焊接基本知識

1、第四部分:鋼材的焊接碳鋼的焊接：一.低碳鋼的焊接及熱辦理工藝低碳鋼的焊接特點:(1).可裝置成各種不相同的接頭,適應各種不相同地址的施焊,焊接工藝和技術比較簡單,簡單握。(2).焊前一般不需要預熱。(3).塑性較好,焊縫產(chǎn)生裂縫平和孔的傾向較小,可制造大型的構架及受壓容器。(4).不需要使用特別和復雜的設施,對焊接電源沒有特別要求,交直流弧焊機都可焊接。(5).焊接溶池可能碰到空氣中氧和氮的侵襲,使焊縫金屬氧化和氮化。焊縫中有氧化亞鐵的在可能引起熱裂縫。其他,焊接沸騰鋼時由于硫合磷的影響,裂縫傾向更大一些。2.焊接工藝:低碳鋼幾乎能夠采用全部的焊接方法進行焊接,并都能保證焊接接頭的優(yōu)異質量。用

2、最好的焊接方法是手工電弧焊、埋弧自動焊及二氧化碳氣體保護焊等。焊接方法焊接資料應用情況J422J427焊接強度等級較低的低碳鋼或一般的低碳鋼結手工電弧焊構J500J507焊接強度等級較高的低碳鋼、重要的低碳鋼結構或低溫下工作的結構3.焊后注意事項:低碳鋼的焊接,焊后一般不需要進行熱辦理。但當工件較厚或工件剛性很大,同時對接頭性能的要求又高時,則在焊后進行回火熱辦理。比方鍋爐汽包,及時采用象20g和22g等焊接性能優(yōu)異的低碳鋼板材,在焊后仍要進行600-650的回火熱辦理。4.焊接實例：(1).母材:20#Q235-A(2).焊條:E4303(J422)焊條直徑：烘干溫度:150恒溫小時后，降至

3、100恒溫，使用前放入焊條保溫筒隨用隨取。(3).焊接設施:交、直流弧焊機;(4).焊接電流:(100-140)A，焊條直徑:。焊縫層數(shù):單道多層焊。(5).焊前準備工作及焊接注意事項：a.用磨光機磨出坡口的同時，清理焊口內(nèi)外周邊100mm范圍內(nèi)的油、銹、水等雜質。b.焊接過程中，工件不得受風、雪、雨的直接侵襲。c.每焊完一層焊道時，要完整除掉熔渣，并進行仔細檢查無弊端后，才可連續(xù)焊下一層。二、中碳鋼的焊接中碳鋼的焊接特點:(1).熱影響區(qū)簡單產(chǎn)生低塑性的淬硬組織。含碳量越高,板厚越大,?這類淬硬傾向越大。焊件剛度較大和焊條采用不當時,簡單產(chǎn)生冷裂紋。(2).焊縫金屬的含碳量比較高簡單產(chǎn)生熱裂

4、紋。2.焊接工藝:(1).盡可能采用堿性低氫焊條。當焊接接頭的強度不要求與基本金屬相等時度較低的堿性低氫焊條,如J422。J427等。,?應采用強特別情況下,可采用鉻鎳不銹鋼焊條焊接或焊補中碳鋼。如A402。A407。A302。A307其特點是焊前不需要預熱。(2).預熱預熱是焊接中碳鋼的主要工藝措施。一般情況下35#、45#(包括鑄鋼)預熱溫度可采用度和厚度很大，裂紋傾向大時可將預熱溫度提高到150-250250-400。,?含碳量再高或因剛(3).焊接要點:a.焊條使用前要按規(guī)定烘干。b.焊接第一層焊縫時,盡量采用小電流、慢焊速,焊后注意保溫,?使焊件緩慢冷卻。C.在焊接中能夠采用輕敲焊縫

5、表面的方法,以減少焊件節(jié)余應力,細化晶粒。d.每層焊縫應清理潔凈,特別是霧狀飛濺很牢的附著在焊縫周圍,影響焊接質量,必要鏟除。e.焊接時最好采用直流反接,以減少金屬飛濺及焊縫中的氣孔。f.如焊件幾何形狀復雜或焊縫過長,可分成若干小段,分段跳焊,?使其熱量分部崐均勻。g.如第一層焊縫出現(xiàn)裂紋,應降低焊速,及時消除裂紋,重新焊接。收尾時,?電弧慢慢拉長，將溶池添滿,防范收尾處裂縫。三、高碳鋼的焊接1.焊接特點:(1).高碳鋼焊件平時是處于熱辦理狀態(tài)。一般高碳鋼不用于制造焊接結構補或堆焊。對于承受大震動負荷的焊接構件,一般不用高碳鋼。,其焊接大多屬于焊高碳鋼焊接時產(chǎn)生裂紋的傾向比較大。焊縫纖弱,接頭

