水泵機(jī)組安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

水泵機(jī)組安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB/SZJA05－102－2021水泵機(jī)組安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB/SZJA05-102-20211水泵機(jī)組安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

水泵機(jī)組安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)水泵機(jī)組安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）適用范圍本工藝適用于建筑室內(nèi)給水系統(tǒng)工程施工中水泵機(jī)組的安裝.編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268－2021機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231－98施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備及要求3。1。1已編制施工方案,重點(diǎn)部位已繪制綜合布管圖,并通過審批.3.1.2建筑、結(jié)構(gòu)軸線、坐標(biāo)、標(biāo)高已交接、確認(rèn)。3。1.3已進(jìn)行技術(shù)交底,并做好記錄。3.2材料準(zhǔn)備及要求3。2。1核對(duì)水泵的名稱、型號(hào)規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。3.2.2水泵外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況;管口封閉完好;說明書、合格證等隨機(jī)文件應(yīng)齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應(yīng)齊全。3。2。3水泵的主要安裝尺寸應(yīng)符合水泵房現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際尺寸要求。3.2。4對(duì)輸送特殊介質(zhì)的水泵應(yīng)核對(duì)主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格是否符合要求。3.3主要機(jī)具3.3。1機(jī)具：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、滾杠、木方、千斤頂、活動(dòng)扳手、鐵錘、線墜、平板車、人字梯、沖擊鉆、電焊機(jī)、油漆桶、鋼絲刷、油刷、棉紗等。3。3.2儀表：水平尺、塞尺、直角尺、鋼尺、卷尺、百分表、游標(biāo)卡尺.3。4作業(yè)條件3。4.1土建工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，施工現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。3.4。2預(yù)埋管道、套管及預(yù)留孔洞等核對(duì)完畢，坐標(biāo)、標(biāo)高正確,符合要求.3。4。3水泵基礎(chǔ)已放線復(fù)核，坐標(biāo)、標(biāo)高、強(qiáng)度等符合要求。3。4。4施工臨時(shí)用電、照明已通過驗(yàn)收。3.4.5材料設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)，質(zhì)量符合要求，需報(bào)驗(yàn)的材料設(shè)備已辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。4施工工藝4。1工藝流程圖：基礎(chǔ)驗(yàn)收水泵就位與安裝檢測(cè)與調(diào)整潤(rùn)滑與加油試運(yùn)轉(zhuǎn)4。2基礎(chǔ)檢驗(yàn)基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.基礎(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)備安裝要求。4。2.1水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵機(jī)組底座四周各寬出100~150mm；有隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出150mm?；A(chǔ)頂部標(biāo)高，無隔振安裝時(shí)應(yīng)高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安裝時(shí)高出泵房地面完成面50mm以上,且不得形成積水。基礎(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時(shí)泄水或排除事故漏水.4.2。2水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。4.2水泵就位安裝將水泵放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起,以免受力時(shí)松動(dòng)。4。2。1水泵無隔振安裝：水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長(zhǎng)度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1～2級(jí)，且不低于C25；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機(jī)組的安裝精度。4.2。2水泵隔振安裝。1）臥式水泵隔振安裝：臥式水泵機(jī)組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器。2）立式水泵隔振安裝：立式水泵機(jī)組的隔振措施是在水泵機(jī)組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器（墊)。3)水泵機(jī)組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。4)減振墊或減振器的型號(hào)規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.同一個(gè)基座下的減振器（墊)應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號(hào)產(chǎn)品。5）水泵機(jī)組在安裝減振器（墊)過程中必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施。當(dāng)水泵機(jī)組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機(jī)組進(jìn)出水管道、配件及附件時(shí),亦必須采取防止水泵機(jī)組傾斜的措施，以確保安全施工.4。2。