混凝土質(zhì)量通病防治及處理

1、 、混凝土質(zhì)量通病防治及處理4.1麻面4.1.1現(xiàn)象混凝土局部部表面出出現(xiàn)缺漿漿和許多多小凹坑坑、麻點(diǎn)點(diǎn)，形成成租糙面面，但無無鋼筋外外露現(xiàn)象象。4.1.22產(chǎn)生的的原因(1)模板板表面粗粗糙或粘粘附水泥泥漿渣等等雜物未未清理于于凈，拆拆模時混混凝土表表面被粘粘壞；(2)模板板未澆水水濕潤或或濕潤不不夠，構(gòu)構(gòu)件表面面混凝土土的水分分被吸去去，使混混凝土失失水過多多出現(xiàn)麻麻面；(3)摸板板拼縫不不嚴(yán)，局局部漏漿漿；(4)模扳扳隔離劑劑涂刷不不勻，或或局部漏漏刷或失失效混混凝土表表面與模模板粘結(jié)結(jié)造成麻麻面；(5)混凝凝土振搗搗不實(shí)，氣氣泡未排排出，停停在模板板表面形形成麻點(diǎn)點(diǎn)。4.1.33處理方

2、方法、將該處處脫模劑劑油點(diǎn)或或污點(diǎn)用用洗刷干干凈，于于修補(bǔ)前前用水濕濕透。、修補(bǔ)用用的水泥泥品種必必須與原原混凝土土一致，砂砂子為細(xì)細(xì)紗，粒粒徑最大大不宜超超過0.5。、水泥砂砂漿的配配比為1：2或1：2.5，由于于數(shù)量不不多，可可用人工工在小桶桶中拌勻勻，隨拌拌隨用。必必要時摻摻拌白水水泥調(diào)色色。、按照漆漆工刮膩膩?zhàn)拥姆椒椒?，將將砂漿用用刮刀大大力壓入入麻點(diǎn)，隨隨即刮平平。、修補(bǔ)完完成后，用用毛氈進(jìn)進(jìn)行保濕濕養(yǎng)護(hù)。起砂和掉皮皮的處理理方法同同上。4.1.44預(yù)防措措施、振搗遵遵循緊插插慢拔原原則，振振動棒插插入到拔拔出時間間控制在在20S為佳，插插入下層層5-110CMM，振搗搗至混凝凝土表

3、面面平坦泛泛漿、不不冒氣泡泡、不顯顯著下沉沉為止；插振搗搗棒確有有困難時時，采用用附著式式振搗器器或人工工插搗的的方法振振實(shí)。、新拌混混凝土必必須按水水泥或外外加劑的的性質(zhì)，在在初凝前前振搗，混混凝土結(jié)結(jié)塊比較較嚴(yán)重時時，嚴(yán)禁禁使用。、澆注混混凝土?xí)r時，無論論那種模模型，均均需撒水水濕潤。但但不得積積水；澆澆注前檢檢查模板板拼縫，對對可能漏漏漿的縫縫設(shè)法封封堵。、模板表表面清理理干凈，隔隔離劑涂涂刷均勻勻。嚴(yán)格格控制混混凝土的的拆模時時間，未未經(jīng)允許許不得拆拆模。4.2蜂窩窩4.2.11現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出出現(xiàn)酥松松、砂漿漿少、石石子多、石石子之間間形成空空隙類似似蜂窩的的窟窿。4.2.22

4、產(chǎn)生的的原因(1)混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)或砂、石石子、水水泥材料料加水量量計量不不準(zhǔn)，造造成砂漿漿少、石石子多；(2)混凝凝土攪拌拌時間不不夠，未未拌合均均勻，和和易性差差，振搗搗不密實(shí)實(shí)；(3)下料料不當(dāng)或或下料過過高，未未設(shè)串通通使石子子集中，造造成石子子砂漿離離析；(4)混凝凝土未分分層下料料，振搗搗不實(shí)，或或漏振，或或振搗時時間不夠夠；(5)模板板縫隙未未堵嚴(yán)，水水泥漿流流失；(6)鋼筋筋較密，使使用的石石子粒徑徑過大或或坍落度度過小；(7)基礎(chǔ)礎(chǔ)、柱、墻墻根部未未稍加間間歇就繼繼續(xù)灌上上層混凝凝土。4.2.33處理方方法、將蜂窩窩軟弱部部分鑿去去，用高高壓水及及鋼絲刷刷將結(jié)合合面沖洗

