樓梯間剪力墻柱整板支模分次澆搗的施工工法

樓梯間剪力墻柱整板支模分次澆搗的施工工法1、前 言1.1我國的房地產(chǎn)業(yè)持續(xù)走高，剪力墻結(jié)構(gòu)在高層住宅中的應(yīng)用更加廣泛，剪力墻結(jié)構(gòu)中的樓梯間凸顯了剪力墻上下層之間分次澆搗所產(chǎn)生的錯(cuò)臺問題。為解決這一問題，我們工程技術(shù)人員對施工工藝進(jìn)行了更新、優(yōu)化。整板支模分次澆搗樓梯間施工工法是我公司技術(shù)人員在工程實(shí)踐中，針對樓梯間施工過程中存在的質(zhì)量通病、施工難點(diǎn)進(jìn)行的總結(jié)和創(chuàng)新。1.2在樓梯施工過程中，通常將樓梯與結(jié)構(gòu)平板劃分為同一施工段。 混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)施工段的劃分，通常是支模支到結(jié)構(gòu)平板 ,混凝土澆筑到平板，然后支設(shè)上一層的墻柱模板，再進(jìn)行下一施工段的施工，這樣在兩次支設(shè)模板的過程中就容易在樓層處形成錯(cuò)臺，為解決這一問題，我們在施工過程中對樓梯間的墻柱模板支設(shè)進(jìn)行了調(diào)整，通過幾個(gè)工程的實(shí)踐形成了一套完整的施工工藝，克服了樓梯間墻柱錯(cuò)臺的質(zhì)量通病。2、工法特點(diǎn)2.1、整板支模分次澆搗改變樓梯間剪力墻柱錯(cuò)臺的質(zhì)量通病，提高了樓梯間混凝土整體的觀感質(zhì)量。2.2、樓梯間剪力墻的混凝土澆筑時(shí)還需分次澆筑，在進(jìn)行下一次澆筑時(shí)省去了對樓梯間內(nèi)側(cè)剪力墻內(nèi)模的調(diào)整校正工序，減少了檢查環(huán)節(jié)，同時(shí)降低了工人的勞動強(qiáng)度。2.3、模板拆除后不再需要人工進(jìn)行樓梯間混凝土剪力墻根部的修補(bǔ)或剔鑿，節(jié)省人工。2.4、模板安裝方面，操作簡單，有效的解決了樓梯間剪力墻加固難，容易移位的技術(shù)難題。3、適用范圍本工法適用于所有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的樓梯間柱、剪力墻的施工。4、工藝原理根據(jù)樓梯間柱、剪力墻等構(gòu)件的尺寸制作模板， 整板支模兩次澆筑砼的模板支設(shè)高度應(yīng)超過結(jié)構(gòu)層施工高度到結(jié)構(gòu)施工層上層休息平臺的梁和板的底部進(jìn)行配模，然后根據(jù)樓層高度進(jìn)行下一施工段模板的配置，通過上一施工段墻柱模板的支設(shè)上口作為下一次支模的基礎(chǔ)，循序推進(jìn)，使墻柱模板靠樓梯間一側(cè)從下到上連續(xù)設(shè)置，施工中靠樓梯間的墻柱模應(yīng)配制二層模板，其它模板按傳統(tǒng)方法支設(shè)即可。1-1剖面圖12-2剖面圖5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1、工藝流程225.1.1、模板制作工藝流程熟悉施工圖紙 —→進(jìn)場模板的驗(yàn)收—→放樓梯間模板大樣—→樓梯間模板的配置。5.1.2、模板施工工藝流程檢查構(gòu)件的定位—→鋼筋綁扎—→鋼筋隱蔽驗(yàn)收—→模板內(nèi)垃圾清理—→組裝墻柱模板—→安裝墻柱加固木方及鋼管—→按控制線固定剪力墻根部模板—→安裝拉桿或斜撐—→校正垂直度—→墻柱模板預(yù)檢—→澆筑混凝土—→墻柱模拆除（樓梯間模板不拆除）—→1進(jìn)入下一施工流程。5.2、操作要點(diǎn)5.2.1、模板制作操作要點(diǎn)5.2.1.1、模板制作前認(rèn)真熟悉圖紙，核對建筑、結(jié)構(gòu)施工圖，根據(jù)施工圖的尺寸放出支模大樣圖 ,根據(jù)大樣圖列出模板的規(guī)格和數(shù)量，確保模板尺寸準(zhǔn)確。5.2.1.2、模板的厚度、橫擋及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配置都可根據(jù)施工方案中的設(shè)計(jì)計(jì)算選用。5.2.1.3、原材料板面應(yīng)平整，材料性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，下料準(zhǔn)確，切口平齊，陰陽角方正，邊、角順直，無扭曲、翹邊等現(xiàn)象。5.2.2、模板施工操作要點(diǎn)5.2.2.1、按墻柱模邊線做好定位措施，以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確。5.2.2.2、梁墻節(jié)點(diǎn)交接處，梁模板到墻邊，墻模板連續(xù)，從下到上使樓層處無接頭。5.2.2.3、安裝休息平臺下剪力墻模板，豎向楞木間距不大于 15cm，水平鋼管間距50cm，對拉螺栓按50cm×50cm布置。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)按施工方案中設(shè)計(jì)計(jì)算的要求進(jìn)行。5.2.2.4、安裝好施工層休息平臺以下的墻柱模后，支本施工層的樓梯，支好施工層樓梯休息平臺模板后，支樓梯休息平臺以上的墻柱模，樓梯間休息平臺以上墻柱模板伸出樓層結(jié)構(gòu)到上層的休息平臺，便于下次施工時(shí)清理，保證新舊混凝土的有效連接。5.2.2.5、休息平臺以上安裝模板，加固方式原則上應(yīng)同休息平臺以下的相同。5.2.2.6、所有墻柱模板拼縫，梁與墻柱等節(jié)點(diǎn)處均需用海綿條貼縫以確?；炷敛宦{。為防止?fàn)€根，澆筑砼前應(yīng)先澆2～5cm同砼配合的水泥砂漿座漿。5.2.2.7、梁、板模安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。5.2.2.8、模板支撐體系必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能夠承受結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載的單一或組合作用，不得發(fā)生不允許的變形。5.2.2.9、將墻柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理墻柱模預(yù)檢。5.2.2.10、模板拆除。先拆掉模拉桿 (或支撐)，再卸掉鋼管及楞木,然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。在拆模中，應(yīng)保留施工層休息平臺以上的柱模，該位置模板應(yīng)在上一層結(jié)構(gòu)層施工完成后，方可拆除。6、材料與設(shè)備6.1、所需材料表

