廣東30M小箱梁橋公路招標(biāo)文件標(biāo)準(zhǔn)格式

1、第一章 總體施工組織布置及規(guī)劃（一）工程概況本項(xiàng)目路線全長1.576公里，其中楊溪大橋?yàn)?30米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋，橋梁全長277.36米，橋頭引道長1298.52米，涵洞8道，平面交叉4處。（二）地理理位置桂頭鎮(zhèn)地處處韶關(guān)市市、樂昌昌市、乳乳源縣、仁仁化縣，十十字中心心位置。楊楊溪大橋位于于該鎮(zhèn)西西北約10kkm，楊溪溪大橋橋址址區(qū)位于于乳源縣縣桂頭鎮(zhèn)鎮(zhèn)楊溪村村與東岸岸村，屬屬河流沖沖積平原原，地勢勢平坦開開闊，兩兩岸植被被發(fā)育，沿沿線多為為農(nóng)田。（三）施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)若本單位能能中標(biāo)，將將成立“乳源縣縣桂頭鎮(zhèn)鎮(zhèn)楊溪大大橋項(xiàng)目目經(jīng)理部部”來負(fù)責(zé)責(zé)本工程程的施工工，項(xiàng)目目經(jīng)理部部下設(shè)工工程部、

2、物物資部、計(jì)計(jì)財(cái)部和和綜合辦辦公室三三部一室室，科室室人員將將選派有有豐富施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員擔(dān)當(dāng)當(dāng)。根據(jù)本次任任務(wù)情況況，我們們將安排排一個(gè)公公路隊(duì)、一一個(gè)樁基基隊(duì)和三三個(gè)橋工工隊(duì)擔(dān)負(fù)負(fù)施工。其其中公路路隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)橋頭引引道的公公路路基基、路面面及橋涵涵等附屬屬工程的的施工，樁基隊(duì)負(fù)責(zé)全橋鉆孔樁基礎(chǔ)施工，橋工一隊(duì)、橋工二隊(duì)、分別擔(dān)負(fù)梁體預(yù)制和架梁、橋面鋪裝等工程任務(wù)。（四）勞力力及任務(wù)務(wù)劃分各專業(yè)施工工隊(duì)人員員編制和和施工任任務(wù)劃分分情況如如下表：隊(duì)伍名稱人數(shù)（人）主要工作內(nèi)內(nèi)容公路施工隊(duì)隊(duì)40公路路基、路路面及橋橋涵等附附屬工程程樁基施工隊(duì)隊(duì)40橋梁鉆孔樁樁施工 橋工一隊(duì)60橋梁基

3、礎(chǔ)承承臺砼、墩墩臺身及及蓋梁施施工砼、橋橋面鋪裝裝及附屬屬設(shè)施安安裝。橋工二隊(duì)60拌合站砼的的生產(chǎn)、梁梁體預(yù)制制、梁體體安裝合 計(jì)計(jì)200注：根據(jù)施施工時(shí)實(shí)實(shí)際需求求調(diào)配或或增加施施工人員員。（五）施工工準(zhǔn)備和和臨時(shí)工工程安排排A、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.合同簽簽訂后根根據(jù)建設(shè)設(shè)單位的的要求和和施工計(jì)計(jì)劃安排排，迅速速組織施施工人員員和機(jī)械械設(shè)備有有計(jì)劃、有有步驟進(jìn)進(jìn)場定點(diǎn)點(diǎn)，及早早形成生生產(chǎn)能力力。同時(shí)時(shí)抓緊各各種臨時(shí)時(shí)道路、場場地平整整、臨時(shí)時(shí)房屋的的修建，生生產(chǎn)生活活用水、用用電的布布置，邊邊安家、邊邊準(zhǔn)備，做做到進(jìn)場場快、安安家快、開開工快。2.搞好施施工圖紙紙和技術(shù)術(shù)文件的的復(fù)審及及技術(shù)資資料

4、的準(zhǔn)準(zhǔn)備，全全面熟悉悉核對設(shè)設(shè)計(jì)文件件，充分分了解設(shè)設(shè)計(jì)意圖圖，核對對地形及及地質(zhì)資資料，組組織本標(biāo)段的現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查查，在此此基礎(chǔ)上上該項(xiàng)目目經(jīng)理部部將認(rèn)真真編寫實(shí)實(shí)施性施施工組織織設(shè)計(jì)，制制定各分分項(xiàng)工程程具體施施工方案案。3.組織技技術(shù)人員員搞好線線路的交交接樁和和復(fù)測工工作，對對線路中中線、高高程要進(jìn)進(jìn)行貫通通閉合。根根據(jù)施工工需要，增增設(shè)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)樁、導(dǎo)導(dǎo)線控制制樁、加加密中心心樁，在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上根據(jù)據(jù)施工安安排做好好橋梁施施工放樣樣工作及及控制樁樁的護(hù)樁樁測設(shè)。4.組建與與工程規(guī)規(guī)模相適適應(yīng)的工工地試驗(yàn)驗(yàn)室，試試驗(yàn)人員員持證上上崗，完完善各種種檢測手手段，配配備數(shù)量量、精度度滿足要要求的

5、測測試儀器器和檢測測設(shè)備；所有檢檢測儀器器、儀表表、計(jì)量量用具都都必須在在開工前前經(jīng)有關(guān)關(guān)部門標(biāo)標(biāo)定，同同時(shí)申報(bào)報(bào)工地試試驗(yàn)室的的臨時(shí)資資質(zhì)。組組織試驗(yàn)驗(yàn)人員做做好各種種材料的的取樣、試試驗(yàn)工作作和砼、砂砂漿、級級配料的的配合比比的選配配工作。 5.落實(shí)實(shí)各種施施工用材材料的供供應(yīng)渠道道及材料料進(jìn)場的的運(yùn)輸方方法、道道路，保保證各種種用料按按時(shí)保質(zhì)質(zhì)，有計(jì)計(jì)劃的供供應(yīng)，做做到不積積壓、不不短缺。6.針對本本標(biāo)段特特點(diǎn)，做做好職工工上崗前前的安全全、技術(shù)術(shù)再培訓(xùn)訓(xùn)工作，進(jìn)進(jìn)一步提提高職工工安全、質(zhì)質(zhì)量意識識。7.協(xié)助建建設(shè)單位位辦理有有關(guān)征地地拆遷工工作。B、臨時(shí)工工程安排排臨時(shí)工程設(shè)設(shè)置在遵遵

6、循設(shè)計(jì)計(jì)、滿足足施工需需要的前前提下，必必須注重重環(huán)保，主主要符合合如下原原則：1.臨時(shí)設(shè)設(shè)施統(tǒng)一一規(guī)劃、合合理布置置，以滿滿足施工工生產(chǎn)為為中心，并并盡量利利用當(dāng)?shù)氐刭Y源、減減少臨時(shí)時(shí)占地；2.在施工工駐地的的選擇和和施工后后期應(yīng)及及時(shí)將被被取土地地復(fù)墾，同同時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)沿線路路基邊坡坡綠化，使使沿線進(jìn)進(jìn)景觀協(xié)協(xié)調(diào)。3.合理安安排重型型機(jī)械施施工時(shí)間間，運(yùn)輸輸砂、石石料、瀝瀝青等建建筑材料料的車輛輛應(yīng)采取取相應(yīng)的的遮蓋措措施。采采用粉煤煤灰、石石灰、水水泥做穩(wěn)穩(wěn)定基層層時(shí)，在在材料的的運(yùn)輸、拌拌和、儲儲存中均均應(yīng)采取取防塵措措施.4.營地必必須建立立完善排排水系統(tǒng)統(tǒng)，生活活污水經(jīng)經(jīng)必要的的處理后

7、后方能排排入就近近的河渠渠中，同同時(shí)營地地進(jìn)行必必要的綠綠化。臨時(shí)工程安安排情況況如下：1.臨時(shí)房房屋（1）項(xiàng)目目經(jīng)理部部采取租租用當(dāng)?shù)氐氐拈e置置民房來來解決住住房問題題。（2）各施施工隊(duì)駐駐地住房房搭設(shè)活活動板房房，食堂堂和料庫庫臨時(shí)搭搭建磚混混結(jié)構(gòu)的的房屋。（3）加工工棚利用用桿木和和小型鋼鋼構(gòu)件搭搭設(shè)并進(jìn)進(jìn)行簡易易圍護(hù)。2.水電供供應(yīng)生活用水及及施工用用水采用用自來水水并修建建蓄水池池供應(yīng)。施工用電，從從附近工工廠的高高壓線引引入，工工地安設(shè)設(shè)容量足足夠的變變壓器，以以滿足施施工生產(chǎn)產(chǎn)需要，同同時(shí)自備備數(shù)量充充足的發(fā)發(fā)電機(jī)以以作備用用。3.施工便便道利用既有公公路作為為主干道道，在正正線

