水電安裝專項施工方案培訓資料

PAGEPAGE37水電安裝專專項施工工方案編制：審核：審定：湖南省第三三工程公公司懷化化市迎豐豐市場升升級改造造工程項項目部2009年年2月8日1.工程程概況工程名稱：：懷化市市迎豐市市場升級級改造工工程建設地點：：懷化市市迎豐市市場建設單位：：懷化市市市場服服務中心心設計單位：：江西省省建筑材材料工業(yè)業(yè)科學研研究設計計院1.1工程程概況：：本工程占地地面積約約89771.33平方米米，總建建筑面積積約1338255.811平方米米，其中中地下（泵泵房及消消防水池池）約3336..44平平方米。建建筑層高高4.550m，屋屋頂總高高度133.500m，局局部樓梯梯間177.500m，女女兒墻高高出屋頂頂1.550m。1.2安裝裝工程概概況1.2.11電氣安安裝:包括普通照照明動力力配電,,防雷接接地。1.2.22給排水水安裝::包括給水排排水，雨雨水，衛(wèi)衛(wèi)生潔具具安裝。2.施工工部署2.1施工工目標::2.1.11工期目目標:按按總體施施工進度度計劃，在在20009年44月100日前完完工。2.1.22質(zhì)量目目標:力力爭優(yōu)良良。2.1.33安全目目標:1)杜絕重重大工程程安全事事故。2)杜絕重重大設備備火災事事故發(fā)生生。3)工傷頻頻率控制制在0..1‰以內(nèi)。2.2施工工組織機機構(gòu)本工程管理理機構(gòu)如如下:項目經(jīng)理鄒紅紅平技術(shù)主管唐仕仕清施工員蘇蘇繼旭質(zhì)檢員陶陶華華專職安全員員劉劉安安3.勞動動力安排排根據(jù)該工程程工期緊緊,要求求高,影影響大的的特點,,項目部部將組建建一支組組織紀律律強,技技術(shù)精,,能打硬硬仗的隊隊伍,針對對工地建建筑面積積大，施施工面寬寬的特點點，水，電電各分兩兩組進行行施工。同同時工地地工期要要求緊，根根據(jù)現(xiàn)場場的情況況會分段段施工。同同時很可可能出現(xiàn)現(xiàn)二十四四小時工工作的局局面。要要有效的的利用勞勞動力，在在工作面面窄小的的情況下下，采采用三班班倒，以以保證工工作進度度。同時時對從事事現(xiàn)場施施工工作作的人員員,經(jīng)嚴嚴格培訓訓后持證證上崗,,各專業(yè)業(yè)工種人人員配置置如下::管道工34人人電工366人焊工4人人鉗工4人油漆工2人可根據(jù)施工工進度調(diào)調(diào)節(jié)進場場人員。4.技術(shù)術(shù)措施4.1嚴格格按建筑筑安裝施施工工藝藝標準和和施工驗驗收規(guī)范范進行施施工,堅堅決貫徹徹公司IISO990022標準,,強化內(nèi)內(nèi)部管理理。4.2熟悉悉施工圖圖紙,明明確設計計意圖和和工藝要要求,認認真進行行圖紙會會審,對對穿越砼砼、梁、柱柱、墻、板板的各種種管道，影影響土建建結(jié)構(gòu)的的與有關(guān)關(guān)方協(xié)商商，做好好預留，禁禁止破壞壞結(jié)構(gòu)的的野蠻施施工。4.3施工工員認真真做好施施工日記記,質(zhì)安安員及時時做好隱隱蔽工程程記錄,,正確,,如實反反映施工工狀況,,并請業(yè)業(yè)主代表表，監(jiān)理理及時檢檢查簽證證。4.4施工工員必須須向班組組作出書書面技術(shù)術(shù)交底,,組織班班員熟悉悉圖紙和和學習相相關(guān)的規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范,使使班組人人員明白白施工工工藝流程程和質(zhì)量量標準。4.5對完完成的各各分項工工程,必必須進行行自檢、互互檢、專專檢，并并做好檢檢查記錄錄，對于于發(fā)現(xiàn)的的質(zhì)量問問題，及及時整改改,堅持持按圖施施工，不不準隨意意修改圖圖紙。4.6做好好絕緣電電阻,接接地電阻阻的搖測測、管道道試壓、沖沖洗、灌灌水試驗驗、設備備系統(tǒng)調(diào)調(diào)試、試試運行等等檢測記記錄并及及時收集集,整理理好相關(guān)關(guān)資料。4.7及時時收集、整整理各類類材料設設備的材材質(zhì)證明明書,出出廠合格格證及其其它技術(shù)術(shù)資料。5、給排水水施工工工藝5.1預留留預埋核核對預留預埋是是給排水水專業(yè)在在主體施施工中的的工作重重點，它它主要包包括屋面面水箱防防水套管管、穿墻墻、梁鋼鋼套管，衛(wèi)衛(wèi)生潔具具排水預預留洞，管管道穿樓樓板孔洞洞，設備備基礎預預留孔洞洞及預埋埋件等。我我公司在在預留預預埋階段段，將配配合總承承包單位位，做好好預留預預埋的核核對工作作。5.2管道道支架安安裝（1）管道道支架的的選型管道支架加加工制作作前應根根據(jù)管道道的材質(zhì)質(zhì)、管徑徑大小等等按標準準圖集體體進行選選型。支支架的高高度應與與其它專專業(yè)進行行協(xié)調(diào)后后確定，防防止施工工過程中中管道與與其它專專業(yè)的管管道發(fā)生生“碰撞”。（2）管道道支架制制作加工工管道支架采采用工廠廠化制作作，制作作質(zhì)量必必須符合合規(guī)范要要求，制制作成形形后應進進行除銹銹和防腐腐處理。（3）管道道支架必必須滿足足管道的的穩(wěn)定和和安全，允允許管道道自由伸伸縮并符符合安裝裝高度。（4）給水水主管安安裝管卡卡時，層層高H≤5米每層設設一個，層層高H≥5米時每層層設兩個個。鑒于于本工程程給水系系統(tǒng)干管管采用內(nèi)內(nèi)嵌襯塑塑鋼管，支支管采用用PP--R管及及附件安安裝，除除按PPP-R管管道安裝裝規(guī)程外外，管道道支架間間距須保保證其不不變形。