外用工安全管理培訓(xùn)-1POWER POINT課件

1、安 全 教 育 培 訓(xùn) 講 義武鋼耐火材料有限責(zé)任公司安環(huán)科 二O一一年五月 一、安全培訓(xùn)達到目的 外來勞務(wù)人員是耐火公司生產(chǎn)經(jīng)營活動的有生力量，為耐火公司的生產(chǎn)作出了貢獻，但外來勞務(wù)人員來源復(fù)雜，人員素質(zhì)、生產(chǎn)及安全技能參差不齊，“三違”及人身傷害事故時有發(fā)生，因此加強外來勞務(wù)工的安全培訓(xùn)尤為重要。 按照武鋼集團公司關(guān)于下發(fā)2011年重點安全培訓(xùn)工作安排的通知、關(guān)于開展外委工程、外協(xié)單位及勞務(wù)人員安全專項整治工作的通知文件要求， 組織對勞務(wù)人員安全培訓(xùn)，并要求所有勞務(wù)人員具備基本安全生產(chǎn)知識、職業(yè)技能，安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)考試合格率達90%以上，具備五級以上職業(yè)資格證書的技能勞務(wù)人員達60%以上

2、。 二、關(guān)于深化落實安全確認制活動的通知 通過建立完善及深化落實管理、操作、現(xiàn)場三個方面安全確認制，形成安全生產(chǎn)確認體系，促進管理人員安全職責(zé)的落實，重點培養(yǎng)崗位職工良好的安全操作養(yǎng)成習(xí)慣，保證現(xiàn)場安全作業(yè)條件，全面加強安全工作執(zhí)行力，提升安全生產(chǎn)標準化水平。 工作要點： 1、統(tǒng)一認識，正確理解深化落實安全確認制的意義。 此次深化落實安全確認制活動是在突出強調(diào)對人的行為進行安全確認的基礎(chǔ)上的發(fā)展和延伸，是在公司2008年建立的安全生產(chǎn)管理、操作、現(xiàn)場三個標準化體系之上的鞏固和提高。深化安全確認制的核心和目的是促進各項安全工作的落實，提高安全工作執(zhí)行力。深化安全確認制必須做到理念、方法、實踐三位

3、一體。要以“安全確認,全員參與”為基礎(chǔ)，以無差錯為目標，將深化落實安全確認制貫穿于每一項工作的全過程，引導(dǎo)全員防失誤、防疏忽，加強安全提示、確認。 3深化落實安全操作確認制，培養(yǎng)崗位職工良好的安全操作養(yǎng)成習(xí)慣。 要引導(dǎo)全體職工在掌握本崗安全操作規(guī)程（安全作業(yè)指導(dǎo)書）的基礎(chǔ)上，結(jié)合安全操作標準化和“三不傷害”的要求，學(xué)習(xí)操作確認制、檢修確認制、停送電確認制、自身防護確認制、高處作業(yè)確認制、行走確認制以及電焊工確認制、氣焊（割）工確認制、鍋爐工確認制、起重指吊確認制、機動車駕駛確認制、吊車司機確認制等12種安全確認制，以班組為單位，針對所有的作業(yè)活動全面開展危害辨識，找出易發(fā)生事故的重點危害因素，

4、完善預(yù)防措施，明確應(yīng)遵守的安全操作確認制的內(nèi)容，并嚴格落實，進一步培養(yǎng)良好的安全操作行為養(yǎng)成習(xí)慣。要落實安全確認責(zé)任人，班前（工前）重點進行員工身體及精神狀態(tài)的確認，工前、班前“五分鐘”活動危害辨識與風(fēng)險控制措施的確認，能源介質(zhì)停送掛牌與登記的確認，作業(yè)過程中事故防范措施執(zhí)行的確認等。 4深化落實安全現(xiàn)場確認制，不斷完善規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場安全作業(yè)環(huán)境和條件。 各單位應(yīng)結(jié)合安全生產(chǎn)現(xiàn)場標準化的要求，將深化安全現(xiàn)場確認制工作與現(xiàn)場管理相結(jié)合，分層次、分區(qū)域?qū)Π踩^橋、通道、走梯、平臺、欄桿、現(xiàn)場安全設(shè)施、架空管道及通廊、煤氣監(jiān)測、現(xiàn)場設(shè)備、定置擺放、安全警示與標識、檢修作業(yè)、作業(yè)場所職業(yè)危害防護等進行現(xiàn)

5、場確認，明確區(qū)域或項目的安全確認責(zé)任人，要求以文字等形式記錄確認落實情況。 推行現(xiàn)場安全確認提示標識。要在現(xiàn)場的關(guān)鍵部位、重點區(qū)域增設(shè)安全確認提示標識，以減少人的疏忽和失誤。 對現(xiàn)場檢查確認不符合安全生產(chǎn)條件的，應(yīng)及時進行整改，整改完成后經(jīng)再次確認符合的，方可進行現(xiàn)場作業(yè)。 5立足自身實際，運用多種方式深化落實安全確認制，全面加強安全工作執(zhí)行力。 各單位應(yīng)立足于生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)工藝實際，結(jié)合管理、操作、現(xiàn)場等三方面安全確認制深化工作的重點和特點，以檢查確認表、確認圖、確認卡、確認牌、“手指口述”等多種方式，對安全管理職責(zé)的落實、操作標準化執(zhí)行狀況、現(xiàn)場安全作業(yè)條件等進行確認，并定期通過現(xiàn)場檢查進

