品質管理的模式與技術

1、品質管理概論1一、品質質管理的的發(fā)展工業(yè)革命命至今，已有百百年的歷歷史。期期間生產產型態(tài)因因顧客的的需求、科技的的進步及及環(huán)境的的變化而而改變，品質管管理在此此近百年年中，也也有很大大的改變變。在1924年休華特特博士于于美國貝貝爾實驗驗室提出出品質管管制（Quality Control）概念。21、品質是是檢查出出來的1.背景：工業(yè)革命命前，產產業(yè)產能能都較小小，大多多產業(yè)均均須依賴賴手工制制造，且且市場多多有地域域性，因因此制造造者多有有產品必必須能于于市場交交換之觀觀念。產產品銷售售前自然然經過制制造者的的檢驗。而工業(yè)業(yè)革命后后，大量量生產的的型態(tài)出出現(xiàn)，品品質管制制也因生生產規(guī)模模的漸

2、大大而改變變。2.品質管制制的特點點：以領班或或專職的的品檢員員來實施施品質檢檢驗。3.品質控制制的依據(jù)據(jù):是依賴品品質檢查查制度(Quality Inspection）來作品質質管理工工作.32、品質是是制造出出來的1.背景：1924年休華特特博士根根據(jù)統(tǒng)計計原理，提出統(tǒng)統(tǒng)計應用用于品管管之作法法后，品品質管理理更進入入了“統(tǒng)統(tǒng)計的品品質管理理”時代代。2.品質管制制的特點點：此階段是是將品質質檢驗的的結果予予以統(tǒng)計計分析后后，采取取反饋及及預防措措施，以以具體的的的作法法檢討制制程中的的制程中中缺失，并予以以改進。3.品質控制制的依據(jù)據(jù):是依賴品品質管理理已演變變成藉由由品質管管制(Qua

3、lity Control）來完成。特別是是在1950年，戴明明博士到到日本講講學時，將統(tǒng)計計的品質質管理方方法導入入了日本本，后來來在與休休華特的的合著的的書中，即強調調“品質質是制造造出來的的，并非非檢驗出出來的?！?3、品質是是設計出出來的1.背景：二戰(zhàn)期間間，美國國的飛機機常因莫莫名其妙妙的原因因故障。后經研研究發(fā)現(xiàn)現(xiàn)飛機上上的真空空管雖出出廠時是是好的，但在儲儲存及使使用階段段卻會產產生故障障，因此此可靠度度工程理理論與方方法開始始發(fā)展。更重要要的是滿滿足使用用者需求求的觀念念，因此此也被強強調。2.品質管制制的特點點：在產品設設計階段段即必須須保證產產品品質質能滿足足顧客的的需求。3

4、.品質控制制的依據(jù)據(jù):此階段品品質管制制的方法法是藉由由品質保保證(Quality Assurance）來完成成。54、品質是是管理出出來的1.背景：朱蘭博士士（JOSEPHJURAN）曾提出出“品質質管制是是決定品品質的規(guī)規(guī)格標準準，以及及為達到到此標準準所采取取的一切切手段?！辈⒅髦鲝埐扇∪〗y(tǒng)計以以外的技技術來進進行品質質管制。費根博博士于1961年提出全全面質量量管制（TotalQuality Control）的作法法，將品品質責任任自品管管單位擴擴充到全全體員工工。2.品質管制制的特點點：認為品質質管制是是在整合合企業(yè)內內各部門門維持及及提高品品質的努努力，才才能以最最經濟的的付出，生

5、產出出完全滿滿足消費費者需求求的產品品。3.品質控制制的依據(jù)據(jù):此階段品品質管理理演變成成藉由全全面質量量管理來來完成。65、品質是是習慣出出來的1.背景：任何一個個成功的的企業(yè)，人是最最重要的的資源，而貫穿穿于公司司內的所所有人，使之能能充滿活活力，不不斷運作作與成長長的動力力，則是是上下共共同一致致的價值值觀-企業(yè)文化化。2.品質管制制的特點點：此階段是是希望藉藉由有計計劃的作作為，塑塑造有利利于企業(yè)業(yè)未來發(fā)發(fā)展的品品質文化化，而使使員工的的行為態(tài)態(tài)度發(fā)生生改變，并能將將對品質質的重視視融入個個人的生生活中，以期達達到全面面品質保保證的境境界。3.品質控制制的依據(jù)據(jù):此階段品品質管理理演變

