熔煉主廠房鋼結(jié)構(gòu)案施工預(yù)案培訓(xùn)文件

1、 113 - / NUMPAGES113甘肅銅城工程建設(shè)有限公司銅冶煉技術(shù)提升改造工程熔煉主廠房土建及鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案項目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)：編 繪： 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc362785702 第一章 概 況 PAGEREF _Toc362785702 h - 5 - HYPERLINK l _Toc362785703 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc362785703 h - 5 - HYPERLINK l _Toc362785704 1.2工程概況 PAGEREF _Toc362785704 h - 5 - HYPERLINK

2、l _Toc362785705 1.3要緊技術(shù)規(guī)范、規(guī)程 PAGEREF _Toc362785705 h - 5 - HYPERLINK l _Toc362785706 1.4施工條件 PAGEREF _Toc362785706 h - 6 - HYPERLINK l _Toc362785707 1.5工程特點 PAGEREF _Toc362785707 h - 6 - HYPERLINK l _Toc362785708 第二章 要緊工程數(shù)量 PAGEREF _Toc362785708 h - 7 - HYPERLINK l _Toc362785709 第三章 施工組織及進(jìn)度安排 PAGERE

3、F _Toc362785709 h - 9 - HYPERLINK l _Toc362785710 3.1施工組織機構(gòu)框圖及要緊施工治理人員表 PAGEREF _Toc362785710 h - 9 - HYPERLINK l _Toc362785711 3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分 PAGEREF _Toc362785711 h - 10 - HYPERLINK l _Toc362785712 3.3要緊施工機具及勞動力配備 PAGEREF _Toc362785712 h - 10 - HYPERLINK l _Toc362785713 3.4工程總體進(jìn)度安排 PAGEREF _Toc362

4、785713 h - 12 - HYPERLINK l _Toc362785714 第四章 臨時工程 PAGEREF _Toc362785714 h - 14 - HYPERLINK l _Toc362785715 4.1安排原則 PAGEREF _Toc362785715 h - 14 - HYPERLINK l _Toc362785716 4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc362785716 h - 14 - HYPERLINK l _Toc362785717 4.3臨時水電及通訊 PAGEREF _Toc362785717 h - 14 - HYPERLINK l _Toc3627

5、85718 第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc362785718 h - 15 - HYPERLINK l _Toc362785719 5.1 施工預(yù)備 PAGEREF _Toc362785719 h - 15 - HYPERLINK l _Toc362785720 5.2主體鋼結(jié)構(gòu)的制作 PAGEREF _Toc362785720 h - 15 - HYPERLINK l _Toc362785721 5.2.1鋼結(jié)構(gòu)的制作流程要緊工藝 PAGEREF _Toc362785721 h - 16 - HYPERLINK l _Toc362785722 5.2.2焊接H型鋼

6、制作工藝 PAGEREF _Toc362785722 h - 18 - HYPERLINK l _Toc362785723 5.2.3箱型結(jié)構(gòu)件制作工藝 PAGEREF _Toc362785723 h - 22 - HYPERLINK l _Toc362785724 5.2.4其它制作工藝事項 PAGEREF _Toc362785724 h - 36 - HYPERLINK l _Toc362785725 5.2.5屋面檁條、墻面檁條制作 PAGEREF _Toc362785725 h - 37 - HYPERLINK l _Toc362785726 5.2.6其它附件制作 PAGEREF _

7、Toc362785726 h - 38 - HYPERLINK l _Toc362785727 第六章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 PAGEREF _Toc362785727 h - 40 - HYPERLINK l _Toc362785728 6.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝： PAGEREF _Toc362785728 h - 40 - HYPERLINK l _Toc362785729 6.2.施工部署 PAGEREF _Toc362785729 h - 43 - HYPERLINK l _Toc362785730 6.3 A、B區(qū)施工方法 PAGEREF _Toc362785730 h - 45 - HYP

8、ERLINK l _Toc362785731 6.4 C區(qū)閃速爐高框架區(qū)安裝方法 PAGEREF _Toc362785731 h - 47 - HYPERLINK l _Toc362785732 6.5.鋼結(jié)構(gòu)焊接 PAGEREF _Toc362785732 h - 55 - HYPERLINK l _Toc362785733 6.6、維護(hù)結(jié)構(gòu)施工 PAGEREF _Toc362785733 h - 60 - HYPERLINK l _Toc362785734 6.7防腐涂料涂裝工藝 PAGEREF _Toc362785734 h - 64 - HYPERLINK l _Toc36278573

9、5 第七章 工程質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc362785735 h - 74 - HYPERLINK l _Toc362785736 7.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) PAGEREF _Toc362785736 h - 74 - HYPERLINK l _Toc362785737 7.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 PAGEREF _Toc362785737 h - 74 - HYPERLINK l _Toc362785738 7.3 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc362785738 h - 74 - HYPERLINK l _Toc362785739 7.4 保證質(zhì)量要緊施工技術(shù)措施 PAGER