管管道水平平安裝時時，支架架安裝的的間距應應符合下下表要求求：公稱直徑（mmm）1520253240507080100125150支架間距（mm）1．5222．533444．556（5）臨近近閥門和和其他大大件管道道須安裝裝輔助支支架，以以防止過過大的應應力，臨臨近泵接接頭處亦亦須安裝裝支架以以免設備備受力。對對于機房房內(nèi)壓力力管道及及其他可可把震動動傳給建建筑物的的壓力管管道，必必須安裝裝彈簧支支架并墊墊橡膠墊墊圈以達達到減震震的目的的。（6）排水水立管采采用管卡卡定位，管管卡的距距離不得得超過33米，承插插管每根根直管均均應設管管卡，立立管底部部應設支支座或吊吊卡。5.3管道道安裝1、管道安安裝原則則（1）管道道安裝本本著“先先干管、后后支管”的的原則進進行，管管井內(nèi)有有多根立立管，應應本著先先里后外外、先大大后小的的順序安安裝。如如遇到靠靠里的管管道有支支管進入入樓層內(nèi)內(nèi)時，需需重新安安排管道道的排列次次序，合合理布置置，并注注意立管管與支管管的間距距。（2）明裝裝管道成成排安裝裝時，直直線部分分應互相相平行。曲曲線部分分：當管管道水平平或垂直直并行時時，應與與直線部部分保持持等距；；管道水水平上下下并行時時，彎管管部分的的曲率半半徑應一一致。（3）立管管從上至至下統(tǒng)一一用吊線線安裝卡卡件，支支管甩口口處應加加臨時絲絲堵，立立管閥門門的朝向向應便于于操作和和維修，安安裝完后后用線錘錘找正，然然后用卡卡件固定定。2、鋼管絲絲接工藝藝（1）工序序斷管斷管套絲配裝管件管段調(diào)直管道安裝現(xiàn)場測繪（2）管道道預制由于鋼材具具有塑性性，所以以在安裝裝前管子子必須調(diào)調(diào)直。根根據(jù)現(xiàn)場場測繪草草圖在選選好的管管材上畫畫線，按按線切管管，將斷斷好的管管材按管管徑尺寸寸分次套套制絲扣扣，700mm以以上分22—3次次套絲，保保證絲扣扣的質(zhì)量量，在管管道連接接時要嚴嚴把質(zhì)量量關(guān)。（3）管道道安裝管道螺紋連連接時，在在管子的的外螺紋紋與管件件或閥件件的內(nèi)螺螺紋之間間加油麻麻，先將將麻絲抖抖松成薄薄而均勻勻的纖維維，從螺螺紋的第第二扣開開始沿螺螺紋方向向進行纏纏繞，纏纏繞好后后表面沿沿螺紋方方向涂白白厚漆，然然后擰上上管件，再再用管鉗鉗收緊。填填料纏繞繞要適當當，不得得把白厚厚漆、麻麻絲從管管端下垂垂擠入管管腔，以以免堵塞塞管路。安裝螺紋管管件要按按旋轉(zhuǎn)方方向一次次裝好，不不得倒向向。安裝裝后，露露出23牙牙螺紋，并并清除剩剩余填料料，不得得外露油油麻，并并對外露露螺紋進進行防腐腐。3、鋼管焊焊接工藝藝（1）管道道焊接時時應有防防風、雨雨雪措施施。壁厚厚大于等等于4mm的焊焊件坡口口形式采采用“V”型；壁壁厚小于于4mm的采采用I型型坡口，鋼鋼焊件的的坡口尺尺寸如下下表（單單位：mmm）。厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度αα（度）1～3I型坡口0～1.55──3～60～2.55──6～9V型坡口0～20～265～7559～260～30～355～655焊接I、VV型坡口口形式示示意圖（2）采用用坡口機機進行管管道坡口口，要求求坡口表表面整齊齊、光潔潔，不合合格的管管口不得得進行對對口焊接接。（3）管道道對口時時必須外外壁平齊齊，用鋼鋼直尺緊緊靠一側(cè)側(cè)管道外外表面，在在距焊口口2000mm另一一側(cè)管道道外表面面處測量量，管道道與管件件之間的的對口，也也要做到到外壁平平齊。（4）鋼管管對好口口后進行行點固焊焊，點固固焊與第第一層焊焊接厚度度一致，但但不超過過管壁厚厚的700%，其其焊縫根根部必須須焊透，點點焊位置置均勻?qū)ΨQ。點點焊長度度和間距距如下表表。鋼管接口點點焊長度度和點數(shù)數(shù)（單位位：mmm）管徑DDN(mmm)點焊長度((mm))點焊點數(shù)((處)80～155015～3003200～330040～5004350～550050～6005（5）采用用多面焊焊時，在在焊下一一層之前前，將上上一層的的焊渣及及金屬飛飛濺物清清理干凈凈。各層層引弧點點和熄弧弧點均錯錯開200mm或錯錯開300°角。（6）焊縫縫均滿焊焊，焊接接后立刻刻將焊縫縫上的焊焊渣、氧氧化物清清除，每每個焊縫縫在焊接接完成后后立即標標記出焊焊工的標標識。（7）管材材與法蘭蘭盤焊接接，應先先將管材材插入法法蘭盤內(nèi)內(nèi)，點焊焊2-33點再用用角尺找找正找平平后方可可焊接。法法蘭盤應應兩面焊焊接，其其內(nèi)側(cè)焊焊縫不得得凸出法法蘭盤密密封面。如如下圖。熱鍍鋅鋼管管溝槽連連接工藝藝（1）工藝藝概述溝槽式管路路連接系系統(tǒng)是用用壓力響響應密封封圈套入入兩連接接鋼管端端部，兩兩片卡件件包裹密密封圈并并卡入鋼鋼管溝槽槽，上緊緊兩圓頭頭橢圓頸頸螺栓，實實現(xiàn)鋼管管密封連連接。鍍鍍鋅鋼管管溝槽卡卡箍連接接方式能能較好地地解決大大口徑鍍鍍鋅鋼管管焊接破破壞和絲絲扣連接接質(zhì)量不不易保證證的問題題，同時時使管道道安裝及及檢修更更為方便便快捷。溝溝槽連接接可具備備柔性，有有很好的的抗震抗抗伸縮性性。管件件結(jié)構(gòu)如如下圖。（2）工藝藝流程斷管加工溝槽涂潤滑脂上密封圈上管卡擰緊螺栓開孔上密封圈斷管加工溝槽涂潤滑脂上密封圈上管卡擰緊螺栓開孔上密封圈上三通卡件擰緊螺栓接支管（3）技術(shù)術(shù)要求①鍍鋅鋼管管溝槽連連接、管管接頭及及材質(zhì)應符符符合有有關(guān)規(guī)范范要求。