加快沖孔灌注樁沖孔速度-QC

1、PAGE PAGE 20加快海上超厚拋石層沖孔灌注樁成孔速度中建保華建建筑有限限責任公公司深圳圳分公司司陽江核電項項目經(jīng)理理部QC小組目 錄1、 工程程簡況.22、 小組組概況.23、 選題題理由.34、 現(xiàn)狀狀調(diào)查.45、 確定定目標.56、 原因因分析.67、 要因因確認.78、 制定定對策.99、 對策策實施.10010、效果果檢查.12211、鞏固固措施及及標準化化.14412、總結(jié)結(jié)及今后后打算.144本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)形式采采用沖孔孔灌注樁樁；樁徑徑為0.8m，共64根樁。沖沖孔灌注注樁為端端承樁，樁樁端支承承巖為微微風(fēng)化花花崗斑巖巖，巖性性天然濕濕度單軸軸抗壓強強度frpp=1337M

2、ppa，要求求樁端嵌嵌入該巖巖層，入入巖深度度為微風(fēng)風(fēng)化0.5m，工工程場地地標高平平均為-0.33m，樁樁位于爆爆破擠於於拋石堤堤身區(qū)域域，拋石石層最厚厚處達116.55m，屬屬于超厚厚拋石層層，且部部分塊石石直徑達達到4mm，樁基基施工領(lǐng)領(lǐng)域中極極少見，沖沖孔難度度很大，有有效樁長長約200m，計計劃在220100年1月15日開始施施工，220100年4月27日完成，工工期100天。沖孔灌注樁樁QC小組組概況表表 表1小組名稱沖孔灌注樁樁QC小組組課題類型現(xiàn)場型小組人數(shù)10人成立時間2010年年2月1日循環(huán)日期2010年年2月1日20110年4月20日小組注冊號號課題注冊號號小組培訓(xùn)TQM

3、300小時；ISOO90001-220000標準 220小時時組 長花捷QC小組成成員簡介介姓 名性別年齡文化程度職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工情情況花捷男33大專質(zhì)量經(jīng)理中級工程師師組 長領(lǐng)導(dǎo)決策/資源支支持姚鵬萬男28本科副總工助理工程師師副組長組織協(xié)調(diào)/過程控控制楊壁強男42大專生產(chǎn)經(jīng)理中級工程師師副組長現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)分分析馬俊男26本科現(xiàn)場工長助理工程師師組 員現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)分分析江為光男26本科技術(shù)主管助理工程師師組 員技術(shù)交底/統(tǒng)計分分析湯錦龍男26本科質(zhì)量主管助理工程師師組 員現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)記記錄刁偉男37大專測量主管助理工程師師組 員測量控制/數(shù)據(jù)記記錄張野男43中專砼施工員助理工程

4、師師組 員現(xiàn)場調(diào)查/數(shù)據(jù)記記錄蘇紅雨男44大專安全員助理工程師師組 員設(shè)備檢查/安全保保證莊鎮(zhèn)利男45本科項目總工高級工程師師顧 問指明方向/疑難解解惑制表人：湯湯錦龍220100年2月1日小組成立后后，小組組成員經(jīng)經(jīng)過討論論，提出出幾個課課題進行行評估選選擇。課題評估選選擇表表表2待選課題可行性經(jīng)濟性現(xiàn)實性迫切性總得分評估提高灌注樁樁樁質(zhì)量量678930次選減少灌注樁樁偏位788831備選縮短灌注樁樁成孔時時間10991038首選制表人：花花捷20010年年2月1日選擇“縮短短灌注樁樁成孔時時間”主要有有以下3個理由由：33、平均每根樁成孔時間超出24小時，不能滿足工期要求 2、現(xiàn)灌注樁平均

5、成功時間144小時/孔 1、根據(jù)工期，成孔時間目標：120小時/孔根據(jù)前期其其他單體體的樁基基施工經(jīng)經(jīng)驗及進進度情況況，分析析此時樁樁基施工工速度達達不到業(yè)業(yè)主工期期節(jié)點要要求，在在滿足業(yè)業(yè)主工期期要求及及考慮公公司項目目經(jīng)濟效效益方面面，現(xiàn)場場選擇在在滿足樁樁基質(zhì)量量的前提提下采取取各種措措施“縮短灌灌注樁成成孔時間間”作為本本次QC研究的的課題。從20100年1月15日到20110年2月1日，本工工程共完完成沖孔孔灌注樁樁12根。QC小組對12根樁的的成孔時時間進行行統(tǒng)計，形形成12根樁的的成孔誤誤時調(diào)查查表：活動前成孔孔誤時調(diào)調(diào)查表 表3 序號項目總延時（小小時）平均延時（小小時）頻率累

