先進制造技術(shù)試題庫附答案

..>先進制造技術(shù)復(fù)習(xí)題一、填空題1．先進制造技術(shù)包含主體技術(shù)群、支撐技術(shù)群和制造技術(shù)環(huán)境三個技術(shù)群。2．先進制造根底技術(shù)的特點除了保證優(yōu)質(zhì)、高效、低耗外，還應(yīng)包括無污染。3．微細加工中的三束加工是指電子束，離子束，激光束。4.綠色制造技術(shù)是指在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、本錢的前提下，綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式。5.超高速機床主軸的構(gòu)造常采用交流伺服電動機內(nèi)置式集成構(gòu)造，這種主軸通常被稱為空氣軸承主軸。光固化成形，疊層實體制造，選擇性激光燒結(jié)，熔融沉積制造。是以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為支持，在產(chǎn)品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實現(xiàn)之前，就能使人體會或感受到未來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以作出前瞻性的決策與優(yōu)化實施方案。外延生長，氧化，光刻，選擇擴散，真空鍍膜。以數(shù)學(xué)規(guī)劃為理論根底，以計算機為根底。熱塑性材料。11.優(yōu)化設(shè)計的三要素是：目標(biāo)函數(shù)，設(shè)計變量，約束條件。12.綠色設(shè)計的主要內(nèi)容包括：綠色產(chǎn)品設(shè)計的材料選擇與管理，產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計，可維修設(shè)計，產(chǎn)品的可回收性設(shè)計，綠色產(chǎn)品的本錢分析，和綠色產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫。綠色產(chǎn)品設(shè)計的材料選擇與管理；產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計；產(chǎn)品的可回收性設(shè)計。13.LIGA技術(shù)的工藝過程分為：(1)深層同步輻射*射線光刻；(2)電鑄成型；(3)模鑄成型。14.微細加工工藝方法主要有：三束加工技術(shù)，光刻加工，體刻蝕加工技術(shù)，面刻蝕加工技術(shù)，LIGA技術(shù)，犧牲層技術(shù)和外延生長技術(shù)。機械系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，驅(qū)動系統(tǒng)和智能系統(tǒng)等幾個局部組成。16.柔性制造系統(tǒng)的組成包括：加工系統(tǒng)，物流系統(tǒng)，信息控制系統(tǒng)和一套計算機控制系統(tǒng)。物料需求方案和制造資源方案，而ERP是指企業(yè)資源方案，其核心思想是完全按用戶需求制造。18.高速切削通常使用的刀具材料有：1)硬質(zhì)合金涂層刀具2〕超細晶粒硬質(zhì)合金3)立方氮化硼4)氮化硅聚晶金剛石19.工業(yè)機器人的按系統(tǒng)功能分：1)專用機器人2)通用機器人3)示教再現(xiàn)機器人4)智能機器人20.工業(yè)機器人的性能特征：通用性，柔性，靈活性，智能化21.PDM四層體系構(gòu)造分別為：第一層用戶界面層、第二層核心功能、第三層框架核心層、第四層系統(tǒng)支持層。數(shù)據(jù)驅(qū)動、集成、柔性。23.CIMS分成五個層次，即工廠級、車間級、單元級、工作站級和設(shè)備級。24、壓電驅(qū)動技術(shù)是壓電學(xué)和超聲學(xué)在機械領(lǐng)域的應(yīng)用。二、單項選擇題1．高速加工機床的進給系統(tǒng)機構(gòu)大多采用〔a〕

a.直線電機b.滑動絲杠傳動機構(gòu)c.摩擦傳動機構(gòu)2．機床進給伺服系統(tǒng)常用的檢測角位移的原件是〔d〕

3.ERP的含義是〔c〕

a.制造資源方案b.物料需求方案c.企業(yè)資源方案d.產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理4．以下哪種說法不符合綠色制造的的思想〔c〕

a.對生態(tài)環(huán)境無害b.資源利用率高，能源消耗低c.為企業(yè)創(chuàng)造利潤5．計算機集成制造技術(shù)強調(diào)〔c〕

a.企業(yè)的經(jīng)營管理b.企業(yè)的虛擬制造c.企業(yè)的功能集成

6．FMS非常適合〔c〕

a.大批大量生產(chǎn)方式b.品種單一、中等批量生產(chǎn)方式c.多品種、變批量生產(chǎn)方式

7．在進展納米級測量非導(dǎo)體的零件外表形貌時，常采用的測量儀器為〔c〕

a.光學(xué)顯微鏡b.掃描隧道顯微鏡c.原子力顯微鏡

8.光刻加工的工藝過程為：〔c〕

a.①氧化②沉積③曝光④顯影⑤復(fù)原⑦清洗

b.①氧化②涂膠③曝光④顯影⑤去膠⑦擴散

c.①氧化②涂膠③曝光④顯影⑤去膠⑦復(fù)原

9.光刻加工采用的曝光技術(shù)中具有最高分辨率的是〔c〕

a.電子束曝光技術(shù)b.離子束曝光技術(shù)c.*射線曝光技術(shù)

10.硅微體刻蝕加工和硅微面刻蝕加工的區(qū)別在于〔a〕

a.體刻蝕加工對基體材料進展加工，而面刻蝕加工不對襯底材料進展加工；

b.體刻蝕加工不對基體材料進展加工，而面刻蝕加工對襯底材料進展加工；

c.體刻蝕加工可獲得高縱橫比的構(gòu)造，而面刻蝕加工只能獲得較低縱橫比的構(gòu)造；

11.工業(yè)機器人有多種分類方式，以下不屬于按驅(qū)動方式分類的是〔d〕

a.氣壓傳動機器人;b.液壓傳動機器人;c.電器傳動機器人;d.智能機器人；

12.在進展納米級測量兩個導(dǎo)體的外表形貌時，常采用的測量儀器為〔b〕

a.電鏡b.掃描隧道顯微鏡c.圖像處理技術(shù)

13.微細加工技術(shù)中的刻蝕工藝可分為以下哪兩種〔b〕

a離子束刻蝕、激光刻蝕b.干法刻蝕、濕法刻蝕c.濺射加工、直寫加工

14.衡量機器人技術(shù)水平的主要指標(biāo)是〔a〕

a.自由度b.工作空間c.提取重力d.運動速度

15.在機器人控制系統(tǒng)中以下不屬于按其控制方式劃分的是〔d〕

a.集中控制方式b.主從控制方式c.分散控制方式d.點位式

16.CIMS的兩個支撐子系統(tǒng)是〔c〕

a.工程設(shè)計自動化子系統(tǒng)、管理信息子系統(tǒng)；

b.制造自動化子系統(tǒng)、質(zhì)量保證子系統(tǒng)

c.計算機網(wǎng)絡(luò)子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)

17.以下不是制造自動化分系統(tǒng)的是(a)

a.機械加工系統(tǒng)b.控制系統(tǒng)物c.質(zhì)量保證子系統(tǒng)d.監(jiān)控系統(tǒng)