5、洗干凈。、修補(bǔ)用用的水泥泥品種必必須與原原混凝土土一致，砂砂子用中中粗砂。、水泥砂砂漿的配配比為1：2到1：3，并攪攪拌均勻勻，有防防水要求求時，在在水泥漿漿中摻入入水泥用用量1%-3%的氯化化鐵防水水劑，起起到促凝凝和提高高防水性性能的目目的。、按照模模灰工的的操作方方法，用用抹子大大力將砂砂漿壓入入蜂窩內(nèi)內(nèi)，刮平平；在棱棱角部位位用靠尺尺將棱角角取直。、修補(bǔ)完完成后，用用草簾或或草席進(jìn)進(jìn)行保濕濕養(yǎng)護(hù)。4.2.44預(yù)防措措施澆注前必必須檢查查和嵌填填模板拼拼縫，并并澆水濕濕潤；澆澆注過程程中有專專人檢查查模板質(zhì)質(zhì)量情況況，并嚴(yán)嚴(yán)格控制制每次振振搗時限限。塌落度過過小時拉拉回拌和和站加水水加水

6、泥泥重新拌拌制；振振搗工具具的性能能必須與與混凝土土的工作作度相適適應(yīng)；一一名振搗搗手跟著著灰斗粗粗振，另另一名振振搗手隨隨后細(xì)振振，按規(guī)規(guī)定的振振搗間距距精心振振搗，尤尤其加強(qiáng)強(qiáng)模板邊邊角和結(jié)結(jié)合部位位的振搗搗。嚴(yán)格執(zhí)行行帶漿下下料和趕趕漿法振振搗，注注意混凝凝土振實(shí)實(shí)的五點(diǎn)點(diǎn)表現(xiàn)?；炷涟璋柚茣r間間應(yīng)足夠夠；分層層厚度不不得超過過規(guī)范規(guī)規(guī)定，防防止振搗搗不到。4.3孔洞洞4.3.11現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較較大的空空隙，局局部沒有有混凝土土或蜂窩窩特別大大，鋼筋筋局部或或全部裸裸露。4.3.22產(chǎn)生的的原因(1)在鋼鋼筋較密密的部位位或預(yù)留留孔洞和和埋件處處，混凝凝上下料料被擱住住，

7、未振振搗就繼繼續(xù)澆筑筑上層混混凝土；(2)混凝凝土離析析，砂漿漿分離，石石子成堆堆，嚴(yán)重重跑漿，又又未進(jìn)行行振搗。(3)混凝凝土一次次下料過過多，過過厚，下下料過高高，振搗搗器振動動不到，形形成松散散孔洞；(4)混凝凝土內(nèi)掉掉入工具具、木塊塊、泥塊塊等雜物物，混凝凝土被卡卡住。4.3.33處理方方法、將修補(bǔ)補(bǔ)部位的的不密實(shí)實(shí)混凝土土及突出出的骨料料顆粒鑿鑿去，洞洞口上部部向外上上斜，下下部方正正水平。、用高壓壓水及鋼鋼絲刷將將基層沖沖洗干凈凈。、孔洞周周圍先抹抹一層水水泥素漿漿，然后后用比原原混凝土土強(qiáng)度高高一級的的商品細(xì)細(xì)石混凝凝土混凝凝土填補(bǔ)補(bǔ)并分層層仔細(xì)搗搗實(shí)，以以免新舊舊混凝土土接觸面

8、面上出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。、抹光后后的混凝凝土表面面應(yīng)覆蓋蓋塑料薄薄膜，并并用支撐撐模板頂頂緊加壓壓。4.3.44預(yù)防措措施、采用流流動性良良好的混混凝土，在在鋼筋密密集處采采用細(xì)石石混凝土土澆注，振振搗時設(shè)設(shè)專人在在模板外外敲打協(xié)協(xié)助振搗搗并檢查查混凝土土振實(shí)情情況。對對構(gòu)件角角點(diǎn)和結(jié)結(jié)合部重重點(diǎn)檢查查，特別別注意振振搗，不不能用機(jī)機(jī)械振搗搗時，可可改用人人工插搗搗，插搗搗應(yīng)反復(fù)復(fù)數(shù)次，確確保混凝凝土不出出現(xiàn)孔隙隙。、混凝土土配比中中摻加高高效減水水劑，確確?；炷亮鲃觿有詽M足足工作要要求；在在混凝土土運(yùn)輸、澆澆注的各各個環(huán)節(jié)節(jié)采取措措施保證證混凝土土不離析析。、振搗應(yīng)應(yīng)密實(shí)，不不允許出出現(xiàn)漏振振點(diǎn)

9、，吊吊斗應(yīng)按按布灰厚厚度，走走動卸灰灰，避免免吊斗直直接將混混凝土卸卸入模板板內(nèi)，一一次卸料料過多。、嚴(yán)防雜雜物出現(xiàn)現(xiàn)在拌制制好的混混凝土當(dāng)當(dāng)中。4.4“爛爛邊”和“爛根”4.4.11現(xiàn)象“爛邊”和和“爛根”是指根根部或者者邊部出出現(xiàn)酥松松、砂漿漿少、石石子多、石石子之間間形成空空隙。4.4.22產(chǎn)生的的原因 (1)在鋼鋼筋較密密的部位位或預(yù)留留孔洞和和埋件處處，混凝凝上下料料被擱住住，未振振搗就繼繼續(xù)澆筑筑上層混混凝土；(2)混凝凝土離析析，砂漿漿分離，石石子成堆堆，嚴(yán)重重跑漿，又又未進(jìn)行行振搗。(3)混凝凝土一次次下料過過多，過過厚，下下料過高高，振搗搗器振動動不到，形形成松散散孔洞；(4

