MES系統(tǒng)整體解決方案-V0

1、乂5系統(tǒng)解決方案文件版本V2.0版權(quán)所有未經(jīng)允許，文檔內(nèi)容不可全部或部分發(fā)表、復(fù)制使用于任何目的1 / 66目錄 TOC o 1-5 h z 目錄2 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 1項(xiàng)目概述5 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 項(xiàng)目背景5 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 項(xiàng)目目標(biāo)5 HYPERLINK l bookmark16 o Current Document 適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)7 HYPERLINK l bookmark2 o Curren

2、t Document 2需求分析10計(jì)劃管理10工藝管理10 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 設(shè)備管理11 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 生產(chǎn)報(bào)工11異常管理12質(zhì)量管理13看板管理14 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 統(tǒng)計(jì)報(bào)表15 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 系統(tǒng)安全管理15 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 系統(tǒng)接口15 HYPE

3、RLINK l bookmark38 o Current Document 3系統(tǒng)解決方案17網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D17數(shù)據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意圖17 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document PLC設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺18 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)圖20 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)21ERP 集成21 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 生產(chǎn)任務(wù)分解21 HYPERLINK l bo

4、okmark54 o Current Document 生產(chǎn)任務(wù)派工22 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 返修任務(wù)派工22 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document 生產(chǎn)任務(wù)管理22 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)22 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)22 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document 程序管理及仿真27 HYP

5、ERLINK l bookmark68 o Current Document 運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析31 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document 生產(chǎn)現(xiàn)場管理37 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document 生產(chǎn)任務(wù)查看37生產(chǎn)進(jìn)度提交38 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 工藝圖文查看38 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤38 HYPERLINK l bookmark78 o Current Documen

6、t 異常管理38 HYPERLINK l bookmark80 o Current Document 異常類型維護(hù)39 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document 異常呼叫流程設(shè)置392 / 66 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark84 o Current Document 異常呼叫處理40 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 質(zhì)量管理41 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document 工序質(zhì)檢錄入41 HYPERLINK l book

7、mark90 o Current Document 工序質(zhì)檢查詢42 HYPERLINK l bookmark92 o Current Document 看板管理42 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document 生產(chǎn)計(jì)劃看板43生產(chǎn)進(jìn)度看板43 HYPERLINK l bookmark96 o Current Document 異常呼叫看板44 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 統(tǒng)計(jì)分析44生產(chǎn)日報(bào)44生產(chǎn)月報(bào)44人員業(yè)績統(tǒng)計(jì)44生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)44質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析44其他46 HYPERLINK l bookm

8、ark104 o Current Document 系統(tǒng)軟硬件配置46MES系統(tǒng)配置46 HYPERLINK l bookmark106 o Current Document 設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置47 HYPERLINK l bookmark108 o Current Document 系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境47 HYPERLINK l bookmark110 o Current Document 軟件運(yùn)行環(huán)境47 HYPERLINK l bookmark112 o Current Document 硬件配置要求48 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 4系

9、統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)50 HYPERLINK l bookmark116 o Current Document 系統(tǒng)平臺整體業(yè)務(wù)架構(gòu)50 HYPERLINK l bookmark120 o Current Document 系統(tǒng)技術(shù)設(shè)計(jì)思路51 HYPERLINK l bookmark122 o Current Document 系統(tǒng)軟件架構(gòu)體系51 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document 系統(tǒng)平臺底層通信機(jī)制53 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document 系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)53 HYPERLINK l bookmark

10、128 o Current Document 5項(xiàng)目實(shí)施方案55實(shí)施策略55 HYPERLINK l bookmark130 o Current Document 實(shí)施方法55 HYPERLINK l bookmark136 o Current Document 主要實(shí)施流程56項(xiàng)目實(shí)施步驟說明57 HYPERLINK l bookmark138 o Current Document 項(xiàng)目啟動階段58 HYPERLINK l bookmark140 o Current Document 需求調(diào)研確認(rèn)階段58 HYPERLINK l bookmark146 o Current Document

11、軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段60數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段60 HYPERLINK l bookmark150 o Current Document 系統(tǒng)培訓(xùn)階段60 HYPERLINK l bookmark152 o Current Document 安裝培訓(xùn)工作說明61 HYPERLINK l bookmark154 o Current Document 上線推進(jìn)方式61 HYPERLINK l bookmark159 o Current Document 系統(tǒng)安裝測試及試運(yùn)行階段61測試計(jì)劃63 HYPERLINK l bookmark171 o Current Document 軟件配置復(fù)查633 /

12、 66 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark173 o Current Document 系統(tǒng)交接階段63 HYPERLINK l bookmark175 o Current Document 項(xiàng)目實(shí)施過程的質(zhì)量保證63進(jìn)度報(bào)告64 HYPERLINK l bookmark177 o Current Document 技術(shù)協(xié)調(diào)會64 HYPERLINK l bookmark179 o Current Document 項(xiàng)目聯(lián)絡(luò)會64 HYPERLINK l bookmark181 o Current Document 項(xiàng)目監(jiān)理會64 HYPERLINK l bo

