承壓類特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相關(guān)知識(shí)資料

1、承壓類特種設(shè)備金屬材料和焊接基本知識(shí)、焊接缺陷(第一、二、七章教學(xué)大綱)2013.6.1新考規(guī) 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員(II級(jí))考試大綱P11符號(hào)說(shuō)明：掌握；理解；了解；一不要求C1無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí)P1112內(nèi)容及知識(shí)點(diǎn)各級(jí)要求m丑IC1.1材料基本知識(shí)C1.1.1材料力學(xué)基本知識(shí)應(yīng)力應(yīng)力集中的概念 特種設(shè)備受壓元件、受力結(jié)構(gòu)應(yīng)力特點(diǎn)力學(xué)性能指標(biāo)定義 抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的意義，拉伸曲線的解釋屈強(qiáng)比的概念(6)鋼材的冷脆性鋼材的熱脆性氫的鋼的性能的影響，氫脆發(fā)生條件，氫致?lián)p傷的種類 應(yīng)力腐蝕發(fā)生條件，常見應(yīng)力腐蝕種類，應(yīng)力腐蝕敏感性影響因素一C1.1.2金屬材料及熱處理基本知識(shí)晶體和晶界的概念，金

2、屬常見晶體結(jié)構(gòu)種類鐵碳合金的基本相結(jié)構(gòu)及其特性鋼熱處理的一般過(guò)程鋼中碳和合金元素對(duì)C曲線的影響鋼常見金相組織和性能(6)特種設(shè)備常用的熱處理種類、工藝條件及其應(yīng)用 消除應(yīng)力退火處理的目的和方法C1.1.3特種設(shè)備的常用材料特種設(shè)備用材料的基本要求 低碳鋼、低合金鋼的定義低碳鋼中碳和雜質(zhì)元素對(duì)鋼的性能的影響 低合金鋼中合金元素對(duì)鋼性能的影響 低溫用鋼種類、特點(diǎn)和基本性能(6)影響低溫鋼低溫韌性的因素一低合金耐熱鋼種類、特點(diǎn)、高溫下鋼材性能的劣化現(xiàn)象奧氏體不銹鋼種類、特點(diǎn)、腐蝕破壞形式C1.2焊接基本知識(shí)C1.2.1特種設(shè)備常用的焊接方法 特種設(shè)備常用焊接方法的種類、特點(diǎn)和適用范圍C1.2.2焊接

3、接頭常見焊接接頭形式、分類及特點(diǎn)焊接接頭組成焊接接頭薄弱部位C1.2.3焊接應(yīng)力與父形焊接應(yīng)力與變形的不利影響 焊接變形匕應(yīng)力的關(guān)系，影響焊接變形與應(yīng)力的因素C1.2.4特種設(shè)備常用鋼材的焊接鋼材焊接性的含義焊接性試驗(yàn)的主要作用焊接工藝評(píng)定的作用及其過(guò)程焊前預(yù)熱和后熱的作用 焊接線能量的變化對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接接頭性能的影 響奧氏體不銹鋼的焊接性、防止熱裂紋和晶間腐蝕側(cè)向的措施C1.3 無(wú)損檢測(cè)基本知識(shí)C1.3.1無(wú)損檢測(cè)概論無(wú)損檢測(cè)定義，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)展三個(gè)階段 無(wú)損檢測(cè)的目的，無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)C1.3.2焊接缺陷種類及產(chǎn)生原因外觀缺陷種類、形成原因及危害 氣孔缺陷種類

4、、形成原因、危害及防止措施 夾渣種類、形成原因、危害及防止措施 裂紋種類、形態(tài)發(fā)生部位、形成原因、危害及防止措施 未焊透種類、形成原因、危害及防止措施 未熔合種類、形成原因、危害及防止措施C1.3.3其他試件中缺陷種類及產(chǎn)生原因鑄件中缺陷種類及產(chǎn)生原因鍛件中缺陷種類及產(chǎn)生原因使用件中缺陷種類及產(chǎn)生原因II級(jí)中: 24項(xiàng)/總數(shù)47項(xiàng)；: 21項(xiàng)/總數(shù)47項(xiàng)； ： 0項(xiàng)/總數(shù)47項(xiàng)關(guān)于“掌握程度” 、的說(shuō)明: “了解”（知道了解）不要求深究來(lái)源、依據(jù)、演繹過(guò)程，但要求知道或記憶其定義（含義）、 概念和基本原理。: “理解”（分析判斷）要求全面了解其細(xì)節(jié)、常用表現(xiàn)形式并能準(zhǔn)確地把準(zhǔn)確地把握其含義即：

5、 運(yùn)用專業(yè)基本理論、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和方法，分析解釋問(wèn)題的發(fā)生、發(fā)展和處理、控制、 預(yù)防的機(jī)理, 并對(duì)不同的處理、分析方法進(jìn)行鑒別和判斷。: “掌握”（綜合運(yùn)用）熟悉演繹或推理過(guò)程，并能在各種需要綜合分析、計(jì)算的問(wèn)題中正確地 運(yùn)用即：通過(guò)對(duì)所學(xué)專業(yè)基本理論、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和方法的綜合運(yùn)用，闡釋深層道理并就其實(shí)際應(yīng) 用做出分析。第一章金屬材料及熱處理基本知識(shí)1 . 1材料力學(xué)基本知識(shí) P1121.1.1 應(yīng)力與應(yīng)變特種設(shè)備受壓元件、受力結(jié)構(gòu) 應(yīng)力特點(diǎn)：承壓類特種設(shè)備在承壓狀態(tài)下運(yùn)行，其元件、結(jié)構(gòu)件承受較大的 工作應(yīng)力，結(jié)構(gòu)不連續(xù)引起的附加應(yīng)力，缺陷或缺口引起的峰值應(yīng)力，冷作和焊接引起的殘余應(yīng)力，有 些還要

6、同時(shí)承受高溫或腐蝕性介質(zhì)的作用。承受拉應(yīng)力、壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、交變應(yīng)力等， 受到多種應(yīng)力的共同作用。 TOC o 1-5 h z 內(nèi)力：材料內(nèi)部各部分之間相互作用的力。P2應(yīng)變：物體在外力作用下，其形狀尺寸所發(fā)生的相對(duì)改變稱為應(yīng)變。P3應(yīng)力：物體在外力作用下而變形時(shí)，其內(nèi)部任一截面單位面積上的內(nèi)力大小通常稱為應(yīng)力。P3強(qiáng)度：金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。os、（t0.2、（rb , P3拉伸曲線：P3 圖 1-3屈強(qiáng)比：gS門0.8 , bb540Mpa嚴(yán)控避免高應(yīng)力集中、加工硬化及減少殘余應(yīng)力。表面成形圓滑過(guò)渡，減少表面損傷，焊健不允許咬邊，增加無(wú)損檢測(cè)，限制允許缺陷等。P9鋼材的

7、脆化冷脆：溫度降低、沖擊韌度陡降現(xiàn)象， P脆。P10熱脆：溫度長(zhǎng)時(shí)間停留在 400 c500c沖擊韌度陡降現(xiàn)象， S脆。P10氫脆： 鋼材中的氫使材料的力學(xué)性能脆化現(xiàn)象。 P12 鋼中氫來(lái)源：冶煉溶入，焊接過(guò)程中水分油垢，工作介質(zhì)中，酸洗。氫脆斷裂在100150c發(fā)生，是含氫鋼材內(nèi)當(dāng)應(yīng)力大于其一臨界值時(shí)，一個(gè)微觀裂紋在高應(yīng)力作用下的擴(kuò)展過(guò)程，脆斷應(yīng)力可低達(dá)屈服極限的20%，鋼材的強(qiáng)度愈高氫脆愈敏感，是一種延遲裂紋。氫腐蝕：鋼在高溫高壓（碳鋼，溫度 250C、氫分壓2Mpa）氫作用下腐蝕時(shí)，發(fā)生脫碳，滲碳體分解，沿晶界出現(xiàn)大量微裂紋，鋼的強(qiáng)度、韌度喪失殆盡。氫白點(diǎn)：高溫時(shí)氫溶解在鋼內(nèi)，低溫時(shí)溶解

