過程裝備制造與檢測 鄒廣華 劉強 課后習題答案

.過程裝備制造與檢測0-1過程裝備主要包括哪些典型的設備和機器。過程裝備主要是指化工、石油、制藥、輕工、能源、環(huán)保和視頻等行業(yè)生產(chǎn)工藝過程中所涉及的關鍵典型備。0-3壓力容器按設計壓力分為幾個等級，是如何劃分的。按設計壓力分為低壓中壓高壓超高壓四個等級，劃分如下：低壓（L）0.1-1.6中壓（M）1.6-10高壓（H）10-100超高壓（U）>1000-4a.第三類壓力容器（下列情況之一）毒性程度為極度和高度危害介質的中壓容器和力P*V≥0．2MPa·m3的低壓容器；易燃或毒性程度為中度危害介質且P*V≥0.5MPa·m3的中壓反應容器和力P*V≥10MPa·m3的中壓儲存容器。;高壓、中壓管殼式余熱鍋爐;高壓容器。b.第二類壓力容器（下列情況之一）中壓容器[第a條規(guī)定除外];易燃介質或毒性程度為中度危害介質的低壓反應容器和儲存容器;毒性程度為極度和高度危害介質的低壓容器;低壓管殼式余熱鍋爐;搪玻璃壓力容器。c.第一類壓力容器除第a、b條規(guī)定外，為第一類壓力容器。0-7按壓力容器的制造方法劃分，壓力容器的種類。word范文.單層容器：鍛造法卷焊法電渣重溶法全焊肉法多層容器：熱套法層板包扎法繞代法繞板法1-3常規(guī)檢測包括哪些檢測內容。包括宏觀檢測、理化檢測、無損檢測（射線超聲波表面）2-1簡述射線檢測之前應做的準備工作。材質、制造工藝過程等，結合實際條件選組合式的射線檢測設備、附件，為制定必要的檢測工藝、方法做好準備工作。2-2說明射線照相的質量等級要求（象質等級）。一般情況下選AB級（較高級）的照相方法，重要部位可考慮B級（高級），不重要部位選A級（普通級）。2-3分的。許有裂紋、未熔合、未焊透存在；Ⅲ級焊縫內不允許有裂紋、未熔合以及雙面焊單面焊中的；焊縫缺陷超過Ⅲ級者為Ⅳ級。word范文.3-2在超聲波檢測過程中，影響超聲波能衰減的主要原因有哪些方面，衰減對檢測有哪些影響，實際檢測時常采取什么措施？a聲束的擴散衰減b超聲波的散射衰減c介質吸收引起的衰減會使檢測靈敏度降低必須使用耦合劑（一般為液體）3-3超聲波檢測時應做的準備工作.（1）調節(jié)掃描速度（2）調節(jié)檢測靈敏度，包括試塊調節(jié)和工件調節(jié)兩種方法3-6說明超聲檢測焊接接頭時，國家標準對焊接接頭檢測等級的劃分和選擇。焊接接頭超聲檢測分為一89）。就檢驗的完善程度而言A110-12）工程技術人員應在充分了解超聲檢測可行性的基礎上進行結構設計及確定制造工藝，以防止焊接結構限制相應檢測等級的實施。1各等級的檢驗范圍a．A級檢驗用一種角度斜探頭在被檢焊縫的單面單側僅對可能掃查到的焊縫截面實施檢測。一般情況下不要求檢測橫向缺陷。當母材厚度大于50mm時，不允許采用A級檢驗。b.B級檢驗原則上用一種角度探頭在被檢焊縫的單面雙側對整個焊面截面實施檢當母材厚度大于100mm允許應檢測橫向缺陷。word范文.c．C級檢驗至少要用兩種角度的斜探頭在被檢焊縫的單面雙側實施檢測，同時要求在兩個掃查方向上用兩種角度的斜探頭檢測橫向缺陷。當母材厚度大于100mm時，應在被檢焊縫的雙面雙側進行檢測。4-1磁粉檢測原理。影響磁粉檢測靈敏度高低（漏磁場強度的強弱）的主要因素有哪些。阻礙磁力線利通過，造成力線彎曲。果工件表面、近表面存在缺陷（沒有裸露出表面也可以），則磁力線在缺陷處會逸出表面進人空氣中，形成漏磁場。此時若磁痕，通過對磁痕得分析即可評價缺陷。1外加磁場影響2缺陷的形狀和位置3材料的性質4被檢材料的表面狀態(tài)4-2磁粉檢測的特點。磁粉檢測有如下幾個特點。1鍋、鋁、鉻等）。