13、okmark183 o Current Document 項(xiàng)目工作重點(diǎn)64 HYPERLINK l bookmark185 o Current Document 完成項(xiàng)目總體建設(shè)規(guī)劃64 HYPERLINK l bookmark187 o Current Document 協(xié)助硬件設(shè)備和系統(tǒng)環(huán)境選型64 HYPERLINK l bookmark189 o Current Document 提供細(xì)致確認(rèn)的信息化需求64 HYPERLINK l bookmark191 o Current Document 協(xié)助硬件系統(tǒng)實(shí)施65 HYPERLINK l bookmark193 o Current D

14、ocument 系統(tǒng)軟件部署集成65 HYPERLINK l bookmark195 o Current Document 應(yīng)用軟件組織實(shí)施65 HYPERLINK l bookmark197 o Current Document 系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)集成測試65 HYPERLINK l bookmark199 o Current Document 項(xiàng)目測試和驗(yàn)收654 / 661項(xiàng)目概述項(xiàng)目背景該項(xiàng)目重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全過程中技術(shù)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障 等部門的信息共享協(xié)同工作，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源才是高生產(chǎn)能力。實(shí)現(xiàn) 業(yè)務(wù)流程的可視化，促進(jìn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。當(dāng)前所面臨

15、的問題主要焦點(diǎn)集中在針對計(jì)劃、物料、生產(chǎn)過程問題的解決。計(jì)劃層 與執(zhí)行層存在空隙，造成這種空隙的是資源物料，計(jì)劃，生產(chǎn)過程的不斷更新導(dǎo)致。主生產(chǎn) 計(jì)劃及物料需求計(jì)劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，然而計(jì)劃，資源等會在計(jì)劃到生產(chǎn) 這段時(shí)間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化，設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率 不符合要求都會導(dǎo)致計(jì)劃的混亂。那么需要計(jì)劃排程來規(guī)避這些問題的發(fā)生有機(jī)的將計(jì)劃， 資源，生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實(shí)時(shí)化，智能化，集成化的更新?，F(xiàn)公司為了更好的管控車間現(xiàn)場，需要對生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理，并由設(shè)備 管理延伸到整個(gè)車間的生產(chǎn)管控。故需要一套適合機(jī)修廠自身的生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備

16、監(jiān)控 系統(tǒng)來提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)。項(xiàng)目目標(biāo)以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設(shè)目標(biāo)，利用傳感技術(shù)、無線通信技術(shù)、 計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù)，打造基于 物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺，建立起一個(gè)示范性應(yīng)用基地。通過WIP （在制品管理）+SCADA （設(shè)備聯(lián)網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo)，以信 息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐，準(zhǔn)確掌握各類生產(chǎn)的資源負(fù)荷狀況，提高瓶頸資源利用率，提升5 / 66 原料工裝夾具配送精準(zhǔn)度、提升生產(chǎn)應(yīng)變能力。以信息可視化達(dá)到問題預(yù)判、問題預(yù)防，減 少生產(chǎn)問題。及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實(shí)施及

17、現(xiàn)場管理組 體系的完善。以信息化手段，實(shí)現(xiàn)可視化全息車間管理。提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供 充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系?？梢暬能囬g管理，提升效益，通過原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃信息、加工過程的透明化、實(shí) 時(shí)化，提升配送精準(zhǔn)度，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，確保及時(shí)生產(chǎn)配送，提高效率。以設(shè)備信 息可視化，提高設(shè)備信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生 命周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯(cuò)率，提升部門協(xié)作效 率。以工藝內(nèi)容可視化，加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異常 信息可視化，快速響應(yīng)并有效解決，避免

18、停線，降低風(fēng)險(xiǎn)。通過庫存信息透明化、實(shí)時(shí)化， 避免信息傳遞延時(shí)而導(dǎo)致的物料出入庫出錯(cuò)，降低倉儲成本。行成透明化、實(shí)時(shí)化、現(xiàn)代化 的智慧車間。.打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。.通過信息化手段實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。.通過信息可視化促進(jìn)精益生產(chǎn)以提升管理過程的問題解決能力，達(dá)到問題預(yù)判、問 題預(yù)防的效果，可視化包括：1）生產(chǎn)進(jìn)度可視化：實(shí)時(shí)對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，挖掘生產(chǎn)瓶頸，提升交期把控。2）生產(chǎn)質(zhì)量可視化：分析生產(chǎn)過程中的不良問題，歸納總結(jié)不良原因，整理解決 方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。3）異常信感可視化：提高異常情況響應(yīng)速度，保證生產(chǎn)過程流暢性，提高生產(chǎn)效6

