管道三層PE防腐技術方案

1、管道三層PE防腐技術方案一、本工程采用規(guī)范、標準及法規(guī)GB/T23257-2009埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準GB/T 1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件GB/T 1408.1絕緣材料電氣強度的試驗方法 第1部分 工頻下的試驗GB/T 1410固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T 1633熱塑性塑料軟化點（維卡）的測定GB/T 1842聚乙烯環(huán)境應力開裂試驗方法GB/T 3682熱塑性塑料質量熔體流動速率和體積熔體流動速率的測定GB/T 4472化工產品密度、相對密度測定通則GB/T 5470塑料沖擊脆化溫度試驗方法GB/T 6554電氣絕緣用樹

2、脂基反應復合物第2部分 試驗方法電氣用涂敷粉末試驗方法GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T 13021聚乙烯管材和管件碳黑含量的測定（熱失重法）GB/T 18570.3涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評定試驗第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定（壓敏粘帶法）GB/T 18570.9涂覆涂料前鋼管表面處理表面清潔度評定試驗 第9部分：水溶性鹽的現場電導率測定法HG/T 2751-1996未增塑乙酸纖維素含水量的測定SY/T 0315-2005鋼質管道熔結環(huán)氧粉末外防腐層技術標準SY/T 0407涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范JB/T6570

3、普通磨料磁性物含量測定方法ISO 11124-1 用涂層材料涂覆前鋼表面的準備工作：金屬噴射 清潔材料的要求如果上述規(guī)范和標準中的條款之間存在矛盾，優(yōu)先序列應為數據 表、技術規(guī)格書、最后才為規(guī)范與標準。其它未列出的與本產品 有關的規(guī)范及標準，我們有義務向業(yè)主提供。二、原材料要求2.1基本要求2.1.1原材料供貨商應按照招標文件的要求，提供產品的出廠質量證 明書、出廠合格證及檢驗報告，檢測項目應包括第2.2條中的所 有項目。涂敷前我們將向業(yè)主、設計單位和監(jiān)理單位提供原材料 的質量證明書及法定檢驗機構出具的檢驗報告，并得到認可。2.1.2防腐層原材料應包裝完好，并考慮儲存期防潮。并存放在陰涼、 干

4、燥處，嚴謹受潮；防止日光直射，并隔絕火源，遠離熱源。包 裝上至少包括的信息是：生產廠家、原材料型號、批號、生產日 期、有效期、搬運、存放等要求。包裝破損或標識不全的產品業(yè)主有權拒收。2.1.3對每種牌（型）號的環(huán)氧粉末、膠粘劑和聚乙烯專用料，在使 用前均應由通過國家計量認證的檢驗機構按國標版標準和招標 文件中技術規(guī)格書規(guī)定的相應性能項目進行檢驗，性能達不到招 標文件中技術規(guī)格書要求的不能使用。2.1.4防腐層原材料應在涂敷生產線上進行原材料適用性試驗和涂 敷工藝評定，并得到業(yè)主的認可，只有經過業(yè)主認可的材料才可 以用于鋼管的涂敷。2.2性能要求2.2.1環(huán)氧粉末環(huán)氧粉末及其涂層的性能指標應符合

5、表2和表3的規(guī)定。我們將 對每一生產批次（不超過20t）環(huán)氧粉末按表2和表3（不包括第 3項）的規(guī)定進行質量復檢。表2 環(huán)氧粉末的性能指標序號項 目性能指標試驗方法1粒徑分布（%）150um篩上粉末3.0250 um篩上粉末0.2GB/T65542揮發(fā)份（）0.6GB/T65543密度(g/cm3)1.3-1.5GB/T44724膠化時間（200C） （s）N12且符合廠家給定值的20%GB/T65545固化時間（200C） （min）3GB/T23257 附錄 A6熱特性（AH） （J/g）N45GB/T23257 附錄 BT2(，C)N95表3環(huán)氧涂層的性能指標序號項 目性能指標試驗方法1

