危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)-1221課件

危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)二0一四年十二月

目錄

第一部分危害與風(fēng)險(xiǎn)管理

第二部分危害識(shí)別方法

第三部分風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

第四部分風(fēng)險(xiǎn)控制

31、為什么要建立并實(shí)施HSEMS管理體系？２、如何實(shí)現(xiàn)事先預(yù)防或防患于未然？３、如何消減危害，控制風(fēng)險(xiǎn)？

4領(lǐng)導(dǎo)決策與準(zhǔn)備教育培訓(xùn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)初始狀態(tài)評(píng)審法規(guī)清查、鑒定、記錄編寫體系文件體系試運(yùn)行和正式運(yùn)行審核、糾正與預(yù)防措施管理評(píng)審、持續(xù)改進(jìn)擬訂工作計(jì)劃體系策劃與設(shè)計(jì)5

危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與HSE管理體系其他要素的緊密聯(lián)系

3.3.3.4管理方案3.3.2.6目標(biāo)、指標(biāo)3.2.4培訓(xùn)、意識(shí)、能力3.2信息交流3.7.2變更管理3.6運(yùn)行控制和維護(hù)3.8檢查和監(jiān)督3.4合約商管理3.7.3應(yīng)急管理3.9事故處理3.8.4不符合糾正危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估7危害：可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中：

物的不安全狀態(tài)人的不安全行為有害的作業(yè)環(huán)境安全管理缺陷。

危害識(shí)別：認(rèn)知危害的存在并確定其特性的過程。1、

危害及危害識(shí)別8發(fā)生危害的根源及性質(zhì)

在進(jìn)行危害識(shí)別時(shí)，充分考慮發(fā)生危害的根源及性質(zhì)火災(zāi)和爆炸；一切可能造成事件或事故的活動(dòng)或行為沖擊與撞擊；物體打擊，高處墜落，機(jī)械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等）；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄露；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng)、過程、產(chǎn)品和服務(wù)： 包括水、氣、聲、渣、廢物等污染物排放或處置以及能源、資源和原材料的消耗10

2、風(fēng)險(xiǎn)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)—發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結(jié)合風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)—評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受范圍的全過程可承受的風(fēng)險(xiǎn)---

根據(jù)用人單位的法律義務(wù)和職業(yè)安全健康方針，以及用人單位可接受的風(fēng)險(xiǎn)11危害辨識(shí)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)可接受？風(fēng)險(xiǎn)處理可接受？確定范圍與目標(biāo)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則監(jiān)督與審查是是否3、風(fēng)險(xiǎn)管理的機(jī)理12糾正預(yù)防危險(xiǎn)辨識(shí)頻率分析風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)可接受風(fēng)險(xiǎn)？改進(jìn)計(jì)劃管理控制監(jiān)督測(cè)量4、風(fēng)險(xiǎn)管理的流程持續(xù)改進(jìn)PDCA嚴(yán)重度分析PLANDOCHECKACTIONnoyes14第二部分危害識(shí)別方法1、典型工藝（過程）的危險(xiǎn)因素物料輸送

●氣體超壓爆炸（安全裝置）靜電火災(zāi)爆炸（流速、接地）泄漏中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂）火災(zāi)、爆炸

●液體靜電（流速、接地）泄漏中毒火災(zāi)爆炸（密封、防腐）

●固體（粉料）靜電粉塵爆炸（流速、防靜電）蒸發(fā)、蒸餾

●蒸發(fā)借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質(zhì)濃度或使之析出。熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸。

●蒸餾借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為純組分的操作。泄漏——火災(zāi)、爆炸（密封、防止設(shè)備腐蝕）殘留物自燃——爆炸（控溫）誤操作——自燃、火災(zāi)、爆炸靜電、明火——火災(zāi)、爆炸冷卻、冷凝、冷凍●冷卻使物料溫度降低的過程?！窭淠刮锪蠝囟冉档椭涟l(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵┑倪^程。冷卻介質(zhì)中斷——壓力升高、爆炸冷卻器泄漏——副反應(yīng)、中毒、爆炸●冷凍使物料溫度降低至0℃以下的過程。載冷體中斷——壓力升高、爆炸制冷劑泄漏——火災(zāi)、爆炸篩分、過濾

●篩分將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級(jí)的過程。易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、除塵）易產(chǎn)生靜電及電氣火花（靜電接地）

●過濾借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過多孔物質(zhì)而將固體微粒截留，達(dá)到液-固分離的過程?；馂?zāi)、爆炸中毒固相物不穩(wěn)定——火災(zāi)、爆炸（設(shè)備選型）（密閉）液相揮發(fā)粉碎、混合

●粉碎將大塊物料加工成小塊物料的操作過程。易形成爆炸性粉塵環(huán)境（惰性氣體保護(hù)）撞擊火花摩擦生熱靜電

●混合使兩種或兩種以上的物料相互分散，達(dá)到溫度、濃度組成一致的過程。液體揮發(fā)——火災(zāi)、爆炸粉體物料飄浮——粉塵爆炸攪拌快、產(chǎn)生靜電固體物料撞擊火花21