10、EF _Toc362785739 h - 75 - HYPERLINK l _Toc362785740 7.4.1 施工各時期具體人員的職責(zé) PAGEREF _Toc362785740 h - 75 - HYPERLINK l _Toc362785741 7.4.2 檢測計量設(shè)備治理 PAGEREF _Toc362785741 h - 76 - HYPERLINK l _Toc362785742 7.4.3 原材料質(zhì)量操縱措施 PAGEREF _Toc362785742 h - 76 - HYPERLINK l _Toc362785743 7.4.5 鋼構(gòu)件加工精度質(zhì)量操縱方法 PAGEREF

11、 _Toc362785743 h - 77 - HYPERLINK l _Toc362785744 7.4.6 焊接施工質(zhì)量操縱方法 PAGEREF _Toc362785744 h - 78 - HYPERLINK l _Toc362785745 第八章 施工進(jìn)度打算及保證措施 PAGEREF _Toc362785745 h - 80 - HYPERLINK l _Toc362785746 8.1 施工進(jìn)度打算編制講明 PAGEREF _Toc362785746 h - 80 - HYPERLINK l _Toc362785747 8.1.1 進(jìn)度打算編制思想 PAGEREF _Toc3627

12、85747 h - 80 - HYPERLINK l _Toc362785748 8.1.2 施工進(jìn)度打算 PAGEREF _Toc362785748 h - 80 - HYPERLINK l _Toc362785749 8.2 材料采購打算 PAGEREF _Toc362785749 h - 80 - HYPERLINK l _Toc362785750 8.3 施工進(jìn)度打算治理及保證措施 PAGEREF _Toc362785750 h - 80 - HYPERLINK l _Toc362785751 8.3.1 施工進(jìn)度打算治理 PAGEREF _Toc362785751 h - 80 -

13、HYPERLINK l _Toc362785752 8.3.2 保證工程進(jìn)度技術(shù)措施 PAGEREF _Toc362785752 h - 81 - HYPERLINK l _Toc362785753 第九章 工期、安全保證措施 PAGEREF _Toc362785753 h - 84 - HYPERLINK l _Toc362785754 9.1 保證工期的要緊措施 PAGEREF _Toc362785754 h - 84 - HYPERLINK l _Toc362785755 9.1.1 組織措施 PAGEREF _Toc362785755 h - 84 - HYPERLINK l _Toc

14、362785756 9.1.2 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc362785756 h - 84 - HYPERLINK l _Toc362785757 9.2 安全保證措施 PAGEREF _Toc362785757 h - 85 - HYPERLINK l _Toc362785758 9.2.1 指導(dǎo)思想 PAGEREF _Toc362785758 h - 85 - HYPERLINK l _Toc362785759 9.2.2 安全生產(chǎn)目標(biāo) PAGEREF _Toc362785759 h - 85 - HYPERLINK l _Toc362785760 9.2.3 安全生產(chǎn)責(zé)任制 PA

15、GEREF _Toc362785760 h - 85 - HYPERLINK l _Toc362785761 9.2.4 安全生產(chǎn)教育 PAGEREF _Toc362785761 h - 85 - HYPERLINK l _Toc362785762 9.2.5要緊安全技術(shù)措施和保證制度 PAGEREF _Toc362785762 h - 86 - HYPERLINK l _Toc362785763 9.2.6 消防、治安措施 PAGEREF _Toc362785763 h - 86 - HYPERLINK l _Toc362785764 9.2.7安全技術(shù)檢查制度 PAGEREF _Toc36

16、2785764 h - 87 - HYPERLINK l _Toc362785765 第十章 環(huán)境愛護(hù)及文明施工 PAGEREF _Toc362785765 h - 88 - HYPERLINK l _Toc362785766 10.1 保證環(huán)境愛護(hù)及文明施工的要緊措施 PAGEREF _Toc362785766 h - 88 -第一章 概 況1.1編制依據(jù)1.1.1白銀公司銅冶煉技術(shù)提升改造熔煉主廠房土建及鋼結(jié)構(gòu)工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、工程量清單；1.1.2現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；1.1.3現(xiàn)場調(diào)查資料；1.1.4相關(guān)工程施工經(jīng)驗。1.2工程概況本工程為白銀公司

17、銅冶煉技術(shù)提升改造主廠房工程，分為陽極爐工段、轉(zhuǎn)化爐工段及閃速爐工段。廠房位于甘肅省白銀市白銀公司冶煉廠主廠區(qū)內(nèi)。該廠房總長301.15m，鋼結(jié)構(gòu)廠房結(jié)構(gòu)為鋼混框架結(jié)構(gòu)，中間設(shè)置一道伸縮縫。其中1軸9軸為陽極爐工段，長度為98m（3軸7軸處增加跨度為33m的附跨），陽極爐工段主體為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，檐口高：25.4m，結(jié)構(gòu)總高度：26.93m，3軸7軸處增加的附跨長度為52m，跨度為33m，檐口高：13.8m，總高度為：17.1m。9軸22軸為轉(zhuǎn)爐工段，長度為142.15米（12軸20軸處增加跨度為6m的附跨），轉(zhuǎn)爐主體為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)檐口高：25.4m，結(jié)構(gòu)總高度：26.93m，12軸20