5.1

材料一覽表名稱

規(guī) 格（mm）膠合板

1830㎜×915㎜×12㎜木方

50㎜×80

㎜×2000㎜對拉螺桿

Φ14㎜鋼管

Φ48.3

×3.66.2、膠合板規(guī)格為：1830mm×915mm，厚度為 12mm，其靜曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和彈性模量（N/mm2）應(yīng)符合表5.1的要求；出廠時(shí)的絕對含水率不得超過14%。表5.2膠合板的靜曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值和彈性模量（2N/mm）靜曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 彈性模量厚度（mm）平行向 垂直向 平行向 垂直向12 ≥25.0 ≥16.0 ≥8500 ≥4500注：1、平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向；2、當(dāng)立柱或拉桿直接支在膠合板上時(shí)，膠合板的剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于 1.22N/mm。膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。6.3、鋼材的選用6.3.1、鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。6.3.2、鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。6.3．3、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg，采用Φ48.3×3.6以上的鋼管。6.3.4、新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.4.1、應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；6.3.4.2、應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》 GB/T228的有關(guān)規(guī)定；6.3.4.3、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；6.3.4.4、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；允許偏差序號項(xiàng)目（mm）檢查工具焊接鋼管尺寸（mm）-0.5外徑-0.51壁厚游標(biāo)卡尺-0.5外徑-0.45壁厚2鋼管兩端面切斜偏1.70塞尺，拐角差尺3鋼管外邊面銹蝕深0.5度游標(biāo)卡尺6.3.4.5、鋼管必須涂有防銹漆。6.3.5、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.5.1、表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；6.3.5.2 鋼管上嚴(yán)禁打孔。6.3.6、鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。6.3.7、鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》 GB15831的規(guī)定。6.3.8、扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：6.3.8.1 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；6.3.8.2 新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；6.3.8.3 支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá) 65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。6.3.9、連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。6.3.10、連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。6.4、木材的選用6.4.1、模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。6.4.2、模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50005的規(guī)定。6.4.3、用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。6.4.4、主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。6.5.5、當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)， 可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。6．5、機(jī)具設(shè)備機(jī)具設(shè)備較多，這里主要列出與樓梯間柱模板施工中直接相關(guān)的機(jī)具設(shè)備。表6.5機(jī)械設(shè)備序號機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1撬杠-62水平尺-23倒鏈-14鋼卷尺-15線墜-16花籃螺栓3m107扳手-68鉗子J249斧子S3410鋸-411錘子-47、質(zhì)量控制7.1、模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的側(cè)壓力以及施工荷載。7.2、嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢及項(xiàng)目部專業(yè)檢“四檢制度” ，確保模板安裝質(zhì)量。7.3、混凝土澆筑必須安排在白天進(jìn)行， 混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人 4～6名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時(shí)調(diào)整，加固支撐。7.4、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；7.5、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。7.6、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；7.7、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表8.7的規(guī)定。表7.7預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞

中心線位置 10尺寸 +10，07.8、樓梯間柱模板安裝的偏差應(yīng)符合表 8.8的規(guī)定。表7.8 樓梯間墻柱模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7.9、樓梯間墻柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，起必須保證不影響整板支模分次澆搗處模板的加固。7.10、所有墻柱模板拼縫，梁與墻柱等節(jié)點(diǎn)處均需用膠帶貼縫以確?；炷敛宦{。為防止新舊混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面， 二次澆筑混凝土前應(yīng)先澆 2～5cm同砼配合比的水泥砂漿。7.11、每層主軸線和分軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄員及時(shí)記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時(shí)墻、柱、剪力墻體的成品尺寸，目的是通過分析墻體和柱子的垂直度誤差，并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到生產(chǎn)責(zé)任人，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。8、安全措施8.1、進(jìn)行模板操作的工人，進(jìn)場前必須經(jīng)過安全及操作技能培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，持證上崗。8.2、支模過程中應(yīng)遵守操作規(guī)程，如遇涂中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連接穩(wěn)固，拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。8.3、在操作平臺上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋，嚴(yán)禁放在腳手架和操作平臺上，嚴(yán)禁上下拋擲。8.4、墻、柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。8.5、吊運(yùn)材料時(shí)應(yīng)選好吊點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落，起吊設(shè)專人指揮。遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)：風(fēng)力超過五級；噪聲過大不能聽清指揮信號；大霧或夜間照明不足。8.6、機(jī)械用電和現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005）的規(guī)定。8.7、用電設(shè)備應(yīng)由專職電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)與管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改，現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線，敷設(shè)要有防碾壓措施，應(yīng)對供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。8.8、拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。8.9、上崗人員堅(jiān)守崗位，各司其職。8.10、定期檢查模板吊環(huán)、拼裝焊縫、起吊繩索等危險(xiǎn)部位，檢查是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。9、環(huán)保措施9.1、環(huán)境管理措施9.1.1、施工中應(yīng)該做好環(huán)境保護(hù)工作，應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況識別評價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立《重要環(huán)境因素清單》 ，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以《環(huán)境因素調(diào)查表》的形式反饋給項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。9.1.2、應(yīng)在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路，路面及其他場地地面宜硬化，閑置場地宜綠化。9.1.3、施工期間應(yīng)建立《環(huán)境因素臺帳》并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時(shí)填寫在《環(huán)境因素臺帳》中，施工中做好控制。9.1.4、施工中重點(diǎn)做好以下控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問題和社會性問題（如噪聲、光污染等）。9.1.5、清理模板時(shí)，不得猛砸模板，以減少噪音污染。9.1.6、用于清理維護(hù)模板的廢舊棉絲，以及堵縫用的海綿條等物品，應(yīng)及時(shí)回收并集中處理。9.1.7、清除樓板上的雜物時(shí)，應(yīng)裝入容器中集中運(yùn)走，嚴(yán)禁隨意拋撒。9.1.8、涂刷脫模劑時(shí)，應(yīng)在模板下鋪設(shè)墊布，防止油漬污染地面。9.1.9、施工中有噪聲的工序應(yīng)盡可能安排在白天，必要時(shí)采取隔音減噪措施防止噪聲擾民。9.1.10、圓盤鋸噪聲排放的控制，施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)簡易棚將其圍起來，模板施工時(shí)的廢棄物應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，保持工完場清。效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益：以xxxxxxxxxxxxxxx項(xiàng)目為例，進(jìn)行效益分析，地下每層樓梯間需進(jìn)行整板支模分次澆搗的剪力墻按兩個(gè)計(jì)算。則

3層，地上32層，2棟共有：35×2×4=280

個(gè)需要處理的節(jié)點(diǎn)。類別人工費(fèi)

傳統(tǒng)支模每個(gè)墻根處理

改進(jìn)后支模無此項(xiàng)人工費(fèi)。

備注采用本工法施用工=搓抹找平工，從持續(xù)發(fā)展0.1個(gè)+修補(bǔ)0.6觀點(diǎn)來看，克服了以往施工中樓個(gè)+剔鑿0.3個(gè)梯間墻根混凝土=1個(gè)。錯(cuò)臺而造成的修材料費(fèi)無優(yōu)勢無明顯優(yōu)勢補(bǔ)費(fèi)用，人工費(fèi)節(jié)約：280×150間接節(jié)省支模時(shí)間，降元/工=42000元。無優(yōu)勢低工人的勞動強(qiáng)效益度。10.2社會效益：由于工藝