水電站廠房項目安裝間、副廠房混凝土施工方案

1、.的PAGE .目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc414118682 1概述 PAGEREF _Toc414118682 h 1 HYPERLINK l _Toc414118683 2施工依據(jù) PAGEREF _Toc414118683 h 1 HYPERLINK l _Toc414118684 3主要工程量 PAGEREF _Toc414118684 h 1 HYPERLINK l _Toc414118685 4施工布置 PAGEREF _Toc414118685 h 2 HYPERLINK l _Toc414118686 4.1施工道路 PAGEREF

2、 _Toc414118686 h 2 HYPERLINK l _Toc414118687 4.2混凝土施工布置 PAGEREF _Toc414118687 h 2 HYPERLINK l _Toc414118688 4.3施工水電、照明 PAGEREF _Toc414118688 h 2 HYPERLINK l _Toc414118689 5施工程序、特點(diǎn)及工藝流程 PAGEREF _Toc414118689 h 2 HYPERLINK l _Toc414118690 5.1施工程序 PAGEREF _Toc414118690 h 2 HYPERLINK l _Toc414118691 5.2

3、施工特點(diǎn) PAGEREF _Toc414118691 h 3 HYPERLINK l _Toc414118692 5.3工藝流程 PAGEREF _Toc414118692 h 3 HYPERLINK l _Toc414118693 6施工方法及施工工藝 PAGEREF _Toc414118693 h 4 HYPERLINK l _Toc414118694 6.1安裝間、副廠房混凝土澆筑 PAGEREF _Toc414118694 h 4 HYPERLINK l _Toc414118695 6.2施工方法 PAGEREF _Toc414118695 h 4 HYPERLINK l _Toc41

4、4118696 6.3 混凝土澆筑與機(jī)組金結(jié)、機(jī)電安裝協(xié)調(diào)配合措施 PAGEREF _Toc414118696 h 9 HYPERLINK l _Toc414118697 7進(jìn)度計劃安排 PAGEREF _Toc414118697 h 10 HYPERLINK l _Toc414118698 8資源配置 PAGEREF _Toc414118698 h 10 HYPERLINK l _Toc414118699 8.1設(shè)備配置 PAGEREF _Toc414118699 h 10 HYPERLINK l _Toc414118700 8.2人員配置 PAGEREF _Toc414118700 h 1

5、0 HYPERLINK l _Toc414118701 9質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc414118701 h 11 HYPERLINK l _Toc414118702 10安全控制措施 PAGEREF _Toc414118702 h 12安裝間、副廠房混凝土施工方案1概述主廠房安裝間位于廠房北端（廠）0+53.31至（廠）0+68.2樁號范圍，分為空壓機(jī)層和安裝間層，空壓機(jī)層底高程為444.10m；安裝間層底部高程為451.70m，為板、梁、柱框架結(jié)構(gòu)。副廠房的主通道，寬9.2m，長30m，分兩層布置。第一層底高程為449.2m；第二層底高程為451.7m。2施工依據(jù)（1）貴州蒙江冗

6、各水電站(330MW)廠房工程施工招標(biāo)文件；（2）地下廠房綜合設(shè)計圖（1/1111/11）（蒙冗-S-廠（綜合）-0111）；（3）安裝間層板梁結(jié)構(gòu)布置圖（蒙冗-S-水工-廠-水工-20）；（4）安裝間層底板及空壓機(jī)室層底板、邊墻鋼筋圖（蒙冗-S-水工-廠-水工-21）；（5）安裝間設(shè)備基礎(chǔ)布置圖（蒙冗-S-廠-水機(jī)-基礎(chǔ)-11）；（6）空壓機(jī)室管路布置圖（蒙冗-S-廠-水機(jī)-管路-09）；（7）透平油室管路布置圖（蒙冗-S-廠-水機(jī)-管路-10）；（8）水輪機(jī)層接地布置圖（蒙江-冗各-S-D1-13）；（9）發(fā)電機(jī)層接地布置圖（蒙江-冗各-S-D1-14）；（10）空壓機(jī)室及油處理室電纜管預(yù)