8、路基基范圍利利用基層層進(jìn)行必必要的整整修，通通往各施施工隊(duì)駐駐地和主主要工點(diǎn)點(diǎn)的便道道據(jù)此引引入，主主要工點(diǎn)點(diǎn)在便道道引入后后，再向向兩端沿沿橋梁前前進(jìn)方向向進(jìn)行縱縱向貫通通。4.臨時(shí)通通訊項(xiàng)目經(jīng)理部部和各施施工隊(duì)將將安設(shè)程程控電話話，并配配備必要要數(shù)量的的手機(jī)以以便于及及時(shí)對外外聯(lián)系；同時(shí)整整個(gè)施工工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置無線線對講系系統(tǒng)，配配置一定定數(shù)量的的對講機(jī)機(jī)，確保保通訊及及時(shí)、暢暢通。5.橋梁預(yù)預(yù)制廠本工程大橋橋采用為為930mm裝配式式后張法法預(yù)應(yīng)力力混凝土土箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)，在起起點(diǎn)橋臺臺后建臨臨時(shí)場地地，集中中預(yù)制箱箱梁。6.砼拌合合站全橋設(shè)1個(gè)個(gè)水泥混混凝土拌拌合樓，設(shè)設(shè)在預(yù)制制場合適適位置

9、，供供應(yīng)全橋橋梁基礎(chǔ)礎(chǔ)、墩臺臺身等施施工用砼砼。第二章 主要要工程項(xiàng)項(xiàng)目的施施工方案案、方法法與技術(shù)術(shù)措施（尤尤其對重重點(diǎn)、關(guān)關(guān)鍵和難難點(diǎn)工程程的施工工方案、方方法及其其措施）施工方案概概述：1、下部工工程：橋橋臺為樁樁接蓋梁梁橋臺，橋橋臺采用用普通混混凝土蓋蓋梁，樁樁基礎(chǔ)采采用直徑徑D140CMM灌注樁樁，橋墩墩采用樁樁柱式橋橋墩，墩墩臺樁基基均按嵌嵌巖樁設(shè)設(shè)計(jì)。2、上部工工程：橋橋梁箱梁在橋橋臺后，現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制制。同時(shí)時(shí)在橋臺臺臺尾路路基進(jìn)行行架橋機(jī)機(jī)拼裝；梁體安安裝采用用公路專專用架橋橋機(jī)逐孔孔架設(shè)，待待全橋梁梁體架設(shè)設(shè)完畢后后，進(jìn)行行橋面鋪鋪裝?；炷恋纳a(chǎn)采用用自動計(jì)計(jì)量拌合合樓集中

10、生生產(chǎn)，預(yù)預(yù)制梁體體混凝土土采用混凝凝土輸送送車運(yùn)輸輸，龍門門吊吊料料斗入模模。墩臺臺身混凝凝土采用用混凝土土輸送車車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。第一節(jié) 下下部工程程（一）橋梁梁鉆孔樁樁基礎(chǔ)施施工主要采用沖沖擊鉆機(jī)機(jī)成孔。1、施工工工藝（1）準(zhǔn)備備工作鉆孔場地根根據(jù)地形形、地質(zhì)質(zhì)、水文文資料和和樁頂標(biāo)標(biāo)高等情情況結(jié)合合施工技技術(shù)的要要求，做做好如下下準(zhǔn)備工工作：施工前平平整場地地，更換換軟土，夯夯填密實(shí)。使使鉆機(jī)座座置于堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的填填土上，以以免產(chǎn)生生不均勻勻沉陷。處于河中中的橋墩墩基礎(chǔ)，根根據(jù)水深深采用草草袋圍堰堰筑島法法施工（旱旱季施工工），島島頂面高高出施工工水位00.7551.0米。作好

11、樁孔孔定位測測量埋設(shè)好護(hù)護(hù)筒為固定樁位位、導(dǎo)向向鉆頭、隔隔離地面面水、保保護(hù)孔口口地面及及提高孔孔內(nèi)水位位、增加加對孔壁壁的靜壓壓力以防防塌孔，于于開鉆前前埋設(shè)護(hù)護(hù)筒。護(hù)護(hù)筒堅(jiān)實(shí)實(shí)有一定定剛度，接接頭嚴(yán)密密不漏水水。護(hù)筒筒的內(nèi)徑徑大小比比鉆頭約約大40ccm。護(hù)筒筒頂比島島面或原原地面高高0.33m左右，與與地下水水位或施施工水位位差，為為1.002m。在河水中筑筑島，護(hù)護(hù)筒埋入入河床以以下0.55m。（2）鉆孔孔沖擊鉆孔是是用沖擊擊鉆機(jī)帶帶動沖擊擊鉆頭，上上下往復(fù)復(fù)沖擊，將將鉆孔中中的土石石砸裂，破破碎或擠擠入孔壁壁中，用用泥漿懸懸浮出渣渣，使沖沖擊鉆頭頭能經(jīng)常常沖擊到到新的土土或巖層層，然

12、后后再用抽抽渣筒取取出鉆渣渣的形成成樁孔。其其主要工工序及注注意事項(xiàng)項(xiàng)：沖擊成孔孔時(shí)為防防止沖擊擊振動使使鄰孔壁壁坍塌或或影響鄰鄰孔剛灌灌注的混混凝土的的凝固，待待鄰孔混混凝土灌灌注完畢畢24h或砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55Mpaa后，方方可開鉆鉆。開鉆階段段：鉆頭頭采用十十字形，開開孔前在在孔內(nèi)多多放些粘粘土，并并加適量量粒徑不不大于15ccm的片石石，頂部部拋平，用用低沖程程沖砸，泥泥漿比重重1.5左右，鉆鉆進(jìn)0.51.00m，再回回填粘土土，繼續(xù)續(xù)以低沖沖程沖砸砸，如此此反復(fù)二二、三次次，必要要時(shí)多重重復(fù)幾次次。如發(fā)現(xiàn)有有失水現(xiàn)現(xiàn)象，護(hù)護(hù)筒內(nèi)水水位緩慢慢下降時(shí)時(shí)，采取取補(bǔ)水投投粘土措措施。鉆孔

13、時(shí)仔仔細(xì)察看看鋼絲繩繩的回彈彈和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)情況。耳耳聽沖擊擊聲音，借借以判別別孔底情情況。要要掌握少少松繩的的原則，松松多了會會減低沖沖程，松松少了猶猶如落空空錘，損損壞機(jī)具具。沖擊過程程中，要要勤抽渣渣，勤檢檢查鋼絲絲繩和鉆鉆頭磨損損情況及及轉(zhuǎn)向裝裝置是否否靈活，預(yù)預(yù)防發(fā)生生安全質(zhì)質(zhì)量事故故。在不同的的地層，采采用不同同的沖程程：A、表層素素填土層層，宜用用低沖程程，簡易易鉆機(jī)沖沖程12m。B、砂卵石石層，用用中等沖沖程，簡簡易鉆機(jī)機(jī)沖程23m。C、基巖、漂漂石和堅(jiān)堅(jiān)硬密實(shí)實(shí)的卵石石層，用用高沖程程，簡易易鉆機(jī)沖沖程35m，最高高不超過過6m。D、流砂和和淤泥層層，及時(shí)時(shí)投入粘粘土和小小片石。低

14、低沖程進(jìn)進(jìn)，必需需反復(fù)沖沖砸。E、砂礫石石層與巖巖層變化化處，為為防止偏偏孔，用用低沖程程。當(dāng)孔內(nèi)泥泥漿含渣渣量增大大時(shí)，將將鉆進(jìn)速速減慢，并并及時(shí)抽抽渣，抽抽渣時(shí)采采取以下下措施：A、抽渣筒筒放到孔孔底后，要要在孔底底上下提提放幾次次，使多多進(jìn)些鉆鉆渣，然然后提出出。B、采用孔孔口放細(xì)細(xì)篩子或或承渣盤盤等辦法法，使過過篩后的的泥漿流流回孔內(nèi)內(nèi)，不得得將泥漿漿到處流流放，污污染環(huán)境境。為保證孔孔形正直直，鉆進(jìn)進(jìn)中，經(jīng)經(jīng)常用檢檢孔器檢檢孔，檢檢孔器用用鋼筋制制成，其其高度為為鉆孔直直徑的4-6倍，直直徑與鉆鉆頭直徑徑相同。更更換鉆頭頭前，先先經(jīng)過檢檢孔，將將檢孔器器檢到孔孔底方可可放入新新鉆頭。

