立柱支撐過程中

1、立柱支撐過程中，每根立柱必須采用鋼絲繩進(jìn)行穩(wěn)固。立柱支撐完成后，將 方木（6 mx0.2 mx0.2 m）吊裝固定在立柱上，最后再將桁架吊裝放置在方 木上，每跨槽身由5個(gè)桁架組成，5個(gè)桁架均勻布置，并采用鋼管及管卡將其 固定在一起，確保穩(wěn)定性。桁架的高程由立柱調(diào)節(jié)器（32t千斤）進(jìn)行調(diào)整。桁 架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性根據(jù):模板及其支架的自重；新澆混凝土重量； 鋼筋重量；工作人員及澆筑設(shè)備、工具等荷載；振搗混凝土產(chǎn)生的荷載； 新澆混凝土的側(cè)壓力；風(fēng)荷載；其他荷載等準(zhǔn)確計(jì)算。模板槽身桁架調(diào)整好 后，進(jìn)行外模架安裝。槽身外模支架為模板廠定型加工的固定支架，每組由2個(gè) 外架組成，每組外架由連接板及螺栓連

2、接在一起，每跨槽身共8組外架，8組 外架同時(shí)采用鋼管及管卡具拉結(jié)固定，形成一個(gè)整體自穩(wěn)體系。2.2槽身外模槽身外架固定好后，進(jìn)行外模安裝。槽身外模由底模、側(cè)模和端模及堵頭組成。 槽身外模為異型模。槽身底模呈梯形，側(cè)模呈內(nèi)孤狀，每塊寬為1.2 m，端模 寬為0.785 m，塊與塊之間用螺栓連接，每9組組成一跨槽身外模。外模安裝 時(shí)，先在外架上鋪設(shè)底模，將其底模全部安裝完后，再進(jìn)行側(cè)模安裝，縱向每塊 連接處位于外架中心位置，最后安裝端模及堵頭。槽身底模為承重模板，根據(jù)槽 身的跨度，保證槽身模板在施工時(shí)的變形要求，槽身底模在施工時(shí)設(shè)計(jì)起拱值， 其設(shè)計(jì)起拱值為槽身跨度的0.3%左右，安裝過程中要嚴(yán)格控

3、制好，模板的板面 縫隙、表面平整度及模板標(biāo)高嚴(yán)格控制在工序質(zhì)量規(guī)范要求以內(nèi)。外模安裝過程 中，將板面縫隙用硬海綿條及橡皮墊嵌縫的方法，確保模板間不漏漿。外模整體 安裝完后粘貼膠帶及涂刷隔離劑，確?；炷镣庥^質(zhì)量。2.3槽身內(nèi)模及內(nèi)模架外模安裝完驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完驗(yàn)收合格后，進(jìn)行槽底內(nèi) 模安裝。槽身內(nèi)模只能先將底模安裝，然后吊裝內(nèi)模架，并與外模架用螺栓連接 成整體，內(nèi)模架采用鋼管及管卡具拉結(jié)固定，成為一個(gè)穩(wěn)定的整體。內(nèi)模架安裝 好后，將事先組裝好的槽底內(nèi)模用拉緊器懸掛在內(nèi)模架上，并保證內(nèi)外模之間距 離，確保槽身混凝土厚度。內(nèi)模板長度為1.2 m，寬度為0.3 m，內(nèi)模組裝采 用

4、螺栓進(jìn)行連接。澆筑混凝土?xí)r，先將槽底澆筑完，然后邊支立內(nèi)模邊澆筑混凝 土（每層澆筑高度為0.3 m），槽身內(nèi)外模架及內(nèi)外模如圖4。3S3252OK圖4槽身內(nèi)外模架及內(nèi)外使3槽身鋼筋安裝外模在監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋安裝。鋼筋應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)以60t 同一爐（批）號(hào)、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批。首先，將端肋鋼筋制作成成型的 鋼筋，采用吊車進(jìn)行整體吊裝。端肋鋼筋吊裝前必須確保預(yù)埋件安裝好。端肋鋼 筋安裝好后，在外模板上用石筆按照設(shè)計(jì)圖紙要求的間距尺寸劃好，鋼筋安裝人 員系好安全帶在外模板頂上準(zhǔn)備布置弧形筋，安裝弧形筋時(shí)需用一兩根縱向筋進(jìn) 行穩(wěn)固。等底層鋼筋安裝完后，采用事先預(yù)制好的混凝土墊塊與