8、度降低，氫原子聚集成氫分子，該處形成輻射狀微裂紋群，其斷面呈白亮的現(xiàn)象。氫損傷：氫導(dǎo)致材質(zhì)劣化的現(xiàn)象，含氫脆、氫鼓泡、氫白點(diǎn)、氫腐蝕。 P11無(wú)損檢測(cè)不能檢測(cè)和判斷氫脆。氫鼓泡肉眼可觀察，白點(diǎn)用超聲波檢測(cè)，氫致表面裂紋可用磁粉或滲透檢測(cè)，氫腐蝕可用硬度試驗(yàn)和金相檢測(cè)和判定。塑性：伸長(zhǎng)率8、斷面收縮率3，P4硬度 ：材料抵抗局部塑性變形或表面損傷的能力。HB、 HR（ HRA、 HRB、 HRC） P5沖擊韌性：材料在外加沖擊載荷作用下斷裂時(shí)消耗能量大小的特性。AK P6交變應(yīng)力：隨時(shí)間而交替變化的應(yīng)力。 P7應(yīng)力集中： 構(gòu)件橫截面尺寸有突變，構(gòu)件受軸向拉伸時(shí)，其橫截面上的正應(yīng)力不再均勻分布。受

9、力構(gòu)件橫截面的尺寸（結(jié)構(gòu)、缺陷）突然變化而引起的應(yīng)力局部增大的現(xiàn)象。 P8應(yīng)力腐蝕（脆性斷裂）：拉應(yīng)力及腐蝕介質(zhì)，且同時(shí)存在，破壞時(shí)無(wú)變形預(yù)兆，突然發(fā)生。 P121 2金屬學(xué)與熱處理基本知識(shí)1.2.1金屬的晶體結(jié)構(gòu)P1213晶體 ： 原子呈規(guī)則排列的物質(zhì)稱晶體，不規(guī)則排列為非晶體，所有固態(tài)金屬是晶體晶體內(nèi)部原子的排列方式稱為晶體結(jié)構(gòu)金屬的晶體結(jié)構(gòu)（同素異構(gòu)）：純鐵、室溫一 910c體心立方晶格、”-鐵910-1390C面心立方晶格、丫-鐵1390-1535C體心立方晶格、8-鐵金屬由許多晶粒組成，稱多晶體，晶粒內(nèi)的原子排列是相同的，但不同晶粒原子排列的位相是不同的，原子排列有各種缺陷，如空位、

10、間隙原子、置代原子、位錯(cuò)等。晶粒之間的界面稱為 晶界 。P13 161 2 P13 16鐵素體-符號(hào)F” -碳溶于-“鐵或-8鐵的固溶體、高塑。奧氏體-符號(hào)A” -碳溶于-丫鐵的固溶體、高塑。滲碳體- 符號(hào)” Fe3C” 鐵和碳的金屬化合物 Fe3C ，其含碳量為 6.67%、極硬、極脆。珠光體- 符號(hào)”P” 鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，硬度和強(qiáng)度較高、塑性也較好。馬氏體-符號(hào)M-碳在a-Fe中的過(guò)飽和固溶體，高硬、高脆、低塑。魏氏組織一粗大片狀a -Fe ,（亞共析鋼的過(guò)熱粗晶奧氏體，在較快冷卻速度下形成）沖擊韌性和斷面收 縮率下降、鋼變脆。1 . 2. 3熱處理一般過(guò)程P1719熱處理是將

11、固態(tài)金屬及合金按預(yù)定的要求進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得要求性能的一種工藝過(guò)程。鋼的熱處理一般過(guò)程 ：加熱和冷卻過(guò)程加熱轉(zhuǎn)變：奧氏體A成冷卻轉(zhuǎn)變：連續(xù)冷卻和等溫冷卻，奧氏體A勺分解（珠光體、索氏體、屈氏體、上貝氏體、下貝氏體、馬氏體）。鋼中碳和合金元素對(duì)C曲線的影響：不同溫度下奧氏體轉(zhuǎn)變開始和結(jié)束的時(shí)間繪制成曲線，即奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線稱為Cffi線碳和合金元素Mn Cr、M。Ni、V等對(duì)C曲線的影響：使C曲線右移，提高淬透性、易淬硬；使C曲線形狀變化。1. 2. 4承壓類特種設(shè)備用 鋼常見金相組織和性能P19221. 2. 5承壓類特種設(shè)備常用熱處理工藝種類、工藝條件及應(yīng)用P

12、2227退火： 將鋼加熱到適當(dāng)溫度（奧氏體）保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。細(xì)化晶粒正火：將鋼加熱到AC3Am以上30c50c保溫一定時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。細(xì)化晶粒淬火：將鋼加熱到臨界溫度以上（亞共析鋼AC3以上30c50C,過(guò)共析鋼AC1以上30c50C）保溫一定時(shí)間后（在水、油中）快冷（達(dá)到或超過(guò)臨界冷卻速度）得到馬氏體組織的熱處理工藝?；鼗穑?將經(jīng)過(guò)淬火的鋼加熱到ACl 以下的適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間、然后用符合要求的方法（空冷、油冷）冷卻，以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。降低內(nèi)應(yīng)力、提高韌性、穩(wěn)定尺寸、改善加工性能，回火溫度越高，塑性和韌性越高、硬

13、度越低。調(diào)質(zhì) ：淬火回火消除應(yīng)力退火： P23承壓類特種設(shè)備的消除應(yīng)力退火主要是指焊后熱處理（PWHT,也有在焊接過(guò)程中間和冷加工后為減少內(nèi)應(yīng)力及冷作硬化而進(jìn)行消除應(yīng)力退火。（ 方法）一般是將工件加熱到 Aci以下100c200C,保溫后緩冷,碳鋼、低合金鋼在500 c650 c保溫后空冷。消除應(yīng)力熱處理 目的 ：消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力（峰值）和冷作硬化，使焊縫中的氫擴(kuò)散、提高焊縫的抗裂性能和韌性，也有改善焊縫及熱影響區(qū)的組織和穩(wěn)定結(jié)構(gòu)形狀尺寸的作用。奧氏體不銹鋼固溶處理：加熱1050c1100C、碳在奧氏體中固溶、保溫每小時(shí)25mm水冷，得到均質(zhì)細(xì)小奧氏體組織；奧氏體不銹鋼穩(wěn)定化處理：

14、為了防止晶間腐蝕，必須使鋼中的碳全部固定TiC和NbC中，在850c900C、保溫足夠時(shí)間、快速冷卻，使碳全部固定在碳化鈦或碳化鈮中。1 . 3承壓類特種設(shè)備常用材料P2434基本要求： P24保證安全性和經(jīng)濟(jì)性，足夠的強(qiáng)度，即 os、bb；良好的韌性AK ，常溫沖擊韌性、低溫沖擊韌性、時(shí)效沖擊韌性；良好的工藝性能，冷加工、熱加工（焊接）性能；良好的低倍組織和表面質(zhì)量，分層、疏松、非金屬夾雜物、氣孔等缺陷盡可能少，不允許有裂紋和白點(diǎn)；高溫受壓件材料良好的高溫性能，足夠的蠕變強(qiáng)度、持久強(qiáng)度、持久塑性，良好的高溫組織穩(wěn)定性和高溫抗氧化性；與腐蝕介質(zhì)接觸的材料應(yīng)有良好的抗腐蝕性能。1 . 3. 1