15、為控制泥泥漿比重重和抽渣渣次數(shù)，需需使用取取樣罐放放到需測測深度，取取泥漿進(jìn)進(jìn)行檢查查，及時(shí)時(shí)向孔內(nèi)內(nèi)灌注泥泥漿或投投碎粘土土。（3）清孔孔和下鋼鋼筋籠鉆孔至設(shè)計(jì)計(jì)高程經(jīng)經(jīng)檢查后后即進(jìn)行行清孔，清清孔用抽抽碴筒配配合吸泥泥機(jī)進(jìn)行行,清孔至至沉碴厚厚度滿足足規(guī)范要要求后報(bào)報(bào)檢,報(bào)檢合合格后即即下鋼筋筋籠。鋼鋼筋籠在在鉆進(jìn)過過程中就就要提前前進(jìn)行加加工制作作，鋼筋筋籠整體體吊裝，確確有困難難時(shí)分段段制作，其其搭接長長度應(yīng)滿滿足規(guī)范范要求；鋼筋籠籠四周每每間隔2m左右對對稱設(shè)置置四個(gè)“鋼筋耳耳環(huán)”，以使使鋼筋籠籠下到孔孔內(nèi)后不不靠孔壁壁而有足足夠的保保護(hù)層。鋼鋼筋籠達(dá)達(dá)到標(biāo)高高后，要要牢固地地用吊筋

16、筋將籠體體與孔口口護(hù)筒電電焊聯(lián)接接，以防防掉籠或或浮籠。（4）灌注注水下砼砼采用導(dǎo)管法法，導(dǎo)管管直徑25ccm，灌注注前先將將導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行拼裝裝、試壓壓，以保保證導(dǎo)管管拼裝不不漏水，導(dǎo)導(dǎo)管底部部下至距距孔底30ccm。砼灌灌注前再再次校核核鋼筋籠籠標(biāo)高、孔孔深、泥泥漿沉淀淀厚度，并并射風(fēng)以以沖射孔孔底，翻翻動沖淀淀物，然然后立即即灌注水水下砼。水水下砼的的首批灌灌注方量量要經(jīng)過過計(jì)算保保證灌入入后導(dǎo)管管被埋住住的深度度不小于于1m。水下下砼的灌灌注工作作連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不不得中途途停頓，但但要根據(jù)據(jù)下灌的的順利與與否及時(shí)時(shí)抽拔導(dǎo)導(dǎo)管，并并有專人人測設(shè)導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋深和水水下砼灌灌注標(biāo)高高，并做做好記錄

17、錄。為保保證成樁樁質(zhì)量，水水下砼灌灌注面應(yīng)應(yīng)高出設(shè)設(shè)計(jì)樁頂頂高程0.51.00m，以便便鑿除浮浮漿。（5）鑿除除樁頭和和檢測樁樁基質(zhì)量量每個(gè)承臺下下所有樁樁灌注完完畢且強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，即即可鑿除除樁頭，鑿鑿除樁頭頭浮漿至至樁身砼砼光潔面面，然后后進(jìn)行超超聲檢測測或動測測，檢查查成樁質(zhì)質(zhì)量。鉆孔樁施施工工藝藝流程圖圖。樁位測量樁位測量鉆機(jī)就位注漿鉆進(jìn)、反循環(huán)排碴埋設(shè)護(hù)筒是否到設(shè)計(jì)位置？YN空鉆不進(jìn)尺是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求度？滿足設(shè)計(jì)沉渣要求嗎？反循環(huán)二次清孔轉(zhuǎn)入灌注工序YNY泥漿回收N鉆 機(jī) 移 位泥漿沉淀處理挖泥漿池挖泥漿溝槽泥漿制備2、鉆孔施施工質(zhì)量量要求按照公路路橋涵施施工規(guī)范范及現(xiàn)現(xiàn)

18、行有關(guān)關(guān)規(guī)范辦辦理。3、鉆孔遇遇巖溶、裂裂隙段（不不良地質(zhì)質(zhì)段）施施工措施施巖溶、裂隙隙發(fā)育段段采用鋼鋼護(hù)筒跟跟進(jìn)沖擊擊成孔的的施工方方案。首首先在覆覆蓋層中中以十字字型鉆頭頭沖擊成成孔，泥泥漿護(hù)壁壁，下沉沉外層鋼鋼護(hù)筒至至灰?guī)r面面，其作作用是防防止孔壁壁坍塌，這這是巖溶溶鉆孔的的特殊性性所決定定的。其其次，在在巖溶地地層中仍仍以十字字型鉆頭頭沖擊基基巖成孔孔，當(dāng)鉆鉆穿巖溶溶頂板時(shí)時(shí)暫停鉆鉆孔，將將小于外外層鋼管管直徑20厘米的的內(nèi)層鋼鋼管（應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)樁徑大大1020厘米）沉沉入巖溶溶層，并并隨鉆孔孔跟進(jìn)至至穩(wěn)定性性巖面。小小鋼管作作用是防防止溶洞洞中填充充物涌入入鉆孔，并并為鉆孔孔過程中中

19、清碴和和終孔后后清孔創(chuàng)創(chuàng)造較好好條件。（二）墩臺臺身（系系梁）及及蓋梁施施工柱式橋墩立立柱采用用整體鋼鋼模一次次立模到到蓋梁底底部，一一次性將將砼立柱柱灌注完完畢，立立柱模板板安裝采采用汽車車吊進(jìn)行行；蓋梁梁施工采采用整體體鋼模，模模板可固固定于墩墩身牛腿腿平臺上上，一次次灌注成成型。有系梁的墩墩身，系系梁與墩墩柱一起起立模澆澆注。橋臺設(shè)計(jì)為為肋板式式橋臺形形式。采采用特制制定型鋼鋼模板，臺臺身一次次性立模模灌注成成型方案案。墩臺臺身砼施施工采用用拌合站站集中生生產(chǎn)，砼砼輸送車車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送入模的方法。1、墩臺身身施工（1）墩墩臺身施施工工藝藝流程圖圖。（2）施工工方法施工準(zhǔn)備備a.模板

20、提提前進(jìn)行行試拼、調(diào)調(diào)整。b.根據(jù)橋橋墩砼強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)要求，提提前一個(gè)個(gè)月進(jìn)行行試驗(yàn)選選好配合合比與外外加劑摻摻量。c.墩臺身身施工前前，混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)（樁頂頂）要鑿鑿除表面面浮漿，整整修連接接鋼筋。在在基礎(chǔ)頂頂面測定定中線、水水平，劃劃出墩臺臺底面位位置。鋼筋加工工鋼筋的加工工、綁扎扎應(yīng)遵循循規(guī)范的的要求，在在施工時(shí)時(shí)要特別別注意鋼鋼筋調(diào)直直，位置置準(zhǔn)確，接接頭綁扎扎牢固。灌注砼a.砼采用用砼輸送送泵施工工，砼灌灌注對稱稱分層進(jìn)進(jìn)行，按按層厚不不超過30ccm進(jìn)行。b.采用插插入式振振動棒搗搗固，搗搗固密實(shí)實(shí)，不得得漏搗、重重?fù)v和搗搗固過深深。c.砼施工工時(shí)，經(jīng)經(jīng)常檢查查模板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋

21、部件件的位置置和保護(hù)護(hù)層的尺尺寸，確確保其位位置正確確不發(fā)生生變形。d.采用覆覆蓋灑水水養(yǎng)護(hù)或或噴膜養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不不少于14天。2、蓋梁施施工（1）模板板墩臺身混凝凝土至蓋蓋梁下約約3050ccm預(yù)埋型型鋼牛腿腿，支撐撐蓋梁作作業(yè)平臺臺，蓋梁梁采用整整體鋼模模，模板板可固定定于墩身身牛腿平平臺上。蓋蓋梁模板板除四周周側(cè)模板板外，尚尚有固定定在外模模頂面上上的支承承墊石模模板或預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔。墊墊石模板板（或預(yù)預(yù)埋件），應(yīng)應(yīng)通過測測量準(zhǔn)確確定位，并并固定穩(wěn)穩(wěn)固，灌灌注時(shí)不不移位。蓋蓋梁支架架牛腿布布置見示示意圖。（2）蓋梁梁混凝土土灌注施工前,在墩臺臺身頂面面標(biāo)出中中心線及及墊石、螺螺栓

22、孔的的位置，安安裝模板板進(jìn)行測測量定位位，以保保持其位位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確。安裝蓋梁梁鋼筋，施施工時(shí)將將錨孔位位置留出出，如因因鋼筋過過密無法法躲開螺螺栓孔，適適當(dāng)調(diào)整整鋼筋位位置。灌注蓋梁梁混凝土土采取一一次完成成的方法法?；炷凉橇狭狭礁鶕?jù)鋼筋筋的網(wǎng)孔孔大小選選擇，并并加強(qiáng)內(nèi)內(nèi)部振搗搗。灌注注至墊石石部分時(shí)時(shí)，傾倒倒混凝土土及振搗搗不得造造成模板板及栓孔孔木塞位位置偏移移，墊石石頂面應(yīng)應(yīng)平整，高高程正確確。將模板與與墩身混混凝土連連接處固固定嚴(yán)密密，防止止漏漿而而出現(xiàn)蜂蜂窩、麻麻面。灌注完成成后，及及時(shí)復(fù)測測墊石及及預(yù)留孔孔的位置置和標(biāo)高高并壓光光墊石平平面，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。第二節(jié) 箱梁預(yù)預(yù)制

