揚(yáng)二電廠氨區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工方案

目錄作業(yè)任務(wù)編寫依據(jù)作業(yè)準(zhǔn)備和條件作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求主要危險(xiǎn)源因素和環(huán)境因素清單及控制措施1、作業(yè)任務(wù)1、工程概況該工程為揚(yáng)州第二發(fā)電廠一期 2*630MW機(jī)組脫硝改造工程，廠址位于揚(yáng)州開發(fā)區(qū)八里鎮(zhèn)，距市區(qū)約16公里。本工程總施工工期目標(biāo)為 145天，計(jì)劃從— 。施工內(nèi)容包括土方開挖、基礎(chǔ)施工、上部主體結(jié)構(gòu)等工程。1.2工作范圍本次施工的范圍包括：有氨棚上部結(jié)構(gòu)、電控室上部結(jié)構(gòu)，包含框架結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)埋鐵 件、混凝土的施工，以及混凝土的養(yǎng)護(hù)。2、編寫依據(jù)1）《氨區(qū)上部結(jié)構(gòu)施工圖》2）《電力建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定規(guī)范第 1部分：土建工程》（土建篇 DL/T5210.12005 年版3）《電力建設(shè)安全施工規(guī)定》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《常用安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施指 南》4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20055）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20026）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50300-2001）7）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-928）《建筑工程施工手冊》9） 《北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司質(zhì)量手冊》10）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）11）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）12）工程建設(shè)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2006年版）13）公司有效的指導(dǎo)、文件、程序3、作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1作業(yè)人員工種 混凝土工 架子工 電工 鋼筋工 焊工 木工人數(shù)20人5人3人8人4人15人a）電工、焊工、架子工為特殊工種，其作業(yè)人員必須經(jīng)過國家規(guī)定的專業(yè)培訓(xùn)，持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；單項(xiàng)技術(shù)員全面負(fù)責(zé)單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督、進(jìn)度控制及現(xiàn)場管理調(diào)度工作； 施工員應(yīng)仔細(xì)閱讀施工作業(yè)指導(dǎo)書， 落實(shí)施工方案實(shí)施情況， 對現(xiàn)場文明施工、質(zhì)量、進(jìn)度監(jiān)督等；材料員負(fù)責(zé)施工用材料的采購、進(jìn)場及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序，把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。b）施工前，熟悉圖紙并結(jié)合建筑圖中構(gòu)造柱、圈梁、墻體拉筋、雨蓬、過梁等的插筋及鋼梯護(hù)欄等的預(yù)埋件位置標(biāo)高對施工人員做好技術(shù)交底，將施工過程中所需要注意的地方做重點(diǎn)介紹，以增強(qiáng)所有參建人員的理性認(rèn)識。模板分塊、面板分割、模板細(xì)部設(shè)計(jì)以及對拉螺栓設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，模板在現(xiàn)場經(jīng)過預(yù)拼滿足要求。3.2材料準(zhǔn)備）序號名稱數(shù)量1腳手管(048X3.5)20T2扣件1OOOO只3木模板（3=12mm多層板）1200m24方木40m35安全密網(wǎng)（1.8mX6m）200張6安全平網(wǎng)100張8安全帶80個(gè)9木跳板400塊3.3主要機(jī)具機(jī)械及器具的配備見下名稱單位數(shù)量備注名稱單位數(shù)量備注水準(zhǔn)儀臺1測量標(biāo)高切斷機(jī)臺1切割鋼筋經(jīng)緯儀臺1定位軸線調(diào)直機(jī)臺1調(diào)直鋼筋5m鋼尺把5量尺寸彎曲機(jī)臺2彎曲鋼筋50m鋼尺把1量尺寸振動棒根5振搗砼全站儀臺1測量定位碘鎢燈個(gè)10夜間照明圓盤鋸臺2模板加工汽車吊輛1材料運(yùn)輸壓刨機(jī)臺1模板加工碰焊機(jī)臺1鋼筋碰焊交流電焊機(jī)臺2電弧焊3.4 作業(yè)條件施工用的工器具、機(jī)械必須在開工前準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。b. 對于施工用材料的配合比 （如混凝土） 等必須在施工前做委托單， 且保證在施工前配合比 能夠正常配出。施工電源、水源必須在施工前進(jìn)入現(xiàn)場，并保證正常使用。攪拌站系統(tǒng)各種準(zhǔn)備工作就緒，機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)已結(jié)束。施工用的工器具、機(jī)械必須在開工前準(zhǔn)備就位，并進(jìn)行運(yùn)行檢查，且具備正常生產(chǎn)能力。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要求各配合工種必須滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求，相互密切配合，及時(shí)進(jìn)行支模架的搭設(shè)，模板的加工、制作以及安裝、鋼筋翻樣、加工制作以及綁扎（或機(jī)械連接或焊接），預(yù)埋鐵件的翻樣、加工制作、定位以及預(yù)埋鐵件的安裝，混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工作。保證施工道路通暢，并及時(shí)清理、保潔；施工場地布置合理、整潔、有序。4、作業(yè)方法及工藝質(zhì)量控制措施4.1 結(jié)構(gòu)施工方案4.1.1、氨棚上部結(jié)構(gòu)總體施工順序： -0.90m施工至3.5m層，3.5m層施工至5.75m層，5.75m層施工至 8.00m層，鋼屋架施工，屋面彩鋼板安裝。、電控室總體施工順序： -0.90m施工至0.00m層，0.00m層施工至4.20m層。4.1. 3、鋼筋施工方案鋼筋施工總體施工方案：上部框架柱，框架梁柱主筋采用焊接接頭，當(dāng)受力鋼筋直 徑＜①22時(shí)，可采用綁扎連接接頭。對應(yīng)建筑圖墻體位置，預(yù)留構(gòu)造柱插筋，圈梁鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋采用植筋的方法。4.1. 4、模板加固施工方案模板選擇建筑用3=15mm厚的雙面酚醛鍍模板，規(guī)格 1220mm*2440mm*15mm W手管采用048*3.5無縫鋼管，柱采用 90mm*40mr的木方作為木模板的內(nèi)楞， 間距為300mm外楞布設(shè)腳手管，對拉螺栓間距為 500mm柱箍采用腳手管間距 500mm柱1/3以下加箍，腳手管間距為300mm在同一平面內(nèi)的橫楞兩兩相互固定在一起，形成一道柱箍，并且與左右的排架 連接在一起；柱的對拉螺桿的選用 212-14的對拉螺桿，雙螺帽，對拉螺栓外套 020PVC管。為提高預(yù)埋件安裝時(shí)表面與混凝土柱、 梁側(cè)面的平整度和位置偏差， 埋件采用圓釘固定加雙 面膠貼縫的施工工藝。