10、)混凝凝土內(nèi)掉掉入工具具、木塊塊、泥塊塊等雜物物，混凝凝土被卡卡住。(5)模板板摸板拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán)，局部部漏漿。4.4.33處理方方法漏漿較少時時按麻面面進(jìn)行修修復(fù)，漏漏漿嚴(yán)重重時按蜂蜂窩處理理辦法進(jìn)進(jìn)行修復(fù)復(fù)。4.4.44預(yù)防措措施接縫處夾帶帶橡膠海海面條或或無紡?fù)镣凉げ贾怪節(jié){，拼拼縫設(shè)計計成搭接接企口縫縫，并用用木板壓壓板、橡橡膠壓條條止?jié){。4.5露筋筋4.5.11現(xiàn)象混凝土內(nèi)部部主筋、副副筋或箍箍筋局裸裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件表面。4.5.22產(chǎn)生的的原因(1)灌筑筑混凝土土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊位移或或墊塊太太少或漏漏放，致致使鋼筋筋緊貼模模板外露露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截截面小，鋼鋼筋過密密，

11、石子子卡在鋼鋼筋上，使使水泥砂砂漿不能能充滿鋼鋼筋周圍圍，造成成露筋；(3)混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生生離析，靠靠模板部部位缺漿漿或模板板漏漿；(4)混凝凝土保護(hù)護(hù)層太小小或保護(hù)護(hù)層處混混凝土漏漏振或振振搗不實(shí)實(shí)；或振振搗棒撞撞擊鋼筋筋或踩踏踏鋼筋，使使鋼筋位位移，造造成露筋筋；(5)木模模板未澆澆水濕潤潤，吸水水粘結(jié)或或脫模過過早，拆拆模時缺缺棱掉角角導(dǎo)致漏漏筋.4.5.33處理方方法表面漏筋，刷刷洗凈后后，在表表面抹11：2或1：2.5水泥砂砂漿，將將充滿漏漏筋部位位抹平；漏筋較較深的鑿鑿去薄弱弱混凝上上和突出出顆粒，洗洗刷干凈凈后，用用比原來來高一級級的細(xì)石石混凝土土填塞壓壓實(shí)。4.5

12、.44防治的的措施(1)澆灌灌混凝土土，應(yīng)保保證鋼筋筋位置和和保護(hù)層層厚度正正確,并加強(qiáng)強(qiáng)檢查。(2)鋼筋筋密集時時，應(yīng)選選用適當(dāng)當(dāng)粒徑的的石子，保保證混凝凝土配合合比準(zhǔn)確確和良好好的和易易性；澆澆灌高度度超過22m，應(yīng)應(yīng)用串筒筒、或溜溜槽進(jìn)行行下料，以以防止離離析；(3)模板板應(yīng)充分分濕潤并并認(rèn)真堵堵好縫隙隙；混凝凝土振搗搗嚴(yán)禁撞撞擊鋼筋筋，操作作時，避避免踩踏踏鋼筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等及時時調(diào)整直直正；保保護(hù)層混混凝土要要振搗密密實(shí)； (4)正確確掌握脫脫模時間間，防止止過早拆拆模，碰碰壞棱角角。4.6縫隙隙、夾層層4.6.11現(xiàn)象混凝土內(nèi)存存在水平平或垂直直的松散散混疑土土夾層。4.

13、6.22產(chǎn)生的的原因(1)施工工縫或變變形縫未未經(jīng)接縫縫處理、清清除表面面水泥薄薄膜和松松動石子子，未除除去軟弱弱混凝土土層并充充分濕潤潤就灌筑筑混凝土土；(2)施工工縫處鋸鋸屑、泥泥土、磚磚塊等雜雜物未清清除或未未清除干干凈；(3)混疑疑土澆灌灌高度過過大，未未設(shè)串簡簡、溜槽槽，造成成混凝土土離析；(4)底層層交接處處未灌接接縫砂漿漿層，接接縫處混混凝土未未很好振振搗。4.6.33處理方方法縫隙夾層不不深時，可可將松散散混凝土土鑿去，洗洗刷干凈凈后，用用1：2或1：2.5水泥砂砂漿填密密實(shí)；縫縫隙夾層層較深時時，應(yīng)清清除松散散部分和和內(nèi)部夾夾雜物，用用壓力水水沖洗干干凈后支支模，灌灌細(xì)石混混