6、強度低。焊接工藝:(1).采用含碳量低于高合金鋼的高強度低合金鋼焊條,使焊縫金屬含碳量降低。?目前多采用J857或J857Gr等焊條。焊接前,焊條在350-400溫度下烘烤一小時,使用前放入焊條保溫桶隨用隨取。(2).焊前應清理焊接坡口處的臟物。如焊件厚度大于10mm?？稍?00-500預熱。(3).為了防范熱影響區(qū)金屬組織硬化,焊接時要降低焊接速度使溶池緩冷。?也能夠采用多層焊接,使后焊的焊縫部分的經(jīng)過前一焊縫的硬化區(qū),使之回火。(4).定位焊應用小直徑焊條焊透。受尾時必要將弧坑焊滿。(5).焊后,焊件應在600-700進行回火辦理,以除掉應力能。,固定組織防范裂紋,?改進焊縫的性合金鋼的焊

7、接一、低合金結構鋼的焊接1.焊接特點:(1).低合金結構鋼的重要特點是熱影響區(qū)有比較大的淬硬傾向。為了防范淬硬制焊接電弧的線能量,焊接時必要控(2).焊接接頭的冷裂紋隨著鋼材強度等級的提高,冷裂傾向加劇。冷裂傾向主要發(fā)生在高強度厚板中。2.16Mn16MnR焊接資料應采用J502焊條。焊接實例：(1).焊接資料：母材：16Mn，焊條：E5015(J507)烘干溫度:(350-400)恒溫2小時后降至100保溫。使用前放入焊條保溫筒隨用隨取。(2).焊接設施：直流弧焊機；接頭方式：直流反接法。(3).工藝參數(shù)：a.焊接電流：（100-130）A;b.焊縫層數(shù):單道多層焊。要求每一層焊層要薄,每焊

8、完一層用小錘輕輕敲擊焊縫及熱影響區(qū),除掉焊接應力。(4).焊接熱辦理：a.焊前，用火焰將已磨好坡口的焊縫周圍200mm范圍內(nèi)，加熱至150，同時進一步將未除掉潔凈的油、銹等雜質除掉潔凈。b.每焊接完一個接頭，馬上用氧乙炔火焰將焊接接頭及其周圍加熱至(200-250)，用石棉布等保溫資料進行保溫緩冷，進行消氫熱辦理。二、低合金珠光體耐熱鋼的焊接珠光體耐熱鋼的特點:?珠光體耐熱鋼一般使用于350-550之間,和一般碳素鋼對照,有兩個特別性能:一是高溫強度(又叫抗熱性)二是高溫抗氧化性(又叫熱牢固性)(1).高溫強度影響耐熱鋼高溫強度大小的主要因素是它的成分。鉬自己的溶點很高,所以能明顯提高金屬的高

9、溫強度,所以珠光體鉻鉬耐熱鋼都含有鉬。(2).高溫抗氧化性鉻不但能提高鋼材的高溫抗氧化性,?還可以夠提高鋼材高溫耐腐崐蝕性。所以珠光體鉻鉬耐熱鋼中都含有鉻。同時鉻鉬耐熱鋼中常加入一些釩、鎢、鋁崐、硼等元素,其目的都是為了提高升溫強度。2.鉻鉬耐熱鋼焊接鉻鉬鋼焊接有明顯的淬硬傾向,常常以致焊縫的熱影響區(qū)發(fā)生裂紋。珠光體耐熱鋼發(fā)生裂縫除由于焊縫區(qū)組織硬化外,氫的擴散也是一個原因。要減少裂縫的危險,就應該對焊件預熱緩冷,焊條應采用低氫型的,并且焊后要緩冷。常用耐熱鋼焊條的采用以下:鋼號工作環(huán)境適用焊條牌號施工條件12CrMo工作溫度510R202、R207預熱150-300,焊后650-710?回火