2、危害因素識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程圖成立評(píng)價(jià)小組（班組、車間為單位）確定評(píng)價(jià)范圍、對(duì)象細(xì)分評(píng)價(jià)對(duì)象、收集資料選擇危害因素識(shí)別方法識(shí)別危害和因素根源及性質(zhì)識(shí)別后果和影響評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)和影響確定風(fēng)險(xiǎn)：影響是否可容忍記錄重要及不可容忍的風(fēng)險(xiǎn)危害和環(huán)境因素制定風(fēng)險(xiǎn)控制及HSE管理措施設(shè)立目標(biāo)培訓(xùn)意識(shí)能力信息交流溝通制定控制措施制定應(yīng)急預(yù)案檢查監(jiān)督和績效評(píng)估22具體步驟1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組織文件：風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度，明確風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的目的、范圍和準(zhǔn)則。2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)計(jì)劃3作業(yè)活動(dòng)清單4設(shè)備、設(shè)施清單5工作危害分析（JHA）記錄表6安全檢查表分析（SCL）記錄表7危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）8重大風(fēng)險(xiǎn)及控制措施清單9風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果和宣傳培訓(xùn)記錄10重大隱患項(xiàng)目確立文件及治理計(jì)劃11重大隱患檔案12常規(guī)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告24危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的步驟劃分作業(yè)活動(dòng)識(shí)別危害評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)確定是否是可容許風(fēng)險(xiǎn)制定風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃評(píng)審控制計(jì)劃的適宜性25劃分作業(yè)活動(dòng)按生產(chǎn)流程的階段按地理區(qū)域按裝置按作業(yè)任務(wù)按生產(chǎn)階段/服務(wù)階段按部門上述方法的結(jié)合JHA：工作危害分析27

危害辨識(shí)內(nèi)容與順序

——廠址地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等

——廠區(qū)平面布局功能分區(qū)、危險(xiǎn)設(shè)施布置、安全距離等

——建（構(gòu)）筑物

——生產(chǎn)工藝流程

——生產(chǎn)設(shè)備、裝置化工、機(jī)械、電氣、特殊設(shè)施（鍋爐）

——粉塵、毒物、噪聲、振動(dòng)、輻射、高低溫等作業(yè)

——工時(shí)制度、女工保護(hù)、體力勞動(dòng)強(qiáng)度等

——管理設(shè)施、應(yīng)救設(shè)施、輔助設(shè)施等SCL：安全檢查表分析283、危害辨識(shí)的方法工作危害分析（JHA）安全檢查表分析（SCL）預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA)故障類型及影響分析(FMEA)危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）事故樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)29工作危害分析（

JHA

）30工作危害分析

（JHA）選定作業(yè)活動(dòng)將作業(yè)活動(dòng)分解為若干個(gè)相連的工作步驟對(duì)每個(gè)工作步驟，識(shí)別潛在危害因素危害因素匯總定期檢查和回顧風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，控制措施31分析步驟1工作危害分析（JHA）－分析步驟1、 把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，2、 用幾個(gè)字說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做。3、 分解時(shí)應(yīng)：

—觀察工作—與操作者一起討論研究—運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí)—結(jié)合上述三條32分析步驟2對(duì)于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。4、識(shí)別每一步驟的主要危害后果。5、識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。7、建議安全工作步驟。工作危害分析（JHA）－33如何識(shí)別潛在危害？（問題提示清單）1.身體任何部分可能卡在物體之間？2.工具、機(jī)器或裝備存在任何危害嗎？3.工人可能接觸有害物體？4.工人可能滑倒、絆倒或摔落？5.工人可能因推、舉、拉而扭傷？6.工人可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？7.過度的噪音或震動(dòng)會(huì)有無問題嗎？8.有物體墜落的危害嗎？9.照明會(huì)有問題嗎？10.天氣狀況可能影響安全嗎？11.有產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？12.可能接觸灼熱物質(zhì)、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)嗎？13.空氣中有粉塵、煙塵、煙霧、蒸汽嗎？34一項(xiàng)作業(yè)或一個(gè)活動(dòng)通常有多種危害表現(xiàn)形式：以焊接作業(yè)為例,1.機(jī)械能,（分析提示）2.化學(xué)能,如焊煙濃度超標(biāo)3.電能,如焊機(jī)二次線裸露4.熱能,如施焊時(shí)錳渣飛濺5.輻射能,如電弧光輻射,防護(hù)不當(dāng)6.人機(jī)工程,如一直蹲著工作7.生物因素.無35（問題提示）有助于識(shí)別危害的三個(gè)問題:1.存在什么危害(傷害源)?2.誰(什么)會(huì)受到傷害?3.傷害怎樣發(fā)生?也可以反過來問.