4.1 ．5、腳手架搭設(shè)方案 采用落地式腳手架，具體搭設(shè)方案詳見后面腳手架工程 。4.1 ．6、混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)施工方案 混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)法。拆模后，梁、柱采用塑料薄膜包裹起來，澆筑上一層混凝土?xí)r，下 層梁混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。4.1 ．7主要質(zhì)量控制措施1）在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中，柱拐角易產(chǎn)生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，柱陽角處采用 PVC線條，并在柱邊角采用貼海綿條雙面貼，以保證柱模四角無漏漿，確 保線條挺直美觀。2） 為加強(qiáng)模板裝配質(zhì)量，減小砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差，模板工廠化加工，現(xiàn)場組裝， 配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角； 模板背面采用二四方木加固， 在組裝過程中方木間加入鋼 管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。3）為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用 18mm厚多層板或木方制 作的木框，高度100mm。4）模板接縫中加10mm寬的雙面膠帶，保證兩個(gè)模板間接縫嚴(yán)密。5）加強(qiáng)攪拌系統(tǒng)的計(jì)量和操作準(zhǔn)確，合理安排砼攪拌車的發(fā)送料，減少砼運(yùn)輸過程中 塌落度損失， 同時(shí)對攪拌車內(nèi)或泵管出料口砼的塌落度進(jìn)行測試， 及時(shí)調(diào)整坍落度， 確保泵 送混凝土的塌落度攪拌和現(xiàn)場控制，保證混凝土澆筑的質(zhì)量。6）在框架柱梁施工中，對拉螺栓采用 PVC套管施工工藝，砼成型后，抽出絲桿，孔洞 采用同結(jié)構(gòu)配合比的砂漿封堵，提高結(jié)構(gòu)表面感觀質(zhì)量。4.2 、作業(yè)方法與步驟 作業(yè)方法 定位放線、高程控制 定位放線：在施工前，專業(yè)測量人員依據(jù)主廠房施工控制網(wǎng)，放出主軸線。并用紅油漆三角符號標(biāo)與柱上， 并連同測量監(jiān)理進(jìn)行復(fù)查。 施工人員根據(jù)縱橫軸線放出一層結(jié)構(gòu)實(shí)際軸 線和引測軸線，由測量專業(yè)技術(shù)人員將下一層的軸線引上來并提供上一層的標(biāo)高。高程控制： 專業(yè)測量人員依據(jù)主廠高程控制網(wǎng)， 提供高程基準(zhǔn)點(diǎn)， 施工人員根據(jù)提供的 高程基準(zhǔn)點(diǎn)控制梁、柱、板的標(biāo)高。施工測量要求： ①控制樁的位置， 不得布設(shè)在公路、 地下設(shè)施及施工機(jī)械行走的范圍內(nèi)；②應(yīng)采用二級導(dǎo)線進(jìn)行校核，其精度應(yīng)符合主軸線交角較差不應(yīng)大于土在放線前，應(yīng)對控8〃的要求；③軸線制樁進(jìn)行復(fù)查；④高程測量，應(yīng)按三等水準(zhǔn)進(jìn)行。4.2.1.2腳手架工程基礎(chǔ)回填至-0.4m平整夯實(shí)且壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求后鋪設(shè)木跳板，經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌方可進(jìn)行上部腳手架搭設(shè)施工。4.2.1.2.1腳手架搭設(shè)：1）材料要求：a、鋼管腳手架采用外徑 48mm壁厚3.5mm鋼管，鋼管外表面銹蝕深度不大于 0.5mm,鋼管上嚴(yán)禁打孔。b、扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用?；z的螺栓必須更換。 并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。c、底座采用50mm厚木板鋪設(shè)。d、腳手板采用木腳手板，寬度不小于 200mm厚度不小于50mm兩端用直徑3mm的鍍鋅鐵絲箍兩道。腐朽的腳手板不得使用。e、密目式安全網(wǎng)和安全平網(wǎng)應(yīng)符合國家驗(yàn)收規(guī)范的要求。）腳手架基礎(chǔ)設(shè)置腳手架基礎(chǔ)設(shè)置在回填土上，回填土按規(guī)范要求夯填密實(shí)，經(jīng)取樣試驗(yàn)合格，然后上鋪 50mm厚木腳手板。3）腳手架搭設(shè)要求本工程采用雙排里外腳手架，用于結(jié)構(gòu)施工及外防護(hù)。腳手架立桿橫距（ lb）為1.0m，立桿縱距（la）為1.5m，橫桿步距（h）為1.5m，內(nèi)立桿距建筑物外墻皮0.45m?？v向水平桿、橫向水平桿、腳手板1縱向水平桿a. 1.1縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于 3跨。1.2縱向水平桿接長采用對接扣件連接，扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開不小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離大于縱距的 1/3。2橫向水平桿橫向水平桿在主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置， 用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。 主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直 角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm靠墻一端的外伸長度為 400mma.2.2橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上，間距750mm。3.立桿 每根立桿底部應(yīng)設(shè)置 50mm厚墊板。腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮150mm處的立桿上。橫向掃地桿也采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接。立桿接長必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿 的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不小于 500mm各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。a.4.腳手板a.4.1作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪穩(wěn)，離開墻面120-150mm。木腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。鋪設(shè)時(shí)可采用對接鋪設(shè)，也可采用搭接鋪設(shè)。對接鋪設(shè)時(shí)，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度 130-150mm 兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于 300mm搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm。a.4.3作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取 150mm其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠的固定。連墻件b. 1連結(jié)件采用短鋼管用扣件固定在混凝土柱上，豎向間距 2h,水平間距 3la，即兩步 三跨；b.2連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm；剪刀撐與橫向斜桿C.1剪刀撐斜桿與地面的傾角 a