10、15CrMo工作溫度520R307預熱250-350,焊后680-720回火12CrMoV工作溫度540R317預熱250-350,焊后680-750回火15CrMoV570R327、R337預熱300,焊后720-750回火Cr5Mo受腐化作用的管道R507預熱300-400,焊后740-760回火3.鉻鉬耐熱鋼焊接要點:(1).預熱預熱是焊接鉻鉬鋼的最重要的措施。(2).保溫焊和連續(xù)焊所謂保溫焊,是指在整個焊接過程中,?應使被焊工件保持足夠的溫度。所謂連續(xù)焊,是指焊接過程最好不要中斷。若是必定中斷,則應在中斷焊時使焊件緩慢均勻的冷卻,再焊從前仍要重新預熱。(3).短道焊若是要焊一道長的焊縫

11、,則每一道不要太長,?使得被焊的這一段在較短的時間內(nèi)重復受熱。(4).錘擊焊縫在厚板多層焊時,每焊完一根或兩根焊條,可對焊縫進行錘擊。目的是除掉內(nèi)應力,改進焊縫的機械性能。錘擊應在溫度高于30時進行,?錘擊的力量不用過大。(5).焊后緩冷焊后緩冷是焊接鉻鉬耐熱鋼必定嚴格依照的原則,即使在酷熱的夏季也必定做到這一點。一般是焊后馬上用石棉布覆蓋焊縫及近縫區(qū)。(6).焊后熱辦理鉻鉬耐熱鋼焊后必定進行熱辦理,若是條件贊同,?應在焊后馬上送到爐子里辦理。這是由于鉻鉬鋼產(chǎn)生的裂縫略有延緩性,焊后馬上熱辦理是防范延緩裂縫的最有效措施。若是條件不相贊同,則要做到焊后保溫緩冷。焊后熱辦理的工藝有兩中:一種是正火

12、加回火,另一種是單一的高溫回火。4.焊接實例：(1).焊接資料：母材:Cr5Mo，焊條:.R507，焊條直徑：。烘干溫度:350恒溫1小時后，降至100恒溫，使用前放入焊條保溫筒隨用隨取。(2).焊接設施:直流弧焊機;電極接法:直流反接法。(3).工藝參數(shù):焊接電流:(100-140)A,焊縫層數(shù):單道多層焊。焊前預熱溫度:(150-200)焊后高溫回火溫度：(740-760)(4).焊前準備工作及焊接過程中的注意事項：a.焊接場所的環(huán)境溫度不宜過低。氣溫低時要注意防范點固焊縫開裂。b.坡口若是用氣割成形時，焊前，管子或管端200mm范圍內(nèi)必定退火，并用角向磨光機將滲碳層磨掉。c.焊前應將焊口

13、兩邊各100mm范圍內(nèi)用火焰預熱，其預熱溫度為(350-400)。點固焊時也要進行預熱，以防點固焊的開裂。d.焊接過程中，應不使工件受風、雪、雨的直接侵襲，管子兩頭要堵住，防范受穿堂風影響。e.焊接時要連續(xù)焊完，焊接完后或中斷焊接時，應馬上用石棉布包好，使其緩冷，再焊時要重新預熱。f.由于焊縫金屬比管材線膨脹系數(shù)大，冷凝時弧坑焊肉較薄處易出現(xiàn)裂紋，所以，不得多次引弧和斷弧?；】討钇胶笤贁嗷　Q焊條時要快，同時不得在管子上引弧，省得傷害管子。g.每焊完一層焊道時，要完整除掉熔渣，并進行仔細檢查。同時注意在整個焊接過程中，焊口周邊溫度不得低于預熱溫度。h.焊接達成，要馬上進行焊后高溫回火熱辦理。

14、不能夠馬上進行回火熱辦理的，要馬上將焊完的焊縫周邊200mm的范圍內(nèi)加熱到250保溫小時以上，進行消氫熱辦理，待今后再做回火熱辦理。不銹鋼的焊接一、不銹鋼的種類和特點:平時不銹鋼按其顯微組織的不相同,分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、奧氏體-鐵素體型和積淀硬化型。1.馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼中鉻的含量為12-17,而碳為。?這類鋼能接受淬火,回火后硬度有所降低但韌性增加,且耐腐化性為最正確。馬氏體不銹鋼擁有高的耐腐化性、熱牢固性及熱強性,?能夠制造溫度低于700下長遠工作的機器。特別廣泛地用它制造韌性和沖擊負荷要求較高的零件。常用牌號有Cr13、2Cr13等。鐵素體不銹鋼其含鉻量為16-30。

