雙重預防機制知識點講解市公開課獲獎課件

1、雙重預防機制知識點解說安全環(huán)境保護和精益管理部2月22日第1頁第1頁目 錄一、概念理解及互相關(guān)系二、風險辨識辦法三、風險分級和管控辦法四、隱患排查第2頁第2頁一、概念理解及互相關(guān)系（一）什么是事故？ 事故是人(個人或集體)在為實現(xiàn)某種意圖而進行活動過程中，忽然發(fā)生、違反人意志、迫使活動暫時或永久停止、或迫使之前存續(xù)狀態(tài)發(fā)生暫時或永久性改變事件。公司職員傷亡事故分類原則（GB6441-1986）將事故類別分為20類。第3頁第3頁常見能量源、能量載體及事故類型序號事故類型能量源或危險物產(chǎn)生、儲存能量載體或危險物1物體打擊產(chǎn)生物體落下、拋出、破裂、飛散設備、場合、操作落下、拋出、破裂、飛散物體2車輛

2、傷害車輛，使車輛移動牽引設備、坡道運動車輛3機械傷害機械驅(qū)動裝置機械運動部分、人體4起重傷害起重、提升機械被吊起重物5觸電電源裝置帶電體、高跨步電壓區(qū)域6灼燙熱源設備、加熱設備、爐、灶、發(fā)熱體高溫物體、高溫物質(zhì)7淹溺江、河、湖、海、池塘、洪水、儲水容器水8火災可燃物火焰、煙氣9高處墜落高差大場合，人員借以升降設備、裝置人體10坍塌土石方工程邊坡、料堆、料倉、建筑物、構(gòu)筑物 邊坡土（巖）體、物料、建筑物、構(gòu)筑物、載荷11鍋爐爆炸鍋爐蒸汽12容器爆炸壓力容器內(nèi)容物13其它爆炸可燃性氣體、蒸汽和粉塵14中毒和窒息產(chǎn)生、儲存、聚積有毒有害物質(zhì)裝置、容器、場合有毒有害物質(zhì)15其它傷害放射性物質(zhì)；踩踏；職

3、業(yè)危害原因；雷電 射線；人群；職業(yè)危害原因場合；建筑物；構(gòu)建物、人體第4頁第4頁2、什么是造成事故發(fā)生原因？ （1） 能量意外釋放理論：能量或有害物質(zhì)是造成事故發(fā)生根源所在，能量或有害物質(zhì)失去控制而意外釋放是造成事故發(fā)生根本原因。各種能量或有害物質(zhì)是造成事故發(fā)生根本致害物，如機械能可能造成撞擊傷、夾傷等機械傷害，熱能可能造成灼傷、中暑等，電能可能會干擾神經(jīng)，或電擊傷亡等。 能量意外釋放理論說說明了事故發(fā)生根本原因。 （2）奶酪模型理論：預防能量意外釋放屏障（辦法）都不是完美無缺，而是像“瑞士奶酪”那樣，不同程度存在著這么、那樣缺點或漏洞。正是因為缺點或漏洞存在，造成防控屏障不能夠很好發(fā)揮作用，

4、假如屏蔽某一能量或有害物質(zhì)全部屏障在某一時刻同時失去作用，就會造成能量或有害物質(zhì)失控，進而造成事故發(fā)生。 奶酪模型理論解釋了能量或有害物質(zhì)為何會失去控制而意外釋放。第5頁第5頁思考：.1.31涂裝車間人員輕傷事故主線原因？鏈條機械能意外釋放，造成員工手指夾傷，造成機械傷害。員工未使用專用工具，戴手套加黃油，控制辦法失效，是造成機械能量意外釋放原因。第6頁第6頁關(guān)鍵詞：風險 危險源 風險點 隱患 第7頁第7頁3、什么是風險？ 風險是指生產(chǎn)安全事故或健康損害事件發(fā)生也許性和后果組合。風險有兩個主要特性，即也許性和嚴重性。也許性，是指事故（事件）發(fā)生概率。嚴重性，是指事故（事件）一旦發(fā)生后，將造成人