=50°，最多跨越6根立桿；2剪刀撐在腳手架外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置；C.3剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于 500mm設(shè)置2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件（雙桿剪刀撐接長可采用對接扣件，但位置必須錯(cuò)開一跨） ；C.4剪刀撐斜桿應(yīng)與立桿和伸出的小橫桿進(jìn)行連接，底部斜桿的下端應(yīng)置于墊板上，旋 轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于 150mm。C.5橫向剪刀撐：腳手架在拐角處及中間沿縱向每隔 6跨，在橫向平面內(nèi)加設(shè)斜桿，使 之成為“之”字形或“十”字形。遇操作層時(shí)可臨時(shí)拆除，轉(zhuǎn)入其他層時(shí)及時(shí)補(bǔ)設(shè)。4）、腳手架施工及質(zhì)量要求：當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖；腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步；外徑48mm與51mm的鋼管嚴(yán)禁混合使用；開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可拆除；e.當(dāng)搭至有連墻點(diǎn)的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng) 立即設(shè)置連墻件；f. 橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于 100mm；g.對接扣件的開口要朝向架子的內(nèi)側(cè)， 螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下， 以確保安全。在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；i. 螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40N.m,且不應(yīng)大于65N.m，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣 的長度不應(yīng)小于 100。j.腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求j.1立桿的垂直偏差為±100mm同一排大橫桿的水平偏差不大于50mmj.2腳手架步距、橫距偏差為±20mm縱距偏差為±50mmj.3同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差為±10mm。j.4橫向水平桿外伸長度為 500mm允許偏差為-50mm> 、腳手架拆除：腳手架拆除前，由工長進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底；清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不大于2步；當(dāng)腳手架拆至最后一根長立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐后再拆除連墻件；f.拆下的扣件和配件要及時(shí)運(yùn)至地面并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼放，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。 、安全技術(shù)措施：腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可上崗。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。d?作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。e.當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、 雨天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。 雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑措施。f. 在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、 橫向水平桿，縱、橫向掃地桿和連墻件。g.不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)， 否則應(yīng)采取安全措施，并報(bào)主管部門批準(zhǔn)。在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。i. 腳手架接地、避雷措施應(yīng)按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 （JGJ46）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。搭拆腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。臨電線路不得掛在腳手架上。421.3 模板工程本工程采用S90mm*40mm木方=15mr厚的雙面酚醛鍍模板作為混凝土的成型模具，采用作為木模板的內(nèi)楞，木方為橫向放置。模板在組合前應(yīng)精確設(shè)計(jì)并畫出配模圖， 根據(jù)配好的模板圖配模。柱四角在施工現(xiàn)場組合時(shí)加 PV（弧形線條，確?；炷林饨琼樦薄⑶逦?。鋼筋綁扎后不易操作的模板拼縫間采用雙面膠帶， 確保模板不漏漿，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。酚醛鍍模板在模板組合場提前加工成型， 現(xiàn)場組裝。木模板吊裝就位，使用鋼管作為內(nèi) 外鋼楞和支撐。在木摸安裝中，應(yīng)用水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。本工程清水柱陽角處采用 PVC線條，見下圖。模板拼縫的處理梁面板豎縫設(shè)在豎肋位置，先固定一塊，在接縫處滿涂透明膠或粘貼雙面膠帶，后一 塊緊貼前一塊連接。模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸鲞M(jìn)行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設(shè)支撐，模 板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，澆筑 混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。支模系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐加對拉螺栓體系確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。柱包箍、支模架腳手管采用① 48*3.5mm的無縫鋼管，確保成型混凝土的工藝質(zhì)量。為保證梁側(cè)模的剛度和穩(wěn)定性， 對于高度大于700袖勺梁在梁的中部對稱加設(shè)斜撐， 間距按600mm設(shè)置，采用對拉螺栓外套 $20PVC穿出模板加固。對于跨度大于 4m的梁，支撐按梁跨度 2%。起拱。且應(yīng)大于20MM。木模配后釘90*40mn方木@30的板肋，釘板肋所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子 位置應(yīng)橫平豎直， 間距均勻一致。 最后將木模編號標(biāo)于模板上， 用車輛將模板運(yùn)至建筑塔吊 起吊范圍內(nèi)， 由建筑塔吊將其吊運(yùn)至施工現(xiàn)場。 柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板， 柱箍采用腳 手管間距500mm柱1/3以下加箍，腳手管間距為 300mm柱的每塊拼板寬度都不得小于 500mm模板制作質(zhì)量控制要求： 模板選用和制作的好壞直接關(guān)系到砼成型及其表觀質(zhì)量，影響 非常重大。例如砼表面的平整度、光潔度；蜂窩、麻面、接縫不直等觀感質(zhì)量有著直接利害 關(guān)系。在此工程中我們選用 1220*2440*15 的雙面酚醛鍍模板。配好的木模其尺寸必須精確； 木模接縫處需保證接縫嚴(yán)密；木模背楞使用 90*40mm的方料。確保模板幾何尺寸，所有方木的木材應(yīng)嚴(yán)格挑選， 壓光制成統(tǒng)一尺寸后使用， 方木滿足承重結(jié)構(gòu)方木材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中 n級等級要求。模板裝配質(zhì)量的控制要求：模板的裝配質(zhì)量，對于砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差影響甚大。嚴(yán) 格控制模板的裝配質(zhì)量， 以保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸。 