2適用于材料和工件的表面和近表面的缺陷，該缺陷可以是裸露于表面，也可以是未裸露于表面。不能檢測較深處的缺陷（內部缺陷）。3能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進而能做出缺陷的定性分析。4檢測靈敏度較高，能發(fā)現(xiàn)寬度僅為0.1μm的表面裂紋。5可以檢測形狀復雜、大小不同的工件。6檢測工藝簡單，效率高、成本低。word范文.4-8滲透檢測原理和特點。常稱為著色滲透檢測（著色檢測、著色探傷）。當滲透劑中配以熒光材料時，在測、熒光探傷）。因此，滲透檢測是著色檢測和熒光檢測的統(tǒng)稱。其基本檢測原理是相同的。特點1適用材料廣泛，可以檢測黑色金屬、有色金屬，鍛件、鑄件、焊接件等；還可以檢測非金屬材料如橡膠、石墨、塑料、陶瓷、玻璃等的制品。2是檢各種工件裸露出表面開口缺陷的有效無損檢測方法，靈敏度高，但未裸露的內部深處缺陷不能檢測3設備簡單，操作方便，尤其其對大曲積的表曲缺陷檢測效率高，周期短。4所使用的滲透檢測劑（滲透劑、顯像劑、清冼劑）有刺激性氣味，應注意通風5若被檢表面受到嚴重污染，缺陷開口被陽塞無法徹底清除時，滲透檢測靈敏度將顯著下降。word范文.4-9滲透檢測方法的分類和選用。1熒光滲透檢測，滲透劑種類包括水洗型、后乳化型、溶劑去除型，2著色滲透檢測，以選用。適用于中、小型零件的批量檢測光，對于表面粗糙度較高且要求有較高檢測靈敏度的工件宜選用此法采用。對于大型工件的局部檢測可以選用與水洗型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈與后乳化型熒光滲透劑相似，但不需要紫外線燈一般裝在噴罐內使用，便于攜帶，廣泛用于焊縫、大型工件局部等處的檢測，尤其適用于現(xiàn)場無水源、電源等情況下的檢測5-1舉例說明GB150《鋼制壓力容器》中，根據(jù)壓力容器主要受壓部分的焊接接頭位置，對焊接焊接接頭的分類及其對他壓力容器制造的實際作用。上述關于焊接接頭的分類及分類順序，對于壓力容器的設計、制造、維修、作都殼體在組對時的對口錯邊量、棱角度等組對參類和BA類焊接接頭的對口錯邊量、棱角度等參數(shù)的技術要求要比B類的嚴格；2焊接接頭的余高要求，對于A、B、word范文.C、D類的接頭分別提出了不同的技術要求；3無損檢測對A、B、C、D類焊接接頭的檢測范圍、檢測工藝內容以及最后的評定標準等都作了較具體的不同要求。5-2焊接接頭的基本形式有幾種，在設計制造時應盡量選用哪種形式，為什么？對接、十字形、交接頭、搭接5-3為什么焊接接頭的“余高”稱為“加強高”是錯誤的？會增大應力集中系數(shù)Kr，即工作壓力分布更加不均勻，造成焊接接頭的強度下降5-4以低碳鋼為例說明焊接接頭在組織、性能上較為薄弱的部位是哪個部位，為什么？熱影響區(qū)中的過熱區(qū)，此區(qū)奧氏體晶粒產(chǎn)生嚴重增大現(xiàn)象，冷卻后得到過熱組織，沖擊韌性明顯降低，約下降25-30%，對剛性較大的結構常在此區(qū)開裂。5-5焊接坡口的形式有幾種，選擇坡口時主要考慮哪些問題？1設計或選擇不同形式坡口的主要目的是保證焊接接頭全焊透2設計或選擇坡口首先要考慮的問題是被焊接材料的厚度。對于薄鋼板的焊接，可以直接利用鋼1焊的方法3要注意坡口的加工方法，如I形、V形、X形等坡口，可以利用氣割、等離子切割加工，而U形、雙U形坡口，則需用刨邊機加工。4在相同條件word范文.下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的。例如，單面坡口比雙面坡口變形大；V形坡口比U形坡口變形大等。應盡量注意減少殘余焊接變形與應力5-7焊條的組成及其應用。