裙房連橋鋼筋桁架樓板施工方案

1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 第一章工程簡介2 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 第二章編制依據(jù)3 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document 第三章安裝施工工藝流程3 HYPERLINK l bookmark29 o Current Document 第四章安裝準備工作4 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 4.1、技術準備4 HYPERLINK l bookmark3

2、9 o Current Document 4.2、勞動力準備4 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 4.3、材料準備4 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 4.4、機械設備準備5 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 第五章鋼筋桁架模板入場及存儲5 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 5.1、入場計劃安排5 HYPERLINK l bookmark61 o Current Document 5.2、鋼筋桁架

3、模板倒運6 HYPERLINK l bookmark65 o Current Document 5.3、鋼筋桁架模板現(xiàn)場存放要求6第六章鋼筋桁架模板吊裝及混凝土澆筑7 HYPERLINK l bookmark75 o Current Document 6.1、吊裝計劃7 HYPERLINK l bookmark79 o Current Document 6.2、吊裝方法7 HYPERLINK l bookmark86 o Current Document 6.3、混凝土澆筑8 HYPERLINK l bookmark90 o Current Document 第七章施工技術措施9 HYPERL

4、INK l bookmark93 o Current Document 7.1、施工前準備9 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document 7.2、施工前檢查10 HYPERLINK l bookmark115 o Current Document 7.3、鋼筋桁架模板的施工方法11第八章質量要求12 HYPERLINK l bookmark138 o Current Document 8.1、鋼筋桁架模板進場驗收128.2、鋼筋桁架模板安裝驗收13 HYPERLINK l bookmark150 o Current Document 8.3、混凝土質量

5、控制13第九章安全施工措施14第十章文明施工措施14附件一：樓承板計算書附件二：樓承板排版詳圖第一章工程簡介無錫恒隆廣場綜合發(fā)展項目包括裙房、兩座塔樓及地下室。本工程裙房地上 六層，共計有33個鋼結構連橋，分布在各樓層之中。其中一層3個，二層5個， 三層4個，四層8個，五層5個，六層8個。本工程鋼連橋樓板采用鋼筋桁架模 板。鋼筋桁架模板是將樓板中鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅 壓型鋼板焊接成一體的組合樓板。其中上、下弦鋼筋可采用熱軋HRB400級帶肋 鋼筋，腹桿鋼筋采用冷軋光圓鋼筋，鍍鋅鋼板基板厚度0.5mm，雙面鍍鋅量不小 于Z120級，屈服強度不小于260Mpa。鋼筋模板主要

6、參數(shù)及示意圖如下：上潮下我觥miht慌模鋼版連短TD2-70884.5700.5mm1.9m2.6m注：1、上，工源繇牌瞞船RB400級點般薜服精.2、誡醐度不俯269N/rrW ,蝌層靦制不小功20禮上述示意圖僅供參考，具體詳細參數(shù)及規(guī)格詳見樓承板施工排版圖。2 / 15第二章編制依據(jù)鋼結構工程質量驗收規(guī)范(GB50205-2001)；鋼結構工程施工規(guī)范(GB50755-2012)；鋼結構焊接規(guī)范(GB50661-2011)；建筑鋼結構焊接技術工程(JGJ81-2002)；鋼筋桁架模板(Q/HDB-01-2006)；鋼筋桁架模板施工手冊(Q/HDB-02-2006)；建筑施工高處作業(yè)安全技術

7、規(guī)范(JGJ80-91)；無錫恒隆廣場綜合發(fā)展項目建筑施工圖及結構施工圖紙等第三章安裝施工工藝流程鋼筋桁架模板：-工程概況、材料管理、技術管理、質量管理、安全管理、工程進度-起吊設備、搬入路線、產品檢驗、露天存放-起吊前的準備、支撐件的安裝、鋼梁上劃出 基準線、準備起吊零部件、采取安全措施-根據(jù)布置圖安裝校正受損板邊緣對準基準線，安裝第一塊板依次安裝其它板板與板之間拉鉤連接應緊密利用非標準板收尾板支座豎筋與鋼梁點焊板長度方向在鋼梁上點焊設置臨時支撐穿板底鋼筋檢查是否有漏漿部位，采取措施回收包裝材-設置連接鋼筋，設置附加負筋，設置分布鋼筋-設置四周邊模板檢查安裝是否符合施工圖的要求 檢查鋼筋長度

