污水處理站主體工程施工方法

1、污水處理站主體工程施工方法7.3.1 模板工程本工程地上水池多，砼剪力墻多，砼框架有一部分，其中地上水池模板量大，在模板工期的控制中占有十分主要的地位，因此對(duì)于地上水池的模板施工要嚴(yán)格控制質(zhì)量。根據(jù)我公司在以往鋼筋混凝土工程施工的經(jīng)驗(yàn)，模板體系的選擇直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。從創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)考慮，在該類工程施工中，結(jié)合工程特點(diǎn)：剪力墻模板采用優(yōu)質(zhì)20mm厚的木夾板，梁板構(gòu)件采用SP-70模板早拆體系、框架柱采用定型標(biāo)準(zhǔn)木模板，以之作為保證工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)現(xiàn)的重要措施之一。其材料的選擇以普通木模為主，具有使用簡(jiǎn)單、組裝布置靈活、拆模方便等優(yōu)越性。本工程所需模板體系主要包括：剪力墻模板體系、框架柱定

2、型標(biāo)準(zhǔn)模、梁板SP-70快拆模板。根據(jù)工程特點(diǎn)，為滿足工程的質(zhì)量、進(jìn)度、防水要求，模板工程的施工必須根據(jù)劃分的施工段，進(jìn)行分段支設(shè)模板，分段澆灌混凝土。7.3.1.1、主要部位模板體系工 程 部 位模 板 體 系1. 梁、板SP-70快拆模板2. 框架柱定型木模板3. 梁柱接頭散裝木模板4. 砼墻定型木模板7.3.1.2、施工前的準(zhǔn)備工作（1）、放線定位、投點(diǎn)放線 用鉛垂儀引測(cè)結(jié)構(gòu)物的邊柱或邊墻體軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。、標(biāo)高測(cè)量 根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把結(jié)構(gòu)物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接

3、引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。、找平 模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置準(zhǔn)確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。（2）、材料準(zhǔn)備、SP-70模板早拆體系，其自身剛度大、不變形；、螺桿加工根據(jù)要求分類加工，如：普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等；、根據(jù)框架柱尺寸加工定型木模；、規(guī)格為1220244018 mm厚木夾板；501002000 mm長(zhǎng)木枋、48鋼管、綜合扣件等。7.3.1

4、.3、模板的支設(shè)方法（1）、地上水池外墻模板的支設(shè)方法外墻模板采用18mm厚夾板和50100mm木枋配制成定型木模，支撐系統(tǒng)不少于三道，并加設(shè)14600650止水螺桿拉結(jié)。安裝時(shí)保證其垂直度、穩(wěn)定性，縫隙不大于規(guī)范要求，確保砼澆筑時(shí)不漏漿。地上外側(cè)壁吊模用18mm厚夾板及50100mm木枋支設(shè)，采用木枋進(jìn)行加固的方法。地上水池外墻第一道施工縫在距底板上表面300mm高處，需要支設(shè)吊模。300mm高外墻吊模的施工前必須測(cè)設(shè)好模板的底部標(biāo)高作好記號(hào)，并用25的鋼筋焊接鋼筋支架，確保吊模底部標(biāo)高的準(zhǔn)確和澆灌混凝土?xí)r模板的穩(wěn)定，不下沉。加固模板受力支撐的是用25鋼筋焊接的鋼筋至墊層面。并在混凝土墻的中

5、間位置設(shè)置3厚300mm高鋼板止水帶，上下各埋深150mm，以達(dá)到止水效果。當(dāng)外墻模板支撐妥當(dāng)后支架與外腳手架連成整體。搭設(shè)架子安裝墻板內(nèi)襯以及預(yù)埋件第一段模板安裝就位檢查垂直度和位置第二、三段模板及螺桿安裝全面檢查、校正整體固定。（2）、框架柱模板的支設(shè)方法框架柱模板的安裝采用定型木模板支設(shè)。支設(shè)方法是先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對(duì)角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直至柱全高。各段組拼時(shí)，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時(shí)，要設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒，并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。安裝順序如下：搭設(shè)架子第一段模板安