5、底層外筋進(jìn)行綁 扎，確保保護(hù)層的厚度。安裝上層鋼筋時(shí)，先將架立筋按照梅花型布置好，再進(jìn) 行上層筋的綁扎。上層筋的安裝是先將兩端弧形筋固定住，再進(jìn)行縱向筋穿入， 最后根據(jù)底層弧形筋的間距尺寸依次布置與縱向筋綁扎。鋼筋接頭必須分散布 置，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制。鋼筋工序 驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底孤段內(nèi)模安裝，底孤段內(nèi)模采用螺栓連接成為整體，然后吊 裝內(nèi)模支架，將槽底內(nèi)模采用拉緊器懸掛在內(nèi)模支架上。4槽身混凝土澆筑4.1混凝土原材料及拌和槽身混凝土是要求抗凍抗?jié)B的，必須嚴(yán)格控制原材料砂和石子的含泥量，同時(shí) 還要嚴(yán)格控制水灰比、塌落度、砂的細(xì)度模數(shù)、骨料級(jí)配及外加劑等。為保

6、證混 凝土的和易性及耐久性，必須嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室做出的配合比。4.2混凝土運(yùn)輸及澆筑混凝土水平運(yùn)輸采用農(nóng)用車，從攪拌站運(yùn)至工地。混凝土在運(yùn)輸過程中，盡量 縮短運(yùn)輸時(shí)間和轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，必須 作廢料處理。嚴(yán)禁在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水。垂直運(yùn)輸采用25t吊車，將混凝 土運(yùn)至進(jìn)料平臺(tái)，人工用鐵鍬入倉，兩臺(tái)振搗棒分開同時(shí)進(jìn)行振搗。振搗是保證 混凝土密實(shí)的關(guān)鍵，為了避免漏振，應(yīng)使振點(diǎn)均勻排列，有序進(jìn)行振搗。并使振 搗棒插入下層混凝土約5 cm，以利于上下層結(jié)合。每跨槽身混凝土必須一次連 續(xù)澆筑完成。由于槽身雙層配筋且壁厚較小，振搗比較困難，必須有效采取措施保證振搗密 實(shí)，

7、并且振搗時(shí)不得觸及模板，避免影響混凝土的外觀質(zhì)量。澆筑時(shí)，層間間歇 不得超過混凝土的初凝時(shí)間，避免產(chǎn)生冷縫。澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土的塌落 度，防止砂漿流失、骨料分離。入倉的混凝土料人工用鐵鍬均勻、對(duì)稱地進(jìn)行鋪 料?；炷翝仓^程中，應(yīng)至少同期制作3組混凝土抗壓試塊，試塊要與槽身 混凝土同條件養(yǎng)護(hù)。5、拆模及養(yǎng)護(hù)5.1拆模在槽身混凝土澆筑完后，待抗壓試塊的試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，拆除 內(nèi)模；抗壓試塊的試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，進(jìn)行外模拆除。拆模 時(shí)，應(yīng)按先裝的后拆，后裝的先拆的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不能亂撬； 拆模時(shí)，應(yīng)盡量減少對(duì)模板的損壞，以提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。要注意

8、防止大片模 板墜落，在高處拆組合鋼模板，應(yīng)使用繩索逐塊下放，模板、連接件及支撐件及 時(shí)清理，分類堆放。5.2養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)是保證混凝土強(qiáng)度增長，不發(fā)生開裂的必要措施。在槽身內(nèi)模拆除后，應(yīng) 立即設(shè)立專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。待外模拆除后，用高壓槍進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于高溫 天氣每天養(yǎng)護(hù)不少于8次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間以澆筑結(jié)構(gòu)特征和水泥發(fā)熱特性而定，一 般為23周。6止水施工第一步：將已澆筑成型的槽身之間的伸縮縫表面修正平整、光滑，PE低發(fā)泡 板切割為U型橡膠止水帶凹槽，以便放置；第二步：在修正后的混凝土（寬度為40 cm）表面涂刷環(huán)氧樹脂；第三步：將U型橡膠止水帶粘貼在混凝土表面上；第四步：在U型橡膠止水帶上面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，

9、并固定好；第五步：用配比好的環(huán)氧砂漿收面；第六步：最后用雙組分聚硫密封膏封口（寬度為3 cm）。7要點(diǎn)控制模板設(shè)計(jì)施工中質(zhì)量控制的要點(diǎn)包括：立柱調(diào)節(jié)器（千斤）的合理選用；立柱 必須選用國標(biāo)鋼材；支撐桁架的受力計(jì)算及制作過程的材料、焊接的嚴(yán)格控制； 模板的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性的要求，模板安裝時(shí)的表面平整度、接縫以及涂刷隔 離劑，槽身底模起拱值的控制。槽身為薄壁混凝土，模板投入比較大，模板投入 的多少既決定施工進(jìn)度又決定工程的施工成本?；炷涟韬蛧?yán)格執(zhí)行試驗(yàn)配比，不得隨意更改?；炷涟韬蜁r(shí)嚴(yán)格控制水灰 比、所用材料的品質(zhì)、骨料級(jí)配及摻用的引氣減水劑等。引氣減水劑的合理選用 是改善混凝土孔隙構(gòu)造、提高混凝土抗凍性及抗?jié)B性的有力