敦煌國際酒店5#樓鋼筋工程施工方案

1、敦煌國際酒店 5#樓鋼筋工程施工方案 第一章 編編制依據(jù)據(jù) 根根據(jù)敦煌煌國際酒酒店5#樓設(shè)計計圖紙，按按照以下下規(guī)范，規(guī)規(guī)程及法法律、法法規(guī)編寫寫此施工工方案。編編制文件件詳見下下表：序號類別標準名稱標準編號1國家行政文文件中華人民共共和國建建筑法國家主席令令第911號2工程建設(shè)設(shè)標準強強制性條條文中華人民共共和國建建設(shè)部第第81號號3中華人民共共和國環(huán)環(huán)境保護護法國家主席令令第222號4中華人民共共和國安安全生產(chǎn)產(chǎn)法國家主席令令第700號5中華人民共共和國合合同法國家主席令令第155號6國家行業(yè)規(guī)規(guī)范建筑工程程冬期施施工規(guī)程程JGJT1104-201117高強混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程CECS

2、1104：998鋼筋機械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ1007-220033911G1101系系列平法法圖集11g1001-11，111g1001-22，111g1001-331012G9901-1混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工鋼鋼筋排布布規(guī)則與與構(gòu)造詳詳圖12G9001-1111鋼筋機械械連接通通用技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ1007-22010012鋼筋焊接接機驗收收規(guī)程JGJ188-2001213建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準GB503300-2011314混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB502204-2011515建筑機械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ333-2001216施工現(xiàn)場場臨時用用電安全

3、全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ466-2001217建筑施工工安全檢檢查標準準JGJ599-2001118建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ800-91119圖紙中國建筑敦敦煌國際際酒店項項目5#樓施工工圖20設(shè)計圖紙、變變更、施施工驗收收規(guī)范21企業(yè)管理文文件中建八局綠綠色施工工手冊22中建八局標標準化管管理手冊冊2015年年23其他敦煌國際酒酒店施工工組織設(shè)設(shè)計第二章 工工程概況況2.1工程程總概況況 敦敦煌國際際酒店項項目位于于甘肅省省敦煌市市陽關(guān)大大道南側(cè)側(cè)，距離離老城區(qū)區(qū)直線距距離三公公里，基基地北側(cè)側(cè)為3114省道道。 本本工程集集客房、餐餐飲、會會議、停停車場等等為一體體化的現(xiàn)現(xiàn)代化

4、、智智能化的的綜合旅旅游和商商業(yè)設(shè)施施?？傆糜玫孛娣e積78003899.1，總建建筑面積積約為8837001.11，其其中地上上建筑面面積8113199.977，地地下建筑筑面積為為23881.113，新新建總建建筑面積積745530.4，改改造面積積23660。2.2鋼筋筋工程概概況5#樓為敦敦煌國際際酒店能能源中心心，地上上1層、地地下1層層，主要要功能為為鍋爐房房、洗衣衣房、庫庫房、空空調(diào)機房房、消防防水箱間間、車庫庫及配電電室，地地下建筑筑面積225866.411，地地下建筑筑面積223811.133，總總建筑449677.544。主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)采用正正負零以以下C335混凝凝土，正正負

5、零以以上C330混凝凝土，抗抗?jié)B等級級為P66?？拐鹫鸬燃墳闉槿壙箍拐?。 采采用鋼筋筋種類為為HPBB3000、HRRB4000，鋼鋼筋直徑徑為6mmm、88mm、110mmm、122mm、114mmm、166mm、118mmm、200mm、222mmm、255mm。當當鋼筋直直徑116mmm時，采采用綁扎扎連接；當鋼筋筋直徑16時時，采用用直螺紋紋套筒連連接。 2.3工工程施工工條件 11、5#樓位于主主管廊西側(cè)側(cè)，毗鄰鄰主管廊廊施工面面，且與與主管廊廊存在連連接部分分； 22、5#樓地下下一層，地地上一層層，由于于主管廊廊施工隔隔斷，水水通、電電通比較較困難； 33、距離離周邊村村莊較遠

6、遠，夜間間施工可可不考慮慮噪音影影響；4、5#樓樓建筑面面積49967.54，面積積較小，工工期緊張張，故不不進行流流水劃分分，材料料配置齊齊全，為為搶工期期做好準備。第三章施工工準備3.1技術(shù)術(shù)準備 組組織技術(shù)術(shù)人員、施施工管理理人員認認真熟悉悉圖紙、會會審記錄錄、施工工技術(shù)驗驗收標準準，做好好技術(shù)交交底及安安全交底底，并組組織班組組人員學(xué)學(xué)習有關(guān)關(guān)技術(shù)標標準及操操作規(guī)程程，熟悉悉施工圖圖紙，對對綁扎中中存在的的重點、難難點組織織攻關(guān)小小組，采采取相應(yīng)應(yīng)措施解解決，確確保鋼筋筋綁扎質(zhì)質(zhì)量，并并按進度度計劃提提出材料料需用及及加工計計劃。3.2材料料準備 提提前做好好帶綁扎扎絲的砂砂漿墊塊塊，