②溝槽式管管件連接接時，其其管材連連接溝槽槽和開孔孔應用專專用滾槽槽機和開開孔機加加工；連連接前應應檢查溝溝槽和孔孔洞尺寸寸的加工工質(zhì)量是是否符合合技術(shù)要要求；溝溝槽、孔孔洞處不不得有毛毛刺、破破損裂紋紋和臟物物。③橡膠密封封圈應無無破損和和變形，涂涂潤滑劑劑后卡裝裝在鋼管管兩端；；溝槽式式管件的的凸邊應應卡進溝溝槽后再再緊固螺螺栓，兩兩邊應同同時緊固固，緊固固時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)橡膠圈圈起皺應應更換新新橡膠圈圈。④機械三通通連接時時，應檢檢查機械械三通與與孔洞的的間隙各各部位應應均勻，然然后再緊緊固到位位。⑤配水干管管（立管管）與配配水管（水水平管）連連接，應應采用溝溝槽式管管接頭異異徑三通通；若加加工部位位出現(xiàn)破破損性裂裂紋，應應切掉重重新加工工溝槽，以以確保管管道連接接質(zhì)量。加加工溝槽槽發(fā)現(xiàn)管管內(nèi)外鍍鍍鋅層損損傷，如如開裂、掉掉皮等現(xiàn)現(xiàn)象，這這與管道道材質(zhì)、鍍鍍鋅質(zhì)量量和滾槽槽速度有有關(guān)，發(fā)發(fā)現(xiàn)此類類現(xiàn)象可可采用冷冷噴鋅罐罐進行噴噴鋅處理理。（4）溝槽槽加工采采用滾槽槽機，加加工質(zhì)量量符合技技術(shù)規(guī)范范要求。滾槽機加工工示意圖圖（5）開孔孔采用開開孔機，開開孔基本本尺寸和和加工質(zhì)質(zhì)量符合合技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求。（6）管道道的安裝裝①管接頭安安裝檢查溝槽和和管口，溝溝槽深度度應符合合技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求，管口口應無毛毛刺和異異物以免免影響連連接后的的密封性性能，或或造成密密封圈損損傷等隱隱患。如如溝槽深深度不符符合求則則必須重重新加工工，若管管口有毛毛刺或異異物，應應清除干干凈。管道連接時時，對口口要平直直，密封封圈要平平均地套套在兩管管端部，不不得歪斜斜，調(diào)整整連接的的管道和和密封圈圈到合適適的位置置，卡入入卡件，用用限力扳扳手上緊緊螺栓。具具體操作作步驟如如下。檢查清理鋼管端部毛刺檢查清理鋼管端部毛刺密封圈唇部及背部涂潤滑劑將密封圈套入管端密封圈套入另一段鋼管卡入卡件用限力扳手上緊螺栓②機械三通通安裝安裝前檢查查鋼管孔孔洞大小小是否符符合要求求，若不不符合要要求，重重新加工工。密封封圈放入入機械三三通，應應平整，機機械三通通對準鋼鋼管孔洞洞卡入，應檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應均勻，然后再緊固到位。具體操作步驟如下。密封圈涂潤滑劑密封圈涂潤滑劑密封圈放入機械三通密封槽③機械三通卡入鋼管孔洞④用限力扳手上緊螺栓③法蘭盤安安裝管道與閥門門或設備備連接時時往往采采用法蘭蘭連接的的形式，為為此，須須應用法法蘭溝槽槽連接件件安裝在在管道上上。同管管接頭安安裝一樣樣應先檢檢查溝槽槽和管口口。操作作應在操操作平臺臺上進行行，必須須保證法法蘭與管管道同心心。與閥閥門的連連接安裝裝步驟如如下。去除鋼管端部毛刺去除鋼管端部毛刺將密封圈套入管端將法蘭盤打開扣到管子溝槽里法蘭盤與管子扣緊無間隙將法蘭與閥門口對齊，安上螺栓用限力扳手上緊螺栓5.4管道道連接1.鑄鐵管管卡箍連連接工藝藝（1）工藝藝概述卡箍式離心心鑄鐵排排水管是是由無承承口離心心鑄鐵管管、無承承口管道道配件、不不銹鋼卡卡箍及橡橡膠密封封圈等四四大部分分組成。該連接方式的主要優(yōu)點是抗腐蝕性、不老化，低噪音，柔性抗震、耐受力強，接頭防滲入和滲出，安裝、維修簡易。（2）工藝藝流程卡箍卡住橡膠圈擰緊管道連接套橡膠圈套卡箍卡箍卡住橡膠圈擰緊管道連接套橡膠圈套卡箍（3）管道道安裝埋地及吊頂頂內(nèi)管道道安裝，應應保證排排水坡度度符合設設計要求求，隱蔽蔽前應做做灌水試試驗，并并做好試試驗記錄錄，試驗驗合格方方可隱蔽蔽。橡膠膠密封圈圈應均勻勻平正地地套在相相連接的的兩管道道上，相相連接的的管道平平直度應應符合規(guī)規(guī)范要求求。2.不銹鋼鋼管卡套套連接工工藝（1）工藝藝簡介薄壁不銹鋼鋼管或覆覆塑薄壁壁不銹鋼鋼管(嵌嵌墻敷設設)采用用卡套連連接,采采用專用用配套管管件和管管道加工工滾溝工工具。（2）安裝裝工藝薄壁不銹鋼鋼管或覆覆塑薄壁壁不銹鋼鋼管(嵌嵌墻敷設設)卡套套連接和和銅管卡卡套連接接類似，非非常方便便和簡單單。管道道連接安安裝步驟驟如下。滾溝滾溝套入螺母依次放入卡環(huán)、卡圈、密封膠圈將管子插入管件旋緊螺母鎖定安裝中注意意卡壓槽槽至管端端的距離離為管件件承插端端的深度度，壓卡卡槽時使使用擠壓壓或旋壓壓式專用用工具，施施工完成成后必須須試壓合合格方能能封管及及使用。3.不銹鋼鋼焊接（1）焊前前準備①工程中所所使用的的母材及及焊接材材料，使使用前必必須進行行查核，確確認實物物與合格格證件相相符合方方可使用用。②焊條必必須存放放在干燥燥、通風風良好的的地方，嚴嚴防受潮潮變質(zhì)。③管道對接接焊口的的中心線線距管子子彎曲起起點不應應小于管管子外徑徑，且不不小于1100mmm，與與支吊架架邊緣的的距離不不應小于于50mmm。管管道兩相相鄰對接接焊口中中心線間間的距離離應符合合下列要要求：公公稱直徑徑大于或或等于1150mmm時，不不應小于于管子外外徑；公公稱直徑徑大于或或等于1150mmm時，不不應小于于1500mm。