23、一、場地布布置：根據(jù)30米米預(yù)應(yīng)力力箱梁設(shè)設(shè)計(jì)施工工圖的具具體情況況，在靠靠3#墩至9#墩的左左側(cè)布置置臨時(shí)生生產(chǎn)線，現(xiàn)現(xiàn)場預(yù)制制30米預(yù)應(yīng)應(yīng)力箱梁梁。在離離3#橋墩2米處開開始布置置箱梁底底模，共共布置四四排底模模，每排排布4個(gè)，在在靠近9#墩布置3個(gè)，留留一板車車位置，共共布置底底模15個(gè)。底底模兩側(cè)側(cè)鋪設(shè)2道P43鋼軌，配配制兩臺臺60T大型龍龍門吊，寬18米，高8米；具體見預(yù)應(yīng)力箱梁底模布置圖。二、模板1. 底模模：在橋頭左側(cè)側(cè)平整出出寬19米、長165米的空空地作臨臨時(shí)預(yù)制制場用，為為了大橋橋30米箱梁梁生產(chǎn)，布布置四槽槽預(yù)制箱箱梁生產(chǎn)產(chǎn)線，即即將153米的生生產(chǎn)線劃劃分成4個(gè)31米

24、長小小箱梁底底模，每每個(gè)底模模間距為為3.0米，四四槽共15個(gè)底模模。預(yù)計(jì)計(jì)三個(gè)月月內(nèi)能完完成箱梁梁的預(yù)制制生產(chǎn)任任務(wù)。為為了保證證底模的的強(qiáng)度和和箱梁側(cè)側(cè)模能順順利拆除除，首先先在現(xiàn)有有的路基基上澆筑筑30ccm厚C15水泥混混凝土墊墊層，然然后在C15混凝土土墊層上上再澆筑筑20ccm厚C30鋼筋混混凝土底底模，每每個(gè)底模模寬度為為99.5cmm，長度度為31米。寬寬度比原原設(shè)計(jì)圖圖中減少少0.55cm，因?yàn)闉樵诘啄Ｄ蓚?cè)面面各貼一一層2.55mm的海棉棉，以防防混凝土土漏漿。底底模布置置圖及一一個(gè)底模模結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)圖詳詳見附圖圖。底模模的具體體施工即即在原路路基地面面上鋪30ccm厚C15

25、水泥混混凝土墊墊層，然然后在C15水泥混混凝土墊墊層上順順底板方方向每隔隔1.5米插一一條12的鋼筋筋，在鋼鋼筋上劃劃上標(biāo)高高線，橫橫向用40405角鋼固固定，復(fù)復(fù)測好中中線及標(biāo)標(biāo)高，在在兩側(cè)將將40405角鋼準(zhǔn)準(zhǔn)確定位位在橫向向角鋼上上，再在在橫向角角鋼上綁綁扎鋼筋筋，兩邊邊固定好好模板，再再復(fù)測好好中線及及標(biāo)高，然然后澆筑筑C30混凝土土，振搗搗密實(shí)原原漿壓光光，以保保證底模模的強(qiáng)度度及光潔潔度，同同時(shí)控制制好混凝凝土表面面平整度度在2mm誤差范范圍內(nèi)。臺臺座中央央預(yù)留20mmm反拱，并并與兩端端順接。2. 外模模：預(yù)應(yīng)力箱梁梁的側(cè)模模采用組組合鋼模模板，由由廠家根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)施工圖圖中的尺

26、尺寸加工工成定型型模板，采采用5mmm鋼板板，成品品經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格才才能進(jìn)場場使用。拼裝利用龍龍門吊配配合人工工拼裝，將將模板直直立定位位后，用用U形夾和和螺栓拉拉桿將其其鎖緊，模模板外側(cè)側(cè)底部利利用壓力力柱用木木塊頂緊緊，上部部用拉桿桿進(jìn)行對對拉,每個(gè)拉拉桿間距距為1.0m，模模板安裝裝完后應(yīng)應(yīng)保持位位置正確確。并填填寫模板板安裝檢檢查表。澆筑時(shí)由專專業(yè)人員員用經(jīng)緯緯儀進(jìn)行行觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)超過過容許偏偏差時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)糾糾正。施施工接縫縫應(yīng)做到到平整光光滑。安安裝模板板前在其其內(nèi)刷脫脫模劑，以以保持模模板與混混凝土接接觸面平平整、光光滑。3. 內(nèi)模模：預(yù)制箱梁內(nèi)內(nèi)模（含含側(cè)模和和頂板模模）與外外模

27、一樣樣采用鋼鋼模板，由由廠家根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)施工圖圖的具體體尺寸加加工成定定型模板板，每塊塊模板長長1.2米,成品檢檢驗(yàn)合格格后才能能進(jìn)場使使用。內(nèi)模拼裝在在梁槽外外進(jìn)行，每每塊模板板用螺栓栓扣緊，待待底板混混凝土澆澆筑完后后，利用用小龍門門配合人人工將拼拼裝好的的內(nèi)模吊吊進(jìn)槽位位,然后再再重新檢檢驗(yàn)?zāi)０灏宄叽绾秃透鱾€(gè)螺螺栓扣。內(nèi)內(nèi)模拼裝裝時(shí)的容容許偏差差與外模模板一樣樣，其施施工縫同同樣要求求做到平平整光滑滑，內(nèi)模模拼裝好好后在其其外表面面刷脫模模劑，以以保持模模板與混混凝土接接觸面的的平整、光光滑。4. 模板板數(shù)量：30米預(yù)制制箱梁：中梁一一套，邊邊左配中中一套，邊邊右配中中半套，共2套半模板

28、。5. 模板板周轉(zhuǎn)：30米預(yù)制制箱梁外外模中梁梁和邊梁梁共準(zhǔn)備備二套半半模板、內(nèi)內(nèi)模準(zhǔn)備備二套模模板。模模板安裝裝由一端端向另一一端安裝裝，拆模模板后再再回到第第二個(gè)底底模安裝裝，一直直循環(huán)下下去，直直到預(yù)制制完畢，每每套模板板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)期為一一天，循循環(huán)周期期為7天。三、鋼筋1鋼筋采采用廣東東省韶關(guān)關(guān)鋼鐵集集團(tuán)有限限公司產(chǎn)產(chǎn)品，每每批應(yīng)有有出廠試試驗(yàn)報(bào)告告單，并并做機(jī)械械性能試試驗(yàn)，鋼鋼筋必須須按不同同鋼種、等等級、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分批驗(yàn)驗(yàn)收，分分別堆存存，不得得混雜，且且應(yīng)立牌牌標(biāo)明以以便識別別。鋼筋筋運(yùn)輸、存存放，應(yīng)應(yīng)避免銹銹蝕、污污染，露露天堆放放時(shí)，應(yīng)應(yīng)墊高并并加遮蓋蓋。鋼筋筋的類

29、別別和直徑徑應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定采用，不不合格鋼鋼筋不得得使用。2鋼筋集集中在加加工場加加工，鋼鋼筋加工工時(shí)，鋼鋼筋的表表面應(yīng)潔潔凈、平平直、無無局部彎折。成盤盤的鋼筋筋和彎曲曲的鋼筋筋均要調(diào)調(diào)直，配配料時(shí)，準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算算鋼筋長長度，扣扣除鋼筋筋彎曲成成型的延延伸長度度，加上上鋼筋的的焊接長長度或綁綁扎長度度，各種種鋼筋編編號應(yīng)先先按順序序填寫配配料表，再再根據(jù)調(diào)調(diào)直后的的鋼筋長長度，統(tǒng)統(tǒng)一配料料。彎曲曲鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)先先反復(fù)修修正并完完全符合合設(shè)計(jì)的的尺寸和和形狀，作作為樣板板鋼筋使使用，然然后進(jìn)行行正式加加工生產(chǎn)產(chǎn)；彎曲曲機(jī)彎曲曲鋼筋時(shí)時(shí)，在鋼鋼筋彎到到要求的的角度后后，先停停機(jī)再逆逆轉(zhuǎn)取下下彎好

30、的的鋼筋，不不得在機(jī)機(jī)器向前前運(yùn)轉(zhuǎn)過過程中，立立即逆向向運(yùn)轉(zhuǎn)，以以免損壞壞機(jī)器。4鋼筋安安裝時(shí)注注意護(hù)欄欄鋼筋的的預(yù)埋。四、鋼絞線線1鋼絞線線采用江江陰法爾爾勝鋼鐵鐵制品有有限公司司產(chǎn)品，鋼鋼絞線表表面不得得帶有降降低鋼絞絞線與混混凝土粘粘結(jié)力的的潤滑劑劑、油漬漬等物質(zhì)質(zhì)，鋼絞絞線按圖圖紙要求求的尺寸寸在加工工棚內(nèi)切切割下料料。2張拉設(shè)設(shè)備按有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行檢檢驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)定，符符合要求求時(shí)才能能使用。3預(yù)制箱箱梁承力力臺座應(yīng)應(yīng)具有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛剛度，抗抗傾復(fù)系系數(shù)應(yīng)1.5，抗滑滑移系數(shù)數(shù)應(yīng)1.3。鋼絞絞線在穿穿設(shè)前要要有子彈彈頭導(dǎo)向向以避免免鋼絞線線頭扎破破波紋管管，在穿穿越過程程中應(yīng)有有專