7、按計計劃提前前做好支支撐鐵件件或鐵馬馬凳、拉拉筋、梯梯子筋等等措施筋筋。并準準備好施施工工具具。3.3鋼筋筋原材料料的驗收收及堆放放 鋼鋼筋原材材料應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標標準鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋GGB14499.2-220077的規(guī)定定，級別別、直徑徑應(yīng)符合合設(shè)計要要求，直直螺紋套套筒進場場時必須須有產(chǎn)品品合格證證，套筒筒的幾何何尺寸應(yīng)應(yīng)滿足產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計圖紙要要求，與與機械連連接工藝藝技術(shù)配配套選用用，套筒筒表面不不得有裂裂縫、折折疊、結(jié)結(jié)疤等缺缺陷。 對對進場鋼鋼筋嚴把把質(zhì)量關(guān)關(guān)，每批批進場的的鋼材必必須具有有出廠質(zhì)質(zhì)量證明明書，按按爐批號號和直徑徑大小分分批現(xiàn)場場抽樣（試試驗及監(jiān)

8、監(jiān)理人員員參加），進進行力學(xué)學(xué)試驗合合格后，方方可使用用到工程程中。3.4勞動動力準備備 11、組織織具有合合格有效效資質(zhì)的的勞務(wù)分分包商進進場； 22、結(jié)合合本工程程規(guī)模和和特點，編編制各施施工階段段的勞動動力配置置計劃。檢檢查特殊殊工種、特特殊崗位位職工的的上崗證證和資質(zhì)質(zhì)證。第四章施工工進度計計劃 本本分項工工程計劃劃工期自自20115年22月188日至220166年4月月1日，在在材料供供應(yīng)及時時，不存存在延誤誤工期因因素影響響情況下下，可滿滿足總進進度計劃劃及年、月月、周進進度計劃劃要求。第五章施工工工藝5.1工藝藝及流程程方案、交底方案、交底鋼筋進場材料退場材料復(fù)試試驗計劃材料報驗

9、鋼筋下料驗收鋼筋連接內(nèi)部驗收報驗工序交接取樣試驗鋼材相應(yīng)處理試焊上道工序驗收整改整改整改不合格不合格合格不合格不合格不合格5.2原材材料進場場驗收鋼筋進場應(yīng)應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證證明書或或試驗報報告單，鋼鋼筋表面面或每捆捆（盤）鋼鋼筋應(yīng)有有標志。鋼鋼筋進場場時，應(yīng)應(yīng)按爐罐罐（批）號號及鋼筋筋直徑分分批檢驗驗。依據(jù)據(jù)規(guī)范要要求，同同爐罐號號、同規(guī)規(guī)格、同同直徑的的鋼筋每每60tt為一檢檢驗批量量；如果果一次進進場鋼筋筋不足一一個批量量，也應(yīng)應(yīng)作一個個批量進進行檢驗驗，對鋼鋼筋質(zhì)量量必須嚴嚴格把關(guān)關(guān)，以確確保工程程質(zhì)量。鋼筋檢驗的的內(nèi)容包包括：5.2.11外觀檢檢查 鋼鋼筋進場場時應(yīng)隨隨機抽樣樣進行外外

10、觀檢查查，鋼筋筋的表面面不能有有裂紋，結(jié)結(jié)疤及帶帶有顆粒粒狀或片片狀老銹銹，會影影響到鋼鋼筋在混混凝土中中的握裹裹力，若若出現(xiàn)上上述情況況，則此此批鋼筋筋不能在在工程中中使用。5.2.22鋼筋的的檢驗進場鋼筋在在外觀檢檢查合格格后，必必須進行行力學(xué)性性能檢驗驗。力學(xué)學(xué)性能檢檢驗合格格的鋼筋筋原材方方可進行行工程施施工使用用。5.3鋼筋筋加工工工藝本工程的所所有鋼筋筋采用指指定地點點加工方方式，指指定地點點位于55#樓旁旁鋼筋加加工棚，采采用QTTZ800（TCC56110）式式塔吊從從基坑邊邊鋼筋加加工棚吊吊運至55#樓施工工部位。這這樣可以以提高加加工效率率，加快快工程進進度。5.3.11鋼