18.以下不屬于先進制造工藝所具有的顯著特點的是〔b〕

a.優(yōu)質(zhì)；b.能耗大；c.干凈；d.靈活

19.以下屬于可回收性設(shè)計原則的是〔d〕

a.防止有相互影響的零件組合，防止零件的無損

b.防止使用與循環(huán)利用過程不想兼容的材料或零件

c.實現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、模塊化，減少零件的多樣性

d.易于拆卸，易于別離四、問答題1、先進制造技術(shù)的概念先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機械、電子、信息〔計算機與通信、控制理論、人工智能等〕、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、效勞乃至回收的全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。2、論述先進制造技術(shù)的開展趨勢?！?0分〕1、數(shù)字化2、精細化3、極端化4、自動化5．、集成化6、網(wǎng)絡(luò)化7、智能化8、綠色化3簡述超高速加工的優(yōu)越性?！?0分〕1、加工效率高2、切削力小3、熱變形小4、加工精度高、加工質(zhì)量好5、加工過程穩(wěn)定6、良好的技術(shù)經(jīng)濟效益4、微機械研究中的關(guān)鍵問題是什么？〔20分〕1、微型傳感器與控制技術(shù)研究2、材料科學(xué)方面3、根底科學(xué)方面4、驅(qū)動技術(shù)5、研究將電能轉(zhuǎn)變?yōu)榇笞冃文艿墓腆w材料或復(fù)合材料6、微型機構(gòu)7、微型加工和裝配技術(shù)5、簡述工業(yè)機器人技術(shù)開展趨勢？1、機器人的智能化2、機器人的多機協(xié)調(diào)化3、機器人的標(biāo)準(zhǔn)化4、機器人的模塊化5、機器人的微型化6、簡述虛擬制造的關(guān)鍵技術(shù)？1、虛擬實現(xiàn)技術(shù)2、制造系統(tǒng)建模3、虛擬產(chǎn)品開發(fā)4、制造過程仿真5、可制造性評價7、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的根本途徑？1、改進產(chǎn)品設(shè)計，調(diào)整產(chǎn)品構(gòu)造，選擇綠色原材料，生產(chǎn)原料閉路循環(huán)、資源綜合利用，防止對環(huán)境的不利影響。不采用對環(huán)境有害的原料，不生產(chǎn)對環(huán)境有害的產(chǎn)品。2、改革生產(chǎn)工藝和設(shè)備，開發(fā)全新生產(chǎn)流程，最大限度地提高生產(chǎn)效率，減少污染排放。3、加強生產(chǎn)管理，開展環(huán)保技術(shù)，減少和杜絕生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏。4、進展產(chǎn)品的生命周期評價或清潔生產(chǎn)審計，對癥下藥地提出清潔生產(chǎn)方案并進展可行性分析。建立企業(yè)環(huán)境管理體系，為企業(yè)持續(xù)進展清潔生產(chǎn)提供組織和管理保障。8、簡述綠色再制造的主要關(guān)鍵技術(shù)？1、再制造毛坯快速成形技術(shù)2、先進外表技術(shù)3、納米復(fù)合及原位自愈合成技術(shù)4、修復(fù)熱處理技術(shù)5、應(yīng)急維修技術(shù)6、再制造特種加工技術(shù)7、再制造機械加工技術(shù)等9、論述綠色制造的開展趨勢。1、全球化2、社會化3、集成化4、并行化5、智能化6．、產(chǎn)業(yè)化五、名詞解釋：1、制造：所謂制造即為人類按照市場需求，運用主觀掌握的知識和技能，借助于手工或可以利用的客觀物質(zhì)工具，采用有效的工藝方法和必要的能源，將原材料轉(zhuǎn)化為最終物質(zhì)產(chǎn)品并投放市場的全過程。2、制造系統(tǒng)：指由制造過程及其所涉及的硬件、軟件和人員組成的一個具有特定功能的有機整體。3、制造業(yè)：指將制造資源，包括物料、設(shè)備、工具、資金、技術(shù)、信息和人力等，通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們使用和消費的產(chǎn)品的行業(yè)。4、市場及特征：指一定期、一定地點的商品交易的場所。特征：不確定性、國際化和全球化、新興產(chǎn)業(yè)的崛起、市場質(zhì)的短缺和動態(tài)的非均衡、虛擬市場和代理是未來市場的重要形式。5、產(chǎn)品和特征：指提供應(yīng)市場，滿足人們*種欲望或需求的一切東西。特征:個性化和多樣化、壽命周期的趨短、智能化、綠色化。6、價值工程：以產(chǎn)品的功能分析為核心以科學(xué)的方法為工具尋求功能與本錢的最正確組合以獲得最正確的產(chǎn)品價值。V產(chǎn)品的價值：在價值工程中產(chǎn)品價值的通俗含義V=F/CF產(chǎn)品功能功用、效能、作用、用途、目的等。C產(chǎn)品本錢：實現(xiàn)功能所支付的全部費用。7、價值工程分析對象選擇的根本方法：綜合加權(quán)評分法、ABC分類法、價值系數(shù)分析法8、反求工程：以已有的產(chǎn)品為根底進展消化、吸收并進展創(chuàng)新改進使之成為新產(chǎn)品。9、反求工程設(shè)計的根本步驟：分析階段、再設(shè)計階段、反求產(chǎn)品的制造階段。10、模型重構(gòu)：根據(jù)所采用的樣本幾何數(shù)據(jù)在計算機內(nèi)重構(gòu)樣本模型的技術(shù)。11、樣本重構(gòu)的根本步驟：數(shù)據(jù)預(yù)處理、網(wǎng)格模型生成、網(wǎng)格模型后處理12、綠色產(chǎn)品：指以環(huán)境和環(huán)境資源保護為核心概念而設(shè)計產(chǎn)生的、可以拆卸和分解的產(chǎn)品其零部件經(jīng)過翻新處理后可以重新利用。13、機械工藝流程：毛坯的成形準(zhǔn)備階段、車削加工階段、外表改性處理階段14、機械零件成形方法：受迫成形、去除成形、堆積成形15、超精細加工：包括了所有能使零件成形、位置和尺寸精度到微米和亞微米范圍的機械加工方法。16、超精細車削對刀具的要求：極高的硬度、耐用度和彈性模量，以保證刀具有很長的壽命和很高的尺寸耐用度，刃口能磨得及其鋒銳，人口半徑p值極小，能實現(xiàn)超薄的切削厚度刀刃無缺陷，因切削時刃形將復(fù)印在加工外表上，而不能得到超光滑的鏡面，與工件材料的抗粘結(jié)性好、化學(xué)親和性小、摩擦因數(shù)低，能得到極好的加工外表完整性。17、超精細切削最小切削厚度:hDmin=0.249p17、超精細磨削砂輪立方氮化硼砂輪磨削較好立方氮化硼比金剛石有較好的熱穩(wěn)定性和較強的化學(xué)惰性其熱穩(wěn)定性可達1250~1350℃金剛石磨料只有700~800℃18、床身和精細導(dǎo)軌：床身是機床的根底部件，應(yīng)具有抗衰減能力強、熱膨脹系數(shù)低、尺寸穩(wěn)定性好的要求。超精細床身多用人造花崗巖材料制造。機床導(dǎo)軌要求有極高的直線運動精度，不能有爬行，導(dǎo)軌偶合面不能有磨損，因而液體靜壓導(dǎo)軌、和空氣靜壓導(dǎo)軌，均具有運動平穩(wěn)，無爬行，摩擦因數(shù)接近于0的熱點。19、超精細加工的支撐環(huán)境：凈化的空氣環(huán)境、較好的抗震動干擾環(huán)境、恒定的穩(wěn)定環(huán)境。20、高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)：高速主軸、快速進給系統(tǒng)、先進的機床構(gòu)造、高速切削的刀具系統(tǒng)。21、高速磨削加工特點：盡可能地提高切削速度、既可以用于精加工又可以用于粗加工。22、RPM〔快速原型制造〕的技術(shù)原理：設(shè)計人員—CAD造型系統(tǒng)—CAD模型—數(shù)據(jù)文件—分層切片—RPS—產(chǎn)品三維實體—三位數(shù)字化儀—RPM23、RPM〔快速原型制造〕的工藝方法：光敏液相固化法、選區(qū)片層粘結(jié)法、選區(qū)激光燒結(jié)法。24、微細加工工藝方法：超微機械加工、光刻加工、體刻蝕加工、面刻蝕加工、LIGA技術(shù)、封接技術(shù)、分子裝配技術(shù)。25、LIGA技術(shù)工藝過程：深層同步輻射*射線光刻把從同步輻射源放射出的具有短波長和很高平行度的*射線作為曝光光源可在最大厚度達500um的光致抗蝕劑上生成曝光圖形的三維實體、電鑄成形用曝光蝕的圖形實體作為電鑄用胎膜用點沉積方法在胎膜上沉積金屬以形成金屬微構(gòu)造零件、注射將電鑄制成的金屬微構(gòu)造作為注射成型的模具即能加工出所需的微型零件。26、外表改性技術(shù)：指采用*種工藝手段使在零件外表來改變基體外表狀態(tài)化學(xué)成分、組織構(gòu)造和應(yīng)力狀態(tài)等使基體外表具有不同于基體的*種特殊性能從而到達特定使用要求的一項應(yīng)用技術(shù)。方法：激光外表改性、電子束外表改性、離子注入外表改性、27、激光加工原理和特點：原理：通過光學(xué)系統(tǒng)可將激光束聚焦成直徑為幾十微米的極小光斑從而獲得極高的能量密度。當(dāng)激光照射到工件外表時光能被工件迅速吸收并轉(zhuǎn)化為熱能致使光斑區(qū)域的金屬蒸氣迅速膨脹壓力突然增大熔融物以爆炸式高速高速噴射出來在工件內(nèi)部形成方向性很強的沖擊波。激光加工就是工件在光熱效應(yīng)下產(chǎn)生的高溫熔融和沖擊波的綜合過程。特點：功率密度高幾乎可以加工任何材料、激光光斑大小可以聚焦到微米級輸出功率可以調(diào)節(jié)因此可以精細微細加工、激光加工屬于非接觸加工沒有明顯的機械力沒有工具損耗可加工易變形的薄板和橡膠等彈性零件、加工速度快熱影響區(qū)域小并可通過透明體進展加工、是屬于一種瞬時的局部熔化和氣化的熱加工方法其影響因素很多。28、超聲波加工根本原理：頻率超過16000HZ的聲波超聲波加工是利用工具端面作超聲振動通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種加工方法。29、超聲波加工裝置組成：超聲波發(fā)生器、超聲振動系統(tǒng)、機床、磨料工作液及其循環(huán)系統(tǒng)。應(yīng)用型腔拋磨加工、超聲清洗、超聲波復(fù)合加工。30、水射流切割加工根本原理：高壓水射流切割技術(shù)是以水作為攜帶能量的載體用高速水射流對各種材料進展切割的一種工藝方法。水射流切割加工設(shè)備組成增壓系統(tǒng)、蓄能器、噴嘴、控制系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)。31、制造自動化技術(shù)內(nèi)涵：狹義：生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)品的機械加工和裝配檢驗過程的自動化包括切削自動化、工件裝卸自動化、工件儲運自動化、零件與產(chǎn)品清潔及檢驗自動化、斷削與排削自動化、裝配自動化、機械故障診斷自動化。廣義：產(chǎn)品設(shè)計自動化、企業(yè)管理自動化、加工過程自動化和質(zhì)量控制自動化等產(chǎn)品制造全過程以及各個環(huán)節(jié)綜合集成自動化以使產(chǎn)品制造過程實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、及時、干凈目的。