6、裝就位檢查對(duì)角線、垂直度和位置安裝柱箍第二、三段模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板全面檢查、校正整體固定。柱模板安裝時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、柱模與梁連接的處理方法是：保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；、支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。、柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿；、柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出；、梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。（3）、梁板模板的支設(shè)方法、梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁和板模支架（安裝水平拉桿），立距間距600。在橫向木枋上鋪放梁底模并固定，綁扎梁鋼

7、筋后再安裝梁側(cè)立模。對(duì)700的梁高，安裝對(duì)拉螺栓，并套上套管。對(duì)于跨度4m或懸挑長(zhǎng)度L2m的梁，支模時(shí)按施工規(guī)范要求起拱2L/1000。梁模板安裝順序如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁板模板支架安裝梁底模綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模板穿對(duì)拉螺桿按設(shè)計(jì)要求起拱復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定。梁模板支設(shè)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a、梁口與柱頭模板的連接特別重要，將采用專用木條鑲拼，形成拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠的專用柱頭模板，確保柱頭模板與柱渾然一體，質(zhì)量?jī)?yōu)良；b、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、斜拉桿等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；c、模板要有拼裝翻樣圖，施工時(shí)按照翻樣圖組拼應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，使板縫得到有效控制。、板模板樓板模

8、板要為清水混凝土要求服務(wù)，把平面模板的變形控制在5mm以內(nèi)。其安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)支架及拉桿安裝縱橫木枋調(diào)平柱頂標(biāo)高鋪設(shè)模板塊檢查模板平整度并調(diào)平。樓板模板安裝注意事項(xiàng)：a、單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)；b、檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。支模支撐架搭設(shè)和拆除的安全技術(shù)措施：a應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定；b模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時(shí)措施；c施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下；d高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺(tái)和安全防護(hù)，特別在后澆帶處應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)；e模

9、板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)具、工具過(guò)于集中堆放；f不準(zhǔn)架設(shè)探頭板及未固定的立桿；g拆模應(yīng)嚴(yán)格遵守從上而下的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止拋擲模板。（4）、樓梯模板我們?cè)谶M(jìn)行樓梯支模時(shí)，將改變傳統(tǒng)的支模工藝，采用封閉支模法，在每個(gè)踏面上也用模板封閉，用螺拴加固，砼澆筑從樓梯休息平臺(tái)往下灌入澆搗。其具體支模示意見(jiàn)下圖。（5）、結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角做法：a.兩板間拼縫控制在0.5毫米內(nèi)，在同一平面上的所有拼縫用膠帶紙粘貼。b.墻體陰陽(yáng)角改變過(guò)去在陰陽(yáng)角處拼縫的作法，加工定型的每邊長(zhǎng)400毫米的直角模板整體安、拆，并且在拼縫處嵌虛厚10毫米的海綿條，在直角處釘由專業(yè)廠家生產(chǎn)的1毫米厚邊

10、長(zhǎng)50毫米的直角白鐵皮，可徹底保證陰陽(yáng)角處不漏漿，見(jiàn)下圖所示。7.3.1.4、模板的拆除、模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在能保證混凝土表面及菱角不受損壞時(shí)（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板應(yīng)按施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。、底模及支架拆除，其混凝土的強(qiáng)度必須符合下表的規(guī)定：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100梁板支撐系統(tǒng)圖 樓梯模板支撐系統(tǒng)圖陰陽(yáng)角模板處理示意圖、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。重大復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用

11、大錘和撬棍硬砸硬撬。具體拆模順序如下：a、柱模：先拆除楞、柱箍和對(duì)拉螺桿等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除；b、墻模：拆除墻螺栓、三角支架、橫向金屬貫材、縱向木枋和連接件后，從上而下逐步水平拆除；c、梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23cm分段分片拆除樓板模板及支撐件拆除底模和支撐件。梁、板模：應(yīng)先拆除梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。d、為了嚴(yán)格掌握拆模時(shí)間，每層梁板砼施工時(shí)，多做一組混凝土抗壓強(qiáng)度試件，根據(jù)試件的早期強(qiáng)度來(lái)進(jìn)一步確定拆模的具體時(shí)間。e、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后