11、筋除除銹 鋼鋼筋的表表面應(yīng)潔潔凈，所所以在鋼鋼筋下料料前必須須進行除除銹，將將鋼筋上上的油漬漬、漆污污和用錘錘敲擊時時能剝落落的浮皮皮、鐵銹銹清除干干凈。對對盤圓鋼鋼筋除銹銹工作是是在其冷冷拉調(diào)直直過程中中完成；對螺紋紋鋼筋采采用自制制電動除除銹機來來完成，并并裝吸塵塵罩，以以免損壞壞工人的的身體和和污染環(huán)環(huán)境。5.3.22鋼筋調(diào)調(diào)直 采采用鋼筋筋調(diào)直機機來調(diào)直直鋼筋，根根據(jù)施工工規(guī)范要要求；級鋼筋筋、級級鋼筋的的冷拉率率不宜大大于1%。鋼筋筋經(jīng)過調(diào)調(diào)直后應(yīng)應(yīng)平直，無無局部曲曲折。5.3.33鋼筋切切斷 鋼鋼筋切斷斷設(shè)備主主要有鋼鋼筋切斷斷機和無無齒鋸等等，將根根據(jù)鋼筋筋直徑的的大小和和具體情

12、情況進行行選用。 切切斷工藝藝：將同同規(guī)格鋼鋼筋根據(jù)據(jù)長度進進行長短短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料料。一般般應(yīng)先斷斷長料，后后斷短料料，減少少短頭，減減少損耗耗。斷料料應(yīng)避免免用短尺尺量長料料，防止止在量料料中產(chǎn)生生積累誤誤差，為為此宜在在工作臺臺上標出出尺寸刻刻度線，并并設(shè)置控控制斷料料尺寸用用的檔板板。在切切斷過程程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋劈裂裂，縮頭頭或嚴重重的彎頭頭等必須須切除。 質(zhì)質(zhì)量要求求：鋼筋筋的斷口口不能有有馬蹄形形或起彎彎現(xiàn)象。鋼鋼筋長度度應(yīng)力求求準確，其其允許偏偏差110mmm。5.3.44彎曲成成型 11、彎曲曲設(shè)備 鋼鋼筋彎曲曲成型主主要利用用鋼筋彎彎曲機和和手動彎彎曲工具具配合共共同完

13、成成。 22、彎曲曲成型工工藝鋼筋彎曲前前，對形形狀復(fù)雜雜的鋼筋筋，根據(jù)據(jù)配料單單上標明明的尺寸寸，用石石筆將各各彎曲點點位置劃劃出。劃劃線工作作宜從鋼鋼筋中線線開始向向兩邊進進行；若若為兩邊邊不對稱稱鋼筋時時，也可可以從鋼鋼筋一端端開始劃劃線，如如劃到另另一端有有出入時時，則應(yīng)應(yīng)重新調(diào)調(diào)整。經(jīng)經(jīng)對劃線線鋼筋的的各尺寸寸復(fù)核無無誤后，即即可進行行加工成成型。 33、質(zhì)量量要求 鋼鋼筋在彎彎曲成型型加工時時，必須須形狀正正確，平平面上無無翹曲不不平現(xiàn)象象。鋼筋筋末端彎彎鉤的凈凈空直徑徑不小于于鋼筋直直徑的22.5倍倍。鋼筋筋彎曲點點處不能能有裂縫縫，因此此對III、IIII級鋼鋼筋不能能彎過頭頭

14、再彎回回來。鋼鋼筋彎曲曲成型后后的允許許偏差為為：鋼筋筋全長10mmm；箍箍筋的邊邊長55mm。5.4鋼筋筋堆放 原原材、成成型鋼筋筋應(yīng)按地地下（或或地上）施施工階段段平面布布置圖按按指定地地點擺放放，防止止鋼筋變變形、銹銹蝕、油油污。為為了方便便對成型型鋼筋檢檢查及方方便清料料，原材材及成品品鋼筋堆堆放場地地必須設(shè)設(shè)有明顯顯標識牌牌，鋼筋筋原材標標識牌上上應(yīng)注明明鋼筋進進場時間間、鋼筋筋規(guī)格、長長度、產(chǎn)產(chǎn)地、受受檢狀態(tài)態(tài)、檢驗驗人等；成品鋼鋼筋標識識牌上應(yīng)應(yīng)注明鋼鋼筋規(guī)格格、鋼筋筋簡圖、使使用部位位、受檢檢狀態(tài)、檢檢驗人等等。5.5鋼筋筋連接方方法本工程鋼筋筋連接采采用機械械連接，直直徑11

