房屋建筑（混凝土工程）施工工藝及方法

1、房屋建筑（混凝土工程）施工工藝及方法目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 房屋建筑（混凝土工程）施工工藝及方法1混凝土攪拌站的技術(shù)要求2混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作3混凝土澆筑4柱混凝土澆筑4墻體混凝土澆筑5梁板混凝土澆筑5高性能混凝土施工6施工縫處理方法8預(yù)防混凝土堿-集料反響措施8房屋建筑(混凝土工程)施工工藝及方法本工程結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，泵送入模，地下室及裙樓施工 階段，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三組泵，每組兩臺(tái)，共6臺(tái)HTB80泵，分別設(shè)于現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)、 西側(cè)、北側(cè)。主樓施工期間現(xiàn)場(chǎng)保存2臺(tái)HTB80泵，當(dāng)主樓施工至結(jié)構(gòu) 20層后

2、換用兩臺(tái)HBT90CH-2122D施工高層的混凝土，主樓施工期間在核 心筒內(nèi)、外各布置一套高壓泵管，兩套泵管互為備用?；炷翑嚢枵镜募夹g(shù)要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土坍落 度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)中要求: 粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的 3/4o本工程最小結(jié)構(gòu)截面為100mm,鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一 般為32mm左右，因此應(yīng)選用粒徑為5-31. 5mm的碎石。此粒徑也能滿 足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1： 3的要求。 同

3、時(shí)針片狀顆粒含量不得大于10%o砂宜選用中砂，通過(guò)0. 315mni篩孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于3%,泥塊含泥量按重量計(jì)應(yīng)小 于或等于1%,有害物質(zhì)按重量計(jì)應(yīng)小于或等于1%,有機(jī)物質(zhì)含量用比 色法試驗(yàn)要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色?；炷了猛饧觿?yīng)與所選用水泥相匹配，以防發(fā)生不良反響，并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范規(guī)定，要求攪拌站采用優(yōu)質(zhì)外加劑，經(jīng)試配后確定 摻量。拌合水應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。本工程具有大量抗?jié)B混凝土，是施工重點(diǎn)之一，我部對(duì)該局部予以 充分重視，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求從原材料到中間過(guò)程與成品階 段全方位進(jìn)行控制。為保證混凝土在澆注過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的

4、粘聚性, 在泵送過(guò)程不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混 凝土 10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40%,因此要求混凝土要泌水速 度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。工程技術(shù)部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時(shí)間對(duì)混凝土坍落度提 出要求，進(jìn)而要求試配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于 180kg/m3,最小水泥用量320kg/m3。主體結(jié)構(gòu)坍落度控制在14020nun, 防水混凝土坍落度控制在120 20mm。必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行拌制，并保證加料計(jì)量器具的定期校 核、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備工作本工程有C50高標(biāo)號(hào)混凝土，為了確?；炷恋馁|(zhì)

5、量，工程開(kāi)工前 組織有經(jīng)驗(yàn)的工程試驗(yàn)人員積極參與攪拌站的試配工作，根據(jù)XX本地 區(qū)原材料供應(yīng)情況進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土的最正確配合比，并結(jié)合 混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)：初凝時(shí)間、坍落度、碎石及砂的粒徑和級(jí)配、 外加劑的品種和摻量等進(jìn)行試配調(diào)整，混凝土配合比報(bào)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 和監(jiān)理工程師審核后再予以執(zhí)行。模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢 固。止匕外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑前模板需 要澆水濕潤(rùn)，在澆筑混凝土過(guò)程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修 整工作。鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、

6、位置、接頭是否正確，是 否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑 混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量 與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆?主要檢查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。與水、電供應(yīng)部門(mén)聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn) 備好防雨、防強(qiáng)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間 施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組 織工作?；炷翝仓炷翝仓炷翝仓暗撞繎?yīng)先填以50lOOmm厚與混凝土同配合比石子 砂漿，柱混凝土

7、應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 500mm ,振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨 時(shí)敲打模板。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇15小時(shí)，使其獲得初步 沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。柱混凝土澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱頭混凝土澆筑：由于梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，梁 柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，即先用塔吊澆筑柱 頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝 土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。墻體混凝土澆筑墻體混凝土澆筑前，先

8、在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土同強(qiáng) 度等級(jí)的不含石子水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，每層澆筑 高度控制在600mm高左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)的位置和 振搗器操作人員的數(shù)量。振搗器移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm,每振動(dòng)一點(diǎn)的移動(dòng)時(shí)間以外表呈現(xiàn) 浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合牢固，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 50nlln。 振搗時(shí)留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，下料高度也要大體 一致，大洞口的模板應(yīng)開(kāi)口，在洞內(nèi)伸入振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按 標(biāo)高線將墻上外表混凝土找平。