此項(xiàng)作業(yè)可能對(duì)他人的影響以及對(duì)設(shè)備和其它系統(tǒng)的影響36預(yù)防措施或控制措施1、消除危害*選擇其他工藝過程*改進(jìn)現(xiàn)有的工藝*用危害小的物質(zhì)替換*改善環(huán)境（通風(fēng)）*改進(jìn)或更換裝備或工具2、抑制（遏制）危害使用封閉，機(jī)器檔板，隔離室或類似裝置。3、修訂工作程序作業(yè)步驟，步驟順序或增加其他步驟(隔音)）4、減少暴露減輕嚴(yán)重性：PPE，沖眼器。措施具體說明，力戒籠統(tǒng)：“當(dāng)心”“注意”。措施列與危害相對(duì)應(yīng)。

37工作危害分析示例事故順序潛在事故或危害預(yù)防措施1.停車(1).車輛離過往車輛太近(2).車輛停放地面松軟不平(3).車輛可能前后滾動(dòng)1）.駕至遠(yuǎn)離交通的區(qū)域，開應(yīng)急閃光燈2）.選擇牢固平整的地方3）.使用停車閘，并掛擋，斜對(duì)著漏氣輪胎在車輪的前后放置墊塊2.搬備用輪胎和工具箱

（1）.因搬備用輪胎而扭傷（1）.將備用輪胎轉(zhuǎn)入車輪槽的正上位置，兩腿盡可能站近輪胎，從車上舉起備用輪胎并滾至漏氣輪胎處3.撬開輪轂帽，松下突耳螺栓(螺帽)1）.輪轂帽可能崩出傷人2）.車輛扳手可能滑動(dòng)11）.撬下輪轂帽，用力平穩(wěn)２）.用恰當(dāng)?shù)亩馐?，用力要穩(wěn)要慢

38描述1.停車1）即便輪胎癟了，也要將車駛離道路至一個(gè)遠(yuǎn)離交通的地方。打開應(yīng)急閃光燈提示過往司機(jī)，他們就不會(huì)撞你2）選擇堅(jiān)實(shí)平整的地方，這樣就可以頂起車輛而不致滾動(dòng)3）用停車閘，并掛擋，在車輪的前后放置墊塊，這些措施可以防止車輛滾動(dòng)2.取下備用輪胎和工具箱1）為避免腰背扭傷，朝上轉(zhuǎn)動(dòng)備用輪胎，轉(zhuǎn)至輪槽的正上位。站位盡可能靠近備用輪胎主體，并滑動(dòng)備用輪胎靠近你的身體，搬出并滾至撒氣輪胎處。3.撬下輪轂帽松下凸耳螺栓（螺帽）1）穩(wěn)定用力，慢慢撬下輪轂帽，防止輪轂帽崩出擊傷你。2）使用恰當(dāng)?shù)拈L柄扳手，穩(wěn)定用力，慢慢卸下凸耳螺栓（螺帽）這樣扳手就不會(huì)滑動(dòng)，傷不著你的關(guān)節(jié)4.如此下去39工作危害分析(JHA)記錄表40

安全檢查表分析（SCL）41安全檢查表分析（SCL）是基于經(jīng)驗(yàn)的方法是分析人員列出一些項(xiàng)目，識(shí)別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危害、設(shè)計(jì)缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項(xiàng)目以提問的方式把檢查項(xiàng)目按系統(tǒng)的組成順序編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備或操作規(guī)程的分析42

編制的主要依據(jù):安全檢查表分析有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例系統(tǒng)分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施分析人員運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料研究成果,同行業(yè)檢查表43SCL分析步驟（1） 建立安全檢查表－分析人員從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、作業(yè)指南）選擇合適的安全檢查表。如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表，分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表。（2） 分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察、閱讀系統(tǒng)文件、與操作人員交談、以及個(gè)人的理解，通過回答安全檢查表所列的問題，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定不符的地方，記下差異。（3） 分析差異（危害），提出改正措施建議。44安全檢查表的編制程序（1）確定人員。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；（2）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；（3）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；（4）判別危險(xiǎn)源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素；（5）列出安全檢查表。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。

安全檢查（SCL）分析記錄表45序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施可能性L嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施罐壁厚不小于18毫米液位高或壓力高時(shí)罐破裂,油品泄漏嚴(yán)重的環(huán)境污染一年以上發(fā)生一次無此項(xiàng)規(guī)定每年校驗(yàn),未執(zhí)行勝任呼吸閥,每月檢查修理5525執(zhí)行每年檢驗(yàn)一次壁厚的規(guī)定,設(shè)備主任檢查監(jiān)督單位：

區(qū)域/工藝過程：

裝置/設(shè)備/設(shè)施：

分析人員：

日期：小結(jié)目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求適用范圍：從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段（應(yīng)用廣泛）使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)人力、時(shí)間：最經(jīng)濟(jì)效果：定性。辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，如采用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量第46頁47

預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）48預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）是在項(xiàng)目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計(jì)、施工的開始之前，對(duì)系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。對(duì)現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改擴(kuò)建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析為HAZOP，F(xiàn)MEA，F(xiàn)TA，ETA等危害分析方法提供依據(jù)預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟第一步