5、員傷害和經(jīng)濟損失嚴重程度。 風險=也許性嚴重性4、什么是危險源？ 危險源是也許造成人身傷害和（或）健康損害和（或）財產(chǎn)損失本源、狀態(tài)或行為，或它們組合。 依據(jù)危險源在事故發(fā)生、發(fā)展中作用，普通把危險源劃分為兩大類，即第一類危險源和第二類危險源。 第一類危險源（本源）是指生產(chǎn)過程中存在，也許發(fā)生意外釋放能量，包括生產(chǎn)過程中各種能量源、能量載體或危險物質(zhì)，如起重設備、電氣設備、壓力容器。第一類危險源決定了事故嚴重程度，它含有能量越多，發(fā)生事故后果越嚴重。 第二類危險源（狀態(tài)或行為）是指造成能量或危險物質(zhì)約束或限制辦法破壞或失效各種原因。廣義上包括物故障、人失誤、環(huán)境不良以及管理缺點等原因。第二類危

6、險源決定了事故發(fā)生也許性，它出現(xiàn)越頻繁，發(fā)生事故也許性越大。 第一類危險源客觀上已經(jīng)存在并且在設計、建設時已經(jīng)采用了必要控制辦法，因此，公司安全工作重點是第二類危險源控制問題。 危險源也能夠成為危險有害原因。第8頁第8頁5、風險與危險源之間關(guān)系是什么？ 風險與危險源之間既有聯(lián)系又有本質(zhì)區(qū)別。首先，危險源是風險載體，風險是危險源屬性。即討論風險必然是涉及哪類或哪個危險源風險，沒有危險源，風險則無從談起。其次，任何危險源都會伴隨著風險。只是危險源不同，其伴隨風險大小往往不同。危險源是客觀存為客觀存在，風險是主觀判斷。 第一類危險源決定了風險嚴重性 第二類危險源決定了風險可能性 寓言故事“小馬過河”

7、就很好地反映了危險源（客觀存在）與風險（主觀判斷）關(guān)系：小馬趕路時一條小河攔住了去路，小馬能過去嗎？老牛說河水很淺沒關(guān)系，小松鼠卻說水很深不能過，能否過河老牛與松鼠從各自角度給出了截然不同評判。在該例中，“河水”就是客觀存在“（第一類）危險源”，而“河水對過河者影響”則是經(jīng)過主觀判斷得出“風險”程度。 其次，危險源與風險又有著密不可分相互聯(lián)系，如，風險是對危險源危險程度評價，是基于對危險源評價基礎(chǔ)上而建立起來概念，只要是危險源都具有不同程度風險。 實際上，風險與危險源之間關(guān)系，一定程度上可理解為主體與屬性之間關(guān)系，其中，危險源是主體，風險則是附屬于危險源這個主體一種屬性。就如同水與水溫、水與水

8、深關(guān)系。第9頁第9頁6、什么是風險點？ 風險點是指伴隨風險部位、設施、場合和區(qū)域，以及在特定部位、設施、場合和區(qū)域?qū)嵤┌殡S風險作業(yè)過程，或以上二者組合。比如，危險化學品罐區(qū)、液氨站、煤氣爐、木材倉庫、制冷裝置是風險點；在罐區(qū)進行倒罐作業(yè)、防火區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)、高溫液態(tài)金屬運輸過程等也是風險點。風險點有時亦稱為風險源。 排查風險點是風險管控基礎(chǔ)。對風險點內(nèi)不同危險源或危險有害原因（與風險點相關(guān)聯(lián)人、物、環(huán)境及管理等原因）進行識別、評價，并依據(jù)評價結(jié)果、風險鑒定標準認定風險等級，采取不同控制辦法是風險分級管控關(guān)鍵。7、風險點與危險源之間關(guān)系是什么？ 依據(jù)風險及風險點概念我們能夠知道，風險點即是存

9、在危險源場合或存在危險源作業(yè)過程。 比如，新廠液氮區(qū)是風險點，液氮是第一類危險源，儲氣罐是第二類危險源。第10頁第10頁8、什么是隱患？ 我們通常所說隱患是生產(chǎn)安全事故隱患，是指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、原則、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度要求，或者因其它原因在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在也許造成事故發(fā)生物危險狀態(tài)、人不安全行為和管理上缺點。事故隱患分為普通事故隱患和重大事故隱患。 從概念上分析，我們能夠認為隱患即是第二類危險源。第11頁第11頁序號隱患類別隱患描述1人不安全行為1.操作錯誤，忽略安全，忽略警告2.造成安全裝置失效3.使用不安全設備4.手代替工其操作5.物體（指成品、半成品、材料