3大型水泵現(xiàn)場(chǎng)組裝:大型水泵的水泵與電機(jī)分離需在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，注意事項(xiàng)如下:1）在混凝土基礎(chǔ)上按照設(shè)計(jì)圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，進(jìn)行粗水平.2）水泵與電機(jī)就位：就位前電機(jī)如需做抽芯檢查，應(yīng)保證不磕碰電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內(nèi)有無異物；測(cè)試轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現(xiàn)象;電機(jī)軸承是否完好。更換潤(rùn)滑油。水泵如需清洗,需解體進(jìn)行。當(dāng)采用軸瓦形式時(shí)，需檢測(cè)軸瓦間隙，避免出現(xiàn)過松或抱軸現(xiàn)象.水泵和電機(jī)的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正?？刹捎媒浅呋蛩匠邷y(cè)量.一切就緒即可就位。4。3檢測(cè)與調(diào)整用水平儀和線墜在對(duì)水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，對(duì)水泵進(jìn)行精安裝,整體安裝的水泵,臥式泵體水平度不應(yīng)大于0。1/1000,立式泵體垂直度不應(yīng)大于0。1/1000。水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整,聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于0。8/1000，徑向位移不應(yīng)大于0。1mm。調(diào)整水泵與電機(jī)同心度時(shí)，應(yīng)松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機(jī)和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整角位移和徑向位移.微微撬起電機(jī)或水泵的某一需調(diào)整的一角,將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處.當(dāng)檢測(cè)合格后，擰緊原松開的螺栓即可。4.4潤(rùn)滑與加油檢查水泵的油杯并加油，盤動(dòng)聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活,無異?，F(xiàn)象.4.5試運(yùn)轉(zhuǎn)打開進(jìn)水閥門、水泵排氣閥,使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。先點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查有無異常、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動(dòng)水泵，慢慢打開出水管上閥門,檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況、電機(jī)及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計(jì)要求。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目：5.1.1水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：對(duì)照?qǐng)D紙用儀器和尺量檢查。5。1.2水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定.檢驗(yàn)方法：溫度計(jì)實(shí)測(cè)檢查.5.2一般項(xiàng)目 5。2。1立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。5.2.2水泵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定.離心式水泵立式泵體垂直度(每米)0。1cm用水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米）0。1cm用水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每米）0.8cm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢查徑向位移0。1cm6應(yīng)注意質(zhì)量問題6。1安裝的位置一定要適當(dāng)，水泵的高度要能使水泵吸入足夠的真空，水泵安裝位置一定要水平及穩(wěn)定,這樣才能達(dá)到水泵的最大工作效率，如果水泵和動(dòng)力機(jī)是用軸連接的時(shí)候一定要保證軸心在同一直線上,這樣可以避免水泵震動(dòng)與軸承產(chǎn)生摩擦對(duì)單面的磨損。當(dāng)采用皮帶帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要把皮帶對(duì)正.有些水泵機(jī)房里有很多臺(tái)水泵，這時(shí)要保持水泵的直接的距離，每臺(tái)水泵一定要穩(wěn)定好防止水泵工作時(shí)會(huì)移動(dòng)位置產(chǎn)生碰撞.在水泵的吸水管處一定要密封好,最好是不使用彎頭，因?yàn)檫@樣容易漏水減少抽水量。6.2如果是潛水泵，則在水中的位置一定要適當(dāng)要放在水源比較深的地方，最好是能在水里單獨(dú)挖一個(gè)坑，這樣能保證有足夠的水能被輸送出去,而且要保證沒有淤泥，否則會(huì)造成水泵的堵塞.7成品保護(hù)7。1水泵運(yùn)輸、吊裝時(shí)，繩索不能捆綁在機(jī)殼和聯(lián)軸器上。與機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止損傷或刮花外殼。7。2安裝好的設(shè)備，在抹灰、油漆前做好防護(hù)措施,以免設(shè)備受污染。7。3水泵吸入口、出水口接管前做好封閉措施，防止雜物進(jìn)入水泵造成水泵損壞。7.4管道與水泵連接應(yīng)采用無應(yīng)力連接，水泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，水泵安裝后，不得直接承受管道及其附件的重量.8安全措施8.1從事特種作業(yè)的人員(電工、焊工、起重工等）必須持證上崗.水泵運(yùn)輸、吊裝時(shí)，應(yīng)在持證起重工指揮下進(jìn)行，所用工具、繩索必須符合安全要求。8。2施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備相應(yīng)的滅火器材，嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)動(dòng)火“三級(jí)”審批制度,領(lǐng)取動(dòng)火證后方能動(dòng)火作業(yè)。8。3地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機(jī)具設(shè)備要接地良好，防漏電保護(hù)開關(guān)動(dòng)作正常。9環(huán)保措施9.1當(dāng)施工機(jī)械噪聲排放不符合要求時(shí)，應(yīng)采取減振、隔音等措施，減少噪聲污染。9.2施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行分類回收處理。。