19、/ 66率。.打造信息化工藝流程，生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過程高度自動化，將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)確 化。.通過信息化，智能化，縮減人工成本，提升設(shè)備高度協(xié)同能力。.通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集，設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動報(bào)工。.提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。1.3適用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)要求，本項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到下述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的 要求，如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求相互間有出入時(shí)則以最新的較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)遵循的相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范包括：GB/T 18725-2008制造業(yè)信息化 技術(shù)術(shù)語GB/T 18757 2002工業(yè)自動化系統(tǒng)企業(yè)參考體系結(jié)構(gòu)與方法論GB/T 10113 2

20、003分類與編碼通用術(shù)語GB/T 22124.3-2010面向裝備制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期工藝知識第3部分 通用制造工 藝描述與表達(dá)規(guī)范GB/T 26327-2010企業(yè)信息化系統(tǒng)集成實(shí)施指南GB/T 26335-2010工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)規(guī)范GB/T 25486-2010網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)術(shù)語GB/T 25487-2010網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施規(guī)范.pdfGB/T 25489-2010網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)功能規(guī)劃技術(shù)規(guī)范(1)GB/T 26119-2010綠色制造 機(jī)械產(chǎn)品生命周期評價(jià)7 / 66GB/T 25111-2010網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下的制造資源分類JB/T 8823-1998機(jī)械工業(yè)企業(yè)計(jì)算機(jī)

21、輔助管理信息分類編碼導(dǎo)則GB/T 22454-2008企業(yè)集成 企業(yè)建模構(gòu)件GB/T 16642-2008企業(yè)集成企業(yè)建?？蚣蹽B/T 18726-2011現(xiàn)代設(shè)計(jì)工程集成技術(shù)的軟件接口規(guī)范GB/T 18729-2011基于網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)信息集成規(guī)范GB/T 20720.3-2010企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分：制造運(yùn)行管理的活動模型GB/T 20720.2-2006企業(yè)控制系統(tǒng)集成第2部分：對象模型屬性GB/T 20720.1-2006企業(yè)控制系統(tǒng)集成第1部分：模型和術(shù)語GB/T 16642-1996計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)GB/T 18999-2003工業(yè)自動化系統(tǒng) 企業(yè)模型的概念與規(guī)則GB/T

22、 25109.3-2010企業(yè)資源計(jì)劃 第3部分：ERP功能構(gòu)件規(guī)范GB/T 25109.4-2010企業(yè)資源計(jì)劃第4部分：ERP系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)SJ/Z 11362-2006企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范SJ/T 11293-2003企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范第1部分 企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)規(guī)范GB/T 25485-2010工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)GB/Z 18727-2002企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)實(shí)施規(guī)范GB/T 16664-1996企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法GB T 15587-2008工業(yè)企業(yè)能效管理導(dǎo)則GB/T 8222-2008用電設(shè)備電能平衡通則

23、GB 17167- 2006用能單位能效計(jì)量器具配備和管理通則8 / 66GB/T 2589-2008綜合能效計(jì)算通則GB/T 23331-2009能效管理體系要求GB/T 3484-2009企業(yè)能量平衡通則UGB/T 7119-2006節(jié)水型企業(yè)評價(jià)導(dǎo)則GB/T 13471-2008節(jié)電技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算與評價(jià)方法GB50174-2008電子信息系統(tǒng)機(jī)房規(guī)范GB 50311-2007綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50115-2009工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50464-2008視頻顯示系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB 50348-2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB 50395-2007視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工

24、程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50394-2007入侵報(bào)警系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50396-2007出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50371-2006廳堂擴(kuò)聲系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50174-2008電子信息系統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范6850635-2010會議電視會場系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50799-2012電子會議系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50343-2012建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范除執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行機(jī)械制造行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。無規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，以設(shè)計(jì)部 門提出經(jīng)業(yè)主同意的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9 / 662.1計(jì)劃管理22.1計(jì)劃管理2需求分析根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（是一種資源分配的決策

25、活動?？紤]訂單優(yōu)先級、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設(shè)備負(fù)荷、資源限制等 條件，將生產(chǎn)計(jì)劃與用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，排出高效率的日（班、線、臺等） 的作業(yè)順序，并將設(shè)備的調(diào)整降低到最小程度。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中主要由以下需求：1）總廠計(jì)劃（系統(tǒng)集成）：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中需要考慮與整廠對各類訂單的加工產(chǎn)線 計(jì)劃導(dǎo)入以及和交貨期進(jìn)行控制管理并在在MES中進(jìn)行車間現(xiàn)場詳細(xì)排產(chǎn)工作。2）手動排產(chǎn)：該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計(jì)劃進(jìn)行分解，企業(yè)工作人員 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備負(fù)荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進(jìn)行手動排產(chǎn)、派工等操作，可具體到 人員、設(shè)備、工位等。3）生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：可實(shí)時(shí)了解車間

