4鋼筋混凝土工程

4鋼筋混凝凝土工程程主要內容容：在模板工工程中，，模板的的種類、、構造、、安裝和和發(fā)展方方向；在在鋼筋工工程中，，鋼筋的的驗收與與存放、、鋼筋的的冷拉、、鋼筋的的連接技技術以及及鋼筋的的配料、、代換和和加工安安裝；在在混凝土土工程中中，混凝凝土所需需的原材材料以及及澆搗、、養(yǎng)護和和質量檢檢查，特特別強調調對工程程質量事事故的防防治。學習要求求：了解混凝土工工程的特特點及其其發(fā)展方方向；了解模板的種種類、構構造和安安裝；了解鋼筋筋的種類類、性能能及驗收收要求；；熟悉鋼筋筋混凝土土工程的的施工過過程、施施工工藝藝；掌握鋼筋筋的冷拉拉及鋼筋筋的配料料、代換換的計算算方法；；掌握鋼筋筋混凝土土工程質質量的檢檢查和評評定及質質量事故故的處理理。鋼筋混凝凝土工程程包括現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土結構施施工和裝配式鋼鋼筋混凝凝土構件件制作兩個方面面，由模板、鋼筋和混凝土等多個工工種工程程組成。。模板工程程方面：：不斷開發(fā)發(fā)新型模模板，以以滿足清清水混凝凝土的施施工要求求，同時時因地制制宜地發(fā)發(fā)展多種種支摸方方法；開發(fā)鋼框框膠合板板模板、、中型鋼鋼模板、、鋼或膠膠合板可可拆卸式式大模板板、塑料料或玻璃璃鋼模殼殼等工具具式模板板及支撐撐體系，，進一步步提高了了模板制制作質量量和施工工技術水水平。鋼筋工程程方面：：大力推廣廣應用HRB400鋼筋、冷冷軋帶肋肋鋼筋等等高效鋼鋼筋，低低松弛高高強度鋼鋼絞線及及鋼筋網(wǎng)網(wǎng)焊接技技術；采用了數(shù)數(shù)控調直直剪切機機、光電電控制點點焊機、、鋼筋冷冷拉聯(lián)動動線等；；大力推廣廣粗直徑徑鋼筋的的機械連連接與焊焊接，在在電渣壓壓力焊、、氣壓焊焊、套筒筒擠壓連連接技術術、錐螺螺紋及直直螺紋連連接技術術和線性性規(guī)劃用用于鋼筋筋下料等等方面取取得了不不少成績績?；炷凉すこ谭矫婷妫捍罅Πl(fā)展展預拌混混凝土應應用技術術，加強強攪拌站站的改造造，實現(xiàn)現(xiàn)上料機機械化、、計量計計算機控控制和管管理、混混凝土攪攪拌自動動化或半半自動化化，進一一步擴大大商品混混凝土應應用范圍圍；應用當?shù)氐夭牧?，，配制多多種性能能要求的的高強度度混凝土土，繼續(xù)續(xù)提高C50、、C55、C60級高強混混凝土的的應用；；開發(fā)超塑塑化劑、、超細活活性摻和和料及高高性能混混凝土的的應用；；推廣了混混凝土強強制攪拌拌、高頻頻振動、、混凝土土攪拌運運輸車和和混凝土土泵等新新工藝。。4.1模板工程程4.4預制鋼筋筋混凝土土構件施施工本章內內容容End4.2鋼筋工程程4.3混凝土工工程4.5鋼筋混凝凝土工程程的安全全技術本章作業(yè)業(yè)4.1模模板工工程模板工程程占鋼筋混混凝土工工程總價價的20%～30%，，占勞動動量的30%～～40%，占工工期的50%左左右，決決定著施施工方法法和施工工機械的的選擇，，直接影影響工期期和造價價。模板是使新拌拌混凝土土在澆筑筑過程中中保持設設計要求求的位置置尺寸和和幾何形形狀，使使之硬化化成為鋼鋼筋混凝凝土結構構或構件件的模型型。模板工程程的施工工包括模板的選材、選型、設計、制作、安裝、拆除和周轉等過程。4.1.1模板的作用、、要求和種類類模板系統(tǒng)包括模板、支架和緊固件三個部分。模模板又稱模型板，是新澆混凝凝土成型用的的模型。支承模板及承承受作用在模模板上的荷載載的結構(如如支柱、桁架架等)均稱為為支架。模板及其支架架應根據(jù)工程結構形式式、荷載大小小、地基土類類別、施工設設備和材料供供應等條件進行設設計。