6、行推進。目前現(xiàn)有的十二個通用確認制 1、操作確認制：一看、二問、三點動、四操作。 一看：看本機組（設(shè)備）各部位及周圍環(huán)境是否符合開車條件； 二問：問各種聯(lián)系點是否準備就緒； 三點動：手指、眼睛看操作開關(guān)，口念操作含義，確認無誤，發(fā)出信號，點動一下； 四操作：確認點動正確后按規(guī)定操作。 2、檢修確認制：一查、二訂、三標、四切斷、五執(zhí)行。 一查：查施工現(xiàn)場和施工全過程的不安全因素； 二訂：訂施工方案和安全措施方案； 三標：設(shè)立警示標志； 四切斷：切斷能源動力和工藝介質(zhì)； 五執(zhí)行：按檢修安全規(guī)定進行檢修。 5、起重指吊人員確認制：一清、二查、三招呼、四準、五試、六平穩(wěn)。 一清：清楚吊物重量、重心、現(xiàn)

7、場環(huán)境、行走路線。 二查：檢查綁掛是否牢固，起重角度是否正確。 三招呼：招呼一下吊車司機和地面人員。 四準：發(fā)出口令，手勢要準。 五試：點動一下，上升半米高，試試看 六平穩(wěn)：行走和放置要平穩(wěn)。 6、吊車司機確認制：一看、二準、三嚴格、四試、五不、六平穩(wěn)。 一看：看車況是否良好，看行走路線和地面環(huán)境是否良好。 二準：看準吊具吊件，地形地物和手勢，聽準口令； 八、電焊工確認制：一查、二清、三禁止、四防、五操作。 一查：檢查電焊機，電源及接地是否良好； 二清：清理施焊周圍的易燃物； 三禁止：禁止對帶壓力容器，情況不明容器和易燃易爆的容器施焊（屬推廣新技術(shù)帶壓施焊、需經(jīng)廠、礦主管領(lǐng)導(dǎo)批準）。 四防：防

8、止焊機受潮漏電。 九、氣焊（割）工確認制：一查、二清、三禁止、四防、誤操作。 一查：查乙炔、氧氣管道是否漏氣，查氧氣瓶同乙炔罐的距離。 二清：清理焊割周圍的易燃物。 三禁止：禁止焊割帶壓力容器，情況不明容器易燃物，禁止氧氣閥門沾油（屬推廣新技術(shù)帶壓氧割，需經(jīng)廠礦主管領(lǐng)導(dǎo)批準）。 十二、自身防護確認制：一省、二查、三明確、四觀察、五默念、六認真。 一?。菏〔樽晕疑硇臓顩r。 二查：查勞動防護用品穿戴、查工機具狀況。 三明確：明確現(xiàn)場和生產(chǎn)過程中致害物因素和防止方法。 四觀察：工作時上下左右勤觀察。 五默念：默念操作規(guī)程。 六認真：集中精力，認真操作。三、兩級公司近年安全生產(chǎn)事故概況及事故特點 1、

9、氧氣公司“6.26” 工亡事故。 死者：曾繁昌，男，27歲，1981年1月生，2002年6月入廠，管網(wǎng)維護工； 傷者：黃貝，男，26歲，1981年12月生，2004年4月入廠，管網(wǎng)維護工。 事故的基本情況： 2008年6月25日凌晨4：20左右，I臺氧壓機送氧的七氧調(diào)壓站發(fā)生氧氣主管道（Dn500）燃燒事故，造成送煉鐵的氧氣專管停產(chǎn)，8：00，氧氣公司組織召開專題會，討論恢復(fù)生產(chǎn)及送氧氣方案并于13：00組織實施作業(yè)。在用氮氣對恢復(fù)的氧氣管道進行吹掃完畢后，再向管道送氧置換管道內(nèi)的氮氣，16：15左右，運行二車間管維班班長王智軍安排曾、黃二人上氧氣主管道19#閥門操作平臺，檢查19閥門開度，1

10、6：20，曾、黃二人在平臺上用F型扳手操作閥門時，氧氣管道突然發(fā)生燃爆，二人均被燒傷，曾繁昌從約8m高的平臺摔下，黃貝從操作平臺的直梯爬下。事故發(fā)生后，兩人被迅速送往武鋼二醫(yī)院急救。曾繁昌經(jīng)醫(yī)院全力搶救無效，于16：47分死亡。17：05，黃貝經(jīng)武鋼二醫(yī)院緊急救治后，轉(zhuǎn)往武漢市三醫(yī)院繼續(xù)治療。 接到事故報告后，股份公司王嶺總經(jīng)理、余新河、胡邦喜副總經(jīng)理等公司領(lǐng)導(dǎo)，集團公司安環(huán)部、工會，股份公司生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備管理部等部門及氧氣公司黨政工負責(zé)人及時趕赴醫(yī)院和事故現(xiàn)場，組織搶救和事故調(diào)查，公司保衛(wèi)部迅速出動消防車撲滅火源。 一、直接原因 用氮氣對管道進行吹掃時,未確認管道內(nèi)殘渣是否吹凈；送氧置換管

