電氣設備檢修規(guī)程(一次部分)

陜西新元潔能有限公司2X300MW機組電氣檢修規(guī)程（一次部分）處陜西新元潔能有限公司慶酉煤化陜西新元潔能有限公司2X300MW機組電氣檢修規(guī)程（一次部分）（試用版）批準:審核:田麥庫編寫:何俊波2013年6月前言一、本規(guī)程依據(jù)電力行業(yè)標準、設備制造廠家技術(shù)資料及現(xiàn)場檢修經(jīng)驗編寫。本規(guī)程對發(fā)電機、變壓器、330KVGIS、廠用系統(tǒng)配電柜、電纜、蓄電池、UPS、高低壓電動機等設備，從設備規(guī)范、技術(shù)特性等方面作了較為詳細的說明，對設備的A、C級檢修項目、工藝流程、質(zhì)量標準等做了具體規(guī)定，適用于陜西新元潔能有限公司電氣一次設備的檢修、消缺與維護。本規(guī)程是電氣一次設備檢修的依據(jù)，作為檢修工藝要求和質(zhì)量驗收標準的準則本規(guī)程尚待進一步補充修改。二、本規(guī)程編寫依據(jù)和參考資料：DL/T838-2003《發(fā)電企業(yè)設備檢修導則》DL/T596-1996《電力設備預防性試驗規(guī)程》GB/T7064-2002《透平型同步電機技術(shù)要求》JB/T6227-2005《氫冷電機密封性檢驗方法及評定》JB/T6228-2005《汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢查方法及評定》DL/T573-95《電力變壓器檢修導則》JB/T6229-92《汽輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子直接氫冷通風道檢驗方法及限值》GB50170-2006《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》《電力建設施工、驗收及質(zhì)量驗評標準匯編》《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》《火力發(fā)電廠安全性評價查評依據(jù)》西北電力設計院設計資料各設備制造廠家出廠說明書及維護要求上海電氣集團QFSN-300-2型同步發(fā)電機設備使用說明書、設計圖紙三、下列人員應熟悉和了解本規(guī)程1、公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、副總工程師2、發(fā)電廠廠長、副廠長、總工程師3、設備管理部正、副部長、主任工程師4、相關(guān)專業(yè)生產(chǎn)人員四、下列人員應掌握并執(zhí)行本規(guī)程：1、設備管理部部長、副部長、主任工程師、專業(yè)主管、檢修隊長2、全體儀電檢修人員五、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章發(fā)電機及其附屬設備檢修規(guī)程1發(fā)電機及其附屬設備檢修規(guī)程1\o"CurrentDocument"概述1設備技術(shù)參數(shù)1\o"CurrentDocument"1.3發(fā)電機的檢修周期3\o"CurrentDocument"C級檢修標準項目4\o"CurrentDocument"A級檢修標準項目4\o"CurrentDocument"1.6檢修工序及工藝標準7\o"CurrentDocument"1.7發(fā)電機A級檢修特殊項目23\o"CurrentDocument"1.8調(diào)試、試運31\o"CurrentDocument"第二章變壓器檢修規(guī)程362．變壓器檢修規(guī)程36\o"CurrentDocument"設備概況及參數(shù)36\o"CurrentDocument"2.2檢修類別及周期38\o"CurrentDocument"2.3檢修項目38\o"CurrentDocument"2.4檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準40\o"CurrentDocument"2.5變壓器的調(diào)試、試運505252第三章330KVGI檢修規(guī)程5252330kVGIS檢修規(guī)程3.1概況523.1概況52TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"引用標準52\o"CurrentDocument"GISA、C級檢修周期及標準檢修項目52\o"CurrentDocument"330kVGIS設備技術(shù)參數(shù)54330kVGIS中SF6氣體的質(zhì)量監(jiān)督56\o"CurrentDocument"GIS檢修標準57\o"CurrentDocument"GIS檢修程序613.8常見故障及處理64第四章6kV高壓開關(guān)、真空接觸器檢修規(guī)程3.8常見故障及處理64第四章6kV高壓開關(guān)、真空接觸器檢修規(guī)程65\o"CurrentDocument"46kV高壓開關(guān)、真空接觸器檢修規(guī)程65\o"CurrentDocument"概述65\o"CurrentDocument"引用標準65\o"CurrentDocument"6kV開關(guān)柜及其附屬設備技術(shù)參數(shù)65工具使用標準68檢修項目69\o"CurrentDocument"驗收標準73\o"CurrentDocument"第五章400V廠用系統(tǒng)開關(guān)柜、開關(guān)檢修規(guī)程74400V廠用系統(tǒng)開關(guān)柜、開關(guān)檢修規(guī)程74\o"CurrentDocument"概述74\o"CurrentDocument"引用標準74\o"CurrentDocument"400V開關(guān)設備技術(shù)參數(shù)74400V開關(guān)設備檢修工具使用標準81\o"CurrentDocument"檢修周期、項目81\o"CurrentDocument"400V開關(guān)檢修項目、工藝及質(zhì)量標準82\o"CurrentDocument"第六章高壓電動機檢修規(guī)程92\o"CurrentDocument"高壓電動機檢修規(guī)程92\o"CurrentDocument"概述92\o"CurrentDocument"設備系統(tǒng)簡介92\o"CurrentDocument"檢修周期92\o"CurrentDocument"檢修工序、工藝標準93\o"CurrentDocument"6.5電機的試運轉(zhuǎn)105\o"CurrentDocument"第七章低壓電動機檢修規(guī)程107\o"CurrentDocument"低壓電動機檢修規(guī)程107\o"CurrentDocument"概述107\o"CurrentDocument"簡介107低壓電動機的檢修周期107\o"CurrentDocument"C級檢修標準項目108\o"CurrentDocument"A級檢修標準項目108\o"CurrentDocument"低壓電動機的檢修工序和工藝標準108\o"CurrentDocument"電機的試運轉(zhuǎn)119\o"CurrentDocument"第八章離相封閉母線檢修規(guī)程121離相封閉母線檢修規(guī)程121\o"CurrentDocument"