26、產(chǎn)線現(xiàn)場的各訂單的實(shí)際進(jìn)度。2.2工藝管理2.2工藝管理工藝管理是MES系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理， 是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益、發(fā)展生 產(chǎn)的重要手段和保證。系統(tǒng)主要需求如下：（該功能可根據(jù)企業(yè)已有PDM系統(tǒng)中功能進(jìn)行集成，把MES需要 的信息從PDM系統(tǒng)中讀取出來，避免重復(fù)工作，該工作需PDM系統(tǒng)開發(fā)商配合，提供接10 / 66口和相關(guān)字段）1）工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。2）工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。3）工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。4）審批管理

27、：當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時(shí)需進(jìn)行審批，審批流程可自定義。2.3設(shè)備管理設(shè)備管理是一套對生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、管理制度、運(yùn)行監(jiān)控、故障診斷、維修維護(hù)、 運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行全面管理的模塊。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能。主要需求如下：1）設(shè)備臺賬管理；2）實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)控（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLCC系統(tǒng)）；3）設(shè)備故障報(bào)警（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLCC系統(tǒng)）4）設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLC系統(tǒng)）；5）點(diǎn)巡檢信息化管理（MES中實(shí)現(xiàn)）；6）維修維護(hù)管理（MES中實(shí)現(xiàn)）；7）備品備件管理（MES實(shí)現(xiàn)）；8）零配件采購（MES實(shí)現(xiàn)）2.4生產(chǎn)報(bào)I生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)報(bào)工在MES系統(tǒng)中是最重要的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)工序或

28、零件的完成與 否將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成，甚至影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排，所以通過車間實(shí) 時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)工，能最大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。11 / 66主要需求如下：1）操作終端：每條線關(guān)鍵工位或每幾臺設(shè)備放置一條工位終端，用來進(jìn)行任務(wù)查看、生產(chǎn)進(jìn)度提交、異常呼叫、圖文查看等。2）生產(chǎn)任務(wù)查看：在車間現(xiàn)場指定位置放置操作終端，員工在現(xiàn)場終端刷卡來了解自己的生產(chǎn)任務(wù)，并卡查看相關(guān)工位文件、操作說明等。3）生產(chǎn)進(jìn)度提交：通過現(xiàn)場工位機(jī)或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。2.5異常2.5異常生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的異常情況，如設(shè)備故障、缺料、加工異常等情況。出現(xiàn)異常時(shí)， 系統(tǒng)進(jìn)行異常報(bào)備、異常跟蹤

29、處理、異常緊急預(yù)案處理設(shè)置及異常短信通知設(shè)置，并定時(shí)生 成異常處理報(bào)告和報(bào)表。實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè) 備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支 撐。當(dāng)品質(zhì)，工藝，設(shè)備，設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的人員、處理時(shí) 間及提醒方式，若責(zé)任人在時(shí)間內(nèi)未處理報(bào)警則逐級進(jìn)行提醒。12 / 660二/慌隊(duì)列好節(jié)改_L作而直擊中處理報(bào)警信息 責(zé)任人習(xí)戶,面提醒方式一短信/郵 件響應(yīng)時(shí)效，超過時(shí)間則 提醒下一級人員制片六股三時(shí)而簫華芻旬告方心寶三三_L作而直擊中處理報(bào)警信息 責(zé)任人習(xí)戶,面提醒方式一短信/

30、郵 件響應(yīng)時(shí)效，超過時(shí)間則 提醒下一級人員制片六股三時(shí)而簫華芻旬告方心寶三三M夏鳳芳總孟過室1詳玉琴K利信息部門 I 責(zé)任人祝混;1虹隹鄴件57口05口12f口時(shí)效M口，151530主要需求如下:1）可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類型；2）可以通過短信、郵件、看板的方式通知相關(guān)人員，根據(jù)故障類型的不同設(shè)定不同的處理人員；3）當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，處理人員處理超時(shí)時(shí)可以逐級上報(bào)。4）可以通過現(xiàn)場操作終端進(jìn)行異常呼叫，呼叫時(shí)需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時(shí)間、呼叫工位、處理人員、處理時(shí)間等。2.6質(zhì)量管理2.6質(zhì)量管理生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高合格率和客戶滿 意度，針對關(guān)鍵

31、工序設(shè)置檢驗(yàn)指導(dǎo)內(nèi)容、質(zhì)檢項(xiàng)及參數(shù)供質(zhì)檢人員對比確認(rèn)，大大降低了因 上道工序存在的質(zhì)量問題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來的損失。主要需求如下：13 / 661）通過現(xiàn)場終端可以提交生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自檢、報(bào)廢、返修等數(shù)據(jù)。2）移動檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員配備移動終端，如PDA，PAD等。通過移動終端選定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。3）工作人員可通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)計(jì)結(jié)果。4）通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動獲取檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。2.7看板2.7看板看板是把相關(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來需要了解這些信息的員工能一目了然的 看到這些信息，幫助操作人員和管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管控。主要需求如下：