10、、工具、切屑和生產(chǎn)用具等）存儲不妥6.冒險進入危險場合7.攀、坐不安全位里（如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤）8.在起吊物下作業(yè)、停留9.機器運轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、打掃等工作10.有分散注意力行為11.在必須使用個人防護用具用具作業(yè)或場合中，忽略其使用12.不安全裝束13.對易燃、易爆等危險物品處理錯誤14.作業(yè)前聯(lián)系確認不到位15.其它2物不安全狀態(tài)1.防護、保險、信號燈裝置缺乏或有缺點2.設備、設施、工具、附件有缺點3.設備或工具布局問題4.個人防護用具用具防護服、手套、護目鏡及面罩、呼吸器官防護用具、聽力防護用具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺乏或有缺點5.其它第12頁第12頁序

11、號隱患類別隱患描述3不良環(huán)境1.照明光線不良2.通風不良3.作業(yè)場合狹窄4.作業(yè)場地雜亂5.交通線路配備不安全6.操作工序設計或配備不安全7.地面滑8.貯存辦法不安全9.環(huán)境溫度、濕度不妥10.其它4管理缺點1.技術(shù)和設計上有缺點2.教育培訓不夠，未經(jīng)培訓，缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識3.勞動組織不合理4.對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導錯誤5.沒有安全操作規(guī)程或不健全6.沒有或不認真實行事故防備辦法；對事故隱患整改不力7.其它第13頁第13頁 風險、隱患與事故之間邏輯關(guān)系第14頁第14頁二、風險辨識辦法1、什么是風險辨識？ 風險辨識是辨認公司整個范圍內(nèi)所有存在風險并擬定其特性過程。（引自GB/T280

12、01-職業(yè)健康安全管理體系要求） 風險辨識即是辨認危險源。2、什么是風險評價？ 風險評價是對危險源造成風險進行分析、評估、分級、對既有控制辦法充足性加以考慮以及對風險是否可接受予以擬定過程（引自GB/T28001-職業(yè)健康安全管理體系要求）。第15頁第15頁序號工作環(huán)節(jié)危害原因主要后果既有控制辦法提議整改/控制辦法123 工作危害分析（JHA）統(tǒng)計表3、風險辨識辦法有哪些？（1）工作危害分析法（JHA） 工作危害分析法是一個定性風險分析辨識辦法，它是基于作業(yè)活動一個風險辨識技術(shù)，用來進行人不安全行為、物不安全狀態(tài)、環(huán)境不安全原因以及管理缺點等有效辨認。即先把整個作業(yè)活動（任務）劃分成多個工作環(huán)

13、節(jié)，將作業(yè)環(huán)節(jié)中危險源找出來，并判斷其在既有安全控制辦法條件下也許造成事故類型及其后果。若既有安全控制辦法不能滿足安全生產(chǎn)需要，應制定新安全控制辦法以確保安全生產(chǎn)；危險性仍然較大時，還應將其列為重點對象加強管控，必要時還應制定應急處置辦法加以保障，從而將風險減少至能夠接受水平。第16頁第16頁（2）安全檢查表分析法（SCL） 安全檢查表法是一個定性風險分析辨識辦法，它是將一系列項目列出檢查表進行分析，以擬定系統(tǒng)、場合狀態(tài)是否符合安全要求，通過檢查發(fā)覺系統(tǒng)中存在風險，提出改進辦法一個辦法。安全檢查表編制主要是依據(jù)下列四個方面內(nèi)容： 國家、地方相關(guān)安全法規(guī)、要求、規(guī)程、規(guī)范和原則，行業(yè)、公司規(guī)章制