設備概況及參數(shù)121\o"CurrentDocument"檢修類別及周期121\o"CurrentDocument"檢修周期項目122\o"CurrentDocument"檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準122\o"CurrentDocument"第九章6KV共箱母線檢修規(guī)程1246KV共箱母線檢修規(guī)程124\o"CurrentDocument"設備概況及參數(shù)124檢修周期項目126\o"CurrentDocument"檢修質(zhì)量標準：126\o"CurrentDocument"第十章直流開關(guān)柜檢修規(guī)程127直流開關(guān)柜檢修規(guī)程127\o"CurrentDocument"設備概況及參數(shù)127檢修周期及項目129\o"CurrentDocument"檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準129\o"CurrentDocument"第十一章蓄電池檢修規(guī)程132蓄電池檢修規(guī)程132\o"CurrentDocument"11.1概述132檢修類別及檢修周期132\o"CurrentDocument"檢修項目132\o"CurrentDocument"檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準132\o"CurrentDocument"第十二章動力電纜檢修規(guī)程136動力電纜檢修規(guī)程136\o"CurrentDocument"設備概況136檢修類別及周期136\o"CurrentDocument"檢修項目136\o"CurrentDocument"檢修步驟、工藝方法及質(zhì)量標準137\o"CurrentDocument"第十三章UPS檢修規(guī)程143UPS檢修規(guī)程143\o"CurrentDocument"概述143\o"CurrentDocument"維護電池144更換部件144\o"CurrentDocument"簡單故障的排除144第一章發(fā)電機及其附屬設備檢修規(guī)程發(fā)電機及其附屬設備檢修規(guī)程概述陜西新元潔能有限公司2*300MW發(fā)電機是上海電氣集團生產(chǎn)的QFSN-300-2型汽輪發(fā)電機。發(fā)電機定子線圈及引線出線采用水內(nèi)冷，轉(zhuǎn)子繞組、定子鐵芯及端部采用氫冷，機座內(nèi)部的氫靠置于轉(zhuǎn)子兩端的軸流式風扇驅(qū)動在機內(nèi)循環(huán)。發(fā)電機兩端密封采用雙流環(huán)式密封結(jié)構(gòu)，依靠密封油泵實現(xiàn)氫氣與外界的隔離。發(fā)電機采用焊接的機座結(jié)構(gòu)，兩端焊接式端蓋支撐對地絕緣的軸承。發(fā)電機轉(zhuǎn)子采用合金鋼整體轉(zhuǎn)子鍛件。在轉(zhuǎn)子兩端對稱裝有單級軸流式風扇，使發(fā)電機內(nèi)形成氫氣流動的密閉回路。轉(zhuǎn)子繞組為軸向付槽進冷風，徑向風孔出熱風的氫內(nèi)冷方式。熱氫經(jīng)過機座兩側(cè)的氫冷卻器成為冷氫。發(fā)電機勵磁系統(tǒng)采用靜止可控硅自并激勵磁方式，發(fā)電機勵磁由接至機端勵磁變經(jīng)可控硅整流后供給。設備技術(shù)參數(shù)1.2.1發(fā)電機技術(shù)參數(shù)項目單位技術(shù)參數(shù)型號QFSN-300-2視在功率MVA353額定功率MW300功率因數(shù)（cose）0.85（滯后）定子電壓kV20定子電流A10189效率%98.8%（計及軸承及密封瓦損耗）頻率HZ50額定轉(zhuǎn)速r/min3000相數(shù)3定子繞組結(jié)線方式Y(jié)Y絕緣等級F定子繞組引出線端子數(shù)個6額定氫壓MPa0.31轉(zhuǎn)子繞組電阻Rf（在75°C時）Q0.1145定子繞組直流電阻（在75C）時Q/相0.00262定子繞組每相對地電容MF0.209轉(zhuǎn)子線圈自感H0.857直軸/交軸同步電抗Xd180%/175%直軸次瞬變電抗Xd〃（不飽和值/飽和值）17.4%/16%交軸次瞬變電抗Xd〃（不飽和值/飽和值）17.2%/15.8%直軸瞬變電抗Xd'（不飽和值/飽和值）22.9%/20.2%

項目單位技術(shù)參數(shù)交軸瞬變電抗Xd‘（不飽和值/飽和值）38.2%/33.6%負序電抗X（不飽和值/飽和值）217.3%/15.9%零序電抗X（不飽和值/飽和值）Q7.93%/7.53%臨界轉(zhuǎn)速一階r/min867二階r/min2256轉(zhuǎn)動慣量Kg.m28180突然短路力矩（絕對值）Kg.m14000接地方式中性點經(jīng)單相變壓器接地勵磁方式自并勵靜態(tài)勵磁冷卻方式定子繞組及引出線水冷轉(zhuǎn)子繞組定子鐵芯端部氫冷轉(zhuǎn)子上風扇兩端各一單極風扇風扇壓頭Pa4236（等效空氣中）風量m3/s23.4旋轉(zhuǎn)方向汽端看順時針定子吊裝重量（不帶端蓋、氫冷器）噸207轉(zhuǎn)子重量噸53制造廠家上海電氣集團有限公司1.2.2勵磁系統(tǒng)參數(shù)項目技術(shù)參數(shù)型號磁場斷路器:E3H-3200勵磁系統(tǒng)額定電流=1.111.1*1=2761A勵磁電壓和電流強勵頂值（機端額定電壓）電壓2倍為604V，電流2倍為5020A強勵允許持續(xù)時間20S空載勵磁電流987A空載勵磁電壓113V滿載勵磁電流2510A滿載勵磁電壓302V滿載時二次線電流2480A滿載時二次線電壓560V初級線電壓20KV連接方式△Y5阻抗8%頻率50HZ冷卻方式自然風冷/強迫風冷勵磁系統(tǒng)調(diào)節(jié)器型號數(shù)字式勵磁調(diào)節(jié)裝置（ABB上海成套所）磁場繞組時間常數(shù)8.61S1.2.3勵磁變技術(shù)參數(shù)型號SCB9-3000/0.68型式三相環(huán)氧澆注干式變壓器額定容量3000kvA短路阻抗UD=6%額定電壓20/0.68KV接線組別DY11絕緣等級F級連接方式高壓側(cè)離相母線，低壓側(cè)共箱母線生產(chǎn)廠家廣東順特冷卻方式AN/AF1.3發(fā)電機的檢修周期1.3.1檢修周期根據(jù)一般檢修經(jīng)驗：大修：4?6年1次，小修：6-12月1次。制造廠家建議在最初運行一年后，應進行一次徹底大修，包括抽轉(zhuǎn)子檢查。檢修周期也可以按照檢修等級進行安排。檢修等級是以機組檢修規(guī)模和停用時間為原則，將發(fā)電企業(yè)機組的檢修分為A、B、C、D四個等級。A級檢修是指對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。B級檢修是指針對機組某些設備存在問題，對機組部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)機組設備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。C級檢修是指根據(jù)設備的磨損、老化規(guī)律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調(diào)整、預防性試驗等作業(yè)以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。