6、附著力（級）W2GB/T23257 附錄 C2陰極剝離(65C, 48h) (mm)W8GB/T23257 附錄 D3陰極剝離(65C, 30d) (mm)15GB/T23257 附錄 D4抗彎曲（-20C,2.5）無裂紋GB/T23257 附錄 E注：實驗室噴涂試件的涂層厚度應為300-400umo2.2.2膠粘劑膠粘劑的性能指標應符合表4的規(guī)定。我們將對每一生產批次（不超過30t）膠粘劑按表4的要求進行質量復檢。表4 膠粘劑的性能指標序號項 目性能指標試驗方法1密度(g/cm3)0.9200.950GB/T44722熔體流動速率(190C, 2.16kg)(g/10min)N0.7GB/T

7、36823維卡軟化點（10N）（C）N90GB/T16334脆化溫度（C）-50GB/T54705氧化誘導期（min）（200C）N10附錄F6含水率（%）0.1HG/T27517拉伸強度（MPa）N17GB/T1040.28斷裂伸長率（%）N600GB/T1040.22.2.3聚乙烯專用料性能聚乙烯專用料及其壓制片材的性能指標應符合表5和表6的規(guī)定。我們將對每一生產批次（不超過500t）聚乙烯專用料進行質量復檢。聚乙烯專用料的性能指標至少應符合表5中第1、2、3、4、5項的規(guī)定，壓制片的性能指標至少應符合表6中第1、2、3項的規(guī)定， 對其它性能指標有懷疑時亦可進行復驗。表5聚乙烯專用料的性能

8、指標序號項目性能指標試驗方法1密度（g/cm3）0.9400.960GB/T44722熔體流動速率(190C, 2.16kg)(g/10min)N0.15GB/T36823碳黑含量（%）N2.0GB/T130214含水率（%）0.1HG/T2751-19965氧化誘導期（min）（220C）N30附錄F6耐熱老化(100C, 2400h 或 100C,4800h)(%)a351)GB/T3682a耐熱老化指標為試驗前與試驗后的熔體流動速率偏差；常溫型，試驗條件：100C, 2400h；高溫型試驗條件：100C, 4800h。表6聚乙烯專用料的壓制片材性能指標序號項目性能指標試驗方法1拉伸強度（

9、MPa）N20GB/T1040.22斷裂伸長率（%）N600GB/T1040.23維卡軟化點(C)N110GB/T16334脆化溫度(C)-65GB/T54705電氣強度(MV/m)N25GB/T1408.16體積電阻率(m)N1X1013GB/T14107耐環(huán)境應力開裂(F50)(h)N1000GB/T18428壓痕硬度(mm)(23C)(50C或 70C) a0. 10.2GB/T23257 附錄 G9耐化學介質腐蝕(浸泡7天)(%)b10%HCl10%NaOH10%NaClN85N85N85GB/T23257 附錄 H10耐紫外光老化(336h)(%)bN80GB/T23257 附錄 I

10、a常溫型試驗條件：50C ；高溫型試驗條件：70Cb耐化學介質腐蝕及耐紫外光老化指標為試驗后的拉伸強度和斷裂伸長率的保持率。2.3 FBE原材料信息我們將從環(huán)氧粉末生產廠家獲得每一批環(huán)氧粉末的DSC掃描記 錄，且應在使用前向業(yè)主提交。2.4原材料儲存應按照原料廠家的要求進行存貯、搬運原材料。儲存時間不應超 過原材料廠家規(guī)定的保質期。不同批號的原材料在運輸、儲存和搬運 中應按批號單獨堆放。2.5原材料的更換如果沒有業(yè)主的書面認可，即使用來替換的原材料符合招標文件 的要求，我們也不更換業(yè)主已經認可的原材料。三、防腐層材料適用性試驗3.1我們將對所選定的防腐層材料在涂敷生產線上進行防腐層材料適 用性