收集系統(tǒng)包括項(xiàng)目、工程、裝置的有關(guān)資料

主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程 主要設(shè)備、設(shè)施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其他設(shè)施等） 裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程 防火及安全設(shè)施。備注：資料的搜集應(yīng)廣泛，包括任何相同或相似的工程、項(xiàng)目或裝置，即使生產(chǎn)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。49預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟第二步

識(shí)別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害無論是設(shè)計(jì)、施工、維修階段，必須識(shí)別出：危險(xiǎn)有害物質(zhì)不安全的生產(chǎn)工藝不安全的設(shè)備設(shè)施不安全的作業(yè)行為和環(huán)境50預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）基本危害的識(shí)別范圍：1、危險(xiǎn)設(shè)備和物料

帶電設(shè)備設(shè)施、靜電壓力容器、高壓管線系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備動(dòng)能意外釋放

使用應(yīng)報(bào)廢、淘汰的設(shè)備設(shè)施有毒物質(zhì)、化學(xué)品、爆炸性物質(zhì)

火災(zāi)、爆炸

硫化氫等有毒氣體不可控溢出。腐蝕性液體放射性

危險(xiǎn)、有毒物質(zhì)不加控制地存放51－分析步驟預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟522、安全隔離裝置、安全設(shè)施及標(biāo)識(shí)防振隔音、密閉作業(yè)、物料的相互作用、抑制火災(zāi)/爆炸的產(chǎn)生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；接地、液位及壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、監(jiān)控及報(bào)警系統(tǒng)、備用設(shè)備、消防設(shè)施及人員保護(hù)設(shè)施；工作臺(tái)、扶梯、塔架等的防護(hù)、運(yùn)轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)機(jī)械的防護(hù)罩、安全標(biāo)識(shí)等3、生產(chǎn)工藝、作業(yè)流程□設(shè)計(jì)缺陷□操作、測(cè)試、維修及緊急處理規(guī)程預(yù)先危險(xiǎn)性分析－分析步驟4、健康危害

□地方病、傳染病□個(gè)人衛(wèi)生或配餐、污染的水或食物、死水、居住條件差等□使用有毒有害化學(xué)品□有害的作業(yè)環(huán)境

噪音、輻射（離子型，如電磁或非離子型，如火災(zāi)、紫外線、太陽光）眼睛暴露于電焊弧光的照射下；暴露于無防護(hù)設(shè)施的操作過程中□疲勞：倒班方式、過多旅行、進(jìn)容器、受限空間工作、人機(jī)工程學(xué)□潛水、水中作業(yè)□惡劣氣候條件

極度炎熱、洪水、沙塵暴、冰雹、暴風(fēng)雪、滑坡53預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟5、環(huán)境污染

大氣排放：CO2SO2NOx

水體和土壤污染:含油、化學(xué)品的廢水地下水和土壤污染：鹽酸、放射性緊急時(shí)排放噪聲垃圾、固體廢物的處置54預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）－分析步驟第三步

分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需找出所有的原因。第四步

分析每種事故所造成的后果（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果）第五步進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估第六步在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)上提出消除或減少風(fēng)險(xiǎn)控制措施建議

設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全安全防護(hù)設(shè)施工藝技術(shù)及流程安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)操作技術(shù)、防護(hù)用品監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)55預(yù)先危險(xiǎn)性分析舉例將甲醇從儲(chǔ)罐輸送進(jìn)工藝設(shè)備的概念設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)階段，分析人員只知道在工藝過程中要用到甲醇，其他一無所知。分析人員知道甲醇有毒而且易燃。分析人員將甲醇可能釋放出來作為員工危險(xiǎn)情況，列出引起甲醇釋放的原因：儲(chǔ)罐受壓泄漏或破裂甲醇的工藝輸送管線泄漏或破裂儲(chǔ)罐與工藝設(shè)備的連接過程中發(fā)生泄漏工藝過程沒有消耗掉所有的甲醇56

預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)記錄表

單位：

分析對(duì)象：

分析人員及崗位： 日期：57序號(hào)危害原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施以往發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施

預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)記錄表

單位：

分析對(duì)象：

分析人員及崗位： 日期：58序號(hào)危害原因主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施以往發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1熱水器爆炸質(zhì)量差人員死亡2510購買有合格證（質(zhì)量檢驗(yàn)）的熱水器2煤氣中毒通風(fēng)不良煤氣泄漏人員死亡5525熱水器安裝地點(diǎn)采用強(qiáng)制排風(fēng)，自然通風(fēng)良好；購買有保修的熱水器；3燙傷溫度調(diào)節(jié)器失靈輕傷339購買有合格證（質(zhì)量檢驗(yàn)）的熱水器第59頁危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對(duì)策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范小結(jié)目的：開發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)性（主要用于預(yù)評(píng)價(jià)）使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說明書人力、時(shí)間：1－2個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表第60頁61故障類型及影響分析(FMEA)故障類型及影響分析FMEA

故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。

目的：

辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響。評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對(duì)策。