10質(zhì)量記錄10。1材料合格證。10.2水泵安裝記錄10。3水泵安裝檢查記錄。10。4水泵安裝質(zhì)量評(píng)定表。題目：三輥軸機(jī)組鋪筑水泥混凝土路面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)系別：班級(jí)：姓名：學(xué)號(hào):三輥軸機(jī)組鋪筑水泥混凝土路面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、適用范圍水泥混凝土路面三輥軸機(jī)組施工是對(duì)小型機(jī)具改進(jìn)的技術(shù)，其施工工藝的機(jī)械化程度適中，設(shè)備投入少，技術(shù)容易掌握，主要用于中、低等級(jí)道路水泥混凝土路面的施工或路面斷板、碎板等局部少量板塊的翻修改建。2、主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1.中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF30—2003）2。中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）.3.中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)。4。中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(JTGE30-2005）.3、施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備（1)開工前由設(shè)計(jì)單位路面設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人向施工及監(jiān)理單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙及文件技術(shù)交底。（2）審查圖紙、設(shè)計(jì)文件和熟悉施工技術(shù)規(guī)范；編制路面施工組織設(shè)計(jì).（3）校核平面及高程控制樁，恢復(fù)路線中樁及邊樁，樁間距為直線段l0m，緩和曲線和圓曲線段5(4)人員培訓(xùn)與施工技術(shù)交底：對(duì)施工技術(shù)人員進(jìn)行一級(jí)技術(shù)交底，對(duì)操作工人班組進(jìn)行二級(jí)技術(shù)、安全、環(huán)保交底.2。機(jī)具準(zhǔn)備（1）鋼筋加工設(shè)備：鋼筋鋸斷機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、電焊機(jī)等。（2）測(cè)量設(shè)備:水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀等.(3）模板:側(cè)模板、端模板、鋼釬等。（4）拌和設(shè)備:強(qiáng)制式混凝土攪拌樓、裝載機(jī)、發(fā)電機(jī)、供水泵、蓄水池、外加劑池等。（5）運(yùn)輸設(shè)備：自卸卡車。(6）攤鋪設(shè)備：三輥軸整平機(jī)、排式振搗器、拉桿插人機(jī)、刮尺等.（7)成品保護(hù)設(shè)備：防雨棚、路障、警戒線等。（8）切縫設(shè)備：鋸縫機(jī)、發(fā)電機(jī).（9）養(yǎng)生設(shè)備:噴霧器、灑水車、塑料薄膜或舊麻袋等。3.材料準(zhǔn)備(1)原材料：水泥、石子、砂、外加劑、鋼筋等大宗材料按施工進(jìn)度要求保證儲(chǔ)量和供應(yīng),由持證材料員和試驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn).（2）施工配合比的確定：設(shè)計(jì)配合比要滿足混凝土抗彎拉強(qiáng)度、工作性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性的要求,施工配合比應(yīng)根據(jù)天氣、季節(jié)及運(yùn)距等的變化，微調(diào)減水劑、引氣劑或保塑劑的摻量，保證施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的振動(dòng)度系數(shù)、坍落度等工作性適宜于三輥軸機(jī)組攤鋪,且波動(dòng)最小.同時(shí),根據(jù)當(dāng)天不同時(shí)間的氣溫變化微調(diào)加水量，維持坍落度基本穩(wěn)定。（3）路面攤鋪前，應(yīng)進(jìn)行不少于200m長(zhǎng)的試驗(yàn)鋪筑段，以便檢驗(yàn)機(jī)械性能、機(jī)械配套組合、施工工藝、施工工藝參數(shù)、路面的成型質(zhì)量控制、生產(chǎn)時(shí)拌和樓與攤鋪現(xiàn)場(chǎng)之間的協(xié)調(diào)能力等能否達(dá)到路面質(zhì)量要求，否則加以調(diào)整。4。作業(yè)條件（1）拌和樓設(shè)置:一般設(shè)置在攤鋪路段的中間位置,并能使拌和站的布置滿足材料儲(chǔ)運(yùn)、存放、混合料拌和、運(yùn)輸、供電、供水、鋼筋加工及場(chǎng)地防水、排水等使用要求。(2)拌和樓及配套設(shè)備應(yīng)安裝、檢測(cè)、調(diào)試、保養(yǎng)完畢處于待用狀態(tài)，備齊可供使用l0d以上的材料，配合比設(shè)計(jì)滿足設(shè)計(jì)要求.(3）基層、封層的檢查驗(yàn)收及修補(bǔ):檢測(cè)基層的強(qiáng)度、壓實(shí)度、結(jié)構(gòu)層厚度、平整度、高程、橫坡等,各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足規(guī)范要求，否則應(yīng)修整，使之符合要求為止。對(duì)于基層裂縫,根據(jù)情況可采用瀝青材料灌縫等方法處理，對(duì)于表面松散處，則在鑿除后用C20混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。封層如出現(xiàn)局部損壞，則采用相同的封層材料進(jìn)行修補(bǔ)。(4）人員培訓(xùn)與技術(shù)交底：在攤鋪開始前，對(duì)施工、試驗(yàn)一、機(jī)械、管理等崗位的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)各工種技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)操作培訓(xùn)。技術(shù)人員、操作工人對(duì)工序銜接、各工序技術(shù)要求做到心中有數(shù),把握操作要點(diǎn)，不經(jīng)培訓(xùn)不得上崗操作。(5）道路、通信準(zhǔn)備：確保施工時(shí)運(yùn)送混凝土的道路暢通，不得延誤運(yùn)輸時(shí)間和損壞基層。要在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)和拌和樓之間建立快速有效的通信指揮系統(tǒng),有專人不間斷值班,進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)和指揮。4、操作工藝1。工藝流程基層驗(yàn)收→測(cè)量放樣及模板安裝→混凝土拌和→混凝土運(yùn)輸→卸料及布料→密集排振→拉桿安裝→人工補(bǔ)料→三輥軸整平→精平飾面→拉毛（壓紋）→切縫→養(yǎng)生→硬刻槽(如已壓紋就不硬刻槽)→填縫→成品檢測(cè)及交工驗(yàn)收。