11、試驗，并對防腐層性能進行檢測。當防腐層材料生產廠家或 牌（型）號或鋼管規(guī)格改變時，應重新進行適用性試驗。適用性 試驗合格后，我們將按照適用性試驗確定的工藝參數進行防腐層 涂敷生產。3.2聚乙烯層及防腐層性能應符合表7和表8的規(guī)定。3.2.1聚乙烯層按確定的工藝參數涂敷聚乙烯層（不含膠和環(huán)氧粉末涂層）進行 性能檢測，結果應符合表7的規(guī)定。表7聚乙烯層的性能指標序號項目性能指標試驗方法1拉伸強度軸向(MPa)N20GB/T1040.2周向(MPa)N20GB/T1040.2偏差a (%)152斷裂伸長率（%）N600GB/T1040.23壓痕硬度(mm)(23C)(50C 或 70C) b0. 1

12、0.2附錄G4耐環(huán)境應力開裂（F50） （h）N1000GB/T1842a偏差為軸向和周向拉伸強度的差值與兩者中較低者之比;b常溫型試驗條件：50C ；高溫型試驗條件：70C3.2.2 防腐層從防腐管或在同一工藝條件下涂敷的試驗管段上截取試件對防腐層整體性能進行檢測，結果應符合表8的規(guī)定。表8防腐層的性能指標序號項目性能指標試驗方法1剝離強度(N/cm) (20C10C)(50C5C)N100（內聚破壞）N70（內聚破壞）附錄J2陰極剝離（mm） （65C，48h）W6附錄D3陰極剝離（mm） （50C或70C，30d）a15附錄D4環(huán)氧粉末固化度固化百分率（%）Tg （C）N953附錄B5沖

13、擊強度（J/mm）N8附錄K6抗彎曲（-30C，2.5。）聚乙烯無開裂附錄Ea常溫型試驗條件：50C ；高溫型試驗條件：70C四、鋼管三層PE防腐生產線描述我公司的鋼管3PE防腐生產線，吸收了國內外同類生產線的 優(yōu)點，整條生產線采用模塊化設計，變頻控制技術，生產線的生 產能力、工藝技術水平、自動化程度及運行的可靠性能都達到了 國內先進水平，可進行單層環(huán)氧粉末噴涂、二層PE、三層PE等 防腐工藝的防腐施工，能滿足在各種氣候條件下不間斷施工的要 求。本生產線在保證質量的前提下，對660mm管道能夠達到每 線3公里/每天的生產量，加工管徑89-1000mm，加工管長 6-12m,生產總功率1200k

14、w。該生產線生產的熔結環(huán)氧粉末涂層、 二層PE防腐、三層PE防腐完全能達到國家、行業(yè)標準的要求。五、三層PE 工藝流程說明5.1對鋼管進行清理在機械清理之前要除去油污和油脂，對于海運和臨海地區(qū)的管道 表面應按ISO8505-2清潔表面氯化物的實驗確定的要求，作鋼管 表面鹽分測定，如果測定值超出50mg/m2的標準時，應用有清洗劑的 清潔水進行沖洗。5.2外表面除銹前預熱按照技術規(guī)范要求，管體溫度應大于露點溫度3C，生產時要加 熱到40-60C。該作業(yè)線鋼管預熱采用中頻預熱。5.3鋼管外表面拋丸除銹為了保證相應的除銹等級和連續(xù)生產的能力，采用HSGW720型下 置式雙拋頭拋丸清理裝置，2臺45k

15、w電機，最大拋丸量 650kw/min/ 臺。5.4除銹傳動線采用變頻控制，控制精度高，調整方便；傳動輪直徑為520mm；充氣輪胎，輪距2m。5.5除銹不合格管反饋鋼管除銹后，經檢測發(fā)現鋼管表面有嚴重損傷如鋼管表面嚴重點 蝕、夾層、缺陷等或除銹不合格的鋼管返回到除銹線始端，應重 新進行拋丸除銹或單獨堆放。5.6涂敷傳動線該作業(yè)線與除銹傳動線相同，采用變頻控制，控制精度高，調整 方便；傳動輪直徑為520mm；充氣輪胎，輪距2m。5.7鋼管表面微塵處理采用鋼絲刷及真空抽吸，清除拋丸除銹后鋼管表面的一些微小粉 塵，以便于提高涂層的附著力。5.8中頻加熱采用無污染的中頻感應電加熱方式，均勻地將管體加熱