D級檢修是指當機組總體運行狀況良好，而對主要設備的附屬系統(tǒng)和設備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統(tǒng)和設備的消缺外，還可根據(jù)設備狀態(tài)的評估結(jié)果，安排部分C級檢修項目。1.3.2檢修間隔發(fā)電機組檢修分為A、B、C、D四個等級。各類機組的A級檢修間隔和檢修等級組合方式可按下表的規(guī)定執(zhí)行。*公司可根據(jù)機組的技術(shù)性能或?qū)嶋H運行小時數(shù)，適當調(diào)整A級檢修間隔，采用不同的檢修等級組合方式，但應進行技術(shù)論證，并經(jīng)上級主管機構(gòu)批準。新機組第一次A／B級檢修可根據(jù)制造廠要求、合同規(guī)定以及機組的具體情況決定。若制造廠無明確規(guī)定，一般安排在正式投產(chǎn)后1年左右。附屬設備和輔助設備的檢修主要設備的附屬設備和輔助設備宜根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測及評估結(jié)果和制造廠的要求，合理確定其檢修等級和檢修間隔。附表：機組A級檢修間隔和檢修等級組合方式機組類型A級檢修間隔（年）檢修等級組合方式進口汽輪發(fā)電機組6?8在兩次A級檢修之間，安排1次機組B級檢修；除有A、B級檢修年外，每年安排1次C級檢修。國產(chǎn)汽輪發(fā)電機組4?6C級檢修標準項目1.4.1檢查并消除已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的缺陷。清掃及檢查發(fā)電機引線有無異常。電氣預防性試驗。氫氣冷卻器檢查，根據(jù)情況進行清洗。發(fā)電機大軸接地碳刷及接地檢測碳刷的檢查。1.4.6定子內(nèi)冷水回路正反沖洗。1.4.7氫氣干燥裝置的檢查。1.4.8碳刷及滑環(huán)的檢查。A級檢修標準項目1?5?1發(fā)電機A級檢修標準項目。發(fā)電機停機前的檢查。測量發(fā)電機漏氫。高壓試驗人員進行修前發(fā)電機熱態(tài)絕緣預防性試驗。運行人員進行修前發(fā)電機內(nèi)冷水回路的正反沖洗試驗；發(fā)電機解體及各部位吹掃、清除污垢。檢查發(fā)電機的端蓋、壓板、鋼圈、襯墊、密封墊。處理漏氫點，更換膠條或密封墊。全面檢查緊固件螺栓及止動墊片，將松動的螺栓緊固，止動墊圈更換。定子槽楔及彈性波紋板的檢修（有無松動、虛殼及斷裂情況），更換或重新打緊松動的槽楔。定子鐵芯與端部壓圈及屏蔽環(huán)的檢修。全面檢查和清掃端部線圈、絕緣支架、綁線、綁線間隔墊塊及絕緣引水管和測溫元件等。檢查定子線棒有無磨損、過熱、變色、絕緣覆蓋漆脫落及電腐蝕情況，并處理。檢查定子線棒、水電接頭、絕緣引水管及其他各部有無漏水、滲水痕跡，并根據(jù)情況進行檢修。全面檢查和清掃定子引出線裝配各部件，清除機內(nèi)及出線盒內(nèi)的油污。定子線圈及主引線的水流量試驗。定子內(nèi)冷水系統(tǒng)水壓試驗。根據(jù)定子線圈的水壓和水流量試驗情況，決定是否局部處理或更換定子絕緣引水管。檢查轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺栓及其它緊固件。轉(zhuǎn)子護環(huán)的檢查及中心環(huán)的檢查。發(fā)電機軸承對地絕緣的檢查測量。清洗氫氣冷卻器，進行冷卻器水壓試驗，若有漏點，并處理。油密封裝置的檢修(機務專業(yè))。轉(zhuǎn)子風扇環(huán)和風扇導向葉片的檢修。轉(zhuǎn)子引線氣密試驗。勵磁系統(tǒng)的檢修。發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)絕緣預防性電氣試驗。發(fā)電機組裝。發(fā)電機整機氣密試驗。停機后A級檢修前檢查性試驗發(fā)電機解體前，定子引出線軟連接拆除后，定子繞組應進行A級檢修前電氣試驗，一般試驗項目包括：測量定子繞組絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)。用2500V水內(nèi)冷專用兆歐表測量定子對地及相間絕緣電阻，在相近試驗條件(溫度、濕度)下，絕緣電阻值降低至歷年正常值的1/3以下時，應查明原因，設法消除。各相或各分支絕緣電阻值的差值不應大于最小值的100%，環(huán)氧粉云母吸收比不應小于1.6或極化指數(shù)K=R10min/Rlmin>2.0。直流耐壓及泄漏電流。加壓標準2.5Un。升壓間隔0.5Un,每段停留一分鐘，應符合下述標準：泄漏電流不應隨時間延長而增加，在規(guī)定的試驗電壓下各相差別不應大于最小值的100％，最大泄漏電流在20微安以下者，各相間差值與初次試驗結(jié)果比較，不應有顯著變化。泄漏電流隨電壓不成比例顯著增長時，應注意分析，匯水管對地有絕緣者應采用低壓屏蔽法接線，對于匯水管直接接地者，應在不通水或引水管吹凈條件下進行試驗。冷卻水質(zhì)應透明純凈，無機械混雜物，導電率在水溫20°C時要求：對于獨立的密閉循環(huán)水系統(tǒng)為1.5“S/cm。交流耐壓試驗定子在通水情況下線圈對地交流耐壓試驗：試驗電壓為1.5Un。應在停機后清除污穢前熱狀態(tài)下進行。處于備用狀態(tài)時，可在冷態(tài)下進行。氫冷發(fā)電機應在充氫后氫純度為96%以上或排氫后含氫量在3%以下時進行，嚴禁在置換過程中進行試驗。冷卻后，測量各相繞組的直流電阻測量各相的直流電阻在校正了由于引線長度不同而引起的誤差后，最大和最小值之間的差值與最小值之比不得超過1.5％，與歷年測量的差別比較，相對變化也不得大于1％。超出要求者，應查明原因。5）測量轉(zhuǎn)子線圈直流電阻與初次測量（或出廠）值比較，不得超過2％。6）測量轉(zhuǎn)子膛內(nèi)交流阻抗試驗電壓峰值不得超過額定勵磁電壓，測量曲線與出廠曲線比較，不應有顯著變化。發(fā)電機A級檢修前的準備工作1）A級檢修前三個月，應將A級檢修中所需的備品備件、特殊材料計劃，上報專業(yè)主管；一般材料修前45天上報。2）A級檢修前45天制定A級檢修項目計劃，上報專業(yè)主管。其內(nèi)容包括：A級檢修標準項目，消除缺陷項目，特殊項目，經(jīng)批準的改進項目。3）根據(jù)A級檢修項目計劃，于修前15天制訂出A級檢修進度表，上報專業(yè)主管，其內(nèi)容應包括：檢修項目、人員分工、負責人、工時定額、進度、措施。4）制訂A級檢修特殊項目和改進項目措施，報公司主管領(lǐng)導批準。5）A級檢修前一周，將常用工具，專用工具，備品備件，材料備齊登記。6）準備檢修中所用的圖紙、資料、表格、記錄本等，并指定專人保管記錄。7）組織檢修人員學習檢修工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修作業(yè)指導書、檢修當中的特別項目和改進項目措施及公司有關(guān)規(guī)定。8）組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并查閱圖紙，向檢修人員講解檢修當中的注意事項，安全措施以及檢修工藝標準等。A級檢修中的注意事項1）A級檢修工作中，任何人不得擅離職守。2）A級檢修工作中，任何人不得私自主張對某項工作開工、收工，如需進行某項工作，須報工作負責人批準。