11、道內(nèi)氮氣時，當管道內(nèi)壓力迅速增加，放散氧氣流速加大，殘渣或氣流與管道閥門產(chǎn)生摩擦，造成管道爆燃。 二、間接原因 1、制定作業(yè)方案時危害辨識不夠，將直徑為Dn400的19#閥門作為臨時放散閥，沒有明確閥門開啟速度及開度大小，沒有采取封道，設(shè)立安全警戒區(qū)域等臨時防范措施。 2、送氧工作組織不力，危險作業(yè)廠級、車間管理人員職責(zé)履行不到位，送氧方案未嚴格執(zhí)行，安全措施、安全確認不落實。 3、I臺制氧機投產(chǎn)后的調(diào)試與正常生產(chǎn)作業(yè)之間信息傳遞、協(xié)助配合不到位，導(dǎo)致設(shè)備調(diào)試人員改變氧氣壓力參數(shù)后，氧氣管道壓力突然增大 2、燒結(jié)總廠燒結(jié)分廠“8.13” 工亡事故。 死者：徐欣，男，26歲，大專學(xué)歷，電工，20

12、03年11月入廠，班員。 事故的基本情況： 2008年8月12日8：40左右，煉鐵分廠原料車間崗位人員付新橋電話通知運行車間三班，反映4#高爐33#皮帶照明不亮（220V）、4#高爐主傳動房4#油泵不轉(zhuǎn)。三班班長許曉軍安排班員徐欣、丁宇一起去現(xiàn)場處理。二人到4#高爐槽下操作室問明情況后，由崗位操作工帶領(lǐng)前往主傳動房4#油泵處，發(fā)現(xiàn)線脫，停電后進行了處理。9：10左右，二人前往33#皮帶找操作工問明情況，到33#皮帶中部發(fā)現(xiàn)有電纜接頭，9：40左右，丁宇在地面負責(zé)監(jiān)護，徐欣爬上爬梯站在作業(yè)平臺上，在剝開電纜接頭檢查時不慎觸電。丁宇發(fā)現(xiàn)后立即把線拉開，然后在附近組織人員搭臺子施救，10：05將徐欣

13、送往焦化醫(yī)務(wù)室急救，焦化公司立即派值班車將徐欣送往武鋼總醫(yī)院搶救，經(jīng)醫(yī)院全力搶救無效，徐欣于當日11：35死亡。 事故發(fā)生后，集團公司、股份公司兩級領(lǐng)導(dǎo)及安全主管部門負責(zé)人、煉鐵總廠、煉鐵分廠有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)立即趕赴現(xiàn)場和醫(yī)院，組織人員搶救，并對事故進行了初步調(diào)查。3、股份公司燒結(jié)總廠燒結(jié)分廠“10.27”工亡事故。 2008年10月26日下午16時許，煉鐵總廠燒結(jié)分廠三燒車間配料室C5園盤礦槽發(fā)生堵料。17：00左右，甲班工段長胡軼安排配混小組副組長孫其仲到中控辦理了C5園盤及C5電子秤小皮帶的停電手續(xù)。隨后，在開完工前會后，胡軼、孫其仲、舒明勝、張杰等四人陸續(xù)將作業(yè)工具搬到槽上，并將風(fēng)鎬綁扎好，將

14、軟梯放入槽內(nèi)。17：30作業(yè)，清除礦槽積料作業(yè)開始，胡軼、張杰沿軟梯下入到-2m的槽內(nèi)，胡負責(zé)打風(fēng)鎬疏通槽壁粘料，張杰負責(zé)照手電筒，舒明勝在槽上負責(zé)監(jiān)護。18：10左右，張杰站立處的物料發(fā)生垮塌，將其迅速帶入槽體下部埋沒(礦槽深約8m,積礦重約20t)。現(xiàn)場人員立即用對講機通知全班人員趕赴現(xiàn)場挖料施救，維檢人員接中控通知立即趕赴現(xiàn)場割槽體放料，現(xiàn)場人員及時將張杰從積料中救出并送往武鋼總醫(yī)院急救。經(jīng)醫(yī)院全力救治無效，張杰于當晚20：45左右死亡。事故發(fā)生后，集團和股份兩級公司黨政領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門負責(zé)人在第一時間相繼趕到醫(yī)院和事故現(xiàn)場，對救治工作進行指導(dǎo)，了解事故發(fā)生情況。事故調(diào)查組初步分析，這起事