18、軸處增加的附跨長度為77.5m，跨度為6.0m，檐口高22.4m。22軸27軸為閃速爐工段，此軸線段為多層鋼框架結(jié)構(gòu)，長度為60米，結(jié)構(gòu)總高度：60m；其中A線-B線為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)檐口高：25.4m，結(jié)構(gòu)總高度：26.93m。陽極爐工段、轉(zhuǎn)爐工段的鋼結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架，閃速爐鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)型式為實腹式門式鋼架及多層鋼結(jié)構(gòu)，主材采納Q345B，高強度螺栓采納10.9級摩擦型高強度螺栓。屋面、墻體檁條均采納14a。1.3要緊技術(shù)規(guī)范、規(guī)程（1）氣體愛護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95（2）埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50

19、205-2001（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002（5）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-2011（6）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（7）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-89（8）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（9）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（10）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-20111.4施工條件該廠房工程位于白銀市白銀公司銅冶煉主廠區(qū)內(nèi)，為銅冶煉技術(shù)提升改造項目，周邊均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強現(xiàn)場施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工?，F(xiàn)場已平坦已完成，土建基礎(chǔ)差不多施工完畢，施工用水、用

20、電已接通，具備了開工條件。1.5工程特點 （1）本工程涉及到土建、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動力管道及設(shè)備安裝等專業(yè)，鋼結(jié)構(gòu)安裝要配合設(shè)備吊裝，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （2）鋼結(jié)構(gòu)工程量數(shù)量大，工期短，鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制、鋼結(jié)構(gòu)梁、柱制作安裝精度要求高，予以重視。 （3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，在工廠內(nèi)制作，增加運輸工作量。 （4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。 （5）本工程在白銀公司銅冶煉廠區(qū)內(nèi)，施工場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。第二章 要緊工程數(shù)量依照業(yè)主提供的工程數(shù)量清單，

21、整理匯總要緊工程數(shù)量如下: 要緊構(gòu)件統(tǒng)計序號分項構(gòu)件名稱單位重量1閃速爐鋼屋架t43.792鋼柱t946.953鋼梁t791.134鋼吊車梁t94.075鋼天窗家t34.856鋼墻架t37.207鋼走道t3.908鋼支撐t199.459鋼平臺T275.0010鋼梯t8.1811鋼欄桿t10.3212鋼支架t4.3013零星鋼構(gòu)件t10.3714起重機軌道t7.9015避雷裝置t2.0516轉(zhuǎn)爐鋼屋架t375.4717鋼柱t64.1118鋼梁t192.3619鋼吊車梁t312.0220鋼天窗架t41.1621鋼墻架t149.4722鋼走道t15.6823鋼支撐t259.9524鋼平臺t78.05

22、25鋼梯t4.3326鋼欄桿t7.0827鋼支架t2.5828零星鋼構(gòu)件t27.1829起重機軌道t4.7430避雷裝置t1.2331陽極爐鋼屋架t386.7432鋼柱t66.9333鋼梁t168.10序號分項構(gòu)件名稱單位重量34陽極爐剛吊車梁t261.9135鋼天窗架t37.4936鋼墻架t114.5537鋼走道t12.0238鋼支撐t235.9939鋼平臺t40.0440鋼梯t13.7941鋼欄桿t2.3042鋼支架t1.7243零星鋼構(gòu)件t4.4544起重機軌道t3.1645避雷裝置t0.8246合計t5354.88第三章 施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機構(gòu)框圖及要緊施工治理人員表3.

23、1.1施工組織機構(gòu)框圖 3.1.2要緊施工治理人員表擬在本工程投入的要緊治理人員表序號擬任職務(wù)姓 名職 稱備注1項目經(jīng)理尹小寧工程師2項目副經(jīng)理韓瑋助理工程師3技術(shù)負(fù)責(zé)人肖飛工程師4施工員田碩助理工程師5預(yù)算員李守明助理工程師6質(zhì)量員田蘭秋助理工程師7安全員王明行工程師8資料員張敏技術(shù)員3.2施工隊伍部署及任務(wù)劃分項目經(jīng)理部擬設(shè)在白銀公司銅冶煉廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法治理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度操縱、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的治理機制。依照本工程特點，擬設(shè)3個項目隊，隊伍布置及任務(wù)劃分為：鋼構(gòu)加工廠：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、運輸工作。鋼構(gòu)安裝隊：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的安裝、附屬鋼結(jié)構(gòu)的安裝等工作。3.