所有模板的配置在木工場制作， 工廠化加工， 現(xiàn)場組裝， 以確保模板配置質(zhì)量； 配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角； 模板背面采用方木加固。 在組裝過程中方木間加入鋼管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。水平施工縫接縫的控制要求： 為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè) 用18mm厚多層板或木方制作的木框，高度 100mm木框底部位置為水平施工縫處，要求木框底部平直，安裝時(shí)四角標(biāo)高一致，高差土 2mm砼澆注時(shí)表面與木框面齊平。安裝上層柱模板時(shí)，柱模底低于水平施工縫，并在水平施工縫處粘貼10mm寬3mm厚雙面膠以防漏漿。421.4 鋼筋工程物資管理人員在領(lǐng)用鋼筋時(shí)，必須索取合格的質(zhì)保書，并及時(shí)按規(guī)定數(shù)量做復(fù)試。施工 部門在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后， 才能按圖配料、就位，不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。如有代換，必須由技術(shù)人員負(fù)責(zé)找設(shè)計(jì)部門辦理材料變更簽證。 鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。施工順序： _________________________領(lǐng)料r除銹（污）1r鋼筋斷料、配料J彎曲成型1r鋼筋現(xiàn)場連接鋼筋綁扎、安裝鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)保書， 進(jìn)場鋼筋需及時(shí)進(jìn)行復(fù)試， 只有復(fù)試合格的鋼材方可領(lǐng)用、 制作。對于所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護(hù)， 以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。油污、漆污和用錘敲擊時(shí) 能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直后方能使用， 鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除，嚴(yán)禁使用彎曲過大的鋼筋和嚴(yán)重腐蝕的鋼筋。 鋼筋配料應(yīng)按鋼筋翻樣單和施工圖紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)， 按不同規(guī)格進(jìn)行長短搭配。 一般先斷長料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)，節(jié)約材料。鋼筋斷料應(yīng)保證鋼筋端頭平齊。鋼筋加工：根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣， 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工上部圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，框架柱同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。徑》①22時(shí)，應(yīng)鋼筋連接：框架柱主筋采用電渣壓力焊接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直采用焊接接頭，當(dāng)受力鋼筋直徑＜①22時(shí)，可采用綁扎連接接頭。鋼筋彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量。鋼筋制作全部在鋼筋場的鋼筋棚內(nèi)完成，用車輛將半成品運(yùn)至建筑塔吊起吊范圍內(nèi)，由建筑塔吊將其吊運(yùn)至每個(gè)框架基礎(chǔ)附近，以備安裝。鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯(cuò)配、漏配。鋼筋間距、長度必須準(zhǔn)確。梁的縱向鋼筋需要接頭時(shí)，底部鋼筋應(yīng)在距支座 1/3跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應(yīng)在跨 中1/3跨度范圍內(nèi)接頭，同一接頭范圍的接頭數(shù)量不宜超過總量的 25％。梁、柱箍筋的加密長度必須符合圖紙要求和 11G101-1圖集規(guī)定。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎順序，一般為先柱后梁，與木工搭架支模相配合。對于高度》 700的梁， 模板應(yīng)留出一側(cè)不封， 待鋼筋綁扎好后再封。 柱筋首先鑿除基礎(chǔ)面或施工縫部位的浮 渣，沖洗干凈，再彈墻板邊線，對被沖斜或間距不勻的鋼筋進(jìn)行校正。對于梁采用先主梁后 次梁的綁扎順序。 對于梁和柱子抗震箍筋綁扎， 應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求或規(guī)范要求加密， 先鋪好梁底筋，然后套柱子加密箍，再鋪梁面筋，套梁箍筋，最后按間距綁扎，柱內(nèi)加密箍也必 須按圖紙和11G101-1圖集要求綁扎。對于主次梁交叉點(diǎn)綁扎，主次梁處骨架若超出板厚，為 確保梁面保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求，對梁箍筋高度作適當(dāng)變化，以確保該處鋼筋不露筋。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)保證砼的保護(hù)層厚度，保護(hù)層墊塊用水泥砂漿制作，墊塊中埋設(shè) 22#扎絲以利墊塊固定。鋼筋焊接接頭現(xiàn)場抽檢后采用綁扎搭接形式補(bǔ)上 .混凝土工程 避免在大雨、暴雨、濃霧、大雪天等惡劣天氣下施工，施工現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的彩條布和薄 膜等防雨材料。砼采用分層澆筑，振動采用 0 50插入式振動棒或在$50插入式振動棒前焊接鋼筋用來振搗鋼筋密集區(qū)，每澆一層振搗一遍，每兩層之間的振動棒應(yīng)插入下一層砼中約 5cm左右，以消除兩層之間的接縫， 同時(shí)在振搗上層砼時(shí)， 要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。 砼澆注前模板內(nèi) 的雜物應(yīng)清除掉，提前半小時(shí)澆水濕潤。砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少中途停歇，不留施工 縫。天氣炎熱砼澆筑不能停留超過 45min，以防堵管。天氣炎熱砼間歇時(shí)間砼澆筑前后間隔時(shí)間一般不能超過 2小時(shí)， 以防出現(xiàn)冷縫， 當(dāng)氣溫過高時(shí)， 應(yīng)減少到 1小時(shí)以內(nèi)， 超過180min時(shí)，必須留置施工縫。不準(zhǔn)隨意加水， 盡量采用低水化熱的水泥。 砼振搗要掌握好振搗時(shí)間， 振搗時(shí)間約 20秒，過短不易搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時(shí)要快插慢拔，上下 略為振動，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。砼振 搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)護(hù)、糾偏，以保 證在砼澆筑完畢后埋件位置的準(zhǔn)確。砼澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位 時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧?，并在已澆注的砼凝結(jié)前修整完好。面層砼收光時(shí)做到內(nèi)實(shí)外光?？蚣苤跐仓炷林?，柱子底部先填 50~100mn厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，柱子底部表面應(yīng)鏟平， 再墊上海綿條以夾緊模板， 以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 柱砼澆筑完畢后 停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁。梁砼澆筑應(yīng)斜向分段進(jìn)行，每澆完一 段停歇一下，待其基本初凝后再繼續(xù)澆筑下一段。施工縫的處理：已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層， 同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛， 并加以充分濕潤和沖洗干凈， 且不得積水。在澆筑砼前，宜在施工縫用50~100mn厚的與砼成分相同的水泥砂漿。 砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注 意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80~100cm亭止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施 工縫位置回彎鋼筋時(shí)， 要注意鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞， 鋼筋上的油污、 水泥砂漿及浮 銹等雜物也應(yīng)清除。砼澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置是否有移動； 埋件數(shù)量、 位置、規(guī)格是否正確， 固定是否牢固；預(yù)留孔洞數(shù)量、位置是否正確，一些孔洞的臨時(shí)支模是否牢固。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。預(yù)留孔洞采用木塞或木模支模， 在澆筑時(shí)應(yīng)保持其位置的正確， 澆筑后應(yīng)在砼終凝前撥 出木模，以免以后脫模困難。板頂面預(yù)埋件在砼澆筑前必須安裝牢固， 確保位置準(zhǔn)確。 砼澆筑時(shí)， 應(yīng)將預(yù)埋鐵件四周 砼加高， 振搗時(shí)把砼壓向預(yù)埋鐵件底部， 直至鐵件底部冒漿。 當(dāng)預(yù)埋鐵件尺寸大于 150X150mm 時(shí)，在容許的情況下， 可在埋件上開排氣孔。不要將預(yù)埋鐵件直接用錘擊入已振實(shí)后的砼中。 砼振搗時(shí)，振動棒不應(yīng)碰撞預(yù)埋鐵件。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)外界氣溫在砼澆筑完畢后 3~8小時(shí)內(nèi)澆水保持濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于 14天，每日澆水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜， 一天至少上、 下午各澆一次水，如氣候干燥澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。砼結(jié)構(gòu)澆注后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和砼所達(dá)到的強(qiáng)度確定。側(cè)模板拆除時(shí)應(yīng)避免過早拆除損壞砼楞角。 梁、板模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求：結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度百分率（%<2 50板<8 75>8 100梁<8 75<2 75懸臂構(gòu)件>2 100拆模順序 先支后拆，后支先拆”。對于柱模，先拆除柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件。對于梁模板，先拆梁側(cè)模，再拆除梁底模；拆除梁下支撐時(shí)，應(yīng)從跨中開始分別拆向兩端。砼拆除模板后，需及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)，柱子 2米以下用塑料布包裹起來，澆筑上一層混凝土?xí)r，下層梁混凝土應(yīng)用塑料布包裹保護(hù)。泵送砼坍落度的控制： 當(dāng)砼坍落度大時(shí)易產(chǎn)生大量氣泡， 如果振搗不到位，氣泡排出不完全，砼拆模后表面會形成許多氣孔，影響觀感質(zhì)量；如果砼坍落度小，則不易泵送，如何采取措施，使坍落度適中，難度較大。攪拌站砼供應(yīng)，應(yīng)保證計(jì)量準(zhǔn)確；前后臺加強(qiáng)聯(lián)系，合理安排砼攪拌車的發(fā)送料，高溫天氣泵送砼的泵管應(yīng)用麻袋覆蓋并保證麻袋濕潤， 使砼運(yùn)輸過程中塌落度損失小。 攪拌站應(yīng)嚴(yán)控配合比進(jìn)行開料， 不允許在現(xiàn)場混凝土澆筑現(xiàn)場有加水現(xiàn)象發(fā)生；同時(shí)對攪拌車內(nèi)或泵管出料口砼的塌落度進(jìn)行測試， 及時(shí)調(diào)整坍落度，在滿足泵送的前提下盡量減小砼塌落度， 以減少砼表面氣孔出現(xiàn)機(jī)率， 同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場澆筑面砼的振搗，弓I出氣泡，減小氣孔的產(chǎn)生?；炷琉B(yǎng)護(hù)，頂板養(yǎng)護(hù)用澆水養(yǎng)護(hù)。 澆筑上一層混凝土?xí)r， 下層混凝土柱應(yīng)用塑料布包裹保 護(hù)。、作業(yè)步驟施工注意事項(xiàng)423. 1、雨期施工1）必須保證現(xiàn)場排水暢通，周圍的排水明溝不能堵塞；2）雨天澆灌砼時(shí)減小坍落度，并測定砂、石含水量，及時(shí)調(diào)整配合比；3）加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，以避開在大風(fēng)、暴雨、雪天情況下施工；4）砼澆筑施工過程中，同時(shí)準(zhǔn)備好彩條布或塑料薄膜以保護(hù)澆筑好的砼，同時(shí)按規(guī)范要求準(zhǔn)備好鋼筋以備處理施工縫；5）現(xiàn)場照明燈具、開關(guān)應(yīng)有防雨措施，開關(guān)箱應(yīng)有熔斷器及隔離開關(guān)；6）雨季前做好防風(fēng)、防雨、防火、防滑、防雪等準(zhǔn)備工作 ;7）高架施工機(jī)具的避雷裝置在雷雨季節(jié)前進(jìn)行一次全面檢查，并進(jìn)行接地電阻測定； 8）暴雨、汛期后，對腳手架、機(jī)電設(shè)備、電源線路等進(jìn)行檢查并及時(shí)修理加固。有嚴(yán)重危 險(xiǎn)的立即排除險(xiǎn)情；9）機(jī)電設(shè)備及配電系統(tǒng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行絕緣檢查和接地電阻測定； ．2、夜間施工1）夜間施工確保道路有足夠的照明以及道路暢通，車輛慢行，確保安全；2）夜間進(jìn)行高空作業(yè)，須有足夠的照明，樓梯、空洞等處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志示警，高空建筑 上與地面應(yīng)有通訊裝置；3）夜間起重作業(yè)，指揮人員須看清工作地點(diǎn)，操作人員須看清指揮信號，方可進(jìn)行起重工 作；4）夜間施工必須加設(shè)燈具，照明線不得搭掛在鋼管腳手架或鋼筋上，在施工過程中有專職 安全員現(xiàn)場巡視。4.3 、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用 新工藝的應(yīng)用混凝土梁柱采用 PVC套管穿出模板的工藝： 施工中為了提高清水混凝土的美觀性， 減小對拉露栓孔洞修補(bǔ)面積，將所有 PVC套管穿出模板。 本作業(yè)項(xiàng)目無新技術(shù)、新設(shè)備應(yīng)用。4.4 工藝質(zhì)量控制措施 、在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中， 柱拐角易產(chǎn)生漏漿， 所形成的直角易損壞等缺陷， 為克服此缺 陷，在柱邊角采用貼海綿雙面貼的工藝，使拆模后砼四角過渡自然，線條挺直美觀。 、為加強(qiáng)模板裝配質(zhì)量，減小砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸偏差，模板工廠化加工，現(xiàn)場組裝， 配模原則為柱模板采用旋轉(zhuǎn)包角；模板背面采用二四方木加固， 在組裝過程中方木間加入鋼 管，以增加模板整體剛度并減少木材的用量。443、為使水平施工縫接縫平直，在施工縫部位柱模板內(nèi)部加設(shè)用 18mm厚多層板制作的木框，高度100mm每個(gè)單體建筑物的模板水平拼縫及對拉螺桿布設(shè)需在同一高程或等距離排 設(shè)。、模板接縫中加10mm寬的雙面膠帶，保證兩個(gè)模板間接縫嚴(yán)密。、加強(qiáng)攪拌系統(tǒng)的計(jì)量和操作準(zhǔn)確，合理安排砼攪拌車的發(fā)送料，減少砼運(yùn)輸過程中塌落度損失， 同時(shí)對攪拌車內(nèi)或泵管出料口砼的塌落度進(jìn)行測試， 及時(shí)調(diào)整坍落度， 確保泵送混凝土的塌落度攪拌和現(xiàn)場控制，保證混凝土澆筑的質(zhì)量。446、在框架柱梁施工中，對拉螺栓采用 PVC套管的施工工藝，砼成型后，抽出絲桿，孔洞采用同結(jié)構(gòu)配合比的砂漿封堵，提高結(jié)構(gòu)表面感觀質(zhì)量。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程施工依據(jù)施工圖紙、 《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》 DL/T5210.1-2005和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 施工工藝要求質(zhì)量優(yōu)良， 滿足質(zhì)量及施工技術(shù)等相關(guān)的要 求。主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目1 軸線位移 柱、梁2 截面尺寸 柱、梁3 垂直度 層咼全高4 表面平整度5 角、線順直度預(yù)留孔、洞口中心線位6移7 標(biāo)高 層咼全高陰陽角 方正8順直9 模板接、拼縫錯(cuò)臺模板接、拼縫交圈10保護(hù)層厚度a.軸線標(biāo)高的控制