15、鋼的分類和命名P2526含碳量分類低碳鋼定義：含碳量w 0.25 %中碳鋼定義：含碳量=0.25 %0.6 %高碳鋼定義：含碳量 0.6 %按質(zhì)量分類普通碳素鋼：含S量 0.050 % ,含P量 0.045 %優(yōu)質(zhì)碳素鋼：含S量W 0.040 % ,含P量W 0.040 %高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼：含 S量 0.030 % ,含P量 0.035 %按冶煉脫氧分類沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半沸騰鋼按冶煉方法和設(shè)備分類平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼碳鋼牌號(hào)及表示： 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 QXXX-XX優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 08鋼、08F鋼、20鋼、15Mn 20Mn專門用途碳素鋼 Q245R碳素鑄鋼ZG200-400碳素工具鋼 T8 、

16、 T8A、 T12、 T12A合金鋼的分類和命名：按合金元素量分類：低合金鋼定義：含合金總量w 5%中合金鋼定義：含合金總量5%10%高合金鋼定義：含合金總量10%按用途分類：合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊性能合金鋼（耐酸鋼、耐熱鋼）按鋼的組織分類：珠光體鋼、奧氏體鋼、鐵素體鋼、馬氏體鋼按主要合金元素量分類：鉻鋼、錳鋼、硅鋼、硅錳鋼1 3 2 低碳鋼低碳鋼中碳和雜質(zhì)元素對(duì)鋼的性能影響：P2728C 含碳量增加，鋼的強(qiáng)度增加、塑性和韌性下降，焊接性變差，淬硬傾向變大Mn強(qiáng)化、細(xì)晶、提高韌性、脫硫 ,含量v 0.8 %作用不大Si強(qiáng)化、降低韌性、脫氧含量0.03 % 0.07 %作用不大S 熱脆：硫

17、化鐵與鐵形成低熔點(diǎn)共晶體（熔點(diǎn) 985 ）分布在晶界上當(dāng)鋼材800c1200c加工時(shí)，沿晶界開裂。P 冷脆：硫與鐵原子直徑比很大、晶格畸變塑性、韌性大降。N 形成氣泡和疏松，低碳鋼含氮高、極不耐腐蝕，并出現(xiàn)時(shí)效現(xiàn)象（熱時(shí)效和應(yīng)變時(shí)效）O 強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、塑性下降H 氫損傷、白點(diǎn)1 3 3 低合金鋼低合金鋼中合金元素對(duì)鋼的性能的影響P2829Si和Mn （溶于鐵素體）強(qiáng)化元素Cr和Ni細(xì)化組織而強(qiáng)化，耐大氣腐蝕Mo 溶于鐵素體可達(dá)4明顯固溶強(qiáng)化，提高高溫強(qiáng)度V形成極穩(wěn)定的碳化物和氮化物，細(xì)化晶粒，提高常溫和高溫強(qiáng)度和韌性，降低過(guò)熱敏感性，提高抗氫腐蝕能力Ti最強(qiáng)的碳化物形TiC成元素，細(xì)化晶粒，

18、提高強(qiáng)度和韌性稀土元素 ：凈化晶界雜質(zhì)，提高溫強(qiáng)度，改變非金屬夾雜物的形態(tài)，改善鋼的塑性低合金結(jié)構(gòu)鋼：又稱“低合金高強(qiáng)度鋼”如Q345R、 Q370R、 18MnMoNbR、 15CrMoR、 12Cr1MoVR低溫用鋼種類、特點(diǎn)和基本性能：低溫鋼種類 ；鐵素體鋼、低碳馬氏體鋼和奧氏體鋼鐵素體鋼16MnDR、 09MnNiDR、 2.5Ni 、 3.5Ni ，顯微組織為鐵素體加少量珠光體，焊接性良好，采用小的焊接線能量和快速多層多道焊。低碳馬氏體鋼 9Ni鋼淬火后顯微組織為板條馬氏體，回火后為鐵素體加一定量的回轉(zhuǎn)奧氏體。9Ni鋼的熱處理規(guī)范對(duì)低溫韌性有重要影響?？刹捎贸Ｒ?guī)焊接方法，板厚w50、

19、焊前不預(yù)熱，焊后不熱處理。奧氏體鋼1C8Ni9、15Mn26A14具有面心立方結(jié)構(gòu)，溫度下降時(shí)韌性不陡降，1C8Ni9冷作硬化明顯。低溫用鋼：溫度界限- 20C,沖擊試驗(yàn)用 源缺口，3個(gè)試樣的沖擊功平均值應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值影響低溫鋼低溫韌性的因素： 晶體結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸、冶煉的脫氧方式、熱處理狀態(tài)、鋼板厚度、合金元素等，其中合金元素影響最顯著。C 強(qiáng)烈影響低溫韌性，碳含量增加，冷脆轉(zhuǎn)變溫度急劇上升。M儕口 Ni改善鋼的低溫韌性。硫、磷、神、睇、錫、鉛 等微量元素和M H、O等氣體對(duì)低溫韌性都產(chǎn)生不良影響。低合金耐熱鋼種類、特點(diǎn)、高溫下鋼材性能的劣化現(xiàn)象P3233按顯微組織 分類 ：珠光體鋼和貝氏體鋼

20、珠光體耐熱鋼特點(diǎn)12CrM。15CrMo,良好的中溫強(qiáng)度和一定的抗氫性能。焊縫近縫區(qū)硬化和冷裂紋，焊后熱處理或高溫使用的再熱裂紋，含碳量高或焊材不當(dāng)，也會(huì)發(fā)生熱裂紋。焊前預(yù)熱，焊后保溫及熱處理。貝氏體耐熱鋼 特點(diǎn)：12Cr2M。1,極好的持久強(qiáng)度和最佳的抗氫性能，典型的石油加氫裂化容器用鋼，有明顯的空淬傾向，焊接工藝控制更嚴(yán)。高溫下鋼材性能的劣化現(xiàn)象： 長(zhǎng)期高溫使用后發(fā)生影響力學(xué)性能的組織結(jié)構(gòu)變化，有珠光體球化、石墨化、合金化等。珠光體球化：珠光體由片狀碳化物-滲碳體Fe3C鐵素體組成。片狀碳化物（高溫加速）轉(zhuǎn)變成球狀，再聚集成大顆粒狀。導(dǎo)致高溫強(qiáng)度大降，常溫強(qiáng)度也下降。常用M誕緩球化和聚集，

21、Cr、V、W和Ti也有“曲作用。石墨化：滲碳體Fe3CE高溫自行分解為游離碳（石墨），強(qiáng)度和韌性大降，引起脆性斷裂。Cr、Nb Ti能阻止石墨化。合金化元素的再分配 ：合金元素通過(guò)擴(kuò)散，其在固溶體（貧化）和碳化物（富集）中的含量發(fā)生變化，引起蠕變強(qiáng)度下降。V、Ti、Nb能減緩合金擴(kuò)散。3. 4奧氏體不銹鋼種類、特點(diǎn)、腐蝕破壞形式P3334不銹鋼種類：奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9 、 1Cr18Ni9 、 0Cr18Ni9Ti 、 00Cr18Ni10 （壓力容器應(yīng)用廣泛）鐵素體不銹鋼 0Ch3、1J17,馬氏體不銹鋼1513、2513。18-8 奧氏體不銹鋼特點(diǎn)： 低強(qiáng)度高韌性、加工硬化明顯、

