生產管理系統(tǒng)作業(yè)分析過程

1、184/28供應鏈治理系統(tǒng)之生產治理生產治理系統(tǒng)1生產治理系統(tǒng)的延革隨著全球市場環(huán)境的變化與市場競爭因素的沖擊，如何作好質量控管是企業(yè)立足于世界上的差不多指針，產品交期速度差不多成了企業(yè)競爭致勝的關鍵，誰能作出符合客戶需求的商品，同時縮短客戶要求的交貨期限、達到更好的產品質量與客戶服務，因此現(xiàn)在各企業(yè)所面臨的一個共同挑戰(zhàn)確實是速度?，F(xiàn)今制造業(yè)現(xiàn)場治理的動態(tài)復雜，差不多無法利用人工收集數(shù)據(jù)的方式來提供實時的現(xiàn)場治理信息。制造業(yè)以高度彈性與快速反應為要緊的競爭利器，利用數(shù)據(jù)科技，將生產線的信息及時呈現(xiàn)，使企業(yè)能夠快速做出因應的策略，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。生產治理系統(tǒng)的異常實時警報功能，即可使損失降至

2、最低，提升質量、生產效率與在制品的操縱。也由于治理階層能夠快速取得充分的生產信息，因而能夠提升治理效率，靈活因應各種變化，提高其客戶的信賴度。生產現(xiàn)場問題首先必須探討傳統(tǒng)制造廠的生產運作方式上的問題：流程治理：每一在制品附上一流程卡，作業(yè)員完成一制程則需要將生產信息紀錄于流程卡上。制令治理：人工填寫生產窗體，再匯總計算各制令的進度，生產主管永久無法得知最新的生產進度。在制治理：不良品、待修品積壓于生產現(xiàn)場，卻無法正確掌握狀況。包裝治理：產品因不同地區(qū)客戶，配置不同手冊與配件，人員容易發(fā)生操作錯誤。質量治理：質量數(shù)據(jù)來源由人工填寫的窗體，輸入計算機需要人力與大量的時刻，有可能輸入數(shù)據(jù)不全造成信息

3、無法正確找出問題與時刻上的延遲。出貨治理：用人工紀錄出貨序號，人工的方式造成無法立即核對產品出貨的能力。設備治理：生產設備或測試設備大都獨立運作，設備治理效果不佳?，F(xiàn)場治理：因為無法掌握制令進度與現(xiàn)場在制數(shù)量，無法做到現(xiàn)場物料控管。售后服務：回修品要追溯當初生產的原始資料相當困難。生產治理問題針對制造業(yè)的生產環(huán)境，可能會產生出以下問題點：生管人員訂單生產狀況的回報延宕。業(yè)務與生管對接單與產能上的爭吵。生產現(xiàn)場堆積在制品、待修品與客戶退修品。生產現(xiàn)場到處堆積材料，然而仍有停工待料的狀況。無法掌握實時成本，以致預估利潤與實際利潤差異過大。營運結果與財務報表延遲提供高階主管作為回憶與參考。企業(yè)快速成

4、長致使組織與作業(yè)的失控。當現(xiàn)場作業(yè)方式與治理信息系統(tǒng)并無法掌握及時生產的信息回饋，造成在企業(yè)規(guī)劃面上排程無法快速反應產品與訂單的變化；在執(zhí)行面上排程的變化無法及時反應到生產現(xiàn)場與原、物料的供應；而生產現(xiàn)場上的生產變異【生產程序、產品質量、生產產能】又無法及時反應到排程與相關部門，造成材料混亂、產出量落后、產品質量不穩(wěn)，現(xiàn)場形成一個黑箱，過多的無效工時【加班、檢驗、重工與怠工等】與過高的材料庫存造成產品成本的失控，這種惡性循環(huán)的結果將會大大降低企業(yè)競爭的能力。生產治理信息化臺灣企業(yè)關于生產治理信息化的經驗并不多，企業(yè)本身也缺乏關于生產體系了解又能夠明白系統(tǒng)治理信息化的人員，因此如何利用信息系統(tǒng)導