31、人看看護(hù)波紋紋管。鋼鋼束布置置以設(shè)計(jì)計(jì)圖中其其對應(yīng)的的X坐標(biāo)值值和Y坐標(biāo)值值為準(zhǔn)，在在安裝錨錨墊板時(shí)時(shí)應(yīng)特別別注意使使其端面面與鋼束束相垂直直。4當(dāng)預(yù)制制箱梁混混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的的90%時(shí)，方方可進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力力鋼束張張拉，鋼鋼束張拉拉順序?yàn)闉镹1、N3、N2、N4對稱兩兩端同時(shí)時(shí)張拉，鋼鋼束張拉拉采用張張拉力伸長量量雙控法法張拉。 張拉前前應(yīng)檢查查壓漿孔孔的通氣氣情況，并并將錨墊墊板清理理干凈，認(rèn)認(rèn)真細(xì)致致地安裝裝錨板及及工作夾夾片，即即用18鋼管穿穿入鋼絞絞線搗固固緊密，檢檢查鋼絞絞線工作作長度使使其均勻勻，一般般預(yù)留775cmm可滿足足張拉需需要。持荷5min5鋼束張張拉程序序如下：

32、持荷5min（1）0初應(yīng)力力(10%k)1033%k 錨固松千斤斤頂（k=113955MPa為設(shè)計(jì)計(jì)張拉控控制應(yīng)力力）。（2）在施施工過程程中為了了控制好好箱梁的的拱度和和梁長，在在張拉的的前后做做好梁體體的拱度度及梁體體的全長長測量，并并做好施施工原始始記錄。五、預(yù)應(yīng)力力混凝土土1混凝土土拌和采采用攪拌拌站集中中拌和，拌拌制混凝凝土配料料時(shí)，各各種衡器器應(yīng)保持持準(zhǔn)確，對對骨料的的含水率率應(yīng)經(jīng)常常進(jìn)行檢檢測，據(jù)據(jù)以調(diào)整整骨料和和水泥用用量。2混凝土土的運(yùn)輸輸，預(yù)制制箱梁混混凝土的的運(yùn)輸距距離約5500米，采用6方罐車車運(yùn)輸，從從加水?dāng)嚁嚢柚寥肴肽r(shí)間間不得超超過30分鐘，若若混凝土土拌合物物運(yùn)

33、至澆澆筑地點(diǎn)點(diǎn)后發(fā)生生離析或或嚴(yán)重泌泌水或坍坍落度不不符合要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)在實(shí)驗(yàn)驗(yàn)人員的的指導(dǎo)下下進(jìn)行第第二次攪攪拌（人工拌和和），攪攪拌時(shí)不不得任意意加水，確確有必要要時(shí)，可可同時(shí)加加水和水水泥以保保持其水水灰比不不變，如如二次攪攪拌仍不不符合要要求時(shí)，則則不得使使用。3混凝土土的澆筑筑：采用用龍門架架配合料料斗澆筑筑，箱梁梁混凝土土的澆筑筑過程分分兩次進(jìn)進(jìn)行，第第一次澆澆筑底板板混凝土土，使用用振動棒棒振搗密密實(shí)并按按規(guī)定尺尺寸將底底板抹平平，然后后放入內(nèi)內(nèi)模并確確定位置置正確后后對稱澆澆肋板混混凝土（安安裝內(nèi)模模的時(shí)間間不得超超過砼的的初凝時(shí)時(shí)間，不不允許出出現(xiàn)施工工縫），完完成約1/4肋

34、板后后馬上開開始面板板混凝土土的澆筑筑直至交交替完成成肋板和和頂板混混凝土的的澆筑?；旎炷脸醭跄昂蠛竽０宀徊坏谜駝觿?，伸出出的鋼筋筋不得承承受外力力。4混凝土土的搗實(shí)實(shí)：可選選用插入入式振動動器，每每分鐘的的振動頻頻率不小小于45000次，工工地上應(yīng)應(yīng)配備足足夠狀態(tài)態(tài)良好的的振動器器，以便便發(fā)生損損壞時(shí)，可可隨時(shí)調(diào)調(diào)換。5為了保保證預(yù)制制板與現(xiàn)現(xiàn)澆橋面面板之間間的良好好結(jié)合，箱箱梁混凝凝土澆筑筑完畢后后，在其其頂面進(jìn)進(jìn)行拉毛毛處理，采采用垂直直于跨徑徑方向每每隔78ccm劃一一道深00.5ccm的槽槽，并按按設(shè)計(jì)施施工圖中中尺寸要要求安裝裝伸縮縫縫及護(hù)欄欄預(yù)埋鋼鋼筋。6混凝土土的養(yǎng)生生：在

35、完完成澆筑筑等到終終凝后即即開始進(jìn)進(jìn)行，首首先在未未拆模板板的混凝凝土表面面覆蓋麻麻袋，并并適量灑灑水，拆拆除側(cè)模模后，在在側(cè)面覆覆蓋麻袋袋，并適適量淋水水以保持持混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤狀狀態(tài)，直直至澆筑筑14天后為為止。7箱梁出出槽前應(yīng)應(yīng)在明顯顯位置用用不褪色色的油漆漆標(biāo)明：生產(chǎn)日日期、梁梁長、角角度，以以便安裝裝時(shí)掌握握使用。六、施工流流程1. 后張張預(yù)應(yīng)力力箱梁的的主要工工藝流程程如下： 清埋底模、兩兩側(cè)貼海海棉、底底模涂脫脫模劑底模上上放線綁扎、安安裝底層層鋼筋和和梁底支支座預(yù)埋埋鋼板加工鋼鋼筋籠鋼筋籠籠就位并并安裝定定位鋼筋筋及密度度波紋管管端模就就位、梁梁長復(fù)核核波紋管管接頭

36、處處理穿鋼絞絞線安裝側(cè)側(cè)模及穿穿橫隔板板鋼筋（端端跨橋臺臺處設(shè)預(yù)預(yù)制橫隔隔板）澆筑底底板混凝凝土安裝鋼鋼內(nèi)模綁扎頂頂板鋼筋筋和安裝裝頂板波波紋管澆筑肋肋板及頂頂板混凝凝土用麻袋袋覆蓋頂頂板、灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)拆除內(nèi)內(nèi)模和外外模張拉混混凝土箱箱梁孔道壓壓漿封錨吊出場場外、存存放、養(yǎng)養(yǎng)護(hù) 2. 具體體施工操操作方法法如下（以以一片梁梁計(jì)算）：（1）清理理底模、底底模上涂涂機(jī)油、底底模兩側(cè)側(cè)貼海棉棉。箱梁底模是是在原有有的預(yù)應(yīng)應(yīng)力空心心板底模模上進(jìn)行行改造，采采用鋼筋筋混凝土土地胎模模，并在在混凝土土面上加加鋪5mm厚鋼板板。首先先清除底底模上的的雜物，用用電動鋼鋼纖維球球刷對鋼鋼底板進(jìn)進(jìn)行打磨磨處理，并

37、并用水沖沖洗干凈凈，涂上上一道新新機(jī)油作作脫模劑劑，然后后在底模模兩側(cè)貼貼2.555mmm海棉條條，以防防止側(cè)模模與底模模連接處處漏漿。（2）放線線：當(dāng)用用機(jī)油作作脫模劑劑時(shí)須等等底模曬曬干后，在在涂脫模模劑前將將梁板角角度、長長度及橫橫隔板等等位置用用紅色油油漆噴上上標(biāo)記。同同時(shí)根據(jù)據(jù)梁長、角角度和支支座預(yù)埋埋鋼板不不同情況況在底模模上劃出出梁板位位置線和和每個(gè)支支座預(yù)埋埋鋼板及及箱梁底底板四個(gè)個(gè)1000mm通通氣孔所所在位置置線，并并經(jīng)質(zhì)檢檢工程師師檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格格，現(xiàn)場場監(jiān)理工工程師復(fù)復(fù)核認(rèn)可可后才能能進(jìn)行下下道工序序施工。（3）放線線后在底底模上鋪鋪放混凝凝土墊塊塊，綁扎扎、安裝裝底板