15、故的原因主要有兩點： 1、處理礦槽粘料作業(yè)沒有嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，沒有按要求系掛安全帶、鋪墊板。該廠安全操作規(guī)程明確規(guī)定清除礦槽積料作業(yè)“人進礦槽作業(yè)，要站在墊板上防止下陷，同時所系安全帶垂直下落的距離不得超過1.5m”，而系安全帶、鋪墊板這兩點要求在這次作業(yè)中都沒有落實，這是造成事故的直接原因。 2、安全管理工作落實不夠，管理不嚴，反“三違”查處不力。4、冷軋總廠二分廠“1.4”工亡事故 死者：盛凱，男，30歲，丙班值班長，熱處理工。 事故的基本情況： 2010年1月2日凌晨2：30左右，冷軋總廠二分廠連退車間丙班班長粱嵩接到質(zhì)檢站朱嚴通知，發(fā)現(xiàn)機組帶鋼傳動側(cè)有壓印。粱嵩將此情況告訴值班長

16、盛凱, 盛凱指揮通過變速拉套方法將輥上異物去掉，變速拉套操作大約10分鐘后，盛凱通知粱嵩停出口段，此時帶鋼經(jīng)過平整機速度由380m/min降至30m/min。盛凱和朱嚴一起到出口段檢查帶鋼壓印是否消除，此時，主控室操作臺出現(xiàn)急停信號，經(jīng)確認，是檢查活套卷揚機掉電，粱嵩便通知連退主電室維保電工處理，2：48分檢查活套急停開關(guān)復(fù)位，此時出口活套已滿達90%（正常生產(chǎn)為3%-60%），盛凱通知操作工粱嵩將機組提速到380m/min。2：53左右，盛凱先到平整機出口檢查帶鋼壓印，然后再到平整機入口傳動側(cè)蹲著檢查入口測張輥是否有異物時，不慎被卷入測張輥與帶鋼之間，班員杜卓異此時正在平整機操作側(cè)觀察設(shè)備運

17、行情況，見狀后，立即跑到平整機操作室緊急停機。隨后通知廠調(diào)度室組織人員將盛凱送武鋼總醫(yī)院搶救，因腹部、腿部受傷嚴重，經(jīng)醫(yī)院全力搶救無效，于凌晨4：00時死亡。 經(jīng)事故調(diào)查組初步分析，造成這起事故的原因主要有以下三點： 1、盛凱在檢查帶鋼壓印故障時，違反了第二連續(xù)退火機組崗位安全操作規(guī)程等相關(guān)規(guī)定，是導(dǎo)致事故的直接原因。 2、連退車間在處理鋼帶表面壓印質(zhì)量、斷帶等問題時，對制度的執(zhí)行、安全措施的落實不到位，習(xí)慣性作業(yè)排查不徹底。 3、冷軋總廠對事故及“三違”現(xiàn)象舉一反三，嚴格管理不夠；基層管理人員安全責(zé)任意識不強；職工應(yīng)對生產(chǎn)異常情況處理能力不足。 事故詳細原因正在進一步調(diào)查之中。事故發(fā)生后，集

18、團公司總經(jīng)理鄧崎琳、股份公司總經(jīng)理王嶺、公司工會主席馬啟龍等領(lǐng)導(dǎo)，先后趕到現(xiàn)場對下一步相關(guān)工作提出了具體要求。 5、耐火公司鎂碳車間工傷事故： 1、2006年元月23日下午3時左右，鎂碳車間職工高長清（男，46歲，鎂碳車間成型乙班成型工）與當班人員盛建明、任喜根等人在2號10000KN摩擦機上生產(chǎn)建龍管磚JLMT20C，該管磚生產(chǎn)計劃為30塊。3時20分左右，當生產(chǎn)最后一塊管磚時，成型完成后卻無法將管磚帶出。待氣壓升起，模套內(nèi)的管磚仍無法帶出，機長判斷可能是升降輪牛皮磨損后引起打滑，就用一根壓條墊在?？蛏?，想通過反彈力帶動模頭上升將磚帶出，因壓條高度不夠，就又讓成型工高長清找一塊模板墊上，由高

19、扶住壓條，機長盛建明開動設(shè)備，高速下落的模頭砸在壓條上，導(dǎo)致壓條飛出，擊中主腹部，高被擊倒地。 經(jīng)醫(yī)院檢查診斷：高腹部大腸被擊穿2處，小腸被擊穿3處。事故傷害程度定為輕傷。鎂碳車間成型現(xiàn)場6、鎂碳車間“8.26”鋁粉燃爆燒傷事故 2008年8月26日下午4:50時左右，鎂碳車間泥碾乙班發(fā)生一起鋁粉燃爆燒傷事故。傷者：袁琴堂 男 ，37歲，泥碾工。 1、事故經(jīng)過： 2008年8月26日下午4:50時左右，鎂碳車間泥碾乙班班長黎祖軍和泥碾工袁琴堂在日本高攪進行碾料作業(yè)，第一個料碾完后出料，黎祖軍下出料地坑掛鉤準備將料斗調(diào)出，泥碾工袁琴堂準備碾第二個料，在向碾子倒鋁粉時，鋁粉突然燃燒起火，袁琴堂迅速