解釋E5015和J507的含義。5-16電渣焊及其焊接特點。焊縫區(qū)、熱影響區(qū)都較大，高溫停留時間長，易產(chǎn)生粗大晶粒和過熱組織，接頭沖擊韌性較低，一般焊后必須進行正火和回火處理。5-18焊接材料選擇原則。碳素鋼、碳錳低合金鋼的焊縫金屬應鉻鉬低合金鋼的焊縫金屬應保證化學低溫用低合金鋼的焊縫金屬應保證力學性能，特別應保證夏比（V形）低溫沖擊韌性。4高合金鋼的焊縫金屬應保word范文.證力學性能和耐腐蝕性能。5不銹鋼復合鋼板基層的焊縫金屬應保證力學性能，推薦采用過渡層：（2）不同鋼號相焊的焊縫金屬1不同鋼號的碳素鋼、低合金鋼之間的焊縫金屬碳素鋼、低合金鋼與奧氏體高合金鋼之間的焊縫金屬應保證抗裂性能和力學性推薦采用焊接材料必須有產(chǎn)品質量證明系規(guī)定驗收或復驗，合格后方準使用。5-21奧氏體不銹鋼（18-8型鋼）焊接的主要問題及預防措施。主要問題是晶間腐蝕和熱裂紋。晶間腐蝕預防措施，控制焊縫的化學成分，包括控制焊縫得含碳量使之低于0.08％（低碳）或0.03％（超低碳）減少形成碳氏體內鉻含量的作用；雙相組織法，使焊縫中形成少量δ鐵素體組織，與奧氏體一起呈現(xiàn)雙相組織，可以提高抗晶間腐蝕的能力。熱裂紋預防措施：1嚴格限制焊縫中的硫、磷等有害元素的含量。2控制焊縫成分，使其形成由奧氏體與鐵素體組成的雙相組織，并控制鐵素體的含量不宜過高了，可參考預防晶間腐蝕的雙相組織法。這時的雙相組織焊縫具有較高的抗裂性。3選用堿性焊接材料，低線能量，快焊快冷，防止過熱。4盡量減少焊接殘余應力。注意正確的焊接結構，選擇減少焊縫金屬充填量的坡口形式。word范文.5-25解釋下列概念：①焊接線能量；②焊縫形狀系數(shù)；③焊接冷卻時間t8/5;④可焊性；⑤TIG、MIG；⑥冷裂紋。1焊接時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱為焊接線能量。2熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。3即焊接鋼體在800-500℃范圍內的冷卻時間，常用來代替此范圍內的冷卻速度4焊接性，是指金屬材料在采用一定的焊接工藝包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范及焊接結構形式等條件下，獲得優(yōu)良焊接接頭的難易程度。5TIG就是鎢極惰性氣體焊,一般稱作非熔化極氣體保護焊，TIG是指非熔化極氣體保護焊，是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優(yōu)點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊后清渣；MIG即熔化極惰性氣體保護焊，使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質，并保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護電弧焊。用實芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護焊，簡稱MIG焊。6焊接接頭冷卻到較低溫度時（對于鋼來說在MS溫度，即奧氏體開始轉變?yōu)轳R氏體的溫度以下）產(chǎn)生的焊接裂紋。6-1凈化作用的作用及其常用凈化方法、特點。1試驗證明，除銹質量的好壞直接影響著鋼材的腐蝕速度。不同的除銹方法對鋼word范文.銹涂漆的鋼板耐腐蝕壽命要長五倍之多.另外，鋁、不銹鋼制造的零件應先進行酸洗再進行純化處理，以形成均勻的金屬保護膜，提高其耐腐蝕性能。