7、埋圖（蒙江-冗各-S-電氣-D1-34）；（11）空壓機(jī)室增設(shè)排水溝、預(yù)留排水孔的通知（蒙江冗各-水工-廠房-02）；（12）相關(guān)施工規(guī)程規(guī)范。3主要工程量安裝間混凝土施工主要工程量見表3-1。表3-1 安裝間主要工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1混凝土M547.752鋼筋制安T79.8143埋件項1項預(yù)埋件、扁鐵等由于副廠房部分設(shè)計藍(lán)圖未到，目前只能根據(jù)現(xiàn)有圖紙并結(jié)合招標(biāo)工程量清單，對副廠房主要工程量進(jìn)行了統(tǒng)計，具體見表3-2。表3-2 副廠房主要工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1混凝土M10902鋼筋制安T1353埋件項1項預(yù)埋件、扁鐵等4施工布置4.1施工道路安裝間、副廠房混凝土施工運(yùn)輸

8、通道主要為作業(yè)人員通道與混凝土運(yùn)輸：安裝間施工道路：1#道路進(jìn)廠交通洞安裝間施工部位。副廠房施工道路：1#道路進(jìn)廠交通洞主變室施工部位。4.2混凝土施工布置混凝土由拌和樓拌制，9m3攪拌車運(yùn)到施工現(xiàn)場，HBT60混凝土泵機(jī)輸送混凝土入倉；施工材料采用10t平板汽車運(yùn)輸，人工搬運(yùn)運(yùn)入倉。4.3施工水電、照明（1）施工用電施工用電利用原有配電柜，重新敷線至各個部位。（2）施工用水施工用水主要利用水泵從下游圍堰通過進(jìn)場交通洞引至各施工部位，還有一部分采用廠房內(nèi)的積水經(jīng)過沉淀及處理后，部分回流至地下廠房集水井，在接引至各施工現(xiàn)場，供基巖面?zhèn)}面沖洗、混凝土養(yǎng)護(hù)等施工用水。（3）施工照明施工照明在主廠房各

9、層、副廠房、安裝間各樓層施工期間，根據(jù)需要局部布置白熾燈照明供施工用。5施工程序、特點(diǎn)及工藝流程5.1施工程序安裝間分為空壓機(jī)層和安裝間層，均為框架結(jié)構(gòu)，總體施工為自下而上分兩層施工。副廠房為兩層框架結(jié)構(gòu)，總體施工為自下而上分兩層施工。5.2施工特點(diǎn)與投標(biāo)方案比較，廠房現(xiàn)階段混凝土施工存在以下特點(diǎn)：（1）施工周期增加原投標(biāo)方案計劃在啟動主廠房第一倉混凝土后8個月內(nèi)澆筑至發(fā)電機(jī)層，且安裝間砼施工不在廠房關(guān)鍵線路，原計劃在主廠房最后一層開挖時進(jìn)行安裝間砼施工，未占關(guān)鍵路線。由于目前橋機(jī)形成時間滯后以及安裝間圖紙滯后影響，致使施工周期增加。主廠房于2014年11月29日開挖完成，安裝間底板及板梁柱藍(lán)

10、圖分別于2014年12月18日及2015年1月7日下發(fā)我部。安裝間砼施工由原方案的非關(guān)鍵路線調(diào)整為關(guān)鍵線路（安裝間砼澆筑65d，等強(qiáng)28d，荷載試驗2d），使廠房標(biāo)現(xiàn)階段砼施工周期增加至10個月。5.3工藝流程根據(jù)混凝土施工的相關(guān)技術(shù)要求，副廠房及安裝間混凝土施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備施工縫面處理、倉面清理測量放樣鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立校模、清倉、驗收混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓に嚵鞒虉D見圖5-3-1：圖5-3-1混凝土澆筑工藝流程圖6施工方法及施工工藝6.1安裝間、副廠房混凝土澆筑（1）安裝間、副廠房底板按一層澆筑成型，上部框架結(jié)構(gòu)按板梁和柱進(jìn)行分層澆筑。（2）板、梁模板采用鋼框膠

11、合板模板，立柱模板用多卡鋼框WISA板可調(diào)柱模板。板梁用48鋼管排架支撐，孔洞用木模板，方木加固，鋼筋固定。（3）混凝土采用9m3攪拌車運(yùn)輸，在交通洞洞口搭設(shè)溜槽到倉面臨時卸料平臺上，由人工采用手推車將混凝土從倉面上的卸料平臺推運(yùn)入倉。（4）混凝土澆筑用50軟軸振動器振搗，收倉12h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)21d。6.2施工方法6.2.1施工測量施工測量是各施工工程的先導(dǎo)工序，因此對施工測量應(yīng)從嚴(yán)控制。其操作方法、控制要點(diǎn)與一般工程相同，但應(yīng)注意以下問題。（1）測量標(biāo)識測設(shè)主要是軸線、標(biāo)高的標(biāo)識應(yīng)精心測設(shè)，首先是在保證測設(shè)精度、控制方便的前提下，盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識；其次，

