樁板墻工程施工方案

精選精選..精選.樁板墻工程施工方案一、編制依據(jù)1、新建鐵路深圳至茂名鐵路江門至茂名段《路基工點設(shè)計圖》。2、客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ202—2008）。3、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB10414—2003）。4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）。5、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集所獲取的資料及我單位類似工程施工積累下的施工經(jīng)驗。6、我標(biāo)段目前所擁有的人力、機(jī)械設(shè)備、資源狀況、施工管理水平等。二、編制原則1、嚴(yán)格遵守有關(guān)部門頒布的相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件等。2、堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與工程施工環(huán)境相結(jié)合的原則。3、對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學(xué)管理相結(jié)合的原則。三、編制范圍適用于DK196+000~DK207+200段范圍內(nèi)樁板墻施工。四、工程概況精選精選..精選.由中鐵二十局深茂鐵路JMZQ-4標(biāo)工程指揮部三分部承建的深茂鐵路起始里程為DK196+000，終止里程為DK207+200，線路全長11.2公里。本分部共有抗滑樁98根，其中：DK186+283.875-411.125左側(cè)邊坡共有16m長抗滑樁23根，15m長抗滑樁3根；DK194+111.375～+228.625右側(cè)邊坡共有Ⅰ型樁（樁截面尺寸為2.25*2.5m）24根，其中18m長樁23根、17m長樁1根；DK194+152.00～+212.00右側(cè)二級邊坡共有Ⅱ型樁（樁截面尺寸為2*1.75m）13根，樁長均為20m；DK194+350.00～+390.00左側(cè)二級邊坡共有Ⅱ型樁（樁截面尺寸為2*1.75m）9根，樁長均為20m；DK194+446.375～+513.625左側(cè)邊坡共有Ⅰ型樁（樁截面尺寸為2.25*2.5m）14根，其中18m長樁13根、17m長樁1根；DK194+336.375～+393.625左側(cè)邊坡共有Ⅰ型樁（樁截面尺寸為2.25*2.5m）12根，其中18m長樁11根、17m長樁1根。五、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、調(diào)查現(xiàn)場及周邊地區(qū)，對設(shè)計提供的地質(zhì)、水文、氣象資料進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核施工圖紙的樁位及高程是否一致。選擇合理的孔壁支護(hù)類型、灌注方法，向施工技術(shù)人員進(jìn)行一級技術(shù)交底及安全交底，向班組進(jìn)行詳細(xì)的二級技術(shù)、安全、操作交底。確保施工過程中的質(zhì)量及人身安全。2 、混凝土配合比設(shè)計及試驗，按照混凝土設(shè)計強(qiáng)度要求，分別做水下混凝土及普通混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，以滿足抗滑樁不同灌注施工工藝的要求。3、測量放樣：測定樁位中心點位、高程水準(zhǔn)點后，設(shè)置樁位中心護(hù)樁，在樁基周圍撒出灰線，辦理駐地工程師復(fù)核、簽認(rèn)手續(xù)。精選精選..精選.4、挖孔樁全面施工前先做挖孔試樁，樁孔數(shù)量不少于兩個；對圖紙?zhí)峁┑乃?、地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，檢驗選擇的施工工藝是否符合相關(guān)質(zhì)量、安全要求，當(dāng)水文、地質(zhì)情況有變化，施工過程中存在問題時，對施工工藝進(jìn)行修正。（二）、機(jī)具準(zhǔn)備1、挖掘設(shè)備：鐵鍬、鎬、鋼釬、手持式鑿巖機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)鎬；2、提升設(shè)備：鋼框架電動或人力轆轤3、運(yùn)輸設(shè)備：手推車4、安全設(shè)備：鼓風(fēng)機(jī)、有害氣體檢測儀、低壓防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶等；5、護(hù)壁設(shè)備：模板、支撐架，鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等；6、鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成型成套設(shè)備，電焊機(jī)、吊車等；（三）、材料及現(xiàn)場準(zhǔn)備1、水泥、石子、砂、鋼筋等原材料，由材料員和試驗人員按規(guī)定進(jìn)行檢測，確保原材料的質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2、完成挖孔試驗，確定地質(zhì)、水文情況，修訂完成完善的施工工藝，施工機(jī)具、模板、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分。3、開挖前場地應(yīng)完成三通一平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并清除，出碴道路暢通，孔口四周排水系統(tǒng)完善，設(shè)置排水溝、集水坑，及時將樁口周圍的積水排走，確保場內(nèi)無積水，設(shè)置孔口圍護(hù)欄，搭設(shè)孔口雨篷，臨時電力線路按施工組織設(shè)計的要求進(jìn)行布置，通風(fēng)安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。