14、 度、原則及公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程。 國內(nèi)外行業(yè)、公司事故統(tǒng)計案例，經(jīng)驗教訓。 行業(yè)及公司安全生產(chǎn)經(jīng)驗，尤其是本公司安全生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，引起事故各種潛在不安全原因及成功杜絕或減少事故發(fā)生成功經(jīng)驗。 系統(tǒng)安全分析結(jié)果，如采用事故樹分析辦法找出不安全原因，或作為預防事故控制點源列入檢查表。第17頁第17頁4、風險評價辦法有哪些？（1）風險矩陣分析法（LS） 風險矩陣分析法是一個半定量風險評價辦法, 它在進行風險評價時，將風險事件后果嚴重程度相正擬定性分為若干級，將風險事件發(fā)生也許性也相對定性分為若干級，然后以嚴重性為表列，以也許性為表行，制成表，在行列交點上給出定性加權(quán)指數(shù)。所有加權(quán)指數(shù)構(gòu)成一個矩陣，

15、而每一個指數(shù)代表了一個風險等級。R=LS；R：風險程度；L：發(fā)生事故也許性，重點考慮事故發(fā)生頻次、以及人體暴露在這種危險環(huán)境中頻繁程度；S：發(fā)生事故后果嚴重性，重點考慮傷害程度、連續(xù)時間。第18頁第18頁第19頁第19頁（2）作業(yè)條件危險性分析法（LEC） 作業(yè)條件危險性分析法是一個半定量風險評價方法,它用與系統(tǒng)風險相關(guān)三種原因指標值乘積來評價操作人員傷亡風險大小。三種原因分別是：L（事故發(fā)生可能性）、E（人員暴露于危險環(huán)境中頻繁程度）和C（一旦發(fā)生事故可能造成后果）。給三種原因不同等級分別確定不同分值，再以三個分值乘積D（危險性）來評價作業(yè)條件危險性大小即：D=LEC。D 值越大，說明該系統(tǒng)

16、危險性大。分數(shù)值事故發(fā)生也許性分數(shù)值事故發(fā)生也許性10完全能夠預料0.5很不也許，能夠設想6相稱也許0.2極不也許3也許但不經(jīng)常0.1實際不也許1也許性小，完全意外事故發(fā)生也許性(L )分數(shù)值人員暴露于危險環(huán)境中頻繁程度分數(shù)值人員暴露于危險環(huán)境中頻繁程度10連續(xù)暴露2每月一次暴露6天天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每七天一次或偶然暴露0.5非常罕見暴露(1次/年)人員暴露于危險環(huán)境中頻繁程度(E )分數(shù)值發(fā)生事故也許造成后果分數(shù)值發(fā)生事故也許造成后果100大劫難，許多人死亡，或造成重大財產(chǎn)損失7嚴重，重傷，或造成較小財產(chǎn)損失40劫難，數(shù)人死亡，或造成很大財產(chǎn)損失4重大，致殘，或很小財產(chǎn)損失15

17、非常嚴重，一人死亡，或造成一定財產(chǎn)損失1引人注目，不利于基本安全健康要求發(fā)生事故也許造成后果嚴重性(C) 第20頁第20頁（3）風險程度分析法（MES）風險程度分析法是是一個半定量風險評價辦法,它是對作業(yè)條件危險性分析法（LEC）改進。風險程度R，R=MES。其中M 為控制辦法狀態(tài)；暴露頻繁程度E 增長了職業(yè)病發(fā)病情況、環(huán)境影響情況兩項影響原因；事故也許后果S,包括傷害、職業(yè)相關(guān)病癥、財產(chǎn)損失和環(huán)境影響；M、E、S 分別制定了其取值原則。第21頁第21頁第22頁第22頁 在實際工作中，辨識和評價辦法可綜合使用，比如工作危害分析法（JHA）與風險矩陣分析法（LS）結(jié)合使用。序號工作環(huán)節(jié)危害原因主