2.操作方法(1)測(cè)量放樣及模板安裝1）測(cè)量放樣:支立模板前在基層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣，每l0m布設(shè)中樁和邊樁；每100m2）模板的要求:模板采用剛度足夠的槽鋼制成;模板的高度應(yīng)為面板設(shè)一計(jì)厚度；長(zhǎng)度以兩人能夠搬動(dòng)為準(zhǔn)，一般為3～5m，在小半徑彎道可使用小于33）模板的安裝:模板安裝的平面位置和高度通過拉線繩進(jìn)行控制；模板垂直通過墊木楔方法調(diào)整；底部的空隙用砂漿封堵；模板之間采用螺栓連接，模板的固定采用背部焊接鋼筋固定支架，支架間距在lm以內(nèi)，用鋼釬固定;模板內(nèi)側(cè)與混凝土接觸表面涂脫模劑。模板安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接緊密平順，模板底部不得有漏漿、前后錯(cuò)開、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象.模板能承受攤鋪、振搗、整平等設(shè)備的沖擊和振動(dòng)而不變形、沒位移。4）模板的安裝精度：模板安裝完畢后，對(duì)平面位置、高程、寬度、頂面平整度等進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果滿足規(guī)范要求，特別要檢查板厚是否滿足要求,如果偏厚一點(diǎn)可以直接鋪筑；如若略薄,則按1/500縱坡調(diào)整來保證面層厚度要求，如偏差過大，則先處理基層，確保面層厚度。5)模板的拆除：當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于8。OMPa時(shí)方可拆模;拆模時(shí)不允許采用大錘強(qiáng)擊拆模，可使用專用的工具，不能損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的混凝土，同時(shí)不能損壞模板;拆下的模板及時(shí)清除砂漿等物，并矯正變形和修護(hù)局部損壞.2.混凝土拌和1)拌和樓的設(shè)備和容量要滿足三輥軸攤鋪機(jī)的需要，對(duì)于高等級(jí)公路路面施工單車道要求達(dá)到50m3/h，雙車道要求達(dá)到2)拌和樓經(jīng)過標(biāo)定，并配備和采用有計(jì)算機(jī)自動(dòng)稱料和砂含水率自動(dòng)反饋控制系統(tǒng)的拌和樓進(jìn)行生產(chǎn)，每大打印出混凝土配料的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和誤差.如發(fā)現(xiàn)配料誤差大于精度要求,分析原因，排除故障，保證拌和精度。定期測(cè)定集料含水率，并進(jìn)行混凝土的配合比調(diào)整。3)最短拌和時(shí)間:根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性由試拌來確定最短拌和時(shí)間.4）外加劑以溶液摻加:溶液于施工前1d配制好,施工中連續(xù)不斷地拌和均勻,并每隔一段時(shí)間清除池底沉淀。5)拌和質(zhì)量檢驗(yàn)和控制：按規(guī)范要求檢驗(yàn)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo),預(yù)留抗彎拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試件，控制混凝土出廠溫度在10到35度之間?；炷涟韬臀锞鶆蛞恢拢勘P料的坍落度允許誤差為l0毫米。3?；炷吝\(yùn)輸1）車輛選擇：通常選用10到15噸的自卸卡車，根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況,確定車型及車輛總數(shù).2）運(yùn)輸時(shí)間：保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)適宜攤鋪，并宜短于拌和物的初凝時(shí)間1h，同時(shí)也短于攤鋪允許最長(zhǎng)時(shí)間0.5h。3)運(yùn)輸技術(shù)要求：運(yùn)送混凝土的車輛,在裝卸料時(shí)防止混凝土離析。駕駛員要了解混凝土的運(yùn)輸、攤鋪、振實(shí)、成型完成的允許最長(zhǎng)時(shí)間。運(yùn)輸過程中要防止漏漿、漏料,避免污染路面，避免水分散失應(yīng)遮蓋混合物表面。裝車前，要沖洗干凈車廂并灑水濕潤(rùn)，但不允許積水。自卸卡車運(yùn)輸?shù)淖畲缶嚯x為20km，超過時(shí)要采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。4．卸料及布料1)布料前應(yīng)將其清掃干凈，并灑水潤(rùn)濕。2）必須有專人指揮車輛均勻卸料；在攤鋪寬度范圍內(nèi)，宜分多堆卸料.可用人工進(jìn)行布料,在有條件情況下可配備裝載機(jī)或挖掘機(jī)布料。采用人工布料時(shí)，盡量防止布料整平過的混凝土表面留下踩踏的腳印,還要防止將泥土踩踏人路面中。布料速度與攤鋪速度相適應(yīng)，并不宜低于30到40小時(shí)。3)布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土拌和物的坍落度和路面橫坡大小確定，一般在1.08~1。25之間。坍落度大時(shí)，取低值，坍落度小時(shí)，取高值.超高路段，橫坡高的一側(cè)，取高值，橫坡低的一側(cè)，取低值。布料后混合料表面大致平整，不得有明顯的凹陷.5.密排振實(shí)1）混合物布料長(zhǎng)度大于10米時(shí),可開始振搗作業(yè)。2）振搗作業(yè)采用插人密排振搗棒時(shí)，間歇插人振搗，每次移動(dòng)距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1。5倍，并不得大于0。5米，振搗時(shí)間宜為15~30s。3）采用排式振搗機(jī)連續(xù)施行振搗時(shí)，作業(yè)速度宜控制在4m/min以內(nèi),振搗速度勻速緩慢，振搗連續(xù)不間斷地進(jìn)行，其作業(yè)速度以拌和物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準(zhǔn)。6.拉桿安裝1）面板振實(shí)后,立即安裝縱縫拉桿。2）單車道攤鋪的混凝土路面，在側(cè)模預(yù)留孔中按設(shè)計(jì)要求插人拉桿。3)一次攤鋪雙車道路面時(shí)，除在側(cè)模孔中插人拉桿處，在中間縱縫部位，使用拉桿插入機(jī)在縱縫處插人拉桿，插人機(jī)每次移動(dòng)的距離與拉桿間距相同。7.人工補(bǔ)料在三輥軸滾壓前，振實(shí)料位高度宜高于模板頂面5～20mm，在滾壓后進(jìn)行觀察，混凝土表面過高時(shí)人工鏟除，過低時(shí)用混合料補(bǔ)平，應(yīng)使表面大致平整，無踩踏和混合料分層離析現(xiàn)象,嚴(yán)禁使用水泥漿找平。8。三輥軸整平1）作業(yè)單元?jiǎng)澐郑喝佪S整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平,作業(yè)單元長(zhǎng)度宜為20～30m，振搗機(jī)振實(shí)與三輥軸整平兩道工序之問的時(shí)間間隔不宜超過15min。2）滾壓方式與遍數(shù)：在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi)，采用前進(jìn)振動(dòng)、后退滾壓的方式作業(yè)，宜分別進(jìn)行2～3遍。