5、入解決生產治理問題，達到企業(yè)的預期目標與效益，如現(xiàn)場生產數(shù)據(jù)收集、提供質量與檢驗數(shù)據(jù)、如何提供及時與正確的生產信息，以縮短決策前置時刻、提高設備使用率、降低存貨水平與減少生產中所產生人為的失誤等等，也確實是目前制造業(yè)所面臨的重大問題。企業(yè)信息化項目進行時，透過系統(tǒng)整合設計與系統(tǒng)導入開發(fā)的程序，同時同時與的互動關系之下，關于生產治理的問題進行深入的研究與改進現(xiàn)行生產系統(tǒng)的弊端，更有助于治理者更精確操縱從接單、生產、交期的控管，進而達到企業(yè)本身的經營理念與經營策略。生產治理作業(yè)分析服裝成衣產業(yè)的生產治理目標3生產治理（Production Management）：依照物料清單（BOM）計算物料的需

6、求，及生產排程展開生產制令，追蹤委外工廠（包括自己的工廠）的生產進度，操縱制程中各工段的進度及半成品庫存，可反應及時得生產進度。按期交貨及維持一定質量而使顧客中意并提高信用。有效運用生產設備及人力而作整體性的調整。縮短生產期間。提早預測，把臨時訂單所帶來的異?；靵y，防之于最低限度。把換批款所致的等待工作現(xiàn)象，減少至最小限度。減少原物料，半成品、成品的積壓數(shù)量。把錯誤的指示或臨時訂單防之于最小限度，幸免白費成本。作為改善接單條件的資料。由于生產目標能按打算完成，乃得加強對工作的滿足感并維持高度的品德風紀。服裝成衣產業(yè)的生產成本2衣服的成本要緊是由生產成本與物料成本構成，而物料成本又可分為主料成本

7、與副料成本，其中物料成本約占一半。主料是指衣服的用布，而副料則是衣服的其它配件，如鈕扣、商標等。衣服透過馬克排版或是人工的計算，將一件衣服所包含的裁片（如前片、后片、袖子、領子等）在特定的幅寬內（通常由客戶指定）計算出每件或每打衣服的主料用碼量(yardage yield)。有此用碼量，業(yè)務人員能夠換算出主料（用布）的成本，進而與其它相關成本統(tǒng)合求出一件衣服的總成本。成衣制造的差不多程序2在成衣制造廠，生產的第一時期是將布料依照樣版形狀(Pattern Shapes)做裁剪，而裁剪前又需要執(zhí)行馬克制作(Marker Making)的工作，如打版、排馬克等，這些只是真正生產前的零件或裁片(Par

8、ts)預備工作。成衣的生產過程中，衣服所使用原物料幾乎都需要下列三種作業(yè)：裁剪(Cutting)：將原物料（布料）裁切成形以便裁片的裝配、縫紉與燙襯的作業(yè)?？p紉(Sewing)：裝配與縫合先前裁剪的裁片、襯墊或是其它衣服上的配件以便作裁剪、燙襯、包裝或運送動作。燙襯(Pressing)：以壓力、熱或蒸汽使先前裁剪、縫紉過的物料成形以便下一時期的作業(yè)或是包裝銷售。一般而言，一件衣服的完成差不多上需要不斷的重復上述之動作，其程序可能是(C-S-P包裝儲存出貨)、(C-S-P-S包裝儲存出貨)，或是(S-C-S-P-C-C-P包裝儲存出貨)等等，其中C是裁剪(Cutting)，S是縫紉(Sewing