38、底底層鋼筋筋及安裝裝箱梁底底板1000mmPPVC通氣管管，并根根據(jù)每個(gè)個(gè)支座預(yù)預(yù)埋鋼板板所在位位置的不不同標(biāo)高高情況按按設(shè)計(jì)要要求準(zhǔn)確確安放支支座預(yù)埋埋鋼板。經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢工工程師檢檢查驗(yàn)收收合格，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理工程師師認(rèn)可后后才能進(jìn)進(jìn)行下道道工序。（4）根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)施施工圖將將底板鋼鋼筋與腹腹板鋼筋筋一次綁綁扎成型型,綁扎點(diǎn)點(diǎn)必須是是梅花型型布置,并加一一此點(diǎn)焊焊以確保保鋼筋骨骨架的剛剛度使鋼鋼筋籠在在起吊過過程中不不變形。（5）鋼筋筋籠扎好好后在其其上掛設(shè)設(shè)厚3cm混凝土土墊塊，且且每平方方米墊塊塊不應(yīng)少少于4塊，鋼鋼筋籠采采用龍門門吊配以以小型扁扁擔(dān)梁整整體就位位，鋼筋筋骨架就就位時(shí)注注意鋼筋筋

39、不能接接觸底模模機(jī)油。將將鋼筋籠籠就位后后，根據(jù)據(jù)30米箱梁梁預(yù)應(yīng)力力鋼束定定位圖把把定位網(wǎng)網(wǎng)與箱梁梁主體鋼鋼筋點(diǎn)焊焊牢固，定定位網(wǎng)的的位置必必須正確確，然后后安裝波波紋管。波波紋管做做預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線的預(yù)埋埋通道必必須自身身抗?jié)B性性能較好好，特別別是接頭頭處要做做特殊處處。（6）端模模就位及及梁長復(fù)復(fù)核 ：端模采采用鋼模模，端模模就位前前應(yīng)把螺螺旋筋焊焊接在錨錨墊板上上，然后后把錨墊墊板用3個(gè)M10的螺栓栓與鋼模模相接，另另用棉紗紗把錨墊墊板上的的壓漿孔孔堵塞以以防止混混凝土漿漿流入波波紋管內(nèi)內(nèi)。端模模臨時(shí)打打斜支撐撐與地面面相接，就就位時(shí)要要準(zhǔn)確，以以底模上上的劃線線為準(zhǔn)。端端模就位位后，

40、仔仔細(xì)復(fù)核核梁長，并并確保上上下垂直直度達(dá)到到設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求。（7）波紋紋管接頭頭處理：端模就就位后，將將波紋管管伸入錨錨墊板喇喇叭口內(nèi)內(nèi)5cm，波紋紋管與錨錨墊板的的空隙用用棉紗堵堵塞后纏纏上兩道道封箱紙紙。如發(fā)發(fā)現(xiàn)波紋紋管有孔孔洞，應(yīng)應(yīng)及時(shí)地地用膠布布纏好。（8）穿鋼鋼絞線：鋼絞線線在鋼筋筋加工棚棚內(nèi)切割割下料，鋼鋼絞線在在穿設(shè)前前要有一一子彈頭頭導(dǎo)向以以免鋼絞絞線頭扎扎破波紋紋管，同同時(shí)在穿穿鋼絞線線過程中中要有專專人看護(hù)護(hù)波絞管管。（9）安裝裝兩側(cè)組組合鋼模模板及穿穿預(yù)制橫橫隔板鋼鋼筋：側(cè)模采采用5mm厚鋼板板沖壓成成型的組組合鋼模模板，其其拐角處處圓滑過過渡，并并設(shè)有縱縱橫加勁勁

41、肋。側(cè)側(cè)模每3.3米為一一段，段段與段之之間設(shè)有有陰陽企企口接縫縫以保證證模板不不漏漿，且且側(cè)模就就位前先先得進(jìn)行行試拼，試試拼完畢畢后再逐逐一編號號、打磨磨、涂機(jī)機(jī)油，然然后吊裝裝就位，調(diào)調(diào)整好側(cè)側(cè)模的垂垂直度并并用木尖尖把側(cè)模模尖牢。預(yù)預(yù)制端跨跨梁時(shí)，在在設(shè)有預(yù)預(yù)制橫隔隔板的一一端（橋橋臺處）根根據(jù)30米預(yù)制制箱梁“端橫梁梁鋼筋構(gòu)構(gòu)造圖”，穿設(shè)設(shè)橫隔板板鋼筋。（10）內(nèi)內(nèi)模采用用1.5米一節(jié)節(jié)的鋼模模，在臺臺位外逐逐節(jié)拼裝裝好一次次就位，并并涂刷脫脫模劑。模模板拼好好后經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢工程程師檢查查驗(yàn)收合合格，現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理工程師師認(rèn)可后后，填寫寫好模板板安裝檢檢查記錄錄表，然然后進(jìn)行行下道工工序施

42、工工。（11）利利用罐車車運(yùn)輸混混凝土，龍龍門吊配配合人工工澆筑底底板混凝凝土。（12）用用龍門吊吊將拼裝裝好的鋼鋼內(nèi)模吊吊入梁槽槽內(nèi)，綁綁扎安裝裝頂板鋼鋼筋和頂頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道定位鋼鋼筋 ，再安安裝預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束波紋管管，確定定好頂板板鋼束張張拉預(yù)留留槽位置置并安裝裝好預(yù)留留槽模板板。（13）澆澆筑肋板板及頂板板混凝土土：澆肋板板混凝土土?xí)r應(yīng)分分層澆筑筑，混凝凝土配料料采用122cm碎石，澆澆筑過程程中應(yīng)左左右兩側(cè)側(cè)對稱澆澆筑，嚴(yán)嚴(yán)禁一次次澆筑至至肋板頂頂面。在在澆頂板板混凝土土?xí)r認(rèn)真真檢查頂頂板預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束管道位位置是否否準(zhǔn)確、波波紋管有有無移動動和漏漿漿等現(xiàn)象象。澆完完頂板混混凝土后

43、后對頂板板面進(jìn)行行拉毛處處理，即即在垂直直于跨徑徑方向每每隔788cm劃一道5mmm1ccm深的槽槽，并按按設(shè)計(jì)要要求在頂頂板面上上安裝伸伸縮縫和和護(hù)欄預(yù)預(yù)埋鋼筋筋，然后后用麻袋袋覆蓋梁梁體進(jìn)行行養(yǎng)。（14）當(dāng)當(dāng)澆筑的的混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.55MPaa時(shí)必須須進(jìn)行灑灑水養(yǎng)生生，且養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間間至少達(dá)達(dá)到7天。當(dāng)當(dāng)混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70%R288時(shí)可拆拆除內(nèi)模模和外模模，該工工序大約約需5個(gè)小時(shí)時(shí)。（15）當(dāng)當(dāng)預(yù)應(yīng)力力箱梁混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的90%后，張張拉正彎彎矩預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束，鋼束束采用兩兩端對稱稱張拉，張張拉順序序?yàn)镹1、N3、N2、N4號鋼束束，鋼束束張拉采采用張拉拉力與伸伸

44、長值雙雙向控制制，N1、N3、N2、 N4張拉錨錨下控制制應(yīng)力為為k=00.755RbYY=13395MMpa，N1、N2、N3、 N4伸長量量分別為為19.9cmm、19.8cmm、19.7cmm、20.2cmm。張拉拉過程中中應(yīng)先檢檢查壓漿漿孔的通通氣情況況，將錨錨墊板外外清理干干凈，檢檢查錨板板及工作作夾片是是否安裝裝嚴(yán)密，鋼鋼絞線的的工作長長度是否否均勻和和滿足張張拉要求求，并做做好張拉拉過程施施工原始始記錄。該該工序大大約需4個(gè)小時(shí)時(shí)。（16）鋼鋼絞線張張拉后要要盡早壓壓漿，壓壓漿所用用水泥漿漿的水灰灰比為0.440.5，并加加入0.001%（水泥泥重量）的的鋁粉作作為膨脹脹劑。張張

45、拉完以以后采用用高壓水水泵清孔孔，并用用水泥砂砂漿封錨錨具，一一般用水水泥砂漿漿封住錨錨頭4個(gè)小時(shí)時(shí)后可進(jìn)進(jìn)行壓漿漿。壓漿漿時(shí)根據(jù)據(jù)試驗(yàn)室室提供的的水泥砂砂漿配合合比進(jìn)行行攪拌，邊邊用濾網(wǎng)網(wǎng)濾出雜雜物邊壓壓漿，孔孔道注漿漿壓力一一般為0.550.7MPPa，達(dá)到到壓力關(guān)關(guān)好球閥閥，保持持壓力使使壓漿飽飽滿，同同時(shí)做好好水泥漿漿試件及及壓力記記錄。該該工序大大約需6個(gè)小時(shí)時(shí)。（17）對對連續(xù)端端箱梁用用預(yù)制堵堵頭板封封住梁端端，對端端跨預(yù)制制箱梁非非連續(xù)端端梁部采采取封錨錨處理。封封錨前必必須將孔孔道壓漿漿后梁端端水泥漿漿沖洗干干凈，待待水泥漿漿凝固后后，在距距工作夾夾片5cm處，用用砂輪切切割