結(jié)構(gòu)允許偏差允許偏差（mm535H/1000且w303310±5±302325±3

檢查方法尺量尺量線墜2m靠尺、塞尺拉線、尺量尺量水準(zhǔn)儀、尺量尺量靠尺、塞尺拉5m線，不足5m線拉通線，鋼尺檢查尺量為了保證結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量順利進(jìn)行，必須對本單位工程的軸線和標(biāo)高嚴(yán)格控制，以使偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。標(biāo)高的控制，現(xiàn)場施工人員在支模架初步搭好后，即可引用的立桿上明確標(biāo)出，在施工時(shí)隨時(shí)進(jìn)行校正。在鋼筋、模板施工完畢、班組自檢后，再由質(zhì)檢人員組織施工人員參加進(jìn)行軸線、標(biāo)高的復(fù)核，以求軸線、標(biāo)高滿足規(guī)范要求，主廠房標(biāo)高應(yīng)引用同一基準(zhǔn)標(biāo)高，基準(zhǔn)標(biāo)高由測 量提供。支模架搭設(shè)的質(zhì)量控制支模架要按規(guī)定數(shù)據(jù)施工，不得任意更改，使用材料必須符合質(zhì)量要求。腳手架堆入物不應(yīng)超過數(shù)量，四周必須設(shè)置剪刀撐， 以保證支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 腳手架下的基土要求平 整度和堅(jiān)實(shí)度滿足搭設(shè)要求。模板支設(shè)示意圖鋼筋質(zhì)量的控制鋼筋應(yīng)有質(zhì)保資料， 進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，不同品種不同級別的鋼筋焊接接頭， 應(yīng)試焊,經(jīng)代樣合格后方可上崗。鋼筋的級別、鋼號和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，施工人員不得任意更改。梁、柱鋼筋的綁扎、焊接、接頭要符合施工規(guī)范規(guī)定，予留插筋必須符合設(shè)計(jì)要求。模板質(zhì)量的控制模板選用優(yōu)質(zhì)的多層板，嚴(yán)禁使用不合格的模板。模板安裝拼縫要嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏 漿現(xiàn)象，以保證砼表面光滑平整，要求固定在模板上的鐵件、孔洞必須安裝牢固，位置要準(zhǔn) 確，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。砼工程質(zhì)量控制澆筑過程中，應(yīng)注意檢查是否有分層離析、泌水現(xiàn)象，如有類似，應(yīng)及時(shí)處理，下料 高度不要超過3m,超過3m采用制作下料斗進(jìn)行下料，確?；炷翝仓|(zhì)量。預(yù)留施工縫， 必須按有關(guān)規(guī)范留設(shè)，不得任意設(shè)置，澆砼完畢，按規(guī)定時(shí)間養(yǎng)護(hù)。所用的混凝土必須有配合比， 且混凝土試塊的實(shí)驗(yàn)報(bào)告滿足強(qiáng)度的要求。 砼首先要求進(jìn)場的原材料有質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告， 砂石中不得含有泥塊等雜質(zhì)， 攪拌站和混凝土工段嚴(yán)格按試驗(yàn)室開出的配合比進(jìn)行攪拌， 嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行操作， 表面由瓦工配合用刮尺趕平、壓實(shí)?；炷帘砻鎵汗?。工藝質(zhì)量要求a）鋼筋質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（見下表）鋼筋加工工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類別 序檢驗(yàn)項(xiàng)目號原材料抽檢★主 控項(xiàng)目 2有抗震要求框架結(jié)構(gòu)★3化學(xué)成分專項(xiàng)檢驗(yàn)4受力鋼筋彎鉤 和彎折

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對于一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；②鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。⑴HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。⑵當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135度彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

單檢驗(yàn)方法與器具位檢查產(chǎn)品合格證、岀產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)產(chǎn) 復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢查進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告檢查化學(xué)成分等專 項(xiàng)檢驗(yàn)報(bào)告鋼尺檢查5 箍筋末端彎鉤1鋼筋表觀質(zhì)量鋼筋調(diào)直般項(xiàng)3目4鋼筋加工偏差（mm）5

除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鋼尺檢查鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本表主控項(xiàng)目第4項(xiàng)的規(guī)定的外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度；對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90度；對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135度；③箍筋彎后平直部分長度；對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。觀察檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。觀察檢查mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸土 10鋼尺檢查mm 鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折位置土 20mm 鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸 土5類序號檢驗(yàn)項(xiàng)目別1受力鋼筋的品種、級另U、規(guī)格和數(shù)量★主控2縱向受力鋼筋的連接方式項(xiàng)目3機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能接頭位置和數(shù)量受力鋼筋機(jī)械連接或 焊接2接頭設(shè)置般項(xiàng)3 綁扎搭接接頭目箍筋配置網(wǎng)片長、

鋼筋安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定應(yīng)按規(guī)定抽取接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)， 其質(zhì)量應(yīng)符合附表 ~附表366-6的規(guī)宜設(shè)在受力較小處。（1）同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭（2）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍宜相互錯(cuò)開；同一連接區(qū)段長度35d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm搭接長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；連接區(qū)段1.3L1長度內(nèi)，接頭面積百分率：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%②對柱類構(gòu)件，不宜大于50%;③當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對梁類構(gòu)件不宜大于50%對其他構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范 圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。當(dāng)設(shè)計(jì)無具 體要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

單位 檢驗(yàn)方法觀察和鋼尺檢查觀察檢查檢查岀廠證件和試驗(yàn) 報(bào)告觀察和鋼尺檢查觀察和鋼尺檢查觀察和鋼尺檢查鋼尺檢查5寬偏差鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸6偏差

±10mmmm鋼尺檢查±20mmmm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值7網(wǎng)片對角線<10mmmm鋼尺檢查差8長度偏差±10mmmm鋼尺檢查9寬、高度偏±5mmmm鋼尺檢查筋骨架差10間距偏差±10mmmm尺量兩端、中間各一點(diǎn)11排距偏差±5mmmm鋼尺檢查，取最大值受力基礎(chǔ)±10mmmm鋼尺檢查鋼筋差護(hù)厚12偏柱、梁±5mmmm鋼尺檢查保板、墻、mm鋼尺檢查層±3mm度殼13箍筋、橫向鋼筋間距偏差±20mmmm鋼尺檢查，尺量連續(xù)三檔，取最大值14鋼筋彎起點(diǎn)位移<20mmmm鋼尺檢查15中心位移<5mmmm鋼尺檢查16預(yù)埋件水平高差+3~0mmmm鋼尺和塞尺檢查b）模板質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)類 序號檢驗(yàn)項(xiàng)目別

模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法單質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法與器具位1 摸板及其支架★主控模板支撐、立柱位置和墊板2項(xiàng)目3避免隔離劑沾污預(yù)埋件、預(yù)留孔（洞）

應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷栽大小、地基 土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆注混凝土的重力、側(cè)壓力以及施工荷栽安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)， 下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。齊全、正確、牢固、預(yù)埋件的制作、安 裝應(yīng)