標(biāo)志牌標(biāo)記樁號、孔口高程、孔深、樁基頂面高程、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人。精選精選..精選.4、施工作業(yè)人員要求操作工人應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員、安全員對其進(jìn)行培訓(xùn)和施工、安全技術(shù)交底，做到熟練掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運(yùn)輸、振搗等技術(shù)。六、樁板墻施工工藝（一）、施工工藝流程施工工藝具體見下圖：精選精選..精選.抗滑樁施工工藝流程圖（二）具體操作方法精選精選..精選.1、測量放樣及定樁位測量放樣前對施工圖提供導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核。測量放樣所使用的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，必須是經(jīng)過導(dǎo)線控制測量復(fù)測且得到監(jiān)理工程師批復(fù)的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點復(fù)測成果。導(dǎo)線點要進(jìn)行加密，加密點同導(dǎo)線點一起附合測量，附合測量符合規(guī)范要求后方可使用。根據(jù)批復(fù)的附合測量成果，確定樁位中心，以樁位中心為基點，畫出抗滑樁的輪廓尺寸，撒灰線。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查，批準(zhǔn)后支模，澆筑孔口鎖口。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進(jìn)行復(fù)測。安裝鋼筋籠前對樁位進(jìn)行復(fù)測，以保證鋼筋籠位置準(zhǔn)確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。2、孔口鎖口澆筑孔口護(hù)圈用C30混凝土澆筑后測量孔口護(hù)圈頂高程。根據(jù)孔口護(hù)圈高程及樁底高程確定挖孔深度。孔口護(hù)圈澆筑時高出地面30cm，寬度為30cm，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人。鎖口護(hù)圈澆筑完成后要復(fù)測樁位，在護(hù)圈頂面定位十字護(hù)樁；在挖孔施工過程中，利用十字護(hù)樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度等。3、人工開挖樁孔精選精選..精選.人工挖孔采用隔樁施工法，澆筑后方能進(jìn)行其他樁基施工，以保證土體的穩(wěn)定。土質(zhì)開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬、鏟、鍬等工具，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴(kuò)挖，籮筐裝運(yùn)土石方，卷揚(yáng)機(jī)起吊出碴。施工中要控制好樁孔截面尺寸，每節(jié)段的開挖高度為0.6—2.0m，嚴(yán)禁在土石層變化處或滑動面處分節(jié)。鎖口與護(hù)壁間或護(hù)壁與護(hù)壁間必須用鋼筋連接或焊接，使之成為整體，且護(hù)壁分節(jié)點不宜設(shè)置在土石分界點和滑面處。挖孔過程中做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)地形、地質(zhì)條件與設(shè)計資料不吻合時，應(yīng)及時上報，進(jìn)行變更設(shè)計，以便及時調(diào)整樁位、樁截面及樁長等。樁孔內(nèi)一旦遇有孤石或基巖，用風(fēng)鎬逐層剔除，嚴(yán)禁采用爆破施工?？卓谒闹茉O(shè)置攔擋設(shè)施，防止?jié)L石傷人及破壞環(huán)境，以保證樁開挖順利進(jìn)行。每天操作工人下井前必須檢測井底是否有有害氣體及氣體含量，以檢測井底是否有有害氣體和孔井內(nèi)是否缺氧，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。當(dāng)孔井內(nèi)二氧化碳濃度超過0.3%或發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)有有害氣體時，應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、100W）的防爆燈，燈泡離孔底2.0m，并且是防水帶罩的安全燈具。挖孔作業(yè)時上下人員每2小時輪換作業(yè)，樁孔上面的人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，使用對講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。局部遇較大孤石時，采用周邊鉆心法，逐層剔除。挖孔時如遇滲水，要及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。遇滲水較嚴(yán)重的，用抽水泵集中泵排或采用水泥砂漿灌壓環(huán)圈，如遇地下水中、強(qiáng)水流時，不能持續(xù)強(qiáng)抽水，應(yīng)及時會同設(shè)計等有關(guān)各方研究處理措施，以免造成嚴(yán)重坍孔。精選精選..精選.對于已經(jīng)施做好的護(hù)壁每天必須有專人檢查是否有變形、裂縫、滲水等情況?？變?nèi)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，人員上下井采用安全可靠并帶有自動卡緊保險裝置的吊籠。