16、至 200-230C，滿足涂敷層溫度的需要。該作業(yè)線備有一套中頻電 源和配套的加熱線圈，可以確保生產的需要，其功率750kw，頻 率400-1000Hz，該裝置配有溫度自動監(jiān)測系統(tǒng)。5.9環(huán)氧粉末噴涂我公司采用專用熱鋼管噴涂設備及噴涂系統(tǒng)，著粉率高，噴涂均 勻，完全可以保證要求的噴涂質量。5.10膠粘劑和PE擠出機側纏繞采用側向纏繞方式進行涂敷，擠出系統(tǒng)采用國產的大功率擠出 機，膠粘劑擠出量為200kg/h； PE擠出量為1000kg/h，可保證3 公里/日的防腐生產能力。5.11 切口根據要求，管體兩端要求100-150mm的預留段，因而涂敷前須按 預留段寬度貼紙，涂敷后用人工切斷方式切開兩

17、管段間的連續(xù)涂 層并剝去預留段貼紙及涂層。5.12水冷為保證生產速度，采用大流量的冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)配置3臺水 泵，冷卻水量300m3/h，保證出管溫度不大于60C。5.13在線檢測為全面檢查防腐層漏點狀況，在作業(yè)線上安裝有在線針孔檢漏 儀。在鋼管運動狀態(tài)下可測出漏點并噴打相對針孔位置的標記， 以便鋼管下線到檢測平臺后人工檢測修補，檢漏電壓25KV。5.14端頭打磨切去鋼管兩端預留段的涂層后，還需將預留段打磨干凈，并把涂 層端面打磨成斜角，便于補口時與補口帶更好地結合。端口打磨 由頂管平臺、打磨小車、回收裝置等組成。六、三層PE防腐質量評定和控制要素6.1防腐作業(yè)方案要求6.1.1我們將在防腐

18、層涂裝工藝評定前向業(yè)主提交涂裝作業(yè)方案并形成文件，給出涂裝工藝過程的細節(jié)。該方案至少應包括以下內容：a）原材料及鋼管1）裸管檢查及其表面缺陷、表面污物的清除。2）原材料的完整信息，包括原材料貯存、生產商的數據表、檢驗 合格證、質量控制及涂裝工藝推薦作法。3）鋼管搬運及堆放程序。b）涂裝工藝1）鋼管表面預處理，包括預熱、噴射清理以及表面錨紋、清潔度 的測定方法。2）鋼管加熱方式及涂裝預熱溫度、涂裝溫度、線速度和相應的 膠化和固化時間等資料（包括推薦預熱溫度、最高和最低預熱溫度下 的膠化和固化時間）。3）防腐管的冷卻。4）防腐層缺陷的具體修補方法。5）裸管及涂裝管的標識。6）質量保證體系。7）涂裝

19、施工的HSE計劃。c）儀器設備1）連續(xù)控制及監(jiān)測設備。2）儀器和設備型號、制造和使用、校準方法及校準頻次明細。3）實驗室設施及設備明細。6.1.2涂裝生產前，我們將向業(yè)主提供詳細的檢測及試驗計劃。6.2涂敷工藝評定6.2.1在業(yè)主對我們的涂裝作業(yè)方案作出書面認可后，方可進行涂裝 工藝評定。在業(yè)主對涂裝作業(yè)方案及檢測和試驗計劃作出認可 后，涂裝作業(yè)方案及檢測和試驗計劃不得 改變。如有不可避免 的改變，我們將提前通知業(yè)主，得到書面認可并重新進行涂裝工 藝評定。6.2.2我們將對所選定的防腐層材料按涂裝作業(yè)方案在涂敷生產線上 作涂裝工藝評定，并對防腐層性能進行檢測，包括聚乙烯層和三 層結構防腐層的性