32、剛性自動化：表現(xiàn)在半自動和自動機床、組合機床解決了單一品種大批量生產(chǎn)自動化的問題特點生產(chǎn)效率高加工品種單一。33、柔性自動化：滿足多種小批量甚至單件生產(chǎn)自動化的需要。數(shù)控技術(shù)、計算機數(shù)控、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)等。34、綜合自動化：計算機集成系統(tǒng)、并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造、35、制造自動化開展趨勢：敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、全球化、綠色化。36、數(shù)控系統(tǒng)的組成及功能原理：組成：數(shù)控裝置、可編程控制器、進給伺服驅(qū)動裝置、主軸伺服驅(qū)動裝置、輸入輸出接口以及機床控制面板和人機界面組成。功能：運動軸控制和多軸控制聯(lián)動功能準(zhǔn)備功能即用來設(shè)定機床動作方式包括直線插補、圓弧插補、拋物線插補等。輔助功能即用來規(guī)定主軸的啟停、轉(zhuǎn)向冷卻潤滑的通斷、刀庫的啟停等補償功能刀具半徑、長度、反間間隙、螺距、溫度補償?shù)取?7、數(shù)控加工編程一般步驟：工藝處理、數(shù)值計算、編制零件加工程序單、輸入數(shù)控程序、程序檢驗。38、計算機輔助數(shù)控加工編程：數(shù)控語言自動編程、CAD/CAM系統(tǒng)數(shù)控編程39、機器人的概念組成：工業(yè)機器人一般由執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)以及位置檢測機構(gòu)等幾個局部組成。執(zhí)行機構(gòu)包括手部、腕部、臂部、機身、機座及行走機構(gòu)。40、工業(yè)機器人的性能指標(biāo)：自由度、工作空間、提取重力、運動速度、位置精度。41、工業(yè)機器人編程技術(shù)：示教編程、離線編程、42、柔性制造系統(tǒng)根本概念：由兩臺以上加工設(shè)備、物料運儲和控制系統(tǒng)組成通過改變軟件程序適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)自動化制造系統(tǒng)組成加工系統(tǒng)、工件運儲系統(tǒng)、刀具運儲系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、其他。43、FMS的加工系統(tǒng)功能要求：工序集中減輕物流負擔(dān)減少裝夾次數(shù)?控制功能強、擴展性好?高剛度、高精度、高速度?自保護與自維護性好?使用經(jīng)濟性好?對環(huán)境的適應(yīng)性與保護性好。44、加工系統(tǒng)的輔助裝置：機床夾具、托盤、自動上下料裝置。45、FMS工件運儲系統(tǒng)組成：工件裝卸站、托盤緩沖站、自動化倉庫、物料運載裝置。46、刀具運儲系統(tǒng)的組成：刀具預(yù)調(diào)站、刀具裝卸站、刀具庫系統(tǒng)、刀具運載交換裝置、計算機控制管理系統(tǒng)。47、物料需求方案MRP根本思想：在需要的時間向需要的部門按照需要的數(shù)量提供該部門所需的物料。根本目標(biāo)最大限度地減少庫存降低庫存本錢。工作流程從主生產(chǎn)方案出發(fā)按照產(chǎn)品構(gòu)造展開推算每個零部件和原材料的需求量并根據(jù)現(xiàn)有庫存和生產(chǎn)/采購過程所需的提前期最終確定具體的生產(chǎn)投放和物料采購時間。48、MRP的信息來源：主生產(chǎn)方案物料清單庫存狀態(tài)文件以及用戶零部件訂貨的獨立需求。49、MRP的輸出信息包括：1下達方案訂單2方案日程改變的通知3由于生產(chǎn)進度的取消或暫停而下達訂貨取消或暫停通知4輸出庫存狀態(tài)報告5未來一段時間的方案訂單。50、mrp的計算邏輯量有：總需求量、現(xiàn)有庫存量、方案到貨量、凈需求量、方案交付量、方案投放量51、MRP2的指導(dǎo)思想是：把企業(yè)作為一個整體從最優(yōu)的角度出發(fā)通過運用科學(xué)方法吧企業(yè)各種資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進展方案組織、控制和協(xié)調(diào)。52、MRP2可分為：生產(chǎn)的方案控制、物流管理、財務(wù)管理三大子系統(tǒng)。53、PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的體系構(gòu)造由：用戶層、功能層、對象層、支持層4層組成。54、物流系統(tǒng)的根本活動包括：物料加工、包裝、裝卸、搬運、運輸、儲存、流通、配送及其物流信息處理等。55、物流配送中心是指：專門從事配送工作的物流據(jù)點是物質(zhì)的集散地。56、物流配送一般流程：1備貨2儲存3分揀4加工與在包裝5配送57、及時生產(chǎn)的目標(biāo)：零庫存零廢品零故障零準(zhǔn)備時間其最終目標(biāo)是獲取最大利益。58、全面質(zhì)量管理的內(nèi)容：1產(chǎn)品設(shè)計過程中的質(zhì)量管理2產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量管理3輔助生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)效勞過程的質(zhì)量管理4產(chǎn)品使用過程中的質(zhì)量管理59、計算機集成制造CIM：①企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個不可別離的整體需要統(tǒng)一考慮。②整個企業(yè)生產(chǎn)制造過程實質(zhì)上是對信息的采集、傳遞和加工處理的過程最終形成的產(chǎn)品可看做是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織獎CIM定義為CIM是將企業(yè)所有人員、功能、信息和組織等諸方面集成為一個整體的生產(chǎn)方式。60、計算機集成制造系統(tǒng)CIMS：是基于CIM歷年二組成的系統(tǒng)是CIM的具體實現(xiàn)。61、CIMS的組成：一般認為CIMS可由經(jīng)營管理信息系統(tǒng)、工程設(shè)計自動化系統(tǒng)、制造自動化系統(tǒng)和質(zhì)量保證信息系統(tǒng)四個功能分系統(tǒng)以及計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理兩個分系統(tǒng)組成。62、CIMS的體系構(gòu)造:CIMS/OSA的構(gòu)造層次通用層、局部通用層和專用層。CIMS/OSA的建模層次CIMS/OSA的生命周期維用于說明CIMS生命周期的不同階段它包含有需求定義、設(shè)計說明和實施描述三個不同的建模層次。CIMS/OSA的視圖層CIMS/OSA的視圖層勇于描述企業(yè)CIMS的不同方面有功能視圖、信息視圖、資源視圖和組織視圖。63、并行工程的定義：并行工程是一種對產(chǎn)品及相關(guān)過程包括制造過程和支持過程進展并行的、一體化設(shè)計的工作模式這種模式可使產(chǎn)品開發(fā)人員一開場就能考慮到從產(chǎn)品概念設(shè)計到產(chǎn)品銷亡的整個產(chǎn)品生命周期中的所有因素包括質(zhì)量、本錢、進度和用戶要求。64、并行工程運行模式目標(biāo)：并行工程所追求的目標(biāo)與CIMS的目標(biāo)是一樣的即"提高企業(yè)市場競爭能力贏得市場競爭。65、并行工程特征：①并行特征②整體特征③協(xié)同特征④集成特征66、并行工程關(guān)鍵技術(shù)：⑴產(chǎn)品開發(fā)過程的重構(gòu)⑵集成產(chǎn)品的信息模型⑶并行設(shè)計過程的協(xié)調(diào)與控制67、精益生產(chǎn)的含義：精益生產(chǎn)簡練的含義就是運用多種現(xiàn)代管理方法和手段以社會需求為依托一發(fā)揮人作用為根本有效配置和合理使用企業(yè)資源為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型企業(yè)生產(chǎn)方式。68、精益生產(chǎn)的思維特點：之所以能產(chǎn)生精益生產(chǎn)方式是由于精益生產(chǎn)創(chuàng)造人有一套完全與眾不同的思維方式做指導(dǎo)主要的思維方式有下述三點⑴逆向思維精神⑵逆境中的拼搏精神⑶無止境的盡善盡美追求69、虛擬制造：virtualmanufacturingVM是在計算機環(huán)境下將現(xiàn)實制造系統(tǒng)映射為虛擬制造系統(tǒng)借助三維可是交互環(huán)境對產(chǎn)品從設(shè)計、制造到裝配的全過程進展全面仿真的技術(shù)。具有以下的一些特征⑴功能一致性⑵構(gòu)造相似性⑶組織的靈活性⑷集成化70、敏捷制造：快速調(diào)整自己增強市場多變能力在"競爭-合作-協(xié)同〞機制下實現(xiàn)對市場作出靈活反響的一種生產(chǎn)制造模式。71、虛擬公司：一種動態(tài)組織構(gòu)造為了贏得*個市場機遇快速組成一個功能單一的臨時性經(jīng)營實體。72、敏捷制造的根底構(gòu)造：1、物理根底構(gòu)造包括廠房、設(shè)備、實施、運輸?shù)任锢碓O(shè)施當(dāng)機遇出現(xiàn)時只需要添置少量必要設(shè)備多數(shù)的物理設(shè)施可以通過選擇適宜的合作伙伴得到。2、法律根底構(gòu)造國家法律和政策條文在法律上成認虛擬公司規(guī)定如何交易、利益分享、資本流動、納稅等假設(shè)虛擬公司破產(chǎn)如何還債、如何善后、人員如何流動等。3、社會根底構(gòu)造需要社會為虛擬公司提供培訓(xùn)、中介等效勞環(huán)境。4、信息根底構(gòu)造包括企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)、效勞網(wǎng)點、中介機構(gòu)等信息效勞手段。73、虛擬制造：將現(xiàn)實制造系統(tǒng)映射為虛擬制造系統(tǒng)借助三維可視交互環(huán)境對產(chǎn)品從設(shè)計、制造到裝配的全過程進展全面仿真的技術(shù)。74、虛擬制造系統(tǒng)特征：1、不消耗資源和能量不生產(chǎn)現(xiàn)實世界產(chǎn)品模擬產(chǎn)品制造過程對系統(tǒng)效益及風(fēng)險進展評估2、功能一致性忠實反映現(xiàn)實制造系統(tǒng)功能和特性3、構(gòu)造相似性與現(xiàn)實制造系統(tǒng)在構(gòu)造上是相似的4、組織靈活性虛擬制造系統(tǒng)是面向未來、面向市場、面向用戶需求的系統(tǒng)其組織與實現(xiàn)具有非常高的靈活性。5、集成化包括信息集成、智能集成、串并行工作機制集成和人機集成等多種形式的集成。75、智能制造系統(tǒng)IMS含義：由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化系統(tǒng)模擬人類專家的智能活動進展分析、推理和決策取代/延伸人局部腦力勞動開展人類專家的制造智能。