18、要后果LSR風險等級既有控制辦法提議整改/控制辦法123第23頁第23頁三、風險分級和管控方法1、什么是風險分級？ 風險分級是指經(jīng)過采取科學、合理方法對危險源所伴隨風險進行定量或定性評價，依據(jù)評價結(jié)果劃分等級，進而實現(xiàn)分級管理。風險分級目標是實現(xiàn)對風險有效管控。2、什么是風險分級管控？ 風險分級管控是指按照風險不同級別、所需管控資源、管控能力、管控辦法復雜及難易程度等原因而確定不同管控層級風險管控方式。風險分級管控基本標準是：風險越大，管控級別越高；上級負責管控風險，下級必須負責管控，并逐層落實詳細辦法。第24頁第24頁藍色風險（4級風險），輕度危險，可以接受或可容許。對于該級別風險，公司車間

19、、科室應引起關(guān)注并負責控制管理，所屬科室應引起關(guān)注并負責控制管理，所屬工段、班組具體落實；不需要另外控制措施，應考慮投資效果更佳解決方案或不增長額外成本改進措施，需要監(jiān)視來確?？刂拼胧┑靡跃S持現(xiàn)狀，保留記錄。黃色風險（3級風險），中度（明顯）危險，需要控制整改。對于該級別風險，公司、部室（車間上級單位）應引起關(guān)注并負責控制管理，所屬車間、科室具體落實；應制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力減少風險，應仔細測定并限定預防成本，在規(guī)定期限內(nèi)實行減少風險措施。在嚴重傷害后果相關(guān)場合，必須進一步進行評價，擬定傷害也許性和是否需要改進控制措施。橙色風險（2 級風險），高度危險，重大風險，必須制定措施進行控制

20、管理。對于該級別及以上風險，公司應重點控制管理，由安全主管部門和各職能部門根據(jù)職責分工具體落實。當風險波及正在進行中工作時，應采用應急措施，并根據(jù)需求為減少風險制定目的、指標、管理方案或配給資源、限期治理，直至風險減少后才干開始工作。紅色風險（1 級風險），不可容許，巨大風險，極其危險，必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。對于該級別風險，只有當風險已減少時，才干開始或繼續(xù)工作。如果無限資源投入也不能減少風險，就必須嚴禁工作，立即采用隱患治理措施。黃色風險（3級風險）第25頁第25頁3、什么是風險控制辦法？ 風險控制辦法是指為將風險減少至可接受程度，公司針對風險而采用相應控制辦法和手段。 公司在選擇風險

21、控制辦法時應考慮：可行性；安全性；可靠性；(4)經(jīng)濟合理性。應包括：工程技術(shù)辦法；管理辦法；（3）培訓教育； （4）個體防護辦法； （5）應急處置辦法等。 風險控制辦法應在實行前針對下列內(nèi)容進行評審：(1)辦法可行性和有效性；(2)是否使風險減少到可允許水平；(3)是否產(chǎn)生新危險源或危險有害原因；(4)是否已選定了最佳處理方案。 第26頁第26頁思考：針對輸送鏈條如何制定風險控制辦法？ 風險管控即是控制第一類危險源，預防第二類危險源，減少也許性，從而減少風險。分析：輸送鏈條第一類危險源為齒輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生機械能，正常運轉(zhuǎn)情況下，不會意外釋放，因此應當考慮如何在發(fā)生能量釋放情況下減輕嚴重性。答案是增長

22、急停開關(guān)，制止能量繼續(xù)釋放。 另一方面，從第二類危險源考慮，從人、物、環(huán)、管四個方面分析：人異常接觸，鏈條損壞，作業(yè)環(huán)境狹窄，崗位安全操作規(guī)程不完善等。根據(jù)分析出原因，制定控制措施并進行歸納:工程技術(shù)辦法:1.增長急停開關(guān)；2.增長防護隔板。3.- - - -管理辦法：1.完善崗位安全操作規(guī)程，嚴禁員工攀、坐、靠在物流輥道上；2.制定輥道、鏈條、護板檢查計劃，每七天檢查一次。3.- - - -培訓教育：培訓員工崗位安全操作規(guī)程、相關(guān)事故案例個體防護辦法：穿好勞保服，系好領(lǐng)、袖口扣子，女工將頭發(fā)盤入帽內(nèi)。應急處置辦法：馬上按下急停第27頁第27頁4、風險分級管控基本程序是什么？ 從總體上講，風險