8、及排列問距 檢查邊模板的施工質量檢查臨時支撐情況第四章安裝準備工作4.1、技術準備1、熟悉施工圖，了解設計意圖及參照的施工規(guī)范和技術標準。2、根據(jù)圖紙要求及規(guī)范相應要求，編制施工專項方案。3、對所有鋼筋桁架模板操作工人進行技術及安全交底。4.2、勞動力準備樓承板施工勞動力組織計劃序號工種擬定人數(shù)備注1倒運工6樓承板的倒運2安裝工6樓承板的安裝3吊裝工2樓承板的卸車、吊運4測量工4組對、安裝測量、放線5鉚工1圖紙、技術、現(xiàn)場統(tǒng)籌6焊工2組對，安裝7鋼筋工6現(xiàn)場鋼筋綁扎8混凝土15樓板混凝土澆筑總計42人本表僅供參考，現(xiàn)場將根據(jù)現(xiàn)場需求，增加各工種的人員數(shù)量，確保施工進度符合符合 現(xiàn)場總體進度要求

9、。4.3、材料準備鋼筋桁架模板具體數(shù)量根據(jù)鋼筋桁架模板排板詳圖及提貨清單確定。主要材料選用表序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量1鋼筋桁架模板TD2-70約2500平米2角鋼L75*52噸3現(xiàn)場增加鋼筋直徑8mm、10三級鋼約8T本表僅供參考，最重以圖紙計算量為準。4.4、機械設備準備現(xiàn)場配置如下表所列的施工機具序號名稱單位用途1交流孤焊機2臺樓承板板與梁焊接3軟吊帶2副鋼筋桁架模板吊運4焊把鉗2把焊接5割槍1把氣割6氧氣表2只切割7乙炔表2只切割8氧氣瓶2個切割9乙炔瓶2個切割10手錘3把樓承板與梁緊貼11鋼尺2把放線12線墜1只放線13墨斗1只放線14平板車1輛樓承板水平運輸?shù)谖逭落摻铊旒苣０迦雸黾按?/p>

10、儲5.1、入場計劃安排裙房土建結構已經(jīng)基本完成施工，土建涉及材料推料或現(xiàn)場周轉，二次結構 材料大量進場等事宜，對裙房周邊場地使用較多，故可用于樓承板卸車、存放場 地有限，為了合理利用現(xiàn)場的狹小場地，需要對土建、鋼結構及其他專業(yè)進行充分的協(xié)調，同時結合樓承板的特點，必須詳細周密的制定構件進場計劃和工作安 排。1、樓承板發(fā)貨單指定專人負責，根據(jù)現(xiàn)場吊裝計劃編排，制定合理的材料 加工計劃，并且在構件安裝時提前23天通知供貨廠方。2、樓承板發(fā)運要配套運送，嚴格按照樓承板發(fā)貨單執(zhí)行，確保吊裝順序和 施工進度。3、板件進場后必須卸在指定的材料堆場，以減少材料周轉占用場地。同時 保證做到晚上進場板件，白天進

11、行吊裝，盡量做到隨進隨吊，盡量縮短樓承板在 現(xiàn)場存放時間。5.2、鋼筋桁架模板倒運鋼筋桁架模板需在監(jiān)理、顧問見證下進行進場檢查，檢查合格后方可進行卸 車、倒運。進場驗收相應步驟詳見本方案第八章。鋼筋桁架模板采用兩條軟吊帶四點吊運進行吊裝，以防止滑落。根據(jù)本工程目前情況，樓承板運至現(xiàn)場后，首先需使用50噸汽車吊把樓承板吊運至各相應 樓層，然后使用小推車運送至同樓層相應連橋處。如圖:吊裝立體示意圖螺帽兩顆如圖:吊裝立體示意圖螺帽兩顆鋼筋桁架模板水平疊放，綁扎成捆，捆與捆之間墊枕木，疊放高度不宜超過三捆。5.3、鋼筋桁架模板現(xiàn)場存放要求1、鋼筋桁架模板的搬入地點與存放計劃應根據(jù)現(xiàn)場的起重設備、進場路

12、線、 質量檢查以及露天存放等因素等來擬訂。2、裝載鋼筋桁架模板的車輛到達施工現(xiàn)場后，運輸負責人與現(xiàn)場負責人須進行交接工作。3、經(jīng)檢驗的鋼筋桁架模板，采用起重設備卸貨，沿事先擬訂的進場路線， 按安裝位置以及安裝順序存放，并有明確的標記。4、存放應考慮起重機的操作范圍，鋼筋桁架模板的變形以及安全。5、鋼筋桁架模板在現(xiàn)場露天存放時，應略微傾斜放置（角度不宜超過10度）， 以保證水分盡快的從板的縫隙中流出，避免鋼筋桁架模板產生冰凍或水斑。成捆 鋼筋桁架模板觸地處要加墊木，保證模板不扭曲變形，疊放高度不得超過三捆。 堆放場地應窮實平整，不得有積水。模板存放必須做好防水保護措施。6、鋼筋桁架模板應及時清理