3）檢修人員應按規(guī)定著裝，否則不準進入工作現(xiàn)場。4）檢修人員在得到工作許可后應再次確認安全措施是否做好，確認完畢后再進入現(xiàn)場開工。5）檢修人員在開工前應清點工具，并記錄。收工后應再次清點工具，與修前記錄相符，若有遺失一定要找回，否則不得進行下一項工作。6）檢修人員在工作中應注意安全，防止對人身設備造成傷害。7）檢修人員不得對設備私自改動，應得到批準后再進行改動工作。8）發(fā)電機解體過程中，保存好發(fā)電機零部件，并做好標記，以便復裝；9）發(fā)電機抽穿轉(zhuǎn)子時，制定、執(zhí)行相關(guān)措施。1?5?5發(fā)電機正反沖洗發(fā)電機定子線棒和引線水路的正、反沖洗，應在發(fā)電機不帶負荷和水路系統(tǒng)開工前及時安排進行，否則將會使線棒和引線水路中的污垢干涸，影響正、反沖洗的效果。1?5?5?1正反沖洗標準（1）反沖洗前后要做好流量、壓力、時間的記錄，反沖洗時應每兩小時倒換一次，正反沖洗時間不得少于48小時，不應間斷。反沖洗后的流量在壓力相同的情況下應大于或等于反沖洗前的流量，否則要提高壓力再進行沖洗，直到流量合格為止。（2）沖洗后水質(zhì)要求：無機械雜質(zhì)；電導率不大于1.5pS/cm；硬度小于l?5pmol/升;PH值在7?8范圍內(nèi)。（3）發(fā)電機長期停用時，應在反沖洗結(jié)束后將內(nèi)冷泵停止，用3kg/cm2干燥的壓縮空氣將線棒和引線內(nèi)的積水吹干。（4）以上工作結(jié)束后，應將各閥門恢復到正常運行狀態(tài)。1?5?5?2正反沖洗注意事項（1）正、反沖洗每兩小時倒換一次，正反沖洗工作結(jié)束后，應將各排污管的閥門打開，將污物排干凈后應將排污門關(guān)嚴，并通知汽機專業(yè)拆除正反沖洗濾網(wǎng)，進行清洗。（2）記錄正反沖洗前后的流量壓力，進行比較分析。1?5?6發(fā)電機檢修場地及工作條件準備1）按照定置圖在發(fā)電機12?6米工作平臺鋪設保護地面的膠皮。2）運送40瓶二氧化碳到配氫站就地。3）停機后辦理發(fā)電機檢修工作票。4）將專用工器具、工具柜運至發(fā)電機12?6m平臺指定地點。5）設置檢修隔離區(qū)1.6檢修工序及工藝標準1?6?1發(fā)電機解體1?6?1?1解體前及解體過程中測量和記錄下列數(shù)據(jù)。1?6?1?1?1由運行進行發(fā)電機水路的正反沖洗試驗及化驗冷卻水水質(zhì)。1?6?1?1?2電氣預防性試驗。1?6?1?1?2?1停機后熱態(tài)交直流耐壓試驗：直流2.5Ue,交流1.5Ue1?6?1?1?2?2檢修結(jié)束后只做直流耐壓試驗：直流2?0Ue,根據(jù)需要再做電位外移及鐵芯發(fā)熱等試驗。1?6?1?1?3發(fā)電機排氫后，用壓縮空氣排二氧化碳，空氣含量合格后方可進行發(fā)電機的檢修工作。1?6?1?2拆除所有的測量儀表接線，包括軸瓦鎢金熱電偶線等。拆除兩端密封瓦。拆除有礙端蓋的水管及其它障礙物，拆除管道時應檢查該管道的閥門是否已關(guān)閉。打開端蓋人孔蓋，拆除上下端蓋內(nèi)部固定螺絲，拆螺栓時使用的工具應謹慎，不得將工具或螺栓掉入發(fā)電機內(nèi)。拆端蓋螺栓前，應先取出兩端蓋之間的分半螺栓，拆此螺栓時，應用電加熱棒加熱后拆開。（加熱要求：螺栓能松動為止）。拆除上端蓋，并吊起上半端蓋，拆螺栓時，用專用扳手，拆下的螺栓應妥善保管。吊集電環(huán)裝置。吊走集電環(huán)裝置小室外罩。裝設集電環(huán)的支持假瓦，拆除集電環(huán)裝置與發(fā)電機轉(zhuǎn)子的對輪螺栓，拆集電環(huán)裝置機座螺栓，吊走集電環(huán)裝置。抽發(fā)電機轉(zhuǎn)子。拆除內(nèi)護板，做好標記，妥善包管所拆的部件。拆除各部件應作好位置標記，測量并記錄各部位有關(guān)間隙。抽轉(zhuǎn)子前測量并記錄定轉(zhuǎn)子間隙。將轉(zhuǎn)子盤車，使大齒轉(zhuǎn)到垂直位置，盤車時應由專人負責。注：1、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸上兩個徑向?qū)щ娐葆數(shù)闹行木€就可代表轉(zhuǎn)子的二極大齒的中心線。2、抽轉(zhuǎn)子前應把轉(zhuǎn)子匝間短路監(jiān)測裝置的探頭按下去，以免在抽轉(zhuǎn)子過程中碰壞探頭。從汽輪機輪處吊起轉(zhuǎn)子，取下汽側(cè)軸承下瓦及瓦襯。裝好該端承重千斤托架。從勵端軸徑外側(cè)軸肩處吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子托架安裝牢固，落下吊車，使轉(zhuǎn)子重量移至轉(zhuǎn)子托架并校中心標高墊平且牢穩(wěn)，然后取出勵側(cè)軸承下瓦。將勵端下半端蓋用2只5t滑子吊住后沿止口下移至不妨礙轉(zhuǎn)子抽出部位，下端蓋與本體間應用墊木隔離，以免損傷結(jié)合面。下降高度約500mm左右。并臨時拆下該端繞組的可調(diào)綁環(huán)上的氣隙擋風板的內(nèi)環(huán)，并保存好。將轉(zhuǎn)子勵端用#2行車吊起，用1根#8鐵絲由勵端下部氣隙穿至汽端，固定3根8m長、06.5的高強度尼龍繩后抽回勵端，將三根繩索穿在定子鐵心保護板的三個鉤攀上，從汽端將定子鐵芯橡膠保護板由下部氣隙拉入定子膛內(nèi)正下部，且兩端均勻，并固定。將表面涂以石蠟或潤滑脂的弧形鋼滑板用同樣的方法拉入，放在定子鐵芯橡膠保護板上并且固定。將汽側(cè)軸頸用干凈的氯丁橡膠墊片保護好將軸頸托架安裝在汽端軸徑處，使托架的圓弧凸面向上，以免碰到汽端下半端蓋內(nèi)腔。此時指揮#1、#2行車同步緩慢向勵側(cè)移動，并保證定轉(zhuǎn)子間隙均勻，直至轉(zhuǎn)子機側(cè)鋼絲繩靠近汽側(cè)機座25mm處為止。提升勵側(cè)轉(zhuǎn)子，將第一塊本體滑塊墊放在轉(zhuǎn)子大齒下距汽端護環(huán)邊緣約76mm處，再下降轉(zhuǎn)子勵端使轉(zhuǎn)子剛好能壓住本體滑塊帶著它一起前進。落下汽機側(cè)#1行車，使轉(zhuǎn)子機端重量移到本體滑塊上，拆下汽側(cè)鋼絲繩。用一個5t手動葫蘆固定在勵側(cè)地錨上另一端掛至轉(zhuǎn)子托架拉孔處。指揮手動葫蘆緩慢拉出轉(zhuǎn)子，#2行車隨轉(zhuǎn)子外移而移動，待軸頸托架接近滑板的邊緣時，將軸頸托架轉(zhuǎn)過180°，使托架的圓弧凸面垂直向下，并固定牢固。繼續(xù)拉出轉(zhuǎn)子，待汽端軸頸托架進入定子膛后，提升轉(zhuǎn)子勵端，以便從勵端拉出本體滑塊，然后降低勵端將轉(zhuǎn)子兩端找好水平，繼續(xù)抽出轉(zhuǎn)子。此時應注意機側(cè)軸徑托架入膛內(nèi)后與弧形滑板的接觸情況，轉(zhuǎn)子重量應由#2行車與汽側(cè)軸徑托架共同承擔，直至轉(zhuǎn)子軸頸托架接近滑板勵端邊緣時停止拖動。將轉(zhuǎn)子勵端放低，直至轉(zhuǎn)子重量由軸頸托架與勵端轉(zhuǎn)子托架支撐，當需要時，可在勵端轉(zhuǎn)子托架下用墊塊來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子水平位置，然后拆下#2行車的鋼絲繩。