22、優(yōu)良的低溫和高溫性能。奧氏體不銹鋼腐蝕破壞形式-晶間腐蝕：晶間貧銘所致，在450c850c長(zhǎng)時(shí)間停留，碳向晶界擴(kuò)散，并在晶界處與鉻化合析出碳化鉻 Cr 23C6 ，其周邊出現(xiàn)貧鉻區(qū)而受到某些介質(zhì)的浸蝕，（常見的破壞形式）稱晶界腐蝕。焊接、其他熱加工、使用過(guò)程，在 450 c850c敏化溫度區(qū)間導(dǎo)致晶間貧銘。奧氏體不銹鋼焊接接頭中，晶間腐蝕可發(fā)生在熱影響區(qū)、熔合線或焊縫表面。晶間腐蝕沿晶界進(jìn)行，使晶界產(chǎn)生連續(xù)性破壞。腐蝕始于金屬表面，但外表與正常鋼材一樣，腐蝕逐步深入內(nèi)部，幾乎完全喪失強(qiáng)度，在應(yīng)力作用下直接引起破裂。不銹鋼腐蝕破壞形式- 點(diǎn)腐蝕： 一種局部腐蝕，介質(zhì)中含 Cl - 、 Br -

23、會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕，增加鋼中 Cr 、 Mo、 Ni 等元素提高抗點(diǎn)蝕性能。奧氏體不銹鋼腐蝕破壞形式-應(yīng)力腐蝕：1.1.6、P13應(yīng)力腐蝕脆性斷裂：拉應(yīng)力及腐蝕介質(zhì)，且同時(shí)存在，破壞時(shí)無(wú)變形預(yù)兆，突然發(fā)生。采用兩相（奧氏體少量鐵素體）有效解決不銹鋼應(yīng)力腐蝕。NB/T 47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 2011-10-01 實(shí)施根據(jù)化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將焊制承壓設(shè)備用母材分類、分組：（ Fe、 Al 、 Ti 、 Cu、 Ni ）類別 Fe-1 Fe-10;組別 Fe-1-1 Fe1-4填充金屬及分類：焊條、 焊絲、 填充絲、 焊帶、 焊劑、 預(yù)置填充金屬、金屬粉、板極、熔嘴等焊條分

24、類：FeT-1-1 FeT-1-4 等；CuT-1 CuT-7; NiT-1 NiT-5焊絲、填充絲分類：（氣焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊接用） FeS-1-1FeS-1-4等埋弧焊用 焊絲分類：FeMS-1-1FeMS-1-4等埋弧焊用 焊劑分類：FeG-1FeG-6等第二章 焊接基本知識(shí)2 1 承壓類特種設(shè)備常用的焊接方法的種類、特點(diǎn)和適用范圍 TOC o 1-5 h z 2. 1. 1焊條電弧焊：P3540設(shè)備簡(jiǎn)單、便于操作，適用室內(nèi)外、各種位置焊接、承壓設(shè)備常用鋼材的焊接、應(yīng)運(yùn)廣泛，但效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、對(duì)焊工要求高。1. 2埋弧焊：P4042焊絲作為電極和填充金屬，電弧埋在焊劑層下機(jī)械

25、自動(dòng)完成焊接過(guò)程。連續(xù)、穩(wěn)定、自動(dòng)焊接效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，保護(hù)好、成型好，無(wú)飛濺損失、無(wú)焊條頭，弧光被埋無(wú)弧光傷害，設(shè)備復(fù)雜昂貴，適用平焊位長(zhǎng)直焊縫和大直徑環(huán)縫。. 1. 3氣體保護(hù)焊：P4244熔化極和不熔化極氣體保護(hù)焊；氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、混合氣體保護(hù)焊。特點(diǎn)： 明弧， 便于機(jī)械化、 自動(dòng)化和全位置焊接， 焊后清理少。 熱量集中熔敷率高、 熔池小、 熱影響區(qū)窄， 工件變形小。適用活潑金屬或合金焊接，如鋁、鈦、鋯及合金?；」廨椛鋸?qiáng)。 1 4 等離子弧焊： P441. 5電渣焊：P45 46NB/T 47014-2011 承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定 2011-10-01 實(shí)施焊接方法的類別為

26、：氣焊、 焊條電弧焊、 埋弧焊、 鴇極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊（含藥芯焊絲電弧焊）、電渣焊、 等離子弧焊、 摩擦焊、 氣電立焊、 螺柱電弧焊。2焊接接頭P46482. 2. 1焊接接頭形式：對(duì)接接頭（坡口形式：不開坡口，V、X、單U、雙邛）搭接接頭角接接頭及T字接頭。對(duì)隹接頭T形接頭角接接頭對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫鎖底接頭 對(duì)接焊縫T形接頭對(duì)接焊縫對(duì)隹接頭T形接頭角接接頭對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫對(duì)接焊縫鎖底接頭 對(duì)接焊縫T形接頭對(duì)接焊縫對(duì)接接頭 角焊縫2. 2焊接接頭組成： 焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū) 。P48. 2. 3焊接接頭的組織和性能焊接接頭薄弱部位： 熱影響區(qū)和熔合區(qū)，金相組織. 3焊接應(yīng)力

27、與變形3. 1概念：殘余內(nèi)應(yīng)力與變形P513. 2引起焊接應(yīng)力的原因：熱（溫度）應(yīng)力和組織（相變）應(yīng)力。P52焊接應(yīng)力和變形的不利影響：內(nèi)應(yīng)力；縱向、橫向、彎曲、角、波浪、扭曲變形；裂紋。焊接應(yīng)力和變形的關(guān)系：焊接應(yīng)力和變形的形成因素：1.焊件上溫度的分布不均勻；2.熔敷金屬收縮；3.金屬組織的相變；4.焊件的剛性拘束等。3. 3焊接應(yīng)力的控制措施：合理裝配與焊接順序；焊前預(yù)熱、焊后緩冷、小規(guī)范焊接工藝，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，減應(yīng)法等。P533. 4消除焊接應(yīng)力的方法：熱處理法、機(jī)械法和振動(dòng)法。P54焊接變形同材料同尺寸2個(gè)試件 環(huán)境溫度86 860 c同材料同尺寸2個(gè)試件 環(huán)境溫度86 860 c溫

28、度環(huán)境溫度軸的火焰矯正：最高位置火焰快速加熱2 4 承壓類特種設(shè)備常用鋼的焊接2 4 1 鋼的焊接性：P54含義： 指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。工藝焊接性 （焊接接頭出現(xiàn)裂紋的可能性，也稱抗裂性）；使用焊接性 （焊接接頭在使用中的可靠性，包括焊接接頭的力學(xué)性能和特殊性能耐熱、耐腐蝕、耐低溫、抗疲勞、抗時(shí)效等）。焊接性的估算碳當(dāng)量。 P55國(guó)際焊接學(xué)會(huì)公式：Cq0.6%淬硬性很強(qiáng)Ceq =W + Wn/ 6+（Wr+VMo+ W） /5+ （ Wi + Wu） /15焊接性試驗(yàn)的主要作用（P55最后一行“主要內(nèi)容”）（

29、抗熱裂、抗冷裂、抗脆變、使用性能：耐腐蝕、 耐熱性、低溫韌性等）。焊接工藝評(píng)定的作用及其過(guò)程：在焊接性能試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合承壓類設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)條件、在制造單位具體條件下進(jìn)行焊接工藝驗(yàn)證性試驗(yàn)， 作用： 評(píng)定施焊單位制訂的 預(yù)焊接工藝規(guī)程（ pWPS ） 焊接工藝指導(dǎo)書是否合適；施焊單位是否能焊制出符合安全法規(guī)和產(chǎn)品技術(shù)條件要求的焊接接頭。過(guò)程：預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）焊接工藝指導(dǎo)書；焊試件；外觀檢查及RTH;加工試樣；力學(xué)性能試驗(yàn)（耐腐蝕試驗(yàn)）；焊接工藝評(píng)定報(bào)告PQR。P562. 4. 2控制焊接質(zhì)量的工藝措施：預(yù)熱、焊接能量參數(shù)、多層多道焊、緊急后熱、焊材烘烤和坡口清潔（弧坑、接頭、封