76、智能制造系統(tǒng)的特征：1、自律Holonic)能力搜集理解環(huán)境和自身信息規(guī)劃自身行為的能力基于知識的模型是系統(tǒng)自律能力的根底。2、人機一體化智能機器只具有邏輯思維專家系統(tǒng)和局部形象思維神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)沒有人的靈感思維不可能全面取代人類專家智能人機一體化突出人的核心地位使二者各顯其能。3、虛擬現(xiàn)實技術(shù)借助于音像和傳感裝置虛擬展示現(xiàn)實生活中各種過程虛擬未來產(chǎn)品及其制造過程從感官和視覺上使人獲得完全如同真實的感受。4、自組織與超柔性能夠自行組成一種最正確構(gòu)造具有運行方式和構(gòu)造形式的柔性如同一群人類專家群體具有生物特性。5、學(xué)習(xí)能力與自我維護能力在實踐中不斷充實知識庫具有自學(xué)習(xí)自行進展故障診斷與排除功能。77、制造：所謂制造即為人類按照市場需求運用主觀掌握的知識和技能借助于手工或可以利用的客觀物質(zhì)工具采用有效的工藝方法和必要的能源將原材料轉(zhuǎn)化為最終物質(zhì)產(chǎn)品并投放市場的全過程。78、制造系統(tǒng)：指由制造過程及其所涉及的硬件、軟件和人員組成的一個具有特定功能的有機整體。79、制造業(yè)：指將制造資源包括物料、設(shè)備、工具、資金、技術(shù)、信息和人力等通過制造過程轉(zhuǎn)化為可供人們使用和消費的產(chǎn)品的行業(yè)。80、市場及特征：指一定期、一定地點的商品交易的場所。特征不確定性、國際化和全球化、新興產(chǎn)業(yè)的崛起、市場質(zhì)的短缺和動態(tài)的非均衡、虛擬市場和代理是未來市場的重要形式。81、產(chǎn)品和特征：指提供應(yīng)市場滿足人們*種欲望或需求的一切東西。特征:個性化和多樣化、壽命周期的趨短、智能化、綠色化。82、價值工程：以產(chǎn)品的功能分析為核心以科學(xué)的方法為工具尋求功能與本錢的最正確組合以獲得最正確的產(chǎn)品價值。V產(chǎn)品的價值：在價值工程中產(chǎn)品價值的通俗含義V=F/CF產(chǎn)品功能功用、效能、作用、用途、目的等。C產(chǎn)品本錢：實現(xiàn)功能所支付的全部費用。83、價值工程分析對象選擇的根本方法：綜合加權(quán)評分法、ABC分類法、價值系數(shù)分析法84、反求工程：以已有的產(chǎn)品為根底進展消化、吸收并進展創(chuàng)新改進使之成為新產(chǎn)品。85、反求工程設(shè)計的根本步驟：分析階段、再設(shè)計階段、反求產(chǎn)品的制造階段。86、模型重構(gòu)：根據(jù)所采用的樣本幾何數(shù)據(jù)在計算機內(nèi)重構(gòu)樣本模型的技術(shù)。87、樣本重構(gòu)的根本步驟：數(shù)據(jù)預(yù)處理、網(wǎng)格模型生成、網(wǎng)格模型后處理88、綠色產(chǎn)品：指以環(huán)境和環(huán)境資源保護為核心概念而設(shè)計產(chǎn)生的、可以拆卸和分解的產(chǎn)品其零部件經(jīng)過翻新處理后可以重新利用。89、機械工藝流程：毛坯的成形準(zhǔn)備階段、車削加工階段、外表改性處理階段90、機械零件成形方法：受迫成形、去除成形、堆積成形91、超精細加工：包括了所有能使零件成形、位置和尺寸精度到微米和亞微米范圍的機械加工方法。92、超精細車削對刀具的要求：極高的硬度、耐用度和彈性模量以保證刀具有很長的壽命和很高的尺寸耐用度刃口能磨得及其鋒銳人口半徑p值極小能實現(xiàn)超薄的切削厚度刀刃無缺陷因切削時刃形將復(fù)印在加工外表上而不能得到超光滑的鏡面與工件材料的抗粘結(jié)性好、化學(xué)親和性小、摩擦因數(shù)低能得到極好的加工外表完整性93、超精細切削最小切削厚度:94、超精細磨削砂輪：立方氮化硼砂輪磨削較好立方氮化硼比金剛石有較好的熱穩(wěn)定性和較強的化學(xué)惰性其熱穩(wěn)定性可達1250~1350℃金剛石磨料只有700~800℃95、床身和精細導(dǎo)軌：床身是機床的根底部件應(yīng)具有抗衰減能力強、熱膨脹系數(shù)低、尺寸穩(wěn)定性好的要求。超精細床身多用人造花崗巖材料制造。機床導(dǎo)軌要求有極高的直線運動精度不能有爬行導(dǎo)軌偶合面不能有磨損因而液體靜壓導(dǎo)軌、和空氣靜壓導(dǎo)軌均具有運動平穩(wěn)無爬行摩擦因數(shù)接近于0的熱點。96、超精細加工的支撐環(huán)境：凈化的空氣環(huán)境、較好的抗震動干擾環(huán)境、恒定的穩(wěn)定環(huán)境。97、高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)：高速主軸、快速進給系統(tǒng)、先進的機床構(gòu)造、高速切削的刀具系統(tǒng)。98、高速磨削加工特點：盡可能地提高切削速度、既可以用于精加工又可以用于粗加工。99、外表改性技術(shù)：指采用*種工藝手段使在零件外表來改變基體外表狀態(tài)化學(xué)成分、組織構(gòu)造和應(yīng)力狀態(tài)等使基體外表具有不同于基體的*種特殊性能從而到達特定使用要求的一項應(yīng)用技術(shù)。方法：激光外表改性、電子束外表改性、離子注入外表改性、100、超聲波加工根本原理：頻率超過16000HZ的聲波超聲波加工是利用工具端面作超聲振動通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種加工方法。101、超聲波加工裝置組成：超聲波發(fā)生器、超聲振動系統(tǒng)、機床、磨料工作液及其循環(huán)系統(tǒng)。應(yīng)用型腔拋磨加工、超聲清洗、超聲波復(fù)合加工。水射流切割加工根本原理：高壓水射流切割技術(shù)是以水作為攜帶能量的載體用高速水射流對各種材料進展切割的一種工藝方法。水射流切割加工設(shè)備組成增壓系統(tǒng)、蓄能器、噴嘴、控制系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)。綜合自動化：計算機集成系統(tǒng)、并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造、制造自動化開展趨勢：敏捷化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、全球化、綠色化。數(shù)控系統(tǒng)的組成及功能原理：組成：數(shù)控裝置、可編程控制器、進給伺服驅(qū)動裝置、主軸伺服驅(qū)動裝置、輸入輸出接口以及機床控制面板和人機界面組成。功能：運動軸控制和多軸控制聯(lián)動功能準(zhǔn)備功能即用來設(shè)定機床動作方式包括直線插補、圓弧插補、拋物線插補等。輔助功能：即用來規(guī)定主軸的啟停、轉(zhuǎn)向冷卻潤滑的通斷、刀庫的啟停等補償功能：刀具半徑、長度、反間間隙、螺距、溫度補償?shù)?。?shù)控加工編程一般步驟：工藝處理、數(shù)值計算、編制零件加工程序單、輸入數(shù)控程序、程序檢驗。計算機輔助數(shù)控加工編程：數(shù)控語言自動編程、CAD/CAM系統(tǒng)數(shù)控編程機器人的概念組成：工業(yè)機器人一般由執(zhí)行機構(gòu)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)以及位置檢測機構(gòu)等幾個局部組成。執(zhí)行機構(gòu)包括手部、腕部、臂部、機身、機座及行走機構(gòu)。工業(yè)機器人的性能指標(biāo)：自由度、工作空間、提取重力、運動速度、位置精度。柔性制造系統(tǒng)根本概念：由兩臺以上加工設(shè)備、物料運儲和控制系統(tǒng)組成通過改變軟件程序適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)自動化制造系統(tǒng)組成加工系統(tǒng)、工件運儲系統(tǒng)、刀具運儲系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、其他。FMS的加工系統(tǒng)功能要求：工序集中減輕物流負擔(dān)減少裝夾次數(shù)?控制功能強、擴展性好?高剛度、高精度、高速度?自保護與自維護性好?使用經(jīng)濟性好?對環(huán)境的適應(yīng)性與保護性好。加工系統(tǒng)的輔助裝置：機床夾具、托盤、自動上下料裝置。FMS工件運儲系統(tǒng)組成：工件裝卸站、托盤緩沖站、自動化倉庫、物料運載裝置。刀具運儲系統(tǒng)的組成：刀具預(yù)調(diào)站、刀具裝卸站、刀具庫系統(tǒng)、刀具運載交換裝置、計算機控制管理系統(tǒng)。物料需求方案MRP根本思想：在需要的時間向需要的部門按照需要的數(shù)量提供該部門所需的物料。根本目標(biāo)最大限度地減少庫存降低庫存本錢。工作流程從主生產(chǎn)方案出發(fā)按照產(chǎn)品構(gòu)造展開推算每個零部件和原材料的需求量并根據(jù)現(xiàn)有庫存和生產(chǎn)/采購過程所需的提前期最終確定具體的生產(chǎn)投放和物料采購時間。物流系統(tǒng)的根本活動包括:物料加工、包裝、裝卸、搬運、運輸、儲存、流通、配送及其物流信息處理等。物流配送中心是指:專門從事配送工作的物流據(jù)點是物質(zhì)的集散地。物流配送一般流程:1備貨2儲存3分揀4加工與在包裝5配送及時生產(chǎn)的目標(biāo):零庫存零廢品零故障零準(zhǔn)備時間其最終目標(biāo)是獲取最大利益。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容:1產(chǎn)品設(shè)計過程中的質(zhì)量管理2產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量管理3輔助生產(chǎn)過程中和生產(chǎn)效勞過程的質(zhì)量管理4產(chǎn)品使用過程中的質(zhì)量管理計算機集成制造CIM:①企業(yè)的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個不可別離的整體需要統(tǒng)一考慮。②整個企業(yè)生產(chǎn)制造過程實質(zhì)上是對信息的采集、傳遞和加工處理的過程最終形成的產(chǎn)品可看做是信息的物質(zhì)表現(xiàn)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織獎CIM定義為CIM是將企業(yè)所有人員、功能、信息和組織等諸方面集成為一個整體的生產(chǎn)方式。計算機集成制造系統(tǒng)CIMS:是基于CIM歷年二組成的系統(tǒng)是CIM的具體實現(xiàn)。3、CIMS的組成:一般認為CIMS可由經(jīng)營管理信息系統(tǒng)、工程設(shè)計自動化系統(tǒng)、制造自動化系統(tǒng)和質(zhì)量保證信息系統(tǒng)四個功能分系統(tǒng)以及計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理兩個分系統(tǒng)組成。CIMS的體系構(gòu)造:CIMS/OSA的構(gòu)造層次通用層、局部通用層和專用層。CIMS/OSA的建模層次CIMS/OSA的生命周期維用于說明CIMS生命周期的不同階段它包含有需求定義、設(shè)計說明和實施描述三個不同的建模層次。CIMS/OSA的視圖層CIMS/OSA的視圖層勇于描述企業(yè)CIMS的不同方面有功能視圖、信息視圖、資源視圖和組織視圖。