倉 庫 管 理 規(guī) 定

1、36/36倉 庫 管理 規(guī)定一、總則 ：11倉庫是企業(yè)物資供應(yīng)體系的一個重要組成部分，是企業(yè)各種物資周轉(zhuǎn)儲備的環(huán)節(jié),同時 擔(dān)負著物資管理的多項業(yè)務(wù)職能.它的主要任務(wù)是:保管好庫存物資，做到數(shù)量準確，質(zhì)量完好，確保安全，收發(fā)迅速，面向生產(chǎn),服務(wù)周到,降低費用,加速資金周轉(zhuǎn)。二、倉庫管理的作用及目的：2.1為財務(wù)結(jié)算提供準確的報表、單據(jù)和帳目信息；22貫穿與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營，對促進生產(chǎn)、提供效率起著重要的輔助作用;2。緊隨公司發(fā)展需要,更充分的作好倉庫工作、發(fā)揮倉庫效應(yīng)，提高倉庫整體工作能力。倉庫管理員崗位職責(zé):3.1倉庫人員應(yīng)予以正常上班時間提前10-1分鐘到崗,到崗后巡視倉庫,檢查是否有可疑現(xiàn)象，

2、發(fā)現(xiàn)情況及時向上級匯報,臨近下班，倉庫人員提前作好準備，安排相關(guān)事宜,檢查門窗是否鎖好，所有開關(guān)是否關(guān)好；2認真做好倉庫的安全，整理工作，經(jīng)常對衛(wèi)生區(qū)域、墻面、辦公場所、儲物柜和所存放的貨物產(chǎn)品進行打掃,整理堆放貨物，及時檢查安全隱患，對發(fā)現(xiàn)有安全隱患的,應(yīng)及時的向相關(guān)部門進行反映，并結(jié)合“5S ”進行維護,營造良好的工作環(huán)境、樹立良好的企業(yè)形象，消防器材和通道上禁止堆放一切物品;33檢查防盜、防蟲蛀、防鼠咬、防霉變等安全措施和衛(wèi)生措施是否落實,保證庫存物資完好無損，倉庫無人時，隨時上鎖；。4倉庫內(nèi)嚴禁煙火，發(fā)現(xiàn)庫內(nèi)有人吸煙，應(yīng)及時予以制止，并及時上報并根據(jù)公司規(guī)定進行處罰;3。5對進倉庫物資

3、必須嚴格根據(jù)已審批的請購單按質(zhì)、按量驗收,并根據(jù)送貨單記錄的名稱、規(guī)格、型號、單位、數(shù)量、價格、金額開具進倉單,并在貨物上標明進貨日期，屬不符合質(zhì)量 要求的，堅決退貨,同時立即書寫“質(zhì)量反饋單”嚴格把好質(zhì)量關(guān)；6驗收后的物資，必須按類別固定位置堆放,做到整齊、美觀；3。7發(fā)貨時,一定要嚴格審核領(lǐng)用手續(xù)是否齊全，并要嚴格驗證審批人的簽名式樣，對于手續(xù)欠妥者,一律拒發(fā)；。8物品出庫或入倉要及時開單，隨時查核;3。嚴禁私自借用倉庫物品，如有特殊情況,以工作聯(lián)系單形式由上級領(lǐng)導(dǎo)簽字方可借用；310倉庫人員應(yīng)充分認識到團隊工作的重要性，工作中沒有絕對的分工,在作好本職工作的同時,加強相互協(xié)助與交流,充分

4、發(fā)揮團隊合作精神； 3。1配合各部門做好協(xié)調(diào)工作,完成公司交辦的各項臨時性工作。庫位管理：.1各倉庫根據(jù)自己所要堆放物品的特征、客戶、類別、規(guī)格型號、吞吐量、形狀及發(fā)出時的優(yōu)先性等，對現(xiàn)有空間進行合理有效的利用，進行科學(xué)、有效的區(qū)域規(guī)劃；4.2區(qū)分已完成不同工序的產(chǎn)品，易于發(fā)放、便于查對；產(chǎn)品入庫按規(guī)劃對號入座，做好多而不亂，避免過分擠壓;4。3庫內(nèi)所儲物品的收發(fā)狀況及庫位進行跟對，根據(jù)需要隨時調(diào)整，對倉庫進行動態(tài)管理，有效利用；4對倉庫的規(guī)劃和物品的放置應(yīng)明確標示,便于及時查找，可采用材料卡、支架、懸掛或其他標注進行明示，減少查找的時間浪費. 五、帳物處理：5.1每天下班前做好當日收發(fā)的開單

5、及帳目、材料卡的增減登記工作,堅持“帳物日日清，確保每筆收發(fā)都有單可查、有據(jù)可尋、有帳可依,以便存貨控制，并于次日整理上交當日收發(fā)工作的單據(jù);5。2倉庫單據(jù)嚴格按“單據(jù)開具要求”開具;5。3引用期末結(jié)存=期初結(jié)存+本期收入 本期發(fā)出:恒等式對所有帳務(wù)處理作自我抽檢,發(fā)現(xiàn)差錯,及時更改，并通知關(guān)聯(lián)部門,總結(jié)經(jīng)驗、確保帳務(wù)處理一致、明確；5。對各種產(chǎn)品出入庫的單據(jù)、報表應(yīng)分類開列，所有帳本、原始單據(jù)應(yīng)妥善保管，不得隨意丟棄，以便存查;.5在年初建新帳開始，帳薄不能更換，如有人員調(diào)動等，應(yīng)由財務(wù)、倉庫主管、接手人、交接人辦理相關(guān)書面交接手續(xù),接原有帳薄登記，到年終統(tǒng)一更換;5.6各種報表（指:每月倉

6、庫收發(fā)存匯總報表、外協(xié)結(jié)算報表如：紡廠、染廠、縫制外加工、繡花等、訂單結(jié)算報表每季度存節(jié)壓物資報表(三個月以上物資）及時匯編，上報有關(guān)部門,并確保報表帳目、單據(jù)和對一致;57力求一人做帳、人人能懂、清晰明了、準確無誤.六、單據(jù)開具的要求：6。1為了規(guī)范公司各倉庫的進出倉單據(jù)的開具及減少每月對帳中所遇到的不必要的錯誤.對各倉庫在日常中所開具的進倉單及出倉單要求如下:6各倉管對倉庫中每一筆貨物的收進數(shù)、發(fā)出數(shù)，都應(yīng)開具相應(yīng)的進倉單或出倉單.如產(chǎn)品無訂單且又無相關(guān)的工作聯(lián)系單，倉管人員有權(quán)拒開單據(jù)。并及時電話聯(lián)系上級主管部門,匯報情況?！斑M倉單的開具步驟：開具進倉單時大體上分九點,來源日期品名規(guī)格單

7、位顏色數(shù)量備注制單來源:注明送貨來源地，即外協(xié)單位和本單位部門名稱。要求名稱統(tǒng)一填寫，不得隨意更改名稱。如有不清楚的地方，聯(lián)系相關(guān)人員或上級主管。日期:填寫開單當天日期。品名:嚴格按訂單填寫。例：訂單為Y1P，不要光寫YO，要寫YO1P。規(guī)格：若產(chǎn)品名相同,但規(guī)格型號有好幾款時,我們倉管就一定要注明產(chǎn)品規(guī)格。單位：寫清楚，特別注意的是成套產(chǎn)品還是單枚產(chǎn)品。顏色：嚴格按訂單填寫。例如果營銷簽發(fā)的訂單產(chǎn)品顏色和以前做的產(chǎn)品顏色是一樣的,但以前訂單顏色為粉紅,而這次訂單顏色為紅色，但實際貨物確實是和以前做的貨一樣，那我們倉庫人員就要起到我們倉管的監(jiān)督職能,馬上通知相關(guān)營銷，讓其通知各接收訂單人員,及