2對焊接接頭處尤其是坡口處進行凈化處理，清除銹、氧化物、油污等，可以保證焊接質量：例如，鋁及合金、低合金高強鋼，特別是目前廣泛推廣使用的鈦及3可以提高下道工序的配合質量。例如，下道工序需要進行噴鍍、搪瓷、襯里的設備以及多層包扎式和熱套式高壓容器的制造，凈化處理是很重要的一道工序。表面的凈化處理?？沙P、氧化皮等，使之形成均勻的有一定粗糙度的表面。效率較高但粉塵大，對人體有害，應在封閉的噴砂室內進行。方便化、磷化及鈍理，后者即在除銹、除污物的基礎上根據(jù)不同材料，將清潔的金屬表面經(jīng)化學作用（氧化、磷化、鈍化處理）形成保護膜，以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力。鋼鐵酸洗除銹鋼鐵材料酸洗是常用的凈化方法，它可以除去金屬表面的氧化皮、銹蝕物，焊縫上殘留的熔渣等污物鋼鐵材料表面除銹多用鹽酸，其速度快、效率高，不產(chǎn)生氫脆，表面狀態(tài)好，配制洗液時比硫酸安全、經(jīng)濟。word范文.表面上的油污除掉。以提高防腐能力和增加金屬與漆膜的附著力的方法，即氧化、磷化、鈍化處理。極氧化處理。ii磷化處理。用錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬，使表面生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程稱金屬的磷化處理。此薄膜可提高金屬的耐腐蝕性和絕緣性．并能作為油漆的良好底層。的耐腐蝕性，多用于不銹鋼、鋁等金屬。7-2熱卷筒節(jié)成形的特點。1熱卷可以防止冷加工硬化的產(chǎn)生、塑性和韌性大為提高，不產(chǎn)生內應力，減輕卷板機工作負擔；2應控制合適的加熱溫度；3應控制合適的加熱速度；4熱卷需要加熱設備，費用較大，在高溫下加工，操作麻煩，鋼板減薄嚴重；5對于厚板或小直徑筒節(jié)通常采用熱卷，當卷板時變形率超過要求、卷板機功率不能滿足要求時，都需采用熱卷。7-3利用對稱式三輥卷板機卷制筒節(jié)時，直邊產(chǎn)生的原因及其處理方法。word范文.一半。直邊的產(chǎn)生使筒節(jié)不能完成整圓，也不利于校圓、組對、焊接等工序的進行。因此在卷板之前通常將鋼板兩端進行預彎曲。特殊情況下，如厚板卷制后，縱縫采用電渣焊時，也可保留直邊以利于電渣焊，焊后校圓。7-7管子彎曲時易產(chǎn)生的缺陷及控制方法。管子在彎矩M變形率的增大，力逐漸增大，管壁可能減薄，嚴重時可產(chǎn)生微裂紋；內側管壁受下，使管子橫截面變形，若管子是自由彎曲，變形將近似為橢圓形，若管子是利用具有半圓槽的彎管模進行彎曲，則內側基本上保持半圓形，而外側變扁，。管R應根據(jù)結構要求和彎管工藝條件來選擇。為盡量預防彎管缺陷的產(chǎn)生，管子彎曲半徑不宜過小，以減小變形度，若彎曲半徑較小時，可適當采取相應的工藝措施，如管內充砂、加芯棒、管子外用檜輪壓緊等工藝。8-3管子與管板連接方式及其特點。a.脹接將脹管器插人到裝配在管板孔里的管口內，加向前軸向力并順時針旋轉，word范文.變形時，管板仍處于彈性變形階段，以保證脹接的強度，相同材料不宜脹接；脹脹接時要求環(huán)境溫度不低于一10℃，以保證脹接質量；脹接表面要求清潔，管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。溫差較大的場合等，可以采用焊接連接，烀接連接的管了與管板孔的間隙較大，接采用的自動脈沖鎢極氬弧焊、效率高、質量好。C脹焊連接脹焊連接即是對同一管口進行脹接再加焊接，因此脹焊連接同時具備了脹接和焊接的優(yōu)點。對于在高溫、高壓下工作的