核對施工技術(shù)措施、觀察和手搖動檢查對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察檢查觀察檢查觀察和手搖動檢查符合附錄B的相關(guān)規(guī)定5施工縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定123456789般項(xiàng)10目

1） 模板接縫不應(yīng)漏漿；在澆注混凝土前，木模應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或 妨礙模板安裝的一般要求 裝飾工程施工的隔離劑。3） 澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。'觀察檢查對跨度不小于4m的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；梁板起拱當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查為跨度的1/1000?3/1000軸線位移<5mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查標(biāo)咼偏各層上表面±5水準(zhǔn)儀查有裝配件支承面0~-5mm差截面尺寸偏差+2?一5mm鋼尺檢查柱、墻垂直<5m<5mm度偏差>5m不大于H5/1000，且不大于15mmmm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度<3mm2m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲柱不大于H5/1000，且不大于15mmmm拉線、鋼尺檢查梁不大于L2/1000，且不大于15mmmm預(yù)留中心位移<10mm拉線、鋼尺檢查孔洞截面尺寸+10~0mm鋼尺檢查混凝土外觀及尺寸偏差質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法類序檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)別 號1 不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)岀現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷， 應(yīng)由施工單位提岀技術(shù)處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理外觀質(zhì)量^（建設(shè)）設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收主控2項(xiàng)目 不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏 差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和 安裝、使尺寸偏差^用功能的部位，應(yīng)由施工單位提岀 技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）、設(shè)計(jì)單 位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重 新檢查驗(yàn)收

單 檢驗(yàn)方法位 與器具觀察，檢查技術(shù)處理方案測量，檢查技術(shù)處理方案12

外觀質(zhì)量軸線偏差

不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并觀察，檢查技術(shù)處重新檢查驗(yàn)收理方案<5mm經(jīng)緯儀和鋼尺檢查般3

柱墻

層咼＜5m

<8mm mm 經(jīng)緯儀、吊線和鋼項(xiàng)目4

垂直偏差標(biāo)高偏差

層高5-10m層咼＞10m全高＞10m層高全高支承面

<10mmmm尺檢查<15mmmm<H/1000,且w30mmmm10mm水準(zhǔn)儀檢查±±30mm0~-10mm56789

側(cè)向 柱彎曲 梁截面尺寸偏差混凝土內(nèi)表面平整度預(yù)留 中心位移孔洞 截面尺寸預(yù)埋件質(zhì)量

wH/750,且w20mm拉線、鋼尺檢查wL/750,且w15mm±5mm鋼尺檢查w8mm2m靠尺、塞尺檢查w15mm鋼尺檢查+10~0mm符合附表3.6.9-1規(guī)定（1）閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：a）在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的 300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足 300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。b）外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查 10%且不得少于10個(gè)。c）力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。（2）電渣壓力焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)a）在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品中每批隨機(jī)切取 3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。b）在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中， 以每一至二樓層或施工區(qū)段中 300個(gè)同級別的接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。(3)機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)在現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、 同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批接頭在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取 3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。5.2試驗(yàn)項(xiàng)目目錄試驗(yàn)項(xiàng)目目錄原材料試驗(yàn)項(xiàng)目：水泥、黃砂、石子、外加劑、鋼筋半成品抽檢項(xiàng)目：鋼筋碰焊接頭、混凝土6、主要危險(xiǎn)源因素和環(huán)境因素清單及控制措施序號危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施1意外墜落高處作業(yè)未系安全帶高處作業(yè)人員正確使用安全帶，并掛在上方牢固處施工現(xiàn)場無安全通道設(shè)置安全護(hù)欄和安全通道腳手架搭設(shè)不合格腳手架搭設(shè)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用高處作業(yè)區(qū)域有孔洞或其蓋板不嚴(yán)設(shè)置蓋板并需驗(yàn)收合格標(biāo)識密高處作業(yè)的平臺、走道、斜道、平臺、通道、斜道、承臺設(shè)防護(hù)欄桿，經(jīng)驗(yàn)收合格后承臺等處無防護(hù)欄桿使用垂直運(yùn)輸時(shí)接料人員未系安全垂直運(yùn)輸時(shí)必須掛牢安全帶帶在待安裝設(shè)備上搬運(yùn)物件作業(yè)人員應(yīng)騎座在設(shè)備上將物件放置于設(shè)備上進(jìn)行滑移，不得直立行走搬運(yùn)；較重物件，應(yīng)二人面對面進(jìn)行滑移；在搬運(yùn)時(shí)掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上上下腳手架未走斜道或梯子，沿腳人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從腳手立桿或攔桿處上下手立桿或攔桿攀登擅自拆除挪用安全裝置和設(shè)施安全裝置及設(shè)施嚴(yán)禁私自拆除挪用，若施工需要，須征求原搭設(shè)單位同意，施工結(jié)束按原樣恢復(fù)。高處鄰邊雙手施壓使用撬杠拆除模加設(shè)水平護(hù)欄，掛牢安全帶板高處作業(yè)時(shí)靠坐防護(hù)欄桿不得靠坐在欄桿上高處作業(yè)時(shí)用單根二四條作跳板不得采用單根二四條作跳板高處作業(yè)時(shí)用木模板作跳板不得用木模板作跳板腳手板的搭接長度小于20cm滿足搭接長度腳手板未鋪滿，未鋪設(shè)平穩(wěn)及有探鋪滿、鋪平腳手板，并用鐵絲扎牢頭板、未綁牢固鋼管腳手桿應(yīng)用外徑48mm~51mm，壁厚3mm~3.5mm的鋼管，長度以4m—6.5m及2.1m~2.8m為宜，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕的鋼管嚴(yán)禁使用；扣件腳手架材質(zhì)及腳手板不符合要應(yīng)有岀廠合格證，凡有脆裂、變形或滑絲的嚴(yán)禁使用；木求腳手板應(yīng)用5cm厚的杉木或松木板，寬度以20?30cm為宜，長度不可超過6m,凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透腳手架的外側(cè)、斜道和平臺未按范設(shè)欄桿或未設(shè)防護(hù)立網(wǎng)、擋板、防滑條；與煙囪在施工中的交叉作業(yè)。腳手架立桿、大橫桿的接頭未按規(guī)范要求錯(cuò)開和連接腳手架未設(shè)支桿及剪刀撐腳手板承載超標(biāo)在通道及扶梯處腳手架的橫桿高加固腳手架立管未設(shè)置金屬底座或在六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候進(jìn)行露天高處作業(yè)高處作業(yè)時(shí)光線不足采用直立爬梯時(shí)梯檔未綁扎牢固，間距大于 30cm