6、成成藉由全全面質量量保證（TotalQualityAssurance）來完成成。7二、品質質管理的的一般架架構1.品質部門門直屬于于總經理理:2.品質部隸隸屬于生生產部門門:總經理行政部生產部品質部技術部業(yè)務部總經理業(yè)務部行政部生產部品質部83.品質部直直屬于技技術部門門:4.品質部隸隸屬于總總經理:總經理業(yè)務部行政部技術部品質部生產部設計部工程部總經理生產部品管部業(yè)務部IQCPQCFQC9三、品質質管理的的一般模模式1.品質檢驗驗系統(tǒng)：1.1來料檢驗驗系統(tǒng):1.2制程檢驗驗系統(tǒng):1.3出貨檢驗驗系統(tǒng):檢驗標準制定檢驗方法規(guī)定異常處理規(guī)定檢驗標準制定異常處理規(guī)定檢驗方法規(guī)定檢驗方法制定檢驗方法

7、規(guī)定異常處理規(guī)定不接受不不良不制造不不良不流出不不良102.品質保證證控制系系統(tǒng):2.1產品設計計保證系系統(tǒng):2.2產品制造造保證系系統(tǒng):2.3產品使用用保證系系統(tǒng):設計評審審與驗證證設計開發(fā)發(fā)認證設計變更更控制源頭管理理標準化管管理防呆系統(tǒng)統(tǒng)制定使用用說明糾正與預預防顧客投訴訴設計輸入入出貨檢驗驗設計評審審法DR實驗設計計DOE失效模式式分析FMEA質量功能能展開DFSS統(tǒng)計制程程分析SPC6Sigma管理抽樣檢驗驗AQL破壞性實實驗產品認證證顧客投訴訴管理可靠性實實驗11產出(OUTPUT)四、全面面品質保保證系統(tǒng)統(tǒng)示意圖圖.提案改善善QC七手法問題分析析與解決決品管圈活活動回饋與改改善策

8、略管理理方針管理理企業(yè)文化化再造工程程組織變革革 管理企業(yè)定位位經營規(guī)劃劃組織設計計學習型組組織財務管理理生產管理理物料管理理行銷管理理人力資源源管理資源規(guī)劃劃資源管理理品質管理理部門日常常管理與機能能別管理流程管理理產品品質質服務品質質環(huán)境品質質系統(tǒng)規(guī)劃劃與管理品質診斷斷內部品質質審核顧客滿意意員工滿意意社會滿意意經營成果果評估內外資訊訊收集與與分析企業(yè)方針針投入(INPUT)12五、相關關品質技技術介紹紹抽樣檢驗驗統(tǒng)計制程程管制看板管理理零缺陷管管理防錯法6SigmaQC七大手法法新QC七大手法法公司是我我家，品質靠大大家131.抽樣檢驗驗1.1定義:從產品中中抽取特特定的樣樣品進行行檢驗

9、,并將結果果與規(guī)范范比較,以判定該該批產品品是否充充收.1.2充收水平平:即可接收收品質水水平.Acceptable QualityLevel簡稱AQL1.3抽樣步驟驟:決定品質基準決定品質允收水準準AQL決定檢驗水準準，通常使使用II級批量(LOT)之構成，盡可能接近近同一條件下之產品求樣本代字決定抽檢方式，使使用一次次抽樣還是多次抽抽樣.141.4抽樣檢驗驗與全數(shù)數(shù)檢驗并不是所所有的的的場合都都適合作作抽樣檢檢驗。有有的場合合適合抽抽樣檢驗驗，有的的場合卻卻適合作作全數(shù)檢檢驗。主主要要看看檢驗的的性質、數(shù)量、檢驗所所產生的的費用、體積的的大小、檢驗的的方式所所決定。（1）適合做做抽樣檢檢驗

10、的有有：屬于破壞壞性檢驗驗，如材材料強度度試驗；檢驗數(shù)量量非常多多，如螺螺絲等檢驗物品品的體積積大，如如原棉產品屬一一于連續(xù)續(xù)體的物物品，如如紗線。（2）適合做做全數(shù)檢檢驗的有有：檢驗很快快且費用用低，如如燈泡。產品必須須是全部部良品的的，如相相機等。不良時會會危及人人的生命命及安全全的，如如高壓氣氣筒。漏電了！還貼PASS151.5抽檢的優(yōu)優(yōu)缺點。抽檢費用用遠比全全檢少檢驗數(shù)少少，可較較詳細判斷不合合格，全全部退貨貨，可以以刺激供供方加強強品質管管制。優(yōu)點：缺點：雖然判為為合格，也難免免存在一一些不良良品。可能把良良品的群群體誤判判為不合合格，亦亦有可能能把不良良品的全部誤判為合合格。16.