32、1）可在每條產(chǎn)線、關(guān)鍵工位、關(guān)鍵部門放置對應(yīng)的看板。看板位置和看板內(nèi)容需詳細(xì) 調(diào)研后確定。2）看板類型：可選液晶看板或LED看板，大小待定。14 / 66統(tǒng)報(bào)表在企業(yè)中，只有把收集的統(tǒng)計(jì)數(shù)字經(jīng)過多次加工處理進(jìn)行系統(tǒng)地、深入地分析，才能轉(zhuǎn) 換成各種有用的信息，使大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)完全實(shí)現(xiàn)它們的使用價(jià)值，才能發(fā)揮統(tǒng)計(jì)的服務(wù)和 監(jiān)督作用。本系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報(bào)表如設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表等等， 并支持自由選取時(shí)間跨度，對象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)等功能。具體報(bào)表內(nèi)容和報(bào)表展示方式需詳細(xì)調(diào)研 后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要生成。系統(tǒng)安全管理企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中需要考慮到系統(tǒng)權(quán)限劃分功能，每個(gè)菜單、

33、每個(gè)操作、 每個(gè)登錄人員都需要進(jìn)行詳細(xì)的權(quán)限劃分。如果一個(gè)對系統(tǒng)都不清楚的人就擁有過高的權(quán)限，對系統(tǒng)，對數(shù)據(jù)任意的操作，很可能 導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，數(shù)據(jù)紊亂，造成不可預(yù)估的損失。相反，對于一個(gè)管理層來說，沒有足夠的 權(quán)限及時(shí)查看數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析總結(jié)，那么就會導(dǎo)致信息獲取屏障，問題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，響應(yīng)遲 緩等問題。由此可見，系統(tǒng)權(quán)限的設(shè)置必不可少，他是軟件安全運(yùn)行的基礎(chǔ)條件。本案在權(quán)限劃分中，采取等級制，明確權(quán)限高低，操作范圍，信息知曉范圍等等，從而 保證系統(tǒng)信息及運(yùn)行安全。達(dá)到精確控制信息的私密性，獨(dú)立性。系統(tǒng)接口系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、分析、開發(fā)過程中，一方面應(yīng)充分考慮到企業(yè)已有信息系統(tǒng)的對接（如OA、PDM、CA

34、PP、ERP、DNS等），確?？蛻舻耐顿Y；另一方面，還應(yīng)考慮到系統(tǒng)的后續(xù)擴(kuò)展，為以后的擴(kuò)充預(yù)留接口。15 / 66已有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接主要如下:與ERP系統(tǒng)的的接口：把MES中需要且ERP中存在的內(nèi)容通過集成讀取到MES 系統(tǒng)中，如設(shè)備管理、BOM管理等模塊的部分或全部信息。與PDM系統(tǒng)的接口:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場加工任務(wù)和零件工藝圖紙、工藝路線等的無縫 連接；與PLCC系統(tǒng)的接口 ：由于PLCC系統(tǒng)可作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)存在 故PLC和MES 直接的數(shù)據(jù)交互需通過系統(tǒng)集成的方式實(shí)現(xiàn)。16 / 663系統(tǒng)解決方案3.1網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D據(jù)采集應(yīng)用架構(gòu)示意3.2、控制系統(tǒng)等17 / 663.1網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D據(jù)采集應(yīng)用架

35、構(gòu)示意3.2、控制系統(tǒng)等17 / 663.3PLC設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺據(jù)采集平臺架構(gòu)ftOS.Hi&toris。-Bas eT 舊 h 暗 rnet)一、WonderWare J/O Server匯蠢層交視機(jī)眥國生產(chǎn)按制累輦諛落設(shè)備| HMI|PLC |拄入層交會機(jī)WindosSOOS ServerSQL Server 2008PLC廠宓TMIEthernetEndows2003 ServerA Server r生ftOS.Hi&toris。-Bas eT 舊 h 暗 rnet)一、WonderWare J/O Server匯蠢層交視機(jī)眥國生產(chǎn)按制累輦諛落設(shè)備| HMI|PLC |拄入層交會機(jī)Wi

36、ndosSOOS ServerSQL Server 2008PLC廠宓TMIEthernetEndows2003 ServerA Server r生產(chǎn)數(shù)三工工被三.西縣工芝蚊三爸秋行壟/事件Wonderware Systemwvwwwwwwwwwwwww -PlatformDLC Protocol-CP/IPEthernet 但值生產(chǎn)二m 生產(chǎn)品方 設(shè):驛管控的沙 二坦或與 加息二在系舞 置空KW.，m此PLC廠家HMI 一日hdcT主當(dāng)持入層空安機(jī)HT 用 1M-eHrBdT毛廿FT，TEEI1IMEmrverMES CKent生產(chǎn)H學(xué)切田方設(shè)備苦控EttiemetI掛入層交換機(jī)DA Ser