12、，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。7.3.1.5、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。模板工程的質(zhì)量要求如下：、組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求；、保證砼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；、模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及其它施工荷載；、模板構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，受力明確，加工容易，裝拼方便，以便提高工效，加

13、快進(jìn)度，便于鋼筋的綁扎和混凝土的澆灌和養(yǎng)護(hù)的工藝要求；、為了保護(hù)模板和保證拆卸模板的方便，與混凝土接觸模板面在制設(shè)模板前必須刷水溶脫模劑，保證模板與砼能良好分離。外墻、底板混凝土為防水混凝土，其內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得接觸模板，確保防水混凝土的質(zhì)量。、各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢靠。模板上預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的允許偏差詳下表的規(guī)定：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度104預(yù) 留 洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝容許偏差

14、應(yīng)符合下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng) 目容許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高（模板上表面）5用水準(zhǔn)儀或尺量3截面尺寸偏差梁墻柱-5+4尺 量4墻、柱垂直度偏 差5m以下6吊線墜尺量5m以上8吊線墜尺量5板面平整5用2m靠尺6相鄰板面高低差2用2m靠尺、模板的安裝應(yīng)與鋼筋的綁扎、水電安裝等工程密切配合，相互為施工創(chuàng)造條件。7.3.1.6模板工程質(zhì)量通病的防治1）柱模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲，柱接頭偏差大。防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計(jì)確定；梁、

15、剪力墻接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固。2）梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法：梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，梁高較高的側(cè)板，加穿螺栓。模板支撐的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅(jiān)實(shí)地面上，梁板跨度大于4m者，按規(guī)范要求起拱。3）剪力墻模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：墻身不直，垂直度達(dá)不到要求，墻側(cè)面鼓出，墻上口尺寸加大。下部容易產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：釘好壓腳板，墻中部加穿螺桿，按照每米設(shè)置3道橫木枋，豎向木枋按照20cm設(shè)置。墻內(nèi)襯用規(guī)格角鋼焊

16、接在墻的鋼筋上。7.3.2 鋼筋工程 本工程所用鋼筋為了確保鋼筋分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良，做到既符合設(shè)計(jì)要求，又符合施工規(guī)范，使隱蔽驗(yàn)收一次通過(guò)，必須嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量。我公司將從材料采購(gòu)鋼筋下料鋼筋制作鋼筋綁扎及焊接等施工工序來(lái)嚴(yán)格組織鋼筋工程施工。7.3.2.1、材料采購(gòu):（1）、為保證鋼筋材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)防質(zhì)量不過(guò)關(guān)的鋼材流入本工程，材料必須由專人采購(gòu)。所有鋼筋的品種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能，化學(xué)成分、可焊性和其他專項(xiàng)必須符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。（2）、所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都必須成批購(gòu)進(jìn)，進(jìn)場(chǎng)原材料必須有出廠證明或試驗(yàn)報(bào)告單。每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。（3）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后

17、應(yīng)進(jìn)行有見(jiàn)證取樣送檢，并將檢驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理公司，經(jīng)審查認(rèn)可后方可使用。（4）、鋼筋進(jìn)場(chǎng)按施工平面布置圖指定的位置堆碼整齊，并做好標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的規(guī)格狀態(tài)。（5）、嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗體狀老化生銹的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。（6）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋除有見(jiàn)證送檢外，還要按規(guī)定配合質(zhì)檢站抽檢復(fù)核，確保原材料質(zhì)量控制準(zhǔn)確。7.3.2.2、鋼筋加工制作：（1）、鋼筋配料：鋼筋配料前，先必須充分熟練圖紙及規(guī)范規(guī)定要求，鋼筋錨固長(zhǎng)度及搭接長(zhǎng)度均按圖紙要求考慮進(jìn)行下料計(jì)算。配料過(guò)程中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題沒(méi)有注明時(shí)，按規(guī)范構(gòu)造要求處理，同時(shí)考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，要有利于加工安裝。鋼筋配料計(jì)算完畢，及時(shí)填寫(xiě)料單。列入