11、常用正常水平0.0100.0150.0250.040#0.100.150.250.400.651.01.52.54.06.5S-1S-2S-3S-4IIIIIIAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe2 TO 8AAAAAABA20 19 TO 15AAAAABCB30 116 TO 25AABBBCDC50 126 TO 50ABBCCDED80 11 251 TO 90BBCCCEFE130 11 22 391TO 150BBCDDFGF200 11 22 33 4151 TO 280BCDEEGHG320 1

12、1 22 33 45 6281 TO 500BCDEFHJH500 11 22 33 45 67 8501 TO CCEFGJKJ800 11 22 33 45 67 810 1112001201 TOCDEGHKLK1250 11 22 33 45 67 810 1114 1532003201 TOCDFGJLML2000 11 22 33 45 67 810 1114 1521 221000010001 TOCDFHKMNM3150 11 22 33 45 67 810 1114 1521 223500035001 TODEGJLNPN5000 11 22 33 45 67 810 111

13、4 1521 22150000150001 TODEGJMPQP8000 11 22 33 45 67 810 1114 1521 22500000500001 TODEHKNQRQ12500 11 22 33 45 67 810 1114 1521 22and over1 22 33 45 67 810 1114 1521 22RR2000 Re=拒收數(shù) 于批量進行全檢說明：此表是根據(jù)MIL-STD-105E英文版譯，其格式、數(shù)據(jù)與功能沒有任何改變。美國軍用標準：MIL-STD-105E表I 樣本數(shù)代號表II 單次抽樣計劃之正常檢查(主表)樣辦數(shù)接收品質水平(正常檢查) Ac=接收數(shù) 請用箭

14、號下之抽樣計劃，若樣本數(shù)等于或大 請用箭號上方之抽樣計劃批量特殊檢查水平一般檢查水平樣本數(shù)代號172.統(tǒng)計制程程管制2.1統(tǒng)計制程程管制:是由美國國的休哈哈特博士士于1924年5月提出:在過程穩(wěn)穩(wěn)定的情情況下,不要做全全數(shù)檢驗驗,就能低成成本控制制產品質質量.能力目視視的方法法掌握過過程的變變動,并迅速采采取改善善行動,使之處于于穩(wěn)定的的狀態(tài).2.2控制圖:OCL上控制線線CL中心線LCL下控制線線2.3控制圖的的穩(wěn)定準準則:(1)連續(xù)25個點.界外點d=0(2)連續(xù)35個點,界外點d1(3)連續(xù)100個點.界外點d2異常18.2.4控制圖的的判異準準則:一個點落落在控制制線之外外。連續(xù)9個點

15、落在在中心線線的同一一側。連續(xù)個點點遞增或或遞減。連續(xù)14個點相鄰鄰點上下下交替。連續(xù)3點中有2點落在中中心線同同一側的的B區(qū)以外。連續(xù)5點中有4點落在中中心線同同一側的的C區(qū)以外。連續(xù)15點在C區(qū)中心線線上下。連續(xù)8點在中心心線兩側側，但無無一點在在C區(qū)。193看板管理理3.1定義:看板管理理是用圖圖形、圖圖表等視視覺感應應，確定定目前狀狀況，并并立即產產生判斷斷，使問問題得到到迅速解解決的方方法。3.2目視管理理的必要要性:由于現(xiàn)場場異常及及問題點點較難發(fā)發(fā)現(xiàn),延誤了處處理問題題的機會會,忽視了不不良品以以生的征征兆.實行目視視管理有有以下好好處:1 Q(品質):異常及問問題的凸凸現(xiàn)化。2

16、 C(成本):浪費、不不均、不不合理凸凸現(xiàn)化。3 D(交期):延誤及進進展狀況況明確化化.4 S(安全):標示出事事次數(shù)及及災害狀狀況以強強化意識識.5 M(精神):團隊意識識和人員員合作態(tài)態(tài)度信念念化.20.3.3目視管理理的實施施要點:設定工作作現(xiàn)場目目標;從5S開始;徹底做好好物品放放置方法法標識;物流和人人流的去去向明確確;基準要明明確化標標識;異常狀況況的警告告及標示示.3.4目視管理理的關注注點:作業(yè)管理理:工具零件件放置的的顏色管管理異常報警警燈限度樣辦辦危險區(qū)域域標識人員配置置圖物流放置置標識生產過程程管理:生產進度度管理看看板生產計劃劃看板工作指示示看板品質管理理看板:檢查、