④焊件的切切割口及及坡口加加工采用用機械方方法，坡坡口型工工采用VV型。⑤焊前應將將坡口表表面及坡坡口邊緣緣內(nèi)側(cè)不不小于110mmm范圍內(nèi)內(nèi)的油、漆漆、垢、銹銹、毛刺刺及鍍鋅鋅層等清清除干凈凈，并不不得有裂裂紋、夾夾層等缺缺陷。⑥管子或管管件的對對口，應應做到內(nèi)內(nèi)壁平齊齊，內(nèi)壁壁錯量要要求不應應超過管管壁厚度度的100%，且且不大于于1mmm。(2）焊接接工藝=1\*GB3①針對不銹銹鋼管壁壁厚薄的的特點，為為保證焊焊接質(zhì)量量，采用用成熟的的“單面施施焊，雙雙面成形形”的鎢極極亞弧焊焊工藝。=2\*GB3②焊件組對對時，點點固焊選選用的焊焊接材料料及工藝藝措施應應與正式式焊接要要求相同同，管子子對口的的錯口偏偏差不超超過壁厚厚的200%，且且不超過過2mmm，調(diào)整整對口間間隙，不不得用加加熱張拉拉和扭曲曲管道的的辦法，雙雙面焊接接管道法法蘭，法法蘭內(nèi)側(cè)側(cè)不凸出出法蘭密密封面。③不得在焊焊件引弧弧和試驗驗電流，管管道表面面不應有有電弧擦擦傷等缺缺陷。④管道焊接接時，管管內(nèi)應防防止有穿穿堂風。除除工藝上上有特殊殊要求外外。每條條焊縫應應一次焊焊完。=5\*GB3⑤焊接完畢畢后，應應將焊縫縫表面熔熔渣及其其兩側(cè)的的飛濺清清理干凈凈。(3）焊后后檢查①焊后必須須對縫進進行外觀觀檢查，檢檢查前，應應將妨礙礙檢查的的渣皮飛飛濺清理理干凈。②焊縫焊完完后，應應在其附附近打上上焊工鋼鋼印代號號。③對不合格格的焊縫縫，應進進行質(zhì)量量分析，訂訂出措施施后返修修，同一一部位的的返修次次數(shù)不應應超過三三次。4.PVCC-C管管的粘接接PVC-CC管(AABS管管參照PPVC--C管))采用承承插粘接接，與其其它種類類的管材材、金屬屬閥門設設備裝置置的連接接，應采采用專用用嵌螺紋紋的或帶帶法蘭的的過渡連連接件。螺螺紋連接接專用過過渡件的的管徑不不宜大于于63mmm，嚴嚴禁在管管道上套套絲扣。(1)管材材或管件件在粘合合前應將將承口內(nèi)內(nèi)側(cè)和插插口外側(cè)側(cè)擦拭干干凈，無無塵砂與與水跡。當當表面沾沾有油污污時，應應采用清清潔劑擦擦拭。(2)管材材應根據(jù)據(jù)管件實實測承口口深度在在管端表表面劃出出插入深深度標記記。(3)膠粘粘劑涂刷刷應先涂涂管件承承口內(nèi)側(cè)側(cè)，后涂涂管材插插口外側(cè)側(cè)。插口口涂刷應應為管端端至插入入深度標標記范圍圍內(nèi)。(4)承插插口涂刷刷膠粘劑劑后，應應即找正正方向?qū)⒐茏硬宀迦氤锌诳?，施壓壓使管端端插入至至預先劃劃出的插插入深度度標記處處，并再再將管道道旋轉(zhuǎn)990度。管管段承插插過程不不得用錘錘子擊打打。(5)承插插接口粘粘接后，應應將擠出出的膠粘粘劑插凈凈。(6)粘接接后承插插口的管管段，根根據(jù)膠粘粘劑的性性能和氣氣候條件件，應靜靜置至接接口固化化為止。(7)粘劑劑安全使使用①膠粘劑和和清潔劑劑的瓶蓋蓋應隨用用隨開，不不用時應應隨即蓋蓋緊，嚴嚴禁非操操作人員員使用。②管道、管管件集中中粘接的的預制場場所，嚴嚴禁明火火，場內(nèi)內(nèi)應通風風，必要要時應設設置排風風設施。③冬季施工工，環(huán)境境溫度不不宜低于于-100℃，施工工環(huán)境溫溫度低于于-100℃時，應應采取防防寒防凍凍措施。施施工場所所應保持持空氣流流通，不不得密閉閉。④粘接管道道時，操操作人員員應站于于上風處處，且宜宜配戴防防護手套套。防護護眼鏡和和口罩等等。10、HDDPE管管熱熔連連接(1)使用用專用剪剪刀或鋼鋼鋸垂直直管軸切切割管材材，切口口應平滑滑、無毛毛刺。(2)清潔潔管材與與管件的的焊接部部位，避避免沙子子、灰塵塵等損害害接頭的的質(zhì)量。(3)選取取相配套套的加熱熱頭裝配配熔接器器。連接接電源，等等待加熱熱頭到達達最佳溫溫度。(4)用記記號筆在在管材上上標記熔熔接深度度。(5)同時時將管材材與管件件插入熔熔接器內(nèi)內(nèi)，按規(guī)規(guī)定時間間進行加加熱。(6)加熱熱完畢，取取出管材材與管件件，立即即連接，在在管材與與管件連連接配合合時，如如果兩者者位置不不對，可可以在一一定時間間內(nèi)做少少量調(diào)整整，但扭扭轉(zhuǎn)角度度不得超超過5度度。(7)連接接完畢，必必須雙手手緊握管管子與管管件，保保持足夠夠的冷卻卻時間，冷冷卻到一一定程度度后方可可松手，繼繼續(xù)安裝裝下一段段管子。5.5管道道防腐、保保溫及防防結(jié)露1、防腐及及色標（1）設計計要求管道防腐及及色標做做法按設設計要求求執(zhí)行。（2）施工工程序管道、設備清除污物刷油除銹管道、設備清除污物刷油除銹（3）質(zhì)量量控制措措施=1\*GB3①建議采用用防腐性性能好的的管道。管管道外壁壁均勻涂涂刷兩道道防銹涂涂料，涂涂料（或或防銹漆漆）涂刷刷要均勻勻，不得得漏刷。兩兩道涂刷刷之間要要有間隔隔時間，在在第一道道干燥后后再進行行第二次次涂刷。如如果手工工涂刷不不能保證證效果，可可以采用用噴涂。=2\*GB3②管道刷油油之前要要進行除除銹，除除銹至顯顯露出金金屬光澤澤為止，保保證油漆漆質(zhì)量。=3\*GB3③管道支架架安裝前前必須進進行防腐腐，經(jīng)過過檢驗合合格后安安裝，不不能在管管道安裝裝好后再再補刷油油漆，以以免造成成死角。=4\*GB3④管道的法法蘭、螺螺栓等采采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)材料，安安裝前進進行防腐腐處理，防防止潮濕濕生銹。