12、設(shè)置的標(biāo)識不但要準(zhǔn)確、牢固，而且要清潔，不污染其它部位。（2）結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線。杜絕出現(xiàn)露筋情況，因此，每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的豎向結(jié)構(gòu)的插筋軸線基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層（或基礎(chǔ)）混凝土前后都必須加以校正。（3）控制標(biāo)高按照常規(guī)操作布置，對于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點(diǎn)（在預(yù)埋件固定、驗收后拆除）。6.2.2基礎(chǔ)面、施工縫處理方法（1）基礎(chǔ)面處理基礎(chǔ)面清理前，采用Y28手風(fēng)鉆對欠挖部位進(jìn)行欠挖處理，欠挖處理完成后，采用人工進(jìn)行基礎(chǔ)清理，基礎(chǔ)面清理過程中若遇反坡

13、應(yīng)處理成順坡，若遇尖角應(yīng)處理成鈍角或圓弧形狀；對于基礎(chǔ)巖面的節(jié)理、裂隙等切割形成的光面采用人工用風(fēng)鎬鑿毛；斷層和泥化夾層根據(jù)出露寬度按寬深比1:11:2掏槽?；A(chǔ)面上的泥土、破碎巖石和松動巖塊以及不符合質(zhì)量要求的巖體必須清除干凈或處理，最后利用高壓風(fēng)水槍沖洗干凈，并排除基礎(chǔ)面積水。倉號內(nèi)如有基礎(chǔ)滲水，應(yīng)采用小型潛水泵和人工進(jìn)行倉內(nèi)排水，確保混凝土澆筑面無明顯積水，達(dá)到驗收要求?；A(chǔ)面清理驗收合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序施工。（2）施工縫處理繼續(xù)上升的澆筑部位混凝土收倉后，對混凝土施工縫面進(jìn)行沖毛處理（去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙）。在澆筑上一層混凝土前，鑿除混凝土表面上的水垢和灰漿等，清除倉內(nèi)松散

14、物及積水，最后用高壓水進(jìn)行清洗，直到流出清水為止，縫面沖干凈后保持清潔濕潤。并在澆筑上一層混凝土前，鋪設(shè)一層5cm的水泥砂漿或不小于10cm厚的同等級一級配混凝土。6.2.3鋼筋制安（1）鋼筋堆存為避免使用時混淆，應(yīng)分類堆放并掛牌注明編號及數(shù)量。鋼筋盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋設(shè)置隔水墊木，并采取有效的防水措施。鋼筋儲存不得與酸、鹽、油類等物質(zhì)堆放在一起，以免腐蝕。（2）鋼筋加工1）作業(yè)條件預(yù)先按照設(shè)計圖紙正確列出詳細(xì)的鋼筋號表，鋼筋加工制作前與設(shè)計圖復(fù)核，檢查是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按鋼筋表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這查后，再按進(jìn)行下料放出實(shí)樣，試制合格后嚴(yán)格遵照號表上標(biāo)明的各種編號鋼筋的規(guī)

15、格、尺寸及數(shù)量成批制作。加工前先對鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。對加工好的鋼筋進(jìn)行掛牌編號，并分倉位、分編號、按序整齊排放；場地設(shè)有防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號現(xiàn)象發(fā)生。2）施工工藝除銹調(diào)直切斷彎曲成形加工檢查質(zhì)量3）施工技術(shù)要求鋼筋調(diào)直：可用機(jī)械或人工調(diào)直。HPB300級、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；直徑大于12的鋼筋應(yīng)采用機(jī)械切斷、彎曲。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形及表面?zhèn)?。鋼筋切斷：鋼筋切斷?yīng)根據(jù)鋼

16、筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲HPB300級鋼筋末端需做180彎鉤時其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135彎鉤時，HBP300級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋和拉筋彎鉤的彎折角度為135，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

17、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。鋼筋加工的允許偏差，見下表:項目允許偏差值/mm受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋焊接受力鋼筋連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小部位，搭接焊時，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，方可采用單面焊。搭接長度應(yīng)符合下表的要求；焊縫型式搭接長度備注單面焊10dd為鋼筋直徑雙面焊5dd為鋼筋直徑（3）鋼筋運(yùn)輸鋼筋在加工廠加工成型后，用10t平板汽車運(yùn)至地下廠房相應(yīng)部位，人工搬運(yùn)入倉安裝。（4）鋼筋綁扎與安裝