模板及其支架架的要求：有足夠的承載載力、剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重力、側側壓力以及施施工荷載。保證工程結構構和構件各部部位形狀尺寸寸和相互位置置的正確；構造簡單，裝裝拆方便，便便于鋼筋的綁綁扎與安裝、、混凝土的澆澆筑與養(yǎng)護等等工藝要求；；接縫嚴密，不不得漏漿。模板及其支架架的分類：按其所用的材料不同分為木模模板、鋼模板板、鋼木模板板、鋼竹模板板、膠合板模模板、塑料模模板、鋁合金金模板等；按其結構的類型不同分為基礎礎模板、柱模模板、樓板模模板、墻模板板、殼模板和和煙囪模板等等；按其形式不同分為整體體式模板、定定型模板、工工具式模板、、滑升模板、、胎模等。4.1.2木模板木模板及其支支架系統(tǒng)一般般在加工廠或或現(xiàn)場木工棚棚制成元件，，然后再在現(xiàn)現(xiàn)場拼裝。圖4.1所示為基本元元件之一拼板的構造。4.1.2.1基礎模板基礎的特點是高度不大而而體積較大，，基礎模板一一般利用地基基或基槽(坑坑)進行支撐撐。安裝時，要保證上上下模板不發(fā)發(fā)生相對位移移，如為杯形形基礎，則還還要在其中放放入杯口模板板。圖4.2所示為階梯形基礎模模板。4.1.2.2柱子模板柱子的特點是是斷面尺寸不不大但比較高高。如圖4.3所示，柱模板板由內拼板夾夾在兩塊外拼拼板之內組成成，亦可用短短橫板代替外外拼板釘在內內拼板上。安裝過程及要要求：梁模板安裝時時，沿梁模板板下方地面上上鋪墊板，在在柱模板缺口口處釘襯口檔檔，把底板擱擱置在襯口檔檔上；接著，，立起靠近柱柱或墻的頂撐撐，再將梁長長度等分，立立中間部分頂頂撐，頂撐底底下打入木楔楔，并檢查調調整標高；然然后，把側模模板放上，兩兩頭釘于襯口口檔上，在側側板底外側鋪鋪釘夾木，再再釘上斜撐和和水平拉條。。有主次梁模模板時，要待待主梁模板安安裝并校正后后才能進行次次梁模板安裝。梁模板安安裝后再拉中中線檢查、復復核各梁模板板中心線位置置是否正確。。4.1.2.3梁模板梁的特點是跨度大而寬寬度不大，梁梁底一般是架架空的。梁模板主要由由底模、側模、夾木及支架系統(tǒng)組成。底模用長條模板加加拼條拼成，，或用整塊板板條。梁模板安裝：：沿梁模板下方方地面上鋪墊墊板，在柱模模板缺口處釘釘襯口檔，把把底板擱置在在襯口檔上；；立起靠近柱或或墻的頂撐，，再將梁長度度等分，立中中間部分頂撐撐，頂撐底下下打入木楔，，并檢查調整整標高；把側模模板放放上，，兩頭頭釘于于襯口口檔上上，在在側板板底外外側鋪鋪釘夾夾木，，再釘釘上斜斜撐和和水平平拉條條。若梁的的跨度度等于于或大大于4m，應使梁梁底模模板中中部略略起拱拱，防防止由由于混混凝土土的重重力使使跨中中下垂垂。如設計計無規(guī)規(guī)定時時，起起拱高高度宜宜為全全跨長長度的的1/1000～3/1000。4.1.2.4樓板模模板樓板的的特點是面積積大而而厚度度比較較薄，，側向向壓力力小。。樓板模模板及及其支支架系系統(tǒng)，主要要承受受鋼筋筋、混混凝土土的自自重及及其施施工荷荷載，，保證證模板板不變變形，，如圖4.4所示。。4.1.2.5樓梯模模板樓梯模模板的的構造造與樓樓板相相似，，不同同點是是樓梯梯模板板要傾傾斜支支設，，且要要能形形成踏踏步。。踏步模模板分為底板及梯步兩部分分。平臺、、平臺臺梁的的模板板同前，如如圖4.5所示。。4.1.3定型組組合鋼鋼模板板定型組組合鋼鋼模板板是一一種工工具式式定型型模板板，由由鋼模板板和配件組成，，配件件包括括連接件件和支承件。