15、6的鋼鋼筋接頭頭采用剝剝肋滾軋軋直螺紋紋連接；直徑16的的鋼筋接接頭，采采用綁扎扎搭接連連接。5.5.11直螺紋紋套筒連連接方法法 11直螺螺紋加工工：鋼筋筋下料使使用砂輪輪切割機機，鋼筋筋端頭截截面與鋼鋼筋軸線線垂直，不不翹曲。將將鋼筋兩兩端卡于于套絲機機上套絲絲，套絲絲時用水水溶性切切削冷卻卻潤滑液液進行冷冷卻潤滑滑。對大大直徑鋼鋼筋要分分次車削削到規(guī)定定的尺寸寸，以保保證絲扣扣精度，并并采用通通規(guī)、止止規(guī)進行行檢查。 22施工工要點 11)鋼筋筋端面切切割 切切口端面面必須平平直、整整齊并與與鋼筋軸軸線垂直直，若非非平直面面將影響響鋼筋的的有效絲絲頭長度度，因此此下料時時必須使使用砂輪輪

16、切割機機。 22)設(shè)備備調(diào)試 首首先根據(jù)據(jù)所加工工的鋼筋筋規(guī)格、直直徑選用用滾壓輪輪型號；用調(diào)整整試棒整整滾絲頭頭內(nèi)孔最最小尺寸寸，然后后更換相相應(yīng)規(guī)格格的漲開開位置調(diào)調(diào)節(jié)剝肋肋長度；調(diào)整剝剝肋擋塊塊及滾壓壓行程開開關(guān)位置置，保證證剝肋及及滾壓螺螺紋的長長度。 33)滾壓壓螺紋 為為保證絲絲頭加工工長度，必必須使用用擋鐵進進行限位位，使鋼鋼筋端面面緊貼住住擋鐵；撤下?lián)鯎蹊F后須須將鋼筋筋夾緊，再再開動設(shè)設(shè)備進行行剝肋及及滾壓加加工。 44)絲頭頭質(zhì)量檢檢查 用用環(huán)規(guī)檢檢查螺紋紋長度，誤誤差在范范圍內(nèi)為為合格；同時用用螺紋通通止規(guī)檢檢查絲頭頭尺寸，通通規(guī)能旋旋入，止止規(guī)不能能旋入或或不能完完全旋入

17、入為合格格。合格格絲頭及及時用專專用保護護帽加以以保護。 55)鋼筋筋連接 鋼鋼筋接頭頭有標準準型、正正反絲扣扣型、變變徑型和和可調(diào)型型四種型型式。本本工程大大部分鋼鋼筋采用用標準型型連接，在在后澆帶帶、施工工縫等處處鋼筋可可采用正正反絲扣扣型連接接，直徑徑不同的的鋼筋可可采用變變徑型連連接，如如圖所示示。標準型連接標準型連接正反絲扣連接變徑連接圖5.5-1 鋼鋼筋機械械連接形形式 連連接鋼筋筋時，鋼鋼筋規(guī)格格和連接接套的規(guī)規(guī)格應(yīng)一一致，鋼鋼筋上螺螺紋的形形式、螺螺距、螺螺紋外徑徑，應(yīng)與與連接套套一致。并并確保鋼鋼筋和連連接套的的絲扣干干凈、完完好無損損。連接接鋼筋時時對正軸軸線將鋼鋼筋擰入入

18、連接套套。接頭頭拼接完完成后，使使兩個絲絲頭在套套筒中央央位置互互相頂緊緊，套筒筒每端不不得有一一扣以上上的完整整絲扣外外露。 66)接頭頭檢驗 外外觀檢查查：操作作人員應(yīng)應(yīng)認真逐逐個檢查查接頭的的外觀質(zhì)質(zhì)量，首首先應(yīng)注注意鋼筋筋與套筒筒的規(guī)格格應(yīng)一致致，外露露絲扣不不得超過過一個完完整扣。質(zhì)質(zhì)量員用用力矩扳扳手抽檢檢接頭擰擰緊度。 強強度檢驗驗：同一一施工條條件下采采用同一一批材料料的同等等級、同同形式、同同規(guī)格接接頭，以以5000個為一一驗收批批（不足足5000算一驗驗收批）。每每驗收批批中隨機機取3個個試件作作單項拉拉伸試驗驗。如果果有一個個試件的的強度不不合格，應(yīng)應(yīng)再取66個試件件進行

19、復(fù)復(fù)驗。復(fù)復(fù)驗結(jié)果果中仍有有一個不不合格，則則該驗收收批鋼筋筋評為不不合格。5.5.22鋼筋搭搭接連接接方法 直直徑116的的鋼筋采采用綁扎扎搭接連連接，接接頭位置置按500錯開開，鋼筋筋搭接部部位及搭搭接長度度必須滿滿足設(shè)計計和規(guī)范范要求。 受受力鋼筋筋的連接接接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在構(gòu)件受受力較小小部位。對對于管廊廊基礎(chǔ)筏筏板等，除除注明外外按倒置置板、倒倒置梁要要求，即即上部縱縱筋一般般距支座座1/44跨度范范圍內(nèi)連連接，下下部縱筋筋在跨中中1/33范圍內(nèi)內(nèi)連接。縱縱向受力力鋼筋的的連接接接頭宜避避開梁端端、柱端端箍筋加加密區(qū)范范圍；無無法避開開時，應(yīng)應(yīng)采用滿滿足等強強度連接接要求的的高質(zhì)量量機