9、)，而P則是燙襯(Preesing)。生產制造流程圖在現(xiàn)代化的制造環(huán)境中，大部分的公司常會采納聯(lián)機(on-line)式的生產作業(yè)信息系統(tǒng)，如下圖：圖8-2-1 計算機作業(yè)生產流程圖8-2-2 生產作業(yè)數(shù)據(jù)處理流程生產制造作業(yè)相關文件及報表文件用料清單(Bill of Materials，BOM)：列示每一特定產品中所需的原料、零組件之料號、料名、及使用量。在產品投產前需由產品工程師再作確認，以確保符合客戶訂單之特定要求。操作單(Operations Lists)：列示產品制造過程中之生產步驟、所需料件、設備、標準工時等。主生產排程(Master Production Schedule，MPS)

10、：列示每一期間應生產多少數(shù)量的各種產品及應何時進行生產。有關客戶訂單、銷售預測、及制成品存貨水平的信息，都有助于生產水平的決定。運用主生產排程再來擬定每日、詳細的生產時刻表，再由用料清單的展開(exploding)，便能決定出每個特定期間所需的原料數(shù)量。制令單(Production Order)：為制造特定數(shù)量產品的正式授權文件。列示進行的各式生產作業(yè)、生產數(shù)量、及制造后移轉至哪一部門。領料單(Materials Requisition)：當進行生產作業(yè)時，授權將原料存貨由倉庫移轉至指定的部門。內容包括制令單編號、領料日、及參考自用料清單的原料編號和需求數(shù)量。移轉單(Move Tickets)

11、：當原料、物料、零組件投入生產后，部門間在制品的移轉，即是透過移轉單來授權和記錄。相關主檔有原料存貨主檔、在制品存貨主檔、及制成品存貨主檔。相關交易文件有制令單檔、操作單檔、主生產排程文件、用料清單文件等。報表透過各種處理所搜集的信息，編制出規(guī)劃、操縱和決策制訂所需的各式報表，如物料清單報表、制造成本表、差異分析表、質量成本報告等。圖8-2-3 物料清單報表生產制造作業(yè)注意事項表8-2-1 生產作業(yè)注意事項問 題損 失對 策.交易未經授權生產過剩和過多存貨生產不足、原料短缺、喪失交易機會正確的銷售預測正確的存貨記錄生產的授權生產打算及空白制令單的限制接取編制預算存貨失竊或損毀資產損失高估存貨記

12、錄生產程序間斷未及出貨高估凈利投保產物險職能分工存貨定期實體盤點并與記錄相調節(jié)對列管資產采接取操縱所有存貨的內部移轉應予書面化(提貨單、入庫單)設立監(jiān)視系統(tǒng)無效率及質量操縱問題錯誤決策產生不良品成本錯估、阻礙定價及利潤無效率的打算和規(guī)劃增加存貨損失的風險編制及復核績效報告衡量生產效能衡量質量操縱的成本例外報告記錄及過帳錯誤資產損失阻礙定價、銷售利潤、決策機密資料外泄數(shù)據(jù)處理自動化(計算機裝設數(shù)據(jù)操縱程序系統(tǒng))內外檔案標簽治理接取操縱聯(lián)機數(shù)據(jù)的輸入編校操縱定期實地盤點存貨并與相關記錄調節(jié)資料損毀支出增加、內控不健全損失對客戶的信譽和以后的銷售額阻礙公司商譽產生法律責任資料備份災難復原打算接取操縱

13、(邏輯性及實體性)計算機日志的建立與復核服裝成衣產業(yè)之生產治理作業(yè)服裝成衣生產治理系統(tǒng)的功能能夠處理非標準化產品的國際生產治理能夠處理打算性生產的生產治理能夠處理契約型臨時性的生產治理能夠處理臨時性的插單生產治理能夠處理生產確認后的異動狀況能夠處理產品規(guī)格未確認的生產治理能夠處理產品規(guī)格中混合顏色及尺寸的生產治理能夠處理不同時刻分批交貨到不同地點的生產治理生產治理能夠追蹤緊急性生產狀況及出貨狀況能夠處理生產落后的緊急拆單生產作業(yè)能夠處理復雜的物料需求規(guī)劃能夠提升生產制令進行中產能狀況的透明度 生產治理作業(yè)生產領航員在生產排程及進度治理中，首先我們要做的，確實是先將顧客訂購商品作BOM展開。然后