37、ver PLC Protnco攜入層交換機(jī)Ethernet生產(chǎn)線現(xiàn)場加工設(shè)備為西門子等國際通用的PLC,采用DAServer的方式與現(xiàn)場PLC進(jìn)行通信交互，將現(xiàn)場加設(shè)備中的工藝參數(shù)，報(bào)警信息、產(chǎn)量等設(shè)備信息采集到系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)庫中，與當(dāng)前的生產(chǎn)工單、加工工序、加工產(chǎn)品、加工時(shí)間相對應(yīng)，通過報(bào)表的形式展示。18 / 66InTouchInTouchIn TouchAwtiue System StatusInTouchInTouchIn TouchAwtiue System Status原料、工裝夾具掃描確認(rèn)無誤后，在工位終端（觸摸屏）點(diǎn)擊開始加工，現(xiàn)場工控 級實(shí)時(shí)獲取加工過程中的工藝實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，上傳

38、到系統(tǒng)服務(wù)器中，并顯示在工位終端，供 加工工人查看，業(yè)務(wù)流程如下圖所示：工單提交工單提交19 / 663.4系統(tǒng)方案結(jié)構(gòu)0-MEW生產(chǎn)執(zhí)行管理挈統(tǒng)i*i上系統(tǒng)設(shè)置部門信息維護(hù)人員信息辯護(hù)人身設(shè)亙賬號信息維滬角色虻息紙滬 人民弟的指派 世緝權(quán)限里吉 修區(qū)率碼設(shè)宜權(quán)限設(shè)SS審批流程設(shè)宣設(shè)留笆理_5ar-沒箭自曝笠理正保正 監(jiān)控1（：程.序苣理（口2。N三理律任7息DNC 展告故障報(bào)警運(yùn)行靛計(jì)分也一1異學(xué)哲理.異常袈里管理異用呼叫流程流三異常常理異常呼叫處理 質(zhì)量管理偵檢色鷺一人 質(zhì)檢數(shù)據(jù)宜溝；統(tǒng)計(jì)報(bào)表生產(chǎn)門、月報(bào)表人員如地統(tǒng)訐生產(chǎn)異討分析質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析計(jì)劃排產(chǎn)泉統(tǒng)集成（LRP ） 生產(chǎn)任勢讀取 生產(chǎn)

39、任警分解 生產(chǎn)佳芬追-L 返修任勞派工 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá) 生產(chǎn)任務(wù)杳理L C工藝管理 工藝圖文管理（ERP嵬成）工藝一流程管理（ERMf成）.工藝版本苣理（ERP集成上生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度限冷生產(chǎn)任務(wù)爸西空立進(jìn)度提至工藝圉興青春返修任梏提交國看板管理生產(chǎn)計(jì)劃超限 生產(chǎn)進(jìn)度看點(diǎn) 舁常呼叫右根 上看板丁系統(tǒng)集成ERP系統(tǒng)集成IP M集如興峽.I DHC系就熱成20 / 66生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)ERP 集成由于企業(yè)存在多個(gè)管理系統(tǒng)，包括ERP和PDM等。MES中的部分功能是和ERP中的 一些功能重合的，為了避免員工重復(fù)的工作，MES系統(tǒng)需要和ERP系統(tǒng)做系統(tǒng)集成。在生 產(chǎn)計(jì)劃方面MES系統(tǒng)需要讀取ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)主

40、計(jì)劃及交期信息，MES系統(tǒng)再根據(jù)從ERP 中得到的主計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)任務(wù)分解。企業(yè)餐營計(jì)劃 企業(yè)資瀛計(jì)劃生產(chǎn)管理調(diào)度執(zhí)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)-采集MES層生產(chǎn)數(shù)據(jù)-采集控制接口與信息界面DNC層DNC層基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)分解該模塊主要功能為把從ERP讀取的主計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步任務(wù)分解根據(jù)產(chǎn)品的工藝路線或匚藝標(biāo)準(zhǔn)，把任務(wù)分解到車間或產(chǎn)線。21 / 66生產(chǎn)任務(wù)派工該模塊主要功能為，車間一線管理人員可根據(jù)MES系統(tǒng)下達(dá)到車間或產(chǎn)線的任務(wù)進(jìn)行 進(jìn)一步詳細(xì)分解，可具體到人、數(shù)量、工位、設(shè)備、時(shí)間等。返修任務(wù)派工該模塊主要用來對生產(chǎn)過程中或檢驗(yàn)后不合格且需要返修的產(chǎn)品重新進(jìn)行任務(wù)派工，可 派工到原生產(chǎn)人員處也可指定其他