17、工工具、量量具管理理不良品直直方圖管管理問題異常常分析板板.214.零缺陷管管理4.1零缺陷管管理的核核心理念念:第一次把把事情做做對.它是菲利利.克來斯比比于1957年提出來來的.零缺陷是是品質管管理的最最高境界界.要求人們們做事情情,都要做完完美,把它做得得最好.4.2零缺陷的的四個基基本原則則:原則一:質量的定定義即是是符合要要求;原則二:質量的核核心在于于預防;原則三:工作的標標準是零零缺陷;原則四:質量是用用不符合合要求的的代價來來衡量.4.3零缺陷管管理的個個解決問問題的流流程:確定狀況臨時措施確認根本措施采取改正行動評估與跟蹤檢查22培訓認備程序工作準則輸出本過程.4.4零缺陷管

18、管理的6個階段:堅持部門溝通通品質改正正過程能力力提升對質量承承諾工作領悟悟4.5零零缺陷管管理的個個模塊:輸入235.防錯法5.1防錯法:就是想辦辦法防止止錯誤發(fā)發(fā)生的方方法,也防呆措措施.5.2防錯法的的基本要要素:1在錯誤的的情況下下無法組組裝;2在錯誤的的情況下下無法加加工;3在錯誤的的情況下下無法啟啟動;4標準正確確的作業(yè)業(yè)方法;5標出設備備的操作作時間及及指示項項目,減少判斷斷失誤.6在下道工工序能夠夠被發(fā)現(xiàn)現(xiàn).7一旦發(fā)生生失誤能能報警及及提示.246.6Sigma6.1.6Sigma的品質管管理是1987摩托羅拉拉首先提提出來,并逐漸形形成一個個全球改改的管理理革命.6.2.6S

19、igma的過程能能力與不不良率合格率的的對照表表:6Sigma水平合格率不良率PPM699.99966%3.4599.976%233499.38 %6120393.32%66807269.19%308537130.85%69150025.6.36Sigma品質管理理體系定義D分析A改善V測量M控制C6Sigma改善定義D分析A設計I測量M驗證V6Sigma設計26.6.46Sigma的管理體體系戰(zhàn)略管理文化改善管理市場管理財務營銷管理工程管理項目管理生產管理信息管理供應鏈管理物流管理設計管理6Sigma管理系統(tǒng)277.QC7手法層別法(統(tǒng)計表)基礎的統(tǒng)統(tǒng)計方法法柏拉圖尋找主要要問題，即重點點管

20、制法法特性要因因圖分析重要要原因的的工具散布圖用以記錄錄核查結結果核查表表達成對對性問題題的關聯(lián)聯(lián)性直方圖(柱狀圖)解析問題題的規(guī)則則性狀況況控制圖表表由操作人人員兼負負量度及及記錄工工作28一、層別別法(統(tǒng)計表)因應目的的需要分分類成不不同的類別使之方便便以后的的分析。將所要進進行的項項目利用用統(tǒng)計表表進行區(qū)區(qū)別。層別法是是運用統(tǒng)統(tǒng)計方法法作為管管理的最最基礎工工具。例1品質部將將某月的的生產品品質作出出統(tǒng)計，總不良良數(shù)為414個，其中中不良項項目依次次如下表表：序號不良項目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.6

21、4尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計41429二、柏拉拉圖柏拉圖是是根據(jù)歸歸集的數(shù)數(shù)據(jù)，以以不良原原因，不不良狀況況發(fā)生的的現(xiàn)象，有系統(tǒng)統(tǒng)地加以以項目別別(層別)分類，計計算各項項目別所所產生的的數(shù)據(jù)及及所占比比例，再再依照大大小順序序排列，再加以以累積值值的圖形形。簡言之：將層別別統(tǒng)計表表以坐標標圖描述述層別法提提供了統(tǒng)統(tǒng)計的基基礎柏拉圖法法則幫助助我們抓抓住關鍵鍵的事情情，即為為重點管管理法30二、柏拉拉圖序號不良項目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他