14、再依照物料清單計算物料的需求?，F(xiàn)在，生產排程展開生產制令，追蹤委外工廠(包括自己的工廠)的生產進度，操縱制程中各工段的進度及半成品庫存，使可及時反應及掌控生產進度(如圖8-3-1)。圖8-3-1生產領航員關于目前各制單的生產進度不僅能夠一覽無遺，亦以顏色治理的方式，將延遲的工程進度以紅色燈號顯示，以作緊急應變處理。生產現(xiàn)狀查詢 (Production Status) 若欲查詢各筆之生產狀況、物料清單、制造規(guī)格、物料需求、FIT/PP、生產排程、在制品、存貨、出貨、產能等細部數(shù)據(jù)，則選擇要查詢之工廠代碼后，按上方之按扭后即可。例如：選擇GA0203001-2之工廠代碼后，按上方之生產現(xiàn)狀查詢，即

15、出現(xiàn)下表之畫面。圖8-3-2 生產治理主畫面生產現(xiàn)狀查詢輸入項目代號(Program#)、群組名稱(Group)及款式(Style)，即會顯示出屬于這筆項目的生產進行狀況。包括：訂單信息（Order Information）、主副料到貨狀況（Fabric & Trim Condition）、生產進度（Working In Process）及出貨明細（Delivery Out）。生產排程上圖中，能夠清晰看到目前廠房產能的占用情形。假令我們現(xiàn)在新增一筆新的訂單，我們能夠在排程的選項中，依照工廠產能負荷及訂單交期，自動產生制造單的生產排程建議，提供協(xié)同作業(yè)時生產規(guī)劃的基準 (如圖8-3-3)。圖8-

16、3-3生產排程物料收料作業(yè)采購原物料到廠后，加工廠便依據(jù)實際收料數(shù)量，輸入初步收料數(shù)量。待品檢確認實際數(shù)量后，可再進行修改。物料收料之數(shù)量將反應至物料請購單位，進行勾稽。圖8-3-4物料收料作業(yè)制造講明書(制造單) 加工廠依照核樣的尺寸規(guī)格，將加工講明、標簽講明、包裝方式等等加工注意事項及講明全部列示，實時產生制造單。圖8-3-5制造講明書工作進度回報作業(yè)工廠追蹤制造單生產進度，匯總制程各工段的每日產量，掌握生產規(guī)劃及實際生產進度的差距(可配合生產條形碼系統(tǒng))。如圖8-3-6。圖 8-3-6工作進度回報物料清單治理項目物料清單 BOM By Program圖8-3-7 項目物料清單依項目號碼(

17、Program#)，帶出相關資料。此項目物料清單要緊分為Main Fabric（主料）、Accessory（副料）、Thread（線材）、Trim（配件）。可利用按鈕功能做畫面切換。如：按主料(Main Fabric)的按鈕，就會出現(xiàn)主料維護的輸入畫面。(如圖8-3-7)。按副料(Accessory)的按鈕，就會出現(xiàn)主料維護的輸入畫面。(如圖8-3-8)。其它線材及配件亦同上，可進入子畫面進行修改，我們就不再贅述。圖8-3-8 副料維護款式物料清單BOM By Style 完成項目物料清單(BOM By Program)后，即可依據(jù)訂單(Order)所建立的款式(Style)，進入款式物料清單(BOM By Style)畫面進行款式數(shù)據(jù)建立。首先，輸入款式號碼(Style#)，系統(tǒng)就會帶出屬于此筆款式(Style)的項目號碼(Program#)、買主(Final Buyer)、群組名稱(Group Name)。然后再依Main Fabric（主料）、Accessory（副料）、Thread（線材）、Trim（配件）等按鈕做畫面切換，進入子畫面，作細部修正。如圖8-3-10