沉井技術(shù)交底

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工程名稱：南京城北污水處理系統(tǒng)污水管道工程建設(shè)單位：南京市公用水務(wù)有限公司監(jiān)理單位：南京市城建監(jiān)理公司施工單位:中鐵一局申華給排水公司

技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：2002.4.20交底人:日期：2002。4。20接收人：日期：一．基坑開挖（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：1。邊坡做成1：0.75，開挖深度為2米，長寬深度誤差不應(yīng)大于10厘米。2.機(jī)械開挖時，為使基底土不被破壞，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留20厘米厚，用人工清理.（二）安全操作事項(xiàng):1?；娱_挖時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5米；機(jī)械開挖時，挖土應(yīng)由上向下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡角或逆坡挖土。2。挖土不得貼近未加固的危險建筑物下面進(jìn)行。3。挖掘機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以免塌方造成安全事故。（三）操作技術(shù)方法及措施：1.基坑開挖前，應(yīng)先進(jìn)行人工開挖探槽以便檢查基坑處有無古墓、洞穴、暗溝、電纜、管線等存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，及時匯報，并經(jīng)檢查處理。基坑開挖前作好設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。2。挖土?xí)r，挖掘機(jī)離坑邊保持一定的安全距離，挖出土方立即裝車運(yùn)走，或堆放到5米以外.3。土方開挖時，應(yīng)有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基底土被破壞。4。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡、坑壁的穩(wěn)定情況，及時進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)和安裝工程的施工。5.開挖過程中,應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時,需經(jīng)有關(guān)部門研究處理,并作出隱蔽工程記錄。6。挖土?xí)r注意檢查基坑底有無古墓、洞穴、暗溝、電纜、管線等存在，如發(fā)現(xiàn)跡象，及時匯報，并經(jīng)檢查處理。7。為防止基坑浸泡，開挖時應(yīng)預(yù)先考慮在基坑四周或流水上游設(shè)置排水、散水溝，坑內(nèi)要作好排水溝、集水井，以利抽水。8.作好場地排水、支撐防護(hù),防止塌方、滑坡.9?；油诤煤螅瑧?yīng)對坑底進(jìn)行抄平、修整，如有小部分超挖,可用素土、灰土或礫石回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。二．砂、砼墊層（一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求:1.砼標(biāo)號C20，配合比為1:1。96：3。21：0.57（水泥:砂：石:水）砂墊層所填砂為中粗砂,砼坍落度4厘米。2.墊層為寬1。2米、深0。9米一環(huán)帶，砂墊層在下，厚0.45米；砼墊層在上，厚0.2米。（二）安全操作事項(xiàng)：1.進(jìn)入施工場地必須戴好安全帽等防護(hù)用品。2。作好電器設(shè)備的絕緣與接地保護(hù).3。施工中注意密切配合，人工澆砼時,在向基坑傾倒砼時，車子前方和下方不得站人.(三)操作技術(shù)方法及措施：1。澆砼前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，水、電接至現(xiàn)場，晚上作好照明等準(zhǔn)備工作，確保澆砼順利進(jìn)行。2。鋪筑砂墊層時應(yīng)逐層進(jìn)行，每層鋪筑厚度不超過0.2米，用平板振動器往復(fù)振動密實(shí)，鋪筑時嚴(yán)格控制標(biāo)高。3。砼必須嚴(yán)格按照提供的配合比進(jìn)行拌制，坍落度、強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,4.澆砼時一定要振動密實(shí)澆砼完畢后要作好抹面工作確保砼面光滑平整高差不超過正負(fù)3毫米。5.砼澆完后應(yīng)安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及排水工作。三．腳手架工程(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：1。架子地基應(yīng)平整夯實(shí)，加設(shè)墊木或墊板,不得在未經(jīng)處理的、起伏不平和軟硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。2.嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)，控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差，并確保聯(lián)結(jié)達(dá)到要求.3.腳手板要鋪平、鋪滿和鋪穩(wěn)，不得有探頭板.4。嚴(yán)格控制使用荷載，確保有足夠的安全儲備。（二)安全操作事項(xiàng):1.把好材料加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。2。進(jìn)入施工場地必須戴好安全帽等防護(hù)用品.3.搭設(shè)腳手架時，應(yīng)設(shè)置供人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道應(yīng)有可靠的防滑措施。4。腳手架上上下同時作業(yè)時，防止東西墜落傷及下層作業(yè)人員。5。必須有良好的防電避雷裝置。6。嚴(yán)格禁止違章作業(yè)（利用腳手架吊運(yùn)貨物;推車在腳手架上跑動;在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩；任意拆除腳手架部件;在腳手架底部或近旁進(jìn)行開挖溝槽等影響腳手架穩(wěn)定的施工作業(yè)）。(三）操作技術(shù)方法及措施：1.搭設(shè)腳手架必須按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸和方案進(jìn)行。2.立桿下端應(yīng)鋪放不小于5厘米厚的墊木，墊木必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空.3.變形桿件和不合格扣件不得使用。4.靠近立桿的小橫桿可緊固于立桿上且上緊扣件。5.及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或采用臨時支頂，以確保搭設(shè)過程的安全。6。注意桿件的搭設(shè)順序。7。搭設(shè)過程及時設(shè)置斜撐桿或剪刀撐等加固措施,避免腳手架搭設(shè)過程發(fā)生傾斜或傾倒。8.沒有完成的腳手架，在收工時,一定要確保架子的穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。8。確?？奂暇o(適當(dāng))。9.隨時校正桿件垂直及水平偏差，避免偏差過大。四．模板工程（一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求:1。模板的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）：（1）軸線位置5mm（2）底模上表面標(biāo)高5mm（3）截面內(nèi)部尺寸:基礎(chǔ)10mm柱、墻、粱＋4mm－5mm（4)層高垂直8mm（5）相鄰兩板表面高差8mm（6）表面平整（2米長度上）5mm2.預(yù)埋件和預(yù)留孔、洞的允許偏差：（1）預(yù)埋鋼板中心線位置3mm(2）預(yù)埋管中心線位置3mm（3）預(yù)留孔中心線位置3mm3.模板與支撐結(jié)構(gòu)必須保證其結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，安裝時嚴(yán)格按照拼裝圖拼裝。4.模板必須有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度,要可靠地承受澆筑砼時的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的負(fù)荷。（二）安全操作事項(xiàng):1.進(jìn)入場地人員必須戴好安全帽等防護(hù)用品;高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2.經(jīng)醫(yī)生檢查為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。3。工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,扳手等工具必須拿好、放穩(wěn),或用繩絲鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中墜落。4。安裝或拆除5米以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架,并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝和拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。6.遇6級以上大風(fēng)或大雪、大雨時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè),雪霜過后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進(jìn)行工作.7.二人抬模板要互相配合,協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或用繩子系牢后升降,不得亂扔。組合鋼模裝拆時,上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時,應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9.