5、并行工程的定義:并行工程是一種對產(chǎn)品及相關(guān)過程包括制造過程和支持過程進展并行的、一體化設(shè)計的工作模式這種模式可使產(chǎn)品開發(fā)人員一開場就能考慮到從產(chǎn)品概念設(shè)計到產(chǎn)品銷亡的整個產(chǎn)品生命周期中的所有因素包括質(zhì)量、本錢、進度和用戶要求。并行工程運行模式目標(biāo):并行工程所追求的目標(biāo)與CIMS的目標(biāo)是一樣的即"提高企業(yè)市場競爭能力贏得市場競爭。并行工程特征:①并行特征②整體特征③協(xié)同特征④集成特征并行工程關(guān)鍵技術(shù):⑴產(chǎn)品開發(fā)過程的重構(gòu)⑵集成產(chǎn)品的信息模型⑶并行設(shè)計過程的協(xié)調(diào)與控制精益生產(chǎn)的含義:精益生產(chǎn)簡練的含義就是運用多種現(xiàn)代管理方法和手段以社會需求為依托一發(fā)揮人作用為根本有效配置和合理使用企業(yè)資源為企業(yè)謀求經(jīng)濟效益的一種新型企業(yè)生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的思維特點:之所以能產(chǎn)生精益生產(chǎn)方式是由于精益生產(chǎn)創(chuàng)造人有一套完全與眾不同的思維方式做指導(dǎo)主要的思維方式有下述三點⑴逆向思維精神⑵逆境中的拼搏精神⑶無止境的盡善盡美追求先進制造技術(shù)結(jié)業(yè)測驗題填空題〔每空1分，共計40分〕1、制造過程產(chǎn)品從設(shè)計、＿＿、＿＿、＿＿、報廢、回收等的全過程，也稱為產(chǎn)品＿＿＿＿。2、制造業(yè)將制造資源利用＿＿＿＿，通過＿＿＿＿，轉(zhuǎn)化為供人們使用或利用的＿＿＿或＿＿＿＿的行業(yè)。3、制造生產(chǎn)的運行過程，包括市場分析、＿＿＿＿、工藝規(guī)劃、＿＿＿＿、＿＿＿＿、產(chǎn)品銷售、＿＿＿＿、報廢、回收、再利用等。4、恩格斯指出："直立和＿＿創(chuàng)造了人類，而＿＿是從＿＿＿＿開場的。動物所做到的最多是收集,而人則從事＿＿。〞5、現(xiàn)代制造技術(shù)的四個根本特征是＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿和＿＿＿＿。6、成功企業(yè)的關(guān)鍵因素主要有：上市時間、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、靈活性、＿＿＿＿。7、整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上也是對信息的＿＿＿＿、傳遞和＿＿＿＿的過程，在企業(yè)中主要存在＿＿＿＿和＿＿＿＿這兩種運動過程，而＿＿＿＿又是受＿＿＿＿控制的。8、企業(yè)的產(chǎn)品形成過程是：＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿。9、CIMS是一種基于CIM哲理構(gòu)成的＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿的制造系統(tǒng)。10、CIM技術(shù)是傳統(tǒng)的制造技術(shù)與＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿等的有機結(jié)合。二、選擇題〔每題2分，總計10分〕1、磨削加工時常用的切削液是〔B〕A、合成切削液；B、低濃度乳化液；C、切削油；D、極壓切削油；2、粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理可提高零件的〔D〕A、硬度B、耐磨性；C、強度D、綜合力學(xué)性能；3、制定零件工藝過程中，首先研究和確定的基準(zhǔn)是〔C〕A、設(shè)計基準(zhǔn)；B、工序基準(zhǔn)；C、定位基準(zhǔn)；D、測量基準(zhǔn)；4、工序集中有利于保證各加工外表的〔B〕A、尺寸精度；B、形狀精度；C、相互位置精度；D、外表粗糙度；5、劃分工序的主要依據(jù)是〔B〕A、生產(chǎn)批量的大??；B、零件在加工過程中工作地是否變動；C、生產(chǎn)方案的安排；D、零件構(gòu)造的復(fù)雜程度；四、名詞解釋〔每題4分，共計16分〕1、制造狹義：為機電產(chǎn)品的機械加工工藝過程廣義：制造是涉及制造工業(yè)中產(chǎn)品設(shè)計、物料選擇、生產(chǎn)方案、生產(chǎn)過程、質(zhì)量保證、經(jīng)營管理、市場銷售和效勞的一系列相關(guān)活動和工作的總稱。制造技術(shù)按照人們所需的目的，運用知識和技能，利用客觀物資工具，將原材料物化為人類所需產(chǎn)品的工程技術(shù)。即：使原材料成為產(chǎn)品而使用的一系列技術(shù)的總稱。先進制造技術(shù)在傳統(tǒng)制造技術(shù)根底上不斷吸收機械.電子.信息.材料.能源和現(xiàn)代管理等方面的成果,并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計.制造.檢測.管理.銷售.使用.效勞的制造全過程,以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì).高效.低耗.清潔.靈活的生產(chǎn),提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)總稱,也是取得理想技術(shù)經(jīng)濟效果的制造技術(shù)的總稱.4、制造系統(tǒng)構(gòu)造是制造過程所涉及的硬件〔物料、設(shè)備、工具、能源等〕、軟件〔制造理論、工藝、信息等〕、人員所組成的具有特定功能的有機整體。五、簡答〔每題6分，共計24分〕1、電火花加工的物理本質(zhì)是什么？電火花加工基于電火花腐蝕原理，是在工具電極與工件電極相互靠近時，極間形成脈沖性火花放電，在電火花通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使金屬局部熔化，甚至氣化，從而將金屬蝕除下來。2、未來十大高新技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域有那些？(1)信息科學(xué)技術(shù)(2)生物科學(xué)技術(shù)(3)新能源科學(xué)技術(shù)(4)新材料科學(xué)技術(shù)(5)環(huán)境科學(xué)技術(shù)(6)航空航天科學(xué)技術(shù)(7)海洋科學(xué)技術(shù)(8)先進制造科學(xué)技術(shù)(9)管理科學(xué)技術(shù)(10)認知科學(xué)技術(shù)簡述制造業(yè)開展歷程？1〕用機器代替手工，從作坊形成工廠2〕從單件生產(chǎn)方式開展成大量生產(chǎn)方式3〕柔性化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的現(xiàn)代制造技術(shù)4、簡述制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的重大意義？1〕在興旺國家中,制造業(yè)創(chuàng)造了約60%的社會財富、約45%的國民經(jīng)濟收入。2〕據(jù)統(tǒng)計，美國68%的社會財富來自于制造業(yè)。3〕CIRP在1999年的報告中指出：在國家生產(chǎn)力的構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用一般占55%-65%。4〕在許多國家的科技開展方案中，先進制造技術(shù)都被列為優(yōu)先開展的科技。填空：1、生產(chǎn)、使用、維修、生命周期2、制造技術(shù)、制造過程、工業(yè)品、生活消費品。3、產(chǎn)品設(shè)計、制造裝配、檢驗出廠、售后效勞。4、勞動、勞動、制造工具、生產(chǎn)。5、柔性化、集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。6、質(zhì)量、產(chǎn)品本錢、效勞、環(huán)境。7、采集、加工處理、信息流、物流、物流、信息流。8、產(chǎn)品規(guī)劃、概念設(shè)計、詳細設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備。9、計算機化、信息化、智能化、集成優(yōu)化。10、現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)先進制造技術(shù)先進制造技術(shù)的開展及體系構(gòu)造制造系統(tǒng)的定義和內(nèi)涵〔P1〕制造系統(tǒng)的定義：制造過程及其所涉及的硬件、軟件和人員組成的一個將制造資源轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品〔含半成品〕的有機過程。三個方面的定義：制造系統(tǒng)的構(gòu)造定義：制造系統(tǒng)是制造過程所涉及的硬件〔物料、設(shè)備、工具和能源等〕、軟件〔包括制造理論、制造工藝和制造信息等〕和人員所組成的一個具有特定功能的有機整體。制造系統(tǒng)的功能定義：制造系統(tǒng)是一個輸入制造資源〔原材料、能源等〕，通過制造過程輸出產(chǎn)品或半成品的輸入輸出系統(tǒng)。制造系統(tǒng)的過程定義：制造系統(tǒng)可看出是制造生產(chǎn)的運行過程，包括市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、工藝規(guī)劃、制造裝配、檢驗出廠、產(chǎn)品銷售及售后效勞等各個環(huán)節(jié)的制造全過程。先進制造技術(shù)的內(nèi)涵、技術(shù)構(gòu)成及特點〔P10〕先進制造技術(shù)的定義〔內(nèi)涵〕：先進制造技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機械、電子、信息〔計算機與通信、控制理論、人工智能等〕、能源及現(xiàn)代化系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、效勞乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。先進制造技術(shù)的主要內(nèi)容：現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)：現(xiàn)代制造工藝技術(shù)：精細和超精細加工技術(shù)、精細成型技術(shù)、特種加工技術(shù)、外表改性、制膜和涂層技術(shù)。制造自動化技術(shù)現(xiàn)代管理技術(shù)現(xiàn)代生產(chǎn)制造系統(tǒng)先進制造技術(shù)的特點：先進制造技術(shù)的實用性；先進制造技術(shù)應(yīng)用的廣泛性；先進制造技術(shù)的動態(tài)特性；先進制造技術(shù)的集成性：制造工程；先進制造技術(shù)的系統(tǒng)性：物質(zhì)流、能量流和信息流和信息流的系統(tǒng)工程先進制造技術(shù)強調(diào)的是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)其目的是提高對產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力哦和競爭能力。