18、鋼筋安裝按照圖紙施工，鋼筋連接主要采用焊接和綁扎。焊接連接時優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)無法采用雙面焊時采取單面焊接，雙面焊時焊縫長度不得小于5d（鋼筋直徑），單面焊時不得低于10d（鋼筋直徑）。采用綁扎時，搭接長度應(yīng)不小于35d（鋼筋直徑）長。所有接頭之間均錯開不低于40d。鋼筋綁扎率不低于70%，網(wǎng)格間距及保護(hù)層按照設(shè)計圖紙要求施工。6.2.4模板工程安裝間、副廠房板、梁、模板采用鋼框膠合板模板，立柱模板采用多卡鋼框WISA板可調(diào)柱模板。墻模板采用多卡模板，梁板模板用48鋼管排架支撐。預(yù)留孔洞用膠合板、方木支撐?；A(chǔ)采用組合鋼模板，局部用木模板補(bǔ)齊、鋼筋拉條固定。圖6-2-4-1模板拼裝示意圖 6.

19、2.5接縫處理混凝土施工縫應(yīng)在混凝土收倉后終凝前，及時進(jìn)行沖毛處理，下一倉澆筑前對縫面進(jìn)行鑿毛處理，清除表面乳皮、灰漿等，并清洗干凈，以確保前后兩次澆筑的混凝土能緊密結(jié)合。6.2.6預(yù)埋件副廠房、安裝間埋件主要施工項目有：PVC管、預(yù)埋鋼管、接地扁鐵、設(shè)備管路等的安裝。預(yù)埋件在鋼筋安裝完成驗收后安裝（特殊情況可提前預(yù)埋），在混凝土澆筑前需再次校核，并在混凝土澆筑過程中注意保護(hù)。6.2.7混凝土澆筑根據(jù)分層、分倉施工圖進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水潤濕，模板驗收合格后方可澆筑。混凝土澆筑前的準(zhǔn)備：1、技術(shù)員應(yīng)根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求對混凝土施工進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)明確注意事項

20、，尤其應(yīng)注意保護(hù)倉內(nèi)各種埋件?；炷翝仓^程中各工種人員相互配合，協(xié)同施工，使混凝土施工連續(xù)而有節(jié)奏的進(jìn)行。2、現(xiàn)場供電、照明、澆筑設(shè)備準(zhǔn)備充分，泵管連接到位，泵管禁止安裝在模板上，并需配置足夠的彎頭及一定數(shù)量的短管備用；溜槽應(yīng)經(jīng)常檢查如有破損需及時更換。（1）混凝土入倉、鋪料混凝土澆筑采用混凝土泵輸送與溜槽兩種方式入倉。澆筑時應(yīng)保持基巖（砼施工縫）面的潔凈和濕潤，并在基巖面或施工縫上均勻鋪一層35cm厚度的砂漿，每次鋪設(shè)砂漿的面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，并及時覆蓋混凝土，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好。卸料高度大于1.5m時，采取緩沖措施。 (2) 混凝土平倉混凝土平倉采用人工進(jìn)行。平倉時應(yīng)注意

21、防止骨料分離，即振搗器不要垂直插入料堆錐體頂部，否則會造成粗骨料沿錐體四周下滑，集中在中間形成砂漿窩。人工平倉一般使用鐵鍬，平倉距離不超過3m。(3) 混凝土振搗振搗時，振搗器以垂直或45左右傾角插入混凝土內(nèi)。插入時要快插慢撥，插入深度應(yīng)至下一層5cm左右，插入點(diǎn)間距不大于30cm，振搗延續(xù)時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。插點(diǎn)必須均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，可采用“行列式”或“交錯式”次序移動，但不能混用，以免造成漏振，直至達(dá)到均勻搗實(shí)。(4) 混凝土養(yǎng)護(hù)為避免形成和減少混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要?；炷林饕捎脼⑺B(yǎng)護(hù)。對同一視

