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1、文件編號(hào)QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 文件編號(hào)QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 1/7版 本頁(yè) 碼 PAGE PAGE 1 / 71。目的規(guī)定測(cè)量系統(tǒng)分析和評(píng)價(jià)的方法,以及明確測(cè)量系統(tǒng)的接收準(zhǔn)則,從而確保測(cè)量數(shù)據(jù)的有效性。2.范圍控制計(jì)劃中規(guī)定使用的測(cè)量系統(tǒng)并且離最近一次MSA 評(píng)價(jià)六個(gè)月以上者。3。權(quán)責(zé)由質(zhì)量部負(fù)責(zé)測(cè)量系統(tǒng)分析。4.定義MSA:測(cè)量系統(tǒng)分析;EV AV4.4 XYR4。5 PV:零件變差;4.6 TV:總變差;4。7 ndc:測(cè)量系統(tǒng)分辨率。5。作業(yè)內(nèi)容5。1 工作
2、流程序號(hào)流程塊測(cè)量系統(tǒng)分析需求測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí),原則上應(yīng)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析: 1)新檢具的投入使用;所測(cè)量的零件公差變小時(shí)。進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析工程部按新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃的要求,做出測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃,并組織實(shí)施組織實(shí)施質(zhì)量部開展符合規(guī)定環(huán)境要求的測(cè)量系統(tǒng)分析活動(dòng):制訂測(cè)量系統(tǒng)分析方案;確認(rèn)測(cè)量系統(tǒng)是否有足夠的分辨率;計(jì)量器具是否需要校準(zhǔn),如果需要?jiǎng)t按要求進(jìn)行較準(zhǔn);4) 測(cè)量人員必須是該測(cè)量系統(tǒng)的操作人員。文件編號(hào)QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 文件編號(hào)QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/
3、0 PAGE 2/7版 本頁(yè) 碼 PAGE PAGE 2 / 7數(shù)據(jù)資料采集4。1 穩(wěn)定分析質(zhì)量部組織收集測(cè)量系統(tǒng)分析各項(xiàng)活動(dòng)的有關(guān)數(shù)據(jù): 1)樣件要隨機(jī)抽樣;測(cè)量采用盲測(cè);數(shù)據(jù)必須客觀、真實(shí)、準(zhǔn)確;運(yùn)用統(tǒng)計(jì)控制技術(shù)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。1、 選取一個(gè)樣本并確定其相對(duì)可追溯的基準(zhǔn)值。如果不能得到,則選取一個(gè)落在產(chǎn)品測(cè)量中程數(shù)的生產(chǎn)零件。2、 對(duì)該零件進(jìn)行精密測(cè)量,作為基準(zhǔn)樣本。3、定期(天、周)354、在均值極差控制圖中填寫每次測(cè)量的數(shù)據(jù),計(jì)算總體平均值和極差,并繪制均值極差曲線。5、 確定每個(gè)曲線的控制限并按標(biāo)準(zhǔn)曲線圖判斷系統(tǒng)失控或不穩(wěn)定狀態(tài)。穩(wěn)定性判定接受準(zhǔn)則: a)b)控制圖中出現(xiàn)超差點(diǎn);連續(xù)
4、 7 點(diǎn)在平均值一側(cè);7 點(diǎn)連續(xù)上升或下降.6、 填寫穩(wěn)定性分析報(bào)告.7、 如通過控制圖判斷測(cè)量系統(tǒng)不穩(wěn)定,其原因可能是量具松動(dòng)、磨損文件編號(hào)QEP7.1.8-2017MSA 管理程序發(fā)行日期2017-03-20版 本A/0頁(yè) 碼文件編號(hào)QEP7.1.8-2017MSA 管理程序發(fā)行日期2017-03-20版 本A/0頁(yè) 碼 PAGE 3/7 PAGE PAGE 3 / 74。2 偏移分析1取一樣, 在計(jì)量室或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備上對(duì)其進(jìn)行精度測(cè),將其作為基.2、 讓一位評(píng)價(jià)人用正被評(píng)價(jià)的量具測(cè)量基準(zhǔn)件或零件至少10 次。3、 計(jì)算n 次讀數(shù)的平均值。nx ixi 1n4、 計(jì)算偏倚值,并填寫偏倚分