將轉(zhuǎn)子重心兩邊2m起吊處墊上轉(zhuǎn)子保護套，用起吊轉(zhuǎn)子專用的鋼絲繩，環(huán)繞轉(zhuǎn)子一圈，采用雙包蘭形吊結(jié)，指揮行車緩緩吊起轉(zhuǎn)子并將轉(zhuǎn)子找平衡，檢查轉(zhuǎn)子在膛內(nèi)部分氣隙均勻，然后緩慢移動行車抽出轉(zhuǎn)子，放至指定位置，用布蓋好以備檢修。抽轉(zhuǎn)子示意圖：不允許不允許允許起吊或支撐區(qū)起吊或支撐區(qū)轉(zhuǎn)子木體起吊區(qū)起吊或支撐區(qū)J允許起吊或支撐區(qū)1丨圖二：用兩臺行車將轉(zhuǎn)子往汽端平移至轉(zhuǎn)子汽端著力點露出端T￡』—J:—:J—::T￡』—J:—:J—::--:用工具―r..-^^-■>--■■■■■■zzm「二［二】圖三：以本體端部兩側(cè)為著力點，將轉(zhuǎn)子倒拉出定子膛注：轉(zhuǎn)子重心在端距轉(zhuǎn)子本體中心線約130mm處，轉(zhuǎn)子本體中心線距勵側(cè)軸頭端面為5803mm。發(fā)電機定子的檢修發(fā)電機定子檢修注意事項：檢修工作應由專人負責，與工作無關(guān)的人員不得進入定子膛內(nèi)，允許進入者應登記備查。進入定子膛內(nèi)的工作人員，應掏出隨身攜帶的零星物品，穿專用的工作服和工作鞋，帶入使用的大小工具、材料應登記，每次收工時都應清點。進入定子膛內(nèi)，應使用低壓行燈。1.6.2.1.4發(fā)電機A級檢修停運期間，應注意使發(fā)電機各部溫度不低于5°C,陰雨天應有防止潮氣進入發(fā)電機內(nèi)部的措施，以免發(fā)電機受潮。每次檢修收工后，定子部分需用帆布蓋好，必要時貼封條。檢查定子繞組在槽內(nèi)緊固情況發(fā)電機投運一年后，應對定子線圈槽內(nèi)緊固情況進行復查。本型發(fā)電機設計采用在槽楔下墊絕緣波紋板的槽內(nèi)緊固結(jié)構(gòu)，因此線圈緊固程度，可使用專用千分表（隨機工具）通過槽楔上所開的測量小孔，測量波紋板的波峰和波谷的差值來加以衡量。控制值為不大于0.70mm，其連續(xù)超標松動長度不大于整槽的1/3,同時還應對此峰谷差加以復測并將全部記錄復印送制造廠，具體的檢查判斷方法和標準以及松動槽楔的處理方案，與制造廠聯(lián)系以便取得必要的技術(shù)指導。定子檢修完畢，如要重新進行噴漆處理，則必須將槽楔上檢測用小孔封蓋，漆膜干燥后立即進行清除封蓋。對定子繞組防暈措施的檢查：本產(chǎn)品設計的定子線圈防暈結(jié)構(gòu)在線圈的直線部分涂以低電阻半導體漆，端部出鐵芯部分涂以中高電阻半導體漆，在槽內(nèi)用絕緣波紋板作線圈徑向固定，層間用環(huán)氧玻璃布板塞緊結(jié)構(gòu)，使定子線棒表面在槽內(nèi)得以充分接地，避免在高電壓下槽內(nèi)空隙電離導致線棒絕緣逐步惡化而損壞。但經(jīng)過長期運行后，線棒在槽內(nèi)不斷振動，亦有可能使個別線棒喪失了在槽內(nèi)良好的接地狀態(tài)而引起一些電離現(xiàn)象。根據(jù)電力部電科所的實踐經(jīng)驗，為檢測線圈表面防暈結(jié)構(gòu)的完好程度，在抽出轉(zhuǎn)子的情況下，在線圈上施加相當于定子相電壓的電位（11.5kV）,用超聲波一聲探測儀測量之；將其探測棒沿著定子槽楔表面滑動，根據(jù)探測到的聲頻，可判定防暈結(jié)構(gòu)有無局部缺陷以及其具體的位置。注意對測試人員要采取預防高電壓的安全措施。檢查定子端部繞組的緊固情況：檢查繞組端部固定結(jié)構(gòu)件：層間夾塊、絕緣支架、水電接頭綁繩、絕緣楔塊和絕緣螺桿等結(jié)構(gòu)件；綁帶及適型材料等的緊固情況，檢查其是否有位移、變形、過熱、松動等現(xiàn)象，將發(fā)現(xiàn)的缺陷及時消除。檢查螺母、螺桿等緊固件是否松動，并仔細檢查上述零部件及線圈絕緣有無損傷及因而產(chǎn)生的黃粉并消除。檢查環(huán)氧玻璃線圈支架、金屬支架和彈簧板有無異常，固定用的緊固件有無松弛。要確保伸縮裝置在徑向牢牢固定于鐵心端部，又能在軸向讓線圈端部熱脹冷縮不受阻礙。注意：繞組端部區(qū)域的全部緊固件均為高強度絕緣材料，若需更換必須核實材料的性能符合要求。檢查定子端部繞組、連接線、接頭及其絕緣1.6.2.4.1用0.2?0.3MPa的無油無水壓縮空氣吹凈線圈表面灰塵，如有油污灰垢，可用干凈的破布浸帶電清洗劑擦除，端部線圈表面應清潔干凈無污。檢查定子端部繞組、連接線和接頭及其絕緣表面無損傷或過熱跡象，無膨脹變形或脫漆現(xiàn)象、無放電火花腐蝕痕跡。仔細查看繞組上應無絕緣帶剝落或分層的跡象。檢查連接線的支撐和墊塊有無松弛或磨損，要仔細觀察有無絕緣磨損的黃色粉塵或跡象。測量定子繞組及連接線的絕緣電阻。檢查定子鐵心及機座檢查鐵心內(nèi)圓應無機械性的損傷，無銹跡，無局部過熱漆膜變色或燒結(jié)的痕跡，引起片間短路處應予以修理。發(fā)電機定子硅鋼片結(jié)合應緊固，鐵心齒部疊片無松動。如有局部松動應在該處用云母片塞緊；維修鐵心端部階梯型疊片及齒壓板時，對填塞的云母片的齒部應開小槽，以利兩端齒部通風冷卻。在鐵心經(jīng)過修理以后應做鐵芯損耗試驗以檢查修理質(zhì)量，確保運行安全。檢查鐵芯通風道內(nèi)是否有異物或臟物進入。檢查定子線圈端部壓板、磁屏蔽、定位筋螺母特別對穿心螺桿的螺母和絕緣墊圈等結(jié)構(gòu)件是否有過熱及發(fā)現(xiàn)黃粉，如有黃粉應查明松動部位，并采取措施緊固。若在運行中發(fā)生定子有不正常的振動，應檢查機座、筋板、外罩板、底角板以及冷卻器外罩的焊縫。如要檢查鐵心外圓彈性定位筋固定是否松弛，機座中的壁板內(nèi)圓與鐵心外圓間有無異物及雜質(zhì)進入機座和鐵心外圓之間則需從機座的人孔或兩端冷卻器框腔內(nèi)進入；由于地位較小只能挑選體形較小者進入。打開機座頂部的檢查蓋板，檢查各夾緊環(huán)頂部的夾緊螺桿是否松弛，必要時予以緊固。如果定子槽楔全部或大部分敲出，或抽轉(zhuǎn)子過程中撞壞鐵芯，經(jīng)修復后對鐵芯質(zhì)量仍有懷疑，要做鐵耗試驗以判斷是否有局部過熱。軛部磁密為1.4T并用紅外線熱像儀掃描，檢查有無短路點。定子穿心螺桿的絕緣檢查和維護1.6.2.6.1對所有發(fā)電機定子端部的穿心螺桿在A級檢修時測量其絕緣電阻,應使用1000V兆歐表檢查，絕緣電阻應大于100MQ。對發(fā)現(xiàn)的絕緣電阻低的螺桿應加強檢查，如每隔一年或半年檢查一次。若小于1MQ，則需要立即處理。如絕緣墊圈出現(xiàn)裂紋，應更換相同材質(zhì)的新墊圈，對污染的爬電表面可以拆開螺母加以清理，但必須小心不得轉(zhuǎn)動螺桿或損傷螺桿的絕緣。穿心螺桿的螺母必須按設計力矩擰緊。定子絕緣引水管的檢查與更換：定子絕緣引水管為聚四氟乙烯管，當受機械損傷、變形、破裂、彎癟、接頭松動漏水、滲水時，以及水壓試驗不合格的水管檢修時必須更換。絕緣引水管交叉時，不得相互碰觸，為防磨損，必須用絕緣帶綁扎牢固。更換定子絕緣引水管應先除去兩端的絕緣，參照發(fā)電機說明書第八章“更換定子絕緣引水管”要求的工藝進行。在裝配新的絕緣引水管時，也必須嚴格按技術(shù)要求進行，并做氣密試驗或泵水壓試驗。裝配聚四氟乙烯絕緣引水管的技術(shù)要求為：按總進水管及總出水管圖裝配絕緣引水管，引水管兩端都留有余量，尺寸按需要配剪，清理或裝配絕緣引水管及卡箍時，不得使用潤滑脂及潤滑油。必須用兩把扳手拆下絕緣引水管，以免拆卸過程中水電接頭受過打擊的扭力而產(chǎn)生變形。裝配每一根水管的水電接頭端要確保線棒端頭的絕緣盒就位不成問題。裝配引水管兩端黃銅螺母時，應先用手慢慢旋緊，開始不能用扳手擰緊，以防螺栓、螺母滑絲。