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1、 自動焊夾具，固定點焊機，焊接工裝的焊接參數的調節(jié).相關文件 :試驗REE.J3 自動焊夾具，固定點焊機，焊接工裝的焊接參數的調節(jié).版本1. 目的檢查設備的能力和調節(jié)焊接參數以達到質量目標。2. 設備描述焊接控制柜.焊接控制器 (CPS).MSA : 焊鉗，變壓器，電纜 .MAS + OMS.3. 參考文件E34.03.180G : 電阻焊工藝通用技術要求.4. 初始條件PEE D 已確認.焊鉗，搖臂和氣缸的圖紙或示意圖.焊鉗.SERGIS 工藝卡和圖紙 14.可有焊點位置的零件. 3 個用于破檢的零件.壓力計，萬用表，鉗形電流表，焊接電流表.設備計量.備注 : 試驗前需校核文件的內容。5.

2、試驗過程0RAYLET08/98創(chuàng)建 (根據 PEE J8 改編).版本M日期簽名更改及5.1.壓力能力的測試5.1.1. 效率的計算不焊接，不帶零件，每把焊鉗.C 形焊鉗，X 形焊鉗，氣缸，搖臂：將調壓閥 ( Rp ) 調到最大值 ( 9 bars min. )后測量壓力.將調壓閥 ( Rp ) 調到最小值( 1 或 2 bars ).將 U 形壓力表放到電極間.使焊鉗閉合.逐漸增壓至最大值 (9 b min.).測量壓力.擺動是焊鉗：校核效率：0.9 最大實際壓力/最大理論壓力 1如果最大實際壓力 最大理論壓力，要保證過最大壓力。如果效率 最大工藝壓力時要確認焊鉗。為了達到工藝卡給定的電極

3、壓力，調節(jié) Rp。參照SERGIS 工藝卡，允許的公差為 +/- 5%。5.2.電流能力的測試5.2.1. 焊機的檢測帶零件，有初級電壓補償，無初級電流檢測.點焊一個完整的零件 (手工方式).檢查： - 無次級回路的分流.- 焊接程序調用和每個循環(huán)的焊點分配是符合的. (如 : 循環(huán) 1 = 程序 1 循環(huán) 2= 程序 2).測量所有焊點的 I 零件.焊接循環(huán)的次級電流的偏差為 300A.如果這個條件不能滿足，調整有關的焊接循環(huán)。重新測量焊接電流.5.2.2. 預留 焊接電流的計算帶零件，焊接，無初級電流檢測.用SERGIS 工藝卡的焊接參數 和初級電壓補償模式焊接一個零件，最大導通角對應的焊

4、點號，導通角和 I 零件 。導通角。用無電壓補償模式， I 全導通, 焊接時間 = 4 周，焊接一個零件，測量需要最大導通角的焊點的 I 零件 max. ，然后計算預留量 ( R ).R =I 零件 max. - I 零件I 零件點焊的預留量應大于或等于 30 % ( 25% 的預留量 + 5 %用于電壓補償 ).凸焊的預留量應大于或等于 17 %.如果焊接零件事達不到全導通，最大導通角不能 153 (MIYACHI).5.2.3. 次級回路的描述設備平衡后，填寫附錄 1 的次級回路的描述表.5.3.預壓時間的測量在現(xiàn)場或車間焊鉗測試臺上進量.測量從電磁閥啟動到達到穩(wěn)定壓力的 95%的時間 ，

5、包括工作行程和輔助行程。在該數據的基礎上增加 3 個后，輸入CPS 中.如果不能進量，在設備供應商提供的數據(焊鉗檢查卡) 基礎上增加 5 個.5.4.電壓補償的檢查通過程序啟動初級電壓補償模式.初級電壓偏差閾值編定為 10%.點焊一個點后，檢查用CPS 進行的測量.5.5.測量每相消耗的電流在現(xiàn)場進測量.測量每個焊點在焊接控制柜的斷路器上相位PhA, Ph B et Ph C 初級電流.檢查這些值是否符合 SERGIS 工藝卡 (流體耗量表).6.參數的優(yōu)化在現(xiàn)場進行優(yōu)化.6.1. CPS 的參數輸入根據SERGIS 工藝卡和 E34.03.180.G 檢查工藝卡檢查參數的輸入是否正確.6.2.質量分析該項分析使用新電極帽進行.對車身所有破檢一個零件.要求保證焊點焊核直徑：焊核直徑 電極帽作用面直徑 - 1 mm.如果質量達不到要求，修改焊接參數并重做破檢.如果需要可調整工藝.6.3.焊接參數網絡的檢查檢查CPS 與焊接參數網絡的連接.根據生產指令檢查 CPS 的地址 (為 0 到 31 )