6、計頻率1鉆進誤時2402050%50%2維修誤時20016.730%80%3停電誤時13511.312%92%4停水誤時4848%100%合 計62352100%/制表人：馬馬俊 20010.2.221313182328330 0 鉆進 誤時 維修 誤時 停電 誤時停水誤時 誤時(小時/孔) 累計頻率(%)活動前成孔誤時排列圖制圖:馬俊 2010年2月2日2040608010080% n=20 n=16.7 n=11.3 n=4通過上排列列圖可以以看出，“鉆進誤時”和“維修誤時”累計頻率達到80%，故得出：“鉆進誤時”、“維修誤時”是影響沖孔灌注樁成孔時間的主要問題。1、活動目目標找出了影響響

7、成孔時時間的主主要結(jié)癥癥，我們們進行目目標設(shè)定定。小組組召開會會議后一一致認為為：經(jīng)過過經(jīng)理部部全力支支持及成成員間積積極配合合，解決決“鉆進誤誤時”和“維修誤誤時”兩個結(jié)結(jié)癥80%以上，可可縮短灌灌注樁成成孔時間間30小時/孔（36.7小時800%=229.44小時），因因此，我我們設(shè)定定本次活活動的目目標是將將灌注樁樁成孔時時間壓縮縮到114小時/孔（1444-300=1114小時）。制圖：江為為光 20010.2.662、目標設(shè)設(shè)定的依依據(jù)與本工程地質(zhì)條件相近的廣建工BA樓（已完成）沖孔灌注樁成孔平均時間已達118小時/孔與本工程地質(zhì)條件相近的廣建工BA樓（已完成）沖孔灌注樁成孔平均時間

8、已達118小時/孔與本工程地質(zhì)條件相近的廣建工BA樓（已完成）沖孔灌注樁成孔平均時間已達118小時/孔“鉆進誤時”和“維修誤時”累計頻率達到80%，兩者都解決80%以上，36.780%=29.4，縮短成孔時間30小時/孔是可行的現(xiàn)狀調(diào)查已找到問題癥結(jié)所在經(jīng)理部QC小組技術(shù)力量雄厚，一起配合默契目標可以實現(xiàn)制定活動目目標后，我我們召開開了小組組會議，成成員相互互探討研研究，暢暢所欲言言，找出出了影響響“鉆進誤誤時”和“維修誤誤時”的13個原原因，列列表如下下：影響原因一一覽表表表4序號影 響 原原 因序號影 響 原原 因序號影 響 原原 因1護筒跟進困困難 6泥漿調(diào)配不不合理11卡 錘2孔底漏漿

9、7鉆機老化12錘頭易損壞壞3維修備件不不足8沖程選擇不不合理13鋼絲繩斷裂裂4等備件維修修9維修次數(shù)多多5培訓(xùn)不到位位10錘頭強度不不夠制 表：馬馬俊 日期：20110年2月6日小組通過對對上表所所列原因因進行排排列分析析，找出出了它們們之間的的關(guān)系和和聯(lián)系，并并繪制關(guān)關(guān)聯(lián)圖如如下：維修誤時維修誤時沖進誤時維修次數(shù)多沖程選擇不合理泥漿調(diào)配不合理卡 錘孔底漏漿錘頭易損壞培訓(xùn)不到位維修備件不足鉆機老化護筒跟進困難錘頭強度不夠等備件維修鋼絲繩斷裂“鉆進誤時時”和“維修誤誤時”原因關(guān)關(guān)聯(lián)圖制圖：湯錦錦龍 220100.2.6通過關(guān)聯(lián)圖圖，我們們找出了了7個影響響“鉆進誤誤時”和“維修誤誤時”的末端端因