24、3要緊施工機具及勞動力配備3.3.1要緊施工機具配備表序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格或型號數(shù)量用于施工部位進(jìn)場時刻1門式起重機18m20t 4臺 鋼構(gòu)制作開工前2門式起重機18m10t2臺鋼構(gòu)制作開工前3門型自動火焰切割機3000*180002套鋼構(gòu)制作開工前4半自動火焰切割機CG1-304套鋼構(gòu)制作開工前5角鐵切斷機75*64臺鋼構(gòu)制作開工前6H型鋼組焊機4套鋼構(gòu)制作開工前 7H型鋼翼緣矯正機2套鋼構(gòu)制作開工前 8埋弧焊機DC-100020套鋼構(gòu)制作開工前9松下CO2焊機500A30套鋼構(gòu)制作開工前10焊機V-300-115臺鋼構(gòu)制作開工前11兩用焊機TIG/MMA WS-400B20臺鋼構(gòu)制作開工

25、前12碳弧氣刨400A4套鋼構(gòu)制作開工前13懸臂鉆床Z30408臺鋼構(gòu)制作開工前14磁座鉆Z2310臺鋼構(gòu)制作開工前15油壓沖孔機45 ton3套鋼構(gòu)制作開工前16立式鉆床Z 256套鋼構(gòu)制作開工前17無空氣噴涂機2套油漆用開工前18螺旋空壓機2套油漆用開工前19汽車起重機8t2臺鋼構(gòu)吊裝用開工前20汽車起重機25t1臺鋼構(gòu)吊裝用21坦克吊70t1臺鋼構(gòu)吊裝用鋼構(gòu)吊裝前22汽車起重機160t1臺鋼構(gòu)吊裝用鋼構(gòu)吊裝前23平板拖車FV113HL 25t1臺鋼構(gòu)運輸用開工前24平板拖車CWB520HTL 40t1臺鋼構(gòu)運輸用鋼構(gòu)吊裝前25載重汽車15t1臺鋼構(gòu)運輸用開工前26載重汽車8t1臺鋼構(gòu)運輸

26、用開工前27卷揚機1t 3t 5t各3臺拼裝. 吊裝用開工前28手拉葫蘆1t、3t、5t各10只吊裝用 29千斤頂10t2只組裝. 調(diào)整用開工前30千斤頂20t2只組裝. 調(diào)整用開工前31手提焊機2臺現(xiàn)場安裝用開工前32焊條烘干箱ZYH-604臺鋼構(gòu)制作車間開工前33發(fā)電機1臺臨設(shè)用備用34角向磨光機15臺鋼構(gòu)制作車間開工前35砂輪切割機4臺鋼構(gòu)制作車間開工前36UT檢測設(shè)備2臺鋼構(gòu)制作車間開工前37光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ22臺現(xiàn)場安裝用開工前38自動安平水準(zhǔn)儀DSZ22臺現(xiàn)場安裝用開工前39焊接檢驗尺40型5把鋼構(gòu)制作用開工前40塞尺0-150/300系列8只鋼構(gòu)制作用開工前41鋁水平尺300/4

27、00/500/800mm20只現(xiàn)場安裝用開工前42鋼卷尺3m 5m 10m30m30只鋼構(gòu)制作用開工前43鋼直尺300 500 1000mm20只鋼構(gòu)制作用開工前44鋼角尺300mm20只鋼構(gòu)制作用開工前45噴砂機2鋼構(gòu)制作用開工前3.3.2要緊勞動力配備表依照本工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。工種、級不按工程施工時期投入勞動力情況構(gòu)件制作主鋼構(gòu)安裝次鋼構(gòu)安裝其他下料工12組立工24矯正工10機修工284電焊工402020安裝工302010起重工6442鉆孔工8噴漆工1066雜工810103.4工程總體進(jìn)度安排3.4.1施工進(jìn)度策劃開工前組織

28、現(xiàn)場治理、技術(shù)人員進(jìn)場，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場布置、技術(shù)預(yù)備等工作。與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場展開施工。開工后，立即組織人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊協(xié)調(diào)總包單位進(jìn)行土建基礎(chǔ)的收尾工作，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場做好預(yù)備?，F(xiàn)在期重點抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在主體鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，其他次結(jié)構(gòu)的安裝隨后跟上。主體完工后，著手調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗做好各項預(yù)備。3.4.2進(jìn)度安排原則及要緊操縱工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。要緊操縱工期：鋼結(jié)構(gòu)制作及陽極爐轉(zhuǎn)爐工段安裝工期；

29、由于閃速爐設(shè)備安裝工期未定圖下工期為暫估，如圖紙未到或其他設(shè)備安裝阻礙，工期順延。各要緊工程項目開、竣工日期見下表：序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1鋼結(jié)構(gòu)開工2013年8月1日2圖紙深化2013年8月05日2013年8月31日3鋼結(jié)構(gòu)制作2013年9月2013年12月4臨設(shè)搭設(shè)2013年10月2013年10月5鋼結(jié)構(gòu)主體安裝2013年11月2014年5月6閃速爐主體結(jié)構(gòu)2013年11月2014年6月7其他次結(jié)構(gòu)安裝2014年3月2014年7月8天車安裝2014年4月2014年5月9竣工交驗2014年8月2014年8月第四章 臨時工程4.1安排原則施工臨時設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工

30、的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場協(xié)調(diào)依照土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)鋼結(jié)構(gòu)施工及必要的辦公設(shè)施。在搭設(shè)時注意不要阻礙樁基、承臺等項目的施工。4.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。施工用水由業(yè)主指定點引入，以管網(wǎng)的形式分不提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包方和本部聯(lián)系，及時匯報、請示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第五章 鋼結(jié)構(gòu)制作方案和技術(shù)措施5.1 施工預(yù)備施工預(yù)備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關(guān)鍵，為此