第62頁63故障類型和影響分析(FMEA)失效模式與影響分析就是識(shí)別裝置或過程內(nèi)單個(gè)設(shè)備或單個(gè)系統(tǒng)（泵、閥門、液位計(jì)、換熱器）的失效模式以及每個(gè)失效模式的可能后果先列出制定過程設(shè)備清單,識(shí)別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動(dòng)、損壞、停止）詳細(xì)簡明每個(gè)失效模式的影響后果為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分（嚴(yán)重性等級(jí)）第64頁

幾個(gè)基本概念

故障元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類型系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個(gè)閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。故障等級(jí)根據(jù)故障類型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級(jí)。故障類型等級(jí)劃分故障等級(jí)影響程度可能造成的損失Ⅰ致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞Ⅱ嚴(yán)重性可造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞Ⅲ臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞Ⅳ可忽略性不會(huì)造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會(huì)受到損壞66FMEA分析步驟1、確定FMEA的分析項(xiàng)目、邊界條件（包括確定裝置和系統(tǒng)的分析主題、其他過程和公共/支持系統(tǒng)的界面）；2、標(biāo)識(shí)設(shè)備：設(shè)備的標(biāo)識(shí)符是唯一的，它與設(shè)備圖紙、過程或位置有關(guān)3、說明設(shè)備：包括設(shè)備的型號(hào)、位置、操作要求以及影響失效模式和后果特征（如高溫、高壓、腐蝕）；4、分析失效模式：相對(duì)設(shè)備的正常操作條件，考慮如果改變?cè)O(shè)備的正常操作條件后所有可能導(dǎo)致的故障情況；5、說明對(duì)發(fā)現(xiàn)的每個(gè)失效模式本身所在設(shè)備的直接后果以及對(duì)其他設(shè)備可能產(chǎn)生的后果，以及現(xiàn)有安全控制措施；6、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、建議控制措施。電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)故障類型和影響分析實(shí)例一種短時(shí)運(yùn)行系統(tǒng)，如果運(yùn)行時(shí)間過長則可能引起電線過熱或者電機(jī)過熱、短路。FMEA應(yīng)用實(shí)例元素故障類型可能的原因?qū)ο到y(tǒng)影響措施按鈕卡住接點(diǎn)斷不開機(jī)械故障；機(jī)械故障；人員沒放開按鈕電機(jī)不轉(zhuǎn)；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長；短路會(huì)燒毀保險(xiǎn)絲定期檢查更換繼電器接點(diǎn)不閉合接點(diǎn)不斷開機(jī)械故障機(jī)械故障經(jīng)過接點(diǎn)電流過大電機(jī)不轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長短路會(huì)燒毀保險(xiǎn)絲檢查更換保險(xiǎn)絲不熔斷質(zhì)量問題保險(xiǎn)絲過粗短路時(shí)不能斷開短路質(zhì)量檢查電機(jī)不轉(zhuǎn)

短路質(zhì)量問題；按鈕卡??；繼電器接點(diǎn)不閉合質(zhì)量問題運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長

喪失系統(tǒng)功能

電路電流過大燒毀保險(xiǎn)絲；使繼電器接點(diǎn)粘連……第69頁

故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運(yùn)行過程中的故障2.過早的啟動(dòng)3.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)4.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能停車5.運(yùn)行能力降級(jí)、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動(dòng)、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時(shí)故障、關(guān)閉時(shí)故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動(dòng)作、間歇?jiǎng)幼?、誤動(dòng)作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動(dòng)不良、停不下來7.不能啟動(dòng)、不能切換、過早啟動(dòng)、動(dòng)作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計(jì)上的缺陷；（由于設(shè)計(jì)上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點(diǎn)（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)（檢驗(yàn)不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點(diǎn)（誤操作或未設(shè)計(jì)條件操作）5.維修方面的缺點(diǎn)（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）70失效模式舉例設(shè)備描述

泵,正常運(yùn)行

失效模式a.要求停機(jī)時(shí)，無法停機(jī)b.不能按預(yù)定時(shí)間工作c.運(yùn)行期間故障d.密封破裂/泄漏e.泵的外殼破裂/泄漏71FMEA工作表工作區(qū)：反應(yīng)樓日期：

頁碼：

OF

過程：

搬運(yùn)燃料關(guān)聯(lián)文件：

分析員：項(xiàng)目序號(hào)識(shí)別描述影響/后果失效模式風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)1P1燃料泵不連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)密封泄漏泵外殼破裂

無法停止超速低速7273

DAP工藝過程的FMEA分析裝置：DAP裝置 系統(tǒng)：反應(yīng)系統(tǒng) 參考資料：圖8.1 分析人員:ABC

標(biāo)識(shí)說明失效模式后果安全保護(hù)磷酸溶液管道上的閥門B磷酸溶液管道上的閥門B電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、全開常開、磷酸介質(zhì)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、關(guān)閉常開、磷酸介質(zhì)過量磷酸溶液送入反應(yīng)器如果氨的進(jìn)料量也很大，反應(yīng)器中將產(chǎn)生高溫高壓導(dǎo)致反應(yīng)器或DAP儲(chǔ)槽液位升高產(chǎn)品不符合規(guī)格無磷酸溶液送入反應(yīng)器氨被帶入DAP儲(chǔ)槽，并釋放到工作區(qū)域少量磷酸溢流到工作區(qū)域大量磷酸溢流到工作區(qū)域磷酸溶液管道上的閥門B磷酸溶液管道上的閥門B電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、泄漏常開、磷酸介質(zhì)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)、破裂常開、磷酸介質(zhì)74FMEA－其他舉例設(shè)備組標(biāo)識(shí)符