8、時更正訂單。如果明明訂單是粉紅,而我們倉管人員并沒有按照訂單顏色去開單據(jù)，只是看見貨物是紅色，或是看到對方送貨單上的顏色是紅色，或是憑自己想法,想寫什么顏色就寫什么顏色，寫了個紅色，那么就是我們倉管的失職.數(shù)量:填寫貨物收進的實際數(shù)。如果需要更正收入數(shù)量，請在原數(shù)據(jù)后加上或減去一個數(shù)，再合計出準確數(shù)字。不準在該單據(jù)數(shù)據(jù)上涂涂改改，至使單據(jù)到最后連數(shù)字都看不清楚.備注:一般無特殊情況，在該欄內(nèi)注明產(chǎn)品相對應(yīng)的公司訂單號,如有特殊情況，譬如產(chǎn)品的補貨,也要注明補貨的訂單號；產(chǎn)品的補單,就注明原單據(jù)實際應(yīng)開具的日期.產(chǎn)品的退貨，需注明客戶退貨。制單：簽上自己的署名。不要漏簽，往往一些倉管到最后，疏忽

9、了，最后自己名字都忘簽了。6。4而出倉單(領(lǐng)料單）的開具，除和進倉單以上幾點外,外加兩點。收貨（領(lǐng)料）人簽名。不得冒簽，不得不簽.發(fā)貨單位。貨物發(fā)出倉庫名.注:一些產(chǎn)品也應(yīng)注意單據(jù)的開具。例漏開，SH-崎（客供紗）O型不可以光寫成SH崎O型;亂開，一會兒加厚O型,一會兒O型加厚,以后單據(jù)統(tǒng)一開成YO1P O型加厚這種樣子。有些倉庫需要填寫單價或金額的,也可按具體需要填表寫。 如單據(jù)已經(jīng)上交,而要更正某些數(shù)據(jù)，則需填寫工作聯(lián)系單.開單時，注意單據(jù)表面整潔，字跡端正，不要寫草書，減少一些不必要的麻煩。七、廢料管理規(guī)定:71為規(guī)范公司廢料管理,減少各部門不應(yīng)有的成本支出，對各部門所產(chǎn)生的可賣廢料及不

10、可賣廢料的管理，特作規(guī)定如下:7.可賣廢料 對各部門所產(chǎn)生的可賣廢料，一律進公司廢料庫內(nèi)，可賣品具體分類為：.1塑料類：廢塑料袋片、PP袋、膠袋塑料芯、蛇皮帶捆紙箱用塑料繩，地墊印花用廢漿桶，沖壓的塑料片、五金庫以舊換新的一些塑料制品。2.2廢紙類：廢紙、空心管、包紙卡的外包紙、廢紙卡、封箱袋內(nèi)箱、廢紙等,廢紙箱、廢紙管、廢紙報紙雜志、考勤卡7.3廢紗類：晴綸紗（馬桶套、紙巾架等)棉紗，對此廢料，一定要分品種分顏色裝袋7。4滌綸類：廢滌綸、滌綸扎絞線。2。5無紡布類：無紡布邊料、無紡點塑廢料7.。6棉布類:白布邊料、廢棉布、牛仔棉7.。7網(wǎng)布類：大眼網(wǎng)布、篩網(wǎng)布、印花網(wǎng)框邊角網(wǎng)布7。2.8廢鐵

11、類：廢鐵、廢銅、搶水桶、油漆桶、線圈、舊電機等7.。9地墊邊角料：純白色地墊邊角料7。不可賣廢料對各部門每天所產(chǎn)生的不可賣廢料，每天下午1時左右用蛇皮袋裝好用記號筆寫明部門、日期、堆放在各部門門旁垃圾暫放點,由事務(wù)部門清潔工清潔至垃圾池。不可賣廢料為：3。各部門車間所產(chǎn)生的飛毛、地面垃圾、地墊毛毛頭。3.2印花擦手用的廢坯毯、廢漿、香蕉水瓶、廢像筋、地墊顏色邊角料,地墊涂膠退輔料回力片7。4對各部門車間所產(chǎn)生的可賣廢料,每天上午9時由各部門車間自行安排送公司廢料庫內(nèi)，(廢料庫每天早9:時-9:30時由門衛(wèi)負責(zé)開門，其余時間不開庫門，(特殊情況除外）廢料進庫時要用記號筆在裝廢料口袋外寫清品名、部

12、門、日期、送貨人、同時按照廢料庫堆放規(guī)定，分類整齊堆放，不得亂堆放，違者一次處罰10-20元，對部門所產(chǎn)生的非廢料均視為垃圾，各部門、車間不得將可賣廢料混裝在不可賣廢料袋中，若有違反一次處罰主管0元。八、倉庫獎勵及處罰規(guī)定:8處罰部分對有下列情形之一的，公司將對直接負責(zé)人或倉庫負責(zé)人進行如下處罰，第一次罰款1元、第二次罰款2元、第三次罰款3元，以次類推,累犯累計，并作通報批評，直至開除（造成重大損失的另作處理）8.1倉庫有貨物入庫產(chǎn)品不開具單據(jù)、不遵循“先入庫，入帳后出庫”處理原則。.1。2各倉庫人員對入庫產(chǎn)品不經(jīng)抽查驗收而直接劃發(fā)的8。1.倉庫人員對發(fā)現(xiàn)收進產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題而不反映的。8.1

13、。出庫產(chǎn)品應(yīng)由倉庫人員自行或指定其他人員協(xié)助搬運，對發(fā)現(xiàn)無本倉庫保管員在場而其他倉庫或車間人員自行選貨和直接拿貨現(xiàn)象的.。1.5對各庫成品回單，倉庫負責(zé)人不及時向駕駛員催要，導(dǎo)致丟失或延誤結(jié)算的。（需電話催要的，可前往財務(wù)部進行撥打）1。6各倉庫對廢品、廢料不按相關(guān)規(guī)定進行抽檢處理，亂堆亂放的8.7對所開單據(jù)無日期、無制單人簽字造成結(jié)算錯誤的。8。1。對發(fā)現(xiàn)有將相關(guān)原始單據(jù)隨意丟棄的。8。19各種報表無特殊情況，必須送報上級主管部門,三日內(nèi)不呈報導(dǎo)致結(jié)算或生產(chǎn)及其他延誤的。81.1財務(wù)部將不定期對各倉庫帳務(wù)處理情況進行檢查，對發(fā)現(xiàn)有嚴重錯誤的。8.1.11對各庫負責(zé)人因疏忽指導(dǎo)、監(jiān)管不利,造成

14、批量性損失的。8.1.12倉庫內(nèi)嚴禁無關(guān)人員隨意進入、閑聊長談，倉庫人員發(fā)現(xiàn)有此類情況，視而不見不采取任何措施的.81.13倉庫人員對公司下達的文件和工作布置惡意違抗、概不執(zhí)行和配合的。8。14對優(yōu)秀倉庫評比中最后一名的倉庫罰款20元。8.2獎勵部分 對下列情況之一的,將給予其倉庫或相關(guān)人員20-00元獎勵并通報表揚，特殊貢獻的另作獎勵.2.1倉庫人員在收發(fā)過程中,發(fā)現(xiàn)相關(guān)重大問題，為公司節(jié)約損耗、挽回損失的。.2。2倉庫人員服從領(lǐng)導(dǎo)、工作積極、勤勞刻苦、表現(xiàn)優(yōu)秀的。8。2.3在“優(yōu)秀倉庫評比中，每月第一名的獎勵50元,年度第一名的獎勵300元.九、原料庫操作流程9.紡廠購入條時到倉庫開具進倉

15、單（一式四聯(lián):一、存根、二、財務(wù)、三、統(tǒng)計、四、發(fā)貨單位）,發(fā)往紡廠進行紡紗開具出倉單（一式五聯(lián)：一、存根、二、發(fā)貨單位財務(wù)、三、收貨單位、四、統(tǒng)計、五、門衛(wèi))并登記帳簿,把單據(jù)號記于摘要欄內(nèi),以便與查找。紡廠應(yīng)于每月3日之前將該月染廠所提紗線與原料庫對帳，同時核對庫存紗線。2染廠2.1晴綸紗（)接到本廠通知前往紡廠提取坯線，先由財務(wù)科開具提貨單,再由紡廠開具送貨單，注明批號、數(shù)量并附一碼單,注明支數(shù)、數(shù)量、編號、件數(shù)、廠商.（2)染廠提取坯線,應(yīng)于規(guī)定時間持紡廠送貨單到原料庫開具出倉單(一般在天內(nèi)）,如發(fā)現(xiàn)有短缺或其他情況,及時與相關(guān)方面（生產(chǎn)部、廠部）進行聯(lián)系解決（3）本廠通知染廠進行染色