13、維護，保持鋼筋桁架模板整潔及防止鋼筋生銹。第六章鋼筋桁架模板吊裝及混凝土澆筑6.1、吊裝計劃安裝順序為從一層至六層，依次由下向上施工；同樓層內，按照中空結構三、 一、二的順時針順序逐個施工。樓層連橋數(shù)量安裝開始時間安裝完成時間天數(shù)13個2012.08.052012.08.13925個2012.08.142012.08.281534個2012.08.292012.09.091248個2012.09.102012.10.032455個2012.10.042012.10.181568個2012.10.192012.11.1124注明：上述計劃僅供參考，依據(jù)現(xiàn)場實際情況有可能調整，需以現(xiàn)場實際修改時間

14、為準。6.2、吊裝方法1、鋼筋桁架模板長度一般不超過12m，每沿米重量約3kg16kg，由于現(xiàn)場 場地限制，需要吊裝進入樓層后再用人工倒運，要求每一鋼連橋配料準確無誤。2、板材在地面配料后，分別吊入每一施工連橋。鋼筋桁架模板吊運時應輕 起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架模板變形。鋼筋桁架模板的裝卸、吊裝均采用 角鋼或槽鋼制作的專用吊架配合軟吊帶來吊裝，不得使用鋼索直接兜吊鋼筋桁架 模板，避免鋼筋桁架模板板邊在吊運過程中受到鋼索擠壓變形，影響施工。軟吊 帶必須配套，多次使用后應及時進行全面檢查，有破損則需報廢換新。若無專用 吊架時，鋼筋桁架模板下面應設枕木。3、起吊時應密切注意鋼筋桁架模板布置圖和包

15、裝標記，避免發(fā)生吊裝放置 位置交錯現(xiàn)象。6.3、混凝土澆筑現(xiàn)場總計33個鋼結構連接橋，連接橋上部樓承板混凝土采用C40普通商品 混凝土澆，分兩種情況澆筑：滿足泵送條件的采用汽車泵泵送澆筑（如：4號連橋、 5號連橋、6號連橋及8號連橋等）；不滿足泵送的米用人工推車運送。各層連橋澆筑混凝土情況（方量：立方米）連橋號/樓層1F2F3F4F5F6F1號連橋5.75.66.76.57.59.52號連橋3.92.34.746.25.93號連橋45.64.66.45.54號連橋7.64.34.56.35.85號連橋4.521.915.815.16號連橋3.94.87號連橋5.278號連橋14.114.1注：

16、顏色加重區(qū)域混凝土澆筑為汽車泵泵送，其它采用人工推車運送。樓承板混凝土澆筑時與振搗必須緊密配合，保持水泥漿沿板底包裹石子向前推進，振搗密實后再下料。澆筑同一部位時不得使用兩種振搗棒，震搗時快插慢拔，震點均勻排列、逐 點移動、順序進行、不得遺漏。振搗時間通過觀察（砼表面泛出漿、不再顯著下 沉）來確定。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來 回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再 用木抹子壓平、壓實。澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤砼。澆筑混凝土的過程中應派專人看護，調整糾偏，發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、位移時立 即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

17、混凝土澆筑完畢后及時養(yǎng)護， 防止因養(yǎng)護不到位導致混凝土出現(xiàn)開裂等質量問題。第七章施工技術措施7.1、施工前準備1、鋼筋桁架模板到達現(xiàn)場后，將其搬運到各安裝區(qū)域。2、各連橋部位的安全防護及吊裝用吊索使用前需工程部、鋼結構部、安全 部等聯(lián)合驗收后方可使用作業(yè)，保證施工方便及安全。3、準備好安裝相應設備。電焊及用明火處，周圍不得有易燃易爆物；工具 應放在工具袋內，手動工具需穿上安全繩。5、放設鋼筋桁架模板鋪設時的基準線。6、對操作工人進行技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。7、鋼筋桁架模板懸挑處角鋼安裝 安裝前，先檢查角鋼尺寸是否符合設計要求。施工時，先將水平方向角鋼按節(jié)點圖割去部分，以保證水平方向角鋼

18、焊 接后與鋼梁表面在同一平面內。斜撐角鋼一端與水平角鋼焊牢，另一端 斜向割成六十度左右焊接于鋼梁腹板上，懸挑處角鋼支撐每2000mm間距 設一道。7.2、施工前檢查1、為配合安裝作業(yè)順序，鋼筋桁架模板鋪設前應具備以下條件：（1）鋼連橋所有鋼梁已經(jīng)安裝完畢，并已通過驗收，個別懸挑部位角鋼支 撐已經(jīng)安裝完成。（2）鋼筋桁架模板構件進場并驗收合格。（3）鋼梁表面吊耳清除、磨平。2、施工前對照圖紙檢查鋼筋桁架模板尺寸、鋼筋桁架構造尺寸等是否符合 滿足設計要求?？砂匆韵露硭具M行檢查：表一：筋桁架模板寬度、長度允許偏差鋼筋桁架模板的長度寬度允許偏差長度允許偏差W5.0m4mm3mm5.0m4mm表二：