30、底位置打磨）。P5659焊前預(yù)熱和后熱的作用：預(yù)熱的作用：降低焊接接頭的冷卻速度，遏制或減少淬硬組織形成；減小焊接區(qū)的溫度梯度，降低接頭的內(nèi)應(yīng) 力，并使其均勻分布；擴(kuò)大焊接區(qū)的溫度場(chǎng)，使接頭在較寬的區(qū)域內(nèi)處于塑性狀態(tài)，減弱了焊接應(yīng)力的 不利影響；改變焊接區(qū)應(yīng)變集中部件，降低殘余應(yīng)力峰值；延長(zhǎng)焊接區(qū)在100c以上的停留時(shí)間，有利于氫從焊縫金屬中逸出。 P57后熱的作用：減輕殘余應(yīng)力；改善組織，降低淬硬性；減少擴(kuò)散氫。P58焊接線能量的變化對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼焊接接頭性能的影響P5758焊接能量參數(shù)是指：焊接電流、電弧電壓和焊接速度，由焊接能源輸給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱能來(lái)表征。焊接線

31、能量的變化對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭性能的影響： 影響接頭的 淬硬 程度、 氫的擴(kuò)散速度 、 焊接 殘余應(yīng)力 的水平。 P57焊接線能量的變化對(duì)低溫鋼焊接接頭性能的影響： 控制嚴(yán)格， 要求小焊接線能量， 否則導(dǎo)致焊縫和熱影響區(qū) 韌性下降 。 P57焊接線能量的變化對(duì)奧氏體不銹鋼焊接接頭性能的影響： 過(guò)高焊接線能量會(huì)擴(kuò)大近縫區(qū)的敏化溫度區(qū)間并延長(zhǎng)高溫停留時(shí)間，導(dǎo)致熱影響區(qū) 耐腐蝕性降低。對(duì)含鋁穩(wěn)定元素的銘?zhàn)x不銹鋼可導(dǎo)致熱裂紋 形成。 P58奧氏體不銹鋼的焊接性、防止熱裂紋和晶間腐蝕傾向的措施 奧氏體不銹鋼的焊接性：較好，工藝不當(dāng)，易出現(xiàn)熱裂紋和晶間腐蝕。P65奧氏體不銹鋼的焊接防止晶間腐蝕傾向的措施

32、：P74a.加入銘、硅、鋁、鋁形成鐵素體，使焊縫形成雙相組織；b.嚴(yán)格控制碳含量，采用 超低碳0.02 %0.03 %; c.添加鈦、鋁等穩(wěn)定劑d.焊后熱處理：奧氏體不銹鋼 固溶處理：加熱1050c1100C、碳在奧氏體中固溶 、水冷， 得到均質(zhì)細(xì)小奧氏體組織。奧氏體不銹鋼穩(wěn)定化退火處理：為了防止晶間腐蝕，必須使鋼中的碳全部固定TiC和NbC中，在850c900C、保溫足夠時(shí)間、快速冷卻，使碳全部固定在碳化鈦或碳化鋁中。e.正確焊接工藝：小電流、大焊速、短弧、多層多道、強(qiáng)制冷卻等。 奧氏體不銹鋼的焊接防止熱裂紋的措施：P66a.加入銘、硅、鋁、鋁形成鐵素體，使焊縫形成雙相組織；b.嚴(yán)格控制碳含

33、量，焊材和母材采用超低碳；c.嚴(yán)格控制焊接規(guī)范，減少熔合比，采用堿性焊條，強(qiáng)迫冷卻等。（熔合比：是指熔焊時(shí)，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。焊道金屬中母材金屬熔化的橫截面積SBW整個(gè)焊道橫截面積SA+SB：比值來(lái)計(jì)算，即：熔合比=SB/ （SA+SB 。） 第七章焊接缺陷的種類及產(chǎn)生原因P138132焊接缺陷：（國(guó)際焊接學(xué)會(huì)）裂紋 未熔合 未焊透 外耒物（夾渣、夾鴇等）空穴（氣孔）表面缺陷 （咬邊、焊瘤、凹坑、未焊滿、燒穿、成形不良、錯(cuò)邊、塌陷、表面氣孔及弧坑縮孔、變形、余高等）其他（焊縫化學(xué)成分或組織成分不合要求、過(guò)熱和過(guò)燒、白點(diǎn)等） 外觀缺陷種類、形成原因及危害 氣孔缺陷種類、形成原

34、因、危害及防止措施 夾渣種類、形成原因、危害及防止措施 裂紋種類、形態(tài)、發(fā)生部位、形成原因、危害及防止措施 未焊透種類、形成原因、危害及防止措施 未熔合種類、形成原因、危害及防止措施缺陷種類形成原因危害防止措施形態(tài)、發(fā)生部位外觀P124 咬邊電流大、電弧長(zhǎng)、速度小、 角度小止應(yīng)力集中正確焊接規(guī)范及操作焊縫邊緣的母材熔化 后無(wú)填充，形成缺口。P124 焊瘤焊縫液態(tài)金屬流到未熔 母材或根部溢出、冷卻 成與母材未熔合的金屬 瘤。伴有未熔合、夾渣 缺陷、改變焊縫實(shí) 際尺寸、內(nèi)徑變小 堵塞、應(yīng)力集中。采用平焊位置、正確 焊接規(guī)范及操作、用 無(wú)偏心焊條。焊縫邊緣或要部金屬 瘤。P125 凹坑收弧時(shí)焊條（焊

35、絲）未 作短時(shí)停留。減小焊縫有效截 面積。收弧時(shí)焊條（焊絲） 作短時(shí)停留，填滿弧 坑。焊縫表面或背面局部 材的部分。P125未焊滿填充金屬不足，規(guī)范太 弱、焊條過(guò)細(xì)、運(yùn)條不 當(dāng)。減小焊縫有效截 面積、應(yīng)力集中、 易產(chǎn)生氣孔、裂紋加大焊接電流、加蓋 面焊。焊縫表面上連續(xù)或斷 續(xù)的溝槽。其他表面缺陷：燒穿P125電流過(guò)大、焊速太慢、 間隙太大、鈍邊太小。不允許存在缺陷、 喪失聯(lián)接及承載 能力。正確坡口尺寸、正確 焊接規(guī)范及操作，設(shè) 墊板或藥墊，用脈沖 焊。穿孔、熔深超過(guò)工件 厚度熔化金屬?gòu)暮缚p 背面流出。成形不良（含余高超高）P125焊接規(guī)范不穩(wěn)定或錯(cuò) 誤、操作不當(dāng)。應(yīng)力集中、易廣生 氣孔、夾渣、

36、裂紋、 降低承載能力。正確焊接規(guī)范及操作焊縫外觀幾何尺寸不 符合要求、焊縫向母 材過(guò)渡不圓滑、余局 超標(biāo)。錯(cuò)邊P125裝配點(diǎn)固焊尺寸錯(cuò)誤降低承載能力正確點(diǎn)固焊二個(gè)連接工件在厚度 力向錯(cuò)位。P126 塌陷輸入熱量過(guò)大不允許存在缺陷、 喪失聯(lián)接及承載 能力。正確焊接規(guī)范及操作熔化金屬向焊縫背面 塌落，焊縫背面突出、 止面卜塌。表面氣孔、弧坑縮孔 各種焊接變形缺陷種類形成原因危害防止措施形態(tài)、發(fā)生部位氣孔P126127金屬凝固速度大于氣體 逸出速度，銹、油污、 焊材中的水分在焊接中 增加氣體的含量，熔池 中的氣體未在凝固前逸 出殘存于焊縫中形成的 空穴。可從外界吸入， 也可以是焊接冶金過(guò)程 中反應(yīng)生