16、需由生產(chǎn)部開具染色單,第一聯(lián)存根，第二聯(lián)染廠,第三聯(lián)原料庫，第四聯(lián)倒紗車間。9。22棉紗采購員購棉紗到本廠，原料庫抽檢重量質(zhì)量后,填寫原輔材料驗收表并開具進倉單，然后憑染色單、色卡開出倉單到染廠進行染色，或者由采購員帶出倉單、染色單到染廠染色，對常染染廠，可將坯線放置染廠，倉庫開具進出倉單，每月底與財務(wù)對帳.93物料驗收9.3.1原料（)染廠送貨到本廠應(yīng)先根據(jù)送貨單、來貨紗與樣紗進行核對（）如SH一樣要求嚴格的客戶色紗應(yīng)確保與樣紗一致，如不能確認應(yīng)打一小段成品樣進行核對,或上報主管部門.（3）對所收色紗進行色牢度的測試，通常取色紗小樣在溫度65的開水中浸泡35分鐘，檢測顏色是否褪色,不符合要求

17、的及時進行退貨處理。(4)確認后，稱重入庫，開具進倉單，注明客戶、重量（棉紗應(yīng)注明投料數(shù)、凈重及毛重)后，按劃分區(qū)域堆放至指定位置,吊好材料卡，注明染廠、客戶、支數(shù)、缸號、顏色、日期、毛重、凈重等，根據(jù)所開進倉單登記帳簿，在帳簿摘要欄內(nèi)注明單據(jù)號碼,以便與查帳。（5）原料庫每月必須對紡廠的原料至少抽檢一次,有染廠到紡廠提坯線后送件到原料庫進行檢驗，坯線包裝必須完好，以避免運輸過程中造成臟亂，坯線每包毛重100100。8k包皮重.k,坯紗重約10k，曬干后重量為9k為正常，坯線的扎絞線打成8字形狀，依數(shù)每件4紋.3。2輔料（1)輔料采購進廠先要檢查數(shù)量、質(zhì)量是否合格（詳見驗收方法），填寫“原輔材

18、料入庫抽檢記錄”（一式四聯(lián):一、存根、二、抽檢人、三、倉庫、四、批準人）由部門廠長簽字后，跟送貨單一起附在進倉單后面。有問題的做退貨處理.區(qū)分不同顏色輔料進行分開放置,吊好材料卡，可在箱子上注明購入日期，領(lǐng)用是先領(lǐng)用日期前的，貫徹“先進先出原則”，并每月進行盤點。9晴綸紗倒紗9。4.1色紗發(fā)倒紗車間進行倒筒，先分清顏色、缸號、稱重量與送貨單進行核對，如不符合應(yīng)及時通知對方染廠，確認后開具送貨單。94.2紗成形色紗入庫，進行核對過磅稱重（特別對零散色紗稱重后也應(yīng)注明）按劃分區(qū)域堆放至指定位置，吊好材料卡，注明客戶，支數(shù)、國產(chǎn)（進口）、缸號、顏色、日期、毛重、凈重筒桿等，開具入庫單（一式四聯(lián)：一、

19、存根、二、倒紗、三、財務(wù)、四、統(tǒng)計)9車間領(lǐng)料、退料5.1針織車間領(lǐng)用原料,應(yīng)根據(jù)車間領(lǐng)料單，按相應(yīng)規(guī)格、顏色重量等進行發(fā)放，并做好相應(yīng)數(shù)量記錄和收發(fā)臺帳。5。生產(chǎn)領(lǐng)用過程中，如發(fā)現(xiàn)有相關(guān)涉及倒紗車間問題的應(yīng)及時通知其車間;有染廠、紡廠問題的應(yīng)分別放置,以便日后進行退貨處理；如發(fā)現(xiàn)相應(yīng)的紗線剩余量小于生產(chǎn)需求量時,需及時匯報生產(chǎn)廠長，補開染色單，補足需求量，確保生產(chǎn)供應(yīng)，并查明原因.9。53車間將未用完原料退回倉庫,應(yīng)保證原吊卡完整吊在原來的口袋上,倉庫人員應(yīng)根據(jù)吊卡進行核對種類、顏色及稱重，并做好退庫記錄,開具紗進出日報表（一式二聯(lián)：一、存根、二、財務(wù))據(jù)以登記帳簿。9.4車間應(yīng)將色花線、色

20、花半成品、粗細線、廢紗放置于指定位置，以便于倉庫人員整理、稱重、檢查，區(qū)分并注明當班人員、客戶、顏色、日期、重量，于每日下班前歸類匯總，且區(qū)分染廠和紡廠,堆放于指定位置。9。5。假性退料,在生產(chǎn)過程中，若已完成的訂單之余料可以用在接下來的生產(chǎn)訂單上,可只辦理帳面及單據(jù)退、領(lǐng)料手續(xù),而不需將物料退回至倉庫再領(lǐng)發(fā)，并進行階段性結(jié)帳。9帳務(wù)管理。6。1每天根據(jù)車間領(lǐng)料情況,登記收發(fā)臺帳,確保每筆收發(fā)都有據(jù)可查，根據(jù)收發(fā)臺帳登記紗進出日報表，據(jù)以登記帳簿。每天將所開的單據(jù)匯總在“倉庫總收發(fā)日報表，由統(tǒng)計核對.96。2帳簿可按客戶名進行分類，在每本帳簿前按客戶編寫目錄：棉紗，可在每個客戶紗線帳頁上注明堆

21、放貨架號(有足夠庫位可明細到層數(shù)），以便于領(lǐng)用及查找；晴綸紗，可在每個客戶紗線帳頁上注明區(qū)域，以便于領(lǐng)用及查找。9.。3每月月底,晴綸紗應(yīng)填寫染廠結(jié)帳單，填寫要求：以本月染廠送進紗線的總重量乘以1。2%計算出本月允許色花線的重量，再根據(jù)原料庫報表上注明的O型半成品以及型成品（可轉(zhuǎn)入內(nèi)銷庫對外銷售的產(chǎn)品的重量，次品除外）加上筒桿凈重的色花線,以及其他產(chǎn)品的色花線(除U型、O型、筒桿色花線以外的未做的色花線）扣除允許范圍的色花線的重量后由我公司買進，對于其他色花線(除可轉(zhuǎn)入內(nèi)銷的O型以外)和倒不出紗的線，我公司全額在染色費中扣除,對于所有的色花線及倒不出紗的線均不結(jié)算染色費。964棉紗，月底應(yīng)將每

22、個染廠進倉單進行匯總,并把庫存紗線寫在上面，及時核對庫存，按比例計算虧紗,對染廠虧紗應(yīng)填制“質(zhì)量反饋單”一起交于財務(wù)結(jié)帳時做扣款處理。9。7訂單結(jié)算每張訂單結(jié)束后，根據(jù)車間實際用料填制結(jié)算單包括原料、輔料、訂單數(shù)、生產(chǎn)數(shù)，棉紗有投染數(shù)的應(yīng)寫投染數(shù),用庫存的寫實際用料，以便于財務(wù)準確的成本核算。9.8盤點.8.倉庫人員應(yīng)經(jīng)常對庫內(nèi)存貨進行帳、物、卡的核對,不定期進行盤點,確保帳、物、卡三者相符。9。8。2月末對庫內(nèi)原輔料進行定期抽盤，填制“盤點報表”，有盈虧情況的，應(yīng)填制“盤存調(diào)節(jié)表”，待批準后進行處理,嚴格禁止“盈時多送、虧時克扣的違規(guī)處理，準確反映當月流量和結(jié)存狀況。9。8.3倉庫人員應(yīng)予每