描

述失效模式影響現(xiàn)有防護(hù)措施SLR建議責(zé)任者BW2鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速幔氧氣不足，有毒粉塵聚集無326制定鼓風(fēng)機(jī)的定期維護(hù)計(jì)劃現(xiàn)場存有備用鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備組TK5HF儲(chǔ)罐腐蝕泄漏HF暴露二級(jí)圍堰326圍堰若小于儲(chǔ)罐容積的110％，需要擴(kuò)大外圍設(shè)備組及早發(fā)現(xiàn)泄漏，在容器內(nèi)安裝水平傳感器LL3水平傳感器用于98％的硫酸容器當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面超高時(shí)，不能關(guān)閉泵

硫酸潑撒，操作者可能

被灼傷2個(gè)安裝個(gè)相互獨(dú)立的水平傳感器313水平傳感器的定期維護(hù)

75

小結(jié)目的：辨識(shí)單個(gè)故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析）使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時(shí)，對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書人力、時(shí)間：熟悉設(shè)備故障類型者2－3人，每人每小時(shí)可分析2－4項(xiàng)效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對(duì)系統(tǒng)的影響第76頁77危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）78危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對(duì)擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對(duì)策。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計(jì)意圖及參數(shù)、過程描述。

危險(xiǎn)和可操作性研究HAZOP

一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì)化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法?；具^程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對(duì)策。第79頁80概念在設(shè)計(jì)狀況下工作時(shí)，系統(tǒng)運(yùn)作正常當(dāng)偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)，問題就發(fā)生方法使用向?qū)淖謥砜紤]偏離設(shè)計(jì)狀況時(shí)的后果導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）第81頁引導(dǎo)詞及其意義第82頁

常用HAZOP分析工藝參數(shù)

引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）

分析程序第83頁分析流程圖第84頁HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險(xiǎn)。得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施.

分析結(jié)果文件第85頁86

工藝、設(shè)計(jì)參數(shù)

流量、溫度、壓力、濃度、液位、速度、時(shí)間、粘度、pH、電壓、分離、信號(hào)、頻率、添加劑、反應(yīng)87導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離導(dǎo)向文字參數(shù)無更多少于一部分也相反比流量壓力溫度粘度時(shí)間(等.)偏離(標(biāo)準(zhǔn)狀況)原因(設(shè)備失靈、人為錯(cuò)誤等等.)后果(沒有保護(hù))保護(hù)措施(及減緩)(AND)88導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離

更多（More)+流量(Flow)=過量(MoreFlow)可能原因－進(jìn)口壓力增加泵的能力增加啟動(dòng)了多臺(tái)泵未安裝流量限制孔板控制故障控制閥進(jìn)行了調(diào)整89導(dǎo)向文字＋設(shè)計(jì)參數(shù)＝偏離

更低（Less)+壓力(Pressure)=低壓(LowPressure)可能原因－形成真空冷凝氣體溶解在液體中泵或壓縮機(jī)管道受到限制未檢測(cè)到的泄漏容器向外排物氣體釋放粘度或密度發(fā)生變化天氣條件變化90

原因所有硬件失靈，人為錯(cuò)誤、外部事件都會(huì)產(chǎn)生偏離注意：預(yù)防對(duì)于造成原因可能性是重要的(如通過對(duì)容器/管道的高頻率檢查）人為因素（如初始清單上所有成分都被標(biāo)注,只有這個(gè)沒有標(biāo)上)當(dāng)后果、防護(hù)、消除措施有所不同時(shí)，需要考慮次要原因（如泵失靈,停止、死火、停電）可能是其它未被識(shí)別的原因91

后果應(yīng)包括意外事件（火災(zāi)、爆炸、有毒氣體釋放）所導(dǎo)致的控制失敗不是一種偏離、保護(hù)或消除響應(yīng)（強(qiáng)烈反應(yīng)壓力） 例外：假如防護(hù)/消除措施有效（打開減緩閥門、釋放有毒蒸汽）可能有一種以上的后果包括對(duì)員工、公眾和環(huán)境的質(zhì)變影響后果可能不是重大后果92現(xiàn)有的防護(hù)所有能預(yù)防影響后果的現(xiàn)有工程技術(shù)、行政管理或個(gè)人防護(hù)必須能對(duì)特定后果起作用如涉及人,列舉人為因素93HAZOP所需資料P&ID（管道儀表圖）PFD圖（工藝流程圖）設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)說明書工藝過程說明操作規(guī)程94所需人員：4－6人或更多

工藝人員設(shè)備人員操作人員儀表人員維修人員安全人員設(shè)計(jì)人員公用工程＋（組織者或協(xié)調(diào)員＋記錄員）95確定研究要點(diǎn)：工藝單元或分析節(jié)點(diǎn)原理