10、素后后，小組組成員分分頭深入入現(xiàn)場對對末端因因素進行行逐一驗驗證(見下表)。 “鉆進誤時時”和“維修誤誤時”要因驗驗證計劃劃表表55序號末端原因驗證方法驗證內(nèi)容驗證標準驗證人限期驗證地點1沖程選擇不不合理現(xiàn)場檢查沖程是否合合理滿足足鉆孔要求卡錘率00.5次次/孔鋼絲繩斷裂裂率00.5次次/孔馬俊2.10以以前施工現(xiàn)場2孔底漏漿記錄檢查是否出現(xiàn)漏漏漿現(xiàn)象象延誤鉆進漏漿率11次/孔湯錦龍2.10以以前施工現(xiàn)場3培訓(xùn)不到位位資料考查操作工是否否經(jīng)過崗崗前培訓(xùn)訓(xùn)操作工人培培訓(xùn)面達達到1000%姚鵬萬2.10以以前辦公室4鉆機老化查看銘牌新度系數(shù)能能否滿足足鉆孔要求新度系數(shù)50%楊壁強2.10以以前施工

11、現(xiàn)場5護筒跟進困困難現(xiàn)場檢查護筒能否及及時跟進進滿足鉆鉆孔要求求鋼護筒能及及時跟進進蘇紅雨2.10以以前施工現(xiàn)場6錘頭強度不不夠現(xiàn)場調(diào)查材料強度是是否滿足足鉆孔要求錘頭采用鎢鎢鋼高強強材料江為光2.10以以前材料市場7維修備件不不足倉庫核查維修備件是是否滿足足鉆機需要每臺鉆機配配備一套套配件張野2.10以以前備料倉庫制表: 湯湯錦龍 日期:20110年2月6日驗證1（針針對沖程程選擇不不合理）在20100年2月6日，馬俊俊在施工工現(xiàn)場對對灌注樁樁成孔施施工情況況進行了了調(diào)查，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場場仍按以以往施工工經(jīng)驗來來選擇沖沖程，并并沒有考考慮本工工程超厚厚拋石層層這一特特殊地質(zhì)質(zhì)條件。在在2月8日，

12、江為為光對已已完成成成孔的5根成孔孔施工記記錄進行行了分析析，得出出因沖程程選擇不不當而造造成平均均每孔0.8次卡錘錘、0.6次鋼絲絲繩斷裂裂（見下下表），延延誤沖孔孔灌注樁樁成孔。 樁位號平均12345出現(xiàn)卡錘次次數(shù)（次次）0.811011出現(xiàn)鋼絲繩繩斷裂次次數(shù)（次次）0.610110浪費時間（小小時）33.64824244824結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因驗證2（針針對筒底底漏漿）在20100年2月8日，湯湯錦龍查查閱已完完成成孔孔的12根成孔孔施工記記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)在12根已完完成的沖沖孔灌注注樁成孔孔過程中中，平均均每孔出出現(xiàn)3.2次漏漿漿（見下下表），延延誤沖孔孔灌注樁樁成孔。樁位號平均12

13、345出現(xiàn)漏漿次次數(shù)（次次）3.243324因漏漿而浪浪費時間間（小時時）38.44836362448結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因驗證3（針針對培訓(xùn)訓(xùn)不到位位）在20100年2月10日，姚姚鵬萬對對操作工工人的培培訓(xùn)面進進行現(xiàn)狀狀調(diào)查，查查閱資料料，樁機機操作工工24人，參參加崗前前技能培培訓(xùn)24人，達達到要求求的1000%培訓(xùn)面面，并現(xiàn)現(xiàn)場多次次交底培培訓(xùn)。結(jié)論：是非要因結(jié)論：是非要因驗證4(針針對鉆機機老化）在20100年2月10日，楊楊壁強查查看5臺樁機機的銘牌牌(見下表)，其平平均新度度系數(shù)為為80%，性能能較好，能能滿足沖沖孔要求求。序號鉆機號機型購買日期調(diào)查日期使用年限保養(yǎng)情況新舊系數(shù)