23、年年中、年終對倉庫所放貨物進行全面盤點,發(fā)現(xiàn)問題及時上報,并查明原因.99其他9.9。1其他部門、車間、單位領(lǐng)用輔料,應(yīng)開列單據(jù)并由經(jīng)手人簽字同時做好帳目登記，到月底匯總數(shù)量至財務(wù)科,以便于核算。99。2將相關(guān)原物料發(fā)往外加工單位由其代為加工產(chǎn)品的，應(yīng)準確登記每批所發(fā)貨物的品種、數(shù)量、所用包裝的數(shù)量、內(nèi)含的紙竿、筒桿數(shù)量,所退原輔料進行詳細記錄,一批貨物加工完成后，編制結(jié)算單上報交財務(wù)部.99.各種儲備用原物料短缺時,應(yīng)及時填制“請購單”,注明需采購的原物料品名、規(guī)格、數(shù)量、顏色、質(zhì)量要求等細項，并督促采購部及時采購到位。十、原料倉物品（輔料）:1。塑管類塑管是一根有硬度、透明度、粗細均勻、使

24、用時有尺寸要求，而另一頭帶接頭的一種物品。塑管外徑約0。4C，有內(nèi)孔,接頭為圓柱體總長3.8。有內(nèi)孔口。4CM，里6C。我廠原料庫通常用的塑管帶接頭長有9CM、92C、95CM、90。CM、100CM等。注：其他尺寸還有不屬于原料倉保管物料。驗收方法清點每捆標準為100根，每捆有個小捆組成,每小捆為200根。稱重：取一根在天平稱得重后取大捆得重取平均重,89C為6。8克/根，C為克/根，以此方法來查檢數(shù)量是否正確。測量尺寸：接頭與管子松緊合適情況，管子應(yīng)無異狀360度彎曲不斷裂，長度是否符合尺寸。接頭的硬度:接頭兩邊應(yīng)光滑無毛邊。10。2輔料抽檢重量參數(shù) 木筒桿.13K/只 紙桿03KG只 氨

25、綸紙桿15KG/只 低彈絲紙桿0。2KG/只 塑料桿00G只 特種橡筋紙桿0K/只 彩色絲中間塑桿0.KG/只 大塑料桿 .KG/只如有跟以上筒子不同的，按實際重量稱重并扣除筐子重量103橡筋類:（外箱名稱：進口乳膠優(yōu)質(zhì)橡筋線)現(xiàn)有規(guī)格：8#、100、120#色澤有本白、有色之分。常規(guī)要求彈性比例為1:4.CM驗收方法：校對要求：顏色、彈性、拉伸、測量。校對數(shù)量:抽稱重量、驗收.重量=外箱+包裝物+筒裝橡筋只數(shù)凈重毛重-（外箱+包裝物+筒裝紙桿只總重） 注： 我公司簽送貨單時應(yīng)以凈重為標準外觀:目測、形狀、成形、良好情況。批量生產(chǎn)效果記錄，評比廠家,不良品退貨賠償處理。0.氨綸類(外箱名稱氨綸

26、包覆紗)現(xiàn)有規(guī)格:2075、307、407、075、700色澤:本白、有色之分彈性：好與差之分常規(guī)彈性比為：4.驗收方法:常規(guī)彈性比拉伸測量。外觀目測形狀成形有無異物情況。校對數(shù)量抽稱驗收.重量=外箱包裝物+筒裝氨綸總只數(shù)凈重毛重-（外箱+包裝物+筒裝紙桿只總重)校對要求顏色符合情況。批量生產(chǎn)后效果及表內(nèi)接頭有無油污等情況.記載評比歸類不良品退貨賠償處理.注意:每公斤的長度，可根據(jù)車間生產(chǎn)數(shù)量實際數(shù)量得出結(jié)果.10.5低彈絲(外箱名稱:滌綸低彈絲DTY）現(xiàn)有規(guī)格：167at/8f勻稱10D現(xiàn)有色澤：本白、有色驗收方法：目測:外觀、形狀、表面有無臟物.核對數(shù)量、重量。重量外箱+包裝物+筒裝低彈絲

27、總重凈重=毛重(外箱包裝物+筒裝紙桿只總重)批量生產(chǎn)后效果及表內(nèi)接頭有無油污等情況,作記載評比，不良品分類退貨.對于有油污的原料可取出另外放開做染色處理。10.滌綸(車間習(xí)慣稱：尼龍或高彈絲）現(xiàn)有規(guī)格：7D滌綸色澤：有色和本白之分驗收方法:購進是外包裝為塑袋，一袋裝42球，商業(yè)售價重10公斤。每批來后陽光暴曬后稱重，一般在8。9-9公斤之間為合格?？赐獗碛袩o臟物油污、毛粒霉變情況.倒筒是反應(yīng)表內(nèi)情況并記載，為一般臟可以考慮，染深色使用嚴重的油污毛粒歸類后退貨調(diào)換或賠償處理并及時上報主管及財務(wù)科。生產(chǎn)過程中有發(fā)現(xiàn)毛粒油污的,應(yīng)也歸類作退貨等處理，一般的可考慮在內(nèi)銷產(chǎn)品中使用,毛粒的一律退貨。10

28、7錦綸橡筋、外箱、進口乳膠優(yōu)質(zhì)筋線現(xiàn)有規(guī)格100色澤為有色、本色之分常規(guī)要求彈性比.驗收方法：校對要求顏色、彈性拉伸測量校對數(shù)量、抽重量、驗收重量外箱包裝物+筒裝橡筋總只數(shù)凈重=毛重(外箱+包裝物+筒裝紙桿只總重)外觀目測形狀良好情況錦綸橡筋價格高。本身成分與橡筋成分不同，表面看比另一種橡筋細膩。10。8錦綸(外觀包裝為蛇皮袋：錦綸66彈力絲）現(xiàn)有規(guī)格70D2、本白（筒裝）70D-1色澤:有色、本色之分驗收方法：自購標準每袋公斤（本色)，曬干后稱重為5k以上。按要求或需要是染色。外觀看比70D光滑有光澤，同樣大小的球形感覺要重一些，手感較柔滑。10.抗菌類貨號SCT-200#塑料桶裝,每桶標準

29、KG，液體物，液體顯淡紅色，開啟桶口,味道感覺帶酸，起防臭抗菌作用。驗收時主要以稱重為主。領(lǐng)用部門主要發(fā)倒紗車間,如何使用要求、比例由倒紗車間控制。要做好記錄，發(fā)倒紗車間多少重量，應(yīng)抗菌多少紗線,監(jiān)督倒紗車間的使用，使用不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即上報。10。0柔軟劑塑料桶裝,每桶標準5KG，為白色糊狀液體物，無味感覺，起柔軟作用。驗收時主要以稱重為主，領(lǐng)用部門主要發(fā)倒紗車間，如何使用、加量要求比例由倒紗車間控制.0。乳膠圈現(xiàn)有規(guī)格16*.M、18.驗收方法：稱重：每袋標準重為2KG，總條數(shù)10000條左右?？扇?斤稱重清點條數(shù)，后平均看總條數(shù)情況,如有不符,應(yīng)寫質(zhì)量反饋單上報待處理。表面看乳膠圈顯淡黃

30、色,彈伸力較大,平時形狀一字兩頭帶圓形，圓體無縫.尺寸16CM用直尺測量，平放在長度表面觀看二圓弧處居中尺寸0。4M，為乳膠圈，圈面尺寸.標準尺寸的乳膠圈,圈面四周應(yīng)均勻無寬窄，乳膠無斷裂，如有斷裂痕的乳膠，歸類退貨交換處理。十一、針縫原料倉主原料為晴綸紗和棉紗二大類:11.1晴綸紗:原規(guī)格為3D10的毛條是通過紡廠紡成規(guī)格/4和2/S,還有為直接購入,按1.25折率計算出線率，目前我廠常用的規(guī)格為/和2/48規(guī)格,首先是看公司下單時的生產(chǎn)需要而定。另外，有三菱進口/48S線，對購入的紗線，倉庫驗收方法：校對貨物碼單上貨號規(guī)格、批號、重量、件數(shù)。稱重、過磅、坯線、標準凈重為100公斤。毛重=包