測量人員每天必須校核挖孔的垂直度，保證挖孔樁垂直度偏差控制在1%以內(nèi)。挖孔至設(shè)計孔深的0.5m處時采用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，清理孔內(nèi)積水、殘渣，并及時通知監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后立即進(jìn)行砂漿封底。4、樁孔中心位置檢測每一節(jié)段樁孔開挖完成后，檢查孔徑、垂直度及中心偏位，每一節(jié)段樁孔成型后，檢查孔位中心是否與樁中心在同一垂直線上每層必須檢查其孔位及孔徑附合要求后方可支模，以保證整個樁基的護(hù)壁厚度、孔徑及垂直度。5、支護(hù)壁模板護(hù)壁采用C15混凝土澆筑，厚度為30cm，護(hù)壁里安裝單層10mm圓鋼。支護(hù)壁模板前，先安裝護(hù)壁鋼筋，用扎絲綁扎牢固，上一節(jié)護(hù)壁與下一節(jié)護(hù)壁豎向鋼筋搭接20cm，用扎絲綁扎牢固。護(hù)壁模板通過拆上節(jié)，支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板采用鋼模板拼接而成，模板須有足夠的強(qiáng)度。模板用木樁加固支撐，其中軸線與樁中心在同一垂直線上，以保證樁基的垂直度符合規(guī)范要求。模板之間用卡具、扣件連接固定。模板安裝牢固后，檢測模板的位置，以保證樁孔的平面位置及其垂直度。精選精選..精選.護(hù)壁模板一般采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式一次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出10cm的混凝土澆筑口。如采用變截面樁孔，則應(yīng)另配模板。6、澆筑節(jié)段護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)段后，應(yīng)立即澆筑護(hù)壁混凝土，采用人工澆筑，人工振搗，護(hù)壁混凝土澆筑時，要保證強(qiáng)度及厚度。7、安裝簡易提升架、吊桶、照明、水泵及通風(fēng)在安裝簡易提升架時，保證吊桶和井壁之間留有適當(dāng)距離，防止施工過程中吊桶碰撞井壁，發(fā)生安全事故?？變?nèi)照明應(yīng)采用36V的安全電壓。電路系統(tǒng)設(shè)置三級漏電保護(hù)裝置、防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谥車O(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深度大于10m時，應(yīng)進(jìn)行井下機(jī)械通風(fēng)，加強(qiáng)空氣的流動，必防止有毒氣體對人體的危害。操作時上下人員輪流作業(yè)，樁孔上面人員必須密切觀測樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，以防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時，隨挖隨將泥漿用吊桶吊起，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，在孔底先挖集水坑，用高揚(yáng)程水泵抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照水量決定，然后再開挖。精選精選..精選.8、開挖、吊運(yùn)樁孔土方：從第二節(jié)段開始，利用提升設(shè)備吊土，樁孔內(nèi)人員必須佩戴安全帽。當(dāng)?shù)跬霸跇犊咨?m時，橫移或轉(zhuǎn)動，使吊桶離開樁孔上方，若在孔口上方卸土石，吊桶在孔口上方1m時，可設(shè)置安全活動蓋板，掩蓋孔口，防止卸渣土、石塊等墜落孔內(nèi)。卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶繼續(xù)吊土。樁孔挖至規(guī)定深度后，檢查孔截面尺寸，施工人員修正孔壁，使上下垂直順直。9、逐節(jié)段往下循環(huán)操作，將樁孔挖至設(shè)計標(biāo)高，用鋼釬探測樁底地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，并清除虛土，清理孔內(nèi)積水、殘渣，并及時通知監(jiān)理工程師驗收，經(jīng)驗收合格后立即進(jìn)行砂漿封底。10、檢查驗收：成孔后在自檢的基礎(chǔ)上，做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師對樁直徑、高程、樁位、垂直度等全面簽字驗收后，吊放鋼筋籠。11、鋼筋制作、安裝由于抗滑樁施工的作業(yè)條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數(shù)量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工采用鋼筋加工場地制作，吊裝安裝的方式比較理想。鋼筋安裝只存允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：抗滑樁鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗標(biāo)準(zhǔn)表序號分部允許偏差施工單位檢查數(shù)量檢驗方法1鋼筋骨架長度±100mm全驗用鋼尺量精選精選..精選.2主筋間距±5mm15點用鋼尺量3鋼筋骨架直徑±20mm15點用鋼尺量4箍筋間距±20mm20點用鋼尺量5鋼筋骨架垂直度2%全驗吊線尺量①工藝流程切割下料→鋼筋籠制作→鋼筋籠吊裝入井→鋼筋籠定位。②切割下料對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無齒鋸切割，端面切口應(yīng)與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。