15、?這類鋼比馬氏體不銹鋼擁有較高耐腐化性和抗3.氧化性能，特別在硝酸中化學牢固性較高。常用的牌號有Cr17、Cr17Ni。奧氏體不銹鋼奧氏體不能夠鋼是高鉻不銹鋼中增加合適的鎳(8-25)?而形成的，經(jīng)固溶辦理后，保持奧氏體組織。這類鋼沒有磁性，但冷加工后易發(fā)僵直化現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼是應用最廣的一類不銹鋼。其中18-8型不銹鋼(鋼中含有鉻18?左右，含鎳為8以上)是最有代表性的一種。它擁有優(yōu)異的耐腐化性能和耐酸性能，又便于進行機械加工、沖壓和焊接，所以在各個領域中廣為使用。在18-8型不銹鋼中增加鉬和銅時，能夠增強對還原性酸的耐腐化性能；增加鈦和鈮時，能夠提高崐它的抗晶間腐化能力。4.奧氏體鐵素體

16、不銹鋼它于奧氏體不銹鋼周邊似，?但是在組織中含有必然數(shù)量的鐵素體。它用于制造有必然耐腐化要求的高強度容器及其零件、結構件。常用的牌號有Cr17Mn13Mo2N。5.積淀硬化不銹鋼它擁有優(yōu)異的耐蝕性和較高的強度，?并有優(yōu)異的加工性能和可焊性，所以廣泛用它作為高強度結構的資料。常用的牌號有Cr17Ni4Cu4Nb。二、馬氏體不銹鋼的焊接1.焊接特點：馬氏體不銹鋼的可焊性較差。它有較強烈的淬硬傾向，?焊后節(jié)余應力也較大，簡單產(chǎn)生裂紋。為了提高焊接接頭的塑性，減小內(nèi)應力，防范產(chǎn)生裂紋，?焊前必定進行預熱。一般預熱溫度不宜高出400。焊后將焊件緩慢冷卻到150-200。當使用馬氏體不銹鋼焊條焊接時，焊件

17、應及時進行高溫回火辦理，以提高焊接接頭的塑性、韌性及抗腐化性能。其他，還要采用大的焊接電流，以減緩冷卻速度，防范裂紋產(chǎn)生。焊接工藝：(1).焊條的采用：能夠采用兩種焊條，一種是采用G202、G207焊條，焊后要進行熱辦理(730回火辦理)。另一種是不銹鋼焊條A102、?A107?、?A202?、?A207?、?A402、A407等。焊后不進行熱辦理。(2).2Cr13鋼的焊接：手工電弧焊接時，采用G207施焊，焊前預熱到300?以上，焊后必定700以上高溫回火。三、奧氏體不銹鋼的焊接.焊接特點：鉻鎳奧氏體不銹鋼的可焊性優(yōu)異，焊接時一般不需要采用特其他工藝措施。但是，若是焊條采用不當或焊接工藝不

18、正確時，會出現(xiàn)晶間腐化及熱裂紋等弊端。2.焊接工藝：(1).手工電弧焊適用于1mm以上的鋼板，?坡口機械加工或等離子切割。焊前必定嚴格清理坡口及其周邊。焊接過程中應防范表面?zhèn)?，省得降低耐腐化性能。為了防范焊接接頭在危險溫度范圍內(nèi)(450-850)停留時間過長而產(chǎn)生晶間腐化，并防范接頭過熱而產(chǎn)生熱裂紋,焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼時,要采用快速焊、?小焊縫。焊條最好不作橫向搖動,一次焊成的焊縫寬度不宜高出焊條直徑的3倍,運條要穩(wěn),收弧時要添滿弧坑。焊接電流比低碳鋼焊接時降低20左右,一般是焊條直徑的25-30倍。焊接規(guī)范以下:焊條直徑,mm焊接電流,A焊條直徑,mm焊接電流,A2。550-804110