鋼模板板通過過各種種連接接件和和支承承件可可組合合成多多種尺尺寸、、結構構和幾幾何形形狀的的模板板，以以適應應各種種類型型建筑筑物的的梁、、柱、、板、、墻、、基礎礎和設設備等等施工工的需需要，，也可可用其其拼裝裝成大大模板板、滑滑模、、隧道模和和臺模模等。。施工時可在在現(xiàn)場場直接接組裝裝，亦亦可預預拼裝裝成大大塊模模板或或構件件模板板用起起重機機吊運運安裝。。定型組組合鋼鋼模板板組裝靈靈活，，通用用性強強，拆拆裝方方便；；每套套鋼模?？芍刂貜褪故褂?0～～100次次；加加工精精度高高，澆澆筑混混凝土土的質質量好好，成成型后后的混混凝土土尺寸寸準確確，棱棱角整整齊，，表面面光滑滑，可可以節(jié)節(jié)省裝裝修用工工4.1.3.1鋼模板板鋼模板板包括平面模模板、陰角模模板、陽角模模板和連接角角模。鋼模板板采用用模數(shù)數(shù)制設設計，，寬度度模數(shù)數(shù)以50mm進級，，長度度為150mm進級，，可以以適應應橫豎豎拼裝裝成以以50mm進級的的任何何尺寸寸的模模板。。(1)平平面模模板平面模模板用用于基基礎、、墻體體、梁梁、板板、柱柱等各各種結結構的的平面面部位位，它它由面面板和和肋組組成，，肋上上設有U形卡孔孔和插插銷孔孔，利利用U形卡和和L形插銷銷等拼拼裝成成大塊塊板，，如圖圖4.6(a)所示。。(2)陰陰角模模板陰角模模板用用于混混凝土土構件件陰角角，如如內墻墻角、、水池池內角角及梁梁板交交接處處陰角角等，，如圖圖4.6(c)所示。。(3)陽陽角模模板陽角模模板主主要用用于混混凝土土構件件陽角角，如如圖4.6(b)所示。。(4)連連接角角模角模用用于平平模板板作垂垂直連連接構構成陽陽角，，如圖4.6(d)所示。。4.1.3.2連接件件定型組組合鋼鋼模板板的連連接件件包括括U形卡、L形插銷銷、鉤頭螺螺栓、對拉螺螺栓、緊固螺螺栓和扣件等，如圖4.7所示。。(1)U形卡：模板的的主要要連接接件，，用于于相鄰鄰模板板的拼拼裝。。(2)L形插銷銷：用于插插入兩兩塊模模板縱縱向連連接處處的插插銷孔孔內，，以增增強模模板縱縱向接接頭處處的剛剛度。。(3)鉤鉤頭螺螺栓：連接模模板與與支撐撐系統(tǒng)統(tǒng)的連連接件件。(4)緊緊固螺螺栓：用于內內、外外鋼楞楞之間間的連連接件件。(5)對對拉螺螺栓：又稱穿穿墻螺螺栓，，用于于連接接墻壁壁兩側側模板板，保保持墻墻壁厚厚度，，承受受混凝凝土側側壓力力及水水平荷荷載，，使模模板不不致變變形。。(6)扣扣件：扣件用用于鋼鋼楞之之間或或鋼楞楞與模模板之之間的的扣緊緊，按按鋼楞楞的不不同形形狀，，分別別采用用蝶形形扣件件和““3””形扣件。。4.1.3.3支承件件定型組組合鋼鋼模板板的支支承件件包括括柱箍箍、鋼鋼楞、、支架架、斜斜撐及及鋼桁桁架等等。(1)鋼鋼楞楞鋼楞即即模板板的橫橫檔和和豎檔檔，分分內鋼楞楞與外鋼楞楞。內鋼楞楞配置置方向向一般般應與與鋼模模板垂垂直，，直接接承受受鋼模模板傳傳來的的荷載載，其其間距距一般般為700～900mm。。鋼楞一一般用用圓鋼鋼管、、矩形形鋼管管、槽槽鋼或或內卷卷邊槽槽鋼，，而以以鋼管管用得得較多多。(2)柱柱箍柱模板板四角角設角角鋼柱柱箍。。角鋼鋼柱箍箍由兩兩根互互相焊焊成直直角的的角鋼鋼組成成，用用彎角角螺栓栓及螺螺母拉拉緊。如圖4.8所示。。(3)鋼鋼支架架常用鋼鋼管支支架如如圖4.9(a)所示。。它由由內外外兩節(jié)節(jié)鋼管管制成成，其其高低低調節(jié)節(jié)距模模數(shù)為為100mm；；支架底底部除除墊板板外，，均用用木楔楔調整整標高高，以以利于于拆卸卸。另一種種鋼管管支架架本身身裝有有調節(jié)節(jié)螺桿桿，能能調節(jié)節(jié)一個個孔距距的高高度，，使用用方便便，但但成本本略高高，如如圖4.9(b)所示。。