20、能檢驗。當防腐層材料生產廠家、牌（型）號或 鋼管規(guī)格改變時，應重新進行涂裝工藝評定。6.2.3涂裝工藝評定應重點審查涂裝質量及其穩(wěn)定性、涂裝工藝參數 控制要點及在線連續(xù)監(jiān)檢測設備。6.2.4涂裝工藝評定合格后，我們將提供詳細原材料試驗證明、涂裝 工藝評定報告等；全部符合要求并獲得業(yè)主認可后，我們方可正 式生產并由業(yè)主代表任意選取至少3根管，按表3.6（除第4項）、 表3.7和表3.8的要求進行涂裝工藝評定認證。6.3鋼管驗收業(yè)主提供的裸管在接收時應按標準規(guī)范進行驗收，其內容包括： 合同訂單所涉及的內容；管徑、壁厚、管號；廠家出廠合格證；有無缺陷。有疵點的鋼管應剔除或予以處理。6.4進行平臺鋼管

21、檢驗及裸管表面PH值檢測在進管平臺上，檢查所有鋼管可能存在的缺陷和污染物，所有鋼 管內外表面上的油脂和油跡均應該用能完全揮發(fā)的溶劑進行清 洗，并達到標準的要求。當有大量的油污出現時，鋼管應立即隔 離，并通知業(yè)主代表以引起注意。用酸洗或濕法清理的裸管，按 標準要求進行PH值檢測。PH值的變化在0.5之內，且在6.0-8.5 之間，可馬上進行涂敷。6.5鋼管預熱（可選項）鋼管的溫度和周圍環(huán)境的相對溫度應該用溫度計及濕度計測量，每2小時測一次，并進行記錄。當鋼管表面溫度低于露點以上3C時，或相對濕度大于85%時，應對鋼管進行預熱。鋼管表面溫度至少高于露點溫度3C。為保證鋼管表面除銹質量和環(huán)氧粉末噴涂

22、質量，鋼管在拋丸處 理之前要進行表面預熱，其預熱溫度40-60C。每1小時檢查鋼管表面的溫度，最高不超過60C。6.6鋼管表面拋丸除銹6.6.1表面拋丸除銹處理后的鋼管應逐根進行表面清潔度質量檢驗，用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）中相應 的照片進行目視比較，表面清潔度應達到Sa2.5級的要求。表面粗糙度應每班至少測量兩次，每次測兩根鋼管表面的錨紋 深度。錨紋深度采用粗糙度測試儀測定；6.6.3表面預處理后，質檢員應按下列要求檢查鋼管質量：1）表面預處理后鋼管表面的清潔度應達到GB/T 8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求；2）錨紋深度應達到5090頗；可采用錨紋深度測試儀或錨紋

23、拓 印膜測定；3）鋼管表面的灰塵度應不低于GB/T 18570.3標準規(guī)定的2級。6.6.4不合格管的處理1）表面預處理不合格的鋼管應重新進行預處理。2）為了確保表面預處理不合格的鋼管及帶有不能被接受缺陷的鋼管不進入下一道工序，必須按規(guī)定要求將這些管子調離檢驗平臺。6.6.5涂敷間隔時間表面預處理與涂敷的最大允許時間間隔見下表:相對濕度（%）最大允許時間間隔相對濕度（%）最大允許時間間隔2小時3小時4小時80852小時3小時4小時617960或以下對于已返銹或表面被污染的鋼管必須重新表面預處理。6.6.6鋼管進行微塵處理鋼管表面處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清理干凈，在 4小時內盡快涂敷