2、保溫及及防結(jié)露露為了保證運運動員的的比賽水水平，館館內(nèi)溫度度一般維維持在較較高的水水平。游游泳館內(nèi)內(nèi)給排水水、消防防等管道道輸送介介質(zhì)經(jīng)常常低于室室內(nèi)氣溫溫，再加加上館內(nèi)內(nèi)濕度大大，很容容易在管管道或支支架等金金屬構(gòu)件件表面形形成結(jié)露露，因此此做好管管道的隔隔熱非常常關(guān)鍵。（1）設計計要求所有熱交換換器、熱熱水管、熱熱水回水水管均須須保溫（埋埋墻敷設設者除外外），所所有有結(jié)結(jié)露可能能的管道道、設備備應做防防結(jié)露保保溫；所所有穿越越風井、窗窗井的管管道均需需保溫。保保溫材料料采用橡橡塑，防防結(jié)露保保溫層厚厚度200mm，其其它保溫溫層厚度度40mmm。所有敷設在在地下二二層車庫庫內(nèi)及地地下一層層賽后車車庫的給給水管、中中水管、消消火栓管管應做電電伴熱，外外加保溫溫。電伴伴熱系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)環(huán)環(huán)境溫度度自動控控制其開開關(guān)。開開關(guān)狀態(tài)態(tài)在BAA中心有有顯示。（2）施工工程序散管殼合管殼纏裹保護殼散管殼合管殼纏裹保護殼（3）質(zhì)量量控制點點=1\*GB3①材料品種種、性能能、規(guī)格格符合設設計要求求。=2\*GB3②保溫層表表面平整整，搭接接合理，封封口嚴密密，無空空鼓及松松動。③所有保溫溫的接縫縫應嚴密密，無縫縫隙，包包纏玻璃璃絲布的的時候，后后圈應壓壓住前圈圈一半，最最終形成成厚兩層層的保護護結(jié)構(gòu)。（4）嚴格格控制施施工質(zhì)量量。保證證保溫材材料與管管道銜接接緊密，材材料切口口向上放放置，管管道及保保溫材料料上涂滿滿膠水，將將保溫材材料壓緊緊管道，確確保保溫溫材料與與管道之之間沒有有間隙，讓讓切口閉閉合，然然后再將將接縫貼貼上同顏顏色的膠膠帶。（5）為減減少保溫溫材料的的接口，安安裝支管管時，在在管子套套好絲后后，連接接前先將將整節(jié)的的保溫材材料套在在管子上上，留出出管子接接頭，在在管道安安裝好后后補包。（6）管道道接口在在管道試試壓合格格后進行行保溫，管管道接口口處的質(zhì)質(zhì)量必須須重點控控制。三三通、閥閥門、支支架等部部位先放放樣下料料，保證證保溫材材料搭接接不漏縫縫，粘接接緊密，法法蘭處的的保溫要要采取搭搭接的方方法確保保嚴密。（7）管根根處的處處理也是是保溫及及防結(jié)露露的控制制重點。管管道在穿穿樓板及及穿墻處處，保溫溫材料的的長度一一定要合合適，短短了會產(chǎn)產(chǎn)生縫隙隙，長了了與管子子銜接不不緊。保保溫材料料不僅要要將管子子包緊，還還要與墻墻面或樓樓板粘結(jié)結(jié)緊密，確確保將水水汽與管管子隔離離。5.6.管管道試壓壓、沖洗洗1、壓力管管道水壓壓試驗（1）壓力力管道系系統(tǒng)安裝裝完畢，在在需隱蔽蔽前均應應及時進進行試壓壓，會同同監(jiān)理一一起驗收收，并做做好試壓壓記錄。（2）試壓壓用精度度不低于于1.55級，最最大量程程為試驗驗壓力的的1.33～1..5倍的的壓力表表，表盤盤的公稱稱直徑不不應小于于1500mm，使使用前經(jīng)經(jīng)當?shù)赜嬘嬃坎块T門檢測，在在有效期期內(nèi)使用用。（3）消火火栓管道道、自動動噴淋管管道試驗驗壓力為為1.44Mpaa，消防防水炮管管道試驗驗壓力為為1.77Mpaa。（4）試驗驗方法是是先將管管道內(nèi)灌灌滿水，然然后緩慢慢加壓至至試驗壓壓力，在在試驗壓壓力下，110分鐘鐘內(nèi)壓力力降不大大于0..05MMPa，然后后將試驗驗壓力降降至工作作壓力觀觀察，無無滲漏為為合格。試試壓合格格后將水水瀉凈，做做好系統(tǒng)統(tǒng)試壓力力記錄。2、重力流流管道閉閉水試驗驗（1）重力力流管道道包括污污水管道道、雨水水管道、空空調(diào)冷凝凝水管道道，前兩兩者為鑄鑄鐵管，后后者為塑塑料管。以以上管道道系統(tǒng)安安裝完畢畢均應進進行灌水水試驗。隱隱蔽部分分管道，隱隱蔽前也也應進行行灌水試試驗，隱隱蔽部分分包括預預留預埋埋在結(jié)構(gòu)構(gòu)層的管管道和吊吊頂內(nèi)的的管道，灌灌水試驗驗合格后后方可隱隱蔽。閉閉水試驗驗時將充充氣球膽膽在立管管檢查口口處堵嚴嚴。（2）雨水水管道安安裝后應應做灌水水試驗，灌灌水高度度必須到到每根立立管上部部的雨水水斗。灌灌水試驗驗持續(xù)11h，不不滲不漏漏。（3）隱蔽蔽排水管管道灌水水試驗滿滿水155minn水面下下降后，再再灌滿觀觀察5mmin，液液面不降降，管道道及接口口無滲漏漏為合格格。3、排水管管道通球球、通水水試驗排水系統(tǒng)管管道安裝裝完畢，做做通球試試驗。通通球試驗驗所用球球的尺寸寸符合規(guī)規(guī)范要求求，以球球順利通通過為合合格。排排水系統(tǒng)統(tǒng)竣工后后做通水水試驗，必必須符合合設計要要求和施施工規(guī)范范規(guī)定。4、管道沖沖洗管道在試壓壓完畢后后可連續(xù)續(xù)做沖洗洗工作。沖沖洗出的的水要經(jīng)經(jīng)過多級級沉淀、過過濾，經(jīng)經(jīng)檢測符符合城市市污水排排放標準準后排入入市政管管網(wǎng)，排排放過程程中不得得損壞其其它成品品。消火栓管道道、自動動噴淋管管道300L/SS，、消消防炮管管道400L//S在使使用前必必須沖洗洗干凈，沖沖洗水強強度達到到消防時時最大設設計流量量。