選擇研究要點(diǎn)(類似研究范圍)在每一個(gè)容器或管道在每一轉(zhuǎn)換或連接線節(jié)點(diǎn)類型：塔、儲(chǔ)槽、容器、管線、泵、閥門、熱交換器每個(gè)節(jié)點(diǎn)平均：20－30分鐘每次會(huì)議持續(xù)時(shí)間不要超過4－6小時(shí)

示例：DAP（磷酸二銨）工藝危險(xiǎn)和可操作性研究第97頁示例MORE9899100101

小結(jié)

評(píng)價(jià)目標(biāo)：偏差及其原因、后果、對(duì)系統(tǒng)的影響

定性定量：定性

方法特點(diǎn)：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、偏差的原因、后果及對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的影響

適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析

應(yīng)用條件：分析評(píng)價(jià)人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)

優(yōu)缺點(diǎn)：簡便易行，受分析評(píng)價(jià)人員主觀因素影響

第102頁事故樹（FTA）103

事故樹分析（FTA）把可能發(fā)生或已經(jīng)發(fā)生的事故作為分析起點(diǎn)逐層列出原因事件通過圖表進(jìn)行定性及定量分析展示結(jié)果目的是識(shí)別特定事件的起因/可能途徑及概率，為消除、控制事故隱患的根源提供依據(jù)；104事故樹分析FTA

事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。1、選擇合理的頂上事件

2、資料收集準(zhǔn)備(事故案例及統(tǒng)計(jì)）

3、建造事故樹

事故樹分析的幾個(gè)階段4、定性分析（最小割集、最小徑集及結(jié)構(gòu)重要度）

5、定量分析（頂上事件發(fā)生概率）

第105頁事故樹基本符號(hào)106和:如果所有輸入是正確的，輸出就是正確的或:假如一個(gè)或多個(gè)輸入是正確的，輸出就是正確的中間事件:按邏輯揄可演變成為缺陷事件基礎(chǔ)事件:復(fù)合缺陷或失敗事件，分析解決的極限靜止事件/未探明事件:不必或暫時(shí)不能探明事件(已達(dá)到邊界)隱蔽事件/開關(guān)事件:預(yù)期或假想的條件/正常工作條件下必然不發(fā)生或必然不發(fā)生的事件轉(zhuǎn)移符號(hào):在另外場合的邏輯發(fā)展第107頁

事故樹分析的程序熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡化事故樹建造事故樹調(diào)查事故調(diào)查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措施第108頁

事故樹的建造方法頂上事件中間事件基本事件直接原因事件可以從以下三個(gè)方面考慮：

機(jī)械（電器）設(shè)備故障或損壞；

人的差錯(cuò)（操作、管理、指揮）；

環(huán)境不良。第109頁

事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）

事故樹FTA分析-火災(zāi)110

火災(zāi)易燃品火源廢棄物化學(xué)品易燃建筑物電纜煙火熱作業(yè)電線短路玩忽職守111火災(zāi)可燃物火源化學(xué)品可燃廢物電纜線吸煙動(dòng)火短路事故樹FTA分析-火災(zāi)事故樹FTA分析-酸類灼傷112HFacidburn

HF溶液操作者接觸溢出腐蝕傳輸工具的影響HF酸灼傷泵故障液位計(jì)故障容器泄漏人員擅入個(gè)人防護(hù)不當(dāng)

事故樹（FTA）分析記錄表

單位：工藝區(qū)域：

分析對(duì)象:油罐

事故名稱:火災(zāi)

分析人員：分析日期：

113序號(hào)事故根源現(xiàn)有控制措施(事故根源)LSR建議改進(jìn)措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度安全措施1液位計(jì)失靈，冒罐2罐體破裂泄漏3接口法蘭泄漏4附屬管線穿孔泄漏5液位計(jì)接頭泄漏6進(jìn)料管線上倒淋閥未關(guān)閉時(shí)引進(jìn)料7電機(jī)接線盒密封不良,接線不牢固8裝車接地線沒有接或沒有接好,產(chǎn)生靜電9罐接地線損壞,產(chǎn)生靜電10罐區(qū)吸煙11罐區(qū)使用非防爆工具產(chǎn)生火花12罐區(qū)附近的用電作業(yè)沒有采用防爆開關(guān)和防爆接線13附近的動(dòng)火作業(yè)沒有落實(shí)防范措施

小結(jié)目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時(shí)間：專業(yè)人員組成小組，一個(gè)小型單元需時(shí)一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件第114頁事件樹（ETA）115事件樹分析ETA

從一個(gè)初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。

能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況；從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。

事件樹分析的目的第116頁117事件樹ETA分析是一種用于說明在選擇初始事件后,中間環(huán)節(jié)和最終環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的后果雙向邏輯形式的技術(shù)（是/否）用來分析主要危險(xiǎn)的后果及對(duì)人員、財(cái)物、環(huán)境的影響能用于量化風(fēng)險(xiǎn)118

