黃河特大橋十二跨一聯(lián)連續(xù)箱梁主橋梁體懸灌施工方案

呼準鐵路黃河特大橋懸灌梁施工方案PAGE62PAGE36TA1施工組織設(shè)計(方案)報審表工程項目名稱：新建地方鐵路呼準線攸攸板至周家灣段黃河特大橋工程編號:致:鐵二院院咨詢監(jiān)監(jiān)理公司司呼準鐵鐵路監(jiān)理理站（項項目監(jiān)理理機構(gòu)）：：我單位根據(jù)據(jù)施工合合同的有有關(guān)規(guī)定定已編制制完主橋橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)懸灌灌梁工程程的施工工組織設(shè)設(shè)計（方方案），并并經(jīng)我單單位技術(shù)術(shù)負責人人審查批批準，請請予審查查。附：施工組組織設(shè)計計（方案案）項目部（章章）承包單單位（章章）負責人負責人日期日期專業(yè)監(jiān)理工工程師意意見：同意報審審主橋上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)懸灌梁梁0#塊的施施工方案案，要求求施工單單位在組組織施工工0#塊時注注意墩身身預埋托托架的安安裝質(zhì)量量，確保保施工安安全，同同時，注注意混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量，抓抓好過程程控制。專業(yè)監(jiān)監(jiān)理工程程師監(jiān)理組組長日期總監(jiān)理工程程師意見見：項目監(jiān)監(jiān)理機構(gòu)構(gòu)（章）總監(jiān)理工程程師日期注：本表一式7份，承包單位4份，監(jiān)理單位2份、建設(shè)單位1份。新建呼準鐵鐵路托克克托準格格爾黃河特大橋橋主橋上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方案中鐵十四局局集團三三公司呼呼準鐵路路項目經(jīng)經(jīng)理部二○○五年年四月十日黃河特大橋橋主橋梁梁體施工工方案一、編制依依據(jù)：1、呼準鐵鐵路黃河河特大橋橋施工設(shè)設(shè)計圖與與施工規(guī)規(guī)范；2、0#塊塊支架及及掛籃設(shè)設(shè)計圖紙紙；3、墩身施施工工期期安排。二、編制原原則：1、滿足設(shè)設(shè)計與《橋橋涵施工工規(guī)范》要要求；2、滿足安安全施工工要求；；3、符合現(xiàn)現(xiàn)場實際際、方便便施工。三、工程概概況呼準鐵路黃黃河大橋橋主橋為為48++10××80++48mm十二跨一聯(lián)的預預應力混混凝土連連續(xù)箱梁。箱梁梁底寬4.00m，支座座處加寬寬至5.00m，頂寬6.22m；設(shè)置置縱、豎豎向雙向向預應力力體系：：縱向為為高強度度低松弛弛7φ5鋼絞線線，采用用金屬波波紋管成成孔；豎豎向采用用φ25的精軋軋螺紋鋼鋼，采用用內(nèi)徑φ40的塑料料波紋管管成孔。其其中288#~332#墩“T”構(gòu)及第第五~八跨合合攏段采采用C55砼，其其余采用用C50砼。其其施工方方法采用用先“T”構(gòu)，后后連續(xù)的的方法，即即先按“T”構(gòu)懸臂臂澆注施施工后體體系轉(zhuǎn)換換合攏成成為連續(xù)續(xù)梁。本橋受工工期限制制，11個“T”構(gòu)需同同時施工工，掛籃籃無法周周轉(zhuǎn)使用用，需加加工22只掛籃籃。根據(jù)據(jù)本橋的的特點以以及施工工現(xiàn)場已已有的施施工器材材，該橋橋掛籃設(shè)設(shè)計為貝貝雷梁桁桁架式掛掛籃。四、0＃塊塊具體施施工方案案主橋0#段段施工，由由于墩身身高度均均在30m以上，高高度相對對較高，如如采用落落地支架架施工，投投入較大大，地基基處理要要求標準準較高，而而且支架架穩(wěn)定性性難以保保證，因因此采用用扇形托托架進行行0#塊施工工。托架架的設(shè)計計根據(jù)設(shè)設(shè)計0#塊砼自自重及考考慮一定定的充盈盈系數(shù)。同同時結(jié)合合現(xiàn)場材材料（貝貝雷梁、型型鋼）進進行設(shè)計計，采用用型鋼在在墩身上上部實心心段兩側(cè)側(cè)預埋牛牛腿，利利用貝雷雷梁拼裝裝墩旁托托架（具具體見0#塊施工工托架布布置圖），在在托架上上進行0#塊的施施工。1、0#塊塊托架的的拼裝在澆筑墩頂頂實體段段砼時，將將加工好好的托架架預埋件件牛腿在在墩身上上進行預預埋，預預埋時應應嚴格按按設(shè)計圖圖位置準準確定位位，以免免造成托托架拼裝裝困難。在在施工過過程中，為為精確定定位，采采用型鋼鋼焊接定定位架進進行預埋埋件牛腿腿的定位位，同時時在墩頂頂位置根根據(jù)設(shè)計計要求預預埋0#塊錨固固鋼筋（即即臨時支支座Φ28鋼筋）。在在墩身砼砼完成后后，澆注注支承墊墊石及臨臨時支座座砼，澆澆筑臨時時支座砼砼時，在在臨時支支座與梁梁底砼間間設(shè)置8~110cmm硫磺砂砂漿（標標號不低低于臨時時支座砼砼標號）作作為拆除除措施。硫硫磺砂漿漿內(nèi)設(shè)置置功率不不低于3kw的電阻阻絲，施施工時應應注意用用黃油保保護電阻阻絲端頭頭，并用用塑料紙紙包裹，以以防止銹銹蝕。然然后在硫硫磺砂漿漿表面用用高標號號砂漿找找平并進進行調(diào)坡坡。為了了避免支支座受力力，臨時時支座應應比永久久支座頂頂略高3mm左右。托托架拼裝裝時，先先在預埋埋件牛腿腿上安裝裝受力桁桁架（貝貝雷梁），同同時用連連接系型型鋼進行行聯(lián)結(jié)，保保證其橫橫向穩(wěn)定定性，然然后，在在受力桁桁架上安安裝橫向向分配桁桁架（貝貝雷梁），受受力桁架架與橫向向分配桁桁架之間間用U型螺栓栓進行鎖鎖定。注注意在安安裝橫向向分配桁桁架時應應將桁架架進行調(diào)調(diào)平，控控制誤差差范圍在在3mm內(nèi)。在在橫向分分配梁頂頂鋪設(shè)縱縱梁（I222a型鋼）由由于梁底底縱坡的的存在，施施工采用用硬楔木木進行調(diào)調(diào)坡和作作為落梁梁的措施施來拆除除支架。硬硬楔木上上放置I16的型鋼鋼作分配配梁，其其上鋪設(shè)設(shè)10**10ccm方木，方方木上鋪鋪設(shè)1.11cm竹膠板板作為底底模。00#塊施施工前，還還須安裝裝好永久久支座與與臨時支支座（見見下圖）。2、支架的的預壓為了準確掌掌握支架架的變形形情況，以以便更好好地指導導施工，支支架搭設(shè)設(shè)好后應應進行預預壓，預預壓采用用砂袋分分級加載載預壓。由由于梁段段重量大大部分作作用在臨臨時支承承墊石上上，只有有兩懸臂臂端一部部分荷載載作用在在扇形托托架上。因因此，支支架預壓壓重量僅僅按兩懸懸臂段梁梁體重量量（考慮慮一定沖沖擊系數(shù)數(shù)）對支支架進行行局部預預壓。經(jīng)經(jīng)計算：：懸臂段段2.00m梁段重重量：P=5545..55KKN，考慮慮沖擊系系數(shù)1.2，則預預壓荷載載P=6654..7KNN。加載載重量為為上部結(jié)結(jié)構(gòu)重量量加上施施工荷載載重量。以以每10T為一級級，預壓壓同時用用儀器對對支架變變形進行行觀測并并記錄。