6、電氣施施工工藝藝6.1施工工程序6.2．電電氣明配配管采用鍍鋅鋼鋼管敷設設，具體體配管要要求：（1）所有有配管工工程必須須以設計計圖紙為為依據(jù)，嚴嚴格按圖圖施工不不得隨意意改變管管材材質(zhì)質(zhì)、設計計走向、連連接位置置，如果果需改變變位置走走向的，應應辦理有有關(guān)變更更手續(xù)。（2）鋼管管的敷設設一律采采用套絲絲管箍連連接，要要求鋼管管經(jīng)掃管管后進行行管頭套套絲，套套絲長度度以用管管箍連接接好后螺螺紋外露露2～3扣為宜宜，套絲絲完成后后應檢查查是否光光滑、平平整，一一般需對對管口作作二次打打磨處理理，以便便保持光光滑、平平整，不不損傷管管內(nèi)導線線。鋼管管套管應應擰牢防防止松動動、脫落落，緊固固完成后后，裝好好接地邊邊線，接接地線采采用鍍鋅鋅專用接接地線卡卡，禁止止使用鋼鋼筋焊接接地線，鋼鋼管入盒盒處用鎖鎖緊螺母母固定牢牢固，裝裝設好鍍鍍鋅接地地線卡，暗暗配管安安裝完成成后，至至少每11.5米米固定一一道，以以防混凝凝土澆搗搗時管子子松動、移移位。（3）直徑徑＞255mm的的明配鋼鋼管固定定采用角角鋼支架架；（4）明配配鋼管應應排列整整齊，固固定點間間距均勻勻，與終終端、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎點、配配電箱邊邊緣的距距離為3300mmm。（5）鋼管管絲扣連連接時應應在管接接頭的兩兩端裝設設專用接接地跨接接線，如如圖（6）鋼管管進入配配電箱時時，應使使用配電電箱的敲敲落孔，無無敲落孔孔時使用用專用開開孔器按按管徑大大小開孔孔，并使使用鎖緊緊螺母固固定牢靠靠，連接接牢固后后管螺紋紋宜外露露2～3扣。6.3．橋橋架及線線槽安裝裝（1）施工工程序：：橋架、線槽槽檢查→→支吊架架定位→→支吊架架制作安安裝→橋架、線線槽安裝裝→橋架、線線槽接地地（2）支架架安裝::安裝支支架時應應結(jié)合深深化設計計，避開開預應力力鋼筋，且且須放線線定位，確確保安裝裝后不僅僅垂直度度滿足規(guī)規(guī)范，而而且外觀觀成排成成線、長長短一致致，支架架間距均均≤1.55m。（3）橋架架及線槽槽直線段段長度超超過300m時，應應設伸縮縮節(jié)，且且伸縮靈靈活。（4）橋架架、線槽槽之間連連接采用用半圓頭頭鍍鋅螺螺栓，半半圓頭應應在橋架架內(nèi)側(cè)，接接口應平平整、無無扭曲、凸凸起和凹凹陷。（5）橋架架、線槽槽轉(zhuǎn)彎及及分支處處必須使使用成品品配件；；彎曲半半徑由最最大電纜纜的外徑徑?jīng)Q定。（6）橋架架、線槽槽之間應應用軟銅銅接地專專用線將將兩段橋橋架的接接地端子子跨接。（7）橋架架穿越防防火分區(qū)區(qū)時需用用防火材材料填實實。（8）橋架架、線槽槽應平直直整齊，直直線段的的水平和和垂直允允許偏差差應不超超過長度度的2%%0，全全長允許許偏差不不超過220mmm。6.4．封封閉母線線安裝（1）封閉閉式插接接母線安安裝前必必須檢查查其外觀觀，必須須無損傷傷、變型型，實測測絕緣電電阻不得得低于220兆歐歐。（2）吊架架、支架架安裝時時應符合合產(chǎn)品技技術(shù)文件件，拐彎彎處及母母線連接接處必須須加支架架。支線線段支架架間距不不應大于于2米，在封封閉插接接母線與與設備連連接處應應加裝固固定支架架。封閉閉插接母母線外殼殼接地跨跨接板的的連接應應牢固防防止松動動，嚴禁禁焊接；；封閉插插接母線線外殼兩兩端應與與保護地地線連接接。（3）封閉閉插接母母線之間間的接頭頭要對接接整齊嚴嚴密，最最大誤差差不得超超過5mmm；穿穿緊螺栓栓時，使使用力矩矩扳手，使使用前應應確認力力矩扳手手力矩值值是否符符合要求求，安裝裝后檢查查各條母母線安裝裝是否達達到設計計和廠家家的技術(shù)術(shù)要求。（4）封閉閉插接母母線吊裝裝及穿樓樓板安裝裝圖如下下：（5）封閉閉插接母母線直線線段長度度每400m加裝裝膨脹節(jié)節(jié)。（6）封閉閉插接母母線在穿穿過墻及及防火樓樓板時，在在母線周周圍填充充防火堵堵料，具具體做法法如圖所所示（7）封閉閉插接母母線安裝裝完畢暫暫時不能能送電運運行，則則采用塑塑料薄膜膜將母線線嚴密包包纏以防防母線受受潮。（8）母線線通電前前，必須須認真再再次對母母線進行行嚴格的的絕緣測測試，絕絕緣電阻阻不得低低于200兆歐，如如果低于于20兆歐歐，必須須對母線線進行干干燥處理理。母線線送電前前必須對對低壓電電房及受受電柜進進行電氣氣檢查。6.5．電電纜敷設設（1）、電電纜敷設設前應對對電纜進進行詳細細檢查，規(guī)規(guī)格、型型號、截截面、電電壓等級級均要符符合設計計要求，外外觀無扭扭曲、損損壞現(xiàn)象象。（2）、施施工前，應應對電纜纜進行絕絕緣搖測測或耐壓壓試驗，在在橋架上上多根電電纜敷設設時，應應根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，事事先將電電纜的排排列用表表或圖的的方式畫畫出來，并并計算出出電纜長長度，以以防電纜纜的交叉叉和混亂亂。（3）、電電纜盤選選擇時，應應考慮實實際長度度是否與與敷設長長度相符符，并繪繪制電纜纜排列圖圖，減少少電纜交交叉。敷敷設電纜纜時，按按先大后后小、先先長后短短的原則則進行，排排列在底底層的先先敷設。（4）、電電纜沿支支架、托托盤、橋橋架敷設設時應根根據(jù)現(xiàn)場場情況決決定具體體敷設方方式，電電纜敷設設不應交交叉，應應排列整整齊，敷敷設一根根應即時時卡固一一根。在在支架上上敷設時時，支架架間距不不得大于于1.55m，要要綁扎牢牢固，托托盤上安安裝要排排列順直直。