41、人員。生產(chǎn)任務(wù)管理可對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行管理，如暫停任務(wù)，重啟任務(wù)，關(guān)閉任務(wù)等，任務(wù)處于不同的狀態(tài)時(shí)， 會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生不同影響。設(shè)備數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)22 / 66M DC融潮務(wù)器大屬花匕客戶熱遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)大屬花匕客戶熱控設(shè)備加工信息一臺計(jì)算機(jī)可以同時(shí)監(jiān)控超過256臺設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，以電子看板的形式隨時(shí)查看所有 機(jī)床的狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、故障、關(guān)機(jī)、維修等狀態(tài)。控設(shè)備加工信息實(shí)時(shí)獲知每臺設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行的狀況、當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)量，更可進(jìn)一步采集到當(dāng)前報(bào)警或故 障信息、機(jī)床主軸功率、機(jī)床刀具信息、機(jī)床倍率、機(jī)床坐標(biāo)信息、機(jī)床進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn) 速等。對高端帶網(wǎng)卡的機(jī)床，如Fanuc / S

42、iemens 840D帶網(wǎng)卡機(jī)床可方便地獲知更多實(shí)時(shí)信息： 坐標(biāo)信息，能夠?qū)崟r(shí)反饋刀具的坐標(biāo)情況，包括絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、剩余移動量等。機(jī)床 操作信息，實(shí)時(shí)顯示機(jī)床當(dāng)前所處的狀態(tài)，如編輯狀態(tài)、自動運(yùn)行狀態(tài)、MDI狀態(tài)、試運(yùn) 行狀態(tài)還是在線加工狀態(tài)。轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，可以實(shí)時(shí)反饋機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。報(bào)警信 息、，如報(bào)警號、報(bào)警內(nèi)容等。23 / 66圖電子看板圖設(shè)備電子地圖雙擊設(shè)備圖后可查看當(dāng)前機(jī)床狀態(tài)，如下圖示:SIEMENS機(jī)床實(shí)時(shí)信息24 / 66TK5M曲至BBS際UGlEMElMSHBBTniiB.耀作事式；JQQ(1)SIEMENS空閑報(bào)死JIML王聿工利正，勃60100 d90Q.W

43、?30 1lGi2D80跖唾0.DG了口 一a:曲O.DIJMi力王鋒ts空150-6U5040 -迪眺遢國，12030當(dāng)?shù)漠婳.CH?，口存. . 16020 量日耳720.0010設(shè)定也0.EH3%00 史郎田亞壬0;a更建王,最|欣g息 侵旁注量.M圖個(gè)最B 1-3%(：IIIII：1IDIIII：III：IIIIIII：IDIIII FANUC機(jī)床實(shí)時(shí)信息TYTfctnTE=3qjto.ViaaJ5ArfANuCiafE.王油布1K “正得）邕鶴:0.00設(shè)至管心.00促逕W由00姑他HF上航值OOOCkOO設(shè)定比, 一三三三三三三二二三二三三三三三 PLC設(shè)備信息采集對于具備網(wǎng)絡(luò)接口

44、的自動化生產(chǎn)線或設(shè)備，MDC系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可以采集到如下生產(chǎn)數(shù)據(jù):同時(shí)可與上層生產(chǎn)管理，以實(shí)現(xiàn)對底層設(shè)備的監(jiān)控，使車間透明化。生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)（手動、自動、運(yùn)行或停止等等；生產(chǎn)線或設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)；e生產(chǎn)線或設(shè)備的故障及報(bào)警信息;25 / 66e其他相關(guān)生產(chǎn)信息，如：生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期/節(jié)拍、停機(jī)次數(shù)及時(shí)間；等等;e 可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場的實(shí)時(shí)信息；為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助;e 可以實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)線或設(shè)備的關(guān)鍵工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過程的數(shù)字化監(jiān)控，供管理人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)分析;26 / 66詛旺；S

45、&.A5 _ 詛旺；霏.73 溫空F S3. 71出詛旺；S&.A5 _ 詛旺；霏.73 溫空F S3. 71出Lli敝SA5-當(dāng)日也數(shù)二 I3 I1163當(dāng)日建融川口計(jì)物 工日心，程序管理及仿真目前，一般情況下，加工所用的程序是按照程序名放在不同的目錄下的，有時(shí)同一程 序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，很容易出現(xiàn)誤調(diào)用、誤操作的 情況。既想準(zhǔn)確快速地調(diào)用相應(yīng)零件的程序，又要保證程序的版本正確。CIMCO NCBase V5是一套基于PDM理念并充分考慮到數(shù)控加工行業(yè)特點(diǎn)而開發(fā) 數(shù)控程序?qū)I(yè)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以單獨(dú)運(yùn)行也可與MES、ERP集成。它具有以下功能：系統(tǒng)架構(gòu)令 完