預預壓到設(shè)設(shè)計噸位位后保持持三天，同同時每天天對支架架觀測兩兩次，卸卸載時仍仍按加載載時方法法進行分分級卸載載。同時時觀測變變形恢復復情況。預預壓完成成后，對對原始記記錄進行行分析，算算出支架架的彈性性與非彈彈性變形形，總結(jié)結(jié)出變形形規(guī)律。利利用預壓壓結(jié)果對對支架進進行預留留沉降量量控制。同同時可以以適當減減少預壓壓時間和和加載重重量，可可用于指指導和方方便后面面0#段的施施工。3、永久支支座的安安裝永久支座設(shè)設(shè)計采用用LQZ型的球球型支座座，設(shè)計計支座有有預偏心心。支座座安裝前前，先鑿鑿毛墊石石頂面砼砼，然后后放樣定定出支座座的縱、橫橫向中心心線和支支承墊石石頂面高高程以及及平整程程度（平平整度控控制其誤誤差在2mm范圍內(nèi)內(nèi)），檢檢查錨栓栓孔位置置是否準準確，深深度是否否與設(shè)計計相符。同同時掏出出孔內(nèi)污污、雜物物和積水水。當平平整度不不滿足要要求時采采取鑿除除或墊干干硬砂漿漿和水泥泥的方法法來調(diào)平平。施工工考慮墩墩身沉降降，將支支座頂標標高在原原設(shè)計的的基礎(chǔ)上上抬高3~55mm。安裝永永久支座座時，先先在下支支座板四四角用鋼鋼楔塊調(diào)調(diào)整支座座水平，找找正支座座縱、橫橫向中線線位置，使使之符合合設(shè)計要要求。支支座定位位（支座座平面位位置與標標高準確確）后，經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場場技術(shù)人人員及監(jiān)監(jiān)理工程程師認可可后，用用環(huán)氧樹樹脂砂漿漿灌注地地腳螺栓栓孔及支支座底面面墊層。要求環(huán)氧樹脂砂漿嚴格按配合比施工，環(huán)氧樹脂砂漿從側(cè)面預留槽口填塞，必須保證填塞密實，不留有空洞。施工時應注意正確設(shè)置支座的預偏心量。支座安裝應依據(jù)《支座安裝指南》、《規(guī)范》及設(shè)計進行。環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。臨時支座采采用鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)，施工工時先根根據(jù)圖紙紙設(shè)計尺尺寸支護護臨時支支座模板板，在臨臨時支座座頂、底底面設(shè)置置8~110cmm厚硫磺磺砂泥膠膠層，內(nèi)內(nèi)設(shè)電阻阻絲。以以便在需需拆除臨臨時支座座時，將將電阻絲絲通電升升溫，使使硫磺膠膠泥中的的硫磺燃燃燒消除除，再割割斷連續(xù)續(xù)梁、臨臨時支座座、墩頂頂?shù)念A埋埋鋼筋，使使臨時支支座與梁梁及墩頂頂完全脫脫離，實實現(xiàn)臨時時支座解解除。臨臨時固結(jié)結(jié)采用Ф28螺紋鋼鋼筋。順順橋向靠靠外側(cè)設(shè)設(shè)置錨固固鋼筋，下下端錨固固在墩身身內(nèi)，上上端錨固固于0#塊底底板內(nèi)，確確保墩梁梁的剛性性連接，以以增加抗抗震、抗抗滑能力力，并承承受梁段段施工不不平衡帶帶來的不不平衡彎彎矩。臨時支座頂頂面比永永久支座座稍高約約3mmm，確保保在施工工過程中中永久支支座不受受力，拆拆除時，將將砼鑿除除干凈，割割斷鋼筋筋，對稱稱均勻、緩緩慢進行行，防止止梁體受受到震動動，以使使梁部可可以安全全的落在在永久支支座上。永永久支座座和臨時時支座都都要根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求設(shè)置置偏移量量。4、底模及及外模的的安裝0#塊一次次澆筑成成型，懸懸臂端荷荷載通過過方木、工工字鋼、縱縱梁、橫橫向分布布貝雷梁梁傳給托托架，由由托架全全部承擔擔。底模模采用竹竹膠板（1.11cm厚），竹竹膠板下下鋪設(shè)方方木，以以便底板板坡度的的調(diào)整，外外側(cè)模采采用大塊塊整體鋼鋼模板，底模外側(cè)用厚木枋圍成，橫向工字鋼下加木楔（采用硬柞木），以便今后拆卸。整個外模分6塊：中間支座加寬處模板單獨兩塊，兩端利用掛籃外側(cè)模。立底模前，由測量人員定位梁體中心線和梁體的輪廓線及梁底標高，確定梁底標高時應根據(jù)支架變形量及線形控制增加一定的預拱度。左右兩側(cè)外模采用Ф25對拉螺栓拉緊，以防澆筑過程中模板跑模，對拉栓間距布置（見側(cè)模圖）。因腹板內(nèi)管道及鋼筋密布，須從箱室內(nèi)模管道較少處開“窗”，便于砼入模、振搗和觀察，待澆注到此處，再將“窗”關(guān)閉，從另一處“窗”作業(yè)。由于內(nèi)模采用定型組合鋼模，因此可間隔1.5m預留一塊模板不安裝，作為砼入模的窗口，此處的鋼筋先預留好，不綁扎，不得截斷，待砼施工到一定高度后，進行鋼筋的定位綁扎，安裝好模板。頂板底模中間預留一塊30cm寬的模板不安裝，作為“天窗”，底板上部不立模，以便材料和砼從其中送進和混凝土進行振搗。因0#塊較高，箱室內(nèi)搭設(shè)鋼管支撐架，方便作業(yè)。5、鋼筋工工程因0#塊一一次澆注注成型，因因此鋼筋筋也一次次綁扎完完畢。鋼鋼筋的垂垂直運輸輸采用塔塔吊。在在底模與與外模安安均裝好好后，開開始綁扎扎梁體鋼鋼筋，梁梁體構(gòu)造造鋼筋主主要為Φ12與Φ16的螺紋紋鋼筋。首首先進行行底板鋼鋼筋綁扎扎，其次次進行腹腹板和橫橫隔板鋼鋼筋綁扎扎（同步步進行），最最后進行行豎向預預應力ФФ25精軋軋螺紋鋼鋼筋的就就位。在在底板鋼鋼筋綁扎扎時，為為了保證證人洞的的質(zhì)量，可可把人洞洞模板先先就位，然然后再綁綁鋼筋。鋼鋼筋綁扎扎完后，及及時把豎豎向Ф25預應應力粗鋼鋼筋的壓壓漿管引引到底板板上方，而而橫隔板板中Ф25預應應力粗鋼鋼筋的壓壓漿管可可通過內(nèi)內(nèi)模上的的對拉螺螺栓孔引引到箱梁梁內(nèi)，這這樣便于于以后壓壓漿施工工。豎向向精軋螺螺紋鋼的的錨墊板板下設(shè)55cm的的鋼管連連接，以以解決錨錨墊板與與波紋管管無法連連接的缺缺陷。箱箱梁內(nèi)部部構(gòu)造鋼鋼筋復雜雜，波紋紋管較密密，普通通鋼筋安安裝施工工時鋼筋筋與管道道相碰時時，只能能移動，不不能切斷斷鋼筋。在腹板和橫橫隔板鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，進行行頂板模模板的支支立，支支立完后后，首先先進行縱縱向預應應力束管管道的埋埋設(shè)，縱縱向預應應力管道道要準確確定位，然然后進行行頂板底底層鋼筋筋的綁扎扎，隨后后進行頂頂板縱預預應力管管道的埋埋設(shè)，最最后進行行頂板頂頂層鋼筋筋的綁扎扎。鋼筋筋成型過過程中，多多采用綁綁扎而少少采用點點焊。鋼筋的加工工與綁扎扎應符合合設(shè)計與與《規(guī)范范》的要要求，焊焊接與接接頭的布布置應滿滿足《規(guī)規(guī)范》要要求，同同時應嚴嚴格控制制保護層層厚度。鋼鋼筋的焊焊接施工工須按質(zhì)質(zhì)量驗收收標準的的要求進進行檢驗驗，鋼筋筋安裝好好后須經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場場工程師師、質(zhì)檢檢工程師師與施工工監(jiān)理的的檢驗合合格后方方可進入入下一道道工序的的施工。