46、機(jī)切切除多余余預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線，將端端頭鑿毛毛并用清清水沖洗洗干凈，綁綁扎端部部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)和立封封端模板板，再澆澆筑混凝凝土將梁梁頭兩端端封固，同同時(shí)對端端頭進(jìn)行行養(yǎng)生，梁梁端混凝凝土達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，拆拆除封端端板。（18）利利用龍門門吊配合合其他起起吊設(shè)備備將封錨錨（或封封堵頭板板）后的的梁板吊吊出槽外外，進(jìn)行行存放和和養(yǎng)護(hù)。七、預(yù)制箱箱梁的提提升由于本橋的的預(yù)制場場在橋下下，所以以梁要架架到橋上上去必須須提升。方方法：1、用兩兩臺50噸汽車車吊先架架完第10孔和第11孔的梁梁。2、在第110孔和第11孔的橋橋下修筑筑提升架架臺座。在在臺座上上用萬能能桿件或或貝雷架架拼成支支墩。3、在已架

47、架好的梁梁上拼裝裝萬能桿桿件或貝貝雷架支支墩。4、在支墩墩上架設(shè)設(shè)兩條貝貝雷架橫橫梁，橫橫梁上安安裝吊運(yùn)運(yùn)平車走走行軌。5、在提升升架下連連通梁場場鋪設(shè)運(yùn)運(yùn)梁走行行軌，預(yù)預(yù)制場臺臺座的梁梁由龍門門吊運(yùn)輸輸至軌道道平車上上，用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)拉拉運(yùn)至提提升架下下。6、利用安安裝吊運(yùn)運(yùn)平車，將將梁起吊吊至合適適高度然然后平行行移動至至橋面處處。7、在已架架好的橋橋梁上鋪鋪設(shè)喂梁梁走行軌軌。8、將提升升后的梁梁卸落在在喂梁平平車上，拉拉運(yùn)至架架橋機(jī)后后部進(jìn)行行喂梁。10、架橋橋機(jī)架梁梁。第三節(jié) 上部安安裝工程程（一）、根根據(jù)現(xiàn)場場預(yù)制場場地的布布置的實(shí)實(shí)際情況況，適合合利用架架橋機(jī)進(jìn)進(jìn)行箱梁梁的架設(shè)設(shè)。（二

48、）、架架橋機(jī)性性能簡介介及其操操作步驟驟：1、架橋機(jī)機(jī)性能簡簡介1 本標(biāo)標(biāo)段 橋機(jī)機(jī)機(jī)型是雙雙導(dǎo)梁式式聯(lián)合架架橋機(jī)，由由兩條主主導(dǎo)梁桁桁架，兩兩副移梁梁架，兩兩臺卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)兩座座，行走走驅(qū)動系系統(tǒng)等四四大部分分組成。2 本架架橋機(jī)通通過主桁桁架和其其縱橫移移行走機(jī)機(jī)構(gòu)，移移梁和其其縱向行行走機(jī)構(gòu)構(gòu)及卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)和其其橫向行行直機(jī)構(gòu)構(gòu)的聯(lián)合合操作，能能夠之接接就位其其工作區(qū)區(qū)內(nèi)的任任一片而而無需借借助外加加輔助力力。在架架設(shè)邊梁梁時(shí)，因因本機(jī)支支腿橫梁梁設(shè)計(jì)為為外伸梁梁形式，所所以能夠夠直接就就位（詳詳見附件件）。2、加橋機(jī)機(jī)操作步步驟移梁架 運(yùn)行軌軌主導(dǎo)梁桁架架后懸背背 后 完成架架設(shè)段 中 代架設(shè)

49、設(shè)段 前a、懸臂前前伸架橋機(jī)總裝裝完成或或架設(shè)完完成一孔孔橋梁后后，必須須懸臂前前伸到下下一孔。其操作步驟驟如下：調(diào)整主導(dǎo)梁梁桁架行行走機(jī)構(gòu)構(gòu)，使處處于縱移移狀態(tài)。架橋機(jī)縱移移（懸臂臂前伸）至至前支點(diǎn)點(diǎn)到達(dá)前前墩軸線線前60ccm處。固定前支腿腿，鋪設(shè)設(shè)整機(jī)橫橫移軌道道（前、中中、后）調(diào)整主導(dǎo)梁梁桁架行行走機(jī)構(gòu)構(gòu)，使處處于橫移移狀態(tài)。架知機(jī)整機(jī)機(jī)橫移至至取梁位位置（即即右半橋橋內(nèi)邊第第二、三三兩片梁梁），兩兩副移梁梁架縱移移至后臂臂段，架架橋機(jī)處處于導(dǎo)梁梁狀態(tài)。B、導(dǎo)梁步步驟如下下：前滑輪組吊吊起箱梁梁前端，前前卷揚(yáng)機(jī)機(jī)坐橫移移至前移移梁架中中點(diǎn)。前移梁架縱縱向前移移箱梁吊吊距。后滑輪組吊吊起

50、箱梁梁后端，后后卷揚(yáng)機(jī)機(jī)座橫移移至后移移梁中點(diǎn)點(diǎn)。前后移梁架架同時(shí)縱縱向前移移至箱梁梁前端到到達(dá)前墩墩梁端線線。前后滑輪組組同時(shí)除除落箱梁梁至離帽帽梁20ccm位置。架橋機(jī)整機(jī)機(jī)橫移，輔輔以卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)座橫橫移及移移梁架縱縱移將箱箱梁準(zhǔn)備備就位。C、架橋機(jī)機(jī)架梁受受力分析析其中：Q=箱形梁梁自重+兩副移移梁架自自重+卷揚(yáng)機(jī)機(jī)總重G0、G11、G2是架橋橋機(jī)主桁桁架下三三點(diǎn)支座座（后、中中、前），各各二副。L0 后支座座上后配配重懸臂臂段長L3 前支座座上后配配重懸臂臂段長L1 一般為為橋跨徑徑L2 一般為為橋跨徑徑加2m計(jì)，前前支座落落在前墩墩前支承承線上，中中支座落落在箱梁梁中肋上上。L4 移吊

51、梁梁時(shí)吊距距（箱梁梁上吊距距）2、架橋機(jī)機(jī)工作時(shí)時(shí)支座反反力就位邊梁時(shí)時(shí)移梁架架二支座座反力的的分配為為4.220m/4.88m(77/8)及0.66m/55.8mm(1/9)。移梁梁架總運(yùn)運(yùn)行寬距距為5.8。說明：按主主桁架絕絕對剛性性計(jì)，未未考慮其其彎距引引起的反反力。（三）、施施工操作作要點(diǎn)1、平整起起吊段橋橋臺墻后后場地（范范圍為2.5倍橋跨跨距即75m長），同同時(shí)平整整運(yùn)梁通通道，以以便進(jìn)行行架橋機(jī)機(jī)總裝和和調(diào)試。2、架橋機(jī)機(jī)在現(xiàn)場場總裝、調(diào)調(diào)試，確確保各構(gòu)構(gòu)件連接接可靠，電電氣設(shè)備備、安全全裝置、制制動器等等動作可可靠、靈靈敏和準(zhǔn)準(zhǔn)確。3、架橋機(jī)機(jī)經(jīng)測試試符合設(shè)設(shè)計(jì)及使使用要求求后

52、，懸懸臂前伸伸至街吊吊跨前墩墩。調(diào)整整架橋機(jī)機(jī)使之處處于導(dǎo)梁梁狀態(tài)（詳詳見附件件2#圖）。4、用龍門門吊機(jī)移移運(yùn)成品品箱梁裝裝上運(yùn)梁梁軌道車車。5、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)牽引運(yùn)運(yùn)梁軌道道車將箱箱梁運(yùn)入入架橋機(jī)機(jī)后懸臂臂段。6、架橋機(jī)機(jī)將箱梁梁吊起通通過縱、橫橫向運(yùn)行行把箱梁梁準(zhǔn)確就就位。7、箱梁準(zhǔn)準(zhǔn)確就位位后，要要待梁底底板與調(diào)調(diào)平鋼板板焊好，并并將箱梁梁支撐穩(wěn)穩(wěn)定，才才能放松松滑車組組。8、整跨架架高定完完成后，要要待梁底底鋼板與與支撐梁梁頂鋼板板、箱梁梁橫隔板板連接鋼鋼板焊好好，并調(diào)調(diào)整穩(wěn)定定支撐，方方可將架架橋機(jī)前前移到下下一跨。9、重復(fù)步步驟4-8直到全全橋大梁梁吊裝完完成。10、在箱箱梁運(yùn)送送、安