14、凝土加加膨脹劑劑或?qū)⒈肀砻娣忾]閉后進(jìn)行行壓漿處處理。4.6.44預(yù)防措措施（1）認(rèn)真真按施工工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求求處理施施工縫及及變形縫縫表面；（2）接縫縫處鋸屑屑、泥土土磚塊等等雜物應(yīng)應(yīng)清理干干凈并洗洗凈；（3）混凝凝土澆灌灌高度大大于2mm應(yīng)設(shè)串串筒或溜溜槽，接接縫處澆澆灌前應(yīng)應(yīng)先澆5501000mm厚厚原配合合比無石石子砂漿漿，以利利結(jié)合良良好，并并加強(qiáng)接接縫處混混凝土的的振搗密密實(shí)。4.7缺棱棱掉角4.7.11現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件邊角處處混凝土土局部掉掉落，不不規(guī)則，棱棱角有缺缺陷。4.7.22產(chǎn)生的的原因(1)木模模板未充充分澆水水濕潤或或濕潤不不夠，混混凝土澆澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不好好，造成成脫水

15、，強(qiáng)強(qiáng)度低，或或模板吸吸水膨脹脹將邊角角拉裂，拆拆模時，棱棱角被粘粘掉；(2)低溫溫施工過過早拆除除側(cè)面非非承重模模板；(3)拆模模時，邊邊角受外外力或重重物撞擊擊，或保保護(hù)不好好，棱角角被碰掉掉；(4)模板板未涂刷刷隔離劑劑，或涂涂刷不均均。4.7.33處理措措施出現(xiàn)缺棱掉掉角情況況時，可可將該處處松散顆顆粒鑿除除，沖洗洗充分濕濕潤后，視視破損程程度用11：2或1：2.55水泥砂砂漿抹補(bǔ)補(bǔ)齊整，或或支模用用比原來來高一級級混凝土土搗實(shí)補(bǔ)補(bǔ)好，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)。4.7.44防治措措施（1）木模模板在澆澆筑混凝凝土前應(yīng)應(yīng)充分濕濕潤，混混凝土澆澆筑后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，拆除除側(cè)面非非承重模模板時，混

16、混凝土應(yīng)應(yīng)具有11.2NN/mmm2以上強(qiáng)強(qiáng)度；（2）拆模模時注意意保護(hù)棱棱角，避避免用力力過猛過過急；吊吊運(yùn)模板板，防止止撞擊棱棱角，運(yùn)運(yùn)輸時，將將成品陽陽角用草草袋等保保護(hù)好，以以免碰損損。1.8表面面不平整整1.8.11現(xiàn)象混凝土表面面凹凸不不平，或或板厚薄薄不一，表表面不平平。4.8.22產(chǎn)生的的原因(1)混凝凝土澆筑筑后，表表面僅用用鐵鍬拍拍子，未未用抹子子找平壓壓光，造造成表面面粗糙不不平；(2)模板板未支承承在堅硬硬土層上上，或支支承面不不足，或或支撐松松動、泡泡水，致致使新澆澆灌混凝凝土早期期養(yǎng)護(hù)時時發(fā)生不不均勻下下沉；(3)混凝凝土未達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度時時，上人人操作或或運(yùn)料，

17、使使表面出出現(xiàn)凹陷陷不平或或印痕.4.8.33處理方方法 無抹面的外外露混凝凝土表面面不平整整，可增增加一層層同配比比的砂漿漿抹面；整體歪歪斜、軸軸線位移移偏差不不大時，在在不影響響正常使使用的情情況下，可可不進(jìn)行行處理；整體歪歪斜、軸軸線位移移偏差較較大時，需需經(jīng)項目目會同有有關(guān)部門門檢查認(rèn)認(rèn)定，并并共同研研究處理理方案。4.8.44防治措措施嚴(yán)格按施工工規(guī)范操操作，灌灌筑混凝凝土后，根根據(jù)水平平控制標(biāo)標(biāo)志或彈彈線用抹抹子找平平、壓光光，終凝凝后澆水水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度度、剛度度和穩(wěn)定定性，應(yīng)應(yīng)支在堅堅實(shí)地基基上，有有足夠的的支承面面積，并并防止浸浸水，以以保證不不發(fā)生下下沉；在在

18、澆筑混混凝土?xí)r時，加強(qiáng)強(qiáng)檢查，凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到11.2NN/mmm2以上，方方可在已已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動動。4.9樓板板裂縫4.9.11現(xiàn)象樓板裂縫是是建筑結(jié)結(jié)構(gòu)的樓樓板部分分產(chǎn)生開開裂的現(xiàn)現(xiàn)象。4.9.22產(chǎn)生的的原因(1)混凝凝土在施施工過程程中由于于模板及及其支撐撐不牢，產(chǎn)產(chǎn)生變形形或局部部沉降；(2)混凝凝土和易易性不好好，澆筑筑后產(chǎn)生生分層，出出現(xiàn)裂縫縫；(3)養(yǎng)護(hù)護(hù)不好引引起裂縫縫；拆模模不當(dāng)，引引起開裂裂；(4)晝夜夜溫差引引起的收收縮裂縫縫；(5)主筋筋嚴(yán)重位位移，使使結(jié)構(gòu)受受拉區(qū)開開裂；(6)混凝凝土初凝凝后又受受擾動，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫；構(gòu)件件受力過過早或超超載引起起裂縫；(7)基礎(chǔ)