31、我單位十分重視，在投標(biāo)時期就對本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊伍和機械設(shè)備差不多落實，并進(jìn)行了必要的預(yù)備。5.1.1 圖紙會審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗比較豐富的技師、施工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)覺問題及時收集匯總，書面報請總包方、監(jiān)理、設(shè)計和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會審紀(jì)要。5.1.2 測量放線依照總包方提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點，用周密儀器進(jìn)行聯(lián)測復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行軸、柱十字線操縱定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時，均嚴(yán)

32、格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。5.1.3 編制質(zhì)量打算或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計在項目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量治理程序文件要求，編制項目質(zhì)量打算和實施性施工組織設(shè)計，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項目中的專門/關(guān)鍵工序，并為此分不編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和操縱現(xiàn)場施工。5.1.4 修建臨時設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，7天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平坦和

33、生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，鋼構(gòu)件堆放場，做好一切臨時設(shè)施。5.1.5 機具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，3日內(nèi)工程所用機械設(shè)備必須進(jìn)場，并做好各種材料的進(jìn)場預(yù)備工作，為鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的早日施工做好一切預(yù)備。5.1.6 崗前培訓(xùn)對擬參加本工程施工的技術(shù)人員、治理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)施工設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。5.2主體鋼結(jié)構(gòu)的制作本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，通過公路運輸方式運至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝。5.2.1鋼結(jié)構(gòu)的制作流程要緊工藝1、制作流程 2、圖紙交底與審核首先由項目經(jīng)理組織技術(shù)

34、人員，參加甲方組織的設(shè)計澄清會議，并索要設(shè)計講明等資料。在開工之前組織施工人員進(jìn)行設(shè)計、技術(shù)、質(zhì)量等的交底工作。3、編制制造工藝文件依照施工規(guī)范以及合同附件、設(shè)計講明圖紙等編寫相關(guān)技術(shù)質(zhì)量文件。材料采購時應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行采購。本項目要緊材料采納材質(zhì)均為Q345B，除非另有講明。2、材料堆放合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分不存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。3、板材加工制作樣板 按圖紙要

35、求,制作1:1下料樣板。放大樣 樣板經(jīng)檢驗合格后,在板材上放大樣、號料。注意拼縫位置(詳見翼、腹板下料工藝卡)。標(biāo)示構(gòu)（零）件號 在每件已號好的大樣上，用油漆標(biāo)示該材料的構(gòu)（零）件號。下料 實際放樣經(jīng)檢驗合格后，進(jìn)行切割下料，清理熔渣。4、型材加工型材號料起重工依照下料鉚工的要求，將所需規(guī)格的型鋼,從型鋼原料堆放區(qū)吊裝至劃線平臺上。下料鉚工按照零件加工詳圖,對型鋼進(jìn)行號線，或?qū)ι弦还ば蛞汛蚝们懈顦記_的型鋼進(jìn)行切割樣沖的復(fù)核、確保下料型鋼切割線的正確性。型材切割起重工依照氣割工的要求，將劃好線的型鋼吊至切割工位，進(jìn)行氣割操作。鎖口見型鋼鎖口工藝卡，采納樣板統(tǒng)一號線、直線部分用半自動切割機切割，圓

36、弧部分采納磨光機打磨光滑。5、構(gòu)件組對號線鉚裝工段鉚工,依照構(gòu)件詳圖來進(jìn)行號線。依照不同的構(gòu)件類型,號線選取不同的號線基準(zhǔn)：柱類構(gòu)件以構(gòu)件下端為基準(zhǔn)；梁類構(gòu)件以構(gòu)件的一端為基準(zhǔn)進(jìn)行號線；依照構(gòu)件詳圖上筋板位置來號出型鋼零件上各實體筋板的位置線。號線檢查鉚裝工段號完線后，該工段檢驗工對所號位置線進(jìn)行核查，確認(rèn)無誤。技術(shù)員和質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行同一批構(gòu)件的首件號線位置100%尺寸復(fù)驗，對首件外的其它構(gòu)件進(jìn)行抽檢。筋板點焊依照號線位置，按照構(gòu)件圖上筋板零件清單，從筋板零件堆放貨架上，選取相應(yīng)的筋板，逐一組對，將筋板零件點焊到型鋼零件上。5.2.2焊接H型鋼制作工藝應(yīng)用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面大部

37、分為“H”型截面（部分鋼立柱為箱型結(jié)構(gòu)）。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形操縱是技術(shù)關(guān)鍵。（1）原材料檢驗該工程主結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)為Q345B鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235B鋼。材料進(jìn)廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應(yīng)依照工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。 氣割前

38、將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平常應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采納自動直條火焰切割機進(jìn)行下料，變截面腹板采納半自動火焰切割機下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識清晰，割渣必須清理潔凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。同意偏差：項 目同意偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度3.0切割面平面度005t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度 0.2局部缺口深度1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理潔

39、凈，下料后各構(gòu)件須堆放平坦。(3)組立構(gòu)件組立在全自動組立機上進(jìn)行。組立前須核實待組立件與設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采納CO2氣體愛護(hù)焊。腹板采納二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。同意偏差：項 目同意偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙1.0腹板偏移翼板中心3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且3.0)（b為翼板寬度） 構(gòu)件組立后，須堆放平坦，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形