1.6.2.7.5用16N?m的力矩擰緊螺母。1.6.2.7.6對其余的絕緣引水管重復上述步驟。1.6.2.7.7過12小時后，第二次用16N?m的力矩擰緊螺母。1.6.2.7.8第二次擰緊螺釘并完成氣密試驗和水壓試驗后，更換絕緣引水管后，需進行耐水壓試驗及耐氣壓檢漏，試驗標準參見發(fā)電機說明書“更換定子絕緣引水管”部分。耐氣壓試驗考核標準是采用靈敏度能檢查出每秒百萬分之一毫升氟F—12的流量的鹵素檢漏儀，檢漏不報警為合格，氣密試驗則以24h內(nèi)壓力下降不大于4%為合格，而水壓試驗則以不漏水為合格。當上述試驗均合格后，按圖紙上要求填包以絕緣，新包絕緣需和原絕緣重迭，再在外面半迭包一層玻璃絲帶，在絕緣引水管與總進出水管（匯流管）連接處，半迭包一層玻璃絲帶，絕緣包扎后，在絕緣表面涂以環(huán)氧絕緣漆定子水接頭的檢查與重焊：檢修時應仔細逐個檢查水接頭有無滲水、漏水現(xiàn)象。在定子水壓試驗時，應用干凈且干燥的白布擦拭水接頭表面，看布是否有滲水浸濕的痕跡，如有多半是焊接質(zhì)量問題，目前接縫焊接結(jié)構(gòu)有以下幾種：1.6.2.8.1紫銅頭與不銹鋼頭連接處，用Bag45CuZn（料303）銀焊條和焊粉氣焊。焊接前必須對接頭進行處理，焊粉用量要嚴格控制，不得流在焊縫內(nèi)。防止受到水的沖洗在焊縫內(nèi)形成砂眼。1.6.2.8.2紫銅接頭與紫銅板煙斗狀接頭，用Bag45CuZn（料303）銀焊條和焊粉氣焊，在焊接時紫銅接頭和不銹鋼接頭焊縫處要用濕的石棉繩包扎，以免通水孔阻塞和燒枯紫銅。焊粉用量要嚴加控制，焊縫表面要求光滑，如有毛刺應去除。1.6.2.8.3定子線圈空心銅線與紫銅板煙斗狀焊接處用Bcu80Pag（料204）銀磷銅焊條進行氣焊，焊接的溫度在650°C左右，該焊條流動性好，且不用焊粉，適宜定子銅線股間封焊。由于定子空心銅線壁較薄，因此氣槍火焰不能太接近銅線，在焊接前必須用濕的石棉繩包扎靠近定子線圈絕緣處，以免燒壞絕緣。定子線圈水路正反沖洗及發(fā)電機反沖洗裝置：水內(nèi)冷發(fā)電機對水路系統(tǒng)的清潔度要求很重要，雖然水路系統(tǒng)采用了一系列措施，保證水流暢通，但總不免在轉(zhuǎn)角、彎腳縮口等處積聚污物，時間一長，就有可能使流量減小或局部阻塞。因此為保護發(fā)電機的安全運行、水路暢通，必須結(jié)合發(fā)電機的檢修進行正反沖洗。沖洗前，先將總進、出水管放水閥門開啟，排出線圈內(nèi)的積水，并用0.3?0.5MPa的壓縮空氣把剩水全部吹干凈，再通入清潔的冷凝水，沖洗到出水口無黃色雜質(zhì)污水，再接入壓縮空氣沖出剩水。水及壓縮空氣每次從總進、出水管輪流交替沖洗，一般情況沖洗3?4次即可。當運行中發(fā)現(xiàn)個別線圈阻塞時，應對線圈進行單獨沖洗，拆除線圈兩端的絕緣引水管與總進出水管連接的接頭，用壓縮空氣與水反復沖洗，必要時可用高壓氧氣、氮氣沖洗，甚至酸洗去垢，沖洗后進行流量試驗，確保水路暢通，沖洗時可適當提高壓力，但不應超過1.5MPa。發(fā)電機定子引出線的檢查：引出線的絕緣應良好。引出線應無發(fā)熱變色現(xiàn)象。引出線的接頭結(jié)合面應平整光滑，為防止氧化，結(jié)合面應涂上中性凡士林，接線螺栓應旋緊，平墊、彈簧墊應完整無缺。檢查出線套管及電流互感器檢查出線瓷套管應無漏氣或漏水，瓷套管及套管法蘭及其密封墊圈包括套管上的彈性密封圈應無裂紋、損傷或污染，出線套管的內(nèi)冷水支路應暢通。檢查電流互感器應無過熱現(xiàn)象，連接線、導線外套管及裝配緊固件應無松弛。發(fā)電機定子水路試驗標準：1.6.2.12.1定子耐氣壓、氣密及泵壓試驗標準如下：項目耐氣壓（MPa）時間泵水壓（MPa）時間交接氣壓試驗/交接氣密試驗0.7/0.34不小于4小時0.758小時更換整臺絕緣引水管0.70.8更換部分絕緣引水管0.520.5A級檢修預防性試驗0.520.5更換單根塑料水管2.515min1.6.2.12.2定子流量試驗及發(fā)電機主引線、定子出線套管等的流量試驗：流量試驗步驟如下：a）將試驗裝置按說明書附圖裝配好。b）打開閥門VI充氣壓不得讓“PN”處的壓力超過0.20MPa，壓力表“PF”處的壓力決不能超過0.70MPa。c）將壓力表“PN”的壓力調(diào)到0.14MPa，記下流量計的單位時間流量值或百分比流量，核實試驗裝置或被試元件的結(jié)合面上的氣密良好。d）調(diào)節(jié)閥門V1,將壓力表“PN”的壓力維護在0.035MPa,并讀取流量計的單位時間流量值，記錄在所附的表格上。e）繼續(xù)將壓力表的壓力增加到0.07MPa及0.105MPa,并讀取流量計的單位時間流量值或百分比流量。f）將一個典型的主引線裝配出水管口堵上50%,以復核試驗靈敏度。發(fā)電機轉(zhuǎn)子的檢修1.6.3.1用0.4MPa壓縮空氣清掃各部位灰塵及油垢，壓縮空氣應無水、無油污。檢查轉(zhuǎn)子軸徑應無刻痕、裂紋、點蝕、凹槽、過熱變色和其它缺陷,檢查轉(zhuǎn)子軸徑與外擋油蓋油封、軸承、密封瓦和密封迷宮擋油環(huán)接觸部位轉(zhuǎn)子的不圓度和過度磨損。轉(zhuǎn)子鐵芯的檢查。鐵芯表面應無銹跡油垢、無過熱、變形、銹斑等。轉(zhuǎn)子鐵芯通風溝應暢通，無雜物和灰塵。1.6.3.4槽楔檢查。轉(zhuǎn)子槽楔應無松動脫落現(xiàn)象，兩端槽口應無裂紋、毛刺，應有R導角，槽楔與大齒接觸面上應無灼傷和過熱現(xiàn)象。槽楔上各通風孔均暢通無阻，槽楔與銅線風孔之間無不正常的軸向位移。護環(huán)檢查、探傷。用超聲波對護環(huán)進行探傷，應完好無裂紋，護環(huán)應無過熱、變色、銹斑等，中心環(huán)應完好，平衡塊及螺栓應無松動、脫落。平衡塊應用洋沖沖點鎖住不松，護環(huán)內(nèi)側(cè)和本體之間應有均勻的軸向間隙，在護環(huán)和轉(zhuǎn)子本體配合以及護環(huán)和中心環(huán)配合處無過熱變色。風扇檢查探傷：風扇葉片和座環(huán)無過熱變色，座環(huán)外圓及座環(huán)端面無磨擦損傷，風扇座環(huán)及動風葉的軸向及徑向間隙，應無變動。用超聲波探傷，動風葉根部及襯托部分無裂紋及刻痕，座環(huán)側(cè)面的平衡塊無松動。轉(zhuǎn)子徑向引線氣密試驗：在每次A級檢修時，發(fā)電機轉(zhuǎn)子及集電環(huán)裝置拆開之后，應分別及時進行氣密試驗，進行氣密試驗的目的在于確保氫氣不會在運行中漏入集電環(huán)裝置內(nèi)，從而避免爆炸的危險，發(fā)電機轉(zhuǎn)子氣密試驗合格的標準見附表。（一）在做氣密試驗之前，先要按轉(zhuǎn)子繞組電壓等級測試徑向?qū)щ娐輻U裝配的絕緣電阻值。（二）勵端轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器上有二個小螺孔在做氣密試驗時必須用1/8〃錐管牙螺塞封閉,但做完試驗后務必取下，在運行中這兩個螺孔必須暢開以保證安全。在做發(fā)電機轉(zhuǎn)子徑向引線氣密試驗時必須用另一塊蓋板及橡皮墊住汽端的中心孔，至于滑環(huán)內(nèi)的軸向引線孔是不通的，故不需要另行加蓋。1.6.3.7.1使用干燥的壓力為1.38MPa的空氣或氮氣。壓力試驗前應清洗引線區(qū)域兩次。試驗時先保持壓力2小時作好記錄，然后開始正式試驗，時間至少記錄三小時穩(wěn)定的壓降值。試驗標準為允許壓降不超過0.02MPa/h或鹵素檢漏以10-5mL/s不報警為合格。