6、預應力力工程在鋼筋綁扎扎好后，根根據(jù)設(shè)計計位置放放置波紋紋管及預預應力鋼鋼筋或鋼鋼絞線。波波紋管要要求順直直且位置置準確。為為有效的的保證預預加應力力，以減減少預應應力的損損失，波波紋管應應采用鋼鋼筋網(wǎng)片片進行定定位。直直線上每每80ccm設(shè)置一一道，在在曲線上上則每50ccm設(shè)置一一道，對對于變化化較大處處，應根根據(jù)實際際情況進進行加密密，來保保證管道道線形。同同時應注注意墊板板與管道道中心線線垂直、對對中。在在管道布布置好后后，應對對波紋管管進行檢檢查是否否有破損損，對有有破損處處用短節(jié)節(jié)管進行行加襯，并并用膠帶帶進行封封閉，同同時在砼砼澆注前前應用直直徑略小小于波紋紋管內(nèi)徑徑5mm的塑料料管穿襯襯，這樣樣既有利利于保證證管道線線形且可可有效地地防止砼砼澆注時時發(fā)生堵堵管（在在砼澆注注過程中中抽拔活活動塑料料管）。對對于腹板板鋼束在在管道中中部設(shè)置置三通管管，對于于頂、底底板鋼束束應20m左右設(shè)設(shè)一處三三通管。以以利于壓壓漿時排排氣，保保證壓漿漿質(zhì)量。由由于通過過0#塊的預預應力管管道較多多且密，施施工時應應防止遺遺漏與錯錯位。7、內(nèi)模的的安裝在腹板鋼筋筋綁扎好好后，安安裝內(nèi)模模。由于于0#塊內(nèi)表表面變化化較多，因因此內(nèi)模模制做較較復雜。為為方便施施工和保保證砼內(nèi)內(nèi)部表觀觀質(zhì)量。內(nèi)內(nèi)模采取取鋼木組組合結(jié)構(gòu)構(gòu)，即對對于平板板部分采采用定型型組合鋼鋼模，對對于過渡渡變化部部分，則則采取木木板進行行安裝。內(nèi)內(nèi)模的加加固采用用內(nèi)拉外外頂相結(jié)結(jié)合，利利用掛籃籃的豎龍龍骨與橫橫龍骨（2[110槽鋼）固固定模板板，同時時用鋼管管腳手架架進行支支頂。為為了保證證結(jié)構(gòu)砼砼的有效效厚度，內(nèi)內(nèi)外模板板間須設(shè)設(shè)置砼或或鋼筋定定位件。8、砼的施施工0#塊內(nèi)預預應力管管道較多多，構(gòu)造造鋼筋密密集，砼砼體積較較大、標標號高，且且0#塊是懸懸臂澆筑筑施工的的基礎(chǔ)，極極易出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題，施施工中應應謹慎對對待。8.1砼的的拌合梁體砼設(shè)計計為C55與C50砼，施施工采取取JS--10000與JS--7500的強制制式攪拌拌機集中中拌合，為為保證砼砼的可泵泵性，砼砼的坍落落度控制制在13~~15ccm，砼的的初凝時時間為6~8小時。8.2砼的的運輸砼水平運輸輸采用4臺6.00m3的砼運運輸車，垂垂直運輸輸采取兩兩臺HBTT-600砼輸送送泵泵送送。為防防止出現(xiàn)現(xiàn)砼堵管管，應多多布設(shè)一一條泵管管以備用用，輸送送泵管沿沿塔吊架架固定升升高，到到箱梁頂頂50ccm，用用軟管和和串筒引引到箱梁梁模板內(nèi)內(nèi)，從內(nèi)內(nèi)模所開開的“窗口”入模。泵泵送砼前前，應先先泵水，再再泵砂漿漿進行潤潤管，然然后再泵泵送砼，水水和砂漿漿不入模模。由于于0#高度較較高（6.00m），砼砼下落采采用串筒筒順接，串串筒下口口離砼面面不超過過2.00m。8.3砼的的澆筑砼澆筑前檢檢查模板板內(nèi)是否否有積水水、雜物物，如果果有，必必須沖洗洗干凈，同同時鋼筋筋表面不不能有油油污。澆澆注砼時時采取分分層澆筑筑，每層層厚度30--40ccm，同時時應保證證左右兩兩側(cè)布料料均勻及及控制砼砼的下落落高度，為為方便底底板砼的的澆筑，在在頂部內(nèi)內(nèi)模上預預留天窗窗。砼澆澆筑順序序是：先先兩端后后中間，對對稱平衡衡澆筑，一一次整體體成型。即即順橋向向先澆筑筑懸臂支支架處砼砼，然后后澆筑墩墩頂部位位砼，這這樣能有有效地防防止支架架變形對對砼質(zhì)量量的影響響和防止止偏心；；橫橋向向先澆筑筑兩側(cè)腹腹板，待待澆筑到到1m左右時時，澆筑筑底板第第一層砼砼，后再再澆筑腹腹板到2m左右，將將底板打打平，然然后再澆澆筑腹板板、翼緣緣板、頂頂板砼，這這樣能有有效的防防止底板板砼上翻翻，避免免變截面面處砼出出現(xiàn)開裂裂。0#砼施工工應盡可可能快，最最好在砼砼初凝前前完成砼砼的澆筑筑。砼澆澆筑過程程中應注注意觀察察模板的的變形情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時加加固處理理。8.4砼的的振搗砼的現(xiàn)場振振搗嚴格格按照規(guī)規(guī)范進行行，要求求表面不不泛漿，不不再冒氣氣泡，砼砼不再下下沉。邊邊振搗，邊邊觀察，防防止漏振振或過振振，要嚴嚴格劃分分作業(yè)責責任區(qū)，技技術(shù)人員員跟班作作業(yè)。因因波紋管管較密集集且相互互間間距距小，現(xiàn)現(xiàn)場要準準備6臺30的插入入式振動動棒，振振動棒移移動間距距不大于于作用半半徑的1.5倍，且且要求插插入下層層砼中深深度5~110cmm，保證證新老砼砼的結(jié)合合，振動動時振動動棒不得得碰撞模模板、鋼鋼筋及預預埋件，特特別嚴防防碰撞波波紋管。當當砼澆注注到頂面面時，應應注意防防止砼從從上錨口口進入豎豎向預應應力管道道而堵塞塞管道。頂頂板砼澆澆完后，表表面及時時進行整整平、壓壓實、二二次收漿漿及養(yǎng)護護處理。8.5砼的的養(yǎng)護由于本地區(qū)區(qū)晝夜溫溫差較大大，砼表表面易風風干產(chǎn)生生龜裂，澆澆筑完成成并初凝凝后，表表面及時時覆蓋一一層塑料料薄膜，上上蓋毛氈氈或土工工布，防防止水分分過量蒸蒸發(fā)，同同時表面面進行灑灑水養(yǎng)護護，但應應注意避避免水進進入豎向向預應力力管道。砼砼的養(yǎng)護護期不少少于144天。當當外界氣氣溫較低低時應注注意砼的的保溫，防防止砼在在初凝前前受凍而而影響砼砼的強度度。若氣氣溫太低低，模板板及砼表表面要采采取必要要的保溫溫措施，具具體保溫溫措施：：砼澆注注前，將將模板外外側(cè)貼上上泡沫板板，必要要時模板板表面貼貼電熱毯毯。同時時用彩條條布將整整個0#塊模板板包裹，搭搭設(shè)形成成暖棚，在在側(cè)模翼翼緣板底底桁架間間生火爐爐進行加加熱，箱箱室內(nèi)生生火爐燒燒水產(chǎn)生生蒸汽進進行加熱熱，同時時對水及及骨料進進行加溫溫，對砼砼罐車和和輸送泵泵管包裹裹保溫，確確保砼的的入模溫溫度，從從而保證證澆筑質(zhì)質(zhì)量。9、預應力力的施加加預應力為梁梁體的主主要受力力部分，因因此預應應力施工工至關(guān)重重要。在在砼養(yǎng)護護達到設(shè)設(shè)計或《規(guī)規(guī)范》要要求的張張拉強度度時，可可進行預預應力的的施加。張張拉順序序：根據(jù)據(jù)設(shè)計，先先張拉縱縱向預應應力鋼筋筋，然后后張拉豎豎向預應應力鋼筋筋。穿鋼鋼絞線時時，由于于0#塊鋼絞絞線長度度小，可可采用人人工穿束束。