20、關(guān)閉設(shè)備電源后跑出現(xiàn)場，此時其身體上部工作服已起火，袁琴堂及時自救撲火，脫下工作服，同時在從地坑上來的班長黎祖軍的幫助下?lián)錅绗F(xiàn)場余火，傷者袁琴堂被調(diào)度車及時送往武漢市三醫(yī)院進行救治，經(jīng)醫(yī)院初步診斷，袁琴堂雙上肢、胸部和面部等部位燒傷?，F(xiàn)正在住院治療，病情穩(wěn)定。 整改措施： 1、鎂碳車間要加強鋁粉作業(yè)崗位的安全管理。一是要加強對職工的安全教育；二是要求崗位職工嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；三是要將鋁粉倒料及鋁粉混料崗位納入危險源進行管理。 2、鎂碳車間要及時改進鋁粉崗位的照明裝置，嚴格使用防爆照明裝置。 3、鎂碳車間要進一步嚴格規(guī)范鋁粉使用和工序作業(yè)程序，采取措施防止鋁粉危害，杜絕類似事故重復(fù)發(fā)生。 4

21、、鎂碳車間要組織一次鋁粉及危險原料作業(yè)崗位人員的安全規(guī)程和危險預(yù)知、防范知識的培訓(xùn)，提高崗位職工的安全意識和安全技能。鎂碳車間事故現(xiàn)場圖片7、爐料車間“8.26”觸電險肇事故 2008年8月26日上午9:10時，爐料車間檢修工段電工維護班發(fā)生一起觸電險肇事故。 一、險肇事故經(jīng)過： 2008年8月26日上午9:10時，檢修工段副段長王乃剛接到燒成工段煤氣加壓站要求接線電話，王乃剛立即通知電工柳永生前往煤氣加壓站接線，柳永生在剛剛處理完2#窯推桿故障后，從現(xiàn)場直接趕往煤氣加壓站，被告之接一臺抽油泵電源，柳永生選擇在煤氣加壓站電器控制室接一根三相380伏電纜，在沒有確認的情況下把電源送上，到現(xiàn)場一看

22、發(fā)現(xiàn)電源的另一頭是一個25A的三相四柱插頭，柳永生在帶電的情況下左手拿起插頭，覺得左手拿著不順手，又轉(zhuǎn)換到右手，在轉(zhuǎn)換過程中，左手、右手的中指指尖觸到插頭柱子上，造成左右手指尖觸電，柳本能的將電源線甩脫，后退兩步摔倒，造成左右手食指、中指指尖有綠豆大的小面積灼傷和左臉部輕微擦傷，車間及時聯(lián)系公司調(diào)度室派車將柳永生送往武鋼總醫(yī)院進行檢查治療，經(jīng)醫(yī)院心電圖檢查心率正常， 在醫(yī)院觀察兩小時后，經(jīng)醫(yī)生同意后回家休息。 二、原因分析： 1、違章作業(yè)。電工柳永生在給抽油泵接電源的操作過程中，沒有采取斷電措施，帶電作業(yè)，屬典型違章作業(yè)行為。 2、現(xiàn)場確認不夠。柳永生對帶插頭的油泵電源裝置在沒有確認的情況下，

23、盲目接通電源，而后在發(fā)現(xiàn)裸露帶電的插頭又沒有采取斷開電源的補救措施，而是直接帶電作業(yè)。 3、違反電器作業(yè)用電接電的安全技術(shù)操作規(guī)程。規(guī)程規(guī)定只有在用電設(shè)施設(shè)備電路作業(yè)完畢后，最后送電，而柳采取違規(guī)的操作程序，先送電后處理帶電插頭。 4、單人作業(yè)，沒有落實聯(lián)保護保制度。經(jīng)調(diào)查，柳永生在作業(yè)過程中雖然勞保用品穿戴規(guī)范，但單人作業(yè)，無人監(jiān)護，沒有嚴格執(zhí)行電工現(xiàn)場作業(yè)必須兩人以上的聯(lián)保護保制度規(guī)定。 5、煤氣加壓站抽油泵電源裝置不合理。經(jīng)查抽油泵電源電路中間設(shè)置有裸露帶電的插頭，電源裝置不合理需要改進。 三、整改措施： 1、爐料車間要組織一次電工、檢修作業(yè)人員的安全操作規(guī)程的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高電工、檢修作

24、業(yè)人員的安全意識和安全技能，切實落實相關(guān)的停送電掛牌制度、安全聯(lián)保互保制度和崗位安全確認制度。 2、爐料車間及時組織對煤氣加壓站抽油泵電源裝置不合理問題進行改進。 3、爐料車間針對這起險肇事故，舉一反三，規(guī)范其他檢修作業(yè)崗位的安全管理。 4、公司設(shè)備部和安環(huán)科及時組織一次電器設(shè)備安全專項檢查，以查用電設(shè)備安全、查用電行為安全、查電工持證、查停送電制度落實和查絕緣用品狀況為主要內(nèi)容，對檢查情況進行通報。爐料車間事故現(xiàn)場圖片8、脫硫劑生產(chǎn)線電石料倉燃爆崩蓋事故 2008年9月1日上午8:30時左右，武鋼耐火冶金粉劑廠脫硫劑生產(chǎn)線發(fā)生一起電石料倉燃爆崩蓋事故。 一、事故經(jīng)過： 2008年8月31日，

