空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細(xì)施工方案

1、空調(diào)冷卻冷凍水管道系統(tǒng)詳細(xì)施工方案1、管道安裝流程現(xiàn)場測繪2、管道安裝設(shè)計要求空調(diào)水系統(tǒng)中管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)圖 應(yīng)配置DN25 泄水管并安裝同口徑閘閥。管道系統(tǒng)的 最高點(diǎn)應(yīng)配置E121型自動排氣閥，口徑為DN20并配同口徑閘閥?？照{(diào)水系統(tǒng)中管道系每臺水泵的進(jìn)水管上應(yīng)安裝閘閥或碟閥，壓力表和Y型過濾器，出水管上應(yīng)安裝緩閉式 止回閥，閘閥或碟閥，壓力表及后帶護(hù)套的角型水銀溫度計，另外，與水泵相連接的進(jìn)出水還應(yīng)安裝減震軟接頭。管道連接所有閥門的位置，應(yīng)設(shè)置在便于操作與維修的部位，主管上、下部的閥門，務(wù)必安裝在*管道配件及閥門安裝調(diào)節(jié)閥，碟閥等調(diào)節(jié)配件時，應(yīng)注意將操作手柄配置在便于操作的部位。裝調(diào)節(jié)閥，

2、碟支吊空調(diào)及熱水系統(tǒng)管道上管道試壓，管徑小于等于DN4支吊空調(diào)及熱水系統(tǒng)管道上管道試壓，管徑小于等于DN4壓采用表安裝或球閥;；管徑大于DN40的采用蝶閥?？照{(diào)水系統(tǒng)管道上須設(shè)管道沖洗支、托、吊架具體形腐保溫裝單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況 確定，做法參見國標(biāo)05R417-1。管道的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應(yīng)鑲以墊木?？照{(diào)水系統(tǒng)管道對于長度超過40m的直管段，要加裝波紋補(bǔ)償伸縮器。每隔40m設(shè)置一個。波紋補(bǔ)償伸縮器為軸向內(nèi)壓式波紋補(bǔ)償器。冷水管道在穿越墻身和樓板時，保溫層不應(yīng)間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置夾板，中 間空間以玻璃棉填充?？照{(diào)水管道穿過防火墻時，在管道穿過處固

3、定管道，并用防火材料填充。穿越沉降或變形縫處的水管應(yīng)設(shè)置金屬軟管連接?？照{(diào)立管穿樓板時，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套 管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留 孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻時、水池壁時，應(yīng)預(yù)埋剛性防水套管。除地下一層車庫部分管道明裝外，所有管道暗裝設(shè)于吊頂內(nèi)?？照{(diào)及熱水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥， 最低點(diǎn)設(shè)泄水裝置。并同時在立管頂

4、部旁通設(shè)置手動排氣閥。冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。水泵房內(nèi)采用減震吊架。鋼管水平安裝支架間距，按建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 之規(guī)定施工。立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面。水泵、設(shè)備等基礎(chǔ)螺栓孔位置，以到貨的實際尺寸為準(zhǔn)。3、管道支架的制安管道上應(yīng)配置必要的支、吊、托架；固定在建筑結(jié)構(gòu)的管道支吊架，應(yīng)確保安全、可靠， 且不影響結(jié)構(gòu)的安全。具體形式根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。管道井內(nèi)的立管，每隔23層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。在結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距按下表確定:公稱直徑（mm）20253240506

5、580100125150200250300300最大間 距（mm）L 1參 DN300L2參 DN300L1用于保溫管道，L2用于非保溫管道管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度 應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用集中制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，焊接后的鍍鋅支架要涂裝高鋅防 腐漆并涂裝銀粉漆。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵

6、、冷水機(jī)組、 鍋爐等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動 傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管 道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。安裝流程（1）立管支吊架安裝形式垂直管道支案支架防腐、涂漆伸縮節(jié)處固定管卡安裝支架選型支架選型 下料（1）立管支吊架安裝形式垂直管道支案支架防腐、涂漆伸縮節(jié)處固定管卡安裝支架選型支架選型 下料確定尺寸支架制作不保溫形式保溫形式符號說明：1-設(shè)備出口管道2-滿焊焊縫3-管柱4-鋼制法蘭盤5-脹栓6