19、桁架構造尺寸允許偏差對應尺寸允許偏差鋼筋桁架高度3mm鋼筋桁架間距土 10mm桁架節(jié)點間距3mm3、檢查鋼筋桁架模板的拉鉤是否有變形，變形處可用自制的矯正器械進行矯正。4、底模的平直部分和搭接邊的平整度每米不應大于1.5mm。5、外觀質量的檢查。（1）鋼筋桁架a：焊點處熔化金屬應均勻。b：每件成品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相相臨的兩 焊點不得有漏焊或脫落。c：焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。（2）鋼筋桁架與底模的焊接每件成品焊點的燒穿數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的20%。7.3、鋼筋桁架模板的施工方法1、鋼筋桁架模板施工順序：每層鋼筋桁架模板的鋪設宜從起始位置向一個 方向

20、鋪設，邊角部分最后處理。2、樓板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準 線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板。樓板連接采用扣合方式，板與板之間的 拉鉤連接應緊密，保證澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致。3、平面形狀變化處（梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架模板切割，切割前 應對要切割的尺寸進行檢查，復核后，在模板上放線。可采用機械或氧割進行， 端部的豎向鋼筋還原就位后方可進行安裝。4、嚴格按照圖紙及相應規(guī)范的要求來調整位置，板的直線度誤差為10mm， 板的錯口要求小于5mm。5、鋼筋桁架平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，鋼筋桁架垂 直于鋼梁處，模板端部的豎

21、向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與 端部豎向支座鋼筋的距離）不宜小于50mm，且應保證鍍鋅底模能搭接到鋼梁之 上。6、鋼筋桁架模板就位之后，應立即將其端部的豎向鋼筋及底模與鋼梁點焊 牢固。沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電孤焊，間距為300mm。7、待鋪設一定面積之后，并綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩(wěn)。8、若將鋼筋桁架裁斷，應采用同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新連接進行恢復， 并按圖紙要求進行補強。9、鋼筋桁架模板鋪設好后應做好保護，避免人為損壞。10、單塊鋼筋桁架模板比較重，在鋪設的過程中需要幾個人協(xié)同作業(yè)，注意相互之間的配合。邊模施工如圖：鋼梁樓板中節(jié)點施工如圖：損

22、 斗才加第八章 質量要求誓*誨M8.1、鋼筋桁架模板進場驗收選定產品需在監(jiān)理顧問見證下進行進場檢查，鋼筋桁架模板進場查驗步驟如下：1、檢查每個部位鋼筋桁架模板的型號是否與圖紙相符合。2、檢查鋼筋桁架模板的出廠合格證。3、檢查進場鋼筋桁架模板的外觀質量、幾何尺寸及鋼筋桁架的構造尺寸是 否符合相關要求。4、檢查進場鋼筋桁架模板中鋼筋桁架外觀質量、鋼筋桁架與底模的焊接外 觀質量是否符合相關要求。5、檢查完畢的鋼筋桁架模板，根據(jù)其檢查結果，分別做出明顯標識，不合 格的模板必須隔離保管，不得在工程上使用。8.2、鋼筋桁架模板安裝驗收施工過程中嚴格按順序進行，逐步進行質量檢查，安裝結束后，進行隱蔽、 交接

23、驗收；檢驗主要包括以下內容：1、每個部位鋼筋桁架模板的型號是否與圖紙相符；2、支座豎筋及板邊在鋼梁上的搭接長度是否滿足要求；3、鋼筋長度及排列間距；4、板邊是否有漏漿可能；5、臨時支撐情況；6、鋼筋桁架模板的構造尺寸是否滿足要求；7、支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與鋼梁焊接牢固；8、檢查鋼筋桁架模板與板之間拉鉤連接是否緊密。8.3、混凝土質量控制1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查 出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。2、施工過程中及時排除混凝土振搗產生的泌水，在混凝土澆筑后用長刮尺 刮平，在初凝前由抹灰工配合收光機逐步收平:有建筑找平層部位收平并拉毛（順 縱向或橫向方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致），無建筑 找平層的收平收光，并提高混凝土的密實度和抗裂性能，減少表面裂縫。3、為保證混凝土面質量，澆注混凝土前，應防止遇到大或暴雨，并提供足 夠的彩條布做好準備，對已澆注的混凝土面及時進行覆蓋養(yǎng)護。4、混凝土澆筑過程中，嚴禁混凝土在一處堆載過多，防止因混凝