31、裝物+坯線總絞線重凈重=毛重-(包裝物+坯線總絞線重）清點：每一小絞標準線重為025KG(包括扎絞線）那么10公斤絞數(shù)準確數(shù)為400絞。晾曬：在陽光充足的氣候晾曬8小時左右稱重，取水分回潮率，正常的含有%.去凈一小絞扎線,稱凈重紗線批次凈重率。進倉的紗線掛好吊卡,注明批號支數(shù)、數(shù)量，有質(zhì)量問題的填寫質(zhì)量反饋單，及時反映情況。批次不同的紗線在發(fā)放時應(yīng)通知染廠分清批次號。對條紡進廠的紗線同樣。按上述方法驗收。1。2棉紗類現(xiàn)有規(guī)格：32S 2S 棉紗（普紗） 代號 32S 全精紗 JC 32S 半精紗 T 2S 滌紗 32S 滌棉紗 1S 半精紗 棉晴紗 A/C滌棉紗 T棉滌紗 CC驗收方法:校對貨

32、物碼單上的貨號、規(guī)格、批號、數(shù)量、件數(shù)及顏色。稱重：毛重=包裝物+皮重+筒裝紗桿總重量凈重=毛重（包裝物+皮重+筒裝紗桿總重量）成分鑒別:棉紗和滌紗的區(qū)分可以有火燃燒后看灰,聞味,棉紗在燃燒時不脫節(jié)，灰成粉末，而滌紗在燃燒時彎曲，灰結(jié)塊，有臭味。規(guī)格鑒別：32S比2S條干細，同尺寸織物2S偏重。精紗和棉紗的區(qū)分：精紗條干均勻，織物后手感細膩。棉晴紗和棉紗的區(qū)分:成分比例不一,織物后棉晴有光澤反應(yīng),而棉紗沒有。色牢度：用6570開水，取色紗小樣，浸泡35分鐘，觀看水的顏色是否退色。用測濕儀插入紗線深部反應(yīng)回潮率一般控制在7%8以內(nèi)。投料量與染廠的折率比1：。93G(深色）1:.92（淺色)1.晴

33、綸紗線的疵點有毛粒線、油污線、粗線、細線。如何區(qū)分上述類形疵點呢(目測）11.3。毛粒:坯線應(yīng)該為二根條干均勻，搓度均勻的成一線的坯線，而在均勻的條干上線成米粒形狀大小的顆粒毛粒，具體參照實物。1.32油污：坯線應(yīng)為白色，無任何污物,但由于紡廠在制作或運輸及保管不當時染上有色異物產(chǎn)生。使在我廠染色時局部線端吃色不上或異色明顯稱油污。11.3粗線:坯線均勻的天干而突然特粗成2倍或2倍以上的條干.11。3。細線:坯線均勻的條干突然特細或特緊成單絲狀現(xiàn)象稱細線，晴綸紗線染色后的疵點有:色花線和難倒筒的線113。5色花:是坯線經(jīng)過漂染過程加工后而顏色不一顯有深線，織物后物品表面同樣有規(guī)律的顯有深有淺為

34、色花。11。3.6難倒筒的線：(我廠為倒不出紗線）坯線在染色前每膠著時有完整的網(wǎng)狀層次，而染色后加工不當或以后損傷使完整膠線失去網(wǎng)形或?qū)哟?或坯線完全粘貼在一起難以分清頭緒，為倒不出紗線。十二、原料倉人員責(zé)任分工12.1負責(zé)晴綸紗類的日程工作晴綸紗的驗收，客戶對色、打樣,大生產(chǎn)后的色卡制定發(fā)放訂單簽收后挖庫存數(shù)據(jù)上報供應(yīng)商、染廠、紡廠進倉、出倉手續(xù)的辦理及登帳相關(guān)部門收發(fā)開具單據(jù)紗進出日報表填寫輔料方面主管7D滌綸、低彈絲、塑料管、柔軟劑、抗菌劑，錦綸,驗收、簽收開具單據(jù)染廠、紡廠或相關(guān)部門轉(zhuǎn)入的庇類，每天歸類整理，月末結(jié)算清單倒紗車間和月末盤庫表匯總物料廢品記錄轉(zhuǎn)送庫工作.1.負責(zé)棉紗類的日

35、程工作紗類的驗收、對色、打樣、生產(chǎn)時的輔料,配色工作訂單簽收后挖庫存數(shù)據(jù)上報供應(yīng)商染廠進出倉手續(xù)的辦理及登帳棉紗坯線投料量、折率比虧盈記錄，月末結(jié)算匯總紗進出日報表填寫輔料主管有色滌綸、橡筋、乳膠圈，驗收、簽收及開具單據(jù)每訂單收發(fā)臺帳記錄、打樣記錄,訂單結(jié)束后結(jié)算單月末盤庫表匯總護腕頭套次品類整理轉(zhuǎn)送庫工作十三、原料倉對針織織物次品整理處理11在生產(chǎn)的訂單中,客戶有紙巾架、毛巾架的產(chǎn)品，我們可以在與客戶的相同的U型、蓋板套、地墊、拖鞋、廢料中分別整理、存放為可利用品。在上述廢料U型次斷面，在20CM中無任何疵點毛病的就可統(tǒng)一存放。通過相關(guān)手續(xù)辦理進行外加工縫制為所需產(chǎn)品。12除可利用品整理完畢

36、后存余的有O型，完整形的O型，分一等品和二等品轉(zhuǎn)半成品庫，后轉(zhuǎn)內(nèi)銷。133與上述原因都無關(guān)系后，整理時污漬嚴重的分理出來，沒有污漬的存放在一起,為可拆線處理，滿一定量與外加工聯(lián)系,拆線處理。4紗頭線，統(tǒng)一裝袋為福利品之用。15油污漬的或碎片形,完全沒有利用價值的裝袋后送廢料庫.13。6頭套、護腕,完整形的可作內(nèi)銷，其余的送廢料庫處理.13.7氨綸、橡筋、低彈絲、外箱無破損的統(tǒng)一存放作內(nèi)銷品或某庫存放庫存之用，余送廢料庫。138木竿、塑管、橡筋紙干倒紗回用，氨綸、低彈絲類紙干后送廢料庫處理.139無破損的塑料袋可裝頭套、護腕之用，染廠包裝色線的塑料袋可裝針織廢料之用。十四、成品庫操作流程41挖報

37、庫存對于等客戶訂單下來，先挖報超訂單庫存開具工作聯(lián)系單到生產(chǎn)部。14。2成品入庫4.2。1包裝人員送貨入庫時，應(yīng)攜帶倉庫收入記錄臺帳，進行收貨，并根據(jù)倉庫規(guī)劃按排進行整齊堆放.1.2根據(jù)包裝車間送貨實際箱數(shù)和規(guī)格予以登記，并進行抽檢,對于數(shù)字或規(guī)格顏色與實物不符的貨物應(yīng)及時的反映給包裝車間車間主任,如發(fā)現(xiàn)有如縫制不好等原因的，應(yīng)填寫抽檢記錄表,反映到上級領(lǐng)導(dǎo),等待處理。每天確保入庫量與包裝車間產(chǎn)量一致。同時登記好材料卡,據(jù)以登記帳簿。14。3所驗收入庫的成品應(yīng)在庫位規(guī)劃好的基礎(chǔ)上分客戶,規(guī)格型號、顏色進行整齊堆放，予以明確標示，并在帳本上注明每一成品的堆放區(qū)域,以便于查找。4.。4成品堆放應(yīng)避

38、免成品遭受擠壓而至使成品變形.1.3成品出庫14.31倉庫拿到出貨明細后，應(yīng)對現(xiàn)有箱數(shù)與需出貨數(shù)有相差的產(chǎn)品，及時的將缺數(shù)反映給生產(chǎn)部，并予以催促。143。2倉庫人員在成品裝柜發(fā)貨前，應(yīng)根據(jù)銷售發(fā)貨單（沒開的應(yīng)督促營銷開具）或出貨明細和相關(guān)訂單提前對實物進行核對,并按出貨需要進行整理，準確核算所裝物品的體積，并將正確的體積數(shù)告之裝柜人員,以得到合理、有效的安排.裝柜時發(fā)現(xiàn)裝柜人員有野蠻裝卸行為時,應(yīng)立即制止并及時上報主管一級領(lǐng)導(dǎo)，或越級上報。14.3對于發(fā)貨前倉庫現(xiàn)有箱數(shù)與需出貨數(shù)有相差的產(chǎn)品，應(yīng)及時的將缺數(shù)反映給相關(guān)車間和生產(chǎn)部,并予以催促.13.成品發(fā)貨時,根據(jù)出貨明細（無出貨明細的，應(yīng)按