7、-柱腳板7-結(jié)構(gòu)樓板8-管道保溫層9-弧板（H、D具體參數(shù)見下表）弧板支撐參數(shù)選擇表:管徑H (mm)D(mm)管徑H (mm)D(mm)不保溫保溫不保溫保溫DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN6006306303254、管道絲扣連接本工程大商業(yè)上部冷凍水DN50以下的管均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接方式。熱力管道支、吊架的布置示意圖符號說明：1-管道固定支架2-波紋補(bǔ)償器3-第一導(dǎo)向支架熱力管道支、吊架的布置示意圖符號說明：1-管道固定支架2-波紋補(bǔ)償器3-第一導(dǎo)向支架4-第一導(dǎo)向支架D-熱

8、力管道管徑(AN4D BN14D)熱力管道立管滑動支架安裝示意圖符號說明：1-熱力管道2-管道保溫3-槽鋼支架4-脹栓5-結(jié)構(gòu)樓板 6-管道滑動支架7-管卡8-滑動片9-絕緣硬木(4)熱力管道支架安裝形式熱力管道支、吊架的布置示意圖DN1540:DN4050：套絲2次套絲3次管配件安裝管道水平調(diào)安裝注意事項管道DN1540:DN4050：套絲2次套絲3次管配件安裝管道水平調(diào)安裝注意事項管道A圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987 標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表5、管道焊接連七注 本工程DN250管徑ADN5 意DN250的冷凍供回水管及冷卻水 項5、管道焊接連七注 本工程DN250管徑

9、ADN5 意DN250的冷凍供回水管及冷卻水 項套絲后清理碎屑灰0的冷凍供回水管及冷卻水管采用焊接鋼管，焊接；管徑N管采用螺旋焊接鋼管，焊接。管道焊接流程_墊料采用：防銹密封膠+聚四乙烯生管子切斷焊接坡口管口清理打坡口對口并檢驗平直進(jìn)行對焊時，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者紋及處理神過遠(yuǎn)距離確保充分地焊接穿透。坡檢根焊縫1管防腐厚采用“V”型施焊I”型坡涂防銹密封平直度 對接處點(diǎn)焊固焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表:安裝要領(lǐng)角。時，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度100200C，預(yù)熱長度為200250啞。法蘭連接管道與閥門連接采用法蘭連接，法蘭焊接前需先清除法蘭焊接部位的油污。安裝要領(lǐng)：工序要點(diǎn)裝配與焊接選好

10、法蘭裝在相連接的一個管端，將法蘭套在管端后 要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正 垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi) 外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面 平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。6、閥門安裝工藝閥門的放置閥門在搬運(yùn)時不允許隨手拋擲，以免損壞。批量閥門堆放時，不同規(guī)格、不同型號的閥 門應(yīng)分別堆放。禁止碳鋼閥門和不銹鋼閥門或有色金屬閥門混合堆放。閥門的吊裝閥門吊裝時，鋼絲繩應(yīng)拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿和手輪扭 曲或變形。安裝前檢查序號檢查內(nèi)容1核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。2法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊

11、接時不得關(guān)閉。3體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在 安裝前處理好。安裝注意事項在水平管道上安裝閥門時，閥桿應(yīng)垂直向上，必要時，也可向上傾斜一定的角度， 但不允許閥桿向下安裝。如果裝在難于接近的地方或者較高的地方時，為了操作方便，可以 將閥桿水平安裝。閥門的傳動或電動裝置，動作要靈活，指示要準(zhǔn)確。不許用杠桿或其他工 具強(qiáng)行啟閉閥門。（2）閥門介質(zhì)的流向應(yīng)和閥門流向指示相一致，各種閥門的安裝一定要滿足閥門的特 性要求，如升降式止回閥導(dǎo)向裝置一定要鉛垂，旋轉(zhuǎn)式止回閥的銷軸一定要水平。（3）安裝直通式閥門要求閥門兩端的管子要平行，且同軸。（4）電動閥門的電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。若