25、中午11時左右，一車約55噸電石原料送至脫硫劑工段現(xiàn)場，工段隨即組織將原料經(jīng)粗破送入成品倉。生產(chǎn)至下午5：00左右，還有約22噸電石原料沒有進倉。崗位人員在沒有聯(lián)系到段長陳書林的情況下，請示副段長張貴斌是否加班。張貴斌考慮到廠里和工段控制加班的精神，同意將袋包裝的約22噸原料存放在生產(chǎn)現(xiàn)場。2008年9月1日上午8：10時，崗位人員在查看半成品倉倉位后，將前一天存放的原料開始破碎進倉。8：30左右，進倉原料不到2噸時，10#電石料倉驟然發(fā)生燃爆，倉蓋崩開，造成廠房及現(xiàn)場操作室玻璃破碎，破碎的玻璃劃傷在操作室的三名職工，三名職工及時送往武鋼二醫(yī)院處理確認后均為輕微皮外傷。事故調(diào)查及原因分析：（一

26、）、事故調(diào)查：事故發(fā)生后，公司領(lǐng)導(dǎo)和各專業(yè)部門負責(zé)人及時趕到現(xiàn)場，為防止事故擴大及出現(xiàn)二次燃爆，果斷采取對其整個生產(chǎn)線斷電斷水、人員全部撤離等措施。正在集團公司開會的兩位公司領(lǐng)導(dǎo)在得知消息后迅速趕往現(xiàn)場組織處理，在經(jīng)過幾次確認后，至中午12：00時左右，危險消除。隨即公司領(lǐng)導(dǎo)組織制訂周密的處理方案，下午，在各專業(yè)部門監(jiān)控和有安全措施保證的前提下生產(chǎn)工人進入現(xiàn)場清理9#、10#倉的半成品電石原料，至9月3日3：00時清料完畢，共清理電石原料167噸，徹底消除隱患，隨后恢復(fù)其它產(chǎn)品的生產(chǎn)。在事故發(fā)生后，公司領(lǐng)導(dǎo)責(zé)成安環(huán)科、武保科在參入事故緊急救援處理的同時，并迅速開展事故調(diào)查和事故原因分析。安環(huán)科

27、、武?？茽款^隨即成立以莫瑛副經(jīng)理為組長各相關(guān)專業(yè)部門、粉劑廠為成員單位的事故調(diào)查組，開展事故調(diào)查和分析。 調(diào)查組在通過現(xiàn)場觀察和對現(xiàn)場實物進行確認的前提下，對事發(fā)現(xiàn)場傷者、當班生產(chǎn)職工和工段負責(zé)人、車間專業(yè)人員的基本情況了解后，分析認為：料倉電石發(fā)生燃爆必須具備電石原料潮解產(chǎn)生乙炔氣體并達到飽和、氮氣保護失去作用且有火源產(chǎn)生幾個要素，才會引發(fā)燃爆。排除人為破壞因素，調(diào)查組初步認為：這是一起崗位人員違規(guī)將部分原理露天存放導(dǎo)致原料受潮、次日粗破進倉確認不夠和料倉安全措施缺失或失效而造成的電石料倉燃爆事故。 （二）、原因分析： 1、崗位職工違規(guī)存放原料。脫硫劑工段副段長和破碎班崗位職工沒有嚴格執(zhí)行原

28、料不能在倉外過夜存放的規(guī)定，約22噸袋包裝的原料存放在生產(chǎn)現(xiàn)場達14小時，且未完全密封的提升機料斗內(nèi)有待進倉的電石原料裸露在料斗內(nèi)，同時第二天對過夜存放的原料在沒有確認其潮解程度的情況下，即組織投料生產(chǎn)，是造成這起燃爆崩蓋事故的主要原因之一。 2、對電石原料受天氣濕度影響受潮確認不夠。8月31日11：00時，進入脫硫劑工段生產(chǎn)現(xiàn)場的55噸電石原料受連續(xù)下雨天氣濕度大的影響，電石原料受潮，容易產(chǎn)生可燃乙炔氣體。 3、粉劑廠及脫硫劑生產(chǎn)工段對易燃易爆電石原料危害因素認識不夠、管理不到位，且現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷。通過調(diào)查，工段生產(chǎn)該產(chǎn)品多年，但對原料被空氣潮解危害性認識不夠，同時原料在進倉的過程中與

