管道、閥門安裝方案

1、安裝程序作業(yè)方法材料驗(yàn)收夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。關(guān)于玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。壁厚、彎曲度等，均應(yīng)契合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目囊括：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象， 裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。材料的存放檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）格證和校驗(yàn)合格證。焊條嚴(yán)格按規(guī)矩要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度

2、。管子加工管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。切割料。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。坡口的制備及管子的組關(guān)于焊接坡口采用V錯(cuò)邊量應(yīng)契合規(guī)矩規(guī)則。關(guān)于焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm1.5mm設(shè)一座簡(jiǎn)易的管道預(yù)制場(chǎng)地，以保證管道的預(yù)制深度。50100mm開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。規(guī)矩有關(guān)規(guī)則。存放及運(yùn)輸進(jìn)程中不產(chǎn)生變形。持管內(nèi)清潔。焊接試驗(yàn)（詳見試驗(yàn)方案）求進(jìn)行檢查。超過規(guī)則時(shí)，必需進(jìn)行返修。一切焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。焊縫。兩道該焊工的同一批焊縫。格?？p全部進(jìn)行試驗(yàn)。施工

3、單位的質(zhì)檢人員共通確定。關(guān)于不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一批后方可進(jìn)行返修。管道、閥門安裝安裝原則安裝要求等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固影響。法蘭的平行度和同軸度。閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核關(guān)于其型號(hào)，并且按介質(zhì)流向確定狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。管道安裝的允許偏差應(yīng)契合下表的規(guī)則：一般管道安裝備安裝經(jīng)試驗(yàn)合格，并且辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。關(guān)于已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核關(guān)于無誤。求的管道，其坡度、坡向應(yīng)契合設(shè)計(jì)要求。50mm與設(shè)備相連的管道安裝術(shù)要求的規(guī)則。管道安裝應(yīng)確保不關(guān)于設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自

4、由關(guān)于中。并且檢查法蘭的平行度和同軸度。管道最終與設(shè)備形成閉合時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)6000 rpm0.02mm6000 rpm0.5mm。外的任何附加載荷。塔類設(shè)備的配管口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。閥門安裝核關(guān)于閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并且確定安裝方向。接時(shí)不得關(guān)閉。活，存在問題在安裝前處理好。閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。管道支、吊架的制作與安裝現(xiàn)場(chǎng)制作的管架嚴(yán)格按規(guī)矩和圖紙進(jìn)行，并且涂漆保護(hù)。一切管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和1/2有鮮明標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除

5、。和位置。管道的試壓沖洗為了減少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提行，試壓、吹掃前必需編制方案指導(dǎo)施工。管道上進(jìn)行修補(bǔ)。壓力試驗(yàn)前，應(yīng)具備下列條件：紙全部完成，安裝質(zhì)量契合有關(guān)規(guī)則。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。1.5 1.5-2塊。契合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已備齊。按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并且進(jìn)行了技術(shù)交底。水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)則：氣。5采取防凍措施。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等1.1510min， 30m

6、in格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)即時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并且不得隨地排放。應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)要求氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的要求。閥、排氣閥、排水閥等。氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓243%管線以不泄漏為合格。管道吹掃與清洗一般要求a 管道應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）。b臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進(jìn)行。c止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復(fù)位。管道，閥門前法蘭加擋板。e 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。f20m/s部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。g 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時(shí)應(yīng)予加固。管道吹洗方法a 工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。1.5m/s行。格。管道沖洗合格后，應(yīng)即時(shí)將水排盡。b門，必需將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。的木制靶板試驗(yàn)，5minc 工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管進(jìn)行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標(biāo)明標(biāo)志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，