電纜纜終端頭頭的引出出線應保保持固定定位置，引引出線和和絕緣包包扎長度度，不應應小于2270mmm。敷敷設于電電纜橋架架內(nèi)不同同系統(tǒng)的的線纜中中間應加加隔板。（5）、垂垂直敷設設時，采采用由上上到下的的方法：：敷設時時利用總總包塔吊吊將電纜纜盤放置置在最高高處，將將電纜松松開并彎彎直，然然后慢慢慢沿垂直直部分放放下去。（6）、水水平敷設設時將電電纜放置置在轉(zhuǎn)盤盤式放線線架上，沿沿水平方方向彎直直并逐漸漸拉放出出去。（7）、無無論水平平敷設還還是垂直直敷設時時，視電電纜截面面大小，每每3～5米站一一人，協(xié)協(xié)助電纜纜敷設直直到電纜纜敷設到到位。采采用機械械法敷設設電纜時時應事先先編制詳詳細的施施工方案案。（8）、電電纜敷設設應及時時進行標標識，標標志牌規(guī)規(guī)格應一一致，并并有防腐腐性，掛掛裝應牢牢固；標標志牌上上應注明明線路編編號、電電纜型號號、規(guī)格格、電壓壓等級、起起止點，電電纜始端端、終端端、拐彎彎處、交交叉處應應掛標志志牌，直直線段每每20米設標志志牌。電電纜敷設設好后，要要檢查回回路編號號是否正正確，完完整做好好相關(guān)資資料。（9）、大大樓內(nèi)垂垂直電纜纜穿樓板板保護管管時，保保護管的的彎曲半半徑應當當符合規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，管管口應脹脹成喇叭叭形狀，管管口磨光光無毛刺刺。（10）、電纜進入建筑物內(nèi)的保護管必須符合防水要求，安裝見圖：（11）、電電纜敷設設完畢后后，所有有電纜通通道口均均可靠封封堵以防防鼠害。6.6．管管內(nèi)穿線線照明系統(tǒng)管管內(nèi)穿線線為BVV-2..5mmm2，插座座回路穿穿線為BBV-22.5mmm2（1）管內(nèi)內(nèi)掃管穿穿帶線：：管內(nèi)掃掃管穿帶帶線其目目的是檢檢查管路路是否暢暢通、準準確，清清掃管內(nèi)內(nèi)積水和和雜物，用用空壓機機吹掃后后，用棉棉布條兩兩端牢固固的綁扎扎在帶線線上來回回拖拉。穿穿線時須須放適量量滑石粉粉，以便便線路滑滑行。（2）選擇擇導線：：根據(jù)設設計圖紙紙要求選選擇導線線。為保保證相線線、零線線、地線線不致混混淆，應應采用不不同顏色色的導線線，本工工程統(tǒng)一一規(guī)定AA相為紅紅色，BB相為黃黃色，CC相為綠綠色，NN線為淡淡藍色，PE線為黃綠雙色線。（3）管內(nèi)內(nèi)穿線帶帶護口：：導線在在管內(nèi)嚴嚴禁有接接頭，導導線應按按標準留留足接線線長度。（4）線路路檢查及及絕緣檢檢測：管管內(nèi)穿線線結(jié)束后后，應按按規(guī)范及及質(zhì)量驗驗評標準準進行自自檢互檢檢，不符符合規(guī)定定時應立立即糾正正，檢查查導線的的規(guī)格和和根數(shù)，檢檢查無誤誤后再進進行絕緣緣檢測。其其絕緣電電阻值應應符合規(guī)規(guī)范和設設計規(guī)定定的要求求。6.7．配配電箱、柜柜的安裝裝（1）配電電箱、柜柜安裝前前應對箱箱體進行行檢查，箱箱體應有有一定的的機械強強度，周周邊平整整無損傷傷，油漆漆無脫落落，箱內(nèi)內(nèi)元件安安裝牢固固，導線線排列整整齊，壓壓接牢固固，并有有產(chǎn)品合合格證。（2）配電電箱、柜柜安裝時時應對照照圖紙的的系統(tǒng)原原理圖檢檢查，核核對配電電箱內(nèi)電電氣元件件、規(guī)格格名稱是是否齊全全完好，暗暗裝配電電箱應先先配合土土建預留留。在同同一建筑筑物內(nèi)，同同類箱盤盤的高度度應一致致，暗埋埋配電箱箱下邊距距地1..4m。（3）暗裝裝配電箱箱安裝時時，預先先了解墻墻面粉刷刷層厚度度，如無無法掌握握則配電電箱外殼殼露出未未粉刷墻墻面5mmm，四四邊要一一致，使使盤面板板緊貼墻墻面，橫橫平豎直直。明裝裝箱采用用金屬膨膨脹螺絲絲固定，明明裝配電電箱下邊邊距地11.2mm。（4）電線線管進配配電箱開開孔要排排列整齊齊，用開開孔鉆開開孔，電電管進入入箱內(nèi)要要絞絲，并并加鎖母母、護口口，箱內(nèi)內(nèi)排線應應整齊綁綁扎成束束，扎帶帶距離相相等，保保持工藝藝美觀。在在活動的的部位應應該兩端端固定，盤盤面孔出出線及引引進導線線應留有有適當余余量，以以便于維維修。（5）配電電柜落地地安裝用用10##槽鋼按按柜大小小做好基基礎。室室外箱、柜柜需做防防水型并并加鎖，用用角鋼支支架立于于屋面，支支架應在在土建做做屋面防防水層前前安裝就就位。（6）配電電箱內(nèi)接接線前應應對每個個回路絕絕緣進行行測試，并并記錄數(shù)數(shù)值，出出線回路路應按圖圖紙的標標注套上上相應的的塑料套套管，標標明回路路編號；；配電柜柜內(nèi)出線線回路采采用永久久性塑料料標牌予予以回路路標注。（7）配電電箱、柜柜本體要要安裝好好保護接接地線，箱箱門及金金屬外殼殼應有明明顯可靠靠的PEE線接地地。（8）導線線剝削處處不應傷傷線芯過過長，導導線連接接時宜采采用壓接接帽壓接接。（9）配電電箱在強強電井內(nèi)內(nèi)安裝時時，因強強電井常常有雜物物墜落，安安裝固定定后，應應進行防防護，可可采用硬硬紙板、塑塑料紙、粘粘膠帶等等，綁扎扎牢固，以以防混凝凝土濺入入損壞箱箱面及箱箱內(nèi)元器器件。（10）配配電箱通通電試運運行：配配電箱安安裝完畢畢，且各各回路的的絕緣電電阻測試試合格后后方允許許通電試試運行。通通電后應應仔細檢檢查和巡巡視，檢檢查燈具具的控制制是否靈靈活、準準確，開開關(guān)與燈燈具控制制順序相相對應。