24、，否則需要重新拋丸處理。當出現返繡或表面 污染時必須重新進行表面預處理。每3小時檢查一次鋼管表面的除銹狀況，并記錄相應的數據。6.7裸管過渡平臺控制6.7.1保持平臺的清潔度，防止再次污染除銹后的鋼管。6.7.2經質控鑒定不合格管要迅速經反饋線移開。6.7.3端紙纏繞100-120mm，嚴禁夾紙出現。6.8中頻加熱溫度控制6.8.1涂敷前用中頻加熱設備對鋼管加熱，鋼管表面預熱溫度必須控 制在環(huán)氧粉末生產廠推薦的范圍之內。每小時至少應記錄一次 溫度值。6.8.2確認溫度儀表準確性。利用紅外線測溫儀與測溫筆抽查溫度。6.8.3涂敷后至淬冷之前的鋼管溫度應予以控制，從開始生產至少每小時監(jiān)控并記錄一次

25、。6.8.4加熱系統(tǒng)應能夠連續(xù)、均勻、充分的加熱鋼管，不應對已清潔 過的表面造成污染和氧化。6.8.5對不滿足要求的溫度下涂敷的所有鋼管應通過標記予以識別和 拒收。這些拒收的鋼管必須重新涂敷。6.9環(huán)氧粉末、膠粘劑及聚乙烯的涂敷經過加熱的鋼管表面應按下列要求進行涂敷，防腐層的厚度應符合規(guī)范的規(guī)定，焊縫部位防腐層厚度不小于規(guī)定值的70%。6.9.1環(huán)氧粉末涂敷控制6.9.1.1環(huán)氧粉末采用靜電技術噴涂，環(huán)氧粉末應均勻涂敷在鋼 管表面，噴槍出粉應穩(wěn)定、均勻，霧化良好。6.9.1.2隨時目測環(huán)氧粉末噴涂質量，外觀應平整，色澤均勻， 無氣泡、無開裂縮孔。每小時檢測一次環(huán)氧粉末噴涂的工藝參數是否穩(wěn)定。每

26、小時用紅外線測溫儀檢測鋼管表面溫度。6.9.2膠粘劑涂敷控制6.9.2.1膠粘劑涂敷應在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。隨時檢查膠粘劑涂敷質量，外觀應無氣孔、無氣泡。用紅外線測溫儀檢測鋼管表面溫度。6.9.2.4 .檢查涂層的搭接狀況，搭接長度10-15mm。6.9.3聚乙烯涂敷控制6.9.3.1聚乙烯層必須在涂敷工藝評定中確定的時間限度內涂敷 在膠粘劑層上，也必須滿足生產廠家推薦的時間和溫度。6.9.3.2必須對膠粘劑和聚乙烯的擠壓溫度進行連續(xù)監(jiān)控，且每班 （最長12小時）應至少記錄四次。監(jiān)控儀器與溫度控制儀器應相 互獨立。每班生產前應用接觸式測溫筆對紅外線測溫儀進行校準。 6.9.3.3必須確保搭

27、接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥 壓密實，避免防腐層產生氣泡。6.9.3.4涂敷層外觀應平整光滑，色澤均勻，無暗泡、氣泡、麻 點、皺褶和裂紋。6.9.3.5檢查聚乙烯層表面是否壓實，密切注意焊道位置的處理 情況，嚴防氣泡產生。6.9.3.6防腐層總厚度要符合設計要求。6.9.3.7涂敷管在涂敷完成后，應淋水冷卻一段時間，以使得涂 敷管的溫度便于搬運和檢驗。6.9.4涂敷層冷卻控制6.9.4.1.涂層外觀無水激點。6.9.4.2保持涂層內外冷卻平衡，嚴防裂痕。6.9.4.3冷卻后涂層溫度不大于60C。6.9.5管端處理防腐層涂敷完成后，應采用機械打磨方式除去管端部位的聚乙烯 層。鋼管管端預

28、留長度：100mm 150mm。聚乙烯層端面應形成小于或等于30的倒角。聚乙烯層端部外宜保留不超過20mm的環(huán)氧粉末涂層，管端預留區(qū)應考慮防止翹邊的措施。七、監(jiān)督與檢查7.1業(yè)主檢查7.1.1業(yè)主或業(yè)主代表有權檢查我們根據招標文件要求所做的任一或 所有工作，并可以自由出入（在正常工作時間內）我們正在進行相關 工作的任何場所。7.1.2我們將在合同簽約后14天內將生產計劃通知業(yè)主，任何試驗 開始前至少8周通知業(yè)主，以便業(yè)主有時間安排業(yè)主代表親自驗證這 些試驗。7.1.3業(yè)主代表的檢查不能減輕我們應負的任何責任。7.2材料試驗我們將向業(yè)主提供所有材料的質量證明書或質檢報告。7.3 防腐質量檢驗7.