20、械連連接接頭頭或焊接接，且鋼鋼筋接頭頭面積百百分率不不應(yīng)超過過50%。直接接承受動動力荷載載的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件中中，不應(yīng)應(yīng)采用焊焊接接頭頭。 11、同一一構(gòu)件中中相鄰縱縱向鋼筋筋的綁扎扎搭接接接頭宜相相互錯開開，綁扎扎搭接接接頭中鋼鋼筋的橫橫向凈距距不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑，且且不應(yīng)小小于255mm。 22、受拉拉鋼筋基基本錨固固長度詳詳見111G1001-11圖集553頁 33、受拉拉鋼筋的的最小搭搭接長度度：除詳詳圖注明明以外，受受拉鋼筋筋綁扎搭搭接的搭搭接長度度應(yīng)根據(jù)據(jù)位于同同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)搭接鋼鋼筋的接接頭面積積百分率率按111G1001-11圖集第第55頁頁采用（dd為相互互連接兩兩根鋼筋筋

21、中較小小直徑）；其中鋼鋼筋綁扎扎搭接接接頭連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)的長度度為1.3倍搭搭接長度度；凡搭搭接接頭頭中點位位于該連連接區(qū)段段長度內(nèi)內(nèi)的搭接接接頭均均屬同一一連接區(qū)區(qū)段。圖圖示如下下： 44、同一一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)的的受拉鋼鋼筋搭接接接頭面面積百分分率：對對梁、板板、墻不不不宜大大于255%，不不應(yīng)大于于50%;對柱柱不宜大大于500%；并并筋采用用綁扎搭搭接連接接時，應(yīng)應(yīng)按每根根單筋錯錯開搭接接的方式式連接。接接頭面積積百分率率應(yīng)按同同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)所有的的單根鋼鋼筋計算算。并筋筋中鋼筋筋的搭接接長度應(yīng)應(yīng)按單筋筋分別計計算。 55、在任任何情況況下，縱縱向受拉拉鋼筋綁綁扎搭接接接頭的的搭接長長

22、度均不不應(yīng)小于于3000mm。 66、縱向向受壓鋼鋼筋搭接接長度不不應(yīng)小于于縱向受受拉鋼筋筋搭接長長度的00.7倍倍，且在在任何情情況下不不應(yīng)小于于2000mm。 77、鋼筋筋搭接范范圍內(nèi)設(shè)設(shè)三道綁綁扣。5.6鋼筋筋安裝5.6.11鋼筋安安裝流程程圖5.6-1 鋼鋼筋安裝裝流程圖圖5.6.22施工準準備 11按設(shè)設(shè)計要求求檢查已已加工好好的鋼筋筋規(guī)格、形形狀、數(shù)數(shù)量是否否正確。如如有問題題及時解解決。檢檢查鋼筋筋有無銹銹蝕現(xiàn)象象，除銹銹后再運運至施工工現(xiàn)場。綁綁扎前徹徹底清掃掃墊層表表面浮土土和雜物物。 22核對對成品鋼鋼筋的鋼鋼筋型號號、直徑徑、形狀狀、尺寸寸和數(shù)量量等是否否與料單單牌相符符

23、；準備備綁扎用用的鐵絲絲、綁扎扎工具（如如鋼筋鉤鉤）、綁綁扎架等等；準備備控制混混凝土保保護層用用的墊塊塊等。 33綁扎扎前熟悉悉圖紙，確確定鋼筋筋穿插就就位順序序，并與與有關(guān)工工作作好好配合工工作，如如支模、水水電管線線等與綁綁扎的關(guān)關(guān)系，確確定施工工方法。5.6.33基礎(chǔ)鋼鋼筋安裝裝 11直徑徑166mm鋼鋼筋采用用綁扎搭搭接連接接，搭接接部位及及搭接長長度必須須滿足設(shè)設(shè)計要求求和規(guī)范范規(guī)定。 施施工順序序為：基基礎(chǔ)下柱柱墩的鋼鋼筋（BB、L向向鋼筋）基礎(chǔ)筏筏板底部部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片基基礎(chǔ)筏板板底部附附加鋼筋筋放置置馬凳放置成成品大理理石墊塊塊基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板頂頂部鋼筋筋網(wǎng)片基礎(chǔ)筏筏板頂部部附加鋼鋼筋