1.6.3.7.4如氣密試驗不合格壓降超標時，可向轉(zhuǎn)子中心孔充入0.2Kg的F-12氣體，關(guān)閉閥門，移去氮氣瓶，升壓到1.4MPa，用東芝HAL-8型精密度達10-6mL/s流量鹵素檢漏儀找尋漏點，如為徑向?qū)щ娐輻U密封處漏氣，應加以檢修，重新試驗直到合格為止。試驗工具中的閥門，必須是氣密閥門，內(nèi)外都不得漏氣，推薦使用蘇州閥門廠的J21W-16C（B型）針形閥（兩端配014X2無縫鋼管）。整個工具裝好后，在1.4MPa下檢漏不應有泄漏現(xiàn)象。推薦使用規(guī)格為1.5級精度，表盤外徑150，滿刻度1.6MPa。每小格0.02MPa的壓力表。蓋板的孔應按照聯(lián)軸器的孔制做，注意氣密墊片要留出進氣孔，不要堵住進氣管的入口，造成氣密良好的假象。轉(zhuǎn)子拆裝護環(huán)的方法（特殊項目）：當轉(zhuǎn)子線圈發(fā)生電氣故障時，需拆除大護環(huán)進行處理。大護環(huán)一端與轉(zhuǎn)子本體配合，并用彈性環(huán)鍵扣住，防止大護環(huán)軸向移動，另一端與中心環(huán)配合，中心環(huán)是懸空的，其拆裝的工藝要求如下：拆除風扇支架后，敲出轉(zhuǎn)子大齒中固定大護環(huán)的定位銷。作好護環(huán)定位標記，上好卡子，用6把大號焊矩加熱大護環(huán)及止口，在整個圓周上均勻加熱到220?250°C（不超過250°C）火力要足，速度要快，用小鐵錘敲擊止口處有啞聲時，即可用吊車吊起卡子的一端（此時卡子應上緊固），或用鋼絲繩在護環(huán)上纏繞一圈，一頭固定在護環(huán)的卡子把手上，另一端用吊車吊起，用專用工具將還鍵松開，然后用專用扒子扒下大護環(huán)，使其脫離止口，用吊車吊起夾具吊走即可。取下大護環(huán)后用放大鏡全面檢查表面質(zhì)量，如出現(xiàn)裂紋必須立即處理，一般還要用超聲波進行檢查。如果處理電氣故障，應經(jīng)電氣試驗合格。檢查各部墊塊是否松動，并用0.2?0.3MPa的壓縮空氣吹凈灰塵。護環(huán)應放置在干燥的場所。在進行護環(huán)的拆卸前，檢修人員應提前作好更換護環(huán)內(nèi)部絕緣筒的準備，套好新護環(huán)絕緣之后，才能熱套護環(huán)于線圈端部。熱套工藝有嚴格的要求，需有制造廠人員在現(xiàn)場提供技術(shù)指導。護環(huán)絕緣應放置干燥的場所，如果受潮必須進行真空加熱干燥處理，去掉內(nèi)含的潮氣，才能使用。所有熱套面均需用砂布清理銹跡和漆膜，使其有良好的結(jié)合面。裝進一側(cè)大護環(huán)后，應對繞組絕緣電阻和直流電阻進行測量，防止因大護環(huán)在壓進過程中對地及匝間絕緣發(fā)生變化。經(jīng)電氣試驗檢查轉(zhuǎn)子繞組正常后，方可進行另一側(cè)的護環(huán)安裝工作。注意：拆裝護環(huán)前應與制造廠商聯(lián)系，以便取得技術(shù)指導，至于拆裝工具和所需更換的零部件應提前落實。加熱護環(huán)時，必須嚴格控制溫度，不能過熱。即使局部過熱，也不允許，以免損壞護環(huán)材質(zhì)。氫氣冷卻器的檢修發(fā)電機冷卻器在進出水端面用螺栓剛性固定于發(fā)電機機座上，而另一端在冷卻器與發(fā)電機機座間有撓性的薄模墊片，并有氣密蓋板。運行時發(fā)電機氣壓應通過均壓閥(平衡閥)連接到撓性墊片的二側(cè)，以防止墊片承受過大應力。在拆除冷卻器的氣密蓋板之前，應先關(guān)閉均壓閥，然后再打開排氣閥后拆蓋板，因為撓性墊片處有可能漏氫，拆除氣密蓋板時，在這區(qū)域進行任何明火作業(yè)可能都是危險的。為了提供一個完整的安全措施，無論在什么時候以任何理由需要拆掉頂部氣密封蓋時，都要排凈發(fā)電機中的氫氣。在大氣壓下二氧化碳和空氣可以存留在發(fā)電機內(nèi)，但人員不得進入機座以確保安全。如果操作者選擇在有氫氣潛在危險的情況下拆除頂部蓋板，則應通過氣體控制裝置，把氫氣調(diào)到最低值，在任何情況下均不可超過35kPa。打開冷卻器端蓋，仔細檢查各水室、端蓋和管壁的結(jié)垢情況，并進行清洗，清洗時應仔細、認真、勿碰傷冷卻水管的脹口部分。清洗冷卻器應用專門的工具，流水作業(yè)，清洗時不得用力過猛，有問題應及時查明原因并進行處理。清洗后應水路暢通，水質(zhì)透明無雜質(zhì)，復裝前應涂刷防銹漆。檢查冷卻器散熱片，必要時可用蒸汽和熱水清洗散熱片，隨后用干燥的壓縮空氣吹干，散熱片應無油污，無銹蝕、清潔、完整。更換氫冷卻器密封墊，解體A級檢修后必須進行更換密封墊。1.6.4.6對氫冷器進行水壓試驗并檢查各部滲漏情況，水壓試驗0.4MPa,歷時1h壓力不變。1.6.4.7裝復氫冷卻器準備工作先在后水室的管板上裝好專用工具吊攀，還要在臨近前水室的框架兩側(cè)壁上的槽內(nèi)鑲嵌異型氯丁橡膠密封嵌條。更換所有的密封襯墊。在冷卻器外罩的具有60個M20螺孔的框口端面上四個角上的M20孔中擰入四根臨時螺桿供引導。安裝氫冷卻器用行車將臥式冷卻器沿水平方向送入冷卻器外罩前水室端框口內(nèi)，將鋼絲繩掛在后水室的吊攀上再用行車牽引冷卻器就位。吊起冷卻器前水室，兩個排水孔應在下面，通過4個角外4個臨時M20螺桿掛靠在外罩上，將M16螺釘通過前水室的通孔擰入管板的螺孔內(nèi)，再用M16扁螺母將前水室固定在管板上，額定力矩為128N?m。用M20螺釘通過前水室的外周爐24通孔將冷卻器固定在冷卻器外罩上，但不要擰緊螺釘以備調(diào)整冷卻器與外罩上框口之間的間隙。取下M20臨時螺桿代之以M20產(chǎn)品螺釘。拆除冷卻器后水室上的工具吊攀。在外罩后水室冷卻器框邊的四個凹槽中裝嵌4塊合金鋼定位塊，并核實間隙在允許偏差范圍內(nèi)。調(diào)整冷卻器使前水室管板與外罩的框口端平行，后水室管板與外罩的框口端面允許不平行相差0.76mm,冷卻器管板與外罩框口之間的空隙應在ll~14mm左右。調(diào)整好后松開側(cè)面M16螺釘，插入密封板條裝配于冷卻器兩側(cè)上下邊框的外側(cè)。然后擰緊M20螺釘用249N?m額定力矩將前水室固定在外罩上，再以128N?m擰緊M16螺釘緊固冷卻器于外罩。必須檢查露出后水室管板上的螺栓長度。按規(guī)定不得超過114mm，然后依次裝上襯墊、不銹鋼墊片、后水室襯墊及后水室。注意：不銹鋼墊片不宜高出機座或外罩框口端面1mm以上，也不宜低于該平面0.8mm。這可增減不銹鋼墊片下的襯墊數(shù)量來加以控制。在后水室的M16螺桿上裝上鎖緊用扁螺母，并均勻地擰緊到128N?m。裝后水室蓋及其襯墊在后水室上粘貼好蓋板的襯墊。將兩塊蓋板吊到后水室上就位。在蓋上擰上M16螺母，從中間向兩側(cè)均勻擰緊到額定力矩128N?m。裝前水室蓋及其襯墊在前水室蓋上粘貼好蓋板的襯墊。將前水室蓋放在相應的冷卻器框孔的位置。將前水室蓋就位，再擰上M16螺母將前水室蓋固定于前水室。從中間向外側(cè)均勻擰緊螺母到額定力矩128N?m為止。從前水室頂部的四個排氣孔接裝排氣管及排氣閥。裝上進出水管。向冷卻器通水檢查漏水情況。裝漏液檢測儀的排放管道。1.6.4.7.8在冷卻器后水室上裝襯墊及隔板(M24內(nèi)六角螺釘擰緊力矩431N?m)。1.6.4.7.9裝平衡閥及排氣閥外面的蓋板。1.6.4.7.10裝冷卻器隔板上的蓋板及襯墊（M24內(nèi)六角螺釘擰緊力矩431N?m）?；h(huán)、碳刷架的檢修1.6.5.1檢查刷架的所有絕緣板完好無損傷，并且用1000V搖表測量對地絕緣合格。若有損傷或絕緣不合格應更換。檢查刷架的導電體是否可靠緊固。