從初發(fā)事件開始、跟蹤事故級(jí)數(shù)/進(jìn)展事件樹步驟識(shí)別初始事件識(shí)別影響后果的安全功能建立事件樹描述所導(dǎo)致的事故后果事件樹ETA分析119事件樹ETA分析識(shí)別初始事故一個(gè)預(yù)期的系統(tǒng)或過程失敗，或體系混亂隨后期望的大多數(shù)計(jì)劃已經(jīng)設(shè)計(jì)障礙例如：火災(zāi)發(fā)生識(shí)別影響后果的安全功能－通常包括:自動(dòng)安全系統(tǒng)報(bào)警操作行為限制影響的障礙120事件樹ETA分析建立事件樹從左到右的流水順序展示文件向上的路徑為成功;向下的路徑為失敗描述所導(dǎo)致的事件結(jié)果輸出結(jié)果為火災(zāi),災(zāi)難等121構(gòu)成事件樹ETA

安全功能 安全功能 安全功能安全功能 （A） （B） （C） （D） 成功 成功

失敗初始事件

失敗第122頁

事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖第123頁

事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事件樹分析實(shí)例由一個(gè)泵和兩個(gè)閥門組成的簡單系統(tǒng)，繪制事件樹。ABC啟動(dòng)信號(hào)泵A正常泵A失效閥B正常閥B失效閥C失效閥C正常系統(tǒng)正常系統(tǒng)正常事故事故第126頁

編制事件樹初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）結(jié)果初始事件A成功失敗編制事件樹的第一步

第127頁初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）結(jié)果初始事件A成功失敗事件樹中第一安全措施的展開B第128頁初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）結(jié)果初始事件A事件樹中第二安全措施的展開失敗成功BC129

鉆孔加工示例高處用電鉆給裝置鉆孔時(shí)，工人跌下，發(fā)生死亡事故。事故經(jīng)過：在2m高墻處安裝一開關(guān)，現(xiàn)場沒有工作平臺(tái),地面條件也不好，只好臨時(shí)搭了一個(gè)長700mm，寬150mm的腳手架。被派去鉆孔的工人技術(shù)不熟練，反應(yīng)比較遲鈍；不懂鉆通前減小手鉆的壓力，結(jié)果鉆頭被夾在裝置內(nèi)。當(dāng)作業(yè)者用力向外拔鉆頭時(shí)，不幸從腳手架上摔下來，發(fā)生死亡。按照作業(yè)程序逐次分析判斷，作成事件樹：130

鉆孔加工事件樹示例

成功③成功④成功⑤成功②成功①鉆孔加工不熟悉鉆孔工藝拔鉆頭時(shí)身體晃動(dòng)摔下，發(fā)生死亡如果抱住腳手架，也不會(huì)摔下如果反應(yīng)靈敏，會(huì)保持身體平衡如果在裝置裝配前安排鉆孔，則不會(huì)發(fā)生事故如果采用作業(yè)升降平臺(tái)，也不會(huì)發(fā)生事故鉆通前減少推力，不會(huì)發(fā)生夾鉆頭事故③④⑤⑥①②

高處打孔用不安全腳手架失敗131

事故分析這起事故經(jīng)歷了五個(gè)階段：首先是施工現(xiàn)場存在潛在危險(xiǎn)——不安定狀態(tài)；二是在2m處鉆孔加工；三是腳手架又短又窄；四是不熟悉鉆孔工藝產(chǎn)生誤動(dòng)作，卡住鉆頭；五是拔鉆頭時(shí)身體失去平衡。通過事故分析，只有結(jié)局狀態(tài)1和2是安全的，結(jié)局狀態(tài)3、4、5雖然未必構(gòu)成事故，但是仍有形成事故的偶然性。因此杜絕事故發(fā)生的根本途徑是采取2的安全措施。事件樹分析是宏觀認(rèn)識(shí)事故的一種常用方法。采用事件樹，可以分析事故形成過程，找出同類事故的原因，起到預(yù)防事故的作用。

小結(jié)目的：辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識(shí)人力、時(shí)間：2－4人組成小組，分析小型單元幾個(gè)初始事件需3－6天，大型復(fù)雜單元需2－4周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展第132頁133第三部分風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)134矩陣風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法(R=ＬS)135發(fā)生的頻率現(xiàn)有的預(yù)防、檢測(cè)、控制措施X后果嚴(yán)重性S風(fēng)險(xiǎn)R=可能性L△136分?jǐn)?shù)偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程員工勝任程度（意識(shí)、技能、經(jīng)驗(yàn)）監(jiān)測(cè)、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖、補(bǔ)救措施5每天發(fā)生、經(jīng)常發(fā)生、幾乎每次作業(yè)發(fā)生從不按標(biāo)準(zhǔn)檢查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓(xùn)、無任何經(jīng)驗(yàn)、無上崗資格證）無任何措施，或有措施從未使用4每月發(fā)生很少按標(biāo)準(zhǔn)檢查、檢查手段單一，走馬觀花地看有，但只是偶爾執(zhí)行;操作規(guī)程有但不完善

不夠勝任