壓力容器制造通用檢驗規(guī)程

1、壓力容器制造通用檢驗規(guī)程1. 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了本公司壓力容器制造從原材料進廠至成品出廠質(zhì)量控制中有 關(guān)檢驗項目的檢驗標準。檢驗工具及檢驗方法等。本規(guī)程適用于本公司壓力容器制造的質(zhì)量檢驗。其他產(chǎn)品也可參照執(zhí)行。2. 編制依據(jù)本規(guī)程依據(jù)容規(guī)、條例、管理辦法、GB150鋼制壓力容器、GB151 管殼式換熱器及其他有關(guān)標準編制而成。3. 檢驗規(guī)程3.1 材料檢驗序號檢驗 項目檢驗標準檢驗 工具檢驗方法1訂貨 采購圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按 米購計劃進行米購，執(zhí)行米購控制 程序規(guī)定查米購計劃與圖樣技術(shù)要 求及有關(guān)標準的要求是否 符合2到貨 待驗材料入待驗區(qū)，材料質(zhì)量和規(guī)格應 付合有關(guān)

2、標準和技術(shù)條件要求，應 有材料質(zhì)量證明書，按本公司材料 入廠驗收規(guī)程目視、 鋼卷 尺、測 厚儀或 理化試 驗核對材料質(zhì)量證明書并于 實物相符如質(zhì)量證明書內(nèi) 數(shù)據(jù)不全則應做理化試驗3入庫 保管經(jīng)驗收合格的材料入材料庫合格 區(qū)。并打上本廠材料標記及編號。 然后按類別、牌號、規(guī)格、爐批號 等分別存放，執(zhí)行不合格品控制程 序合格材料應有材料標記與 入庫編號，主要受壓兀兀 件材料還應有檢驗確認標 記。堆放整齊。不合格材 料應有紅漆（X）標記。 應嚴格隔離并及時處理4發(fā)料主要受壓兀件材料憑工藝流轉(zhuǎn)卡 領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料前應經(jīng)材料檢驗 員確認。領(lǐng)料人核對簽字，落料前 必須先進行標記移植。并經(jīng)確認后 才允許分割

3、落料，執(zhí)行材料管理制 度鋼板 尺、游 標尺查看材料標記。核對工藝 要求。確認無誤后。在工 藝流轉(zhuǎn)卡上簽字。驗證標 記移植和落料尺寸的正確 性5材料 代用主要受壓元件的材料代用。應征得 設(shè)計單位同意并有證明文件，執(zhí)行 材料代用規(guī)定查看材料代用證明文件。材料代用申請單3.2 焊材檢驗一序號檢驗 項目檢驗標準檢驗 工具檢驗方法1訂貨圖樣技術(shù)要求、合格供方訂貨，按 米購計劃進行米購焊條、焊絲型號、規(guī)格 及質(zhì)量要求是否符合圖 紙及有關(guān)標準的規(guī)定2到貨 待驗入待驗區(qū)，焊材應有質(zhì)量證明文件。 焊材入廠驗收。按本公司材料入廠 驗收規(guī)程進行驗收。無質(zhì)量證明文 件不予驗收理化 試驗核對質(zhì)量證明文件和實 物。質(zhì)量證

4、明書數(shù)據(jù)應 完整并與實物相符。質(zhì) 量證明書如有缺項，應 補做該項試驗3入庫 保管經(jīng)驗收合格的焊材入合格區(qū)。入庫 焊材應按不同類別、牌號、規(guī)格、 批號分別存入。焊材倉庫應保持干 燥。相對濕度不得大于60%干濕 度計實測焊材倉庫的濕度與 溫度。檢查焊材堆放情 況是否符合要求4發(fā)放 與回 收按照焊材的焙烘規(guī)范。在施焊前焙 烘焊條。按焊接工藝及領(lǐng)料單限額發(fā)放焊 材。領(lǐng)料單應注明產(chǎn)口口編號和焊接 部位。焊工領(lǐng)用焊條時必須攜帶保 溫筒。交回焊條頭查檢焊條烘干、保溫的 溫度記錄。焊材二級庫向一級庫領(lǐng) 用焊材時，材料檢驗員 核對焊材入庫號后在出 庫單上簽字。焊接檢驗員負責核對焊 材牌號、規(guī)格與焊接產(chǎn) 品的編號