③鋼筋籠制作鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行DB51/32.4-91綁扎程序，鋼筋在施工面處直接綁扎。樁筋的頂部增設(shè)兩道,箍筋與主筋用鐵絲扎牢，保證主筋間距、位置均勻排列。樁箍筋綁扎采用分層套箍法，保證箍筋支數(shù)。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋接頭面積不得大于該截面鋼筋面積的50%。受力鋼筋的鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合要求，為保證混凝土的保護(hù)層厚度，應(yīng)使用墊塊固定主筋位置，且墊塊混凝土的等級應(yīng)保證與澆筑構(gòu)件的混凝土等級相同，墊塊用扎絲系在鋼筋上。精選精選..精選.當(dāng)錨固樁樁截面大于等于2*2m或樁長大于40m及復(fù)雜地質(zhì)條件下的基礎(chǔ)，采用聲波透射法進(jìn)行檢測。在樁的四角埋設(shè)4根金屬聲測管（內(nèi)徑不小于40mm、壁厚不小于3mm。聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過度不漏水。管口應(yīng)高出樁頂以上10cm，底部安放至距樁底5cm。樁截面小于2*2m或樁長小于40m的錨固樁采用低應(yīng)變反射波法檢測。④鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采用吊車吊裝入孔，起吊鋼筋籠時應(yīng)緩慢起吊，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠全部放入孔位后，在孔內(nèi)綁扎好混凝土墊塊，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠前，用與樁徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利的安放在樁孔內(nèi)。為防止鋼筋籠變形，必須加焊加強(qiáng)筋。在鋼筋籠主筋上，每隔2m左右設(shè)置一個定位鋼筋，焊接在鋼筋籠外側(cè)，沿鋼筋籠周圍設(shè)4處，確保樁身鋼筋的保護(hù)層，鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內(nèi)，要對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁。為避免鋼筋籠在吊起過程中局部受力發(fā)生變形。在其順直狀態(tài)下加綁沙木桿，在鋼筋籠入孔時，解除木桿的捆綁線，取下下次接著使用。鋼筋籠要均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼筋籠位置，避免碰掛孔壁及發(fā)生塌孔事故。經(jīng)復(fù)核鋼筋籠中線與樁中線重合后，用十字鋼筋和井口護(hù)臂固定，防止砼澆注過程中鋼筋籠偏移。精選精選..精選.12、樁身混凝土澆筑①在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后方可灌注混凝土。②混凝土采用拌合站集中拌合，自動計量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。施工時在整個混凝土澆搗過程中，按穩(wěn)定連續(xù)的速率為混凝土的澆筑做出周密的安排。③灌注支架采用移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2米時,應(yīng)通過串筒、導(dǎo)管或滑槽等設(shè)施下落，在使用前必須用水濕潤。如傾落高度超過10米時，導(dǎo)管、串筒內(nèi)設(shè)置減速裝置，防止混凝土離析。④混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，避免過振。⑤混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加蓋草墊和澆水，澆水次數(shù)以保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7天。精選精選..精選.13、擋土板預(yù)制及安裝（1）、擋土板的預(yù)制擋土板在分部預(yù)制構(gòu)件場進(jìn)行預(yù)制。為保證砼表觀質(zhì)量,采用5cm厚的光滑覆膜板制作。預(yù)制擋土板時預(yù)留好吊裝孔及安裝孔。擋土板內(nèi)混凝土振搗時，必須采取有效措施嚴(yán)格控制鋼筋的設(shè)計位置，避免鋼筋上爬、側(cè)移而影響其承載力。鋼筋混凝土擋土板采用脫模時，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到70％以上才能翻身搬運(yùn)。擋板砼養(yǎng)護(hù)必須及時，且養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。（2）樁間板安裝樁完成后，必須待樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方可安放樁間擋土板以及進(jìn)行墻背填土或開挖樁前土體。滑坡地段樁前土體應(yīng)間隔開挖，并應(yīng)從上至下逐層開挖，隨開挖隨安裝擋土板。開挖后，人工破除樁與擋板相連部位C15護(hù)壁砼。路塹開挖自上而下按每4.0米安裝擋土板之前，板下C25混凝土找平層，找平層厚度為0.3m、寬度為1.2m?；炷琳移綄邮┕ね瓿珊?，及時進(jìn)行掛板，以防雨季水流引起坍塌。利用吊車進(jìn)行擋土板安裝。擋土板安裝要求中線、標(biāo)高、位置正確，表面平整，光潔度好。擋土板施工時，必須掛線作業(yè)，保證所有擋土板在同一平面上，且垂直度符合要求。