如如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，必必須先斷斷電，然然后查找找原因進進行修復復。（11）配配電箱、柜柜安裝調(diào)調(diào)試完畢畢后，最最后在箱箱內(nèi)分配配開關(guān)下下方用標標簽標上上每個回回路所控控制的具具體負荷荷、設備備名稱、位位置，以以便用戶戶使用檢檢修方便便。6.8．照照明器具具安裝（1）開關(guān)關(guān)插座的的安裝a、安裝前前應先清清理開關(guān)關(guān)、插座座盒內(nèi)的的夾渣、夾夾塊等雜雜物，因因預埋過過深(≥3.55mm))的個別別箱盒要要重新安安裝，加加裝套盒盒。b、同一室室內(nèi)成排排安裝的的開關(guān)、插插座的高高差不應應大于00.5mmm，暗暗開關(guān)之之間留有有一定的的距離，并并距門框框0.115-00.200m。開開關(guān)位置置應與燈燈位相對對應，開開關(guān)向上上為開，向向下為關(guān)關(guān)，暗裝裝插座、開開關(guān)的面面板應端端正、并并緊貼墻墻面。c、電器燈燈具的相相線應經(jīng)經(jīng)開關(guān)控控制，插插座的接接線孔為為單相三三孔插座座，上孔孔為保護護接地線線，左孔孔為工作作零線，右右孔為相相線。d、先將盒盒內(nèi)甩出出的導線線留出維維修長度度，注意意不要碰碰傷線芯芯，再將將線芯直直接接入入線孔內(nèi)內(nèi)，并用用頂絲將將其壓緊緊，然后后將開關(guān)關(guān)或插座座推入盒盒內(nèi)，并并與墻面面平齊，并并上緊固固定螺絲絲。e、在裝修修墻面上上安裝開開關(guān)插座座，應與與裝修工工作配合合進行。（2）燈具具安裝燈具的安裝裝必須密密切配合合裝修，我我們將針針對業(yè)主主選定的的燈具型型式，取取得室內(nèi)內(nèi)裝修單單位支持持，在施施工前繪繪制燈具具安裝詳詳圖報審審后進行行安裝。a、安裝程程序：燈具檢查→→組裝→燈具安安裝→通電試試運行b、燈具的的型號、規(guī)規(guī)格必須須符合設設計要求求和國家家標準的的規(guī)定。燈燈內(nèi)配線線嚴禁外外露，燈燈具配件件齊全，無無機械損損傷、變變形、油油漆脫落落，燈罩罩破裂、燈燈箱歪翹翹等現(xiàn)象象。所有有的燈具具應有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證。c、照明燈燈具使用用的導線線其電壓壓等級不不得低于于交流5500伏伏，其最最小線芯芯截面應應符合規(guī)規(guī)范要求求。d、燈具的的安裝嚴嚴格按說說明書、標標準圖進進行，必必須格外外注意觀觀感質(zhì)量量、標高高位置要要正確可可靠，安安裝應牢牢固。6.9．防防雷與接接地裝置置安裝（1）等電電位連接接：建筑筑物內(nèi)的的大型設設備、管管道、電電纜橋架架、電梯梯軌道等等主要金金屬物，應應與接地地裝置或或等電位位帶相連連；金屬屬管道及及電纜的的金屬外外皮，在在進出建建筑物處處就近與與接地裝裝置相連連。（2）變配配電房內(nèi)內(nèi)采用440*44扁銅帶帶做接地地環(huán)。（3）質(zhì)量量控制要要求防雷接地、保保護接地地鍍鋅扁扁鋼的搭搭接不得得成“TT”型，嚴嚴禁直接接對接。搭搭接長度度不得小小于扁鋼鋼寬度的的2倍，且且不得小小于三個個棱邊焊焊接，兩兩個長邊邊必焊。焊焊縫應平平整飽滿滿，不得得有咬肉肉、夾渣渣、焊瘤瘤等現(xiàn)象象，焊縫縫嚴禁用用砂輪打打磨。焊焊接部位位藥渣應應及時清清楚干凈凈。并刷刷二度防防銹漆（埋埋地刷二二度瀝青青漆）。等等電位聯(lián)聯(lián)接時銅銅板與鍍鍍鋅扁鋼鋼之接觸觸面應充充分燙錫錫，以降降低電化化腐蝕。接接地電阻阻的測試試值≤0.55Ω，并并得到防防雷檢測測中心的的復核檢檢驗。6.10..系統(tǒng)調(diào)調(diào)試1、配電柜柜調(diào)試（1）配電電柜試運運行前，檢檢查配電電柜內(nèi)有有無雜物物，安裝裝是否符符合質(zhì)量量評定標標準，相相色、銘銘牌號是是否齊全全。（2）在未未關(guān)閉主主開關(guān)時時，直投投柜要教教相。將將開關(guān)柜柜內(nèi)各分分開關(guān)處處于斷開開位置，當當主開關(guān)關(guān)閉合后后，逐個個合上分分開關(guān)。（3）在空空載情況況下，切切斷各保保護裝置置的手動動、自動動是否靈靈活可靠靠。（4）在負負載運行行的情況況下，切切斷弱電電系統(tǒng)的的線路，測測試弱電電端子、感感應電是是否符合合廠家要要求。（5）送電電空載運運行244小時，無無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師及及業(yè)主檢檢查確認認后，向向監(jiān)理公公司及業(yè)業(yè)主各報報一份存存檔。2、照明器器具試運運行（1）電氣氣照明器器具應按按系統(tǒng)進進行通電電試運行行，系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的照照明燈具具均的開開啟，同同時投入入運行，運運行時間間為244小時。（2）全部部照明燈燈具通電電運行開開始后，要要及時測測量系統(tǒng)統(tǒng)的電源源電壓、負負荷電流流，并做做好記錄錄；試運運行過程程每隔88小時還還需測量量記錄一一次，直直到244小時運運行完為為止，上上述各測測量的數(shù)數(shù)值要填填入試運運行記錄錄表內(nèi)。3、動力試試運行（1）所有有設備安安裝工作作完成后后，應對對設備的