5、、焊接部位。相符后再焊條領(lǐng)用單上 簽字5使用焊材的牌號、規(guī)格應符合產(chǎn)品焊接 工藝的要求。焊條使用時應有保溫 筒保溫。多余焊條交回庫房現(xiàn)場查看使用的焊材、 牌號、規(guī)格是否符合圖 紙、焊接工藝的要求。 并作記錄。若不符，應 停止焊接。檢查保溫筒使用情況及 焊條頭回收情況3.3 外協(xié)（外購）件檢驗一序號檢驗 項目檢驗標準檢驗 工具檢驗方法1訂貨根據(jù)圖紙技術(shù)要求。選擇加工設(shè)備 好、技術(shù)力量強，零件質(zhì)量有保證 的單位為合格供方。應有技術(shù)協(xié)議（包括檢驗要求）。協(xié)作單位應提交 質(zhì)量證明書、合格證及監(jiān)檢證書到協(xié)作單位了解加工設(shè) 備條件。技術(shù)力里質(zhì)里 情況。應能滿足圖紙要 求2到貨 驗收外協(xié)（外購）件到入廠待驗

6、區(qū)。必 須有齊全的質(zhì)量證明文件。按照本目視、 樣板、查對技術(shù)協(xié)議，實物及 質(zhì)量證明書。質(zhì)保書內(nèi)公司材料入廠驗收規(guī)程規(guī)定驗收。 無質(zhì)保書或不合格件。應退貨或它 用。并應做好標記隔離存放。執(zhí)行 不合格品處理規(guī)定測厚 儀、鋼板尺容應齊全；按圖紙技術(shù) 要求核對外形尺寸，合 格后由材料責任人簽章 后入庫3保管外協(xié)（外購）件經(jīng)檢驗合格后，入 庫保管。倉庫應按不同類別、不同 牌號分別存放。外形封頭等主要受 壓元件應標上入庫號檢驗存放情況，核對入 庫號標記后，主要受壓 件標確認印記4發(fā)放憑工序流轉(zhuǎn)卡和領(lǐng)料單領(lǐng)取外形（外購）件。發(fā)料時保管員在檢驗 卡與領(lǐng)料單上簽字。若為受壓件應 填寫入庫號核對實物是否與圖紙、

7、工藝卡的要求相一致， 主要受壓件核對入庫 號。確認無誤后在工藝 流轉(zhuǎn)卡上簽章后發(fā)放3.4 筒節(jié)檢驗一序號檢驗 項目檢驗標準檢驗 工具檢驗方法1劃線 下料材料標記移植齊全，牌號、 規(guī)格應符合圖紙工藝按圖紙或工藝核對材 質(zhì)，檢查標記是否齊 全、正確，無標記材料 不能下料劃線圖紙、工藝、樣板鋼卷尺 鋼板尺復核所有劃線尺寸，要 符合圖紙，樣板，工藝 要求標記 移植劃線后，下料前按標記 移植規(guī)定進行標記移植查對標記，并確認標記下料確認標記后，按線下料鋼卷尺 鋼板尺下料后檢查標記移植 及尺寸2坡口尺寸應符合圖樣、工藝要求坡口表面不得有裂紋、分層、夾 渣等缺陷施焊前應將坡口表面的氧化物、 油污、熔渣及其它有

8、害雜質(zhì)清除 干凈，范圍不得小于20mm（離坡 口邊緣距離計）焊縫規(guī) （或樣 板和塞 尺）用放大鏡目測，焊縫規(guī)量尺寸、角度3錯邊 量 b6 smmA類焊縫（縱縫） b （mm）焊縫規(guī) （或樣 板和塞 尺）點焊后，自檢、目測， 對最大錯邊部位，用焊 縫規(guī)檢查，作記錄W1212501/46 sW3 1/16 6 s 且104棱角E焊接在環(huán)向形成的棱角EW0.16 s+2 且W5焊接在軸向形成的棱角EW0.1樣板塞 尺大于 300直尺1.環(huán)向棱角用弦長等 于1/6Di且不小于 300的內(nèi)樣板檢查6 s+2 且W52.軸向棱角用長度不 小于300的直尺檢 查5筒節(jié) 長度符合圖紙要求不小于300mm鋼卷尺

9、測量6不圓 度e受內(nèi)壓時，冋 斷面上最大內(nèi)徑 與取小內(nèi)徑之差e W l%Di且W 25mm當被檢斷面位于開孔中心 倍 開孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時eWl%Di+(開 孑L)2%Di 且W25mm鋼板尺 測量桿同檢測桿，測量同斷 面最大內(nèi)徑與最小內(nèi) 徑之差當受外壓及真空時，用樣板和查表 相結(jié)合測量具體見GB150 1024.11樣板7檢驗 記錄將實測數(shù)據(jù)填入表格內(nèi)，數(shù)據(jù)應齊 全、正確填與檢驗記錄表格3.5 封頭檢驗一序號檢驗項 目檢驗標準檢驗 工具檢驗方法1封頭的 直邊傾 斜度直邊高度h向外向內(nèi)直角尺 鋼絲或 直尺251.51.0402.51.5其他6%h,且 不大于54%h，且 不大于52以外圓 周長為