22、覺范圍內(nèi)的混凝土應(yīng)采用相同的養(yǎng)護(hù)措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)按混凝土澆筑完畢12h18h后開始人工灑水養(yǎng)護(hù)，氣溫高時取小值，氣溫低時取大值，混凝土前期養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，使混凝土表面始終處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。6.3 混凝土澆筑與機(jī)組金結(jié)、機(jī)電安裝協(xié)調(diào)配合措施廠房場地狹窄，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序繁多，土建與機(jī)電交叉作業(yè)，相互干擾大，彼此影響多。搞好協(xié)調(diào)配合工作是工程順利進(jìn)行的關(guān)鍵。根據(jù)廠房施工的特點(diǎn)，結(jié)合地下廠房的具體情況，采取以下措施做好廠房施工的協(xié)調(diào)配合工作。（1）成立廠房混凝土澆筑協(xié)調(diào)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。項目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作。主管廠房混凝

23、土工作的副經(jīng)理任副組長，負(fù)責(zé)廠房混凝土澆筑與機(jī)電施工單位的日常協(xié)調(diào)工作。組員：技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制具體、詳細(xì)的施工計劃。施工負(fù)責(zé)人：根據(jù)施工計劃和生產(chǎn)情況負(fù)責(zé)每天的協(xié)調(diào)工作。（2）制定完善的協(xié)調(diào)規(guī)章制度。有章可循有利于協(xié)調(diào)工作在一定的規(guī)則下有序開展。（3）編制詳細(xì)的周計劃，制定具體的日計劃。生產(chǎn)有具體的計劃，是做好廠房協(xié)調(diào)工作的關(guān)鍵。施工負(fù)責(zé)人根據(jù)混凝土和機(jī)電安裝月計劃編制廠房混凝土澆筑詳細(xì)周計劃，并根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)情況和混凝土及機(jī)電周計劃制定明天的生產(chǎn)日計劃。避免在工作安排上與機(jī)電矛盾，使混凝土澆筑與機(jī)電施工在施工工序上做到有序銜接。（4）服從監(jiān)理的協(xié)調(diào)安排。生產(chǎn)計劃按時送到監(jiān)理部，經(jīng)審批后按計劃施

24、工，施工中服從監(jiān)理的協(xié)調(diào)，認(rèn)真按監(jiān)理的意見執(zhí)行。（5）實(shí)行每天下午下班前半小時協(xié)調(diào)例會制每天下午下班前30分鐘開協(xié)調(diào)會，總結(jié)當(dāng)天的生產(chǎn)情況，提出明天生產(chǎn)上需協(xié)調(diào)的工作，共同、及時協(xié)調(diào)解決明天工作中可能會互相影響的問題。（6）實(shí)行獎懲機(jī)制對協(xié)調(diào)工作及時，積極為土建和機(jī)電施工創(chuàng)造條件的人給予經(jīng)濟(jì)獎勵，對協(xié)調(diào)不力，耽誤生產(chǎn)者予以經(jīng)濟(jì)處罰，用獎勵的方法激勵人們更努力地把協(xié)調(diào)工作做好。7進(jìn)度計劃安排主廠房安裝間計劃在啟動施工后一個月內(nèi)完成安裝間混凝土工序施工。副廠房計劃在2015年2月中旬啟動混凝土施工并與2015年3月中旬完成全部混凝土澆筑。8資源配置8.1設(shè)備配置根據(jù)該部位施工特點(diǎn)、工程量及進(jìn)度計劃

25、安排，投入的主要設(shè)備詳見表8-1。表8-1 主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號或規(guī)格數(shù)量單位備注1混凝土拌合站/1座2混凝土攪拌車9m33臺混凝土運(yùn)輸3自卸汽車/3臺10t4混凝土泵HBT60-13-90SC1臺混凝土入倉5振搗棒50806臺混凝土振搗6空壓機(jī)20m31臺沖毛7電焊機(jī)ZX 7-315S5臺8全站儀萊卡TS021臺9鋼筋彎曲機(jī)GW452臺10鋼筋切割機(jī)J3G-840053臺8.2人員配置根據(jù)施工特點(diǎn)、工程量及進(jìn)度計劃安排，投入的主要施工人員詳見表8-2。表8-2 主要施工人員配置表序號工種數(shù)量單位備注1司機(jī)7人2空壓工2人3混凝土工18人4模板工18人5測量2人6管理人員6人7鋼筋工20人8電工5人9試驗人員2人10架子工6人9質(zhì)量控制措施1.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，使用前報送監(jiān)理工程師審查，未經(jīng)檢驗合格的原材料，不得投入使用。2.堅持“三檢制”，嚴(yán)格過程控制，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。3.建基面應(yīng)清除、沖洗干凈，并在澆筑混凝土前保持濕潤。4.模板應(yīng)接縫嚴(yán)密，表面光潔平整，板面縫隙采用棉紗、貼粘膠帶等堵塞