24、基基礎(chǔ)墻柱柱插筋。 根根據(jù)彈好好的位置置線，將將剪力墻墻及柱深入基基礎(chǔ)的插插筋綁扎扎牢固，插插入基礎(chǔ)礎(chǔ)深度要要滿足錨錨固長度度。墻柱柱插筋甩甩茬按550%錯錯開接頭頭。 22施工工放線 根根據(jù)現(xiàn)場場需要，用用全站儀儀定點，然然后用經(jīng)經(jīng)緯儀將將控制線線彈出，勞勞務(wù)隊根根據(jù)控制制線將下下柱墩、墻墻、柱、梁梁位置墨墨線彈好好。 33畫鋼鋼筋位置置線 按按圖紙標標明的鋼鋼筋間距距，算出出底板實實際需用用的鋼筋筋根數(shù)，一一般讓靠靠近底板板模板邊邊的那根根鋼筋離離模板邊邊為5ccm，在在墊層上上彈出筏筏板鋼筋筋位置線線以及柱柱、墻插插筋位置置線。4綁扎筏筏板底筋筋和附加加筋 按按照所畫畫的鋼筋筋位置線線，

25、擺筏筏板底筋筋和附加加筋，鋼鋼筋擺放放同時，應(yīng)應(yīng)立即綁綁扎，所所有鋼筋筋交叉處處都應(yīng)綁綁扎，如如采用一一面順扣扣應(yīng)交錯錯變換方方向，也也可采用用八字扣扣，必須須保證鋼鋼筋不位位移。水水平方向向筏板鋼鋼筋和附附加筋長長度不一一，應(yīng)嚴嚴格按照照圖紙施施工。 55放置置馬凳、墊墊塊 鋼鋼筋馬凳凳應(yīng)該按按照間距距1.00m通長長放置，馬馬凳鋼筋筋使用直直徑144鋼筋，要要和筏板板底筋綁綁扎牢固固，向上上綁扎在在筏板面面筋上。墊墊塊采用用50mmm550mmm500mm大大理石墊墊塊，間間距1.0米，梅梅花形布布置。6.綁扎筏筏板面筋筋要求和做法法同筏板板底筋。7.插上部部剪力墻墻及地下下室墻柱柱插筋根

26、據(jù)放好的的剪力墻墻位置線線，將剪剪力墻插插筋綁扎扎就位，并并和底筋筋鋼筋點點焊固定定，要求求接頭均均錯開550%，根根據(jù)設(shè)計計要求執(zhí)執(zhí)行，墻墻、柱插插筋在基基礎(chǔ)中按按照間距距小于等等于5000且不不少于兩兩道矩形形封閉箍箍筋（非非復(fù)合箍箍）或水水平筋。8.基礎(chǔ)底底板上層層鋼筋綁綁扎時，每每間隔11.0mm設(shè)置馬馬凳保證證上層鋼鋼筋的位位置，馬馬登筋使使用144鋼筋加加工制作作，尺寸寸如圖所所示。圖5.6-2 筏筏板馬凳凳筋示意意圖H=板厚-上層鋼鋼筋保護護層厚度度-上層層鋼筋直直徑-下下層鋼筋筋保護層層厚度-下層鋼鋼筋直徑徑 地地下室頂頂板上層層鋼筋綁綁扎時，每每間隔11m通長長布置馬馬凳保證

27、證上層鋼鋼筋的位位置，馬馬凳采用用與底部部縱筋相相同型號號鋼筋加加工制作作。5.6.44墻體鋼鋼筋綁扎扎 校校正甩槎槎筋位置置：根據(jù)據(jù)彈好的的墻位置置線，將將墻鋼筋筋按1：6比例例彎折調(diào)調(diào)整到位位，滿足足保護層層及間距距要求，保保證墻體體鋼筋垂垂直，不不歪斜、不不傾倒、不不變位。 11綁扎扎墻體鋼鋼筋： 墻墻體豎筋筋綁扎完完畢后，綁綁扎墻體體水平鋼鋼筋，水水平筋鋼鋼筋拉通通線進行行綁扎，第第一道起起步筋距距頂板面面50mmm，同同時保證證搭接段段有三根根水平筋筋，要求求扎絲長長度一致致，無毛毛刺，扎扎絲綁扎扎時，從從對面綁綁扎，保保證絲頭頭在墻體體鋼筋內(nèi)內(nèi)。 22墻插插筋采用用水平定定位筋定定