對于于12φ15..24鋼束，采采用YCWW280型千斤斤頂；對對于9φ15..2鋼束采采用采用用YCWW2500型千斤斤頂，張張拉順序序為先腹腹板，后后頂板。左左右對稱稱同時進進行，張張拉采取取應力和和應變雙雙控，以以應力控控制為主主。張拉拉程序：：0-初始力力（畫標標線）-控制力力（持荷荷5miin）-測定伸伸長量-錨固（具具體見預預應力施施工工藝藝流程圖圖）。張張拉后須須觀察預預應力筋筋有無斷斷滑絲現(xiàn)現(xiàn)象。豎豎向預應應力的張張拉采用用YC660型千斤斤頂，張張拉程序序及控制制與縱向向預應力力張拉一一致。鋼絞線下料、編束鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板檢查砼強度、彈性模量清理修正管口安裝千斤頂（千斤頂前端正口應對準限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量測伸長值記號）105%σk（持荷）σk錨固張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸、頂壓缸全部復位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨預應力施工工工藝流流程圖10、孔道道壓漿壓漿采用標標號不低低于40#的純水水泥漿，水水泥漿要要求粘稠稠、流動動性好，泌泌水性小小。管道道壓漿前前，先通通水沖洗洗管道，壓壓漿的順順序是先先下后上上，將集集中在一一處的孔孔一次壓壓完。對對于豎向向預應力力鋼筋，壓壓漿從下下部往上上進行。冬冬季施工工環(huán)境溫溫度低于于+5℃時應加加蓋暖棚棚，對梁梁體砼及及管道進進行預加加溫，當當氣溫到到0℃時應停停止壓漿漿以防凍凍害。為為防止管管道凍害害可在水水泥漿中中加入加加氣劑。11、支架架的拆除除在預應力施施工完成成后，可可拆除支支架。支支架的拆拆除是利利用落梁梁措施（硬硬柞木）來來實現(xiàn)，拆拆除硬柞柞木后，梁梁體荷載載全部由由臨時支支座來承承受，支支架處于于不受力力狀態(tài)。利利用塔吊吊即可拆拆除。支支架拆卸卸時應注注意防止止碰撞梁梁體。五、懸灌施施工方案案在進行0＃＃塊施工工時，必必須按照照圖紙設(shè)設(shè)計要求求，預留留內(nèi)外模模走行及及主桁、底底模后錨錨點預留留孔，待0＃塊張張拉壓漿漿完成后后，在其其上拼裝裝貝雷梁梁桁架式式掛籃。具體見懸灌梁懸澆段施工工藝流程圖。懸灌梁懸澆澆段施工工工藝流流程圖掛籃就位掛籃就位立外側(cè)模綁扎底、腹板鋼筋，鋪設(shè)底、腹板預應力管道立內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，固定豎向預應力筋，封端模澆筑砼，養(yǎng)生掛籃制作、預壓按設(shè)計要求張拉預應力束移動掛籃管道壓漿、封錨循環(huán)至下一梁段檢查砼強度調(diào)整底模標高至設(shè)計高度（一）、掛掛籃的構(gòu)構(gòu)造掛籃籃由主桁桁、底模模架、前前上橫梁梁、內(nèi)外外模板、行行走及錨錨固系統(tǒng)統(tǒng)等組成成。詳見見掛籃設(shè)設(shè)計圖。1、主構(gòu)架架主構(gòu)架架是掛籃籃的主要要承重部部分，由由兩組桁桁架及聯(lián)聯(lián)結(jié)系和和門架組組成。每每組桁架架由3片加強強貝雷片組成,兩組貝貝雷片間設(shè)設(shè)有4道聯(lián)結(jié)結(jié)系,第一道道聯(lián)結(jié)系系設(shè)在前前端,第二道道聯(lián)結(jié)系系設(shè)在6米處,第三道道聯(lián)結(jié)系系設(shè)在9米處,第四道道聯(lián)結(jié)系系設(shè)在尾尾端。2、底模架架及底模模板（1）、底底模架底模架架的縱梁梁是I322b和I222b的工字字鋼焊接接而成，其其中I322b縱梁共共四根，I222b縱梁共共三根，縱縱梁通過過支座與與前后橫橫梁聯(lián)結(jié)結(jié)，支座座與前后后橫梁用用螺栓聯(lián)聯(lián)結(jié)。底底模前后后橫梁由由2[40b組焊而而成,掛籃的的前后吊吊點均設(shè)設(shè)在前后后橫梁上上,前橫梁梁設(shè)4個吊點,每個吊吊桿采用單單根φ32精軋螺螺紋鋼筋筋；后橫橫梁設(shè)2個吊點點，每個個吊點采采用2根φ32精軋螺螺紋鋼筋筋。（2）、底底模底模采采用10ccm的木木模板，上上釘4mmm的鋼板，下下墊I16工字鋼,10ccm的底底模板和和方木用用鐵絲固固定在縱縱梁上,以便脫脫模和固固定。為使箱箱梁端部部張拉、立立模時操操作方便便，底模模架前端端設(shè)置平平臺，周周圍用欄欄桿保護護。（3）、前前上橫梁梁前上橫橫梁由22I400b的工字字鋼和鋼鋼板組成成,聯(lián)結(jié)于于主構(gòu)架架前端的的小分配配梁上，小小分配梁梁與貝雷雷梁采用用螺桿聯(lián)聯(lián)結(jié)固定定。上布布8個吊點點，其中中4個吊點點吊底模模架，2個吊點點吊外側(cè)側(cè)模、2個吊點點吊內(nèi)模。前上上橫梁上上應加設(shè)設(shè)欄桿，為為調(diào)整吊吊帶時防防護，欄欄桿根據(jù)據(jù)現(xiàn)場材材料情況況采用鋼鋼筋或角角鋼。（4）、吊帶a、前吊帶帶前吊帶帶4根，采采用4根φ32精軋螺螺紋鋼筋筋，上端端聯(lián)結(jié)在在前上橫橫梁上，下下端固定定在底模模前橫梁梁上，隨隨著1#梁段至9#梁段梁梁高度變變化通過過螺帽調(diào)調(diào)整吊桿桿的高度度。b、后吊帶帶后吊帶帶亦采用用6根φ32精軋螺螺紋鋼筋筋，采用用兩個LQ332千斤頂頂及扁擔擔和墊梁梁上端支支承在已已澆注好好梁段底底板上，下下端懸吊吊底模后后橫梁。（5）、內(nèi)外模模板a、外模箱梁外外側(cè)模采采用大塊塊鋼模板板，面板板6mmm，豎肋肋由[10槽鋼焊焊接而成成。外側(cè)模模支承在在外模走走行梁上上，走行行梁前端端通過吊吊桿懸吊吊在前上上橫梁上上，后端端通過吊吊架懸吊吊在已澆澆注好的的箱梁外外側(cè)頂板板上（在在澆注頂頂板時應應設(shè)預留留孔）。后后吊桿與與走行梁梁設(shè)有后后吊裝置置，掛籃籃行走時時，外走走行梁與與外側(cè)模模一起沿沿后吊裝裝置前行行。走行行梁用22[32c組焊而而成。b、內(nèi)模內(nèi)模由由內(nèi)模頂頂橫帶、豎豎帶及組組合鋼模模板等組組成，內(nèi)內(nèi)模通過過頂橫帶帶支撐在在內(nèi)模走走行梁上上。走行梁梁前端通通過吊桿桿懸吊在在前上橫橫梁上，后后端通過過吊桿懸吊在在已澆注注好的箱箱梁頂板板上（在在澆注頂頂板時應應設(shè)預留留孔）。后后吊桿與與走行梁梁設(shè)有后后吊裝置置，掛籃籃行走時時，外走走行梁與與內(nèi)模一起起沿后吊吊裝置前前行。走走行梁用用2[32c組焊而而成。（6）掛掛籃走行行及錨固固系統(tǒng)a、掛籃走走行裝置置走行裝裝置包括括四個支支座、兩兩個10噸倒鏈鏈和2個后滾滾輪組成成。支座支支承在桁桁架下弦弦桿底面面，支座座用小墊墊枕和豎豎向預應應力鋼筋筋固定，支支座上墊墊Ф30圓鋼筋筋。不需需要加設(shè)設(shè)平衡重重，手動動葫蘆牽牽引，使使整個掛掛籃向前前移動。