滾壓遍數(shù)與料位高差、坍落度、整平機(jī)的重量和振搗烈度有關(guān)，主要依靠經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)過試鋪確定。3）料位的高、低控制：在作業(yè)時(shí)，要有人處理只輥軸前料位的高、低情況，過高時(shí),人工鏟除，三輥軸下有間隙時(shí)，應(yīng)使用混合料補(bǔ)足。4）靜輥整平：滾壓完成后,將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求、表面砂漿厚度均勻?yàn)橹?，靜滾遍數(shù)一般為4~8遍。5)表面砂漿控制：表面砂漿厚度宜控制在4mm1lmm,被振動(dòng)軸提起向前推移的水泥砂漿,逐漸變稀漿，要人工刮除丟棄,刮除的砂漿不能再用于路面內(nèi),上一作業(yè)單元的水泥砂漿不得向下一個(gè)作業(yè)單元推趕.9。精平飾面1）整平飾面：三輥軸攤鋪的整平施工宜在混凝土初凝時(shí)間的1/3以內(nèi)完成,并立即用刮尺進(jìn)行第一遍飾面，一般在25～30(溫度小時(shí)）時(shí)進(jìn)行，過遲時(shí)均勻效果較差。在推拉過程中，調(diào)整好刮尺底面與路面的接觸角度，刮尺底面前緣離開路面.用長(zhǎng)3～5m2）精平飾面:第一遍刮尺飾面后留下的漿條，必須進(jìn)行第二遍刮尺飾面。第二遍或最后一遍刮尺飾面以不留下明顯的漿條為宜，宜在混凝土初凝時(shí)間的1/2以前（一般為40~60溫度小時(shí))完成。10。拉毛攤鋪完畢或精整平表面后，使用鋼支架拖掛1~3層疊合麻布、帆布或棉布，灑水濕潤(rùn)后作拉毛處理。布片接觸路面的長(zhǎng)度以0。7～1。5m為宜,細(xì)度模數(shù)偏大的粗砂，拖行長(zhǎng)度取小值；砂較細(xì)，取大值。人工修整表面時(shí)，使用木抹，用鋼抹修整過的光面，必須再拉毛處理,以恢復(fù)細(xì)觀抗滑構(gòu)造。11.切縫施工橫向縮縫、縱向縮縫、施工縫上部的槽口均采用切縫法施工。鋸縫要及時(shí),不能過早也不能過晚。要根據(jù)水泥的凝結(jié)時(shí)間、外加劑類型和氣候條件等因素通過實(shí)踐來確定合適的鋸縫時(shí)間.首次攤鋪的鋸縫時(shí)間可根據(jù)施工溫度與施工后時(shí)間的乘積為250（溫度小時(shí))或混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5.0～10.0MPa來大致掌握，橫向縮縫最長(zhǎng)不能超過24h，縱向縮縫不能超過48h，切縫寬度為3～8mm,深度為1/5~1/4板厚.橫向縮縫間距按設(shè)計(jì)要求或5m，要求與中線垂直,若一次攤鋪過長(zhǎng),每隔10~20m跳切，之后再按512。面板的養(yǎng)生1)養(yǎng)生方式選擇：混凝土路面鋪筑完成,如是采用軟拉抗滑構(gòu)造，制作完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)生。三輥軸攤鋪水泥混凝土路面宜采用噴灑養(yǎng)生劑加覆蓋的方式養(yǎng)生，在雨季或養(yǎng)生用水充足的情況下，也可覆蓋保濕膜、土工布、麻袋等灑水濕養(yǎng)生方式。2)養(yǎng)生劑養(yǎng)生:養(yǎng)生劑噴灑應(yīng)均勻，成膜厚度足以形成完全封閉水分的薄膜，表面顏色一致.噴灑時(shí)間為表面混凝土泌水完畢后進(jìn)行。一般養(yǎng)生天數(shù)為14～21d，養(yǎng)生期內(nèi)嚴(yán)禁開放交通.3)覆蓋養(yǎng)生：使用保濕膜、土工布、麻袋等覆蓋物灑水保濕養(yǎng)生，及時(shí)灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài).晝夜溫差大于10℃以上地區(qū)或日平均溫度小于等于513。硬刻槽施工硬刻槽使用硬刻槽機(jī)，宜在攤鋪后約72h，混凝土不掉邊、不掉角的情況下開始,半個(gè)月內(nèi)完成.考慮到路面需要保養(yǎng)，故一般選在保養(yǎng)7~11天后開始刻槽。槽寬4~6mm，槽深3～5mm，采用變間距刻槽，間距1。6~2.4cm。刻槽完成后，立即用高壓水槍將殘余泥漿沖洗干凈。14.填縫施工1）填縫材料：一般有3種，常溫施工式填縫料、加熱施工式填縫料、預(yù)制多孔橡膠條制品。2）施工工藝：以常溫施工式填縫料為例，填縫前，采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中的砂石及其他污染物，確?？p壁內(nèi)部清潔、干燥.必要時(shí)先用3～4mm寬單鋸片補(bǔ)切,把不易沖洗干凈的雜物清除出來.具體要求是縫壁上口無灰塵。用滾輪將多孔泡沫塑料柔性墊條擠壓到規(guī)定深度，一般是20~30mm，保證所灌填的縮縫材料深度均勻、一致?？s縫填料形狀系數(shù)控制在2～4之間。按規(guī)定比例(廠家已按比例放人不同的容器中）把4種不同種類的聚氨醋混合到一起,充分搖勻，并應(yīng)隨拌隨用，不要配制過多，以免造成浪費(fèi)。將配制好的材料倒人專用灌壺中，均勻灌人已壓好背襯條的縮縫中，由于路面存在橫坡，呈液體狀的材料因自重流向低處，這樣高處內(nèi)就會(huì)發(fā)生缺料現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)隔20min后重新填縫一次,靠近中央分隔帶部分約長(zhǎng)100mm范圍內(nèi)，應(yīng)灌滿整個(gè)縫深，以封閉中央分隔帶的路表滲水。填縫料的高度,夏天宜與板平,冬天應(yīng)低于板面10～20mm。填縫必須飽滿、均勻、連續(xù)貫通,與縫壁銜接充分，不開裂、不滲水。3）養(yǎng)護(hù)期：視溫度和季節(jié)確定養(yǎng)護(hù)期長(zhǎng)短，冬天2·4h，夏天1～2h.填縫期間禁止車輛通行。15。成品檢測(cè)及交工驗(yàn)收路面施工完工后,對(duì)全線進(jìn)行包括平整度、彎拉強(qiáng)度和板厚3大關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并提交全線檢測(cè)結(jié)果、施工總結(jié)報(bào)告及全部原始記錄等齊全資料，申請(qǐng)交工驗(yàn)收。16。季節(jié)性施工1)雨季施工:雨季施工備有足夠的防雨篷、塑料薄膜。攤鋪過程遭遇降雨，當(dāng)降雨影響路面質(zhì)量時(shí)停止施工。已被雨輕微沖刷過的路面，平整度和微觀抗滑構(gòu)造滿足要求者，宏觀抗滑構(gòu)造硬刻槽恢復(fù)。對(duì)被暴風(fēng)雨沖刷后，路面平整度嚴(yán)重劣化的部分，盡早鏟除重鋪.2）夏季施工：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)氣溫,30℃時(shí)，避開中午施工。若不能避開，采取對(duì)砂石料遮蓋，抽用地下冷水拌和，白卸車加遮蓋，加緩凝劑、保塑劑或適當(dāng)加大緩凝減水劑劑量等技術(shù)措施施工。無論任何條件，拌和物溫度不得超過353）冬季施工:拌和物中優(yōu)選和摻加早強(qiáng)劑或促凝劑.選用水化熱大的R型水泥或水泥用量較多的32.5級(jí)水泥，不摻粉煤灰.拌和站出料溫度不得低于100C,攤鋪時(shí)溫度不低于5℃凝土板的溫度不低于5℃5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值高速公路一級(jí)公路其他公路1彎拉強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按附錄C檢查32板厚度(mm)代表值-5按附錄H檢查每200m每車道2處3合格值-103平整度σ(mm）1.22。