29、3.1表面處理后的鋼管必須逐根進行表面除銹等級檢驗，用 GB/T8923中相應的照片或標準板進行目視比較，表面除銹質量應達 到Sa21/2級的要求；表面錨紋深度應每班至少測量兩次，每次測量 兩根鋼管，我們將采用粗糙度測量儀測量，錨紋深度必須達到50 90mm；表面處理過程的鋼管表面溫度必須進行監(jiān)測，鋼管表面溫度 必須保持在不低于露點溫度以上3C。7.3.2鋼管表面灰塵度必須每班至少檢測兩次，每次檢測兩根鋼管。 按GB/T18570.3規(guī)定的方法進行表面灰塵度評定，表面灰塵度不應低 于2級。7.3.3對每批進廠的鋼管在表面處理后應至少抽測2根鋼管表面的 鹽份。按照GB/T18570.9規(guī)定的方法

30、或其它適宜的方法進行鋼管表面 鹽份的測定，鋼管表面的鹽份應不超過20mg/m2。7.3.4必須對涂敷過程中的鋼管加熱溫度進行連續(xù)監(jiān)測，鋼管的加熱 溫度等工藝參數必須符合確定的參數。7.3.5每班至少應測量一次三層結構防腐管的環(huán)氧粉末涂層厚度及固 化度，結果應符合本招標文件的規(guī)定。7.3.6防腐層外觀應逐根目測檢查。聚乙烯層表面必須平滑，無暗 泡、無麻點、無皺折、無裂紋，色澤應均勻。防腐管端應無翹邊。7.3.7漏點檢驗：防腐層的漏點采用在線電火花檢漏儀進行連續(xù)檢 查，檢漏電壓為25kV，無漏點為合格。單管有兩個或兩個以下漏點 時，可按本方案第8條的規(guī)定進行修補；單管有兩個以上漏點或單個 漏點沿軸

31、向尺寸大于300mm時，該防腐管為不合格。7.3.8厚度檢驗：連續(xù)生產的鋼管防腐層厚度至少應檢測第1、5、10 根，之后每10根至少測一根。我們將采用電子測厚儀測量鋼管3個 截面圓周方向均勻分布的各4點的防腐層厚度，同時應檢測焊縫處的 防腐層厚度，結果應達到標準及業(yè)主規(guī)定的厚度。7.3.9粘接力檢驗：粘接力檢測是一種破壞性的檢測，正常生產時通 過抽測剝離強度來檢驗粘接力的質量。防腐層的粘接力按附錄J的方 法測定剝離強度進行檢驗，每4小時至少在兩個溫度下抽測一次剝離 強度。如果抽測到剝離強度不合格時，應對所測防腐管前后生產的防腐管逐 根檢測，排除連續(xù)生產的不合格管，直至連續(xù)2根合格。對防腐層測 試部位進行修補。剝離強度檢驗不合格的防腐管不能修補，必須進行 重新涂敷。7.3.10陰極剝離檢驗：每連續(xù)生產的第10、20、30km的防腐管均必 須按國標附錄D的方法進行一次48小時的陰極剝離試驗，之后每50km 進行一次陰極剝離試驗，結果應符合本招標文件的規(guī)定。如不合格， 應加倍檢驗。加倍檢驗全部合格時，該批防腐管為合格；否則，該批 防腐管為不合格。7.3.11拉伸強度和斷裂伸長度檢驗：每連續(xù)生產50km防腐管應截取 聚乙烯層樣品，按GB/T1040.2檢驗其拉伸強度和斷裂伸長率，結果