10、對接基 準的封 頭切邊 后的周 長(mm)封頭鋼材厚6 n外圓周長公差鋼卷尺在直邊部分端部 用鋼卷尺實際測 量外圓周長2W6 nV44W6 nV66W6 nVIO-4-4-6-6-9+93以內(nèi)直 徑為對 接基準 的封頭 切邊后 的內(nèi)直 徑公差(mm)封頭鋼材厚6 n內(nèi)直徑公差鋼卷尺 測量桿在直邊部分實測 等距離分布的四 個內(nèi)直徑取其平 均值2W6 nV44W6 nV66W6 nV101.5234封頭切 邊后封 頭的圓圓度公差為V0.5%Di,且不大于25當6 n/DiV0.005,且6 nV12 時應 V0.8Di，且不大于25鋼卷尺 測量桿在直邊部分實測 等距離分布的四 個內(nèi)直徑，實測度公差

11、(mm)最大值與最小值 之差5封頭切 邊后封 頭的總 高度公 差(mm)（-0.20.6）%Di直尺 鋼絲在封頭斷面任意 兩直徑位置上放 置直尺或拉緊鋼 絲在直尺或鋼絲 垂直測量封頭總 咼度直邊高 度公差(mm)（-0.510）%h6封頭內(nèi) 表面形 狀偏差(mm)樣板與封頭內(nèi)表面的最大間隙，外凸 不得大于1.25%Di，內(nèi)凹不得大于 0.625%Di內(nèi)樣板塞尺用弦長相當于封 頭內(nèi)直徑的樣板 檢查封頭內(nèi)表面 的形狀公差7封頭直 邊縱向 皺折直邊部分不得存在縱向皺折目測8封頭最 小厚度6 mm6 三6 nC16 n名義厚度C1鋼板負偏差或圖紙標注封頭成形后的最小厚度測厚儀 卡鉗 卡尺沿封頭端面圓周

12、 0、90、80 270 四個方位 測量厚度，必測 部位見附圖續(xù)前表)一序號檢驗 項目檢驗標準檢驗 工具檢驗方法9封頭拼接 焊縫拼接的對口錯邊量不得大于鋼板 厚度的10%，且不大于1.5mm封頭內(nèi)表面拼縫成形前應打磨至 與母材齊平。封頭各種相交的拼接焊縫中心線 間距離至少應為36 n且不小于 100mm,封頭由成形的瓣片和頂 圓板拼接制成時，焊縫方向只允 許是徑向和環(huán)向的拼接焊縫應100%無損檢測鋼尺射線檢測 機目測拼縫是否 符合要求測錯 邊量射線檢測10標記檢驗按標記移植規(guī)定進行標記移植 及封頭編號記號筆對標記移植逐 一檢驗核對并 打上確認標記11外觀檢驗不得有裂紋、咬邊、氣孔、分層、弧 坑

13、、飛濺物及肉眼可見的缺陷，局部 機械損傷應修補放大鏡目視檢查12檢驗記錄將實測數(shù)據(jù)填入檢驗記錄表內(nèi)數(shù)據(jù) 應齊全正確填寫封頭檢驗 記錄表并簽字3.6 焊接檢驗一序號檢驗項目檢驗標準檢驗工具檢驗方法1焊材焊材的牌號、規(guī)格應符合焊接工藝規(guī) 程規(guī)定。并經(jīng)入廠檢驗合格，發(fā)料前 應經(jīng)過焙烘處理。領(lǐng)料應有保溫筒保 溫按制度進行檢 查，查看烘干 記錄，按工藝 及圖紙查對牌 號規(guī)格2施焊環(huán)境應于室內(nèi)施焊施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有 效防護措施時，禁止施焊手工焊時風速大于10m/s；氣體保護焊時風速大于2m/s；相對濕度大于90%；雨、雪環(huán)境嚴格檢查施焊 環(huán)境，不合格 要求禁止施焊3坡口坡口表面不得有裂紋、分

14、層、夾渣等 缺陷。應將坡口表面及距坡口邊緣 20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣 及其它有害雜質(zhì)清除干凈。坡口尺寸按圖樣工藝要求目測 放大鏡 角度尺 卡尺坡口尺寸及表 面質(zhì)量應按要 求逐一檢驗。不符合要求的 不準施焊一序號檢驗 項目檢驗標準檢驗 工具檢驗方法4焊接工 藝和工 藝執(zhí)行按圖紙技術(shù)要求和經(jīng)評定合格的焊接工 藝制訂的焊接工藝濕度計 溫度計 電壓表 電流表檢驗施焊時的電 流、電壓。并作好 記錄，檢查現(xiàn)場焊 工工藝執(zhí)行情況5焊工資 格施焊焊工的資格應與考試合格項目相符， 且在有效期內(nèi)查看焊工合格證6焊縫表 面質(zhì)量焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣 等，并不得保留有熔渣缺陷與飛濺物，C、 D