0平整度儀;全線每車道連續(xù)檢測(cè)，每100m計(jì)算σ、IRl21RI(m／km）2.03。2最大間隙h（mm）-53m直尺：半幅車道板帶每200m測(cè)2處x10尺4抗滑構(gòu)造深度(mm)一般路段不小于0。7且不大于1.1；特殊路段不小于0。8且不大于1.2一般路段不小于0。5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1鋪砂法：每200m測(cè)1處25相鄰板高差(mm）23抽量：每條脹縫2點(diǎn)；每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點(diǎn)26縱、橫縫顧直度(mm）10縱縫20m拉線，每200m4處;橫縫沿板寬拉線，每200m4條17中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每200m測(cè)4點(diǎn)18路面寬度(mm)±20抽量:每200m測(cè)4處19縱斷高程（mm)±10±15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面11。外觀鑒定1)混凝土板的斷裂塊數(shù)，高速公路和一級(jí)公路不得超過評(píng)定路段混凝土板總塊數(shù)的0。2%，其他公路不得超過0。4％。不符合要求時(shí)每超過0.1%減2分。對(duì)于斷裂板應(yīng)采取適當(dāng)措施予以處理。2）混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，對(duì)于高速公路和一級(jí)公路，有上述缺陷的面積不得超過受檢面積的0。2％，其他公路不得超過0。3％。不符合要求時(shí)每超過0.1%減2分。3）路面?zhèn)仁表?、曲線圓滑，越位20mm以上者，每處減1~2分。4）接縫填筑飽滿密實(shí)，不污染路面.不符合要求時(shí)，累計(jì)長(zhǎng)度每100m減2分。6、成品保護(hù)1。施工過程中妥善保護(hù)好已有的樁位、水準(zhǔn)點(diǎn)。2?；鶎?、封層修補(bǔ)完善后多加保護(hù)，最好能封閉交通，不能封閉交通的路段實(shí)行交通管制，禁止重車通行;通行的車輛密閉，防止雜物灑落于路面。3。模板安裝好后，嚴(yán)禁任何機(jī)械、車輛碰撞。一日碰撞變位，應(yīng)立即重新測(cè)量糾正。4。運(yùn)送混凝土的車輛裝料前，應(yīng)清凈車斗，排干積水,以防破壞拌和料的質(zhì)量.5.安裝好的鋼筋網(wǎng)、拉桿、傳力桿、脹縫等要嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)禁任何機(jī)械、車輛沖撞.6?；炷涟屦B(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行,在達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度40%后,行人方可踏人，但不能破壞用于養(yǎng)生的薄膜。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建臨時(shí)便橋。面板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可開放交通。7、質(zhì)量記錄1.各種材料和施工工藝必須符合規(guī)范要求以保證質(zhì)量。8、安全、環(huán)保措施（1）安全措施1。在拌和樓的拌和鍋內(nèi)清理結(jié)混凝土?xí)r，必須關(guān)閉主電機(jī)電源，并在主開關(guān)上掛警示紅牌,要兩人以上方可進(jìn)行,一人清理,一個(gè)值守操作臺(tái)。2。拌和樓機(jī)械上料時(shí)，在鏟斗及拉鏟活動(dòng)范圍內(nèi)，人員不得逗留和通過。3。運(yùn)輸車輛應(yīng)鳴笛倒退，并有專人指揮和查看車后.4.施工中，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員使用.夜間施工，應(yīng)有照明設(shè)備和明顯的警示標(biāo)志。5。施工中嚴(yán)禁所有的機(jī)械設(shè)備的操作手擅離崗位，嚴(yán)禁用手或工具觸碰正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)件。6.施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好交通安全工作。交通繁忙的路口應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，并有專人指揮.7。夜間施工，路口及基準(zhǔn)線樁應(yīng)設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志，設(shè)有專職電工管理燈光照明.8。施工機(jī)械停放在通車道路上,周圍必須設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，正對(duì)行車方向應(yīng)提前200m引導(dǎo)車輛轉(zhuǎn)向，夜間應(yīng)以紅燈示警。9.施工機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，施工現(xiàn)場(chǎng)的電機(jī)、電線、電纜應(yīng)盡量放置在無車輛、人、畜通行的部位，確保用電安全。10。現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須按規(guī)定佩戴防護(hù)用具.使用有毒、易燃的燃料、填縫料、外加劑、水泥或粉煤灰時(shí),其防毒、防火、防塵等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。11.所有施工機(jī)械、電力、燃料、動(dòng)力等的操作部位，嚴(yán)禁吸煙和有任何明火。三軸機(jī)、拌和樓、儲(chǔ)油站、發(fā)電站、配電站等重要施工設(shè)備上應(yīng)配備消防設(shè)施,確保防火安全.12.停工或夜間必須有專人值班保衛(wèi)，嚴(yán)防原材料、機(jī)械、機(jī)具及零件等失竊.13.在施工縫等斷開處設(shè)立標(biāo)志，避免車輛、行人掉人。9.環(huán)保措施1。施工時(shí)注意環(huán)境保護(hù)。SGBZ-0810通風(fēng)機(jī)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243—20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)丈夫低于3kPa（≈300mmH2O)范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)，以及同等原理的各類型風(fēng)機(jī)。2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2。1。1通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料，成品或半成品應(yīng)有盡有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件.