18、加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項(xiàng)目構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。同時(shí)鋼筋配料單和料牌嚴(yán)格校核，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，避免返工浪費(fèi)。（2）、鋼筋加工：在鋼筋開(kāi)始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。、所用鋼筋均采用新材。現(xiàn)場(chǎng)保管應(yīng)保持鋼筋潔凈，油漬、漆污在使用前應(yīng)清除，焊接前，焊點(diǎn)處的水銹都必須清除干凈。、鋼筋調(diào)直：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋，拉直時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋調(diào)直冷拉率不大于4%后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，且表面無(wú)明顯擦傷。、鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)后斷短，減少短頭，降低損耗。、鋼筋彎曲成

19、型：采用一臺(tái)彎曲機(jī)。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸上加偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。7.3.2.3、鋼筋焊接：本工程因業(yè)主提供的電源點(diǎn)負(fù)荷不大，取消鋼筋的閃光對(duì)焊以及豎向?qū)?。全部采用冷接的方式?.3.2.4、鋼筋綁扎 為保證鋼筋工程順利施工，減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)量，加快施工進(jìn)度，按施工平面布置圖的安排設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的成品鋼筋按規(guī)定嚴(yán)格分類分規(guī)格掛牌堆放整齊。綁扎前需核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，準(zhǔn)備好綁扎用的22#鍍鋅鐵絲。 = 1 * GB3 .鋼筋要嚴(yán)格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準(zhǔn)確，綁扎點(diǎn)牢固。板和墻的鋼

20、筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。 = 2 * GB3 .在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，進(jìn)行收進(jìn)。對(duì)有砌體墻部位的柱，按600mm一道預(yù)埋兩根6拉結(jié)筋，外露1000,埋入200。 = 3 * GB3 .為保證樓板鋼筋的位置正確，在兩層鋼筋之間設(shè)12鋼筋馬凳，其間距不大于1000mm，以保證鋼筋位置正確為準(zhǔn)；墻體鋼筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)置“”形拉接筋。 = 4

21、* GB3 .鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過(guò)該截面的鋼筋總面積的50%，搭接接頭為25%，且接頭在截面應(yīng)錯(cuò)開(kāi)均勻布置。墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根內(nèi)外排錯(cuò)開(kāi)搭接；梁中通長(zhǎng)筋在規(guī)定的任一搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過(guò)50%、在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，梁的上部通長(zhǎng)筋應(yīng)在跨中搭接，下部通長(zhǎng)筋應(yīng)在支座處搭接；柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時(shí)，可搭接一次，多于4根時(shí)，分兩次搭接，每邊多于8根時(shí)分三次搭接。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留置。 = 5 * GB3 .在主次梁和柱相交的節(jié)點(diǎn)處，為防止板超厚，鋼筋在加工過(guò)程中必須保證其形狀、幾何尺

22、寸的準(zhǔn)確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當(dāng)縮小些，避免此處鋼筋超高。當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm長(zhǎng)度同梁寬的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格；同一跨度內(nèi)，上下兩排梁底筋間至少放三根，而同一支左的同一端至少放二根。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。對(duì)大梁箍筋綁扎是先布置好箍筋，再將梁縱筋中部抬起，綁扎好梁中部箍筋，之后放下梁縱筋并調(diào)好，再通過(guò)梁端未封?？诮壴昧憾斯拷?，最后調(diào)整好梁鋼筋，墊好保護(hù)層墊塊。為保證砼保護(hù)層厚度，梁的墊塊在梁鋼

23、筋綁扎前墊置，板的墊塊在砼澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用比該部位強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼制作。 = 6 * GB3 . 梁鋼筋底的墊塊在扎梁筋前放于梁承托上，側(cè)筋墊塊在梁鋼筋綁扎好后應(yīng)按規(guī)定的保護(hù)層厚度用帶鉛絲的砂漿墊塊墊起。 = 7 * GB3 . 板角鋼筋處理為防止樓板板角出現(xiàn)45度裂縫，按設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)范要求，采取右圖所示的方法加強(qiáng)處理。 = 8 * GB3 . 鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見(jiàn)下表 (單位:mm):項(xiàng) 目允 許 偏 差網(wǎng) 的 長(zhǎng) 寬10網(wǎng) 眼 尺 寸20骨 架 的 寬 與 高5骨 架 的 長(zhǎng)10箍 筋 間 距20受 力 鋼 筋間 距10受 力 鋼 筋排 距57.3.2.5