53、裝裝的全過過程采取取臨時(shí)固固定措施施，使構(gòu)構(gòu)件有足足夠的移移定性、固固定性和和最小的的變形。11、在構(gòu)構(gòu)件砼的的強(qiáng)度不不低于設(shè)設(shè)計(jì)對吊吊裝所要要求的強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，方方可進(jìn)行行吊運(yùn)和和安裝。12、箱梁梁安裝前前，必須須核準(zhǔn)墩墩帽梁、預(yù)預(yù)埋件及及支座的的尺寸、標(biāo)標(biāo)高及平平面上位位置，并并校準(zhǔn)軸軸線與端端線，以以保證大大梁能準(zhǔn)準(zhǔn)確就位位和固定定。13、在大大梁的醒醒目位置置標(biāo)其編編號。（四）橋面面鋪裝及及附屬設(shè)設(shè)施1、橋面鋪鋪裝橋面鋪裝待待全橋架架設(shè)完畢畢后進(jìn)行行。施工工時(shí)先綁綁扎橋面面鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，測量量橋面控控制標(biāo)高高，支模模板，空空壓機(jī)清清理板梁梁上雜物物，并灑灑水濕潤潤梁體后后方能澆澆筑砼。橋橋面鋪

54、裝裝為連續(xù)續(xù)鋼筋混混凝土，砼砼在拌和和站集中中拌和，罐罐車運(yùn)輸輸至橋面面，插入入式振搗搗器和平平板振搗搗器振搗搗，行夯夯刮平。施工要點(diǎn)：（1）控制制好橋面面砼標(biāo)高高和平整整度，誤誤差不大大于100mm，施施工中在在橋面鋼鋼筋上安安放行夯夯鋼管軌軌道，每每隔三米米測量一一控制點(diǎn)點(diǎn)，確保保橋面標(biāo)標(biāo)高，平平整度和和橫坡度度。（2）現(xiàn)澆澆砼橋面面前，用用高壓水水將梁頂頂沖洗干干凈，按按圖紙所所示的位位置及尺尺寸預(yù)留留好伸縮縮縫的工工作槽，兩兩伸縮縫縫間的現(xiàn)現(xiàn)澆砼橋橋面板連連續(xù)施工工，兩側(cè)側(cè)模板與與現(xiàn)澆砼砼橋面平平齊，砼砼搗固密密實(shí)后，用用滾筒壓壓開，保保證現(xiàn)澆澆砼橋面面板的平平整度。（3）橋面面砼一定

55、定要進(jìn)行行二次收收漿、拉拉毛，及及時(shí)噴灑灑水養(yǎng)生生。2、伸縮裝裝置安裝裝橋梁伸縮裝裝置設(shè)GQFF-MZZL800型伸縮縮縫，施施工安裝裝程序要要點(diǎn)如下下：（1）安裝裝前，根根據(jù)廠家家提供的的安裝圖圖紙?jiān)谏焐炜s縫處處按規(guī)定定預(yù)留槽槽口（其其中f值應(yīng)根根據(jù)當(dāng)時(shí)時(shí)氣溫確確定）和和預(yù)埋鋼鋼筋，且且預(yù)埋鋼鋼筋位置置要準(zhǔn)確確。（2）伸縮縮裝置位位置在橋橋面鋪裝裝完成后后，對伸伸縮裝置置位置采采取臨時(shí)時(shí)保護(hù)措措施，在在伸縮裝裝置預(yù)埋埋件檢查查合格后后，采用用C10砼填塞塞找平，以以保護(hù)伸伸縮縫位位置不變變形，預(yù)預(yù)埋件不不受損壞壞。（3）安裝裝時(shí)，首首先根據(jù)據(jù)當(dāng)時(shí)氣氣溫確定定a值（伸伸縮裝置置寬度），并并用專

56、用用夾具將將伸縮裝裝置固定定，固定定后的aa值應(yīng)符符合確定定值。（4）測量量確定伸伸縮縫的的中心線線和所處處位置的的標(biāo)高，然然后吊裝裝就位，將將伸縮裝裝置的邊邊梁錨筋筋與預(yù)埋埋鋼筋焊焊接。（5）澆筑筑砼，待待強(qiáng)度達(dá)達(dá)規(guī)定要要求后再再拆開模模板和專專用工具具。（6）安裝裝好的伸伸縮裝置置其上面面不得高高于或低低于橋面面，邊梁梁與橋面面應(yīng)緊密密聯(lián)接，其其接縫不不得有縫縫隙。3、橋面保保護(hù)層鋪鋪設(shè)做防水處理理的混凝凝土按照照規(guī)定養(yǎng)養(yǎng)生之后后，其表表面應(yīng)平平整、潔潔凈，并并至少晾晾干10d。然后后用刷子子或噴槍槍給混凝凝土或砌砌體表面面徹底刷刷上或噴噴上一道道瀝青膠膠結(jié)材料料底層及及三道防防水瀝青青，

57、每層層均應(yīng)在在完全吸吸收后才才噴刷下下一層。在在封層硬硬結(jié)前不不應(yīng)與水水或土接接觸。當(dāng)當(dāng)混凝土土或氣候候條件不不適宜時(shí)時(shí)不涂防防水層。瀝青膠結(jié)材材料防水水層不在在冬季施施工。在在炎熱季季節(jié)施工工，采取取遮陽措措施，防防止烈日日暴曬，瀝瀝青流淌淌。4、橋面系系施工橋面系設(shè)計(jì)計(jì)有護(hù)輪輪安全帶帶、防撞撞護(hù)攔、鑄鑄鐵泄水水管等等等設(shè)施。橋橋面系施施工不僅僅要求滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)和使用用功能，對對外觀質(zhì)質(zhì)量也要要求很高高，所以以橋面系系施工的的重點(diǎn)之之一是控控制好砼砼（預(yù)制制件）和和鋼構(gòu)件件的外觀觀光潔、線線形、標(biāo)標(biāo)高等使使其平順順美觀。施施工工藝藝要求與與質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按照照公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。5

58、、橋頭搭搭板（1）鋼筋筋混凝土土橋頭搭搭板，臺臺后填土土的填料料應(yīng)以透透水性材材料為主主，分層層壓實(shí)。臺臺背回填填前按設(shè)設(shè)計(jì)要求求做防水水處理。（2）臺后后地基如如為軟土土，應(yīng)按按設(shè)計(jì)依依照規(guī)范范要求處處理，預(yù)預(yù)壓時(shí)進(jìn)進(jìn)行沉降降觀測，預(yù)預(yù)壓沉降降控制值值應(yīng)在施施工搭板板前完成成。（3）橋頭頭搭板下下路堤按按設(shè)計(jì)先先做好排排水構(gòu)造造物。（4）鋼筋筋混凝土土搭板及及枕梁采采取就地地澆筑方方法施工工。（五）結(jié)構(gòu)構(gòu)物處回回填1、結(jié)構(gòu)物物處的回回填：結(jié)結(jié)構(gòu)物臺臺背（包包括橋臺臺、錐坡坡、等）處處的回填填是指結(jié)結(jié)構(gòu)物完完成后，用用符合要要求的材材料分層層填筑結(jié)結(jié)構(gòu)物與與路基之之間的遺遺留部分分。2、結(jié)構(gòu)物

59、物臺背處處的回填填，按圖圖紙和監(jiān)監(jiān)理工程程師的指指示進(jìn)行行，配備備沖擊夯夯或不小小于1t的小型型振動壓壓路機(jī)。沖沖擊夯用用于邊角角和臨近近臺背處處的施工工，振動動壓路機(jī)機(jī)用于除除邊角和和臨近臺臺背處較較大范圍圍內(nèi)的施施工?；鼗靥顣r(shí)圬圬工強(qiáng)度度的具體體要求及及回填時(shí)時(shí)間，應(yīng)應(yīng)按JTJ公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范有有規(guī)定辦辦理。3、回填材材料，除除圖紙另另有規(guī)定定外，選選用透水水性材料料如砂礫礫、碎石石、礦渣渣、碎石石土等，或或半剛性性材料如如石灰土土等材料料，或監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意的其它它材料；填料的的最大粒粒徑不超超過500mm，含含有淤泥泥、雜草草、腐殖殖物的土土不使用用。4、臺背填填土順路路

60、線方向向長度，頂頂部為距距翼墻尾尾端不小小于臺高高加2m；底部部距基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)緣不不小于m。5、結(jié)構(gòu)物物臺背處處的填土土應(yīng)分層層填筑，當(dāng)當(dāng)采用透透水性材材料時(shí)，每每層松鋪鋪厚度不不超過2200mmm，結(jié)結(jié)構(gòu)物臺臺背處的的壓實(shí)度度要求從從填方基基底或臺臺背頂部部至路床床頂面均均為98%?；靥钐顗簩?shí)施施工中，應(yīng)應(yīng)對稱回回填壓實(shí)實(shí)并保持持結(jié)構(gòu)物物完好無無損。壓壓路機(jī)達(dá)達(dá)不到的的地方，應(yīng)應(yīng)使用小小型機(jī)動動夯具或或監(jiān)理工工程師同同意的其其它方法法壓實(shí)。第四節(jié) 路基工工程（一）路基基開挖1測量放放樣（1）按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙放出路路基中線線，里程程樁位，并并校核樁樁位處的的地面標(biāo)標(biāo)高。（2）根據(jù)據(jù)路基橫橫斷面圖圖，