支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢，拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。10.拆除模板一般用長撬棍。人不得站在正在拆除的模板上，要注意整塊模板掉下,并應(yīng)防止模板突然全部掉落傷人.11。在組合鋼模上架設(shè)的電線和使用電動工具，應(yīng)使用36V低壓電源,或采取其他有效的安全措施。12。裝、拆模板時禁止使用2×4木料、鋼模作立人板.13。高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上下要使用梯子，不得站立在墻上工作，不得站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶跟鞋作業(yè)。14。裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作,防止上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。15。拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板.拆下的模板要及時清理，堆放整齊。16.在鋼模及扣件垂直運(yùn)輸時,吊點(diǎn)必須符合扎重要求,以防墜落傷人。腳手板安放必須牢固平整，不得有翹頭板，以防踏空墜落.（三)操作技術(shù)方法及措施:1.模板接縫均須嚴(yán)密,不得漏漿.2。模板與支架所采用的木材,嚴(yán)禁用扭曲十分厲害的木材，脆性的木材與過分潮濕的及變形的木材不得使用。3.木模板下面斜坡中間應(yīng)增加一道水平肋板，并附加20鋼筋或板帶,用8＃鉛絲穿過板面與刃腳鋼筋拉結(jié),以防斜坡模板因剛度不足而變形。4。木模加固時立撐間距不得大于0.25米。5.鋼模必須除銹清除灰渣等附著物正面涂薄層機(jī)油。6.鋼模表面應(yīng)平整，若有缺損、翹起不平等嚴(yán)重缺陷者不得使用，安裝模板宜一次成活.7.鋼模安裝前,應(yīng)預(yù)先放出模板邊線；安裝時，墊層應(yīng)用砂漿找平，以免模板傾斜偏差或扭曲。8。鋼模安裝后，在綁扎鋼筋前,宜用刷子或碎布將模板表面檫拭一遍。9。沉井內(nèi)模宜一次安裝完畢，并應(yīng)保持垂直，外模跟著內(nèi)模支立,不得內(nèi)外傾倒，以保證外壁面平整垂直，以及井壁厚度均等.大型預(yù)埋件應(yīng)專門設(shè)置支撐。10。內(nèi)鋼模立桿間距不大于0。6米，橫桿間距不大于0.6米。11.支撐桿應(yīng)盡量采用通長撐桿，豎向間距不大于0.6米。如因條件限制無法采用通長撐桿時，應(yīng)與腳手架聯(lián)結(jié)不得小于兩處，并應(yīng)盡量靠近橫桿與立桿的交接處。12。外鋼模加固時橫桿間距不得大于0.6米，立桿間距不得大于0。6米。13。所有橫桿必須用鉤頭螺栓或鋼管卡與鋼模聯(lián)結(jié)緊固，所有立桿必須用3型卡及螺帽加固好.五．鋼筋工程（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求及操作方法:1.鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)將表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等清除干凈。鋼筋的型號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.2。采用冷拉法矯直鋼筋時，拉伸率不得超過1。3.鋼筋在預(yù)留孔處斷開時，不得直接剪斷，應(yīng)彎成90彎鉤。4.加工后的鋼筋表面不得有削弱截面的傷痕,加工完畢的鋼筋應(yīng)放在棚內(nèi)的架墊上,避免銹蝕及污染。鋼筋加工的偏差不得超過下表：偏差名稱L5000L5000受力鋼筋順長度方向全長不變1020鋼筋彎起的位置2020注：L-—-———--鋼筋長度，尺寸以毫米計(jì)。5.對直徑在25毫米以下的鋼筋方可采用綁扎搭接,其余都應(yīng)焊接，且接頭應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）搭接長度、幫條焊接長度和焊縫的總長度為：a.雙面搭接焊時，搭接長度為5d，焊縫總長度為10d。b.單面搭接焊時，搭接長度為10d，焊縫總長度為10d。c。雙面幫條焊時，幫條長度為5d，兩被幫鋼筋間隙為2～3毫米，焊縫為20d；單面幫條焊時，幫條長度為10d，焊縫總長度為20d。（2）搭接鋼筋的主軸線應(yīng)位于同一直線上。幫條焊時，幫條應(yīng)采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋，且?guī)蜅l和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上,幫條沿中心線的縱向位移不大于0。5d，接頭處彎折不大于4,軸線位移不大于0.1d，且不大于3毫米.（3）焊縫高度應(yīng)不小于被焊鋼筋的0。25倍,并不得小于4毫米；寬度應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0。7倍，并不得小于8毫米。焊縫表面應(yīng)平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂縫、氣孔、夾渣及咬邊。6.