b、錨固掛籃在灌注注砼時，后后端利用用3根Φ32精軋螺螺紋鋼和和后錨扁扁擔錨固固主桁后后端，必必要時增增加后錨錨點。（二）、掛掛籃試驗驗1、試驗目目的（1）、檢檢查掛籃籃加工及及安裝質(zhì)質(zhì)量，消消除非彈彈性變形形。（2）、測測定彈性性變形及及非彈性性變形，為為各段箱箱梁立模模的拋高高量提供供依據(jù)。2、試驗方方法整個試驗工工作場地地約為7×110米，要要求平整整。（1）、主主桁架預預壓方法法掛籃平躺安安裝，兩兩片桁架架相對，后后端用扁扁擔梁錨錨固。在在前端節(jié)節(jié)點處拼拼裝扁擔擔梁，扁扁擔梁用用Φ32精軋螺螺紋鋼筋筋連接，利利用一臺臺YD660型千斤斤頂頂壓壓扁擔梁梁，其作作用力通通過Φ32精軋螺螺紋鋼筋筋傳遞給給掛籃的的主桁架架，達到到預壓的的目的。詳詳見掛籃籃壓重試試驗方案案設(shè)計圖圖1。（2）、主主桁架的的加載等等級根據(jù)實際梁梁段重量量及施工工荷載分分4次加載載。1)初始荷荷載到10tt2)第二次次加載到到200t3)第三次次加載到到355t4)第四次次加載到到455t第第4次為超超載加壓壓，按10%計算，單單片桁共共加載45t。（3）、卸卸超載步步驟，按按加載等等級逐級級卸荷。（4）、測測量觀察察，每加加一級荷荷載或每每卸一級級荷載均均要進行行測量，主主要測量量桁架前前端節(jié)點點處兩片片桁架間間的長度度和后錨錨固點處處桁架的的長度變變化。3、試驗內(nèi)內(nèi)容由于試試驗在地地面上進進行，不不可能將將掛籃全全部組裝裝好，但但主要承承重構(gòu)件件均進行行了組裝裝試驗，加加載工況況基本與與實際受受力相似似。試驗驗共兩次次，試驗驗完第一一次后，再再重復進進行一次次，掛蘭蘭的彈性性變形以以第二次次為準。（1）、桁桁架彈性性變形量量，每加加減一級級荷載測測量一次次。（2）、桁桁架非彈彈性變形形量，由由總變形形量減去去彈性變變形量所所得。4、場地布布置見掛籃壓重重試驗方方案設(shè)計計圖。（二）、掛掛籃的拼拼裝1、準備工工作（1）、加加工件制作①、嚴格按按設(shè)計圖圖上的技技術(shù)要求求及公差差配合進進行掛籃籃桿件的的加工制制作。②、外側(cè)模模豎框架架在工作作平臺上上制作，盡盡量消除除焊接變變形，確確保連結(jié)結(jié)模板后后的面板板的平整整度。③、焊縫及及加工件件質(zhì)量要要求與驗驗收辦法法應參照照《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行。④、出廠桿桿件配備備專人進進行檢查查驗收，不不合格者者禁止出出廠。（2）、組組裝試拼拼掛籃在進行行正式拼拼裝前，待待所有桿桿件加工工齊全后后，應在在試拼臺臺上全面面試拼。底底模架也也要進行行試拼，檢檢查前后后橫梁及及縱梁的的連接，檢檢查前后后吊點的的尺寸及及外形尺尺寸。（3）、現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝a、準備工工作①、根據(jù)塔塔吊的起起重能力力，能夠夠拼裝的的部件整整體吊裝裝，工廠廠組裝試試拼后，有有些部件件可不再再拆卸。②、準備好好拼裝工工具、鋼鋼絲繩及及各種連連接螺栓栓。③、拆除00#梁段的的外模。b、拼裝程程序①、前支支座底面面找平待0##梁段張張拉完畢畢后，用用1∶2水泥砂砂漿找平平0#梁段支支座底面面位置的的梁頂面面，要求求兩個前前支點處處梁頂面面標高差差控制在在3mm范圍圍內(nèi)，找找平面積積為1×1m。②、按設(shè)計計位置安安裝前支支座，要要求支座座的中心心線與橋橋梁中心線線平行，量量測兩支支座中心心線到橋橋中心線線的距離離無誤后后，利用用小錨固固扁擔將將支座固固定。鋪鋪設(shè)后錨錨扁擔。③、安裝主主桁架根據(jù)塔吊的的起重能能力，主主桁架在在地面分分兩節(jié)進進行拼裝裝，吊至至梁頂后后，在梁梁頂上再再將兩節(jié)節(jié)拼裝成成整體。拼裝好，將后滾輪提前穿入后，將主桁架吊裝到設(shè)計位置，聯(lián)結(jié)兩片主桁架間的聯(lián)結(jié)系。安裝上后錨扁擔，將主桁錨固。④、安裝底底模底底模吊裝裝前，應應拆除0#梁段底底部部分分支架，利利用塔吊吊將底模前前后橫梁梁吊至設(shè)計計位置，前前橫梁臨臨時采用用2個10噸倒鏈鏈懸吊在在主桁架架上。后后橫梁利利用后錨錨桿（φ32精軋螺螺紋鋼筋筋）懸吊吊在已成成梁段的的底板上上。然后后安裝縱縱梁，在在縱梁上上鋪裝底底模板。⑤、吊裝前前上橫梁梁前上橫梁吊吊裝前，在在主構(gòu)梁梁前端先先安放作作業(yè)平臺臺，以便便站人作作業(yè)，作作業(yè)平臺臺應設(shè)防防護欄桿桿。前上上橫梁上上的大、小小墊梁一一起組裝裝好后點點焊固定定，整體體起吊安安裝，吊吊裝到位位后，用用長螺桿桿將前上上橫梁固固定在主主桁上。⑥、安裝前前吊桿利用塔塔吊安裝裝底模、外外模的吊吊桿和相相應的配配套設(shè)備備。底模模前吊桿桿應與底底模前橫橫梁固定定。⑦、安裝外外模走行行梁掛籃所用外外側(cè)模首首先用于于0#梁段施施工，在在拼裝程程序之前前，應將將外模走走行梁先先放至外外模豎框框架上，后后端插入入后吊架架上(0#段頂板板上預留留孔,先把后后吊架安安放好)。兩走走行梁前前端用倒倒鏈和鋼鋼絲繩吊吊在前上上橫梁上上。利用用塔吊將將外模走走行梁穿穿入設(shè)計計位置，將將走行梁梁穿入后后吊架，利利用1根φ32精軋螺螺紋鋼筋筋將走行行梁固定定在已成成梁段上上，走行行梁前端端懸吊在在外模的的前吊桿桿上。利利用2臺5噸倒鏈鏈，倒鏈鏈一端固固定在走走行梁上上，一端端固定在在外模上上，將外外模移動動到位。用用倒鏈將將外側(cè)模模拖至1#梁段位位置，在在0#段前部部兩側(cè)安安裝外側(cè)側(cè)模走行行梁后吊吊架，解解除0#段中部部的后吊吊架。每每個后吊吊點應預預留兩個個孔，間間距約220cm。⑧、安裝內(nèi)內(nèi)模底板和腹板板鋼筋綁綁扎完成成后，進進行內(nèi)模模安裝。安裝內(nèi)模組合鋼模板，首先利用塔吊將內(nèi)模走行梁吊至設(shè)計位置，穿上行走輪，走行梁的前端利用1根φ32精軋螺紋鋼筋懸吊在掛籃前上橫梁上，后端利用1根φ32精軋螺紋鋼筋錨固在已成梁段的頂板上。在走行梁上安裝豎帶和頂橫帶，然后在其上鋪設(shè)安裝頂板、腹板組合鋼模板，綁扎頂板鋼筋。((9)調(diào)整立立模標高高在懸臂澆筑筑過程中中，梁段段立模標標高的合合理確定定，是關(guān)關(guān)系到主主梁的的的線形是是否平順順的關(guān)鍵鍵。根據(jù)據(jù)掛籃彈彈性及非非彈性變變形值，再再加上設(shè)設(shè)計立模模標高值值，為1#段的立立模標高高，底模模的標高高通過前前上橫梁梁上的千千斤頂調(diào)調(diào)整，外外模的標標高通過過外模走走行梁前前端的吊吊桿調(diào)整整。為了了確保成成梁后的的線形，需需要設(shè)置置一定的的預拱度度，以抵抵消施工工中產(chǎn)生生的各種種變形（撓撓度）。