24、、預(yù)留預(yù)埋工作要求：水電、通風(fēng)、空調(diào)、機(jī)電設(shè)備等專業(yè)的預(yù)埋及其它構(gòu)配件的預(yù)埋，各相應(yīng)專業(yè)施工隊(duì)必須在鋼筋綁扎過(guò)程中全部預(yù)埋完，并保證鋼筋的位置、間距的正確。7.3.2.6、鋼筋工程施工質(zhì)量通病的防治 = 1 * GB3 、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時(shí)應(yīng)將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 = 2 * GB3 、鋼筋偏位。在澆砼時(shí)，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 = 3 * GB3 、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 = 4 * GB3 、平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。

25、施工時(shí)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適宜。 = 5 * GB3 、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。7.3.2.7、鋼筋工程的驗(yàn)收 鋼筋綁扎成型后應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)二部分：內(nèi)業(yè)資料包括鋼筋出廠合格證、化學(xué)成分分析、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)情況需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門(mén)參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。7.4.3 砼工程砼全部采用泵送商品砼。經(jīng)過(guò)對(duì)每個(gè)部位的混凝土工程量和混凝土泵生產(chǎn)效率的精確計(jì)算后，決定采用一臺(tái)生產(chǎn)能力為60m3/h的砼泵車?？紤]

26、綜合因素的影響后，其效率可能降低一半，仍然可達(dá)到30m3/h。按照這一參數(shù)進(jìn)行砼泵車的調(diào)配。7.4.3.1 砼的澆搗：（1）.砼澆搗前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。砼澆筑模板需要澆水濕潤(rùn)，在澆筑砼過(guò)程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。 鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑砼時(shí)的鋼筋修整工作。 材料、機(jī)具、道路的檢查。對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量

27、；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。（2）、混凝土振搗：砼澆筑的一般要求：全部混凝土均采用混凝土振動(dòng)棒進(jìn)行，混凝土采用高頻振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，采用插入交錯(cuò)式的次序，移動(dòng)距離不得超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,振動(dòng)棒要快插慢拔,振動(dòng)時(shí)間控制在2030S內(nèi)?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故障中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆注完畢所允許的延續(xù)時(shí)間，混凝土的澆注順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近振動(dòng)泵移動(dòng)間距為400MM。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，交接部位砼澆筑不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。a.澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在于23M 范

28、圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且不宜垂直于模板布料。b.振搗泵送砼時(shí)，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔斷2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。c.對(duì)于有預(yù)埋件和鋼筋

29、太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆灌砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施以糾正。d.澆筑砼樓面板時(shí)，在砼達(dá)到初凝時(shí)，應(yīng)先用鐵滾碾壓兩遍以上，并適時(shí)用木蕩子磨平搓毛兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。e.樓(屋)面梁、板砼澆搗：按澆搗方向劃分澆搗寬度，每個(gè)振動(dòng)手負(fù)責(zé)一個(gè)寬度的砼振搗，分頭并舉進(jìn)行。首先澆搗柱頭節(jié)點(diǎn)高標(biāo)號(hào)砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用與柱砼標(biāo)號(hào)相同的砼。再澆搗梁和板砼。夜間施工要用行燈照亮梁底，看準(zhǔn)砼流向，防止樓板砼漏振。插入式振動(dòng)器振搗后，再用平板振動(dòng)器加振，安排泥工配合找平、整邊。 f.樓(屋)面梁板澆搗過(guò)程中，澆搗寬度之間先后澆注的砼間隔時(shí)間不得

30、超過(guò)2小時(shí)，遇有因吃飯或換班原因，出現(xiàn)砼已初凝的接頭，應(yīng)將接頭鑿毛，撒水潤(rùn)濕，用同標(biāo)號(hào)砂漿鋪一層，然后繼續(xù)進(jìn)行板砼的澆搗。g.澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。h.澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞（生口）。i澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。j澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋先前 無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑

31、的混凝土初凝前修整完畢。 = 2 * GB3 柱、墻砼澆筑a.柱、墻澆筑前，應(yīng)鑿毛并沖水清洗干凈接頭層。首先新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。b.柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。下料口高度2.00米時(shí)，采用串筒或泵管加軟管頭深入墻、柱中。 = 3 * GB3 梁板砼澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平

32、板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。按澆搗方向劃分澆搗寬度，每個(gè)振動(dòng)手負(fù)責(zé)一個(gè)寬度的砼振搗，分頭并舉進(jìn)行。首先澆搗柱頭節(jié)點(diǎn)高標(biāo)號(hào)砼，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用與柱砼標(biāo)號(hào)相同的砼。再澆搗梁和板砼。夜間施工要用行燈照亮梁底，看準(zhǔn)砼流向，防止樓板砼漏振。插入式振動(dòng)器振搗后，再用平板振動(dòng)器加振，安排泥工配合找平、整邊。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。樓(屋)面梁板澆搗過(guò)程中，澆搗寬度之間先后澆注的砼間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，如遇特殊原因，出現(xiàn)砼已初凝的接頭，應(yīng)將接頭鑿毛，撒水潤(rùn)濕，用同標(biāo)號(hào)砂漿鋪一層，然后繼續(xù)進(jìn)行板砼的澆搗。 = 4 * GB3 樓梯砼的澆筑a.樓梯段混凝土自下而上

33、澆筑。每四個(gè)踏步上表面封一次模板，澆筑完后再封模，這樣依次連續(xù)向上推進(jìn)。b.樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完成。（3）、關(guān)于施工縫的留置：、墻柱砼施工縫應(yīng)留在主梁下10-20cm處；、梁、板砼施工縫應(yīng)留置在次梁跨中的1/3區(qū)段內(nèi)，并應(yīng)與板的短邊平行；、樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段下端1/3的部位；、砼再次澆筑前應(yīng)將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈并濕潤(rùn)后抹一層水泥砂漿，再澆筑振搗密實(shí)。7.4.3.2砼的養(yǎng)護(hù)1）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2

34、天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4）、屋面采用蓄水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。7.4.3.3砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樓板砼保證平整度、標(biāo)高滿足找平層的質(zhì)量要求，減少找平層厚度的方法，為了保證地面平整，采用在柱體鋼筋上強(qiáng)出標(biāo)高線，模板面上每隔1.5米做出標(biāo)高點(diǎn)，表面用大杠找平，保證樓面標(biāo)高、平整、接槎處觀感達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，要求達(dá)到水泥砂漿找平層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.4.3.4 砼施工質(zhì)量通病的防治1）、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子粒徑相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗

35、時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面，使模板接縫嚴(yán)密，若接縫超過(guò)2.5mm，應(yīng)予填封，鋼筋過(guò)密時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）、露筋 產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度。3）、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤(rùn)不夠，漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。4）、孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼骨料被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱結(jié)頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動(dòng)棒。5）、柱底部缺陷(爛腳) 產(chǎn)生原因：模板

36、下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm時(shí)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳，澆注砼前先澆足50100mm厚水泥砂漿。6）、樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝前就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面時(shí)使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度后才允許在砼面上操作。7.4.3.5砼泵送工藝：（1）、砼泵的布置：混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)、道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電

37、方便。在砼泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有高壓線等障礙。（2）、砼泵配管設(shè)計(jì)：、宜縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。、采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將舊管布置在泵送壓力較大處；管線應(yīng)布置得橫平豎直。、輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆。、垂直向下配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一且不小于15M；或遵守產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定。、砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合如下規(guī)定：a、水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝折和清洗管道；b、垂直管道宜用預(yù)埋件固定在墻、柱處。每節(jié)管道不得少于一個(gè)固定點(diǎn)。c、垂直管道下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐承受垂直管道重量。、管道接頭卡箍處不得漏漿；炎熱季節(jié)施工，宜用濕草袋遮蓋管道，避免陽(yáng)光照射，有時(shí)澆水，以保持管道濕潤(rùn)；（3）、砼泵送工藝：砼輸送采用HBT-60A輸送泵（電動(dòng)泵）進(jìn)行。 、砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)砼泵的斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與