37、成。減小焊縫有效截 面積、降低接頭的 強(qiáng)度和塑性、引起 泄漏、應(yīng)力集中、 氫氣導(dǎo)致冷裂紋。清除焊材、坡口的 油、銹、水分和雜物 采用堿性焊材，并 徹底烘干采用直流反接（正 接：工件接正極）短 弧施焊焊前預(yù)熱，緩冷用偏強(qiáng)的規(guī)范施焊球狀和條狀、單個(gè)和 群狀、均布和密布， 氣體可用：H2、COCO、Nb、02 等存在于表回和內(nèi)部。夾渣P127128坡口尺寸不合理；坡口后污物；多層焊時(shí)層間有雜 物；焊接線能量??；焊縫散熱太快，液態(tài)； 金屬凝固過(guò)快；焊條藥皮、焊劑成分 不合理，熔點(diǎn)過(guò)高，冶 金反應(yīng)不完全，脫渣性 差；鴇極氣體保護(hù)焊，電 源極性不當(dāng)，電流大鴇 極熔化脫落于熔池中； 手工焊運(yùn)條/、止確。點(diǎn)狀

38、夾渣與氣孔 相當(dāng)，帶尖角夾渣 引起應(yīng)力集中、尖 端導(dǎo)致裂紋源清除焊材、坡口的 油、銹、水分和雜物； 采用堿性焊材，并 徹底烘干；采用直流反接（正 接：工件接正極）短 弧施焊；焊前預(yù)熱，緩冷；用偏強(qiáng)的規(guī)范施 焊；坡口尺寸合理。焊后熔渣殘存在焊縫 中，金屬夾渣和非金 屬夾渣，單個(gè)點(diǎn)狀、 條狀、鏈狀和密集夾 渣，內(nèi)部。裂紋P12 130熱裂紋（結(jié)晶裂紋）焊接完畢即出現(xiàn)，乂稱結(jié)晶 裂紋，即溫度在AC3線附近， 焊縫金屬凝固過(guò)程中，結(jié)晶 偏析使雜質(zhì)生成的低熔點(diǎn)共 晶物富集于晶界，形成“液 態(tài)薄膜在敏感（脆性）溫 度區(qū)，其強(qiáng)度極小，焊縫金 屬凝固受到拉應(yīng)力而開裂， 液態(tài)金屬一次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的 裂紋。這種裂紋

39、沿晶界開裂， 裂紋面上有氧化色彩，失去 金屬光澤。a.合金元素C及雜質(zhì)S、P 擴(kuò)大敏感溫度區(qū)； b.冷卻速度增大結(jié)晶偏 析加重，結(jié)晶溫度區(qū)間 增大；c.在脆性溫度區(qū)，結(jié)晶 應(yīng)力與拘束應(yīng)力形成拉 應(yīng)力。焊接缺陷危害最 大，面積型缺陷， 顯著減少承載面 積，裂紋端部成尖 銳缺口高度應(yīng)力 集中，裂紋很容易 擴(kuò)展破裂。冷裂紋 危害極大，由于其 延遲特性和快速 脆斷是災(zāi)難性。a.降低C及雜質(zhì)S、P 含量；b.加入 M。V、Ti、Ni細(xì)化晶粒，減少柱 狀晶和偏析； c.采用熔深較淺的焊 縫；d.合理焊接規(guī)范，預(yù) 熱、后熱，減小冷卻 速度；e.合理裝配次序，減 小焊接應(yīng)力。金屬原子的結(jié)合遭到 破壞，形成新的

40、界面 而產(chǎn)生的縫隙稱裂 紋。按尺寸分：宏觀、微 觀、超顯微；按延伸方向分：縱向、 橫向、輻射；按發(fā)生部位分：焊縫、 熱影響區(qū)、熔合區(qū)、 焊趾、焊道卜、弧坑； 按發(fā)生條件分：熱、 冷、再熱、層狀撕裂。再熱裂紋P130焊后熱處理等再次加熱過(guò)程 中，產(chǎn)生于熱影響區(qū)的過(guò)熱 粗晶區(qū)，產(chǎn)生溫度 550 c650 c ,晶界開 裂，沉淀強(qiáng)化鋼最易產(chǎn)生，與焊 接殘余應(yīng)力有關(guān)。冷裂紋（延遲裂紋）P130 131a.淬硬組織，減小交際 性儲(chǔ)備；b.焊接殘余應(yīng)力使焊縫 受拉；c.接頭內(nèi)含后較多原子 態(tài)氫。氫致（含氫量和拉 應(yīng)力）裂紋屬冷裂 紋，所有裂紋中冷 裂紋危害性最大。采用堿性焊材，并 徹底烘干；合理焊接順序，

41、減 少焊接變形的焊接應(yīng) 力；合理焊接順序，減 少焊接變形的焊接應(yīng) 力；焊前預(yù)熱，后熱； 焊后消氫處理。產(chǎn)生較低溫度，焊后一段 時(shí)間，主要產(chǎn)生熱影響 區(qū)，可沿晶界、穿晶或兩 者混合開裂，典型構(gòu)件脆 斷。未熔合P131132a.焊接電流過(guò)??；b.焊接速度過(guò)快；c焊條角度不對(duì)；d.弧偏吹；e.下坡焊，母材未熔化 已經(jīng)被填充金屬?gòu)?fù)蓋； f.母材表面用污物、氧 化物。面積型缺陷，顯著 減少承載面積，應(yīng) 力應(yīng)力集中嚴(yán)重， 危害僅次于裂紋。較大焊接電流；正確 施焊操作；清潔坡口 和焊縫層間表面。焊縫金屬與母材或焊 縫金屬這間未熔化結(jié) 合。按部位后坡口、 層間、根部三種未熔 合。未焊透 P131a.焊接電流小

42、，熔深淺；b.坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太人；c.磁偏吹；d.焊條偏芯度太大；e.層間、焊根清理不良。減小焊縫有效截 面積、降低接頭的 強(qiáng)度，引起應(yīng)力集 中嚴(yán)重降低焊縫 的疲勞強(qiáng)度，可成 為裂紋源。較大焊接電流；焊角 焊縫用交流代替直流 防止磁偏吹，合理坡 口并加強(qiáng)清理；短弧 施焊操作。母材金屬未熔化焊縫 金屬未進(jìn)入接頭根部 的現(xiàn)象。缺陷種類產(chǎn)生原因鑄件P132133.氣孔.夾渣.夾砂.密集氣孔.冷隔.縮孔和疏松.裂紋凝固時(shí)氣體未及時(shí)逸出。熔渣未與鐵水分離進(jìn)入鑄件。澆鑄時(shí)型砂剝落進(jìn)入鑄件。鑄件凝固時(shí)由于金屬收縮而發(fā)生的氣孔群。澆鑄溫度太低，在模中不能充分流動(dòng)，兩股融體相遇未熔合。凝固中由于收縮

43、及補(bǔ)充不足產(chǎn)生的缺陷叫縮孔，沿鑄件中心呈多孔性組織分布叫中心疏松。材質(zhì)和鑄件形狀不適當(dāng)， 凝固時(shí)收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂紋， 高溫產(chǎn)生叫熱裂紋，低溫產(chǎn)生叫冷裂紋。鍛件P132.縮孔和疏管.疏松.非金屬夾雜物.夾砂.折疊.龜裂.鍛造裂紋.白點(diǎn)鑄錠時(shí)，冒口切除不當(dāng)、鑄模設(shè)計(jì)不良，鑄造條件不良，且鍛造不充分遺留的缺陷。鑄件中心的細(xì)密微孔性疏松，且鍛造不充分且鍛造不充分遺留的缺陷。熔煉不良、鑄錠不良，混進(jìn)硫化物和氧化物等非金屬夾渣物或耐火材料所造成的缺陷。鑄錠時(shí)熔渣、耐火材料或夾渣物以彌散態(tài)留存在鍛件中形成的缺陷。鍛壓操作不當(dāng)，鍛件表面未結(jié)合缺陷。鍛件表面較淺的龜狀缺陷，原材料成份不當(dāng)、表面情況不好，加熱溫度和