14、11#JK6-44T2008.52010.210一般75%22#JK6-44T2008.82010.210良好90%33#JK6-44T2008.82010.210一般75%44#JK6-44T2008.82010.210良好80%55#JK6-44T2008.82010.210良好80%結(jié)論：是非要因結(jié)論：是非要因驗證5（針針對護筒筒跟進困困難）在20100年2月10日，蘇紅紅雨在施施工現(xiàn)場場對鋼護護筒沉放放施工情情況進行行了調(diào)查查，得出出護筒的的跟進主主要是靠靠沖錘事事先沖好好的與鋼鋼護筒直直徑相當當?shù)目锥炊绰淙肟卓變?nèi)的，此此時鋼護護筒底部部已無塊塊石的端端阻力，且且拋石層層對鋼護護筒跟進

15、進下沉的的磨擦阻阻力并不不大（因因為在沖沖孔過程程中孔內(nèi)內(nèi)直徑（850）略大大于鋼護護筒（800），因因此鋼護護筒可以以及時跟跟進滿足足鉆孔要要求。結(jié)論：是非要因結(jié)論：是非要因驗證6(針針對錘頭頭強度不不夠）在20100年2月12日，江江為光進進行現(xiàn)場場調(diào)查，鉆鉆孔所采采用的十十字型鑄鑄鋼沖擊擊錘，在在錘頭位位置上焊焊有鎢鋼鋼合金，其其耐磨能能力較強強，能夠夠滿足鉆鉆孔要求求。結(jié)論：是非要因結(jié)論：是非要因驗證7（針針對維修修備件不不足）在20100年2月12日，張野野對倉庫庫備件核核查(見下表)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)維修備備件大多多不足，出出現(xiàn)操作作人員等等配件修修理鉆機機的現(xiàn)象象。檢查項目錘頭錘牙排水泵測

16、深繩螺栓給水泵機電箱鋼絲繩要求套數(shù)555540555實查套數(shù)111216112結(jié)論：是要因結(jié)論：是要因通過要因驗驗證，我我們找到到了影響響“沖進誤時時”和“維修誤誤時”的3個主要要原因：沖程選選擇不合合理；筒底漏漏漿；維修備備件不足足。我們針對上上述三個個要因，應(yīng)應(yīng)該采取取什么樣樣的對策策呢？小小組成員員召開了了獻策會會議，在在會上大大家暢所所欲言，各各抒己見見，制定定了“鉆進誤誤時”和“維修誤誤時”的要因因?qū)Σ弑肀恚ㄒ娤孪卤恚?，并并上報?jīng)經(jīng)理部備備案。要因?qū)Σ弑肀肀? 序號要 因?qū)?策策目 標措 施施落實人地點實施日期1沖程選擇不不合理選擇合理沖沖程卡錘率00.5次/孔鋼絲繩斷裂裂率0.5次

17、/孔組織現(xiàn)場人人員進行行沖程對對比試驗驗，針對對巨厚拋拋石層，選選擇合理理沖程姚鵬萬楊壁壁強辦公室現(xiàn) 場2.123.1152筒底漏漿保證鉆進時時，筒底底巖面水水平漏漿率11次/孔對筒底巖面面進行整整平處理理嚴格按流程程沖孔湯錦龍江為為光現(xiàn) 場2.124.2273維修備件不不足按鉆機數(shù)量量要求配配件套數(shù)數(shù)按類別備足足配件套套數(shù)制定制度，嚴嚴格考核核，每周周檢查，督督促購買買，防待待件修機機。蘇紅雨張野野料庫2.124.227針對沖程選選擇不合合理2月13日日2月18日期間，現(xiàn)現(xiàn)場施工工員馬俊俊組織現(xiàn)現(xiàn)場人員員進行了了沖程對對比試驗驗（見下下表），對6#孔、7#孔、8#孔分別采用12m沖程、23m

18、沖程、34m沖程沖孔，并記錄成孔過程（見下表）。通過對比發(fā)現(xiàn)選擇在23m的沖程，鉆進時間最短，且能避免卡錘、鋼絲繩斷裂事故。 孔位沖程（M）沖孔時間（小小時）鋼絲繩斷裂裂次數(shù)卡錘次數(shù)61-21450072-31080083-415311實施效果：通過選擇223m的合合理沖程程，卡錘錘率由實實施前的的0.8次/孔降低低到實施施后的0.443次/孔、鋼鋼絲繩斷斷裂率由由實施前前0.6次/孔降低低到實施施后的0.336次/孔（見見下表)，縮短短了沖孔孔灌注樁樁成孔耗耗時，通通過活動動前5各樁位位與活動動后抽取取的14根樁進進行比較較。 活動前活動后孔位A1B1D1E1F1A2B2C1D2E2F2G1