鋼筋綁扎接頭的搭接長度不小于35d,在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處）應(yīng)綁扎結(jié)實(shí).7。 鋼筋綁扎接頭應(yīng)分散布置。布置在同一截面內(nèi)接頭的截面面積不得大于總面積的25，且應(yīng)避開鋼筋彎折處，距彎折點(diǎn)不應(yīng)小于10d，相鄰兩搭接頭的中心距離應(yīng)大于或等于1。5米。8. 安裝鋼筋時,其位置和砼保護(hù)層的厚度應(yīng)符合技術(shù)要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間,用不低于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊支墊，墊塊應(yīng)互相錯開,分散布置。9. 鋼筋骨架應(yīng)綁扎結(jié)實(shí),缺扣、松扣的數(shù)量不應(yīng)超過綁扎扣數(shù)的10,且不應(yīng)集中。綁扎時，應(yīng)采用八字式綁扎，綁扎好的鋼筋骨架應(yīng)具有足夠的剛度,在澆砼的過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動.箍筋應(yīng)與主筋相垂直,且應(yīng)與主筋圍緊，在主筋交叉處應(yīng)以鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，其數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤長度為80毫米。10. 綁扎鋼筋時，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲,并不得隨意變更保護(hù)層的規(guī)定厚度.雙層鋼筋的間距應(yīng)用“”形鋼筋撐控制，間距為1米一個。11。 鋼筋綁扎好后的偏差應(yīng)滿足以下規(guī)定:（1）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度10mm網(wǎng)眼尺寸（2）骨架的高度、寬度5mm骨架的長度10mm（3）受力鋼筋間距10mm排距5mm(4）箍筋及構(gòu)造筋間距20mm12。 鋼筋在加工及綁扎過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時通知工地負(fù)責(zé)人及有關(guān)人員會同處理，不得擅作主張,隨意施工。六．混凝土工程（一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：1. 外觀：表面無麻面、露筋、裂縫、蜂窩等缺陷情況，預(yù)留孔洞暢通.2。允許偏差：軸線位置8mm垂直度H‰但不大于30mm標(biāo)高10mm截面尺寸+8mm，－5mm表面平整度（2米長度上）8mm預(yù)留洞中心線15mm預(yù)留孔中心線15mm（二）安全操作事項(xiàng):1。 高空作業(yè)必須思想集中,不得穿帶跟鞋或硬底鞋，防止踩空或滑落，防止泵管撞人，作業(yè)人員要協(xié)調(diào)配合好。2。 作好用電設(shè)施、電纜線等的絕緣、接地保護(hù)。3。 澆砼必須設(shè)專人指揮。4。 進(jìn)入施工場地人員必須戴好安全帽等防護(hù)用品。（三）操作技術(shù)方法及措施：1。 在澆砼前，應(yīng)先對地基、地面作好清理和準(zhǔn)備，車輛進(jìn)出道路暢通，水、電接通至現(xiàn)場；模板和鋼筋上的雜物應(yīng)清除干凈，木模應(yīng)用水潤濕，但不應(yīng)留存積水，如有縫隙應(yīng)嵌塞密實(shí)；且應(yīng)檢查模板加固情況模板支撐必須牢靠穩(wěn)固最后在底面上撒一薄層細(xì)砂（2mm）。2。 澆砼的自由傾落高度不應(yīng)超過2.0m，否則應(yīng)使用滑槽、串筒、漏斗等器具灌注，且灌注速度不宜過快.澆砼應(yīng)逐層、均勻、對稱進(jìn)行,每層灌注厚度不得超過400mm，鋼筋密集處厚度不超過200mm。3. 使用內(nèi)部振動器（插入式振動器）作業(yè)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）振動器的振動方法有兩種，一種是垂直振搗,即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約40~45.（2）振動器的操作，要做到“快插慢拔”。對于干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞不遠(yuǎn)處,再將振動棒重新插入才能填滿空洞.在振動過程中，宜將振動棒略為抽動，以使上下振搗均勻。(3)砼分層澆筑，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層時，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行.（4）振動時必須掌握好每一點(diǎn)的振動時間，根據(jù)砼的坍落度進(jìn)行。8～12cm，振動時間為30~60s；13～17cm,振搗時間稍長。具體操作人員可由以下現(xiàn)象來判斷:砼不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（5）振動器插點(diǎn)要均勻排列，不得出現(xiàn)偏振情況，每次移動距離不得大于45cm.(6）振動器使用時，振動器距離模板不應(yīng)大于