19、-1503280-1105160-200多層焊時,每焊完一層須完整除掉溶渣,并對焊縫進行仔細檢查,確無弊端,?并等到前層縫冷卻后(小于60),再焊接下一層。與腐化介質接觸的焊縫盡量最后焊。焊條能夠采用A132、A137(2).焊接實例：a.焊接資料：母材:0Cr18Ni9Ti,焊條:E0-19-10Nb-16(A132)，直徑：烘干溫度:150恒溫1小時后降至100恒溫。使用前放入焊條保溫筒隨用隨取。b.焊接設施:直流弧焊機或交流弧焊機;c.工藝參數(shù):焊接電流:(70-100)A,焊縫層數(shù):單道多層焊。要求焊每一層焊層時用小電流、薄焊層。d.焊前準備及工藝序次：(a).用手動砂輪機磨出要求的坡

20、口形式，并將焊縫周圍20mm范圍內(nèi)除掉油、銹、水等雜質,露出金屬光彩。用浸透法探傷確定其周圍無裂紋等弊端。(b).焊縫填滿并清理后，進行無損探傷，確認無裂紋等弊端。(3).氬弧焊氬弧焊能夠保證獲得高質量的焊接接頭。目前,手工氬弧焊廣泛應用于不銹鋼薄板結構和薄壁管的焊接。?1Cr18Ni9Ti?鋼可采用焊絲H0Cr19Ni9Ti?或00Cr19Ni10。不銹鋼氬弧焊采用的氬氣純度一般應不低于99。6。鎢極氬弧焊多采用直流電源正接(焊把接負極),但也能夠用交流電源焊接。異種鋼的焊接一、異種鋼焊接結構所用的資料異種鋼焊接結構所用的資料歸納起來不外乎是珠光體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、馬氏體鋼及奧氏體-鐵

21、素體鋼等幾各種類。常用于異種鋼焊接結構的資料以下:組織種類種類鋼號碳鋼:A1,A2,A3,A4,B1,B2,B3,B4,08,10,15,20,?25,?20g,22g珠中碳鋼及低合金鋼：15Mn,16MnR,20Mn,15cr,20Cr,18CrMnTi,10CrV光船用特別低合金鋼:AK25,AK27強度中碳鋼及低合金鋼:35,40,45,50,55,35Mn,40Cr,25CrMnSi體鉻鉬耐熱鋼:15CrMo,30CrMo,12CrMo,20CrMo鋼鉻鉬釩(鎢)耐熱鋼:12Cr1MoV,25CrMoV,鐵素體高鉻不銹鋼:0Cr13,1Cr13,Cr14,2Cr13,3Cr13（馬氏高

22、鉻耐酸耐熱鋼:Cr17,Cr17Ti,Cr25,1Cr28,1Cr17Ni2體）鋼高鉻熱強鋼:1Cr11MoVNb,1Cr11MoV,1Cr12WNiMoV奧氏體及奧氏體耐酸鋼:00Cr18Ni10,0C18Ni9,0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb奧氏體-奧氏體耐熱鋼:0Cr23Ni18,Cr18Ni18,0Cr20Ni14Si2鐵素體鋼無鎳或少鎳的鉻錳氮奧氏體鋼和無鉻鎳奧氏體:3Cr18Mn12Si2N鐵素體-奧氏體高強度耐酸鋼:0Cr12Ni5Ti二、不相同珠光體鋼的焊接:焊接注意事項:焊接時第一要考慮的是:必定采用防范近縫區(qū)裂紋的措施。?第二個必定采用的措施是要防范焊接接頭的

23、不均勻性。焊接資料的選擇:不相同珠光體焊接時,焊接資料應保證焊縫金屬能達到與強度較低的母材等強。若是產(chǎn)品不相贊同進行預熱和焊后熱辦理時,能夠采用奧氏體鋼的焊縫。不相同珠光體鋼焊接時可參照以下選擇焊接資料,確定預熱與回或溫度:母材組合焊條預熱溫度回火溫度備注J427100200600650J426、J427150250640660J426、J427200250600650焊后馬上熱辦理A402、A407不預熱不回火焊后不能夠熱辦理時采用焊后馬上熱辦理200250640670焊后馬上熱辦理150250640660200250600650不預熱不回火200250640670R317200250640

24、670200250640670A507不預熱不回火200250640670A507不預熱不回火200250640670A507不預熱不回火J707200250640670焊后馬上熱辦理A507不預熱不回火J707200250670690焊后馬上熱辦理A507不預熱不回火200250700720焊后馬上熱辦理A507不預熱不回火三、不相同馬氏體(鐵素體)鋼的焊接焊接特點:在熱影響區(qū)形成低塑性組織或晶粒過分長大而使沖擊韌性嚴重降低。所以必定采用措施防范近縫區(qū)產(chǎn)生裂紋或沖擊韌性降低。焊接資料的選擇:不相同馬氏體鋼焊接時的焊接資料及預熱、回火溫度見下:母材組合焊接資料預熱溫度回火溫度備注G207200