否則要進行緊固。用#0砂紙將其氧化層打磨干凈，再用丙酮或四氯化碳將刷架清理干凈，直至刷架干凈無碳粉及油污。清理刷架底座及墊鐵，并按記號放好刷架底座墊鐵。用丙酮或四氯化碳將滑環(huán)清理干凈，然后按記號回裝刷架。調(diào)整刷架與滑環(huán)間的距離應均勻，保持碳刷與滑環(huán)間隙在2~3mm之間。用丙酮或四氯化碳將引線絕緣板和導電連接體（必要時用砂紙將氧化層打磨干凈）清理干凈，回裝引線絕緣板和引線螺絲，并可靠緊固。發(fā)電機的復裝發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機各部位檢修完畢，驗收合格后，可進行發(fā)電機的復裝工作，復裝工藝過程中的要求和注意事項，除前面講到的以外，還要達到以下條件。在裝轉(zhuǎn)子前，要由工作負責人對定子膛內(nèi)進行嚴格檢查，清除雜屑碎物，確認內(nèi)部干凈，無遺留的焊渣、螺帽、鋸條、工具等金屬物品及雜物，并由技術(shù)部、專業(yè)主管及檢修隊技術(shù)員復查后，方可進行穿轉(zhuǎn)子工作。準備工作a）工具的準備：核實各類隨機工具無銹、無毛刺、無尖角、無突出、無損傷、無松弛、清潔光滑，處于隨時可以使用的良好狀態(tài)，并準備好兩個5t倒鏈，液壓千斤頂、6=6mm軟銅板、屮6.5高強度尼龍繩及硬木墊塊（厚約100mm）,石蠟、毛氈等。b）在兩端下半端蓋就位前先裝由左右兩片組成的下半內(nèi)端蓋，并在汽端裝好位于其垂直合縫面上大孔的蓋板、在勵端相對應孔上的法蘭，然后裝好汽端下半端蓋。c）在機座勵端的端壁上方，先裝設兩只吊攀，在該端的下半端蓋的水平結(jié)合面上裝好兩只吊攀，利用5t倒鏈及鋼絲繩將勵端的下半端蓋下降500mm左右，位置不妨礙穿轉(zhuǎn)子工作，在端蓋與機座之間用硬木墊塊隔開，保護垂直面，木質(zhì)墊塊應有防落措施。d）在勵端繞組的可調(diào)節(jié)綁環(huán)上臨時拆下氣隙擋風板的內(nèi)環(huán)，并保存好。e）用橡皮板覆蓋兩端定子繞組端部底面120°范圍內(nèi)，從邊端鐵心到繞組邊端，保護了約1/3面積的區(qū)域。再將鐵心保護板在屮6.5尼龍繩索牽引下敷設在鐵心內(nèi)膛的底面，其橡膠面應向下接觸鐵心。f）先將弧形滑板加熱，在其滑動內(nèi)表面上均勻地薄薄地熔化一層石蠟，待冷卻后放在鐵心內(nèi)的上。就位后的兩端都不得越過兩端鐵心疊片段的邊緣，的兩側(cè)邊應位于鐵心的嵌線槽空間，不得放在齒區(qū)，以免損傷鐵心。用干凈的氯丁橡膠墊片保護軸頸將軸頸托架裝夾在汽端軸頸上，的圓弧凸面應向下，其中心線應與轉(zhuǎn)子磁極中心線處于垂直時相一致。在汽端聯(lián)軸器端面的底部裝上吊攀，應找正使其位于垂直的轉(zhuǎn)子磁極中心線(供軸向牽引鋼絲繩之用但要保護好接觸面)。在轉(zhuǎn)子勵端聯(lián)軸器端面上裝好轉(zhuǎn)子托架，其底部朝下，其底面則垂直于轉(zhuǎn)子磁極中心線。在機座靠近勵端的左右兩側(cè)吊攀上各掛一個手動葫蘆放在機座端壁水平中心線處，以備最后階段供軸向牽引轉(zhuǎn)子之用。在弧形滑板角上的孔中穿以繩索應牢固，以便轉(zhuǎn)子穿入后，將其抽出。轉(zhuǎn)子勵端托架下部用備用墊塊準備好。支撐墊塊的工作臺面應校核標高，墊塊高度應滿足轉(zhuǎn)子穿裝要求。并具有可調(diào)性。轉(zhuǎn)子試吊將轉(zhuǎn)子起吊處墊上保護板，用橡皮或毛氈將已校核過的①63鋼絲繩包好，環(huán)繞轉(zhuǎn)子一圈，采用雙包蘭形吊結(jié)。用#1行車吊起并將其找平。穿轉(zhuǎn)子用行車吊起轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子的汽端送入發(fā)電機定子的勵端，在指揮員的指揮下慢慢向汽端移動，助理員則監(jiān)視軸頸托架，使其妥善地落在滑板上，沿著滑板將轉(zhuǎn)子推向汽端直到行車上的鋼絲繩離機座端面約25mm處停止前進。將勵端托架通過硬木墊塊擱在方箱上用墊片將轉(zhuǎn)子找水平。取下轉(zhuǎn)子上的鋼絲繩及保護墊片。在汽端聯(lián)軸器的吊攀上接上軸向牽引鋼絲繩，核實此繩已與轉(zhuǎn)子垂直中心線找正。注意：如牽引轉(zhuǎn)子時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子有滾動的傾向，必須立即停止前進，這滾動意味著托板T6E或軸頸托架的軸線未對中，或牽引方向和轉(zhuǎn)子磁極中心線不一致。必須立即消缺，否則轉(zhuǎn)子將翻滾，后果十分嚴重。在行車及軸向牽引裝置之間協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)子進程緩慢朝汽端前進，在適當?shù)臅r機提升勵端轉(zhuǎn)子，將第一塊托板墊放在轉(zhuǎn)子大齒下距汽端護環(huán)邊緣約76mm處，再下降轉(zhuǎn)子的勵端使轉(zhuǎn)子剛好能壓住托板帶著它一起前進。待托架接近滑板的邊端時，稍稍下降勵端使汽端轉(zhuǎn)子的重量轉(zhuǎn)移到托板上，待移出滑板并越過定子線圈端部時，將轉(zhuǎn)過180°，以避開汽端下半端蓋內(nèi)腔。當汽端聯(lián)軸器進入機座邊端而軸向牽引不能繼續(xù)進行時，則需在汽端拆除軸向牽引裝置，包括轉(zhuǎn)子上的牽引工具，在勵端將端壁上左右兩側(cè)的兩個手動葫蘆用鋼絲繩接到勵端托架上。用行車及勵端的軸向牽引裝置繼續(xù)把轉(zhuǎn)子推向汽端。注意兩個手動葫蘆必須保持同步使轉(zhuǎn)子與鐵心內(nèi)膛保持平行。待汽端聯(lián)軸器穿出機座外壁，而在勵端護環(huán)內(nèi)側(cè)距弧形滑板約620mm時用另一臺行車吊住聯(lián)軸器的套筒，但不得碰上汽端機座外壁，提升轉(zhuǎn)子汽端，將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到鋼絲繩上，拆掉勵端兩側(cè)手動葫蘆，再提升轉(zhuǎn)子的勵端以便使用繩索從勵端拉出托板，注意不得將轉(zhuǎn)子碰到鐵心，然后放低轉(zhuǎn)子勵端，使轉(zhuǎn)子處于水平狀態(tài)。用這兩臺行車將轉(zhuǎn)子繼續(xù)向汽端移動，待汽端聯(lián)軸器端面達到圖紙標注尺寸時停止移動。(標注尺寸出廠時已打印在汽端機座端面的9：00點鐘位置)。拆除轉(zhuǎn)子的軸頸托架，并提升轉(zhuǎn)子的汽端約13mm。在汽端下半端蓋上裝好轉(zhuǎn)子支持工具及液壓千斤頂，在千斤頂與軸頸之間墊上轉(zhuǎn)子保護襯墊，并升起兩個千斤頂螺栓，將轉(zhuǎn)子托在上述所抬高的位置，落下行車拆去汽端鋼絲繩。將轉(zhuǎn)子勵端擱在轉(zhuǎn)子托架上，聯(lián)系汽機專業(yè)人員安裝汽端的下半軸承座及下半軸瓦，然后拆下汽端的軸承拆裝工具。用行車吊起轉(zhuǎn)子的勵端拆去轉(zhuǎn)子托架下的墊塊。將鋼絲繩扎在勵端軸承擋肩胛上，用行車盡可能提升勵端，以抽出滑板及保護板。注意：在抽出滑板時不得拖滑過鐵心端部，應在其將離開鐵心端部之前，距端部不遠處預先提升的后端以防止損傷邊端鐵心的小齒端部區(qū)。在提升時亦要注意轉(zhuǎn)子的高度，不得讓它碰上鐵心。將勵端轉(zhuǎn)子擱在轉(zhuǎn)子托架和方箱上包括硬木墊塊，裝復勵端下半端蓋、下半軸承座及下半軸瓦后再拆除轉(zhuǎn)子托架。