其其計算公公式如下下：Hlmi==Hsjji+Σf1i+Σf2i+ff3i+ff4i+ff5i+ffgl式中：Hllmi———i節(jié)段掛掛籃底模模板標高高（節(jié)段段上某確確定位置置）；Hsji———i節(jié)段的的設(shè)計標標高；Σf1i———由各梁梁段自重重在i節(jié)段產(chǎn)產(chǎn)生的撓撓度總和和；Σf2i———由張拉拉各節(jié)段段預應力力在i節(jié)段產(chǎn)產(chǎn)生的撓撓度總和和；f3i———混凝土土收縮、徐徐變在i節(jié)段引引起的撓撓度；f4i———施工臨臨時荷載載在i節(jié)段引引起的撓撓度；f5i———使用荷荷載在i節(jié)段引引起的撓撓度；fgl———掛籃的的變形值值。（三）、掛掛籃懸臂臂灌注施施工每個T構(gòu)從從1#段開始始，對稱稱拼裝好好掛籃后后即可進進行懸臂臂灌注施施工。1、鋼筋綁綁扎在掛籃底模模和側(cè)模模安裝調(diào)調(diào)試完畢畢后開始始綁扎鋼鋼筋。首首先進行行底板鋼鋼筋綁扎扎，其次次進行腹腹板鋼筋筋綁扎，最最后進行行豎向預預應力ФФ25精軋軋螺紋鋼鋼筋的就就位。鋼鋼筋綁扎扎完畢后，及及時把豎豎向Ф25預應應力粗鋼鋼筋的壓壓漿管引引到底板板上方，管口用膠帶密封防止水泥漿進入。豎向精軋螺紋鋼的錨墊板下設(shè)10cm的鋼管連接，以解決錨墊板與波紋管無法連接的缺陷。錨墊板和豎向波紋管要牢固定位，防止移動。為防止施工中精軋螺紋鋼移位下落，精軋鋼與底模的接觸面之間除放置與梁體等標號的墊塊外，必要時采用鋼筋環(huán)進行精軋鋼的固定。由于箱梁內(nèi)部構(gòu)造鋼筋復雜，波紋管較密，普通鋼筋安裝施工時鋼筋與管道相碰時，只能移動，不能切斷鋼筋。在腹板鋼筋筋綁扎完完畢后，進進行腹板板縱向預預應力束束管道的的埋設(shè)，縱縱向預應應力管道道要準確確定位，定位完畢后，進行內(nèi)模安裝，支立完后進行頂板底層鋼筋的綁扎，隨后進行頂板縱預應力管道的埋設(shè)，最后進行頂板頂層鋼筋的綁扎。鋼筋成型過程中，多采用綁扎而少采用點焊，必須采取焊接時，要注意防止焊渣燒傷波紋管。鋼筋的加工工與綁扎扎應符合合設(shè)計與與《規(guī)范范》的要要求，焊焊接與接接頭的布布置應滿滿足《規(guī)規(guī)范》要要求，同同時應嚴嚴格控制制保護層層厚度。鋼鋼筋的焊焊接施工工須按質(zhì)質(zhì)量驗收收標準的的要求進進行檢驗驗，鋼筋筋安裝好好后須經(jīng)經(jīng)過現(xiàn)場場工程師師、質(zhì)檢檢工程師師與施工工監(jiān)理的的檢驗合合格后方方可進入入下一道道工序的的施工。2、預應力力安裝在鋼筋綁扎扎好后，根根據(jù)設(shè)計計位置放放置波紋紋管及預預應力鋼鋼筋或鋼鋼絞線。波波紋管要要求順直直且位置置準確。為為有效的的保證預預加應力力，以減減少預應應力的損損失，波波紋管應應采用鋼鋼筋網(wǎng)片片進行定定位。直直線上每每80ccm設(shè)置一一道，在在曲線上上則每50ccm設(shè)置一一道，對對于變化化較大處處，應根根據(jù)實際際情況進進行加密密，來保保證管道道線形。同同時應注注意墊板板與管道道中心線線垂直、對對中。在在管道布布置好后后，應對對波紋管管進行檢檢查是否否有破損損，對有有破損處處用短節(jié)節(jié)管進行行加襯，并并用膠帶帶進行封封閉，同同時在砼砼澆注前前應用直直徑略小小于波紋紋管內(nèi)徑徑5mm的塑料料管穿襯襯，這樣樣既有利利于保證證管道線線形且可可有效地地防止砼砼澆注時時發(fā)生堵堵管（在在砼澆注注過程中中抽拔活活動塑料料管）。對對于腹板板鋼束在在管道中中部設(shè)置置三通管管，對于于頂、底底板鋼束束應20m左右設(shè)設(shè)一處三三通管。以以利于壓壓漿時排排氣，保保證壓漿漿質(zhì)量。3、砼的施施工具體施工工工藝同0＃塊砼砼的施工工。4、預應力力的施加加及管道道壓漿具體施工工工藝同0＃塊的的施工。5、掛籃行行走掛籃前移行行走過程程中應注注意：兩邊掛籃兩兩端同時時緩慢向向跨中勻勻速移動動；每前移500cm，用經(jīng)經(jīng)緯儀、水水準儀檢檢測掛籃籃的方向向、標高高，防止止掛籃左左右偏向向或扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。掛籃前移由由專人指指揮，隨隨時觀測測掛籃的的移動情情況，確確保安全全。a、22#梁段掛掛籃的行行走待1##梁段施施工完畢畢，掛籃籃即可行行走，施施工2#梁段。行行走程序序如下：：（1）、按按上述要要求找平平1#軌道處處的梁頂頂面并鋪鋪設(shè)支座座和錨固固扁擔，支支座位置置應準確確，支座座中心線線應與橋橋梁中心心線平行行。（2）、利利用1#梁段上上的預埋埋件和66臺5噸倒鏈鏈以及鋼鋼絲繩，將將內(nèi)、外模模走行梁梁和底模模臨時懸懸吊固定定。（3）、拆拆除內(nèi)、外模模走行梁梁前吊桿桿以及底底模前橫橫梁的吊吊桿。（4）、用用塔吊將將前上橫橫梁安裝裝到正常常設(shè)計位位置，并并安裝吊吊桿。（5）、采采用2個10噸倒鏈鏈將底模模懸吊在在側(cè)模上上，用2個5噸倒鏈鏈拖拉外外模到2#梁段位位置，安安裝底模模后橫梁梁前吊桿桿，安裝裝底模前前橫梁吊吊桿。（6）、采采用2臺10噸倒鏈鏈以及配配套的鋼鋼絲繩將將底模后后橫梁與與外模走走行梁聯(lián)聯(lián)結(jié)，并并在底模模后橫梁梁與外模模走行梁梁間設(shè)φ18保險鋼鋼絲繩一一根。（7）、調(diào)調(diào)整標高高，進行行2#梁段施施工。（8）、腹腹板鋼筋筋綁扎完完畢后，用用2個5噸倒鏈鏈拖拉內(nèi)內(nèi)模模到2#梁段位位置。b、3#9##梁段掛掛籃的行行走（1）、放放松底模模以及側(cè)側(cè)模的吊吊桿。（2）、22#梁段完完成后，在在設(shè)計位位置安裝裝支座，支支座安裝裝要求同同前，在在支座上上安裝圓圓鋼。（3）、拆拆除外模模后吊桿桿中的離離梁端較較近的吊吊桿，將將吊架放放在內(nèi)外外模走行行梁上。拆拆除底模模后吊桿桿，使底底模懸吊吊在外模模走行梁梁上。（4）、解解除掛籃籃后端錨錨固螺桿桿。（5）、采采用2個5噸倒鏈鏈牽引使使掛籃、底底模架、外外側(cè)模一一起向前前移動，隨隨著掛籃籃的移動動。（7）、掛掛籃移動動到位后后，安裝裝外側(cè)模模走行梁梁的前面面后吊架架再解除除另一個個后吊架架，移至至2#段并安安裝好。（8）、安安裝后吊吊帶，將將底模架架吊起。（9）、調(diào)調(diào)整立模模標高（10）、重重復上述述施工步步驟進行行3#梁段施施工，直至9#梁段。（四）、掛掛籃的拆拆除待合攏段施施工后，便便可拆除除掛籃，拆拆除順序序如下：：1、在在梁頂面面安裝卷卷揚機，吊吊著外側(cè)側(cè)模前后后吊桿（底底模架吊吊在走行行梁上）徐徐徐下放放，落至至船上?；蚧蛳确诺椎啄＜埽蠛蠓磐鈧?cè)側(cè)模。2、合合攏段不不用的內(nèi)內(nèi)模、走走行梁，在在合攏段段施工前前拆除，余余者可從從兩端梁梁的出口口拆除。3、拆拆除前上上橫梁4、主主構(gòu)架可可移至塔塔吊可吊吊范圍內(nèi)內(nèi)，分片片拆卸。5、拆拆除支座座軌道及及錨固扁扁擔。三、邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆直線線段施工工方案在25#~~35##墩的“T”構(gòu)施工工結(jié)束前前2個月，開開始24#、36#墩現(xiàn)澆澆直線段段施工。