風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設(shè)計(jì)要求。有無缺損等情況。風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤(rùn)滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤(rùn)滑劑。地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級(jí)混凝土,決不能使用失效水泥灌注。2。1。5倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動(dòng)扳手,鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。2。2作業(yè)條件：2。2。1施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，除機(jī)房?jī)?nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。3、操作工藝3.1工藝流程:基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。3。2.2風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。3.3通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3。1按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，做好檢查記錄.3.3。2葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3。3.3進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面,機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。3。3.4風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。3.5設(shè)備清洗：3.5。1風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗,裝配后使其轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)靈活。3。5。2用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火,以防發(fā)生火災(zāi)。3。6風(fēng)機(jī)安裝：3.6。1風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。3.6。2整體安裝的風(fēng)機(jī),搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上.3.6。3整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用.設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng).3.6。4風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。3。6.5風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。安裝在減震機(jī)座上通風(fēng)機(jī)的吊裝方式見圖4—33。圖3。6。53.6。6通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。3。6。7通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。3.6。8通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配合,防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指入皮帶輪內(nèi),防止發(fā)生事故.3。6。9風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí),應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。3。6。10通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸1。5～2。5倍（圖3。6。10。1）。如果受現(xiàn)場(chǎng)條件限制達(dá)不到要求,應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)（見圖3。6。10.2）圖3。6。10。1圖3。6.10.23.6。11現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位.通風(fēng)機(jī)散裝部件的吊裝方式見圖3。6。11。圖（a）吊索裝整機(jī)；(b）吊裝機(jī)罩;(c)吊裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；（d）吊裝機(jī)制3.6。12輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。大型軸流風(fēng)機(jī)組裝，葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布，并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。葉輪與進(jìn)風(fēng)外殼的間隙見表3。6.13。葉輪與主體風(fēng)筒對(duì)應(yīng)兩側(cè)間隙允差表3.6。13葉輪直徑（mm）≤600＞600～1200＞1200～2000＞2000～3000＞3000～5000＞3000~5000＞8000對(duì)應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過(mm）0。511.523。556.5通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測(cè)儀器。儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行.3.6。15風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油;并檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2h.運(yùn)轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象,做好記錄。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1主控項(xiàng)目4.1。1通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其出口方向應(yīng)正確；2葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上;3固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動(dòng)措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。