25、300700740A307不預熱不回火焊后保溫緩冷后馬上回火辦理A307不預熱不回火焊后保溫緩冷后馬上回火辦理A312不預熱不回火鎳材焊接1.母材:LC-Ni99(NO：。低碳鎳材質2.低碳鎳管道焊接焊絲牌號和規(guī)格:ERNi-1，3.低碳鎳管道和焊材的領用管理由于低碳鎳易受硫的污染,當其溫度在300時，硫在鎳中存在的渺小顆粒能以致鎳材的劣化，形成的鎳化硫浸透到鎳的晶界處，使鎳的抗腐化能力大大下降。而硫的本源很廣，主要有油、油脂、垃圾、油漆、漆、標記墨水、膠布帶、膠、焦油或油紙及指紋(汗?jié)n)、足跡以及大氣中含硫的工業(yè)空氣。所認為了保證鎳管的潔凈，在鎳管材的領用過程中必定做到：a.參加領用鎳材的人

26、員必定穿潔凈的工作服、戴潔凈的手套。b.領用鎳的運輸工具(汽車、板車等)必定經(jīng)過辦理，保證鎳材不與一般碳鋼、有污染的隔墊(指木板等)相接觸，可在潔凈干燥的木板上鋪一層潔凈的白布或用干凈的不銹鋼鋼板進行隔斷。c.領回的鎳材及時安裝，隨領隨用。當天未用完的鎳材退還給工地庫房。d.對鎳材特地設置臨時庫房，專人保留，分規(guī)格堆放，同時保證其不受污染。e.在不污染鎳材、焊材的前提下，進行掛牌表記，防備用錯。f.在鎳材、焊材出庫的同時，發(fā)貨單位同時出具材質說明書和合格證。g.在鎳材的搬動和運輸過程中，不得使用鋼絲繩、叉車裝車。h.鎳材的搬動和運輸不相贊同碰撞，應輕拿輕放。i.在鎳材和焊材的領用過程中推行嚴格

27、的審批手續(xù)。j.在鎳管施工時，工地上要安排專人監(jiān)護。.4、焊接方法：手工鎢氬弧焊接5、低碳鎳管道的焊接要點：5.施工場所必定保持潔凈齊整，地面上鋪上薄木板(指包裝板)以降低粉塵，工人穿潔凈工作服和戴白色布手套，用導鏈或用吊車輔助安裝時，采用尼龍繩作為吊裝索具。5.裝備丙酮或酒精，發(fā)現(xiàn)有污染點及時擦拭。5.鎳材禁止強力組對，禁止錘擊和火焰烘烤。5.禁止在鎳管上亂圖亂畫和打任何標記。5.除施工必要外，不相贊同用手摸鎳管道。6、低碳鎳管道的下料加工.低碳鎳管的下料采用砂輪切割機切割，做到專機專用(切割鎳材的不得用于其他資料的切割)。砂輪機的金屬部分(緊固部分)用白布圍繞隔斷做到鎳管不與碳鋼接觸，防范

28、滲碳而降低鎳材的耐蝕性。.低碳鎳管道的坡口加工采用100X2的角向磨光機，亦禁止砂輪機的金屬部分與鎳的接觸，同時做到專機專用。7、低碳鎳管道的坡口尺寸和組對要求.低碳鎳管道的坡口尺寸采用大角度,小鈍邊的形式,對接焊縫坡吵嘴度為80+，鈍邊，組對縫隙為，見圖1。801.管口平面最大垂直偏差為管子直徑的1%，且不大于2mm。.管子和管子之間或管子與管件的組對應內(nèi)外平齊,內(nèi)壁錯口量不大，使用刮刀進行刮削，使其達到此精度。8、低碳鎳管道的焊前準備.焊前用丙酮將坡口兩側(每側不小于50mm)的表面污染物進行沖刷（其中應包括內(nèi)壁的清理）。沖刷分為兩步,第一遍用丙酮除掉污染物，第二步用白布擦拭潔凈待組對點焊