39、照其訂單的相關(guān)要求)，按規(guī)定的型號、品種、與數(shù)量，準確裝柜并做好發(fā)貨的臺帳記錄，開具出倉單，填寫裝箱單相關(guān)內(nèi)容。1。.5成品庫應(yīng)督促駕駛員填全相關(guān)駕駛資料，成品發(fā)出應(yīng)將營銷部所開具的出門證交至門衛(wèi)處,由門衛(wèi)整理后及時上交財務(wù)，需由駕駛員帶往對方簽字的出貨回單,督促其在2天內(nèi)帶回并交至倉庫負責(zé)人處。.。貨物裝柜后,根據(jù)發(fā)貨臺帳及時的對每種出貨成品的現(xiàn)有庫存進行核對,避免裝車時忙中出錯,錯裝、多裝或漏裝，即使出錯應(yīng)及時上報，禁止私自在下次裝柜時調(diào)整，并準確登記材料卡，開具出倉單。14.3.7對隨成品一起發(fā)貨的輔料，根據(jù)輔料庫的出倉單進行核對、驗收,開好出倉單.14.8收取外單位組裝出貨的成品,應(yīng)按

40、送箱數(shù)進行清點簽收，同時在出倉單中反映。14。9出貨如為托運的，倉庫人員應(yīng)督促托運經(jīng)手人在出倉單上簽字認可，同時將產(chǎn)品出貨的出門證交至門衛(wèi)處。4。0對于內(nèi)部調(diào)撥的貨物，也應(yīng)通過成品庫進行反映,開具出倉單。4.11發(fā)現(xiàn)出倉單開具錯誤時，應(yīng)及時通知各個環(huán)節(jié)，以確保下一環(huán)節(jié)的準確。1.3。12對于入庫超過3個月或紙箱有破損的貨物，出貨時應(yīng)開箱檢查。1。3。3所有貨物出倉均應(yīng)遵循“先出先進”原則。14.4退貨4。4.1相關(guān)客戶退貨入庫，根據(jù)其送貨單核對退貨的數(shù)量和品種規(guī)格，開具進倉單。1。42根據(jù)退貨貨物的品種開具出倉單退回至各相關(guān)倉庫進行整理.14.5紙箱管理14。5.1根據(jù)送貨通知單、輔料單、校對

41、、清點數(shù)量規(guī)格,根據(jù)各客戶不同的品種型號的包裝輔料要求、校對外箱字體、印刷程度，外箱嘜頭等情況，測量紙箱尺寸、手感紙箱干濕情況,稱重紙箱、空箱重量,紙箱裝訂情況，如有問題及時反映至輔料科。.5.2對已驗收入庫的紙箱應(yīng)先分客戶、種類及顏色進行分類堆放,并用材料卡進行標示區(qū)分。4。3對需要進行粘貼嘜頭的紙箱，應(yīng)及時通知輔料科進行打印,整理并按要求進行粘貼，不能耽誤包裝進度.45。4紙箱領(lǐng)用應(yīng)由包裝車間主任的領(lǐng)料單進行發(fā)放,按規(guī)定的種類、尺寸與數(shù)量進行發(fā)貨，并登記好臺帳，每天整理所發(fā)紙箱，開具出倉單,并由車間主任簽字.1.55包裝車間有未用完紙箱退回的，應(yīng)對其進行驗收，確保良好后，方可收歸庫內(nèi)，以備

42、用.。.6由于成品和紙箱的材料卡較容易掉落，所以倉庫人員應(yīng)經(jīng)常查看，防止材料卡丟失,對于成品已全部出貨或紙箱已領(lǐng)用完的,應(yīng)將其材料卡收集好，以備下次來貨時再行使用。14。7其他倉庫轉(zhuǎn)入的再利用紙箱，應(yīng)進行清點、查收,轉(zhuǎn)入或領(lǐng)用都應(yīng)作好流水性帳目記錄。14。帳務(wù)處理1.6。1每天根據(jù)產(chǎn)品收發(fā)情況登記帳目并核對材料卡,開具進出倉單,次日上午將每天所開單據(jù)匯總交于生產(chǎn)部。.帳簿根據(jù)每一產(chǎn)品堆放的不同區(qū)域標注在帳簿上,便于查找.46。成品出貨所開具出倉單應(yīng)集中在一本出倉單上開具，S崎的單獨開一本，有單據(jù)作廢的應(yīng)在下一單據(jù)上注明,確保單據(jù)連號。4。7盤點。7.1倉庫人員應(yīng)經(jīng)常對庫內(nèi)存貨進行帳、物、卡的核

43、對，不定期進行盤點,確保帳、物、卡三者相符.14.。2每月月底,及時與統(tǒng)計核對庫存數(shù)量。14.。3倉庫人員應(yīng)予每年年中、年終對倉庫所放貨物進行全面盤點，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并查明原因。14.8其他14.81對于長期不用的庫存品應(yīng)經(jīng)常清掃、通風(fēng)，避免成品長時間沒有維護而腐濁，并及時上報,以便合理的解決.14.8.2倉庫人員應(yīng)在確保包裝車間不需要領(lǐng)用紙箱或無貨物入庫、無貨物出貨的情況下方可下班。1。9整箱物品的驗收14.91根據(jù)各客戶、型號品種顏色的色樣卡、對照顏色19.2根據(jù)各客戶型號品種的縫制要求，觀看品質(zhì)完好情況4.3根據(jù)包裝輔料要求,對照輔料使用的正確情況，包裝裝箱數(shù)量情況10成品庫收發(fā)員日

44、程工作14。10.1針織產(chǎn)品入庫臺帳，入庫單據(jù)，總帳冊建立與登帳14。0.2出貨發(fā)針織品,開具單據(jù)。14。1。3產(chǎn)品的驗收,紙箱驗收4.14編寫外箱流水號,貼外箱顏色十五、輔料庫操作流程5.1挖報庫存:公司訂單發(fā)到倉庫，先挖報所用輔料是否有庫存，有的開具工作聯(lián)系單到輔料科。對于每張護腕、頭套訂單多余的襯板也應(yīng)把數(shù)量挖報到輔料采購，減少庫存壓力，減少采購量，節(jié)約資金。5。2輔料入庫1.2。對每一送貨單位所送輔料嚴格按照輔料驗收方法進行驗收.驗收合格，開具進倉單，據(jù)以登記帳簿,同時請供應(yīng)商到采購部登記,并把進倉單單據(jù)號寫于憑證號一欄中,以便于日后查帳。15。2對與客供輔料也應(yīng)清點數(shù)量，開具進倉單，

45、并登記帳簿。15。2。3將所收進的輔料按庫位規(guī)劃的標準進行堆放,把同一規(guī)格的輔料集中一起堆放，便于領(lǐng)用,并且有效利用現(xiàn)有的倉庫空間、確保通道暢通。15。輔料領(lǐng)用15.1輔料的領(lǐng)發(fā)，貫徹“先進先出制”收發(fā)原則，避免由此產(chǎn)生的時間性色差和質(zhì)變,且發(fā)放應(yīng)適量,嚴格控制人為浪費和不必要的損耗.153。2包裝車間的領(lǐng)用,憑車間主任開具的工作聯(lián)系單，按包裝實際需要和安排，按規(guī)定的型號、品種與數(shù)量發(fā)放，對發(fā)放數(shù)量進行監(jiān)督。15.33其他車間領(lǐng)用輔料，應(yīng)憑部門負責(zé)人或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的工作聯(lián)系單按客戶、型號、數(shù)量進行發(fā)貨，開具出倉單，標明單價，由領(lǐng)料人簽字認可后發(fā)貨,禁止任何人隨意進入領(lǐng)取，并登記好材料卡，確保帳、物