40、。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格操縱焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進(jìn)行，操作人員必須通過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設(shè)計要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。依照鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，依照材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進(jìn)行評定，依照評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時采納引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采納“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，操縱變形。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不

41、得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷完全清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進(jìn)行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，依照腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度依照鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)同意偏差如下： 項 目同意偏差彎曲矢高L/1000且5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直

42、度b/1003.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對焊接工藝卡進(jìn)行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除潔凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范同意偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采納砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小

43、于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采納剪板機下料（厚度大于12mm采納火焰下料），并切角2525mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢驗，檢測工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。同意偏差如下：項 目同意偏差（mm）零件長度、寬度3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距1.0相鄰兩組端孔間距離1.5（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采

44、納端頭切割機進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計文件和施工工藝卡進(jìn)行操縱，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格操縱，檢測后如超出規(guī)范同意偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格操縱偏差。點焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步操縱端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時刻烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)1001500C保溫。焊接采納手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理潔凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板

45、焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗報告歸檔。立柱制作的同意偏差如下：項 目同意偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）L/15000 15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）L1/2000 8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的同意偏差如下:項 目同意偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0 -0.5其它形式L/2500 10.0端部高度（h）2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)3.0拱度10.0 -5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0（8）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)通過試

46、拼裝。測量試拼裝后的要緊尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，操縱基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時設(shè)置定位器。吊車梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的同意偏差： 項 目同意偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0拱度L/2000(L為構(gòu)件長度)預(yù)拼裝單元總長50節(jié)點處桿件軸線錯位3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。5.2.3箱型結(jié)構(gòu)件制作工藝1、零件下料(1) 零件下料可采納數(shù)控等離子切割機、數(shù)控火焰切割機及火焰直條切割機進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：項 目同意偏差備 注零件寬度，長度2.01.0切割面平面度0.05T，且不大

47、于1.5為板厚割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不大于0.025T條料側(cè)彎不大于3mm(2)對箱形柱的翼板、腹板采納直條切割機兩側(cè)同時垂直下料，對不規(guī)則件采納數(shù)控切割機進(jìn)行下料，但應(yīng)對首件進(jìn)行跟蹤檢查。(3)對箱形截面的翼板、腹板長度加放50mm余量，寬度不放余量；在深化的下料圖中，其尺寸系按凈尺寸標(biāo)注，但應(yīng)在圖紙中講明，“本圖中尺寸不含任何余量”，預(yù)備車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。(4)當(dāng)箱形柱主體因鋼板長度不夠而需拼接時，其面板的最小長度應(yīng)在600mm及以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過2個；同時，在進(jìn)行套料時必須保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足500mm以上。(5)鋼柱附件

48、如(H型鋼牛腿)應(yīng)由生產(chǎn)部進(jìn)行長度套料，并由H型鋼流水線進(jìn)行組焊、下料及鉆孔等加工工序，如下圖所示：(6)下料完成后，施工人員應(yīng)按材質(zhì)進(jìn)行色標(biāo)移植，同時對下料后的零件應(yīng)標(biāo)注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。2、內(nèi)隔板的組裝焊接(1)為保證電渣焊的焊接質(zhì)量，對內(nèi)隔板夾板實行機加工，其下料由預(yù)備車間采納數(shù)控火焰切割機進(jìn)行，夾板的機加工在銑邊機上進(jìn)行，銑削完畢后應(yīng)去除毛刺，并用記號筆編上零件號，保證其尺寸及形位公差，具體要求如下：序號項 目精度要求備注1夾板機加工后長度0.5mm2夾板銑平面垂直度0.5mm3機加工表面粗糙度Ra12.5m(2)對內(nèi)隔板的非電渣焊側(cè)應(yīng)按工藝要求進(jìn)行坡口加工，加

49、工的質(zhì)量應(yīng)符合切割工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，坡口形式應(yīng)符合氣保焊施工條件，具體坡口形式如下圖所示：(3)內(nèi)隔板的組裝采納內(nèi)隔板組立機或人工胎具進(jìn)行，組裝示意圖如下所示：(4)內(nèi)隔板的組裝應(yīng)由車間作好內(nèi)隔板標(biāo)識，對隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并檢查其外形尺寸偏差，應(yīng)符合下表指標(biāo)要求：序號項 目同意偏差備 注1內(nèi)隔板長度1.02內(nèi)隔板寬度1.03對角線差1.5(5)為保證隔板組裝尺寸的正確性及質(zhì)量操縱，其定位焊應(yīng)對稱分布，焊點分布的長度、間距應(yīng)符合下圖的規(guī)定：3、 箱體的組裝(1)以下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板的內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等組裝用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。 (2)在箱體的腹板上組裝