22、194.5100合計414累計比率率重 點分分析析由左圖可可以看出出，該部部門某月月不良品最大大的來自自破損，占47.1%，前三項之之各超過過80%，故以此此三次為改善重重點。例2不良數(shù)31二、柏拉拉圖序號產品不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計比率(%)1A13066.72B3517.984.63C105.189.74D84.193.85其他126.2100合計195100不良數(shù)累計比率重 點分分析析A產品+B產品兩項項合計超超過80%，故A、B產品為重重點處理理產品。例332就是將造造成某項項結果的的眾多原原因(以系統(tǒng)的的方式解解之)。即以圖表表達結果果(特性)與原因(要因)之間關系系。其

23、形形狀像魚魚骨，又又稱“魚魚骨圖”。某項結果果之形成成，必定定有其原原因，應應設法利利用圖解解法找出出其原因因。三、特性性要因圖圖例4尺寸不良人機環(huán)法物精度機型振曲轉動調整未培訓新人硬度型號彈性材質冷卻度轉速操作刀具刀形壓力空氣溫度電壓照明33特性要因因圖與柏柏拉圖之之使用序號不良項目不良數(shù)(件)占不良總數(shù)比率(%)累計比率(%)1破損19547.12變形9021.768.83刮痕6515.884.64尺寸不良4510.995.55其他194.5100合計414累計比率不良數(shù)尺寸不良人機環(huán)法物精度機型振曲轉動調整未培訓新人硬度型號彈性材質冷卻度轉速操作刀具刀形壓力空氣溫度電壓照明不良數(shù)累計比率

24、率再分析產產品別分析特性性要因34散布圖是是用來表表示一組組成對數(shù)數(shù)據(jù)之間間是否相相關性這種成對對的數(shù)據(jù)據(jù)關系可可能如下下：特性要因特性-特性要因-特性要因-原因散布圖的的繪制程程序如下下：收集資料料(至少30組以上)找出數(shù)據(jù)據(jù)中的最最大值與與最小值值準備坐標標紙，劃劃出縱軸軸、橫軸軸的刻度度計算組組距通?？v軸軸代表結結果，橫橫軸代表表原因組距=(最大值-最小值)/組數(shù)將各組對對應數(shù)標標示在坐坐標上須填上資資料的收收集地點點、時間間、測定定方法、制作者者等項目目四、散布布圖35四、散布布圖(a)正相關(相關性強)出力回轉數(shù)(b)負相關(相關性強)油的溫度粘度(c) 毫不 相關溫度氣壓(d)似乎

25、有正 相關(相關性弱)體重身高(e)似乎有負 相關(相關性弱)步伐溫度36五、核查查表簡單的核查表就是備忘錄，將要進行查看的工作項目逐項整理，再定期或定時檢查37五、核查查表此類表在在記錄時時只做有、無、好、差之注記1、點檢用用核查表表例6管理人員員日常點點檢核查查表日期項目123456789101112133031人員服裝工作場地機器保養(yǎng)機器操作異常處理38五、核查查表記錄用核核查表用用來收集集或計數(shù)數(shù)資料，通常使使用劃記記法2、記錄用用核查表表(計數(shù)用)例7序修整項目次數(shù)合計(次)1尺寸不良正一62表面斑點川33裝配不良正川84電鍍不良正正125其他正539六、直方方圖直方圖是是將所收收集

26、的測測定值、特性值值或結果果值，分分為幾個個相等的的區(qū)間作作為橫軸軸，并將將各區(qū)間間內所測測定值依依所出現(xiàn)現(xiàn)的次數(shù)數(shù)累積而而成的面面積，用用柱子排排起來的的圖形。40例8(1)分配形狀狀圖A：常態(tài)，左右對對稱顯顯示制程程大致穩(wěn)穩(wěn) 定、正常圖B：偏態(tài)，應有人為因素圖A圖B六、直方方圖41例8(1)分配形狀狀圖C：雙峰型型制程內可可能有2種不同之之組合圖D：不正常常分配可能檢查查測定人人員對測測定值之之處理有有偏差圖C圖D六、直方方圖42例8(2)圖形與規(guī)規(guī)格比較較圖A：成常態(tài)態(tài)分配，且均落落于規(guī)格格界限之之內(準確度、精密度度均可)。圖B：平均值值偏低，部分比比例超過過下限(準確度差差)SLSU圖ASLSU圖B六、直方方圖43例8(2)圖形與規(guī)規(guī)格比較較