IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書3/3IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書IQC來料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1、目的保證本公司生產(chǎn)之質(zhì)量，而對進料進行考據(jù)和相關(guān)之檢驗，保證未經(jīng)檢驗之產(chǎn)品不得流入生產(chǎn)線，以致公司受損。2、范圍公司所有外來之原料、半成品、成品均受管制范圍。3、職責(zé)質(zhì)量部（IQC）負責(zé)對來料進行考據(jù)、檢驗、測試、記錄、質(zhì)量判斷及標示。4、作業(yè)內(nèi)容4.1進料檢驗員（IQC）接到倉管員的通知，進行檢驗作業(yè)。4.2對來料所附文件資料，（如送貨單、出貨檢驗報告、合格證明等）核對來料之資料顯示可否與物料一致及公司訂單一致性。4.3檢驗員找出物料免檢清單,對被檢物料進行核對,若被檢物料為免檢物料，則

2、在收貨通知單注名“免檢”字樣,今后在物料外包裝箱蓋上“免檢”印章。4.4物料不在免檢范圍內(nèi)的物料，依照本公司通用檢驗標準及相關(guān)資料或“客戶樣板”，對來料的外觀、尺寸、功能、顏色、特點等進行檢驗。4.5抽樣計劃，本公司采用MIL-STD-105E級檢驗標準，AQL值為（MA：0.65MI：1.0）。4.6檢驗時,檢驗員第一依照待檢品標示的描述.依照待檢數(shù)(如以箱容量為單位)及抽樣水平,確定抽樣數(shù),檢驗員對產(chǎn)品的外包裝及標示進行全數(shù)檢驗核對，訂單要求與外包裝及實物可否一致性，及產(chǎn)品名稱、物料編號可否符合等。4.7檢查員依抽樣數(shù),抽取必然數(shù)量的部件，對產(chǎn)品的顏色、結(jié)構(gòu)、外觀、尺寸及特點進行檢驗。4.

3、8物料檢驗報告的填寫及辦理.4.8.1.經(jīng)檢驗達成后,應(yīng)將結(jié)果如實填入IQC檢查報告,再交予當(dāng)值的組長復(fù)核確認(如超出AQL,則需同時供應(yīng)不良樣板)4.8.2.若被檢物料在AQL允收范圍內(nèi)且最后判斷為合格,則IQC檢查報告需由組進步行批核,將第一聯(lián)于質(zhì)量部存檔,第二聯(lián)交貨倉部,第三聯(lián)采買部.4.8.3.若被檢物料超出AQL允收范圍,則將IQC檢查報告及不良樣板先由組長或主管進行復(fù)核確認后(以防誤測),再將檢查報告發(fā)散相關(guān)部門.4.9.產(chǎn)品表記產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格，則在標示的相應(yīng)地址蓋“PASS印章”或依客戶要求簽字確認即可.產(chǎn)品經(jīng)檢驗不合格，則在標示的相應(yīng)地址貼上“不合格品標簽”.通知貨倉退回供應(yīng)商。.5、緊急物料之申請,審批,表記及質(zhì)量控制5.1若物料被檢驗超出AQL范圍，由于客戶緊急出貨物料時,由采買提出申請,IQC供應(yīng)樣板及檢查報告，召集生產(chǎn)部、質(zhì)量部、PMC、工程部開會確認決定，并由經(jīng)理以上人員最后評審該批物料，如物料決定進行“特采”，相關(guān)部門在“IQC檢驗報告”相應(yīng)欄簽字確認。5.2若物料被決定“加工/優(yōu)選”，選出不良退供應(yīng)商，由采買執(zhí)行扣款事宜。5.3由采買通知供應(yīng)商到本廠辦理異常事宜。5.4如不能夠采用以上方法辦理，則通知物控部各庫房人員作退貨辦理。5.5IQC依照開會決定進行