混凝土露筋專項修復方案

1、編號： HYHJWT1-006*混凝土露筋專項修復方案精品文檔，超值下載編制 人：審核 人：審批 人：*建筑工程有限公司二一六年九月*混凝土露筋專項修復方案目錄第一章編制說明2第二章露筋專項修復方案2第一節(jié)原因分析2第二節(jié)預防措施2第三節(jié)修補措施3*建筑工程有限公司第 1頁 /共 4 頁*混凝土露筋專項修復方案混凝土露筋專項修復方案第一章編制說明1、* 集團工程管理部于2016 年 9 月 21 日對 * 項目巡檢發(fā)現(xiàn)本工程5#樓 4 層戶內(nèi)客廳天花樓板起銹及露筋。2、針對巡查組發(fā)現(xiàn)的該項質(zhì)量問題，我司立即著手安排專人對本項目進行全面排查并整改，同時分析質(zhì)量問題出現(xiàn)的原因并提出相應的修復處理建

2、議。3、綜合本次巡查組發(fā)現(xiàn)的天花樓板露筋的情況及工程中常見的幾種露筋質(zhì)量缺陷問題特制定本專項方案， 過程中加強質(zhì)量控制，采取相應的預防措施，爭取杜絕類似情況發(fā)生；對于已經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時按照方案進行處理。第二章露筋專項修復方案第一節(jié)原因分析露筋的原因，通常不僅僅是某一方面原因的單獨作用，而是兩種或多種原因共同作用的結果，常見的原因如下：混凝土澆搗時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊間距過大甚至漏墊，鋼筋緊貼模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；構件尺寸較小， 鋼筋過密， 如遇到個別骨料粒徑過大，水泥漿無法包裹鋼筋和充滿模板，拆模后鋼筋密集處產(chǎn)生露筋；模板拼縫不嚴，縫隙過大，混凝土漏漿嚴重，尤其是角邊，拆模

3、時又帶掉邊角出現(xiàn)露筋；振搗手振搗不當， 振到鋼筋或碰擊鋼筋， 造成鋼筋移位或振搗不密實有鋼筋處混凝土被擋住包不了鋼筋；鋼筋綁扎不牢，保護層厚度不夠，脫位突出。第二節(jié)預防措施嚴格按照設計圖紙和標準規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準確。 加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。按要求使用墊塊，嚴格控制鋼筋*建筑工程有限公司第 2頁 /共 4 頁*混凝土露筋專項修復方案保護層。清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)， 防止露振，避免出現(xiàn)嚴重露筋和孔洞。第三節(jié)修補措施3.1 、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修補措施除銹由于鋼筋外露一段時間后，表面產(chǎn)生鐵銹，為了使鋼筋與混凝土

4、良好粘結，所以必須對露筋部位進行除銹處理，具體為人工使用鋼刷將鋼筋表面鐵銹刮除并清理干凈。鑿毛對表面露筋，先用鋼絲刷清除表面浮層污物。如露筋較深，采用人工鑿毛方法，鑿掉表面混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛務必徹底全面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。沖洗和飽和對鑿除的混凝土表面，采用自來水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土含水達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。 為了增加粘連，可配水泥油均勻涂灑于接觸面。澆筑在澆筑時搭好作業(yè)平臺，對表面露筋用1：2 或 1：2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，抹灰厚度宜在1.5 2.5cm 之間，注意結構表面的平整度。養(yǎng)護澆灌后 24

5、 小時不得使?jié)仓诱駝?、碰撞；在終凝前對表面抹平壓光，終凝后即用塑料薄膜覆蓋，并灑水養(yǎng)護，每天4-6 次（以確保修補層不開裂為宜） 。養(yǎng)護時間為7天。3.2 、墻柱露筋、梁側露筋修補措施鑿除在鑿除的過程中最應該注意的一點是防止對結構整體的擾動， 所以鑿除時必須用人工進行鑿除，在原露筋處仔細打鑿所有的松散混凝土， 底部混凝土強度達到處鑿成平面，上部混凝土鑿成 60 度斜面。用鋼絲刷刷去鋼筋上余留的泥漿，柱內(nèi)垃圾清除干凈并用清水沖洗。*建筑工程有限公司第 3頁 /共 4 頁*混凝土露筋專項修復方案支模支模前先將鑿除的混凝土碎片清理干凈， 在支模時預先在模板的頂部留置進料口和振搗口，進料口高出柱子問

6、題處 50cm，等混凝土達到一定強度后再用人工鑿除。在支模時搭好作業(yè)平臺，以便混凝土施工。保濕在支模后開始對原混凝土進行保濕， 在模板內(nèi)塞滿濕潤了的麻袋 （或舊衣服等吸水性能強的材料），做到每 2 小時對其澆水一次，保證下部混凝土的濕潤，待混凝土濕潤小時后方可澆筑。澆筑在模板驗收合格原混凝土濕潤透后再進行新的混凝土的澆搗。 把模板內(nèi)的麻袋取出并用水再次沖洗干凈。在澆搗前先用 1： 1 的水泥砂漿對交接面進行處理，以保證新澆搗的混凝土的性能與質(zhì)量。新澆搗的混凝土應該采用同一品牌且比原混凝土高一個強度等級的早強型微膨脹細石混凝土進行澆筑， 為了防止混凝土出現(xiàn)收水現(xiàn)象， 新澆搗的混凝土應該采用微膨脹

7、混凝土進行澆筑，塌落度控制在 60-80 之間。振搗采用插式震動器， 用模內(nèi)外振搗法振搗，一般每點振搗時間為 20-30S，過短不易搗實，過長可能會引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，還可能使模板變形影響混凝土感觀質(zhì)量。 澆搗完成應以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，無氣泡外溢表面出現(xiàn)灰漿為準，并保證新澆混凝土密實且和原混凝土接觸良好。拆?；炷吝_到一定強度后方可拆模，模板拆除后， 用人工輕輕打鑿多余的混凝土，防止破壞混凝土結構，并進行磨光處理。養(yǎng)護混凝土澆搗完成后對新澆筑的混凝土進行養(yǎng)護， 做到每 1 小時內(nèi)澆水一次使新澆的混凝土快速水化，在新澆混凝土達到一定強度后方可拆模， 拆模后再將塑料薄膜覆蓋在柱子上，使塑料薄膜和柱子