23、分級管控程序包括四個階段七個環(huán)節(jié)。四個階段即：危險源辨認、風險評價、風險控制、效果驗證與更新。七個實行環(huán)節(jié)見下圖所表示：第28頁第28頁作業(yè)危害分析辦法利用 JHA法概述 通過對工作過程逐步分析，找出含有危險工作環(huán)節(jié)，進行控制和預防，是辨識危害原因及其風險辦法之一。適合于對作業(yè)活動中存在風險進行分析，包括作業(yè)活動劃分選定、危險源辨識等環(huán)節(jié)。第29頁第29頁1.作業(yè)活動劃分 按生產(chǎn)流程、區(qū)域設置、裝置、作業(yè)任務、生產(chǎn)階段/服務階段或部門劃分。包括但不限于：日常操作：工藝、設備設施操作、現(xiàn)場巡檢；異常情況處理：停水、停電、停氣、停風、停止進料處理，設備故障處理；開停車：開、停車及交付前安全條件確認

24、；作業(yè)活動：動火、受限空間、高處、暫時用電、動土、斷路、吊裝、盲板抽堵等異常作業(yè)；采樣分析、檢尺、測溫、設備檢測（測厚、動態(tài)監(jiān)測）、人工加料、汽車裝卸車、成型包裝、庫房叉車轉(zhuǎn)運、加熱爐點火、清罐內(nèi)污物等危險作業(yè)；場地清理及綠化保潔、設備管線外保溫防腐、機泵機組維修、儀表儀器維修、設備管線啟動等其它作業(yè)；第30頁第30頁按崗位工作任務和作業(yè)流程劃分作業(yè)行動，填入作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動名稱作業(yè)活動內(nèi)容崗位/地點實行單位活動頻率備注填表人： 填表日期： 年 月 日 審核人： 審核日期： 年 月 日作業(yè)活動清單活動頻率：頻繁進行、特定期間進行、定期進行第31頁第31頁2.工作危害分析（JHA）評價環(huán)

25、節(jié)將作業(yè)活動清單中每項活動分解為若干個相連工作環(huán)節(jié)。依據(jù)GB/T13861要求，辨識每一環(huán)節(jié)危險源及潛在事件。依據(jù)GB6441要求，分析事故類型及造成后果。辨認既有控制辦法。從工程控制、管理辦法、培訓教育、個體防護、應急處置等方面評估既有控制辦法有效性。依據(jù)風險鑒定準則評估風險，鑒定等級。將分析結(jié)果，填入工作危害分析（JHA）評價統(tǒng)計中工作危害分析（JHA+LEC）評價統(tǒng)計序號作業(yè)環(huán)節(jié)危險源或潛在事件也許發(fā)生事故類型主要后果既有控制辦法風險評價風險分級管控層級改進辦法備注第一類危險源第二類危險源工程控制管理措施培訓教育個體防護應急處置LECD風險級別第32頁第32頁安全檢查表法概述依據(jù)相關(guān)原則

26、、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知危險類別、設計缺點以及普通工藝設備、操作、管理相關(guān)潛在危險有害原因進行判別檢查。適合用于對設備設施、建筑筑物、安全距離、作業(yè)環(huán)境等存在風險進行分析。包括編制安全檢查表、列出設備設施清單、進行危險源辨識等環(huán)節(jié)。第33頁第33頁1.安全檢查表編制依據(jù)相關(guān)法規(guī)、原則、規(guī)范及要求國內(nèi)外事故案例和公司以往事故情況系統(tǒng)分析擬定危險部位及防備辦法分析人員經(jīng)驗和可靠參考資料相關(guān)研究結(jié)果，同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表第34頁第34頁 2. 安全檢查表編制辦法擬定編制人員。包括熟悉系統(tǒng)工段長、安全員、技術(shù)員、設備員等各方面人員。熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、功效、工藝流程、操作條件、布置和已有安全防護辦法。搜集資料。搜集相關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、原則、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生事故資料，作為編制安全檢查表依據(jù)。編制表格。擬定檢查項目、檢查原則、不符合原則情況及后果、安全控制辦法等要素。第35頁第35頁3.安全檢查表分析評價列出設備設施清單。依據(jù)設備設施清單，按功效或結(jié)構(gòu)劃分為若干危險源，對照安全檢查表逐一分析潛在危害。對每個