15、類焊縫應有圓滑過渡至母材的幾何形狀目測或10倍放大鏡對每條焊縫作檢 查并做好記錄7焊縫寬 窄差按圖樣、工藝要求焊縫檢 驗尺檢查焊縫寬度，對 最大差值或超差 情況做記錄8焊縫咬 邊奧氏體不銹鋼焊縫不允許有咬邊鋼直尺 焊縫檢 查尺對每條焊縫作檢 查，對只要焊縫檢 驗結(jié)果做好記錄9A、B類 焊縫余 高(mm)單面坡口雙面坡口焊縫檢 驗尺 鋼卷尺目測全焊縫高度 選擇最高和最低 的部位測量并作 記錄ele2ele2015%6 s且W41.5015%61且1200 為2.0游標卡用游標卡測量相鄰 兩孔弦長和任意兩 孔弦長5檢查記錄正確地記錄實際測量數(shù)值填寫檢驗記錄3.9 耐壓試驗一序號檢測 項目檢驗標準檢

16、驗 工具檢驗方法1準備按圖紙及工藝要求，容器應檢查合格， 各部位的緊固螺栓必須裝配齊全對容器進行全 面檢 杳，杳工藝流轉(zhuǎn)卡和 無損檢測報告，應無 缺錯或不合格項一序號檢驗 項目檢驗標準檢驗 工具檢驗方法2壓力表耐壓試驗必須用兩只量程相同的并經(jīng) 過校正的壓力表，直徑三100mm其量 程為試驗壓力的2倍左右為宜,但不應 低于1.5倍和高于3倍的試驗壓力壓力表進 行鑒定檢查壓力表的量程、 精度是否符合規(guī)定， 是否在使用有效期 內(nèi)，是否鉛封3水質(zhì)潔凈水，氯離子含量W25mg/L送無錫市質(zhì)量檢測 站檢測4沖液容器全灌滿水，空氣排盡，保持觀察表 面干燥目視目測5耐壓試驗整個試驗過程應嚴格按照圖紙技術(shù)條 件

17、及本廠YJ/QMT02.11耐壓試驗規(guī) 程的要求進行壓力表 溫度計 液壓泵嚴格按試驗規(guī)程規(guī) 定的程序和方法進 行試驗，檢查升壓， 保壓情況，兩壓力表 讀值應相等，檢查滲 漏及變形情況，確保試驗安全6排液與吹 干液壓試驗結(jié)束后，應將容器內(nèi)液體排 盡，并用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干壓力表 空氣壓縮 機檢查液體排放與吹 干情況7試驗結(jié)果 評定準確地記錄測量數(shù)據(jù)，試驗中容器無滲 漏，無可見的異常變形，無異常的響聲 即為液壓試驗合格及時填寫檢驗記錄 表格，提交耐壓試驗 報告3.10 成品檢驗一序號檢驗 項目檢驗標準檢驗 工具檢驗方法1工藝流轉(zhuǎn) 卡圖紙、工藝要求；所有檢驗記錄應完整，無缺檢項、無超 差項，并且各

18、項均有檢驗員簽章查對制造過程中的 全部檢驗記錄，應齊 全、合格2產(chǎn)品試板 檢驗記錄 及試驗報 告檢驗記錄與試驗報告應齊全、完整，試 驗結(jié)果應能滿足JB4744的有關(guān)規(guī)定檢查檢驗記錄與試 驗報告結(jié)果，均應符 合要求3主要受壓 件檢杳材料質(zhì)量應符合圖紙技術(shù)要求,材質(zhì)證 明文件包括材料的化學成份與力學性 能應完整，材料標記移植應能追蹤，焊 工鋼印齊全、位置正確按圖紙技術(shù)要求查 對材質(zhì)證明文件，查 對材料標記與焊工 鋼印4無損檢測 報告無損檢測方法應符合圖紙技術(shù)要求，有 合格的檢測報告檢查無損檢測報告， 檢測方法及結(jié)果應 符合圖紙要求一序號檢驗 項目檢驗標準檢驗 工具檢驗方法5焊接質(zhì)量 檢驗記錄檢驗記錄齊全（包括超過兩次的返修 記錄），檢驗結(jié)果應滿足圖紙及焊接工 藝要求，焊工標記應齊全查檢驗記錄是否齊 全、檢驗結(jié)果無措、 無漏項目，檢驗員 簽章齊全查產(chǎn)品的焊工標記6耐壓試驗 報告耐壓試驗及結(jié)果應滿足圖紙技術(shù)要 求，并有合格的試驗報告按圖紙要求檢查液 壓試驗報告7外觀質(zhì)量 與內(nèi)部清