50、焊接墊板，進(jìn)行定位焊焊接，按對腹板條料先劃中心線、坡口加工，再進(jìn)行墊板安裝的制作流程。在進(jìn)行墊板組裝時，先以中心線為基準(zhǔn)安裝一側(cè)墊板，再在以安裝好的墊板為基準(zhǔn)安裝另一側(cè)墊板，應(yīng)嚴(yán)格操縱兩墊板外緣之間的距離。定位焊縫采取氣保焊斷續(xù)焊縫焊接，焊縫長度60mm，間距300mm，如下圖所示：(3)在組裝胎架上把劃好線的下翼板置于組立機平臺上，將已組裝好的各隔板定位在下翼板上，隔板與下翼板之間的組裝間隙不得大于0.5，定位后，檢驗隔板的垂直度，隔板與下翼板的垂直度不得大于1；定位焊要求如下圖所示：(4)組裝兩側(cè)腹板，使隔板對準(zhǔn)腹板上所劃的位置，翼板與腹板的垂直度不大于1mm；再對腹板與隔板及腹板與翼板之

51、間的焊縫進(jìn)行定位，如下圖所示：(5)利用BOX組立機的頂緊及夾緊裝置，將箱形體的面板與隔板緊密貼緊，在BOX組立機上組裝圖如下圖所示：(6) 箱形體工藝隔板的設(shè)置及焊接要求：當(dāng)相臨內(nèi)隔板之間、箱體端到最近內(nèi)隔板之間距離2000mm時,應(yīng)加設(shè)工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或通氣孔，工藝隔板厚度為8mm或10mm，與鋼柱面板采納三邊雙面間斷角焊縫焊接，焊縫長度60mm，焊腳尺寸7mm，工藝隔板定位點焊分布如下圖所示：如上圖A-A，箱體內(nèi)的工藝隔板，按三面斷續(xù)角焊縫即可；在鋼柱柱腳處的隔板應(yīng)四面焊接，并保證良好的外觀成形，如上圖B-B。(7)將已形成U形的箱體吊至組裝平臺上，對隔板與腹

52、板之間的全焊透焊縫進(jìn)行焊接，焊接方法采納CO2氣體愛護(hù)焊，并利用碳弧氣刨進(jìn)行反面清根，對焊縫進(jìn)行100%UT檢測。(8)隔板與腹板之間的全焊透焊縫焊接完畢并檢測合格后，將U形箱體重新吊至組立機平臺上，利用組立機上部壓緊裝置組裝上翼板。(9)組裝埋弧焊焊接所需的引弧板及引出板，起始端引弧板及熄弧端引出板長度為150mm，寬度為100mm；熄弧端的坡口可利用碳弧氣刨進(jìn)行加工，組裝如下圖所示： (10)箱形體組裝完后，在箱形體的外側(cè)面板上用石筆劃出各電渣焊隔板的位置線，同時做出100mm基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線用于準(zhǔn)確定位及檢查隔板與翼板的對應(yīng)程度，又可作為箱形柱柱頂端銑的基準(zhǔn)線，端銑時應(yīng)以該基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，

53、操縱基準(zhǔn)線到鋼柱柱頂之間的距離，如下圖所示：(11)對箱形柱的柱頂板進(jìn)行焊接，焊接方法采納氣體愛護(hù)焊，焊接坡口形式如下所示：(12)清理、矯正，并對組裝后的箱體尺寸進(jìn)行檢驗，應(yīng)符合規(guī)范要求，箱形柱組裝尺寸過程操縱應(yīng)符合箱形柱組裝標(biāo)準(zhǔn)（ZGGY-BZ-003）的相關(guān)規(guī)定。4、箱形體的埋弧焊(1)埋弧自動焊的打底焊：打底焊能夠采納CO2氣體愛護(hù)焊，焊絲的選擇要與母材相匹配，焊完打底焊道后，須修磨或刨削接頭根部，以保證在無缺陷的清潔金屬上熔敷第一道正面埋弧焊縫。(2)埋弧焊焊接操作：埋弧焊焊接前，用鋼絲刷（鋼絲刷裝于磨光機上）或砂輪機清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物；埋弧焊焊接參考規(guī)

54、范：a、在焊接工藝上要緊采取氣保焊打底，埋弧自動焊填充及蓋面，打底厚度依照板厚而定； 箱形體坡口平焊單絲埋弧焊序號板厚焊道焊絲直徑mm電 流A電 壓v速 度m/h伸出長度mm11420蓋面4.8mm63067033-36192225-3022030蓋面4.8mm65070035-38182025-3033060填充層4.8mm7007503436202225-30蓋面層4.8mm6507003234212425-30箱形體坡口平焊雙絲埋弧焊序號板厚電極焊絲直徑mm電 流A電 壓v速 度m/h伸出長度mm1T30DC4.8mm6507503436253525-30AC4.8mm700800333