19、礎(chǔ)不均勻勻沉降引引起開裂裂；4.9.33處理方方法1、對于一一般混凝凝土樓板板表面的的龜裂，可可先將裂裂縫清洗洗干凈待干燥燥后用環(huán)環(huán)氧漿液液灌縫或或用表面面涂刷封封閉。施施工中若若在終凝凝前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)龜裂時時，可用用抹壓一一遍處理理。2、其它一一般裂縫縫處理。其其施工順順序?yàn)椋呵逑窗灏蹇p后用用1：2或1：1水泥砂砂漿抹縫縫。壓平平養(yǎng)護(hù)。3、當(dāng)裂縫縫較大時時。應(yīng)沿沿裂縫鑿鑿八字形形凹槽，沖沖洗干凈凈后用用1：2水泥砂砂漿抹平平，也可可以采用用環(huán)氧膠膠泥嵌補(bǔ)補(bǔ)。4、當(dāng)樓板板出現(xiàn)裂裂縫面積積較大時時。應(yīng)對對樓板進(jìn)進(jìn)行靜載載試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)其結(jié)結(jié)構(gòu)安全全性，可可行時在在樓板上上增做一一層鋼筋筋網(wǎng)片以提高高板的

20、整整體性。5、通長、貫貫通的危危險結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫，裂裂縫寬度度大于003mmm的可可采用結(jié)結(jié)構(gòu)膠粘粘扁鋼加加固補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，板縫縫用灌縫縫膠高壓壓灌膠。4.9.44防治措措施(1)加強(qiáng)強(qiáng)混凝土土早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，澆澆灌完的的混凝土土要及時時養(yǎng)護(hù)，防防止干縮縮，冬季季施工期期間要及及時覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)，防防止冷縮縮裂縫產(chǎn)產(chǎn)生。(2)大體體積現(xiàn)澆澆混凝土土施工應(yīng)應(yīng)合理設(shè)設(shè)計澆筑筑方案，避避免出現(xiàn)現(xiàn)施工縫縫。(3)加強(qiáng)強(qiáng)施工管管理，混混凝土施施工時應(yīng)應(yīng)結(jié)合實(shí)實(shí)際條件件，采取取有效措措施，確確?；炷恋呐渑浜媳取⑺涠鹊鹊确弦?guī)規(guī)定的要要求并嚴(yán)嚴(yán)格控制制外加劑劑的使用用，同時時應(yīng)避免免混凝土土早期受受到?jīng)_擊擊。 4.1

21、0漲漲模4.10.1、現(xiàn)象象表面不平整整，整體體歪斜，軸軸線位移移。 4.110.22、產(chǎn)生生原因(1)模板板自身變變形，有有孔洞，拼拼裝不平平整。(2)模板板體系的的剛度、強(qiáng)強(qiáng)度及穩(wěn)穩(wěn)定性不不足，造造成模板板整體變變形和位位移。(3)混凝凝土下料料方式不不當(dāng)，沖沖擊力過過大，造造成跑模?；蚰０灏遄冃?。(4)振搗搗時振搗搗棒接觸觸模板過過度振搗搗。4.10.3處理方方法1、首先對對待修補(bǔ)補(bǔ)部位的的松散混混凝土進(jìn)進(jìn)行鑿除除，做到到小錘細(xì)細(xì)鑿，避避免損傷傷結(jié)構(gòu)鋼鋼筋。要要求鑿成成后的混混凝土表表面觀感感達(dá)到斬斬假石的的效果，無無松動石石子及混混凝土顆顆粒。2、對鑿除除部位用用毛刷刷刷干凈，并并用水

22、沖沖洗，使使其無松松動石子子及粉塵塵。3、進(jìn)行支支模，要要求模板板支設(shè)牢牢固，并并留設(shè)澆澆筑口和和清理口口，確保保支模時時的垃圾圾能清理理干凈。清清理后及及時封堵堵清理口口。4、對修補(bǔ)補(bǔ)處涂刷刷一層用用同砼相相同的水水泥做成成水泥漿漿進(jìn)行界界面處理理，以使使新舊混混凝土能能結(jié)合良良好。 5、 采用與與原混凝凝土設(shè)計計強(qiáng)度相相同的微膨脹脹混凝土土進(jìn)行澆澆筑修補(bǔ)補(bǔ)，要求求用12鋼筋仔仔細(xì)搗實(shí)實(shí)。 66、 混凝土土終凝后后拆模，加加強(qiáng)灑水水養(yǎng)護(hù)，避避免新舊舊混凝土土結(jié)合處處開裂。 7、對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿

23、進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。4.10.4預(yù)防措施(1)模板板使用前前要經(jīng)修修整和補(bǔ)補(bǔ)洞，拼拼裝嚴(yán)密密平整。(2)模板板加固體體系要經(jīng)經(jīng)計算，保保證剛度度和強(qiáng)度度；支撐撐體系也也應(yīng)經(jīng)過過計算設(shè)設(shè)置，保保證足夠夠的整體體穩(wěn)定性性。(3)下料料高度不不大于2米。隨隨時觀察察模板情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形形和位移移要停止止下料進(jìn)進(jìn)行修整整加固。(4)振搗搗時振搗搗棒避免免接觸模模板。(5)澆筑筑混凝土土前，對對結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的軸軸線和幾幾何尺寸寸進(jìn)行反反復(fù)認(rèn)真真的檢查查核對。5、確?；旎炷凉すこ藤|(zhì)量量的技術(shù)術(shù)措施1、混凝土土澆筑前前，模板板內(nèi)部清清洗干凈凈，嚴(yán)禁禁踩蹋鋼鋼筋，踩踩踏變形形的鋼筋

24、筋應(yīng)及時時地在澆澆筑前復(fù)復(fù)位。下下落的混混凝土不不得發(fā)生生離析現(xiàn)現(xiàn)象，并并由專人人負(fù)責(zé)做做好混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作。2、混凝凝土澆筑筑施工實(shí)實(shí)行掛牌牌制，以以提高作作業(yè)人員員的工作作責(zé)任心心，保證證混凝土土的澆搗搗質(zhì)量，混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)達(dá)到到內(nèi)實(shí)外外光的基基本要求求。同時時按規(guī)定定進(jìn)行取取樣、留留置試塊塊，試件件數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足足全面了了解混凝凝土施工工質(zhì)量的的要求，并并進(jìn)行抗抗壓強(qiáng)度度、抗?jié)B滲性能等等相關(guān)試試驗(yàn)。3、混凝凝土澆筑筑若遇雨雨天，及及時調(diào)整整配合比比，并做做好已澆澆混凝土土的保護(hù)護(hù)，施工工縫嚴(yán)格格按要求求留設(shè)。4、隨時時檢查使使用混凝凝土骨料料級配、水水灰比、外外加劑以以及其塌塌落度

25、、和和易性等等；5、經(jīng)過過施工技技術(shù)方案案準(zhǔn)備、技技術(shù)與安安全交底底、機(jī)具具和勞動動力準(zhǔn)備備、柱墻墻基底處處理、鋼鋼筋模板板工程交交接、水水電、照照明以及及氣象信信息和相相應(yīng)技術(shù)術(shù)措施準(zhǔn)準(zhǔn)備等等等，經(jīng)檢檢查合格格后方可可下達(dá)混混凝土澆澆搗指令令；6、重視視對現(xiàn)場場泵送機(jī)機(jī)具的護(hù)護(hù)理工作作；7、混凝土土的澆搗搗必須分分層進(jìn)行行，嚴(yán)格格控制沉沉實(shí)時間間，鋼筋筋密實(shí)處處，盡可可能避免免澆灌工工作在此此停歇以以及分班班施工交交接；8、雨天澆澆筑混凝凝土?xí)r，準(zhǔn)準(zhǔn)備充足足的覆蓋蓋材料；9、按有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行混混凝土試試塊制作作；10、對班班組進(jìn)行行施工技技術(shù)交底底，誰澆澆搗的混混凝土部部位，就就由誰負(fù)負(fù)責(zé)

26、混凝凝土的澆澆搗質(zhì)量量。11、混凝凝土澆搗搗后由專專人負(fù)責(zé)責(zé)混凝土土的養(yǎng)護(hù)護(hù)工作。 混凝土土裂縫1 . 11 產(chǎn)生原原因混凝土在施施工過程程中由于于溫度 、 濕度變變化 , 混凝土土徐變的的影響 , 地基不不均勻沉沉降 , 拆模板過早 , 早期受受震動等等原因都都有可能能引起混混凝土裂裂縫產(chǎn)生生 。1 . 22 預(yù)防措措施1 ) 加加強(qiáng)混凝凝土早期期養(yǎng)護(hù) , 澆筑完完的混凝凝土要及及時養(yǎng)護(hù)護(hù) , 防止干干縮 , 冬季施施工期間間要及時時覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù) , 并采取取相應(yīng)的的加熱或或保暖措措施 ,防止冷冷縮裂縫縫產(chǎn)生 。2 ) 大大體積混混凝土施施工應(yīng)合合理設(shè)計計澆筑方方案 , 避免出出現(xiàn)施工工縫。3

