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文檔簡介

1、中粗化S404產(chǎn)品說明書粗化劑S404一、簡介中粗化工藝是一種獨特及全新的流程,應用于印刷電路板的生產(chǎn)過程,可改進干膜 與銅層之鍵合能力。因印刷電路板的復雜性提高包括超細的線寬/線距和微通孔或盲孔技 術,加上新選擇性外表處理工藝的應用,適當?shù)母赡じ街殉蔀橐粋€關鍵要求。傳統(tǒng)的 前處理工藝如機械性的磨板、火山灰打磨、化學微蝕,已到達他們本身之極限,尤其面 對新技術時,以上前處理往往不能滿足新技術的要求。中粗化是一個簡單的工藝,透過 微蝕作用產(chǎn)生一個平均及微細的有機金屬粗糙外表。此外,經(jīng)過中粗化處理后,銅外表 顏色也十分適合進行自動光學檢查及定位工序之應用。總括而言,使用中粗化工藝能改 進生產(chǎn)良品

2、率,從而降低生產(chǎn)本錢。二、藥品貯存條件藥品名稱貯存期貯存溫度中粗化劑S4042年5 - 40 C三、工藝流程及接觸時間工序名稱長度(mm)有效時間(sec.)上板酸洗/尼龍刷磨15 - 303段水洗中粗化S40430 - 551段水洗硫酸15 - 304段水洗吹干落板四、分析方法酸洗分析方法所需試劑:0. 1 N氫氧化鈉標準液酚酉太指示劑分析程序:.使用移液管汲取L0毫升酸洗工作液于250毫升錐形燒瓶內(nèi)。.加入100毫升DI純水。.加入四至五滴酚酉太指示劑,攪拌均勻。.利用氫氧化鈉標準液滴定,由無色轉(zhuǎn)變至粉紅色為終點。計算方法滴定消耗用的0. 1N氫氧化鈉體積(V) X 0. 266 = %硫

3、酸濃度4.2中粗化硫酸分析方法所需試劑0. 1 N氫氧化鈉標準液甲基橙指示劑分析程序.使用移液管汲取1.0毫升工作液于250毫升錐形燒瓶內(nèi)。.加入100毫升DI純水于錐形燒瓶內(nèi)。.加入5滴甲基橙指示劑,攪拌均勻。.利用氫氧化鈉標準液滴定,顏色由紅色轉(zhuǎn)變至黃色為終點。計算方法滴定消耗用的氫氧化鈉體積(V) x 0. 266 = %硫酸濃度4.3中粗化雙氧水分析方法所需試劑20%硫酸溶液0. 1 N硫酸高錦標準液0. 025 M試亞鐵靈(FERROIN)指示劑分析程序.使用移液管汲取L0毫升工作液于250毫升錐形燒瓶內(nèi)。.加入75毫升DI純水于錐形燒瓶內(nèi)。.加入15毫升20%硫酸溶液于錐形燒瓶內(nèi)。

4、.加入3-5滴試亞鐵靈指示劑,攪拌均勻。.利用硫酸高鈾標準液滴定,顏色由橙紅色轉(zhuǎn)至淺藍色或藍綠色為終點。計算方法滴定消耗用的硫酸高車市體積(V) x 0.41 = %雙氧水(35%)濃度中粗化溶液內(nèi)銅含量分析方法所需試劑N氫氧化鏤溶液0. 2 N EDTA標準液骨螺紫(MUREXIDE)指示劑分析程序.使用移液管汲取1.0毫升工作液于500毫升燒瓶內(nèi)。.加入約200毫升DI純水于燒瓶內(nèi)。.慢慢地加入氫氧化鍍?nèi)芤河跓績?nèi)至溶液顏色由無色轉(zhuǎn)變?yōu)樯钏{色。.加入骨螺紫指示劑,攪拌均勻。.利用EDTA標準液滴定,顏色由橙黃色轉(zhuǎn)變至深紫色為終點。計算方法滴定消耗用的EDTA標準液體積(V) x 6. 35

5、4 =每公升克銅含量4.6分析頻率藥液名稱分析頻率濃度中值上限值下限值%酸洗每日一次564中粗化硫酸每班一次6.585雙氧水(35%)453銅離子濃度N/A45 g/1N/A硫酸每日一次10128微蝕速率每班一次1.0微米1. 50.8五.藥液生產(chǎn)操作條件5.1藥液濃度及溫度的控制范圍藥液名稱控制成份濃度范圍溫度范圍酸洗硫酸46%45 - 55中粗化S404硫酸 雙氧水(35%) 銅離子2蜴 5-8%35% 45g/L32 - 38 (35C)硫酸硫酸8 12%5.2生產(chǎn)線開缸藥水用量藥液名稱控制成份體積百份比(盼酸洗硫酸5%中粗化S4043%硫酸(98%)6. 5%雙氧水(35%)4%硫酸硫

6、酸10%5. 3控制條件條件范圍微蝕深度0. 6-1. 2 微米顏色 參考用粉紅至淺棕色表觀啞色,平均及無刮傷粗糙度(參考用) 0. 35微米六.槽液維護6. 1補充方法6. 2更新?lián)Q缸頻率藥液名稱控制成份補充份量酸洗硫酸10-15毫升/平方米切板中粗化(50%)硫酸(35%)雙氧水S404140-170毫升/平方米銅面積35-45毫升/平方米銅面積20-40毫升/平方米銅面積硫酸硫酸每班更換藥液名稱更新頻率酸洗60, 000平方1R板或 二星期生產(chǎn)中粗化銅含量高于45克/升硫酸每班更換注:銅含量由化驗室負責分析控制。6. 3過濾泵棉芯更換頻率缸號過濾棉蕊檢查周期清洗次數(shù)更換次數(shù)酸洗um|LL10每三天每星期一次中粗化umjLilO每二天每二天一次每星期一次硫酸umptlO每星期一次3.1濾蕊清潔方法新濾蕊于使用前必須先清潔,清潔方法如下:.浸熱水30分鐘.浸稀氫氧化鈉(5% v/v) 30分鐘.用清水洗凈.浸稀硫酸稀2. 5% v/v) 30分鐘.用清水洗凈.待用3.1. 2中粗化舊濾蕊清潔方法.浸熱水30分鐘.浸稀氫氧化鈉(15-30g/L)l小時.用清水洗凈.浸稀硫酸(15% v/v) 1小時.用清水洗凈.待用七、安全及儲

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