制造業(yè)的開展趨勢：制造業(yè)開展的重要特性是向全球化、網(wǎng)絡(luò)化和虛擬化方向開展；未來先進制造技術(shù)開展的總趨勢是向精細化、柔性化、智能化、集成化和全球化方向開展。如何理解制造業(yè)信息化及其關(guān)鍵技術(shù)？？？答：制造業(yè)信息化將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)與制造技術(shù)相結(jié)合，可以改善制造企業(yè)的經(jīng)營、管理、產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的創(chuàng)新能力，降低消耗，帶動產(chǎn)品設(shè)計方法和設(shè)計工具的創(chuàng)新、企業(yè)管理模式的創(chuàng)新、制造技術(shù)的創(chuàng)新以及企業(yè)間協(xié)作關(guān)系的創(chuàng)新，從而實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計制造和企業(yè)管理的信息化、生產(chǎn)過程控制的智能化、制造裝備的數(shù)控化以及咨詢效勞的網(wǎng)絡(luò)化，全面提升我國制造業(yè)的競爭力。制造業(yè)信息化是運用現(xiàn)代信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的制造業(yè)，在產(chǎn)品研制生產(chǎn)全過程的各個方面應(yīng)用現(xiàn)代信息技術(shù)，深入開發(fā)、廣泛利用信息資源，實現(xiàn)設(shè)計、制造、管理與資源配置的信息化。關(guān)鍵技術(shù)：產(chǎn)品設(shè)計的信息化及應(yīng)用技術(shù)：產(chǎn)品CAD應(yīng)用技術(shù)，支持產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計的CAD；基于PDM的設(shè)計制造工程集成化技術(shù)：網(wǎng)絡(luò)化CAD技術(shù)，CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM(4CP)集成技術(shù)；企業(yè)管理信息化技術(shù)：適合我國國情的先進實用ERP技術(shù)，供應(yīng)鏈管理與客戶關(guān)系管理技術(shù)；制造過程中的信息化技術(shù)：支持企業(yè)協(xié)作與資源共享的網(wǎng)絡(luò)化制造平臺，流程工業(yè)生產(chǎn)過程的先進控制技術(shù)；應(yīng)用集成技術(shù)：PDM/ERP集成技術(shù)，企業(yè)信息化應(yīng)用軟件集成套件及整體解決方案，基于網(wǎng)絡(luò)的ASP效勞。如何開展我國的先進制造技術(shù)？答：我國面臨著從方案經(jīng)濟向市場經(jīng)濟過度和從粗放型經(jīng)營向集約型經(jīng)營開展的雙重挑戰(zhàn)，存在資源相對缺乏、環(huán)境污染嚴(yán)峻、科技投入缺乏、教育不夠興旺等因素。針對這些因素，開展我國先進制造技術(shù)大概有如下舉措：調(diào)整產(chǎn)業(yè)構(gòu)造，扶植中小企業(yè)，增加知識投入，開展知識經(jīng)濟，促進學(xué)科穿插，加強根底研究。現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)1、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)〔P23〕1〕、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)定義：以滿足應(yīng)市產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、時間、本錢/價格綜合效益最優(yōu)為目的，以計算機輔助設(shè)計技術(shù)為主體，以知識為依托，以多種科學(xué)方法及技術(shù)為手段，研究、改進、創(chuàng)造產(chǎn)品活動過程所用到的技術(shù)群體的總稱。2〕、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的特(P87)：設(shè)計范疇的擴展化；設(shè)計手段的計算機化；設(shè)計過程的并行化、智能化；設(shè)計手段的擬實化；分析手段的準(zhǔn)確化；多種手段綜合應(yīng)用；強調(diào)設(shè)計的邏輯性和系統(tǒng)性；進展動態(tài)多變量的優(yōu)化；強調(diào)產(chǎn)品的環(huán)保性、宜人性；強調(diào)用戶參與；強調(diào)設(shè)計階段的質(zhì)量控制；設(shè)計和制造一體化；強調(diào)產(chǎn)品全壽命周期最優(yōu)化。3〕、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的開展趨勢：設(shè)計過程的數(shù)字化及并行設(shè)計、協(xié)同設(shè)計，面向集成制造和分布式經(jīng)營管理的設(shè)計，面向環(huán)境的綠色設(shè)計，綜合優(yōu)化設(shè)計等獲得快速應(yīng)用。2、并行設(shè)計〔P70〕1〕、〔并行工程〕CD：并行設(shè)計是一種對產(chǎn)品及其相關(guān)過程〔包括制造過程和支持過程〕進展并行和集成設(shè)計的系統(tǒng)化工作模式，這其思想是在產(chǎn)品開發(fā)的初始階段，即規(guī)劃和設(shè)計階段，就以并行的方式綜合考慮其壽命周期中所有后續(xù)階段，包括工藝規(guī)劃、制造、裝配、試驗、經(jīng)銷、運輸、使用、維修、保養(yǎng)直至回收處置等環(huán)節(jié)，降低產(chǎn)品本錢，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2〕、并行設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)：〔1〕并行環(huán)境下的信息抽象與建模技術(shù)；〔2〕計算機輔助設(shè)計評價與決策——DFMA與RPM。DFMA是面向制造的設(shè)計DFM〔DesignForManufacturing〕和面向裝配的設(shè)計DFA〔DesignForAssembly〕的合稱。快速原型制造技術(shù)RPM〔RapidPrototypeManufacturing〕；〔3〕支持并型設(shè)計的分布式計算機環(huán)境。3、協(xié)同設(shè)計〔P27〕：不同的設(shè)計人員之間、不同的設(shè)計組織之間、不同的部門工作人員之間、通過全球性計算機網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)資源共享、實時交互協(xié)同參與，合作設(shè)計，從而提高設(shè)計效率，防止不必要的重復(fù)工作。4、摩擦學(xué)設(shè)計〔P41〕：摩擦學(xué)設(shè)計是運用摩擦學(xué)的理論、方法、技術(shù)和數(shù)據(jù)，將摩擦和磨損減小到最低程度，從而設(shè)計出高性能、低功耗、具有足夠可靠性及適宜壽命的經(jīng)濟合理新產(chǎn)品。5、DFM〔面對制造的設(shè)計〕：〔P74、76〕1〕DFM定義：該技術(shù)是在設(shè)計過程中考慮如何適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)有的制造條件和限制，根據(jù)存儲在計算機中有關(guān)企業(yè)車間制造加工條件的數(shù)據(jù)庫，自動對初步的產(chǎn)品設(shè)計進展可制造性檢驗，把檢驗結(jié)果反響給設(shè)計人員，從而使他們能夠不斷調(diào)整和修改設(shè)計，使其滿足制造條件的要求。2)DFM關(guān)鍵技術(shù)〔P76〕(1)計算機輔助概念設(shè)計CACD〔ComputerAidedConceptDesign〕(2)產(chǎn)品可制造模型及其評價方法的研究〔3〕并行設(shè)計過程建?！?〕設(shè)計試驗技術(shù)6、綠色產(chǎn)品設(shè)計1〕定義〔P79〕：綠色產(chǎn)品設(shè)計是以環(huán)境資源保護為核心概念的設(shè)計過程，它要求在產(chǎn)品的整個壽命周期內(nèi)把產(chǎn)品的根本屬性和環(huán)境屬性嚴(yán)密結(jié)合，在進展設(shè)計決策時，除滿足產(chǎn)品的物理目標(biāo)外，還應(yīng)滿足環(huán)境目標(biāo)，以到達優(yōu)化設(shè)計要求。2〕綠色產(chǎn)品設(shè)計的主要內(nèi)容〔P80〕〔1〕綠色產(chǎn)品設(shè)計的材料選擇與管理〔2〕產(chǎn)品的可回收性設(shè)計〔3〕產(chǎn)品的可拆卸設(shè)計〔4〕綠色產(chǎn)品的本錢分析〔5〕綠色產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫3〕綠色產(chǎn)品設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)〔P82〕〔1〕面向環(huán)境的設(shè)計技術(shù)DFE(DesignForEnvironment)〔2〕面向能源的設(shè)計技術(shù)〔3〕面向材料的設(shè)計技術(shù)〔4〕人機工程設(shè)計技術(shù)：以人機工程學(xué)理論為根底先進制造工藝技術(shù)先進制造工藝技術(shù)定義、開展現(xiàn)狀與趨勢〔P91〕先進制造工藝技術(shù)定義：先進制造工藝技術(shù)就是機械制造工藝不斷變化和開展后所形成的制造工藝技術(shù)，包括了常規(guī)工藝經(jīng)優(yōu)化后的工藝，以及不斷出現(xiàn)和開展的新型加工方法。其主要技術(shù)體系由先進成形加工技術(shù)、現(xiàn)代外表工程技術(shù)等技術(shù)構(gòu)成先進制造加工技術(shù)。先進制造工藝技術(shù)開展現(xiàn)狀〔P91〕現(xiàn)狀：加工精度不斷提高、加工速度得到提高、材料科學(xué)促進制造工藝變革、重大技術(shù)裝備促進加工制造技術(shù)的開展、優(yōu)質(zhì)清潔外表工程技術(shù)獲得進一步開展、精細成形技術(shù)取得較大開展、熱成形過程的計算機模擬技術(shù)研究有一定開展。先進制造工藝技術(shù)的開展趨勢〔P94〕趨勢：從總體開展趨勢看，優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、靈捷、干凈是機械制造業(yè)永恒的追求目標(biāo)，也是先進制造工藝技術(shù)的開展目標(biāo)。21世紀(jì)，加工制造技術(shù)的熱點和開展趨勢大致是：先進精細超精細加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、超高速切削及超高速磨削技術(shù)、微型機械加工技術(shù)、新一代制造裝備技術(shù)及虛擬制造技術(shù)等。