29、金屬擋板碰撞易產(chǎn)生火花的進料口設(shè)施存在缺陷；以及在氮氣保護之外沒有其它安全輔助檢測和報警裝置；未嚴格按產(chǎn)品的安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范組織生產(chǎn)。 4、粉劑廠對碳化鈣產(chǎn)品的生產(chǎn)組織和管理在安全技術(shù)措施方面存在缺陷。粉劑廠由于對碳化鈣產(chǎn)品的主要原料電石的性能和技術(shù)參數(shù)不了解，在整個原料儲存、生產(chǎn)組織、產(chǎn)品發(fā)出及運輸過程中沒有制訂和落實相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全保證體系。使其該產(chǎn)品在生產(chǎn)組織過程中危險因素經(jīng)常存在且沒有安全措施保障。 5、脫硫劑生產(chǎn)工段崗位職工的安全意識、安全技能較差，對易燃易爆產(chǎn)品的危險因素和防范措施認識不夠。 三、整改措施： 1、冶金粉劑廠及生產(chǎn)工段要加強對電石原料危害性的認識并完善電石原料

30、安全生產(chǎn)制度，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品工序作業(yè)程序，制定有效的應(yīng)對防范措施，堅決杜絕類似事故重復(fù)發(fā)生。 2、加強碳化鈣生產(chǎn)線的規(guī)范管理；提高對電石原料危害因素的認識；整改生產(chǎn)設(shè)施存在的缺陷，加裝可燃氣體檢測警報裝置，完善安全保護措施。 3、組織對整個碳化鈣生產(chǎn)線進行一次全面檢查，對沒有達到防爆安全和要求設(shè)置的裝置予以更換，建立日常點檢制度，落實各項確認制，確保整個生產(chǎn)線及相關(guān)設(shè)施達到安全防爆要求。 4、耐火冶金粉劑廠要組織一次碳化鈣及危險原料作業(yè)崗位人員的安全操作規(guī)程、危險辨識及防范技能的培訓(xùn)，提高崗位職工的安全意識和安全技能。粉劑廠事故現(xiàn)場圖片9、武耐高新公司“8.7”外協(xié)工灼傷事故 2008年8月7日

31、，武耐高新公司在活性3#窯檢修過程中發(fā)生一起外協(xié)工灼傷事故，燒傷外協(xié)工3人。現(xiàn)將事故情況及考核處理予以通報。 一、事故經(jīng)過： 2008年8月7日，按照公司技改辦的安排，上午10:00時開始對活性3#窯進行檢修，工期為16小時，武耐高新公司檢修段負責(zé)承接檢修下料滾篩、檢修換熱器、內(nèi)套筒下料管道改造三個項目。20:30時，負責(zé)檢修內(nèi)套筒下料管的檢修人員在安裝下料管時，突然從下料管垮落12噸粉料，將正在施工的高新公司外協(xié)工戚建華、李風(fēng)國、陶宏寶輕度灼傷，其中陶宏寶在不到2米高處逃脫時，造成左腳腳跟骨折。事故發(fā)生后，武耐高新公司及時采取應(yīng)對措施，將3名傷者送往醫(yī)院進行救治，并通報公司主管領(lǐng)導(dǎo)和安環(huán)科。

32、兩名輕度灼傷的外協(xié)工戚建華、李風(fēng)國經(jīng)醫(yī)院處理后回家休息，左腳腳跟骨折的陶宏寶正在恢復(fù)治療中。 二、事故原因： 事故發(fā)生第二天，公司主管領(lǐng)導(dǎo)責(zé)成公司安環(huán)科對事故進行調(diào)查，公司安環(huán)科迅速組織武耐高新公司、技改辦在高新公司召開事故分析會，對事故進行調(diào)查分析。 1、檢修前現(xiàn)場確認不夠。檢修人員在對活性3#窯的檢修內(nèi)容、設(shè)備工藝、危險因素沒有進行足夠的了解、確認的情況下，上場作業(yè)。 2、檢修作業(yè)安全預(yù)知、對策措施針對性不強，安全措施不到位。由于搶修時間緊，檢修人員沒有充分采取相應(yīng)的安全措施，明知已經(jīng)出現(xiàn)垮料燒壞皮帶，在沒有采取任何措施的情況下，仍進行冒險作業(yè)，出現(xiàn)第二次垮料造成人員傷害。 3、檢修單位未

33、嚴格執(zhí)行小型檢修安全管理制度。高新公司在明知確認不夠、無交底、無安全措施保證的前提下安排檢修任務(wù)。 4、檢修項目主管部門沒有進行安全交底。主管3#窯檢修的技改辦在安排檢修前，沒有對檢修內(nèi)容存在的危險因素和防范措施進行交底和明確，在對設(shè)備性能不清楚，沒有采取必要的防范措施進場檢修作業(yè)。 三、整改措施： 1、加強設(shè)備小型檢修的安全管理。無論是安排檢修的主管部門，還是承接檢修任務(wù)的檢修施工單位，要落實和嚴格執(zhí)行設(shè)備小型檢修安全管理細則，制訂安全施工方案、制訂危險預(yù)知對策；落實安全責(zé)任、落實安全措施。 2、高新公司針對事故舉一反三，查找檢修作業(yè)過程中存在的管理漏洞、不安全因素以及違章現(xiàn)象，完善規(guī)范安全