44、加熱時(shí)間不合適?？s孔殘余、皮卜氣泡、柱狀晶粗大、軸芯晶間裂紋、非金屬夾雜物、鍛造加熱不當(dāng)、鍛造變形不當(dāng)、終鍛溫度過(guò)低引起的裂紋。鋼中含氫量較高，鍛造中殘余應(yīng)力，熱加工后的相變應(yīng)力和熱應(yīng)力的作用，缺陷斷面呈白圓點(diǎn)。使用中常見缺陷.疲勞裂紋.應(yīng)力腐蝕裂紋.氫損傷.晶間腐蝕.各種局部腐蝕P134 135承受交變反復(fù)載荷，局部高應(yīng)變區(qū)的峰值應(yīng)力超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度，晶粒之間發(fā)生位移和位錯(cuò)，產(chǎn)生微裂紋并逐步擴(kuò)展形成疲勞裂紋。處于特定腐蝕介質(zhì)中金屬在拉應(yīng)力作用卜廣生的裂紋。在臨氫工況下的設(shè)備氫進(jìn)入金屬后使材料性能變壞，如氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡、氫致裂紋等。奧氏體不銹鋼的晶間析出銘的碳化物導(dǎo)致晶間貧銘，在介質(zhì)作

45、用卜晶界發(fā)生腐蝕，產(chǎn)生連續(xù)性破壞。包括點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等TSG R0004-2009、4.5.3.3 無(wú)損檢測(cè)實(shí)施時(shí)機(jī)形狀、尺寸及外觀合格后 NDT拼接封頭應(yīng)在成型后 NDT如成型前已經(jīng)NDT則成型后還應(yīng)對(duì)圓弧過(guò)渡區(qū)到直邊段再NDT 延遲裂紋傾向的，應(yīng)至少焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行NDT有再熱裂紋傾向的，應(yīng)在熱處理后增加一次NDT(4) bs540Mpa,耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)對(duì)焊接接頭表面NDT)承壓設(shè)備常見的五種基本破壞形式：韌性破壞、 脆性破壞、 疲勞破壞、 腐蝕破壞、蠕變破壞。JB/T4730. 1通用要求；JB/T4730. 2射線檢測(cè)； JB/T4730. 3超

46、聲檢測(cè)；JB/T4730. 4磁粉檢測(cè)；JB/T4730. 5滲透檢測(cè)；JB/T4730. 6渦流檢測(cè)。JB/T 4730.2-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)JB/T 4730.2-2005 5.1 鋼、饃、銅制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)，缺陷類型按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷共五類；JB/T 4730.2-2005 5.2 鋁制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí) ，缺陷類型按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷和圓形缺陷 共六類 ；JB/T 4730.2-2005 5.3 鈦及鈦合金制承壓設(shè)備熔化焊對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)，缺陷類型按性質(zhì)可分

47、為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷 共五類 ；JB/T 4730.2-2005 6.1 鋼、鎳、銅制承壓設(shè)備管子及壓力管道 熔化焊 環(huán)向 對(duì)接焊接接頭 射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)，缺陷類型按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊共七類。JB/T 4730.2-2005 6.2 鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對(duì)接接頭射線檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)，缺陷類型按性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊透、夾銅、條形缺陷、圓形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊共八類。JB/T 10662-2006 無(wú)損檢測(cè) 聚乙烯管道焊縫超聲檢測(cè)JB/T 4730.3-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè)1.

48、 范圍 金屬材料 制 承壓設(shè)備用 原材料、零部件和焊接接頭的 超聲 檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)，也適用 在用 承壓設(shè)備的超聲檢測(cè)。 P15承壓設(shè)備用 鋼板超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)P1721范圍：適用板厚6250 mn碳鋼和低合金鋼。奧氏體鋼、饃及饃合金鋼、雙相不銹鋼 參照?qǐng)?zhí)行探頭選用一按P18、表1標(biāo)準(zhǔn)試塊基準(zhǔn)靈敏度檢測(cè)方法檢測(cè)面、耦合方式、掃查方式缺陷的測(cè)定與記錄P19缺陷的評(píng)定方法P2021、表3、單個(gè)缺陷指示長(zhǎng)度mm單個(gè)缺陷指示面積cm2、在任E 1mm僉測(cè)面積內(nèi)2存在的缺陷面積百分比、單個(gè)缺陷指示面積不計(jì)cm2。鋼板質(zhì)量分級(jí)IV等級(jí) P21橫波檢測(cè)承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)P2126范圍：適用碳

49、鋼和低合金鋼。不適用奧氏體等粗晶鍛件，也不適用內(nèi)外半徑之比V80%的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測(cè)。探頭選用按P21試塊應(yīng)符合3.5 規(guī)定檢測(cè)時(shí)機(jī)一原則上在熱處理之后，孔、臺(tái)等結(jié)構(gòu)機(jī)加工 之前，檢測(cè)面粗糙度RW 6.3科m檢測(cè)方法縱波檢測(cè)，筒形環(huán)形鍛件還應(yīng)增加橫波檢測(cè) TOC o 1-5 h z 靈敏度確定P24工件材質(zhì)衰減系數(shù)的測(cè)定P25缺陷當(dāng)量的確定P25缺陷記錄P25質(zhì)量分級(jí)等級(jí)評(píng)定P25承壓設(shè)備用鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)P2627承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測(cè)P2829承壓設(shè)備用無(wú)縫鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)P2930承壓設(shè)備用鋼螺栓坯件的超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)P3031承壓設(shè)備用奧

50、氏體鍛件鋼管超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)P3133P33P33P33P3345鋼制 承壓設(shè)備 對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)適用鋼母材厚度8400mm：熔化焊 對(duì)接焊接接頭本條不適用：鑄鋼對(duì)接焊接接頭；外徑v 159 mm勺鋼管環(huán)向?qū)雍附咏宇^；內(nèi)徑 200 mm的管瘞角焊縫；外徑v 250 mnrt外徑之比v 80%的縱向?qū)雍附咏宇^。超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：A (846mm、B (8-46, 46120, 120400mm、C (余高磨平)三個(gè)級(jí)別 P34試塊檢測(cè)準(zhǔn)備 TOC o 1-5 h z 檢測(cè)面P38、圖 18探頭 KtP38、表 18檢測(cè)頻率P39 5.1.1.4 母材檢測(cè) P39距離波幅曲線的

51、繪制檢測(cè)方法P4044缺陷定量檢測(cè) P4445缺陷評(píng)定P45質(zhì)量分級(jí)P45 、表 23承壓設(shè)備堆焊層超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)P4548鋁及鋁合金制承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)P5850承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)鋼制承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)適用壁厚R 4mm外徑為32159mm壁厚為46mm外彳159mmP54不適用于 鑄鋼、奧氏體不銹鋼設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^P54鋁及鋁合金制承壓設(shè)備管子、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^超聲檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)在用承壓設(shè)備超聲檢測(cè)7.1 在用承壓設(shè)備用原材料、零部件的超聲檢測(cè)P567.2 在用承壓

52、設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)P56577.3 在用承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)P3345JB/T 6061-2007無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)JB/T 4730.4-2005磁粉檢測(cè)9.1 不允許存在的缺陷不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。JB/T 4730.4-2005 9.2 焊接接頭 的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)、 表 6 P27等級(jí)IIV;線性缺陷磁痕-長(zhǎng)度 l mm ；圓形缺陷磁痕(評(píng)定框尺寸 35 mmx 100 mmD -長(zhǎng)徑d mmJB/T 4730.4-2005 9.3 受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)、 表7 P28等級(jí)IIV;線性缺陷磁痕-長(zhǎng)度 l mm ；