（3）墻后回填路塹式樁板墻路肩以上部分、路堤式樁板墻地面線以上部分板背通長設(shè)整體復(fù)合反濾層，厚度為0.05m；墻背與基巖空隙應(yīng)采用砂礫石充填。反濾層下部和距墻頂0.5m高范圍內(nèi)設(shè)置C25混凝土防滲層，厚不小于0.3m。板背設(shè)整體復(fù)合式滲排水材料，其后設(shè)卵礫石反濾層，厚0.3m。精選精選..精選.七、質(zhì)量保證措施（一）、技術(shù)措施1、對施工中的各個分項工程施工程序、操作要點、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)針對性的技術(shù)交底。2、對施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過程中作業(yè)隊對工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3、嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制度”，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設(shè)計及規(guī)范要求。4、嚴(yán)格按照資料整編要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時、準(zhǔn)確完整，真實。（二）、管理措施1、為了確保工程質(zhì)量，組織施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。2、科學(xué)管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場，確保分項工程材料質(zhì)量達(dá)到合格進(jìn)場。3、實行工序質(zhì)量控制，確保工程每道工序質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。精選精選..精選.4、建立嚴(yán)格的獎罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不合格材料，影響工程質(zhì)量的堅決返工。（三）、施工過程控制1、施工前與施工隊伍簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責(zé)任，施工隊必須具有土方、成樁資質(zhì)及相關(guān)的施工經(jīng)驗，對工程進(jìn)行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、人員配置和培訓(xùn)、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。2、要熟悉設(shè)計文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設(shè)計意圖。3、每周召開一次質(zhì)量、進(jìn)度、安全工作會，檢查落實工程質(zhì)量工作，調(diào)整改進(jìn)質(zhì)量措施。4、及時將變更文件發(fā)放施工班組，并做好技術(shù)交底。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告不符，及時與設(shè)計和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦法。5、原材料進(jìn)場后必須做好檢查記錄，并對相應(yīng)的材料按照要求做好實驗，如鋼筋抗拉、抗彎實驗，混凝土檢測坍落度和預(yù)留試塊檢測強(qiáng)度等。6、樁身開挖過程中，在鎖口四角預(yù)埋鋼筋頭，每進(jìn)深1米對連線鎖口對角線鋼筋頭，對樁身的扭轉(zhuǎn)方向和垂直度進(jìn)行檢查，防止挖偏。7、工藝控制，施工過程中，必須嚴(yán)格按方案工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。八、安全保證措施精選精選..精選.（一）、組織保障措施1、安全生產(chǎn)目標(biāo)建立健全安全管理體系，對本單位安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，施工過程中杜絕較大及以上事故，遏制安全生產(chǎn)一般事故；杜絕因施工引起的特別重大和重大鐵路交通事故，遏制因施工引起的較大鐵路交通事故。2、安全保證措施安全是建設(shè)工作永恒的主題，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的理念，全面做好安全工作的各項措施，并切實落實到各個工作環(huán)節(jié)中，必須按照《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(上、下冊)》(鐵建設(shè)函〔2003〕99號)的要求進(jìn)行施工。加強(qiáng)安全教育和安全知識培訓(xùn)，提高參建人員的安全意識，在施工中查找漏洞，科學(xué)預(yù)測，采取有效預(yù)防措施，最大限度地減少安全事故的發(fā)生。各項工程開工前，除了先制定出科學(xué)合理的施工方案和工藝外，同時還要制定切實有效的安全措施，加強(qiáng)安全技術(shù)交底，施工中落實到位，確保施工安全。（二）、技術(shù)保障措施1、設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)工程施工過程中的安全檢查指導(dǎo)工作，依據(jù)安全超作規(guī)程及現(xiàn)場實際情況及時檢查，對存在的安全隱患及時提出整改措施，及時進(jìn)行安全指導(dǎo)。2、孔內(nèi)每次施焊后立即排煙，在施工人員入孔之前要檢查一氧化碳、二氧化碳濃度及有害氣體的濃度。當(dāng)二氧化碳的濃度超過精選精選..精選.0.3％或其它有害氣體超過允許濃度時，嚴(yán)格下孔施工，要采用設(shè)置通風(fēng)設(shè)備處理?？變?nèi)設(shè)專人經(jīng)常檢查有害氣