連續(xù)梁邊跨跨，各有有一段直直線段梁梁體，直直線段長長7.22m，考慮到到懸臂較較長的特特點，采采用六五五式軍用用墩搭設(shè)設(shè)臨時支支墩，墩墩頂埋設(shè)設(shè)型鋼預預埋件，在在預埋件件及軍用用墩之間間用貝雷雷梁拼裝裝梁式支支架，在在其上搭搭設(shè)型鋼鋼進行現(xiàn)現(xiàn)澆，支支架寬度度比箱梁梁約寬1000cm。在模板上（按按梁體兩兩端、中中部）位位置設(shè)立立觀測點點（可根根據(jù)情況況適當加加密），加加砂進行行預壓，達到總壓重的10%、50%、80%和100%后24小時用水準儀檢測標高變化。支架預壓完完成后，安安裝永久久支座后后、綁扎扎鋼筋、安安裝模板板并澆筑筑現(xiàn)澆段段混凝土土。邊跨現(xiàn)澆直直線段施施工支架架見下圖圖：邊跨現(xiàn)澆直直線段支支架圖四、合攏段段施工在“T”構(gòu)構(gòu)及邊跨跨現(xiàn)澆直直線段完完成后，即即可進行行合攏施施工。合合攏順序序為：第第二、四四、七、九九、十一一跨合攏攏→第一、十十二跨合合攏→第三、十十跨合攏攏→第五、八八跨合攏攏→第六跨跨合攏。各跨合攏后，體系由靜定的簡支體系轉(zhuǎn)變?yōu)槌o定的連續(xù)體系。在合攏過程程中，由由于氣溫溫變化及及各種因因素的影影響，會會導致合合攏段混混凝土拉拉裂或壓壓壞。因因此，在在合攏前前，采用用剛性支支撐臨時時鎖定合合攏段兩兩端，使使其成為為可以承承受一定定彎矩、剪剪力的牢牢固結(jié)點點，確保保梁體的的安全。即即在梁上上預埋鋼鋼筋及鋼鋼板，在在合攏口口底板上上面、頂頂板上面面各設(shè)型型鋼連接接構(gòu)件作作為剛性性支撐。型型鋼連接接構(gòu)件與與預埋鋼鋼板焊牢牢，并設(shè)設(shè)置剪刀刀撐焊接接在型鋼鋼連接構(gòu)構(gòu)件上。然然后張拉拉臨時預預應力束束實施鎖鎖定，最最后澆筑筑混凝土土。盡量量縮短鎖鎖定時間間。對合合攏段的的混凝土土，混凝凝土澆筑筑選擇在在夜間溫溫度最低低、變化化最小時時，從鎖鎖定到澆澆注混凝凝土完畢畢的時間間盡可能能控制在在最短，混混凝土中中加入緩緩凝早強強劑，并并加強養(yǎng)養(yǎng)護。同同時派專專人負責責現(xiàn)場觀觀測，預預防發(fā)生生意外情情況。合攏段施工工工藝流流程圖型鋼托架就位并作初步調(diào)整型鋼托架就位并作初步調(diào)整觀測調(diào)整兩懸臂端標高并將托架精確就位張拉一次性連接束內(nèi)外部剛性構(gòu)件連接型鋼托架拼裝1，綁扎鋼筋2，管道形成3，穿預應力鋼筋4，安裝模板施工養(yǎng)護及觀測拆除另一端平衡重、吊架、模板、外剛性支撐澆注合攏段砼張拉部分連接束，解除橋墩臨時固結(jié)張拉已合攏段剩余連接鋼束施工完畢五、預應力力施工箱梁為雙向向預應力力連續(xù)箱箱梁，主橋預預應力束束布置：：1、縱向預預應力束束分T構(gòu)靜定定頂板束束，底板板連續(xù)束束、頂板板連續(xù)束束、腹板板下彎束束、預備備束和臨臨時束六六種。頂頂板束、腹腹板束均均采用15--12規(guī)格，底底板和頂頂板連續(xù)續(xù)束采用用15--9規(guī)格。縱縱向預應應力采用用兩端對對稱同時時張拉，錨錨具采用用OVMM15--12和OVMM15--9群錨。采采用YCWW2500B型千斤斤頂。2、豎向預預應力鋼鋼筋采用用Φ25精軋螺螺紋，一一端張拉拉，錨具具和連接接器為JLMM-255型。采采用YC660型千斤斤頂。3、鋼絞線線均采用用ФJ15.224mmm，強度度為Rby=18860MMPa。波紋管采用用普通金金屬管。進場材料應應有出廠廠質(zhì)量保保證書和和試驗報報告單，進進場時要要進行外外觀檢查查。鋼絞絞線表面面不得帶帶有降低低鋼絞線線與砼粘粘結(jié)力的的潤滑劑劑、油漬漬等物質(zhì)質(zhì)，表面面不得有有裂紋、小小刺、機機械損傷傷、氧化化鐵皮；；高強精精軋螺紋紋鋼筋表表面不得得有裂紋紋、機械械損傷、氧氧化鐵皮皮、結(jié)疤疤、劈裂裂；進場場材料須須進行力力學性能能檢驗和和產(chǎn)品合合格證書書，不合合格產(chǎn)品品不容許許進場。鋼絞線的下下料、編編束和穿穿束應注注意以下下幾點：：a.鋼絞線線下料采采用砂輪輪鋸切割割，禁止止電、氣氣焊切割割，以防防熱損傷傷。b.按設(shè)計計預應力力鋼束編編號編束束。編束束后用18~20#鐵絲將將其綁扎扎牢固，并并將每根根鋼絞線線編碼標標在兩端端。c.鋼絞線線由人工工穿束。穿穿束前應應用壓力力水沖洗洗孔內(nèi)雜雜物，觀觀察有無無串孔現(xiàn)現(xiàn)象，再再用風壓壓機吹干干孔內(nèi)水水份。對錨具進行行外觀檢檢查、硬硬度檢驗驗和靜載載錨固試試驗，應應從同批批中抽取取6套錨具具，組裝裝3個預應應力筋錨錨具組裝裝件，進進行靜載載錨固性性能試驗驗，其性性能要求求應符合合GBJJ85--92《預應應力筋用用錨具、夾夾具和連連接器應應用技術(shù)術(shù)規(guī)程》。進場的波紋紋管要求求外觀清清潔，內(nèi)內(nèi)外表面面無油污污，無引引起銹蝕蝕的附著著物，無無孔洞和和不規(guī)則則折皺，咬咬口無開開裂、無無脫扣，要要進行抗抗折、抗抗壓試驗驗。安裝波紋管管時，一一定要嚴嚴格按設(shè)設(shè)計位置置安裝，定定位鋼筋筋間距不不應大于于0.55m，安裝裝錨墊板板時，必必須使錨錨墊板與與管道垂垂直，并并且準確確對中。豎豎向筋為為一端錨錨固，另另一端張張拉，在在安裝波波紋管時時連同精精扎螺紋紋鋼筋一一起安裝裝就位，嚴嚴格控制制豎向筋筋的縱、橫橫向位置置，以便便錨固掛掛籃軌道道。同時，還應應防止電電焊火花花燒傷管管壁。波波紋管安安裝后，應應檢查波波紋管位位置，曲曲線形狀狀是否符符合設(shè)計計要求。波波紋管連連接必須須用大一一波紋管管旋緊，保保證相互互重疊25ccm以上，并并沿長度度方向用用兩層膠膠布在接接口處纏纏10ccm左右長長度。預應力管道道隨著箱箱梁施工工進展將將逐節(jié)加加長，多多數(shù)都有有平彎和和豎彎曲曲線，所所以管道道定位要要準確牢牢固，接接頭處不不得有毛毛刺、卷卷邊、折折角等現(xiàn)現(xiàn)象，接接口要封封嚴，不不得漏漿漿。澆注注混凝土土時，管管道內(nèi)襯襯硬塑料料管芯（待待混凝土土澆注完完成后拔拔出），以以防止管管道變形形、漏漿漿。橫向向預應力力管道采采用的波波紋管，安安裝時一一定要防防止出現(xiàn)現(xiàn)水平和和豎直彎彎曲，嚴嚴禁人踩踩和擠壓壓，避免免漏漿。對千斤頂、壓壓力表、油油泵進行行校驗，合合格后，將將其組合合成全套套設(shè)備，進進行設(shè)備備的內(nèi)摩摩阻校驗驗，并繪繪出油表表讀數(shù)和和相應張張拉力關(guān)關(guān)系曲線線，建立立匹配方方程。配配套標定定的千斤斤頂、油油泵、壓壓力表要要進行編編號，不不同編號號的設(shè)備備不能混混用?？v向預應力力：鋼束束按設(shè)計計順序進進行張拉拉。預應應力張拉拉采用張張拉應力力與伸長長量值雙雙控施工工，以張張拉力為為主，鋼鋼束伸長長值作校校核。首先計算出出鋼絞線線的理論論伸長量量，現(xiàn)場場檢測每每根鋼絞絞線的實實際伸長長量，若若發(fā)現(xiàn)超超出+6%或其它它異?