9、梁板混凝土澆筑 梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)運(yùn)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的小石子 混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器沿澆筑方向 來(lái)回振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢 查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋鐵件及插 筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。高性能混凝土施工本工程采用的局部混凝土屬高性能混凝土。配合比性能要求良

10、好的配合比是保證高性能混凝土質(zhì)量的前提，為此，本公司將委 派混凝土專家與攪拌站試驗(yàn)室有關(guān)人員一起進(jìn)行嚴(yán)格的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)確 定。結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際情況和工藝特點(diǎn)，在堅(jiān)持不采用特殊原材料、不改變 常規(guī)施工工藝的原那么下，試驗(yàn)的C50C80混凝土需滿足以下性能指標(biāo) 要求：1）配制強(qiáng)度:滿足R配R+L 645 6 ；初凝時(shí)間68h,終凝時(shí)間 810h；坍落度損失率不大于10%, 120min后展開(kāi)度不小于450mni。2）混凝土具有較好的流動(dòng)性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離 析泌水；各個(gè)齡期的收縮不高于普通C30混凝土。配合比的控制為滿足以上指標(biāo)，通過(guò)以下幾個(gè)途徑進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和配制。1）在保證混凝土強(qiáng)度的

11、情況下，水泥用量取低限值，有效減少水 化熱，減少收縮；選用水泥活性高（含堿量V0.6%、需水量低的52. 5# 低水化熱的礦渣水泥，該水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度28%,初凝時(shí)間2小時(shí)5分鐘， 終凝時(shí)間3小時(shí)45分鐘，28d抗壓強(qiáng)度為68. 4MPa）。2）合理?yè)饺雰?yōu)質(zhì)H級(jí)粉煤灰，以延緩凝結(jié)時(shí)間，降低水化熱，提 高后期強(qiáng)度和耐久性，改善混凝土和施工性能；進(jìn)行細(xì)度、燒失量和含 水率檢驗(yàn)，合格后方可使用。3）采用復(fù)合高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍 落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強(qiáng)度。4）粗骨料采用碎石，級(jí)配連續(xù)，細(xì)集料選用石英含量較高的圓形 顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然中粗河砂。在試配過(guò)程中，對(duì)于高性能混

12、凝土粘度問(wèn)題（即流空時(shí)間）采用以 倒坍落度筒測(cè)定流空時(shí)間和擴(kuò)展度為主，坍落度為參考的可泵性評(píng)定方 法，一般擴(kuò)展度N500mm,流空時(shí)間1230秒。高性能混凝土澆筑1）本工程主要采用碎輸送泵并輔以布料機(jī)進(jìn)行澆筑，局部采用塔 吊配合。施工時(shí)應(yīng)與攪拌站加強(qiáng)聯(lián)系，保證混凝土澆筑連續(xù)。2）為解決混凝土粘稠下料困難問(wèn)題，在吊斗口上安裝附著式振搗 器；采用高頻振動(dòng)棒振搗。高性能混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12小時(shí)后，松動(dòng)墻、柱模板或鋼模板加固螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23毫米，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆水，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差。正常施工情況下混凝土拆模后，墻

13、體、柱涂刷養(yǎng)護(hù)劑, 總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，可防止混凝土內(nèi)部失水。施工縫處理方法本工程地下室設(shè)置施工縫采用鋼板止水帶，嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)上任意留設(shè) 施工縫，對(duì)于突發(fā)事件造成的施工縫必須按規(guī)范嚴(yán)格做到外表垂直或水 平。第二次澆筑碎前，施工縫外表必須處理干凈，外表無(wú)松動(dòng)石子和水 泥漿膜且保持濕潤(rùn)，并將碎外表剔成L形槽。澆筑碎前，在施工縫外表 涂刷界面劑，增強(qiáng)新舊硅外表結(jié)合力。預(yù)防混凝土堿-集料反響措施為延長(zhǎng)和保證混凝土工程的使用壽命，保障工程安全，處于潮濕環(huán) 境的結(jié)構(gòu)混凝土工程和鋼筋混凝土工程應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反響 措施，對(duì)于本工程而言涉及部位為所有0.000以下的結(jié)構(gòu)工程，為此 本工程采取如下技術(shù)措施措施：(1)根據(jù)混凝土堿-集料反響技術(shù)規(guī)程，施工中需采取措施防 止混凝土的堿-集料反響。針對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，解決混凝土堿集料 反響，重點(diǎn)在選擇使用的低堿水泥及低堿混凝土外加劑、砂石料、粉煤 灰等，