55、8253525-30b、焊縫坡口形式及焊縫成形規(guī)范要求如下：C、當(dāng)埋弧焊焊接的板厚在60mm以上時，焊前必須對焊道及兩側(cè)2倍板厚范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150，板厚為4060mm時，預(yù)熱溫度宜為6080。焊接完成前不得中途停止超過15分鐘，當(dāng)必須停止時，應(yīng)采取保溫措施緩冷，重新施焊前必須再次預(yù)熱，層間溫度操縱在150-200 ，焊接完后應(yīng)采納保溫棉及時進(jìn)行保溫。d、當(dāng)箱形體檢查出有超標(biāo)缺陷時，應(yīng)用碳弧氣刨進(jìn)行清除、修磨，再用氣保焊或手工電弧焊補焊，焊后進(jìn)行清理、修磨，應(yīng)重新進(jìn)行探傷；對同一處缺陷同意第二次氣刨后補焊，并第三次探傷；對第三次探傷不合格者，不得再返修，應(yīng)上報技術(shù)部門處理。全部合

56、格后打上合格印記。e、埋弧焊焊縫檢驗及質(zhì)量操縱應(yīng)滿足埋弧焊焊接標(biāo)準(zhǔn)（ZGGY-BZ-004）的相關(guān)規(guī)定。5、箱形體的電渣焊焊接(1)焊前預(yù)備： 熔絲電渣焊焊絲選用JW-7，熔嘴電渣焊選用2.4mm的H10Mn2焊絲，焊絲質(zhì)量量應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T1495）的規(guī)定；熔嘴電渣焊所用的熔化嘴（10*3或12*3）焊前需經(jīng)2501h烘培；焊劑選用KF600，焊劑質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼埋弧焊用焊劑（GB/T12470）的規(guī)定，焊劑使用前必須在200-250溫度下烘干1h，未經(jīng)烘干的焊劑嚴(yán)禁使用；鉆電渣焊孔應(yīng)采納搖臂鉆，鉆孔過程中應(yīng)使用空氣冷卻，不同意采納水冷卻，依照不同厚度的隔板應(yīng)采納不同的孔徑

57、加工，如下圖所示：鉆孔后，焊孔內(nèi)會殘留污物或油污,因此，焊接前應(yīng)先用木棒清除焊孔內(nèi)的雜物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去 除，可用烤槍來加熱烘烤；焊接過程中所需要的要緊機具：千斤頂、玻璃目鏡、引弧銅塊、引出銅塊、火焰烘槍、砂輪機等。（2） 電渣焊焊接操作安裝引出裝置：引出裝置用黃銅制成，放置于焊道上端。安裝前應(yīng)將圓孔周圍約150范圍修磨平坦，使焊接時渣液不易外流；當(dāng)采納熔嘴電渣焊時，應(yīng)安裝熔化嘴，熔化嘴采納豎向單極熔化嘴電渣焊，先插入管狀焊條，將管極用銅夾頭夾緊，以利導(dǎo)電（熔化嘴在整個焊接過程中不能短路），熔化嘴必須與孔中心平行,并在中心位置；焊接前將焊絲插入熔化嘴中，檢查焊絲

58、是否平直，是否位于熔化嘴的中心，并依照情況作出相應(yīng)處理；焊絲伸出熔嘴末端約5mm；安裝引弧裝置：引弧裝置為引弧銅帽，用黃銅制成，將其孔中心對準(zhǔn)焊孔中心，焊前在引弧裝置的凹部撒放高約10mm，粒度為11mm的引弧劑，再撒放高約15mm的焊劑，整套裝置對準(zhǔn)中心后， 放于焊口下端，并用千斤頂頂緊。焊接：為使箱體變形程度得到一致，必須是對稱焊接，為此采納兩臺電渣焊機對內(nèi)隔板的兩側(cè)焊道，同時同規(guī)范進(jìn)行焊接：a、啟動電渣焊機，引燃電弧，熔劑熔化后，形成熔渣。焊接過程中,依照面板顏色適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)熔化嘴或焊槍的空間位置，使其處于熔池中心部位，穩(wěn)定燃燒,防止燒穿，并依照渣池的深度適當(dāng)?shù)难a充焊劑,保持渣池深度約30

59、-60mm；b、引弧時，焊接電壓要比正常焊接電壓高一點，接近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點；轉(zhuǎn)入正常焊接后，將焊接電壓及焊接電流調(diào)至正常值；當(dāng)焊接至距頂端約100mm左右時，將電壓稍降12V；c、拆除引弧裝置：熔池上升到離焊道下端約50-100mm時，松開千斤頂，并用木錘擊落引弧裝置。焊縫冷卻后，將焊道起端終端修磨平坦；d、當(dāng)焊接進(jìn)行到引出時期時，不應(yīng)趕忙放掉熔渣，而應(yīng)保證合適的引出長度；為了有效防止收尾處的縮孔和火口裂紋，能夠采納以下幾種方法：.斷續(xù)送絲；.逐漸減小電流和電壓直至斷電；.收尾后，渣池不應(yīng)立即放掉，以免產(chǎn)生裂縫；e、焊接工藝參數(shù)的選定:序號隔板厚度（mm）焊孔大小（mm

60、）焊絲直徑（mm）渣池深度（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）11818*252.4/1.630-40350400384022020*252.4/1.630-40350400384032222*252.4/1.630-45400450404242424*252.4/1.630-45400450404252828*252.4/1.630-45450500404563030*252.4/1.630-50450500404573232*252.4/1.630-50450500404583535*252.4/1.630-50450500404594040*252.4/1.630-50450500404