29、。.低碳鎳管道在15以上溫度環(huán)境下焊接，在鎳管施工時，每天用溫度計測量環(huán)境溫度，當溫度低于15時，采用措施提高環(huán)境溫度達到要求，其他采用電加熱器（碘鎢燈或大功率電吹風）加熱焊縫兩側，每側很多于300mm，使之達到15以上。.焊絲的沖刷為先用220#砂紙打磨，再用丙酮和白布清理擦拭潔凈。.點固焊：對于60mm的管道采用兩點點固，60mm管道采用三點點固，焊點的長度為1015mm。高度管壁厚度的2/3，點固焊的要求與正式焊接相同，不得有裂紋、氣孔、夾渣、末熔合等弊端。發(fā)現(xiàn)問題必定及時辦理。點固焊亦要進行充氬保護。焊點對稱等份分布，在焊接前將點固焊縫削磨成緩坡以利接頭。9、低碳鎳管道的焊接.低碳鎳管

30、道的施焊者必定是擁有相應資質證書的合格焊工(指按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則標準進行考試合格的焊工)。在焊接鎳管道從前,先進行模擬考試，合格后方可上崗施焊。模擬考試合格是指在擬定的規(guī)范參數(shù)內(nèi)，焊縫的外觀檢查合格，X射線照相合格，試樣的力學性能（抗拉強度、信服強度、冷彎角度）合格。.全部低碳鎳管道全部采用氬弧焊(指打底蓋面全部為氬弧焊)并進行充氬保護(打底時充氬是為了防范氣孔，蓋面時充氬是為了防范高溫氧化)。.充氬的方法：短管道采用封堵管端頭，長管道采用水溶紙堵在焊縫兩側使之形成氣室，用微壓的氬氣趕走氣室中的空氣。.可采用注射用9#針頭外接軟管向氣室充氬。.焊縫坡口縫隙采用潔凈白布或軟紙條進行擁堵，

31、賭氣室形成較高的氬氣濃度，并采用邊焊邊揭的方法，以不燒白布和軟紙為度。.低碳鎳管道的焊接要求焊工提高工作責任心，管工精心組對，各種參數(shù)控制在規(guī)范要求以內(nèi)：.用于低碳鎳焊接的氬弧焊機必定擁有高頻引弧裝置，具備未通電提前送氣，斷電后滯后停氣的功能，計量電流、電壓儀表齊全，以便能正確測量線能量的數(shù)據(jù)。.氬氣的純度要求達到%。.焊工在焊接時防備夾鎢、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、內(nèi)部深度凹陷、表面咬邊等焊接弊端的發(fā)生，仔細做好自檢。.焊工每人裝備一只放大鏡，點固焊和基層焊縫經(jīng)仔細檢查，確信沒有裂紋和其他弊端時，方可進行蓋面焊縫的焊接。.焊縫的尺寸必定吻合要求，且寬度為以坡口為度每側增加12mm，高度2m

32、m,高低差1mm焊縫要求高低一致，寬窄一致，焊縫與母材要圓滑過渡，咬邊，咬邊總長焊縫全長的10%。每道焊縫填滿弧坑，兩遍的焊縫要把接頭錯開，控制層間溫度不大于100，應采用測溫儀進行測試。.焊接時，為了縮短焊縫在高溫狀態(tài)下的停留時間，在焊縫兩側（不能夠打濕焊縫）用濕布擦拭降溫。當風速影響到焊接質量和氬氣保護收效時，必然要增加擋風設施。.低碳鎳管道的焊接參數(shù)見表2表2低碳鎳管道焊接工藝參數(shù)焊焊接電源電弧電壓噴嘴直徑鎢棒直徑氬氣流量L/min焊接速度層間溫層(A)(V)(mm)(mm)焊槍管內(nèi)cm/min度1110-1201621210-154-66-91002120-1301621210-154-66-910010、焊接質量控制和檢驗.低碳鎳管道焊縫著色探傷100%、X射線檢驗100，焊工在保證焊縫尺寸和消除焊接弊端的前提下，每個焊口（包括打底）必定嚴格自檢，除掉焊縫兩側的熔合性飛濺物后，接受專檢人員的檢查，外觀檢查合格后再進行射線探傷。.不得在焊縫處打任何表記，以文件的形式記錄焊接過程。.對于不合格焊口，由拍片人員指定弊端地址。不合格焊口是局部返修或是重新設置焊口視詳盡情況而定，同一個焊口的返修不得高出三次。返修后的焊口必定重新