27、 ) 加加強(qiáng)施工工管理 ,混凝土土施工應(yīng)應(yīng)結(jié)合實(shí)實(shí)際條件件 ,采取有有效措施施 ,確?；旎炷恋牡呐浜媳缺?、 坍落度等等符合規(guī)規(guī)定并嚴(yán)嚴(yán)格控制制外加劑劑的使用用 , 同時避避免混凝凝土早期期受沖擊擊 。1 . 33 處理方方法當(dāng)裂縫較細(xì)細(xì) , 數(shù)量不不多時 , 可將裂裂縫用水水沖洗后后 ,用水泥泥漿抹補(bǔ)補(bǔ) ; 如裂縫縫較大較較深時 ,應(yīng)沿裂裂縫鑿去去薄弱部部分 ,并用水水沖洗干干凈 ,用 1 2 . 55 水泥砂砂漿抹補(bǔ)補(bǔ) 。此外外加壓灌灌入不同同稠度的的改性環(huán)環(huán)氧樹脂脂溶液補(bǔ)補(bǔ)縫 , 效果也也較好 。2 混混凝土蜂蜂窩 、 麻面 、 孔洞2 . 11 產(chǎn)生原原因1 ) 模模板表面面粗糙并并

28、沾有干干混凝土土 , 澆灌混混凝土前前澆水濕濕潤不夠夠 , 或模板板縫沒有有堵嚴(yán) , 澆筑時 , 與模板板接觸部部分的混混凝土失失水過多多或滑漿漿 ,混凝土土呈干硬硬狀態(tài) ,使混凝凝土表面面形成許許多小凹凹點(diǎn) 。2 ) 混混凝土攪攪拌時間間短 ,加水量量不準(zhǔn) ,混凝土土和易性性差 , 混凝土土澆筑后后有的地地方水泥泥砂漿少少 、 石子多 , 形成蜂蜂窩 。3 ) 混混凝土沒沒有分層層澆筑 ,造成混混凝土離離析 ,因而出出現(xiàn)蜂窩窩麻面 。4 ) 混混凝土澆澆入后振振搗時過過振或漏漏振 , 造成蜂蜂窩麻面面。2 . 22 防治措措施1 ) 澆澆灌混凝凝土前認(rèn)認(rèn)真檢查查模板的的牢固性性及縫隙隙是否堵

29、堵好 , 模板應(yīng)應(yīng)清洗干干凈并用用清水濕濕潤 , 不留積積水 , 并使模模板縫隙隙膨脹嚴(yán)嚴(yán)密 。2 ) 混混凝土攪攪拌時間間要適宜宜 ,一般應(yīng)應(yīng)為 1 3m i nn 3 ) 混凝土土澆筑高高度超過過 2mm 時 , 要采取取措施 , 如用竄筒 、 溜管或或振動溜溜管進(jìn)行行下料 。4 ) 混混凝土入入模后 ,必須掌掌握振搗搗時間 ,一般每每點(diǎn)振搗搗時間約約 200 30 s 。 但當(dāng)混混凝土水水灰比小小于 0 . 445 時 ,每一位位置的振振搗時間間不宜小小于 300 s,當(dāng)混凝凝土水灰灰比大于于 0 . 445 時 ,每一位位置的振振搗時間間不宜小小于 155 s 。合適適的振搗搗時間可可

30、有下列列現(xiàn)象來來判斷 : 混凝土土不再顯顯著下沉 、 不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、 混凝土土表面出出漿且呈呈水平狀狀態(tài) 、 混凝土土將模板板邊角部部分填滿滿充實(shí) 。2 . 33 處理方方法麻面主要影影響美觀觀 ,應(yīng)加以以修補(bǔ) ,即將麻麻面部分分濕潤后后用水泥泥漿或水水泥砂漿漿抹平 。 如果是是小蜂窩窩 , 可先用用水洗刷刷干凈后后 ,用 1 2 . 55 水泥砂砂漿修補(bǔ)補(bǔ)水泥砂砂漿修補(bǔ)補(bǔ) ; 如果是是大蜂窩窩則先將將松動的的石子剔剔掉 ; 用水沖沖刷干凈凈濕透 ; 再用提提高一級級強(qiáng)度等等級的細(xì)細(xì)石混凝凝土搗實(shí)實(shí) ; 加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù) 。 如果是是孔洞 ,要經(jīng)過過有關(guān)人人員研究究 , 制定補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)方案案 ,方可

31、處處理 。3 露露筋3 . 11 產(chǎn)生原原因1 ) 混混凝土振振搗時鋼鋼筋墊塊塊移位 ,或墊塊塊太少 ,鋼筋緊緊貼模板板 ,致使拆拆模后露露筋 。2 ) 鋼鋼筋混凝凝土構(gòu)件件斷面小小 ,鋼筋過過密 ,如遇大大石子卡卡在鋼筋筋上 ,水泥砂砂漿不能能充滿鋼鋼筋周圍圍 ,使鋼筋筋密集處處產(chǎn)生露露筋。3 ) 混混凝土振振搗時 ,振搗棒棒撞擊鋼鋼筋 ,將鋼筋筋振散發(fā)發(fā)生移位位 ,因而造造成露筋筋 。3 . 22 預(yù)防措措施1 ) 鋼鋼筋綁扎扎時 ,注意墊墊足墊塊塊 ,并固定定牢固 。2 ) 鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)配筋較較密時 ,要選配配適當(dāng)石石子 ,以免石石子過大大卡在鋼鋼筋處 ,普通混混凝土難難以澆灌灌