46、全基于ORACLE開發(fā)，適合管理大量數(shù)據(jù)文件，用戶無數(shù)據(jù)量過于龐大的擔(dān)憂。e 采用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式，可根據(jù)零件建立多級程序目錄，可讀性好。完全避免了共 享文件夾等系統(tǒng)安全問題，系統(tǒng)無網(wǎng)絡(luò)安全、病毒攻擊、人為破壞等潛在危險(xiǎn)。e對程序文檔可以按加工單元、加工設(shè)備和產(chǎn)品零件分類的樹型結(jié)構(gòu)管理，每種管理 結(jié)構(gòu)支持向下多級樹型結(jié)構(gòu)，樹型結(jié)構(gòu)可由用戶自行定制。e 采用服務(wù)器/客戶端架構(gòu)，完全支持網(wǎng)絡(luò)浮動版，客戶端可在網(wǎng)上任意浮動。e 完全支持總廠/車間架構(gòu)，只需總廠設(shè)置一臺管理服務(wù)器，各車間人員登陸時(shí)自動27 / 66進(jìn)入本車間系統(tǒng)，數(shù)據(jù)具有最大程度的安全性。NC 管理e 操作簡單，效率高。令 與DNC系

47、統(tǒng)無縫集成，DNC系統(tǒng)直接從數(shù)據(jù)庫讀取數(shù)控程序，機(jī)床上傳的程序直接 保存在數(shù)據(jù)庫里。e 可對數(shù)控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機(jī)床、用戶信息等進(jìn)行數(shù)據(jù) 庫管理。e自動產(chǎn)生刀具清單文件，包括刀具名稱、幾何參數(shù)等，并自動關(guān)聯(lián)到該程序上。e 程序信息自動提取功能，比如系統(tǒng)對程序的圖號、編程員、機(jī)床等信息自動進(jìn)行提 取。e智能的程序查詢功能，可按照產(chǎn)品、編程員、機(jī)床、操作者等進(jìn)行組合和模糊查詢。e 強(qiáng)大的角色管理功能，如編程員、編程主管、檢驗(yàn)員、技術(shù)主任等，對加工程序進(jìn) 行可靠的權(quán)限管理，不同的人員設(shè)置不同的權(quán)限。流程管理e 對程序有完善的流程簽審管理，完全支持編制、校對、審核、批準(zhǔn)等流程，

48、用戶并 可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行流程的自定義。e 系統(tǒng)具有嚴(yán)格的權(quán)限安全措施，只有根據(jù)相關(guān)授權(quán)才能訪問系統(tǒng)相關(guān)資料，權(quán)限精 度具體到每一菜單、每一文件、每一機(jī)床。28 / 66NCB弱e數(shù)控程序管理流程圖過程；編程惚選調(diào)試定型批生產(chǎn)狀態(tài)：可求里但不可向機(jī)床發(fā)送可發(fā)送 調(diào)試定型歸檔過程；編程惚選調(diào)試定型批生產(chǎn)狀態(tài)：可求里但不可向機(jī)床發(fā)送可發(fā)送 調(diào)試定型歸檔同化版本管理e 具有完善的版本管理功能，每次更改均產(chǎn)生新版本，可自動跟蹤、記錄程序文件的 所有變更，允許用戶比較/恢復(fù)老版本。e 能實(shí)現(xiàn)對在同一目錄下同名程序存在不同擴(kuò)展名時(shí)提供提示、修改、更名的操作。無紙化制造e 可對程序注釋、刀具清單、工藝

49、卡、模型圖、工程圖、加工狀態(tài)圖片等相關(guān)文件進(jìn) 行關(guān)聯(lián)管理。e 可以直接瀏覽 NC、TXT、DOC、BMP、PDF、Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、 UG等各種數(shù)據(jù)文件，對CATIA、PRO/E、UG等三維圖形文件能直接進(jìn)行縮放、旋 轉(zhuǎn)、平移、剖切。e具有觸摸屏大圖標(biāo)界面，適合操作者在觸摸屏上方便操作。29 / 66_|行1籃江沖中 京嶼 仁陶HP搞京 日古0J導(dǎo)入史相助皿盤,a忌晶晶贏溫品日勤十一分廠白 口 +J+rEiirncEftET 口 ITB1D-EG4DD12 口 ivbumm, P153胃口匚成-雙000 已了通口一甌也門，h Q 十TH-rumciu

50、H中心 口 WI-4DSA.-EG-4DOU 口 MU2AT6qg66 O Qicsinai-Ei-wcicn El -Qf皿口的 O CH61461-21 (Eia 1*1 i3EI-ElDiJT3 口 W2A76qKnClH 口軍悻之構(gòu) 口的句架即仲 a d動加b內(nèi) 亡住司部件EJ o Tf CiJOlWErT Q LKOB-LJ IDKn 口 LH5D-L1IDKI& D M-5QKB-E眄算|不 口 BA-EUHB-跖 1nora白j十二分I1A5B加工中心 mg 即口”1m口 r-l HBITSE5D-EI4COB O曲用漏由澳機(jī)1力8 Q BEiU3-ElgZ2白 | 十二牙Hui

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