46、、卡一致。15。3。轉(zhuǎn)成品庫配合銷售的輔料，應(yīng)予以妥善整裝,并在包裝上注明輔料的型號、規(guī)格及數(shù)量或注意事項,同時開具出倉單，由經(jīng)手人簽字認可。154包裝退次5.1包裝車間退余料、廢料、次料入庫,應(yīng)進行相應(yīng)的歸類、整理，對導(dǎo)致各種廢料、次料的原因應(yīng)進行收集整理，并以書面形式，注明相關(guān)往來單位、寫明質(zhì)量狀況，向各供應(yīng)單位反映，并在其送貨時通知其帶回，如不帶回我公司將有權(quán)自行處理。15.4。2對于因次品輔料過多而缺料的,應(yīng)及時通知輔料采購督促供應(yīng)單位補做相當數(shù)量的合格輔料送庫，確保包裝進度.5。5帳務(wù)處理1。1每天根據(jù)產(chǎn)品收發(fā)情況登記帳目并核對登記好材料卡,開具進出倉單,次日將每天所開單據(jù)匯總交于生

47、產(chǎn)部。1。帳簿可按輔料大類設(shè)置，每一大類前放置一目錄，按帳頁內(nèi)容登記好目錄.155.3在所有收發(fā)過程中,倉庫都應(yīng)有帳卡記錄，且?guī)たㄓ涗洃?yīng)達到能及時或隨時準確的反映倉庫輔料的庫存及領(lǐng)用情況。156盤點156.1倉庫人員應(yīng)經(jīng)常對庫內(nèi)存貨進行帳、物、卡的核對，不定期進行盤點，確保帳、物、卡三者相符。156。2倉庫人員應(yīng)予每年年中、年終對倉庫所放貨物進行全面盤點,發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并查明原因。1。7其他15。71倉庫根據(jù)包裝需求和已整理輔料庫存情況整理輔料,在整理中應(yīng)明確交代好整理人員如何貼條形碼、折紙卡、穿塑管、系橡筋,以及在整理過程中該注意什么事項,并不時對整理產(chǎn)品進行抽檢.1.7。2對于未及時到

48、庫而又急需使用和相關(guān)缺料的輔料，應(yīng)通知輔料采購予以催促供應(yīng)單位及時送貨,作為考核輔料單位的依據(jù)之一.5。7.對于長期庫存不用的輔料，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，應(yīng)將其集中置放或作退貨銷毀處理。15。7.4倉庫應(yīng)保證上班時間不缺員,在輔料負責(zé)人不在的情況下，輔料庫助理應(yīng)負責(zé)倉庫輔料的一切事務(wù)。15.5倉庫負責(zé)人下班前，應(yīng)詢求包裝車間意見,有無需要安排的輔料、在確保包裝供應(yīng)正常的情況下方可下班.1.輔料倉庫保管的物品大類洗標,織標、印標、一字勾、半透明平勾、一字平勾、八字勾、三角勾、大九字勾、中九字勾、圓節(jié)頭、方孔掛鉤、圓圈圈、維形勾、文具帶、透明封箱帶、牛皮封箱帶、打包帶、雙面膠帶、白橡筋、封口機、毛巾架環(huán)

49、、紙巾架大小片、襯板、OP袋、塑料袋、VC袋復(fù)合袋,扎齒袋、方底袋、彩袋、紙卡、銅板紙、印刷紙、吊卡、不干膠物品大類中勾子類以前稱重參考數(shù)毛巾架環(huán) 22克/只 紙巾架小片 。2克片紙巾架大片 12克/片 大號九字勾 079克/只小號九字勾 0.405克只 八字勾 0.25克只半透明平勾 0。325克只 半透明一字勾 039克/只方孔掛鉤 0.52克/只15。.塑件驗收方法對來貨掛鉤查看規(guī)格及質(zhì)量,有無毛邊、是否光滑，鉤子有無混裝現(xiàn)象,并稱重計算整袋鉤子數(shù)量。對來貨圓環(huán)進行抽查,邊緣是否圓滑、有無斷裂現(xiàn)象，特別注意圓環(huán)的光滑性對來貨塑片進行查收，應(yīng)注意塑片上有無黑點現(xiàn)象、表面是否光滑、顏色是否一

50、致、數(shù)字是否準確、有無斷裂現(xiàn)象。可根據(jù)每個塑件的克重，稱重每袋總重量，據(jù)以計算出每袋數(shù)量。18。2塑料管驗收方法清點每捆標準為100根，每捆有5個小捆組成，每小捆為20根.稱重:取一根在天平稱得重后取大捆得重取平均重,以此方法來查檢數(shù)量是否正確.測量尺寸：接頭與管子松緊合適情況,管子應(yīng)無異狀360度彎曲不斷裂,長度是否符合尺寸。1.8。紙卡驗收顏色是否達到產(chǎn)品原樣要求，有無色差現(xiàn)象印刷的圖案、字體、是否清晰、是否與原樣印刷要求相符規(guī)格尺寸是否準確，有無大小不一現(xiàn)象對來貨的數(shù)量進行清點或抽點，并與輔料送貨單進行核對對克重進行稱重、查看有無厚薄不一的質(zhì)量問題對不同批次的產(chǎn)品進行比對,查看有無不同批

51、次產(chǎn)生不同產(chǎn)品現(xiàn)象,重點核對條形碼是否正確。5.84包裝袋彩袋顏色是否達到原樣要求、有無色差現(xiàn)象、白袋的透明度是否良好彩袋所印圖案字體是否準確、清晰、有無差錯包裝袋的尺寸是否規(guī)格、按輔料要求的規(guī)格進行抽量、有無大小不一情況。對來貨數(shù)目進行抽點、厚度進行抽查是否達到使用要求對不同批次輔料的顏色、尺寸、厚度進行比對，是否有不同批次中存在不同產(chǎn)品的情況檢驗包裝袋袋口的膠帶質(zhì)量、膠帶黏度是否牢固，特別是彩袋。檢驗彩袋開孔的大小程度及位置是否正確。15。輔料倉庫收發(fā)員日程工作15.。根據(jù)訂單簽收后，庫存的各型號規(guī)格尺寸的包裝輔料挖報輔料科159。2根據(jù)訂單要貨數(shù),做好輔料的供應(yīng)，安排注(剪橡筋尺寸、貼不

52、干膠、做紙卡等）保證包裝輔料進度不脫節(jié)15.9。3對進倉輔料物品的驗收區(qū)分堆放，開具單據(jù)159。4包裝存余的各類輔料物品的區(qū)分堆放15.9輔料收發(fā)領(lǐng)用總帳冊的登記,月末盤存表十六、半成品、等包裝庫操作流程11挖報庫存:公司訂單發(fā)到倉庫，先挖報是否有庫存，有的開具工作聯(lián)系單到生產(chǎn)部，倉庫在“產(chǎn)品收、發(fā)記錄單”的庫存欄內(nèi)填入庫存數(shù)，而車間應(yīng)將該訂單實際應(yīng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)報于倉庫,以便與訂單跟蹤。6。2針織入庫：16.1每天下午到針織車間按臺位登記生產(chǎn)人員所做產(chǎn)品訂單、名稱、型號、顏色、日期，待車間交貨時再填寫相應(yīng)數(shù)量.1。2。2車間按規(guī)定交班時間交貨(7:0：3分,一般情況20個一扎，500個一袋，特殊情

53、況除外）移交至半成品庫，倉庫人員將一些零散產(chǎn)品放到其本人相應(yīng)的產(chǎn)量袋內(nèi)，由半成品的收發(fā)員根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝單及吊卡核對顏色、型號、抽檢數(shù)量等，查看是否有誤，然后將袋口扎好,防止貨物弄臟。每班交班結(jié)束前必須與車間檢驗員核對當天客戶、型號、顏色、數(shù)量，核對無誤,開具進倉單(一式三聯(lián):一、存根、二、財務(wù)、三、統(tǒng)計、）,一聯(lián)交于車間統(tǒng)計員核對。16.2將抽檢好的半成品按同類產(chǎn)品集中放置于半成品堆放區(qū)域，保障通道暢通。 16。3檢品、洗品16。3.1對規(guī)定要檢品的客戶,如YO新特殊型、SH崎洗凈型，一旦生產(chǎn)落機進倉后把半成品的物品送入檢品區(qū),登記發(fā)出臺帳后，開具出倉單，由檢品負責(zé)人簽字確認,檢品完后，根據(jù)

