項(xiàng)目三鋸削任務(wù)二鋸削技能訓(xùn)練

1、任務(wù)二鋸削技術(shù)訓(xùn)練學(xué)習(xí)目標(biāo)掌握鋸條的安裝方法；掌握鋸削時工件的裝夾方法；掌握鋸削的基本知識、操作要領(lǐng)；熟悉并能正確地采用量具。任務(wù)描述按要求達(dá)成如圖3-6所示零件的鋸削面的加工任務(wù)。圖3-6零件圖零件圖b)實(shí)物圖相關(guān)知識一、手鋸的正確使用手鋸的握法手鋸握法為右手滿握鋸柄，左手輕扶在鋸弓前端，如圖3-7所示。鋸削姿勢鋸削姿勢如圖3-8所示，鋸削時的站立地址和身體搖動姿勢與銼削基實(shí)情似，注意搖動要自然。鋸削運(yùn)動時，推力與壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓，壓力不要過大。手鋸?fù)瞥鰰r為切削行程，應(yīng)施加壓力；返回行程時不切削，不施加壓力做自然拉回。工件將鋸斷時，右手施加的壓力要小，防范壓力過大時，

2、鋸條斷裂，傷及人身。鋸削運(yùn)動是小幅度的上下?lián)u動式運(yùn)動，手鋸?fù)七M(jìn)時，身體略向前傾，雙手隨著壓向手鋸的同時，左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回。鋸削運(yùn)動的速度一般以2040圖3-7手鋸握法1次/min為宜，鋸削行程應(yīng)保持均勻，返回行程的速度相對快些。圖3-8鋸削姿勢二、鋸削操作要領(lǐng)正確安裝鋸條手鋸是在向前推進(jìn)時進(jìn)行鋸削的，因此鋸條安裝時要保證鋸齒的方向正確，如圖3-9（a）所示。若是鋸條裝反了，則鋸齒前角變?yōu)樨?fù)值，切削很困難，不能夠進(jìn)行正常的鋸削，如圖3-9（b）所示。鋸條的松緊在安裝時也要控制合適，鋸條太緊時受力太大，在鋸削中稍有卡阻而碰到彎折時，就很簡單崩斷；鋸條太松則鋸削時簡單

3、扭曲，也很易折斷，而且鋸縫簡單發(fā)生傾斜。裝好的鋸條應(yīng)使它與鋸弓保持在同一中心平面內(nèi)，這對保證鋸縫正直和防范鋸條折斷都比較有利。（a）正確（b）錯誤圖3-9鋸條的安裝鋸削的基本方法1）起鋸起鋸是鋸削工作的開始，起鋸質(zhì)量的利害直接影響鋸削的質(zhì)量。起鋸有遠(yuǎn)起鋸法和近起鋸法兩種，如圖3-10（a）、（b）所示。一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸法較好，由于此時鋸齒是逐漸切入資料的，鋸齒不易被卡住，起鋸比較方便。若是采用近起鋸法，若掌握不好，鋸齒由于突然切入較深，簡單被工件棱邊卡住甚至被崩斷。無論用哪一種起鋸法，起鋸角都要?。ㄒ诵∮?5）。若起鋸角太大，如圖3-10（c）所示，則簡單造成起鋸不平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小

4、，否則，由于鋸條與工件同時接觸的齒數(shù)很多，反而不易切入資料，使起鋸次數(shù)增加，鋸縫就簡單發(fā)生偏離，造成表面被鋸出多道鋸痕而影響鋸削質(zhì)量。為了起鋸平穩(wěn)和正確，可用左手拇指擋住鋸條，使鋸條保持在正確的地址上起鋸，如圖3-10（d）所示。起鋸時施加的壓力要小，往來行程要短，速度要慢些。2（a）遠(yuǎn)起鋸（b）近起鋸（c）起鋸角太大（d）用拇指擋住鋸條起鋸圖3-10起鋸方法2）鋸削時鋸弓的運(yùn)動鋸削時，鋸弓的運(yùn)動方式有兩種：一種是直線運(yùn)動，兩手均勻用力，向前推進(jìn)鋸弓；另一種是弧線運(yùn)動，在前進(jìn)時右手下壓而左手上提，操作自然，可減少操作者的疲倦程度。一般鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件多用直線運(yùn)動方式，而鋸斷資料時

5、一般采用弧線運(yùn)動方式。兩種運(yùn)動方式在回程中都不應(yīng)對手鋸施以壓力，否則會加快鋸齒的磨損。3）鋸削速度鋸削速度以2040次/min為宜。鋸軟資料能夠快些，鋸硬資料應(yīng)該慢些。鋸削速度過快，鋸條發(fā)熱嚴(yán)重，簡單磨損，必要時可加水、乳化液或機(jī)油進(jìn)行冷卻潤滑，以減少鋸條的發(fā)熱磨損。鋸削速度過慢，則工作效率太低，且不易把資料鋸掉。鋸削時要盡量使鋸條的全長都利用到，若只集中于局部長度使用，則鋸條的使用壽命將相應(yīng)縮短。因此，一般鋸削的行程應(yīng)不小于鋸條全長的2/3。4）各種資料的鋸削方法1）棒料的鋸削。棒料的鋸削斷面若是要求比較平展，應(yīng)從起鋸開始連續(xù)鋸到結(jié)束。若鋸出的斷面要求不高，可改變幾次鋸削的方向，使棒料轉(zhuǎn)過一