19、H1G2H2E3F3H5A5卡錘次數(shù)1101111000011000011平均次數(shù)0.80.43鋼絲繩斷裂裂次數(shù)1011000101100001010平均次數(shù)0.60.36針對筒底漏漏漿湯錦龍現(xiàn)場場查閱已已完成的的12根沖孔孔灌注樁樁成孔記記錄發(fā)現(xiàn)現(xiàn)：筒底底巖面不不平、鋼鋼護筒邊邊有大塊塊孤石極極易導(dǎo)致致筒底漏漏漿現(xiàn)象象的發(fā)生生。因此此，在超超厚拋石石層中沖沖孔時，遇遇到孔內(nèi)內(nèi)巖面不不平或傾傾斜，需需先填入入30ccm-550cmm厚的塊塊石、卵卵石或灌灌注砼超超過斜巖巖面約20mmm為宜，再再進行正正常沖擊擊；遇到到鋼護筒筒邊上有有大塊孤孤石時，需需先通過過填入二二片石或或建筑垃垃圾填平平后

20、，再再進行沖沖孔。成孔填平巖面巖面不平整樁機就位錘頭沖進 護筒跟進孔內(nèi)填料沖錘砸平孔位初平平整場地、搭設(shè)施工平臺樁位放樣成孔填平巖面巖面不平整樁機就位錘頭沖進 護筒跟進孔內(nèi)填料沖錘砸平孔位初平平整場地、搭設(shè)施工平臺樁位放樣實施效果：通過在沖孔孔過程中中采取以以上措施施，筒底底漏漿現(xiàn)現(xiàn)象由活活動前3.2次/孔降低低到活動動后0.771次/孔（見見下表），從從而縮短短了沖孔孔灌注樁樁成孔耗耗時?；顒忧盎顒雍罂孜籄1B1D1E1F1A2B2C1D2E2F2G1H1G2H2E3F3H5A5出現(xiàn)漏漿次次數(shù)4332411002011001021平均次數(shù)3.20.71針對維修備備件不足足根據(jù)以往的的施工經(jīng)經(jīng)

21、驗要求求配件套套數(shù)，定定期檢查查倉庫儲儲存各種種鉆機備備件的數(shù)數(shù)量（2周/次）（見見下表）。備備件不足足時嚴格格按相關(guān)關(guān)制度考考核以督督促購買買。倉庫庫備足配配件以便便及時更更換破損損配件，防防止出現(xiàn)現(xiàn)等待配配件修機機的現(xiàn)象象，保證證鉆機高高效運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。對更更換的備備件進行行跟蹤以以保證備備件的有有效利用用，減少少再次維維修的現(xiàn)現(xiàn)象。檢查日期錘頭錘牙排水泵螺栓鋼絲繩給水泵機電箱測深繩檢查人2010.2.115555405555蘇紅雨2010.2.220544355555張野2010.2.227434354555蘇紅雨2010.3.110444454544張野2010.3.117554453444

22、蘇紅雨2010.3.224554503445張野2010.4.11554504445蘇紅雨2010.4.77544454444張野2010.4.114444354443蘇紅雨2010.4.118444354443張野要求套數(shù)555405555實施效果：通過檢查及及考核措措施，鉆鉆機備件件數(shù)量配配備充足足，鉆機機備件使使用合理理，鉆機機部件得得到有效效更換，鉆鉆機故障障能快速速維修好好并減少少了維修修次數(shù)，從從而縮短短了沖孔孔灌注樁樁成孔耗耗時。11從20100年2月2日到20110年4月20日，總計計完成的的52根灌注注樁。QC小組繪繪制了活活動效果果檢查圖圖 。22QC小組采采用分層層法形成成52根樁的的成孔誤誤時調(diào)查查表?；顒雍蟪煽卓渍`時調(diào)調(diào)查表 表7 序號項目總誤時（小時）平均誤時（小時）頻率累計頻率1停電誤時1683.238.1%45.5%2停水誤時156335.7%81.9%3沖進誤時861.720.2%95.5%4維修誤時260.56%100%合 計4368.4100%制表人：湯湯錦龍 20110.44.200根據(jù)統(tǒng)計表表，我們