，F(xiàn)現(xiàn)象，應應暫停張張拉，查查明原因因并改正正后再進進行張拉拉；同時時施工過過程中檢檢測壓力力表，使使張拉應應力達到到設(shè)計值值。施工工時確保保張拉同同時緩慢慢進行。豎向預應力力施工：：豎向預預應力粗粗鋼筋下下料一律律冷切割割(如用砂砂輪切割割)。波紋紋管于上上下錨板板接縫處處灌漿前前在外側(cè)側(cè)要用混混凝土封封死，嚴嚴防箱梁梁混凝土土滲入管管內(nèi)。張張拉前清清冼管道道，然后后用壓縮縮空氣排排除孔積積水或雜雜物。張張拉工藝藝完畢后后，應立立即將錨錨塞周圍圍預應力力筋間隙隙用水泥泥漿封錨錨。封錨錨水泥漿漿抗壓強強度不足足10MMpa時，不得得壓漿。對對于長束束(大于60mm)和長曲曲線束(大于50mm)，在其其中間和和最高點點位置要要設(shè)置壓壓漿通氣氣管道。通通氣孔可可用塑料料管或鋼鋼管，并并將其引引出梁頂頂面400～6000mm，通氣氣孔在施施工時要要用木塞塞塞緊。六、施工監(jiān)監(jiān)控措施施及方案案由于本橋主主橋采用用懸臂法法施工，雖雖然每跨跨的跨度度不大，但但是連續(xù)續(xù)跨數(shù)較較多，施施工與體體系轉(zhuǎn)換換過程較較為復雜雜。通過過理論計計算可得得到各施施工階段段的理論論主梁標標高值，但但施工中中的諸多多因素，這這些因素素將不同同程度的的成橋目目標的實實現(xiàn)產(chǎn)生生干擾，并并可能導導致橋梁梁合攏困困難、成成橋線形形及內(nèi)力力與設(shè)計計要求不不符等問問題。因因此為確確保主橋橋的施工工安全，成成橋線形形與內(nèi)力力狀態(tài)符符合要求求，在施施工中必必須實施施有效的的控制。施工控制的的目的是是確保結(jié)結(jié)構(gòu)的安安全和穩(wěn)穩(wěn)定，使使成橋后后的軸線線和橋面面線形達達到設(shè)計計要求，并并且使結(jié)結(jié)構(gòu)的內(nèi)內(nèi)力分布布與設(shè)計計理想的的內(nèi)力狀狀態(tài)基本本吻合。施工控制的的原則：：在確保保結(jié)構(gòu)穩(wěn)穩(wěn)定的前前提下，采采用變形形與應力力雙控，以以變形控控制為主主，兼顧顧應力的的發(fā)展情情況。為了確保懸懸臂澆筑筑施工方方法的質(zhì)質(zhì)量和安安全，控控制每一一段施工工的中線線位置、標標高，監(jiān)監(jiān)測施工工過程中中各塊箱箱梁的撓撓度變化化情況，為為箱梁標標高調(diào)整整提供依依據(jù)，特特制定以以下細則則：1、測量控控制網(wǎng)的的建立測量控制網(wǎng)網(wǎng)應一次次建立在在主橋各各墩的承承臺上，而而后在根根據(jù)施工工的進度度安排將將承臺上上的控制制點轉(zhuǎn)移移到各自自的0#塊上。平面控制網(wǎng)網(wǎng)全線橋橋梁控制制采用符符合導線線的形式式，按照照四等導導線測量量的要求求，采用用全站儀儀進行外外業(yè)觀測測，水平平角觀測測采用測測回法，測測回數(shù)為為2個，距距離測量量采用對對向觀測測?？绾雍硬糠植刹捎脴蛄毫喝蔷W(wǎng)網(wǎng)形式，控控制網(wǎng)的的布設(shè)采采用雙大大地四邊邊形，按按照四等等三角網(wǎng)網(wǎng)精度進進行觀測測。高程控制網(wǎng)網(wǎng)依據(jù)建建立的大大橋控制制網(wǎng)點，采采用三等等跨河水水準測量量的方法法，先在在各橋墩墩承臺上上各設(shè)一一個高程程控制點點，待箱箱梁0#塊竣工工后，用用水準儀儀加懸掛掛鋼尺的的方法移移至0#塊頂面面上。0#塊上的的水準點點即為箱箱梁懸臂臂澆筑施施工的高高程控制制點。在箱梁懸臂臂施工中中，對于于高程控控制的基基準點，在在下述情情況下應應進行復復測：結(jié)構(gòu)受力體體系轉(zhuǎn)換換后；墩基礎(chǔ)發(fā)生生較大沉沉降變化化時；施工控制組組經(jīng)分析析認為有有必要進進行復測測時；2、基準點點和梁段段測點的的埋設(shè)高程測點布布置在離離塊件前前端10ccm處，采采用Φ16鋼筋在在垂直方方向與頂頂板的上上下層鋼鋼筋電焊焊牢固，并并要求豎豎直。測測點（鋼鋼筋）露露出箱梁梁表面2cm，測頭頭磨平并并用紅油油漆標記記。a、0#塊塊件高程程測點布布置布置0#塊塊箱梁段段頂面水水準點是是為了控控制箱梁梁頂板的的設(shè)計標標高，同同時也作作為以后后各懸澆澆階段高高程觀測測的基準準點和中中軸線平平面位置置控制點點。每個個0#塊初步步考慮在在頂板布布置7個高程程測點。b、從箱粱粱第一號號節(jié)段開開始，在在梁段前前端距端端面10ccm斷面（橋橋縱向），沿沿橫向布布置三個個箱梁頂頂面標高高點。測測點采用用預埋鋼鋼筋測點點。上述述標高測測點包括括橋中線線位置控控制測點點。懸澆箱梁節(jié)節(jié)段的測測點既為為控制箱箱梁中線線平面位位置的測測點，又又為箱梁梁標高控控制點和和撓度變變形觀測測點。箱梁的0##塊基準準點、懸懸臂節(jié)段段的撓度度變形觀觀測點應應嚴格按按照規(guī)定定的位置置埋設(shè)，各各點位置置及相互互之間距距離的埋埋設(shè)誤差差控制在在±100mm以內(nèi)。埋設(shè)的鋼筋筋測點必必須與箱箱梁頂板板中上、下下層鋼筋筋焊接牢牢固，其其底端要要抵緊底底板。在在混凝土土施工中中嚴禁踩踩踏、碰碰撞。3、箱梁懸懸臂澆筑筑施工控控制測量量工作當箱梁懸澆澆節(jié)段的的施工掛掛籃初步步就位后后，先根根據(jù)箱梁梁截面控控制網(wǎng)，采采用經(jīng)緯緯儀穿線線法或盤盤左盤右右法進行行懸澆節(jié)節(jié)段平面面中線位位置放樣樣。然后后根據(jù)箱箱梁節(jié)段段立模標標高，安安裝底模模、側(cè)模模和頂模模，調(diào)整整掛籃前前吊帶高高度等方方法使底底模標高高、頂板板底模標標高滿足足要求，誤誤差不應應大于±155mm（高程程）和±5mmm（中軸軸線位置置）。箱梁每一節(jié)節(jié)段懸臂臂施工過過程中，至至少應進進行以下下6個工況況的撓度度測量和和高程控控制測量量：掛籃就位及及立模后后；澆筑箱梁混混凝土前前；澆筑箱梁混混凝土后后；縱向預應力力鋼束張張拉前；；縱向預應力力鋼束張張拉后；；掛籃移走后后。同時，應進進行至少少以下兩兩個工況況的箱梁梁平面中中線位置置控制測測量，即即：掛籃就位及及立模后后；澆筑箱梁混混凝土后后。以上測量工工況，除除對當前前施工梁梁段進行行外，同同時對已已施工所所有節(jié)段段測量，以以得到箱箱梁節(jié)段段的累計計實際變變形。箱梁懸臂澆澆筑施工工中撓度度變形觀觀測一般般以閉合合水準路路線的形形式進行行觀測。為為了克服服溫度變變化所引引起的變變形影響響，固定定觀測時時間比較較重要，一一般應選選擇在清清晨7：00（春春、冬季季）或6：00（夏、秋秋季）以以前完成成外業(yè)測測量。另另外，箱箱梁澆筑筑混凝土土后也應應在次日日的清晨晨時間測測量變形形。當晝夜溫差差大于10℃，要求求對各斷斷面進行行高程和和墩身變變形觀測測。利用全站儀儀和導線線控制點點定期復復核各墩墩0#段中心心點的位位置，并并與原設(shè)設(shè)中心點點進行比比較，偏偏移位置置即墩身身變形量量。施工工過程中中，注意意觀