53、圓形缺陷磁痕(評(píng)定框尺寸2500mrm,其中一條矩形邊長(zhǎng)最大為150 mrmJB/T 6062-2007 無(wú)損檢測(cè) 焊縫滲透檢測(cè)JB/T 4730.5-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)不允許存在的缺陷不允許存在任何裂紋和白點(diǎn)；緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。 TOC o 1-5 h z JB/T 4730.5-2005 7.2 焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級(jí)、表3等級(jí)IIV;線性缺陷 - 長(zhǎng)度 l mm ；圓形缺陷(評(píng)定框尺寸 35 mmx 100 mm)-任何方向上的最大尺寸d mm、JB/T 4730.5-2005 7.3 其他部件的質(zhì)量分級(jí)、表4等級(jí)IIV;線性缺陷 - 長(zhǎng)度 l

54、mm ；2圓形缺陷(評(píng)定框尺寸2500mm,其中一條矩形邊長(zhǎng)最大長(zhǎng)度為150 mm)- 長(zhǎng)徑 d mm、- - 長(zhǎng)徑 d mm、- 任何方向7. 2鑄件缺陷及產(chǎn)生原因：氣孔、夾渣、夾砂、密集氣孔、冷隔、縮孔和疏松、裂紋。7. 3鍛件缺陷及產(chǎn)生原因：縮孔和縮管、疏松、非金屬夾雜物、夾砂、折疊、龜裂、鍛造裂紋、白點(diǎn)等。7. 4軋材缺陷及產(chǎn)生原因：鋼管：縱裂紋、橫裂紋、表面劃傷、翹皮和折疊、分層等；棒類型材：未壓合、裂紋、偏柝、白點(diǎn)、表面缺陷等；鋼板：分層、裂紋、線狀缺陷、非金屬夾雜物、夾渣、折疊等。5鋼制另部件使用中常見缺陷及產(chǎn)生原因：疲勞裂紋、應(yīng)力腐蝕裂紋、氫損傷（氫脆、氫腐蝕、氫鼓泡、氫致 裂

55、紋等）、晶間腐蝕、各種局部腐蝕（點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、腐蝕疲勞、摩（損）擦腐蝕、選擇性腐蝕等）6 （第二版教材無(wú)此內(nèi)容）允許缺陷存在的依據(jù)：質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和合乎使用標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：建立在強(qiáng)度控制基礎(chǔ)上，以經(jīng)典力學(xué)為基礎(chǔ)，把所有缺陷看成是對(duì)結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度的削弱和安全的隱患，它不考慮介質(zhì)、應(yīng)力、材料等使用情況的差別，要求把缺 陷降低到最低限度。不允許存在超標(biāo)（準(zhǔn)）缺陷。合乎（于）使用標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備具體的使用條件。從合乎使用的原則出發(fā)，是在大量試驗(yàn)和理論分析的基礎(chǔ)上，以斷裂力學(xué)為基礎(chǔ)。充分考慮各種可能的影響因素，給出允許的缺陷尺寸，再判定缺陷是否可以 接受，確保設(shè)備的安全性和可靠性。承壓類特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)相

56、關(guān)知識(shí)謨誤表序號(hào)頁(yè)數(shù)錯(cuò)誤正確1P1&圖 1-17圖1-17鐵碳合金狀態(tài)圖圖1-17鐵碳合金平衡狀態(tài)圖2P141、倒數(shù)1行鴇極性氣體保護(hù)焊鴇極惰性氣體保護(hù)焊3P14&6行屈服溫度屈服強(qiáng)度GB 6067.1-2010 起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則3金屬結(jié)構(gòu)3.2材料符合 GB/T 3811-2008起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范金屬結(jié)構(gòu)制作或安裝施工單位應(yīng)根據(jù)JGJ81或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定本單位的鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程。制造單位或安裝施工單位首次采用的鋼材型號(hào)、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理工藝及焊接參數(shù)、預(yù)熱或后熱工藝措施等各種參數(shù)的組合條件應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。結(jié)構(gòu)件焊材應(yīng)符合下列要求：a） 手工焊

57、條的型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，且應(yīng)符合GB/T 5117碳鋼焊條、GB/T 5118低合金鋼焊條焊絲應(yīng)符合 GB/T 8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑b）自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，應(yīng)符合GB/T 5293埋弧焊用碳鋼焊絲和“劑和GB/T 12470埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑c）氣體保護(hù)焊用僦氣應(yīng)符合GB/T 4842 ,其純度99.95 %;使用的CO氣體應(yīng)符合HG/T 2537。全焊透熔化焊焊接接頭的焊縫等級(jí)應(yīng)符合JB/T 10559-2006 起重機(jī)無(wú)損檢測(cè) 鋼焊縫超聲檢測(cè)中焊縫等級(jí) 1、

58、2 、 3 級(jí)的分級(jí)規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1 級(jí)焊縫應(yīng) 100 %檢驗(yàn)。采用超聲 波檢驗(yàn)時(shí)其評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)達(dá)到 JB/T 10559 中 1 級(jí)焊縫的驗(yàn)收準(zhǔn)則要求。采用射線檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到 GB/T 3323 ,其評(píng)定合格等級(jí)不應(yīng)低于II級(jí)。2 級(jí)焊縫可根據(jù)具體情況抽檢。采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)其評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)達(dá)到JB/T 10559中 2 級(jí)焊縫的驗(yàn)收準(zhǔn)則要求。采用射線檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到GB/T 3323 ,其評(píng)定合格等級(jí)不應(yīng)低于出級(jí)。3 級(jí)焊縫可根據(jù)具體情況抽檢。采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)其評(píng)定合格等級(jí)應(yīng)達(dá)到JB/T 10559中 3 級(jí)焊縫的驗(yàn)收準(zhǔn)則要求。 射線 探傷 不作規(guī)定。下列之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行表

59、面探傷：外觀檢查懷疑有裂紋；設(shè)計(jì)文件規(guī)定；檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要時(shí)。磁粉探傷應(yīng)符合 JB/T 6061 無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè) JB/T 6062 無(wú)損檢測(cè)焊縫滲透檢測(cè) 。鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1級(jí)焊縫鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合GB/T 19418的B級(jí)；2級(jí)焊縫鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合GB/T 19418的C級(jí)；3級(jí)焊縫鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合GB/T 19418的D級(jí)。焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)部門考試合格并取得合格證書且在有效期內(nèi)。 持證焊工應(yīng)在其考試合格項(xiàng)目入其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。1 級(jí)焊縫施焊后應(yīng)具有可追溯性。焊縫無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)取得相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)資格；報(bào)告編制人員和簽發(fā)人員應(yīng)持有相應(yīng)探傷方法的n級(jí)或n級(jí) 以上資格證書。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)人員 應(yīng)在金屬結(jié)構(gòu)制造、檢驗(yàn)和測(cè)試方面經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)。檢驗(yàn)人員應(yīng)至少完成下列工作任務(wù)：應(yīng)證實(shí)使用的相關(guān)材料符合本規(guī)程要求。應(yīng)審核操作過(guò)程中的焊接程序符合焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定的要求。檢驗(yàn)施工所用焊接設(shè)備符合規(guī)定的要求。檢驗(yàn)焊縫尺寸、長(zhǎng)度和位置符合焊接技術(shù)規(guī)程或設(shè)計(jì)圖樣的要求。應(yīng)檢查焊接材料符合所規(guī)定的適用位置，且焊接電流和極性符合焊條型號(hào)有關(guān)分類的要求。