當荷載載較大大、單單根支支架承承載力力不足足時，，可用用組合合鋼支支架或或鋼管管井架架，如如圖4.9(c)所示。還可用用扣件件式鋼鋼管腳腳手架架、門門型腳腳手架架作支支架，，如圖4.9(d)所示。。(4)斜斜撐由組合合鋼模模板拼拼成的的整片片墻模模或柱柱模，，在吊吊裝就就位后后，應應由斜斜撐調調整和和固定定其垂垂直位位置，，如圖4.10所示。。(5)鋼桁架架如圖4.11所所示，，其兩兩端可可支承承在鋼鋼筋托托具、、墻、、梁側側模板板的橫橫檔以以及柱柱頂梁梁底橫橫檔上上，以以支承承梁或或板的的模板板。圖4.11(a)為整榀榀式。。圖4.11(b)為組合合式。(6)梁卡具具又稱梁梁托架架，用用于固固定矩矩形梁梁、圈圈梁等等模板板的側側模板板，可可節(jié)約約斜撐撐等材材料，，也可可用于于側模模板上口的卡固固定位，如如圖4.12所示。4.1.3.4定型組合鋼鋼模板的配配板設計模板的配板板設計內容容：①畫出各構件件的模板展展開圖。②繪制模板配配板圖根據(jù)據(jù)模板展開開圖，選用用最適合的的各種規(guī)格格的鋼模板板布置在模模板展開圖圖上。③確定支模方方案，進行行支撐工具具布置。根根據(jù)結構類類型及空間間位置、荷荷載大小等等確定支模模方案，根據(jù)配配板圖布置置支撐。4.1.4鋼框膠合板板模板鋼框膠合板板模板是指鋼框與與木膠合板板或竹膠合合板結合使使用的一種種模板。鋼框膠合板板模板由鋼鋼框和防水水木、竹膠膠合板平鋪鋪在鋼框上上，用沉頭頭螺栓與鋼鋼框連牢，，構造如圖4.13所示。用于面板的的竹膠合板板是用竹片片或竹簾涂涂膠粘劑，，縱橫向鋪鋪放，組坯坯后熱壓成成型。為使鋼框竹竹膠合板板板面光滑平平整，便于于脫模和增增加周轉次次數(shù)，一般般板面采用用涂料覆面面處理或浸浸膠紙覆面面處理。4.1.5模板的拆除除4.1.5.1側模板4.1.5.2底模板及支支架底模板及支支架拆除時時的混凝土土強度應符符合設計要要求；當設設計無具體體要求時，，混凝土強強度應符合表4.1的規(guī)定。側模板拆除除時的混凝凝土強度應應能保證其其表面及棱棱角不因拆拆除模板而而受損壞。。表4.1底模拆除時時的混凝土土強度要求求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件－≥1004.1.5.3拆模順序一般是先支后拆拆，后支先先拆，先拆拆除側模板板，后拆除除底模板。。對于肋形樓板的拆模順序序，首先拆拆除柱模板板，然后拆拆除樓板底底模板、梁梁側模板，，最后拆除除梁底模板板。多層樓板模模板支架的拆除，應應按下列要要求進行：：上層樓板正正在澆筑混混凝土時，，下一層樓樓板的模板板支架不得得拆除，再再下一層樓樓板模板的的支架僅可可拆除一部部分；跨度≥4m的梁均應保保留支架，，其間距不不得大于3m。4.1.5.4拆模的注意意事項模板拆除時時，不應對對樓層形成成沖擊荷載載。拆除的模板板和支架宜宜分散堆放放并及時清清運。拆模時，應應盡量避免免混凝土表表面或模板板受到損壞壞。拆下的模板板，應及時時加以清理理、修理，，按尺寸和和種類分別別堆放，以以便下次使使用。若定型組合合鋼模板背背面油漆脫脫落，應補補刷防銹漆漆。已拆除模板板及支架的的結構，應應在混凝土土達到設計計的混凝土土強度標準準后，才允允許承受全全部使用荷荷載。當承受施工工荷載產(chǎn)生生的效應比比使用荷載載更為不利利時，必須須經(jīng)過核算算，并加設設臨時支撐撐。現(xiàn)澆結構模模板安裝的的偏差應符符合表4.2的規(guī)定。表4.2現(xiàn)澆結構模模板安裝的的允許偏差差及檢驗方方法項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