54、檢品出倉單開具進倉單，正品外發(fā)縫制,將次品進行分類，如果次品為車間織造問題針織車間進行處理并補滿生產(chǎn)數(shù),如果為其他原因退原料庫由原料庫分管人員進行處理.6.3。如收車間的半成品中有洗品的，則發(fā)往洗品間及時進行清洗。洗品洗凈后再發(fā)相應(yīng)加工單位進行縫制，且應(yīng)單獨進行開具單據(jù)。6.外發(fā)加工外發(fā)加工分繡花和縫制1。1繡花()產(chǎn)品型號中U型必須先繡花后縫制,其他可根據(jù)作業(yè)進度進行安排，將需要繡花的產(chǎn)品根據(jù)營銷提供實樣及繡花單位外發(fā)繡花，開具出倉單，（一式五聯(lián)：一、存根、二、財務(wù)、三、收貨單位、四、統(tǒng)計、五、門衛(wèi)）并由收貨人簽字確認。對于不開門衛(wèi)聯(lián)的，應(yīng)開具出門證（一式二聯(lián)：一、存根、二收貨單位）出廠門交

55、于門衛(wèi).（2)繡花收進，根據(jù)所收貨物登記在半成品收入臺帳上,并核對其吊卡與實物是否相符,并清點每袋所繡花產(chǎn)品數(shù)量與吊卡數(shù)量是否一致（3)對繡花產(chǎn)品的質(zhì)量進行檢查，字跡是否清晰、位置是否正確、角度是否偏離、有無刺繡完整，在不能確定的情況下應(yīng)通知訂單接單或跟單營銷人員進行確認。如發(fā)現(xiàn)有問題的應(yīng)及時與外加工單位進行聯(lián)系或上報上級主管，無問題的開具進倉單，并登記半成品收發(fā)臺帳，并與發(fā)出數(shù)進行核對.（4）對急需發(fā)貨而繡花仍未收進的產(chǎn)品應(yīng)及時進行電話催促,且向跟單營銷或上級主管部門反映。16。4.縫制根據(jù)縫制工藝單和外發(fā)加工明細表（見附表)，按規(guī)定發(fā)外加工進行縫制，應(yīng)電話通知加工單位或車間進行領(lǐng)貨,對于不

56、按安排進行領(lǐng)取貨物的加工單位，倉庫人員應(yīng)拒絕進行發(fā)放貨物,避免同一時間領(lǐng)貨混亂，禁止隨意私自找尋，避免錯領(lǐng)錯發(fā)貨物或造成數(shù)量錯誤。發(fā)貨根據(jù)實際發(fā)出產(chǎn)品的客戶、訂單、品種、顏色、數(shù)量核對每袋上的吊卡及外加工單位，分別登記“倉庫產(chǎn)品收、發(fā)記錄跟蹤表”,然后將每天生產(chǎn)數(shù)與外發(fā)加工數(shù)進行核對，如有差別應(yīng)查明原因，并及時上報主管。3、產(chǎn)品需轉(zhuǎn)面料庫的半成品，開具出倉單并由其簽字確認。16。5縫制收進6.5倉庫人員應(yīng)根據(jù)吊卡核對袋內(nèi)貨物是否相同,包括:品種、規(guī)格、顏色,并抽對數(shù)量是否相符,并逐一按客戶名、規(guī)格、顏色、數(shù)量登記“倉庫產(chǎn)品收、發(fā)記錄跟蹤表”16。2收進加工縫制品后,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)部提供的縫制要求進

57、行質(zhì)量抽檢。如：尺寸大小、有無縫次、橡筋口、紐扣松緊等，發(fā)現(xiàn)有異常情況的應(yīng)及時通知外加工單位,同時向生產(chǎn)部或上級主管反映情況。無誤的，開具進倉單。16.。3每天根據(jù)生產(chǎn)部的計劃安排發(fā)包裝車間包裝,分客戶、型號、顏色、數(shù)量開具出倉單,并由包裝車間統(tǒng)計或主管簽字確認，同時將數(shù)量登入“倉庫產(chǎn)品收、發(fā)記錄跟蹤表“中。返工產(chǎn)品同樣做好相關(guān)記錄。16。6次品入庫1.6。針織原料庫轉(zhuǎn)入次品O型時,半成品庫應(yīng)進行挑選分色,相近顏色的放在一起，每20個一扎,00個一袋,按種類吊好吊卡掛于袋子上，開具進倉單,待轉(zhuǎn)內(nèi)銷時，開具出倉單，做好內(nèi)銷的次品帳目登記。對于未穿塑管的，應(yīng)達到一定數(shù)量時通知包裝檢品人員進行穿管后

58、方可轉(zhuǎn)內(nèi)銷.16.62包裝退次：包裝車間退回次品，根據(jù)“檢品、次品退庫表“內(nèi)容，清點數(shù)量、分型號、品種、顏色，有不符的及時向包裝反饋查實，并將其重新按客戶、型號進行分類，開具進倉單，將污漬、粗細線、色花線次品轉(zhuǎn)入原料庫稱重，以便于原料庫及時的退至相關(guān)單位。其他次品整理好后吊好吊卡,堆放至指定位置,等統(tǒng)一時間轉(zhuǎn)入內(nèi)銷庫。并將次品按原因登入“倉庫產(chǎn)品收、發(fā)記錄跟蹤表”，訂單結(jié)束在訂單結(jié)算表中反映。16.7包裝退成品6。1包裝車間在每批訂單產(chǎn)品出貨后要將未包裝完成品退到等包裝庫，倉庫應(yīng)根據(jù)其所開出倉單核對貨物是否相符，不符的應(yīng)及時向包裝車間經(jīng)辦人進行聯(lián)系。倉庫將余成品分客戶、型號、顏色進行分袋整理,

59、清點數(shù)量并吊好吊卡,開具進倉單，登記帳本,以便于挖報庫存。護腕、頭套放入相應(yīng)紙箱,其他放至等包裝庫存指定位置。6。8帳務(wù)處理1每天根據(jù)產(chǎn)品收發(fā)情況登記臺帳,開好進、出倉單，并積極將外發(fā)縫制產(chǎn)品數(shù)目與收進數(shù)目進行核對，確保收發(fā)一致，收發(fā)不一致的應(yīng)及時查找,每天將所開的單據(jù)匯總在“倉庫總收發(fā)日報表,次日交于生產(chǎn)部,由統(tǒng)計核對。16。9訂單結(jié)算1691每一訂單出貨后，包裝車間將余成品及次品全部退庫后(未及時退庫的，應(yīng)予以催促)，進行訂單結(jié)算，對訂單產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)中少掉的數(shù)目也應(yīng)反映在報表中,以便于財務(wù)結(jié)帳。.10盤點16。10。1倉庫人員應(yīng)經(jīng)常對庫內(nèi)存貨進行帳、物、卡的核對,不定期進行盤點，確保帳、

60、物、卡三者相符.。12月末對庫內(nèi)在庫存貨進行定期抽盤，填制“盤點報表”，有盈虧情況的，應(yīng)填制“盤存調(diào)節(jié)表,待批準后進行處理，嚴格禁止“盈時多送、虧時克扣”的違規(guī)處理,準確反映當月流量和結(jié)存狀況。16.1。倉庫人員應(yīng)予每年年中、年終對倉庫所放貨物進行全面盤點，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并查明原因。6.1其他16.11.1營銷出樣：倉庫人員根據(jù)營銷所持由部門廠長簽字的工作聯(lián)系單進行樣品發(fā)放，開具出倉單，并由營銷簽字并附一聯(lián)于營銷，以便于退樣。同時登記好帳本。16。11.2特殊產(chǎn)品加工：特殊工序的產(chǎn)品加工，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)部的安排，在收入半成品后，發(fā)往相關(guān)車間或外加工單位進行加工,同時做好帳目和單據(jù)的手續(xù)，以便于