34、檢修施工管理。 3、提高檢修人員的安全意識、安全技能和緊急情況下的應(yīng)變能力。通過一次教育和崗位培訓(xùn)，提高檢修作業(yè)人員的安全意識、安全技能，加強在緊急情況下的應(yīng)變能力培訓(xùn)。武耐高新公司事故現(xiàn)場（活性3#窯） 兩級公司近年安全生產(chǎn)事故特點： 縱觀以上所發(fā)生的安全生產(chǎn)事故，事故發(fā)生的直接原因有以下幾種：（1） 不斷電停機處理生產(chǎn)設(shè)備故障，違章作業(yè)。（2） 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境、現(xiàn)場存在不安全因素如場地小，地面不平整；貨物碼放不規(guī)范；設(shè)備無安全防護設(shè)施等。 （3） 安全意識淡薄，憑經(jīng)驗辦事，故障處理方式不正確。（4）沒有針對性的開展崗位作業(yè)危害辨識。 事故反映出的安全管理問題： （1）故障處理組織不合理。特別

35、是雙休日、中夜班的處理單人處理情況多。 （2）少數(shù)工段、班組長不能堅持做到自身遵章守規(guī)，以身作則，也不能嚴格制止、糾下違章行為，對違章視而不見，檢查、考核不嚴格。 （3）對本班組新上崗作業(yè)人員的崗前安全培訓(xùn)教育針對性不強，有走過場現(xiàn)象。 （4）施工作業(yè)中，沒有針對性的進行安全交底。 （5）?，F(xiàn)場安全監(jiān)督檢查不力，考核不嚴。四、安全生產(chǎn)事故成因及對策 1、安全生產(chǎn)事故： 安全事故是指生產(chǎn)經(jīng)營單位在生產(chǎn)經(jīng)營活動(包括與生產(chǎn)經(jīng)營有關(guān)的活動)中突然發(fā)生的,傷害人身安全和健康,或者損壞設(shè)備設(shè)施,或者造成經(jīng)濟損失的,導(dǎo)致原生產(chǎn)經(jīng)營活動(包括與生產(chǎn)經(jīng)營活動有關(guān)的活動)暫時中止或永遠終止的意外事件。 2、事故

36、的形式： 事故的形式分為傷害、事故、加害物三類。 傷害：分為受害部位、傷害種類及傷害程度。 事故：分為人的事故和物的事故。 加害物：分為20類。例如：物體打擊等 人的事故是指直接給人造成傷害的事故，它包括： A 由于人的動作引起的事故； B 由于物的運動引起的事故； C 由于接觸吸收引起的事故。 物的事故經(jīng)常間接造成人的傷害，其結(jié)果是導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備與設(shè)施的破壞，造成巨大經(jīng)濟損失。 相同事故重復(fù)性時，傷害程度由概率而定，海因里希法則（1：29：300）說明了這個問題，即同樣的事故如果發(fā)生了330次，那么有300次是無傷害事故，29次是輕傷事故，1次是重傷或死亡事故。 加害物：造成人員傷害的媒介物稱

37、加害物，按照能量種類分為機械能；電能；化學(xué)能；熱能；輻射能等五種。 3、事故特性。 因果性：指事故由相互聯(lián)系的多種因素共同作用的結(jié)果。 隨機性：指事故發(fā)生的時間、地點、事故后果的嚴重性是偶然的。潛伏性：事故是一種突發(fā)事件。其發(fā)生之前有一段潛伏期。在事故發(fā)生前，人、機、環(huán)境系統(tǒng)所處的這種狀態(tài)是不穩(wěn)定的，即存大事故隱患，如果這時有一觸性因素出現(xiàn)，事故就發(fā)生了?？深A(yù)防性：現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)是人造系統(tǒng)，這種客觀實際給預(yù)防事故提供了基本的前提。任何事故從理論和客觀上講是可以預(yù)防的。應(yīng)當通過努力和對策，從根本上消除事故隱患，防止事故發(fā)生。 “4M”要素： 人的不安全行為；物的不安全狀態(tài)；作業(yè)環(huán)境不良；管理欠

38、缺。 4、事故原因。 事故原因分為直接原因和間接原因。（1）直接原因。又稱一次原因，是指導(dǎo)致事故發(fā)生，并在事故發(fā)生時間上最近的原因，其中有人的原因和物的原因兩種。 人的原因指人的不安全行為。 物的原因指工作環(huán)境或設(shè)備存在的缺陷，即“不良環(huán)境和設(shè)備”。（2）間接原因。又稱二次原因，指直接原因賴以產(chǎn)生和存在的原因。 技術(shù)原因：指技術(shù)上的缺陷，如設(shè)計配置、材料、檢驗、保養(yǎng)、作業(yè)標準等存在的問題。 教育原因：指因從事作業(yè)的人員缺乏安全知識或作業(yè)經(jīng)驗不足而造成事故，“無知”、“不理解”、“無經(jīng)驗”等都是教育原因。 管理原因：指組織、管理上缺陷，如管理人員責(zé)任心不強或組織制度、作業(yè)標準、人事用工等存在的問題。 身體原因：身體有病或殘疾，有職業(yè)禁忌等。 精神原因：指人的錯覺、心態(tài)不佳、精神不安等。 人的錯覺。人們在認識世界過