主要的新型熱加工技術(shù)〔鑄造、塑性成形、焊接、現(xiàn)代切割技術(shù)、熱處理、外表工程〕有哪些？(P95)精細干凈鑄造〔P95〕：化學(xué)硬化砂鑄造、高效金屬型鑄造〔包括壓力鑄造技術(shù)和擠壓鑄造技術(shù)〕、消失模鑄造技術(shù)〔氣化膜〕。準(zhǔn)確高效金屬塑性成形〔P106〕：超塑性成形、等溫成型、輥鍛技術(shù)、楔橫軋技術(shù)、粉末成形等工藝。優(yōu)質(zhì)高效焊接〔P119〕：精細焊接〔激光焊接、電子束焊接、擴散焊、焊熔近終成形〕、特殊環(huán)境下焊接技術(shù)〔空間焊接、水下焊接〕；焊接機器人技術(shù)?，F(xiàn)代切割技術(shù)〔P124〕：激光切割、等離子弧切割、超聲切割、高壓水射流切割。優(yōu)質(zhì)低耗熱處理〔P130〕：真空熱處理、離子熱處理、激光外表和進化、熱處理工藝專家系統(tǒng)。外表工程：(P139)1)外表改性技術(shù)(P139)?等離子體外表處理：離子滲氮，離子滲碳，離子碳氮共滲，離子滲金屬。?激光外表處理：激光外表強化，激光外表涂覆，激光外表非晶態(tài)處理，激光外表合金化，激光氣相沉積。?電子束外表處理：電子束外表相變強化處理，電子束外表重熔處理，電子束外表合金化處理，電子束外表非晶化處理等。?高密度太陽能外表處理：太陽能相變硬化，太陽合金化處理，太陽能外表重熔處理。?離子注入外表改性2〕外表覆層技術(shù)〔P147〕?熱噴涂技術(shù)：火焰噴涂，電弧噴涂，等離子噴涂，爆炸噴涂等。?電火花外表涂敷、?塑料涂敷、?真空蒸鍍、?濺射鍍膜、?離子鍍、?化學(xué)氣相沉積、?分子束外延?離子束合成薄膜技術(shù)3〕復(fù)合外表技術(shù)〔P152〕?復(fù)合外表化學(xué)熱處理：多元素共滲。?外表熱處理與外表化學(xué)熱處理的復(fù)合強化處理。?熱處理與外表形變強化的復(fù)合處理工藝。?鍍覆層與熱處理的復(fù)合處理工藝。?覆蓋層與外表冶金化的復(fù)合處理工藝。?離子輔助涂覆。?激光、電子束復(fù)合氣相沉積和復(fù)合涂鍍層。?離子注入與氣相沉積復(fù)合外表改性。超高速加工技術(shù)〔P155〕1、超高速加工技術(shù)是指采用超硬刀具磨具和能可靠地實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化、高柔性的制造設(shè)備，以極大地提高切削速度來到達提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)，它是提高切削和磨削效果以及提高加工質(zhì)量、加工精度和降低加工本錢的重要手段。實現(xiàn)超高速加工技術(shù)的的核心關(guān)鍵技術(shù)主要有：超高速切削、磨削機理，超高速主軸單元制造技術(shù)，超高速進給單元制造技術(shù)，超高速刀具、磨具，超高速機床支承及輔助單元制造技術(shù)，以及超高速加工測試技術(shù)等。簡述高速切削的特點和技術(shù)關(guān)鍵。優(yōu)點：加工時間可縮短3-5倍；提高生產(chǎn)效率；外表粗糙度降低；輪廓精度提高；減少拋光時間；減少輔助時間；在同一工序上即可完成粗、精加工；可直接加工淬硬材料，實現(xiàn)"以切代磨〞；可加工很薄的薄壁；降低加工本錢。不利因素：舊的加工習(xí)慣必須拋棄；更多的設(shè)備投資；更多的刀具本錢；必須格外加強操作人員的保護；培訓(xùn)較復(fù)雜。技術(shù)關(guān)鍵：×μm，?液體靜壓軸承高速主軸:轉(zhuǎn)速特征值可達1×106，軸徑為30mm的主軸，其最高轉(zhuǎn)速可達30000r/min以上?空氣靜壓軸承高速主軸:×106r/min，回轉(zhuǎn)誤差在50nm以下，最高轉(zhuǎn)速可達100000r/min。采用金剛石刀具可以進展鏡面銑削，加工各種復(fù)雜的高精度形面。?磁浮軸承高速主軸:轉(zhuǎn)速特征值達4×μm。?驅(qū)動電機高速化分析超高速切削時切削力和切削溫度的變化特點?！睵159〕薩洛蒙指出：在常規(guī)的的切削速度范圍內(nèi)，切削溫度隨切削速度的增大而提高，但是，當(dāng)切削速度到達*一數(shù)值Ve之后，切削速度再增加，切削溫度反而降低；Ve之值與工件材料有關(guān)，對每種工件材料，存在一個速度范圍，在這個速度范圍內(nèi)，由于切削溫度太高，任何刀具都無法承受，切削加工不可能進展，這個范圍被稱之為"死谷〞。如果切削速度能越過"死谷〞在高速區(qū)工作，則有可能用現(xiàn)有刀具進展超高速切削，切削溫度與常規(guī)切削根本一樣，從而大大減少切削工時，大幅度提高機床生產(chǎn)效率。隨著切削速度的提高，切屑形式依次為：弧形切屑、墊圈型螺旋切屑、條狀切屑、短條切屑、碎斷切屑。簡述超高速主軸單元制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)〔P161〕超高速主軸單元制造技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)有：超高速主軸材料、構(gòu)造、軸承的研究與開發(fā)，超高速主軸系統(tǒng)動態(tài)特性及熱態(tài)特性研究，柔性制造主軸及其軸承的彈性支承技術(shù)的研究，超高速主軸系統(tǒng)的潤滑與冷卻技術(shù)研究，以及超高速主軸系統(tǒng)的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計、虛擬設(shè)計技術(shù)研究。高速切削對機床的要求1〕主軸轉(zhuǎn)速高、功率大。一般都大于10，000r/m，有的高達60，000—100，000r/m，為常規(guī)機床的10左右；主電機功率為15—80Kw。進給量和快速行程速度高。高達60-100m/s以上，是常規(guī)值的10倍左右。主軸和工作臺運動都要有極高的加速度。機床要有優(yōu)良的靜、動態(tài)特性和熱特性。要有其他配合高速度的部件，如快速刀具交換、快速工件交換以及快速排屑等裝置以及高速下的平安保護、監(jiān)測措施等。超高速加工用刀具〔P163〕1〕、高速切削對刀具材料的要求：高硬度、高強度和耐磨性；高熱硬性、良好化學(xué)穩(wěn)定性；高韌度、良好耐熱沖擊性。2〕、目前，高速切削加工常用刀具材料有：聚晶金剛石〔PCD〕材料、立方氮化硼〔CBN〕材料、、陶瓷刀具〔Al2O3、Si3N4〕、金屬陶瓷、涂層刀具、超細晶粒硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。3〕、高速切削用刀具特點：〔1〕PCD的特點：精加工鋁合金，有色金屬及非金屬材料，可獲得優(yōu)良的外表質(zhì)量高耐磨性及優(yōu)良的熱傳導(dǎo)性能，使刀片在高速切削時使用壽命延長不適用于加工鋼與鑄鐵〔2〕CBN的特點：適用于加工難切削材料，如燒結(jié)金屬，淬硬鋼及超耐熱合金，可節(jié)約加工本錢，縮短工序，優(yōu)良的加工外表質(zhì)量，高速切削淬硬鋼時可大大提高生產(chǎn)效率，適用于高速切削鑄鐵。〔3〕陶瓷刀具的特點：優(yōu)良的紅硬性，適用于高速切削；適用于加工淬硬材料及其他難加工材料低的化學(xué)親和性；高耐磨性使刀具壽命更長優(yōu)良的加工外表質(zhì)量(4〕金屬陶瓷的特點：在高溫高硬度下可用高速切削、優(yōu)良的抗氧化性，刀具壽命更長、切削速度范圍廣.高速磨削1〕高速磨削的特點：磨削速度高、在材料切除率不變的條件下，可降低單一磨粒的切削深度，從而減小磨削力，降低外表粗糙度，提高生產(chǎn)效率。高速磨削的材料切除率與車、銑削相當(dāng)，既可精加工，也可粗加工，大大減少機床種類，"以磨代削〞降低生產(chǎn)本錢。2〕高速磨削的技術(shù)關(guān)鍵：〔1〕高速主軸：滾珠軸承高速主軸，液體靜壓軸承高速主軸，空氣靜壓軸承高速主軸，磁浮軸承高速主軸，電主軸；〔2〕磨床構(gòu)造：盡可能組合多種磨削功能，實現(xiàn)在一臺磨床上完成全部的磨削工序；高動態(tài)精度、高阻尼、高抗震性和熱穩(wěn)定性；高自動化和可靠的磨削過程；〔3〕高速磨削砂輪：砂輪基體的機械強度必須承受高速磨削時的磨削力；高速磨削時的平安可靠性；外觀鋒利，磨?！擦⒎降鹋c金剛石〕突出高度大，以便容納大量的長切屑；結(jié)合劑〔多孔陶瓷和電鍍鎳〕必須具有很高的耐磨性，以減少砂輪磨損。〔4〕冷卻潤滑系統(tǒng)：冷卻潤滑液要求：較高的熱容量和導(dǎo)熱率，以提高冷卻效率；能承受較高的壓力；良好的過濾性能，防腐蝕性和附著力；較高的穩(wěn)定性，不起泡，不變色；對安康無害，易于清洗；有利于保護環(huán)境，易于處理。四、超精細加工技術(shù)〔P166〕精細加工：加工精度在10~0.1um，外表粗糙度Ra在0.3~0.8um的加工技術(shù)，如金剛車、金剛鏜、研磨、超精細加工、砂帶磨削、鏡面磨削和冷壓加工等。適應(yīng)于精細機床、精細測量儀器等產(chǎn)品的關(guān)鍵零件加工，如精細絲杠、精細齒輪、精細蝸輪、精細導(dǎo)軌和精細軸承等。超精細加工：加工精度在0.1~0.01um，外表粗糙度Ra在0.03~0.05um的加工技術(shù)，如金剛石刀具超精細切削、超精細磨料加工、超精細特種加工和復(fù)合加工等，使用于精細元件、計量標(biāo)準(zhǔn)元件、大規(guī)模和超大規(guī)模集成電路的制造，目前超精細加工的精度正處在亞納米級工藝，正在向納米級工藝開展。納米加工：加工精度高于0.001um，外表粗糙度Ra小于0.005um的加工技術(shù)。其加工方法大多已不是傳統(tǒng)的機械加工方法，而是注入原子分子單位加工等方法。納米技術(shù)：是指納米級〔0.1nm~100nm〕的材料、設(shè)計、制造、測量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。納米技術(shù)的主要內(nèi)容：1〕納米測量技術(shù)；2〕納米級加工技術(shù)；3〕納米級器件；4〕納米材料；5〕微型機械和微型機電系統(tǒng)；6〕納米生物學(xué)。超精細磨削和磨料加工技術(shù)〔P171-175〕：超精細磨削和磨料加工是利用細粒度的磨粒和微粉主要對黑色金屬、硬脆材料等進展加工，可分為固結(jié)磨料和游離磨料兩大類加工方式。其中固結(jié)磨料加工主要有：超精細砂輪磨削和超硬材料微粉砂輪磨削、超精細砂帶磨削、ELID磨削〔電解在線修整超精細鏡面磨削〕、雙端面精細剝削以及電泳磨削等。簡述游離磨料的高效加工工藝?！睵173〕游離磨料加工是指在加工時，磨料或微粒不是固結(jié)在一起，呈游離狀態(tài)。其典型方法有超精細研磨和拋光加工。研磨是在被加工外表和磨具之間置以游離磨料和潤滑液，使被加工外表和磨具產(chǎn)生相對運動并加壓，磨料產(chǎn)生切削、擠壓作用，到達改善外表質(zhì)量效果。超精細拋光主要指磨粒的擠壓使工件外表產(chǎn)生塑性變形。超精細加工裝備的特點〔P176〕高精度、高剛度、高穩(wěn)定性、抗振性好、控制性好。五、微型機械加工技術(shù)〔P177〕1、簡述微型機械加工技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)〔P181〕微型機械加工技術(shù)是微型機械開展的關(guān)鍵根底技術(shù)，其包括微型機械設(shè)計技術(shù)、微細加工技術(shù)、微型機械組裝和封裝技術(shù)、微系統(tǒng)的表征和測量技術(shù)及微系統(tǒng)集成技術(shù)。