節(jié)及多節(jié)疤的嚴(yán)禁使用， 板的兩端8cm處應(yīng)用鍍鋅鐵絲箍繞 2?3圈或用鐵皮釘牢。腳手架的外側(cè)、斜道和平臺應(yīng)搭設(shè)由上下兩道橫桿及欄桿規(guī)組成的防護(hù)欄桿，上桿離地高度1.05m?1.2m，腳下桿離地高度0.5n—0.6m；設(shè)置18cm高的擋腳板或設(shè)防護(hù)立網(wǎng)；斜道板坡度不得大于1:3,寬度不得小于1.5m并釘防滑條，防滑條間距不得大于30cmo經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。在煙囪施工到33m的時(shí)候，電控樓停止施工，等煙囪施工完成后，大約在9月份復(fù)工。立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭界長度不得小于50cm,承插式的管接頭長度不得小于8cm水平承插式接頭應(yīng)有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲或繩子綁扎。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6根?7根立桿應(yīng)設(shè)支桿及剪刀撐，支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60，°支桿埋入地下深度不得小于30cm。腳手架的荷載不得超過270kg/m2，若荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可搭設(shè)。未抬在通道及扶梯處腳手架的橫桿不得阻礙通行，應(yīng)抬高并加固墊木腳手架立管應(yīng)垂直，鋼管立管應(yīng)設(shè)置墊木遇有六級及六級以上大風(fēng)或惡劣氣候應(yīng)停止露天高處作業(yè)。在夜間或光線不足的地方進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明。橫擋間距為 30cm,不得有缺擋，橫擋應(yīng)用榫頭嵌入人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼施工人員上下行走柱子處上下及時(shí)清除腳手架、跳板和走道上的積水、霜雪，并采 取防冬、雨季進(jìn)行露天高處作業(yè)，作 業(yè)滑措施；夏季做好防暑降溫物品、藥品的供應(yīng)， 適當(dāng)調(diào)整區(qū)域濕滑；夏季高溫天氣作息時(shí)間高處作業(yè)人員身體健康不合格凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。攀登串筒輸送混凝土嚴(yán)禁攀登串筒輸送混凝土機(jī)械傷害起重傷害

安全員及時(shí)檢查并督促整改設(shè)置防護(hù)罩，并嚴(yán)格遵守機(jī)械、工器具轉(zhuǎn)動部位防護(hù)罩不完《中小型施工機(jī)械安全管理制度》、《機(jī)械維護(hù)規(guī)定》、善，機(jī)械失修、帶病作業(yè)《施工機(jī)械認(rèn)可辦法》，遵守安全操作規(guī)程，由機(jī)管員進(jìn)行管理。機(jī)械管理無序或指揮不當(dāng)機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)指揮，確保作業(yè)安全。操作有飛濺物產(chǎn)生的機(jī)械未戴防護(hù)操作人員正確配帶防護(hù)用品眼睛戴手套或敞袖口操作鉆床操作人員衣著整齊提著電線或轉(zhuǎn)動部分移動電動工具移動電線及電動工具時(shí)要先行斷電操作人員保證手與刀口距離大于15厘米鋼筋切斷機(jī)斷料時(shí)手與刀口距 離小于15厘米鋼筋加工時(shí)，鋼筋機(jī)械沒有檢 驗(yàn)， 鋼筋加工前，要求所有機(jī)械進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，要求各 種機(jī)機(jī)械外殼沒有接地或接零保 護(hù) 械的外殼必須進(jìn)行接地或接零保護(hù)。鋼筋加工和切斷鋼筋時(shí)，作業(yè)人員鋼筋的切斷和彎曲作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要站在鋼筋運(yùn)動的反站立的方向不對或作業(yè)人員精力不向一側(cè)，且要精力集中。集中在鋼筋運(yùn)輸過程中，相互沒有做好在搬運(yùn)鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進(jìn)行，作業(yè)人員相互相保護(hù)或沒有注意其他人員互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷。未消除壓力拆卸砼泵管待泵停止工作，沒有壓力情況下再行拆卸砼泵管使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲繩和卡環(huán)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩吊耳的選取和焊接不合格吊耳、加固等應(yīng)有合格焊工施焊，焊接要牢固。吊鉤、耳板要有足夠的安全系數(shù)。鋼絲繩與物體的棱角接觸處未棱角處墊以半園管、木板等加包墊保護(hù)起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，固定時(shí)松鉤。吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直；落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時(shí)嚴(yán)禁松鉤小件設(shè)備在吊運(yùn)過程中散落小件設(shè)備應(yīng)放在圓工具袋中吊運(yùn)檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員和起重指揮人員對起起重、操作人員無證作業(yè)；指揮重信號進(jìn)行溝通，在指揮信號不明確的情況下，操作人員信號不明確而盲目操作嚴(yán)禁盲目操作。對不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地對此類物件情況未明前禁止起吊面上的物件進(jìn)行起吊對吊起的重物進(jìn)行加工時(shí)，未采取采取可靠的支承措施可靠的支承措施垂直運(yùn)輸時(shí)物料超高嚴(yán)禁超高垂直運(yùn)輸物料。在混凝土澆筑操作振搗器人員沒有戴絕緣手套、穿絕緣鞋物體打擊

起重機(jī)械不得超負(fù)荷起吊，如必須超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算，垂直運(yùn)輸時(shí)物料超重采取有效安全措施，并經(jīng)項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。照明不足時(shí)，進(jìn)行起重工作 有充足的照明拆除時(shí)劃岀警戒線或掛警示標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；拆除 模板模板拆除時(shí)落物傷人 要隨拆隨運(yùn)不得拋擲，高處木楔、扣件應(yīng)隨時(shí)用 帶子裝好。交叉施工時(shí)，工具、材料等上下 交叉施工時(shí)，工具、材料等不得拋擲投擲未自上而下拆除腳手架腳手板未滿鋪，有空隙和探頭板高處堆放材料無防護(hù)進(jìn)入現(xiàn)場不正確佩帶安全帽

合理安排腳手架拆除順序腳手板按規(guī)定鋪面，綁扎牢靠盡量避免高處堆放材料，若無法避免時(shí)不得堆放超過 允許荷載的物件并設(shè)置可靠的防護(hù)措施， 施工用料應(yīng)隨用隨吊。安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴(yán)禁將安全帽挪做他用。高處作業(yè)平臺、走道未設(shè)擋腳板高處作業(yè)時(shí)邊角料未清理吊罐運(yùn)送混凝土裝載過滿使用砂輪機(jī)時(shí)未站在側(cè)面穿