28、位。每每次使用用時綁扎扎在混凝凝土澆筑筑標高以以上1000mmm左右；按照混混凝土墻墻體豎向向鋼筋間間距和墻墻體寬度度，采用用直徑114焊接接。要求求梯凳筋筋兩端必必須用砂砂輪切割割機切平平，與墻墻同寬焊焊接在梯梯架鋼筋筋上，梯梯架筋間間距為HH-2dd1-22d2-2h(d1為為豎向鋼鋼筋直徑徑，d22為水平平鋼筋直直徑，hh墻體保保護層厚厚度)，每每兩根梯梯凳筋控控制一根根墻體豎豎向鋼筋筋，使其其不偏位位、不跑跑位。待待混凝土土澆筑完完畢后拆拆除出來來周轉(zhuǎn)使使用。 33、為有有效控制制墻體水水平鋼筋筋間距，梯梯子筋設(shè)設(shè)置間距距4m。綁綁扎墻體體水平筋筋前，先先將本層層豎向梯梯子筋與與下層甩

29、甩出的梯梯子筋綁綁扎固定定好，根根據(jù)豎向向梯子筋筋分檔間間距安放放水平筋筋，調(diào)平平調(diào)正，綁綁扎牢固固。梯架架鋼筋與與墻豎向向鋼筋同同規(guī)格、同同牌號，要要求2根根梯架鋼鋼筋一長長一短，留留出綁扎扎搭接接接頭錯開開距離LL，上中中下至少少設(shè)置33根與墻墻同寬的的梯凳筋筋（兼做做撐筋），兩兩端必須須用砂輪輪切割機機切平并并涂上防防銹漆，其其余梯凳凳筋長度度應(yīng)為HH-100mm（即即梯凳筋筋端頭保保護層為為5mmm），梯梯凳筋與與梯架筋筋點焊即即可。模模板根部部每隔11.5mm設(shè)置一一道122長100cm定定位筋。 44、當綁綁扎外墻墻鋼筋時時，為保保證外墻墻防水效效果，梯梯子筋兩兩端端頭頭距模板板均

30、為55mm作作為保護護層，即即梯登筋筋長度為為H-110mmm。5、塑料墊墊塊安裝裝：檢查查墻體鋼鋼筋歪、扭扭位現(xiàn)象象，調(diào)整整合格后后按要求求設(shè)置塑塑料墊圈圈，塑料料墊圈卡卡在水平平鋼筋或或暗柱箍箍筋上呈呈梅花狀狀布置，間間距6000mmm。6、導(dǎo)墻模模板安裝裝須采用用定位鋼鋼筋對導(dǎo)導(dǎo)墻模板板進行定定位和固固定，導(dǎo)導(dǎo)墻模板板定位筋筋采用直直徑166鋼筋焊焊接為十十字交叉叉形式，定定位鋼筋筋底部與與筏板底底部鋼筋筋焊接固固定連接接，頂部部伸出模模板2000mmm，定位位筋之間間間距22米。圖5.6-3導(dǎo)墻墻支撐鋼鋼筋示意意圖7、由于墻墻體縱向向鋼筋直直徑較小小，撓度度較大，為為保證墻墻體鋼筋筋穩(wěn)

31、定性性，在每每側(cè)鋼筋筋網(wǎng)片上上設(shè)置斜斜向直徑徑16的的支撐鋼鋼筋，每每個支撐撐鋼筋之之間間距距2m。斜斜向鋼筋筋必須與與墻體縱縱筋交叉叉處滿綁綁，斜向向鋼筋伸伸至墻體體高度方方向3mm處。圖5.6-4墻體體斜向支支撐鋼筋筋示意圖圖5.6.55鋼筋隱隱蔽工程程驗收 11鋼筋筋綁扎成成型后，認認真執(zhí)行行三檢制制，對鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、錨錨固長度度、搭接接長度、預(yù)預(yù)留洞口口的加固固筋、構(gòu)構(gòu)造加強強筋、鋼鋼筋搭接接接頭的的位置及及搭接面面積、焊焊接接頭頭焊接質(zhì)質(zhì)量及焊焊縫長度度等都要要逐一檢檢查核對對，骨架架的軸線線、位置置、垂直直度以及及預(yù)留洞洞口的數(shù)數(shù)量位置置等都必必須實測測檢查，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員員

32、檢驗合合格后報報請監(jiān)理理公司驗驗收，并并作好隱隱蔽驗收收記錄。 22鋼筋筋綁扎完完以后，嚴嚴格檢查查馬凳的的加工尺尺寸、馬馬凳的擺擺放位置置和間距距，以保保證底板板上層鋼鋼筋的位位置。 33鋼筋筋綁扎完完以后，檢檢查保護護層墊塊塊的厚度度和間距距，檢查查塑料定定位卡的的規(guī)格、型型號、位位置和間間距的準準確性。 44安裝裝電線管管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或或其他設(shè)設(shè)施時不不得任意意切斷和和移動鋼鋼筋。當當預(yù)埋套套管必須須切斷鋼鋼筋時，按按設(shè)計要要求設(shè)置置加強鋼鋼筋。5.6.66設(shè)備基基礎(chǔ)鋼筋筋留置及及管廊連連接口位位置鋼筋筋綁扎圖5.6-3 5#樓樓與管廊廊連接口口位置止止水帶預(yù)預(yù)埋示意意圖圖5.6-4 設(shè)