4。1.2通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查.4.2一般項(xiàng)目通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表4.2。1的規(guī)定,葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100；表通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0。05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0。2/10002現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻,水平度允許偏差為1/1000；3安裝隔振器的地面應(yīng)平整,各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；4安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%,不得少于1臺(tái)。檢查方法:尺量、觀察或檢查施工記錄.5、成品保護(hù)5。1整體安裝的通風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝時(shí)。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。5.2解體安裝的通風(fēng)機(jī)，繩索捆綁不能損壞主軸、軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪等部件.5.3風(fēng)機(jī)搬動(dòng)時(shí)，不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。5。4通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐；各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中貼平,不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后，不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動(dòng)。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調(diào)整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長(zhǎng)應(yīng)更換。6.2風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動(dòng).應(yīng)檢查葉輪重量是否對(duì)稱，或葉片上是否有附著物；雙進(jìn)通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查兩側(cè)進(jìn)氣量是否相等.如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等。6.3通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)整體振動(dòng).應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，機(jī)座是否緊固；與通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。6.4用型鋼制作的風(fēng)機(jī)支座,焊接后應(yīng)保證支座的平整,若有扭曲，校正好后方能安裝。6.5風(fēng)機(jī)減震器所承受壓力不均.應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。7、質(zhì)量記錄7。1通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。7.2進(jìn)場(chǎng)設(shè)備檢驗(yàn)記錄表。7。3預(yù)檢工程檢查記錄單。7.4設(shè)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收記錄。7。5一般通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)行記錄。7.6單位工程觀感質(zhì)量評(píng)定表.7。7中間驗(yàn)收記錄。7。8自檢互檢記錄.8、安全環(huán)保措施8。1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。8。2在熔錫時(shí),錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。8。3在搬運(yùn)大型過重通風(fēng)設(shè)備時(shí),要步調(diào)一致，配合密切,防止砸傷.8。4在使用完酒精等易燃品后，要嚴(yán)格保管，以防發(fā)生火災(zāi).8.5在潮濕地下室施工.應(yīng)采用36V以下安全低壓照明。8。6在組裝風(fēng)管法蘭孔時(shí)。應(yīng)用尖沖撬正，嚴(yán)禁用手指觸摸。8。7使用剪刀機(jī)，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品。調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上,剪切時(shí),手禁止伸人板空隙中。8.8使用固定式震動(dòng)剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當(dāng),手指離刀口不得小于5厘米。刀片破損應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換。8。9吊裝風(fēng)管所用的索具要牢固，吊裝時(shí)應(yīng)加溜繩穩(wěn)住，與電線保持安全距離。8.10折方時(shí),應(yīng)互相配合，料與折方機(jī)保持距離，以免翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?。11操作卷圓機(jī)、壓縫機(jī)，手不得直接推送工件.8。12材料間、更衣室不得使用超過60w燈泡，嚴(yán)禁使用碘鎢燈和家用加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）進(jìn)行取暖、燒水、烹飪。門窗套制作與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，作好施工準(zhǔn)備。1。2材料要求（1）木材：門窗套制作所使用的木材應(yīng)采用于燥的木材，含水率不應(yīng)大于12%。腐朽、蟲蛀的木材不能使用。(2）膠合板：膠合板應(yīng)選擇不潮濕并無脫膠、開裂、空鼓的板材。（3）飾面膠合板應(yīng)選擇木紋美觀、色澤一致、無疤痕、不潮濕、無脫膠、空鼓的板材.1.3主要機(jī)具手提刨數(shù)量1以一個(gè)班組計(jì)電鋸數(shù)量1以一個(gè)班組計(jì)機(jī)刨數(shù)量1以一個(gè)班組計(jì)手工鋸數(shù)量1以一個(gè)班組計(jì)沖擊電鉆數(shù)量2以一