32、時 , 可采用用細(xì)石混混凝土。3 ) 混混凝土振振搗時嚴(yán)嚴(yán)禁振動動鋼筋 , 防止鋼鋼筋變形形移位 ,在鋼筋筋密集處處 ,可采用用帶刀片片的振搗搗棒進(jìn)行行振搗 。3 . 33 處理方方法首先將外漏漏鋼筋上上的混凝凝土渣和和鐵銹清清理干凈凈 ,然后用用水沖洗洗濕潤 , 用 1 2 或 1 2 . 55 水泥砂砂漿抹壓壓平整 ; 如露筋筋較深 , 應(yīng)將薄薄弱混凝凝土全部部剔除 , 沖刷干干凈濕潤潤 ,用提高高一級強(qiáng)強(qiáng)度等級級的細(xì)石石混凝土土搗實(shí) , 認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù) 。4 混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度偏高高或偏低低4 . 11 產(chǎn)生原原因1 ) 混混凝土原原材料不不符合要要求 , 如水泥泥過期受受潮結(jié)快快 、 砂石含含

33、泥量太太大、 袋裝水水泥重量量不足等等 , 造成混混凝土強(qiáng)度偏偏低。2 ) 混混凝土配配合比不不正確 ,原材料料計量不不準(zhǔn)確 ,如砂石石不過磅磅 , 加水不不準(zhǔn) , 攪拌時時間不夠夠 , 這些因因素造成成混凝土強(qiáng)度偏偏高或偏偏低 。3 ) 混混凝土試試塊不按按規(guī)定制制作和養(yǎng)養(yǎng)護(hù) ,或試模模變形 ,或管理理不善 、 養(yǎng)護(hù)條條件不符符合要求求等。4 . 22 預(yù)防措措施1 ) 混混凝土原原材料應(yīng)應(yīng)試驗(yàn)合合格 ,嚴(yán)格控控制配合合比 ,保證計計量準(zhǔn)確確 ,外加劑劑按規(guī)定定摻加 。2 ) 混混凝土應(yīng)應(yīng)攪拌均均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順順序上料料 。 外加劑劑溶液量量最好均均勻加入入水中或或從出

34、料料口加入入 ,不能倒倒在料斗斗中 ,攪拌時時間應(yīng)根根據(jù)混凝凝土的坍坍落度和和攪拌機(jī)機(jī)容量合合理確定定 。3 ) 攪攪拌第一一盤混凝凝土?xí)r可可適當(dāng)少少裝一些些石子或或適當(dāng)增增加水泥泥和水 。4 ) 健健全檢查查和試驗(yàn)驗(yàn)制度 , 按規(guī)定定檢查坍坍落度和和制作混混凝土試試塊 ,認(rèn)真做做好試驗(yàn)驗(yàn)記錄 。5 混混凝土表表面不平平整5 . 11 產(chǎn)生原原因1 ) 有有時混凝凝土梁板板同時澆澆筑 , 只采用用插入式式振搗器器振搗 , 然后用用平鍬一一拍了事事 , 板厚控控制不準(zhǔn)準(zhǔn) , 表面不不平 。2 ) 混混凝土未未達(dá)到一一定強(qiáng)度度就上人人作業(yè)或或運(yùn)料 , 致使混混凝土邊邊面出現(xiàn)現(xiàn)凹凸不不平的印印痕 。

35、3 ) 模模板沒有有支撐在在堅固的的地基上上 ,墊板支支撐不夠夠 ,以致在在澆灌混混凝土或或早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時發(fā)發(fā)生下沉沉 。5 . 22 預(yù)防措措施1 ) 混混凝土板板應(yīng)采用用插入式式振搗器器和平板板振搗器器相配合合在其表表面進(jìn)行行振搗 , 有效振振動深度度約 200 c m , 大面積積混凝土土應(yīng)分段段振搗 ,相鄰之之間應(yīng)搭搭接振搗搗 5 c mm 左右 。2 ) 控控制混凝凝土澆灌灌厚度 ,除在模模板四周周彈墨線線外 ,還可用用鋼筋或或木料做做成與板板厚相同同的標(biāo)記記 , 放在澆澆筑地點(diǎn)點(diǎn)附近 , 隨澆隨隨移動 , 振搗方方向宜與與澆灌方方向垂直直 ,使板面面平整 ,厚度一一致 。3 ) 混混凝土