5、析報(bào)告: 偏倚=觀測(cè)測(cè)量平均值-基準(zhǔn)值5、計(jì)算重復(fù)性標(biāo)準(zhǔn)偏差 重復(fù)性maxximinxid*2( d MSAC)6、 2確定偏倚的t 統(tǒng)計(jì)量:b=rnt 偏 倚 b7、如果 0 落在圍繞偏倚值的 1-置信區(qū)間內(nèi),偏倚在水平內(nèi)可接受d d 2b tv,1a 20 b a 2 22dd22(g=1,m=n,t v,1a 2在標(biāo)準(zhǔn)t)如果水平不是用默認(rèn)值 0.05(95置信度)則必須得到顧客的同意。8、如果偏倚非 0,其原因可能是:c)儀器測(cè)量了錯(cuò)誤的特性; f)需采取糾正措施.文件編號(hào)QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 文件編號(hào)QEP7.1.8-
6、20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 4/7版 本頁(yè) 碼 PAGE PAGE 4 / 74.3 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析(RR 或GRR)1、選擇 3 個(gè)操作員,在全然不知情的狀況下利用校準(zhǔn)合格的量具對(duì)隨機(jī)抽取的 10 個(gè)樣品進(jìn)行盲測(cè),每個(gè)操作員對(duì)同一樣品的同一特性重復(fù)測(cè)量 23 次.2、被測(cè)量的產(chǎn)品由進(jìn)行RR 測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將其進(jìn)行編號(hào), 但這些編號(hào)不能讓進(jìn)行測(cè)量工作的評(píng)價(jià)人知道和看到。3、讓評(píng)價(jià)人A 以隨機(jī)的順序測(cè)量 10 個(gè)樣品,將測(cè)量結(jié)果填入量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表;4BC10的結(jié)果。5、用不同的隨機(jī)測(cè)量順序重復(fù)該循環(huán)。7、負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)分析研究
7、的工作人員,依據(jù)量具重復(fù)性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/規(guī)格8、結(jié)果分析:增強(qiáng)量具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。 b)改善量具的夾緊或被測(cè)量產(chǎn)品定位的使用方式(驗(yàn)點(diǎn)。c)對(duì)量具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng).當(dāng)再現(xiàn)性大于重復(fù)性時(shí),可采取下列措施: a)量具的一致性。%RR 分析.9、量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性的接受準(zhǔn)則: a)R&R1010301030%之間,應(yīng)根據(jù)應(yīng)用的 c)R&R 大于 30%時(shí),該測(cè)量系統(tǒng)不能接受,應(yīng)采取措施改進(jìn),改進(jìn)后應(yīng)重新做測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再現(xiàn)性分析。說明:當(dāng)該測(cè)量系統(tǒng)用于a),b) 必須小于 10(10、計(jì)算數(shù)據(jù)分級(jí)數(shù)(1.41Pv/RR) ,確定量具的有效分辨率,然后根據(jù)分級(jí)數(shù)判斷該測(cè)量系統(tǒng)是否
8、用于過程控制.a) 分級(jí)數(shù)小于 2 的,用于控制過程無任何意義,不可接受; b)分級(jí)數(shù)為 2 的,此類量具可用于計(jì)數(shù)型的過程控制;c)分級(jí)數(shù)大于或等于 5 的,可用于計(jì)量型的過程控制。文件編號(hào)QEP7.1.8-2017MSA 管理程序發(fā)行日期2017-03-20版 本A/0頁(yè) 碼文件編號(hào)QEP7.1.8-2017MSA 管理程序發(fā)行日期2017-03-20版 本A/0頁(yè) 碼 PAGE 5/7 PAGE PAGE 5 / 744線性分析1、 選取測(cè)量范圍內(nèi)的5個(gè)零件送計(jì)量處或全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備測(cè)量每個(gè)零件的基準(zhǔn)由一位評(píng)價(jià)人用被評(píng)價(jià)的量具測(cè)量每個(gè)零件12 次2、 計(jì)算每次測(cè)量的零件偏倚和偏倚平均值偏倚