33、設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)位置鋼鋼筋預(yù)留留示意圖圖5.6.77筏板邊邊緣側(cè)面面封邊鋼鋼筋安裝裝圖5.6-5 筏筏板邊緣緣鋼筋封封邊安裝裝示意圖圖5.6.88附加短短筋與貫貫通縱筋筋并筋設(shè)設(shè)置本工程底板板板厚4400mmm，配筋雙雙層雙向向141500，部分不不足位置置處設(shè)置置附加鋼鋼筋，附附加短筋筋與貫通通縱筋采采用并筋筋設(shè)置，具具體見下下圖：圖5.6-6 底底板附加加鋼筋及及并筋設(shè)設(shè)置第六章質(zhì)量量保證措措施 11結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋綁綁扎時，必必須嚴格格按設(shè)計計圖紙規(guī)規(guī)定要求求進行，尤尤其是墻墻、梁、板板的結(jié)構(gòu)構(gòu)主筋連連接方法法，嚴格格按有關(guān)關(guān)鋼筋連連接規(guī)范范執(zhí)行，由由鋼筋翻翻樣向鋼鋼筋班組組仔細全全面交底底。 22

34、鋼筋筋進場后后應(yīng)核對對品種、規(guī)規(guī)格、尺尺寸是否否符合加加工要求求，加工工數(shù)量是是否正確確，并對對鋼筋作作外觀檢檢查，尤尤其對鋼鋼筋的對對焊接頭頭是否符符合規(guī)范范要求，不不合格的的鋼筋不不準使用用。檢查查驗收后后，所有有鋼筋應(yīng)應(yīng)全部上上架堆放放，規(guī)范范標識。 33工程程所用的的鋼筋，進進場時必必須具備備廠方提提供的質(zhì)質(zhì)保書，并并及時收收集歸檔檔。嚴格格控制插插筋位置置，采用用增加定定位箍及及限位筋筋電焊固固定措施施。澆搗搗砼時派派專人負負責看筋筋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有鋼筋筋移位情情況，及及時糾正正。嚴格格控制樓樓底板上上下層鋼鋼筋的位位置，采采用設(shè)置置撐腳方方法控制制，在砼砼澆搗時時應(yīng)避免免砼澆搗搗時，作作

35、業(yè)人員員踩踏負負筋變形形而影響響工程質(zhì)質(zhì)量。 44工程程上使用用的鋼筋筋不得隨隨意代換換，如根根據(jù)實際際情況，確確實須調(diào)調(diào)整時，須須征得設(shè)設(shè)計及監(jiān)監(jiān)理單位位同意后后方可實實施。 55在結(jié)結(jié)構(gòu)施工工過程中中，對所所有鋼筋筋連接接接頭（除除綁扎外外），應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理理見證下下現(xiàn)場取取樣，送送建筑工工程質(zhì)量量檢測站站進行復(fù)復(fù)試，合合格后方方可進行行下道施施工。 66結(jié)構(gòu)構(gòu)豎向的的避雷主主筋，必必須按設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求電焊搭搭接，避避雷主筋筋端部綁綁焊小規(guī)規(guī)格截頭頭短筋加加以標明明區(qū)別，以以免出錯錯。 77鋼筋筋必須嚴嚴格按圖圖施工，保保護層墊墊塊要墊墊足，確確保鋼筋筋砼保護護層厚度度達到要要求，馬馬凳

36、的規(guī)規(guī)格、間間距必須須按本方方案施工工，嚴禁禁出現(xiàn)馬馬凳下塌塌。澆筑筑砼時搭搭設(shè)跳板板，以防防踩踏馬馬凳。第七章成品品保護措措施 11成型型鋼筋按按總平面面布置圖圖指定地地點擺放放，用墊墊木墊放放整齊，防防止鋼筋筋變形、銹銹蝕、油油污，同同時掛好好標識牌牌，注明明尺寸、規(guī)規(guī)格、使使用部位位。 22嚴格格控制馬馬凳加工工精度在在3mmm以內(nèi)，防防止底板板、樓板板上部砼砼保護層層偏差過過大或過過小。 33嚴禁禁隨意割割斷鋼筋筋。當預(yù)預(yù)埋套管管必須切切斷鋼筋筋時，按按設(shè)計要要求設(shè)置置加強鋼鋼筋。 44安裝裝電線管管、暖衛(wèi)衛(wèi)管線或或其他設(shè)設(shè)施時不不得任意意切斷和和移動鋼鋼筋。 55綁扎扎墻筋時時應(yīng)事先