6、個角度再鋸，這樣，由于鋸削面變小而簡單鋸入，可提高工作效率。鋸毛坯資料時斷面質(zhì)量要求一般不高，為了節(jié)約時間，可分幾個方向鋸削，每個方向不鋸到中心，爾后把它折斷，如圖3-11所示。（2）管的鋸削。鋸削管子時，第一要把管正確地裝夾好。對于薄壁管和加工過的管件，應(yīng)夾在有V形或弧形槽的木塊之間，管的裝夾方法如圖3-12所示，以防夾扁和夾壞表面。鋸削時必定采用細(xì)齒鋸條，一般不要在一個方向從開始連續(xù)鋸到結(jié)束，由于鋸齒簡單被管壁鉤住而崩斷，特別是薄壁管子更應(yīng)注意這點(diǎn)。正確的鋸削方法是鋸到管內(nèi)壁處，爾后把管轉(zhuǎn)過一個角度，仍鋸到管的內(nèi)壁處，這樣逐漸改變方向，直至鋸斷為止，如圖3-13（a）所示。薄壁管改變方向時

7、，應(yīng)使已鋸的部分向鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動，否則鋸齒仍有可能被管壁鉤住。圖3-11棒料的鋸削圖3-12管的裝夾33）薄板料的鋸削。鋸削薄板料時，除應(yīng)采用細(xì)齒鋸條外，還要盡可能從寬面上鋸下去，鋸條相對工件的傾斜角度不應(yīng)高出45，這樣鋸齒不易被鉤住。若是必然要從板料的狹面鋸下去時，應(yīng)該把它夾在兩木塊之間，連木塊一起鋸下，也可防范鋸齒鉤住，同時也增加了板料的剛度，鋸削時不會振動，見圖3-14（a）；也許，把薄板料夾在圖3-13管的鋸削臺虎鉗上，用手鋸做橫向斜推鋸，使鋸齒與薄板接觸齒數(shù)增加，防范鋸齒崩裂，見圖3-14（b）。圖3-14薄板料的鋸削（4）深縫鋸削。當(dāng)工件的鋸縫深度高出鋸弓高度時屬于深縫，如圖3-

8、15（a）所示。這時，工件應(yīng)夾在臺虎鉗的左面，以便于操作。為了控制鋸縫不偏離劃線，鋸縫線條要與鉗口側(cè)面保持平行，距離約20mm。工件夾緊迫牢靠，既要防范工件變形或被夾壞，又要防范工件在鋸削時彈動，從而損壞鋸條或影響鋸縫質(zhì)量。當(dāng)鋸弓碰到工件前，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)過90重新安裝，使鋸弓轉(zhuǎn)到工件的左側(cè)，如圖3-15（b）所示。也可把鋸條安裝成使鋸齒朝鋸弓內(nèi)進(jìn)行鋸削，如圖3-15（c）所示。圖3-15深縫鋸削任求推行一、準(zhǔn)備工作長度為113mm的32mm的45鋼棒料1件，0.02mm游標(biāo)卡尺、可調(diào)式臺虎鉗一臺、可調(diào)式手鋸一把，粗齒鋸條若干。二、操作步驟（1）將鋸條安裝在鋸弓上，并調(diào)整其張緊程度（注意鋸齒的方向

9、）。2）將劃好線的工件裝夾在臺虎鉗的左側(cè)。3）調(diào)整好站立地址和姿勢，開始鋸削。4）清理毛刺。4（5）利用游標(biāo)卡尺檢測鋸削尺寸可否吻合圖樣要求。三、注意事項(xiàng)（1）工件裝夾要牢靠，裝夾地址應(yīng)合適，鋸縫距鉗口側(cè)面約20mm，且與鉗口側(cè)面保持平行。2）鋸條安裝松緊迫合適，鋸削用力要均勻，防范突然加力使鋸條折斷后從鋸弓上崩出傷人。3）鋸削速度不宜過快，防范鋸條過早磨鈍。4）鋸削過程中合時注意鋸縫的平直情況，一旦發(fā)現(xiàn)傾斜要及時借正。5）工件將鋸斷時，壓力要小，防范壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。要用左手扶住工件斷開部分，防范掉下砸傷腳。四、評分標(biāo)準(zhǔn)鋸削技術(shù)訓(xùn)練的評分標(biāo)準(zhǔn)見表3-2。表3-2評分標(biāo)

10、準(zhǔn)序號考評內(nèi)容分值評分標(biāo)準(zhǔn)得分扣分原因1(221)mm(兩組)20分超差0.2mm扣2分2平行度公差1mm20分超差全扣3鋸削姿勢正確10分目測(一處不正確扣2分)4鋸紋一致20分鋸紋不一致全扣5各銳邊倒棱=0.5mm20分一處未倒棱扣5分R6操作中的安全、文明生產(chǎn)10分違章操作視情節(jié)扣分成績總評拓展訓(xùn)練鋸削圓鋼片（1）按圖樣要求劃第一鋸削片2mm尺寸加工線。（2）按鋸削棒料方法鋸下第一片，并達(dá)到尺寸精度、垂直度公差和平行度公差的要求。（3）依照鋸削第一片的方法依次鋸削余下的片。圖3-16圓鋼要點(diǎn)解析1）鋸削練習(xí)時，必定注意工件的裝夾及鋸條的安裝可否正確，并要注意起鋸方法和切鋸角度，省得一開始鋸削就造成廢品或鋸條損壞。2）初學(xué)鋸削，鋸削速度不易掌握，經(jīng)常推出速度過快，這樣簡單使鋸條很快磨鈍。同時也常出現(xiàn)搖動姿勢不自然，搖動幅