2、光刻技術(shù)〔P181〕光刻加工是用照相復(fù)印的方法將光刻掩膜上的圖像印制在涂有光致抗蝕劑〔光刻膠〕的薄膜或基材外表，然后進展選擇性腐蝕，刻蝕出規(guī)定的圖形。光刻工藝的根本過程包括涂膠、曝光、顯影、堅膜、腐蝕、去膠。3、LIGA技術(shù)〔P183〕LIGA技術(shù)是一種由半導(dǎo)體光刻工藝派生出來的采用光刻方法一次生產(chǎn)三維空間微機械構(gòu)件的方法。技術(shù)機理是由深層*射線光刻、電鑄成形及塑鑄成形三個工藝組成?！苍谟肔IGA技術(shù)進展光刻過程中，一張預(yù)先制作的模板上的圖形被映射到一層光刻掩膜上，掩膜中被光照局部的性質(zhì)發(fā)生變化，在隨后的沖洗過程中被熔解，剩余的掩膜即是待生成的微構(gòu)造的負體，在接下來的電鍍成形過程中，從電解液中析出來的金屬填充到光刻出的空間而形成金屬微構(gòu)造〕。工藝過程由*光掩膜板的制作、*光深光刻、光刻顯影、電鑄成形、塑模制作、塑模脫模成形等組成。六、簡述電火花、激光束、電子束、離子束〔P195〕、高壓水射流加工〔P128〕的原理與特點。1、電火花加工原理：在一定液體介質(zhì)中，利用脈沖波放電對到點材料的電蝕現(xiàn)象來去除材料的加工方法。電火花加工的特點：1〕可加工五高〔高強度、高硬度、高韌性、高脆性和高純度〕導(dǎo)電材料；2〕加工時無明顯機械力，適用于低剛度工件和微細構(gòu)造的加工；3〕脈沖參數(shù)可調(diào)節(jié)，可在同一臺機床上進展粗加工、半精加工和精加工；4〕電火花加工后的外表呈現(xiàn)凹坑，有利于貯油和降低噪聲；5〕效率低于切削加工；6〕放電過程中有局部能量消耗在工具電極上，損耗電極，影響精度。2、激光束加工的原理：工作介質(zhì)〔固體或氣體〕受光泵激發(fā)后輻射產(chǎn)生的加強光，經(jīng)光學(xué)系統(tǒng)聚焦至幾十至幾微米的績效光斑，獲得極高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)加工?！补ぜ诠鉄嵝?yīng)下產(chǎn)生的高溫熔融和沖擊波的綜合作用過程〕激光束加工的特點：1〕它屬于高能束流加工，不存在工具磨損更換問題；2〕幾乎可以加工任何材料；3〕屬非接觸加工，無明顯機械力；4〕加工速度快，熱影響區(qū)??；5〕易實現(xiàn)加工過程自動化；6〕可通過玻璃、空氣及惰性氣體等透明介質(zhì)加工；7〕輸出功率大小可調(diào)，可用于精細微細加工；8〕加工時不產(chǎn)生振動噪聲，加工效率高。3、電子束加工原理：由電子槍射出的告訴電子束經(jīng)過電磁透鏡聚焦后轟擊工件外表，形成局部高溫，使材料瞬時熔化和汽化，從而到達材料去除、連接或改性的目的。電子束加工的特點：1〕可實現(xiàn)極其微細的聚焦，可實現(xiàn)亞微米和毫微米級的精細微細加工；2〕電子束加工主要靠瞬時熱效應(yīng)，工件不受機械力作用，不產(chǎn)生宏觀應(yīng)力和變形；3〕加工材料范圍廣；4〕加工效率高；5〕真空加工無污染，加工外表不易氧化；6〕成套設(shè)備價格昂貴。4、離子束加工原理：真空腔內(nèi)，惰性氣體如氬氣在高速電子的撞擊下被電離成離子，加速后的離子束撞擊在工件外表上，引起材料變形、破壞和別離。離子束加工的特點：1〕加工主要靠離子束的微觀機械撞擊，可實現(xiàn)納米級的加工；2〕真空加工污染少，特別適宜加工易氧化的材料；3〕加工應(yīng)力小，熱變形小，加工外表質(zhì)量高；4〕設(shè)備費用高、本錢高，加工效率低。高壓水射流加工原理〔P128〕：利用水或水中添加劑的液體，經(jīng)水泵至增壓器，再經(jīng)貯液蓄能器使高壓液體流動平穩(wěn)，最后由金剛石噴嘴形成300-900m/s的高速液體束流，噴射到工件外表，從而到達去除材料的目的。高壓水射流加工的特點：1〕加工精度較高，切邊質(zhì)量較好；2〕工件切縫很窄，噴嘴壽命非常耐久，噴嘴和加工外表無機械接觸，能實現(xiàn)高速加工；3〕加工產(chǎn)物混入液體排出，故無灰塵、無污染，加工區(qū)域溫度低，不產(chǎn)生熱量，適于木材、紙張、皮革等材料的加工；4〕設(shè)備維護簡單，操作方便，可靈活地任意選擇加工起點和部位，可通過數(shù)控，容易地進展復(fù)雜形狀的自動加工。七、虛擬軸機床(P203)：虛擬軸機床〔VirtualA*isMachineTool〕又稱并聯(lián)機床、六條腿機床或稱Stewart機床，這種機床由并聯(lián)桿系構(gòu)成，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應(yīng)自由度的運動。桿系〔六桿、三桿以及二桿〕機床具有高剛度、低運動質(zhì)量、高動態(tài)性能和構(gòu)造簡單、制造方便的優(yōu)越性的特點。八、快速原型/零件制造技術(shù)〔RPM：RapidPrototype/PartManufacturing〕〔P208〕1、快速原型制造技術(shù)〔RPM〕〔P208〕：是由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意形狀的三維實體的技術(shù)總稱。是綜合利用CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)、機械工程、電子技術(shù)及激光技術(shù)的技術(shù)集成以實現(xiàn)從零件設(shè)計到三維實體原型制造一體化的系統(tǒng)技術(shù)。RPM技術(shù)采用〔軟件〕離散/〔材料〕堆積的原理而制造零件，通過離散獲得堆積的順序、路徑、限制和方式，通過堆積材料"疊加〞起來形成三維實體。2、特征：1〕可以制造任意復(fù)雜三維幾何實體；2〕CAD模型直接驅(qū)動；3)成型設(shè)備無需專用夾具或工具；4〕成形過程中無人干預(yù)或較少干預(yù)。應(yīng)用領(lǐng)域：基于RPM快速制造模具、快速制造金屬原型零件。3、快速原型技術(shù)采用離散/堆積成型的原理，其過程是：先由三維CAD軟件設(shè)計出所需要零件的計算機三維曲面或?qū)嶓w模型〔亦稱電子模型〕，然后根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度進展分層，把原來的三維電子模型變成二維平面信息〔截面信息〕，即離散的過程；再將分層后的數(shù)據(jù)進展一定的處理，參加加工參數(shù)，產(chǎn)生數(shù)控代碼，在微機控制下，數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方式有序地連續(xù)加工出每個薄層并使他們自動粘接而成形，這就是材料堆積的過程。4、RPM技術(shù)的主要方法-5類方法：1〕選擇性液體固化；2〕選擇性層片粘接；3〕選擇性粉末熔結(jié)粘接；4〕擠壓成形；5〕噴墨印刷。1〕選擇性固化原理：將激光聚集到液態(tài)材料〔如光固化樹脂〕外表，令其有規(guī)律地固化，由點到線到面，完成一個層面的建造，而后升降移動到一個層片厚度的玻璃，重新覆蓋一層液態(tài)材料，再建造一個層面，由此層層迭加成為一個三維實體。該方法的典型實現(xiàn)工藝有立體光刻〔SL，Stereolithography〕，實體磨固化〔DGC，SolidGroundCuring〕，激光光刻〔LS，LithtSculpting〕，總的來說，都以選擇性固化液體樹脂為特征。2〕選擇性層片粘接原理：采用激光或刀具對箔進展切割。首先切割出工藝邊框和原型的邊緣輪廓線，而后將不屬于原型的材料切割成網(wǎng)絡(luò)狀。通過升降平臺的移動和箔材的送給可以切割出新的層片并將其與先前的層片粘接在一起，這樣層層迭加后得到下一個塊狀物，最后將不屬于原型的材料小塊剝除，就獲得所需的三維實體。層片添加的典型工藝是分層實體制造〔LOM，LaminatedObjectManufacturing〕。這里所說的箔材可以是涂覆紙〔涂有粘結(jié)劑覆層的紙〕，涂覆陶瓷箔、金屬箔或其他材質(zhì)基的箔材。3〕選擇性粉末熔結(jié)粘接原理：對于由粉末鋪成的有好密實度和平整度的層面，有選擇地直接或間接將粉末融化或粘接，形成一個層面，鋪粉壓實，再熔結(jié)或粘接成另一個層面并與原層面熔結(jié)或粘接，如此層層疊加為一個三維實體。索寞直接熔結(jié)是將粉末直接融化而鏈接；間接熔結(jié)是指僅融化粉末外表的粘結(jié)涂層，以到達互相粘結(jié)的目的。粘結(jié)則是指將粉末采用粘接劑粘接。其典型工藝有選擇性激光燒結(jié)〔SLS,SelectiveLaserSintering〕和三維印刷〔3DP，3DPrinting〕等。4〕擠壓成形原理：將熱熔性材料〔ABS、尼龍或蠟〕通過加熱容器融化，擠壓噴出并堆積一個層面，然后將第二個層面用同樣的方法建造出來，并與前一個層面熔結(jié)在一起，如此層層堆積而獲得一個三維實體。采用熔融擠壓成形的典型工藝為熔融沉積成形〔FDM，F(xiàn)usedDepositionModeling〕。5〕噴墨印刷原理：Ink-JetPrinting是指將固體材料熔融，采用噴墨打印原理〔氣泡法和晶體振蕩法〕將其有序地噴出，一個層面由一個層面的堆積建造而成一個三維實體。5、RPM的開展趨勢：1〕不同制造目標(biāo)相對獨立開展；2〕向大型制造與微型制造進軍；3〕要求RPM有更快的制造速度、更高的制造精度、更高的可靠性；4〕RPM設(shè)備的使用外設(shè)操作智能化，使RPM設(shè)備的安裝和使用變得非常簡單，不需要專門的操作人員；5〕RPM行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，并且整個產(chǎn)品制造系統(tǒng)相融合。6、典型的快速原型制造技術(shù)有哪幾種？分別簡述他們的工作原理。〔P209〕典型的快速原型制造技術(shù)主要有立體印刷、分層實體制造、選擇性激光燒結(jié)和熔融沉積成形。立體印刷〔SLA，Stereolithgraphyapparatus〕，又稱立體光刻，光造型。液槽中盛滿液態(tài)光固化樹脂，它在一定劑量的紫外激光照射下就會在一定區(qū)域內(nèi)固化。成形開場時，工作平臺在液面下，聚焦后的激光光點在液面上按計算機的指令逐點掃描，在同一層內(nèi)逐點固化。當(dāng)一層掃描完成后被照射的地方就固化，未被照射的地方仍然是液態(tài)樹脂。然后升降架帶動平臺再下降一層高度，上面又布滿一層樹脂，以便進展第二層掃描，新固化的一層結(jié)實地粘在前一層上。如此重復(fù)直到三維零件制作完成。分層實體制造〔LOM，LaminatedObjectManufacturing〕，根據(jù)零件分層幾何信息切割箔材和紙等，將所獲得的層片粘接成三維實體。首先鋪上一層箔材，然后用CO2激光在計算機的控制下切出本層輪廓，非零件局部全部切碎以便于去除。當(dāng)本層完成后，再鋪上一層箔材，用滾子輾壓并加熱，以固化粘結(jié)劑，使新鋪上的一層結(jié)實地粘接在已成形體上，再切割該層的輪廓，如此反復(fù)直到加工完畢。最后去除切碎局部以得到完整的零件。選擇性激光燒結(jié)〔SLS，SelectiveLaserSingtering〕，SLS采用CO2激光器，使用的材料多為粉末材料。現(xiàn)在工作臺上鋪上一層粉末，用激光束在計算機控制下有選擇的進展燒結(jié)〔零件的空心局部不燒結(jié)，仍未粉末材料〕，被燒結(jié)局部便固化在一起構(gòu)成零件的實心局部。一層完成后再進展下一層，新一層與其上一層被牢牢的燒結(jié)在一起。全部燒結(jié)完成后，去除多余的粉末，便得到燒結(jié)成的零件。常采用的材料為尼龍、塑料、陶瓷和金屬粉末。熔融沉積成形〔