12、閥門開啟或關(guān)閉到位后電機(jī)仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢修 行程開關(guān)以后才可投入運(yùn)行。7、管道吊裝工藝本工程管道的種類、規(guī)格、數(shù)量均比較復(fù)雜，尤其是大管徑管道和通頂立管，安裝難度 相當(dāng)大。吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）編制詳細(xì)的安裝方案，必須明確責(zé)任人，確定計劃吊裝時間、吊裝工作量，吊裝 安全保證措施等等，吊裝方案報現(xiàn)場工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開始下一步工作；（2）按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；（3）根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；（4）對碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；（5）準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；吊裝步驟（1）第一條鋼管起吊，鋼管就位后，立刻與最下端的固定支架臨時固定；（2

13、）安裝穿樓板套管；（3）通過磁性線墜調(diào)整管道垂直度，支架固定；（4）松開吊具；（5）管口臨時封閉，等待下一根管道吊裝；（6）第二條鋼管起吊，鋼管就位后立刻與上一條鋼管對口、點(diǎn)焊；重復(fù)(2)(5)步驟;注意事項安裝方案必須合理、詳細(xì)、可靠，預(yù)計到所有可能發(fā)生的不利情況，并考慮應(yīng)急 預(yù)案。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝計劃以及總承包商要求安排吊裝計劃；保證焊接質(zhì)量。8、管道安裝技術(shù)安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先 上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精 度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。安裝要求管道在安裝前應(yīng)對設(shè)

14、備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容 進(jìn)行復(fù)核。與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備， 以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運(yùn)行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在 系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與 管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得 關(guān)閉。管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：一般管道安裝管道安裝前與管道有

15、關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。（2）對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤。（3）管道應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡 向應(yīng)符合設(shè)計要求。與設(shè)備相連的管道安裝（1）與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。（2）管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。（3）與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和 同軸度。（4）管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 rpm時，其位移應(yīng)小于，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 r

16、pm時，其位移應(yīng)小于。（5）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。法蘭安裝要點(diǎn)工序要點(diǎn)制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制，法蘭點(diǎn)片的 內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好 等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一 個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允 許使用雙層墊片。穿螺栓及堅固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適 的扳手，分23次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地 進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后伸出的長度不大于螺栓 直徑的 半，且不少于二個螺紋。為便于拆卸法蘭， 法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一 般不應(yīng)小于

17、200mm.。9、管道試壓、沖洗序號管路試驗壓力序號管路試驗壓力試驗介質(zhì)本工程管道試壓要求按現(xiàn)行施工和驗收規(guī)范進(jìn)行，各種管道設(shè)計壓力如下:序號管路試驗壓力試驗介質(zhì)1冷凍水管道干管潔凈水2冷卻水管道干管潔凈水管道試壓試壓前準(zhǔn)備工作在測試管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在級以上。管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗（1）本工程采用水壓試驗，試驗用水為市政用水，注水時將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度 低于5度采取防凍措施。（2）強(qiáng)度試驗壓力為管道工作壓力的 倍，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓30min，以 無泄漏，目測無變形為合格。（3）嚴(yán)密性試驗在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。（4

18、）試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。管道沖洗（1）管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順 序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。（2）清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下， 對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并 在盲板上接臨時給水或排水管道。（3）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。（4）沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷 管道。（5）對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污 器等，應(yīng)進(jìn)行清理。（6）清洗合格后再裝上拆下的部件。管道泄水10、管道標(biāo)識標(biāo)識色應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件及設(shè)計要求要求進(jìn)行設(shè)置?；痉椒ǎ?）在管道全長上標(biāo)識；（2）在管道上以色環(huán)標(biāo)識；（3）在管道上以長方形的識別色