9、=x -(基準(zhǔn))i。ji.ji偏 倚 = mij 1偏倚i.jm3、在線性圖上標(biāo)繪出偏倚平均值和基準(zhǔn)值.4、 用公式計(jì)算和畫出最佳擬合線和置信帶。對(duì)于最佳擬和直線,用公式:y = ax + bii式中: X = 基準(zhǔn)值iy = 偏倚平均值ia = 斜率xyyxgmaax 2x 2gmb y ax 截距對(duì)于給定的X ,水平置信帶是:0 y2 bsiy axyiii低值:bgm2t(x1 1x)12 1 s0 2 gmx i2高值:11 1(x x)22bax0gm2,1gm0 x 2 s2i5、 在線性圖上畫出擬和置信帶和“偏倚=0”線,如“偏倚=0線完全在擬合置信帶以內(nèi),則系統(tǒng)線性可接受;否則
10、,測(cè)量系統(tǒng)線性不可接受。測(cè)量?jī)x器不可接受.6、 填寫線性分析報(bào)告文件編號(hào)QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 文件編號(hào)QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 6/7版 本頁(yè) 碼 PAGE PAGE 6 / 74.5 計(jì)數(shù)性測(cè)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、 計(jì)算、分析1、隨機(jī)地從過程中抽取 50 個(gè)零件作為樣本,并且樣本是覆蓋過程范圍的零件。讓三個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)零件評(píng)價(jià)三次。21”03、用交叉表確定每個(gè)評(píng)價(jià)人之間意見一致程度,用科恩的kappa 來測(cè)量倆個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)同一目標(biāo)評(píng)價(jià)值的一致程度。“1”表示完全一致,“0”
11、表示不一致。(kappa 是個(gè)評(píng)價(jià)人之間一致性的測(cè)量值)p =對(duì)角線單元中觀測(cè)值的總和op =對(duì)角線單元中期望值的總和e則:kappa=(p-p)/(1-p)oee結(jié)果判定劃4、大小用一個(gè)漸進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)誤差構(gòu)成的 t 統(tǒng)計(jì)量決定,kappa 大于 0.75 表示一致性好,小于 0。4 表示一致性差。知工程部或測(cè)量系統(tǒng)使用單位1、工程部或車間對(duì)工藝及計(jì)量器具配置的合理性進(jìn)行原因分析,并采取相應(yīng)的措施;2、質(zhì)量部對(duì)測(cè)量系統(tǒng)操作程序或作業(yè)指導(dǎo)書的合理性進(jìn)行原因分析, 并采取相應(yīng)的措施;3、相關(guān)部門對(duì)操作人員的素質(zhì)進(jìn)行評(píng)價(jià),并采取相應(yīng)的措施;4措施。7可接收測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)用及維護(hù)各單位接到測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告后,
12、使用并維護(hù)測(cè)量系統(tǒng)。8實(shí)施改進(jìn)各責(zé)任單位根據(jù)改進(jìn)計(jì)劃和措施組織實(shí)施。9可接收測(cè)量系統(tǒng)的監(jiān)控質(zhì)量部根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析報(bào)告的結(jié)論,對(duì)該測(cè)量系統(tǒng)的使用過程進(jìn)行監(jiān)控。5。2 計(jì)數(shù)性測(cè)量系統(tǒng)接受準(zhǔn)則及評(píng)價(jià):計(jì)算3個(gè)評(píng)價(jià)人兩兩之間的一致性Kappa=(pp/(pe(p0,pe=對(duì)角線單元中期望值的總和);再計(jì)算3個(gè)評(píng)價(jià)人與基準(zhǔn)之間的一致性Kappa=p0pe)/(p(p0總和,peC。Kappa的接收準(zhǔn)則是:大于0.75表示好的一致性Kappa最大為1;小于4表示一致性差。文件編號(hào)QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 文件編號(hào)QEP7.1.8-20172017-03-20MSA 管理程序發(fā)行日期A/0 PAGE 8/7版 本頁(yè) 碼 PAGE PAGE 8 / 7D。 測(cè)量系統(tǒng)的有效性及漏發(fā)和誤發(fā)接收準(zhǔn)則:判斷測(cè)量系統(tǒng)判斷測(cè)量系統(tǒng)有效性漏發(fā)警報(bào)的比例誤發(fā)警報(bào)的比例評(píng)價(jià)人可接受90%25%評(píng)價(jià)人可接受的邊緣-可
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