軸線位置

5鋼尺檢查

底模上表面標高

±5

水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺

基礎

±10

鋼尺檢查

柱、墻、梁

＋4，－5鋼尺檢查

層高垂直度

不大于5m

6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差

2鋼尺檢查

表面平整度

5靠尺和塞尺檢查

4.2鋼鋼筋工程4.2.1鋼筋的驗收收和存放鋼筋混凝土土結構和預預應力混凝凝土結構的的鋼筋應按下列規(guī)定定選用：普通鋼筋即即用于鋼筋筋混凝土結結構中的鋼鋼筋及預應應力混凝土土結構中的的非預應力鋼鋼筋，宜采用HRB400和HRB335，也可采用HPB235和RRB400鋼筋；預應力鋼筋筋宜采用預應應力鋼絞線線、鋼絲，，也可采用用熱處理鋼鋼筋。鋼筋混凝土土工程中所所用的鋼筋筋均應進行行現(xiàn)場檢查查驗收，合合格后方能能入庫存放放、待用。。(1)鋼筋的驗收收鋼筋進場時時，應按現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準《鋼筋筋混凝土用用熱軋帶肋肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽抽取試件做做力學性能能檢驗，其其質量必須須符合有關關標準的規(guī)規(guī)定。驗收內容：：查對標牌，，檢查外觀觀，并按有有關標準的的規(guī)定抽取取試樣進行行力學性能能試驗。鋼筋的外觀觀檢查包括括：鋼筋應應平直、無無損傷，表表面不得有有裂紋、油油污、顆粒粒狀或片狀狀銹蝕。鋼鋼筋表面凸凸塊不允許許超過螺紋紋的高度；；鋼筋的外外形尺寸應應符合有關關規(guī)定。力學性能試試驗時，從從每批中任任意抽出兩兩根鋼筋，，每根鋼筋筋上取兩個個試樣分別別進行拉力力試驗(測測定其屈服服點、抗拉拉強度、伸伸長率)和和冷彎試驗驗。(2)鋼鋼筋的存放放鋼筋運至現(xiàn)現(xiàn)場后，必必須嚴格按按批分等級級、牌號、、直徑、長長度等掛牌牌存放，并并注明數(shù)量量，不得混混淆。應堆放整整齊，避避免銹蝕蝕和污染染，堆放放鋼筋的的下面要要加墊木木，離地地一定距距離；有有條件時時，盡量堆堆入倉庫庫或料棚棚內。4.2.2鋼筋的冷冷拉鋼筋冷拉拉：在常溫下下對鋼筋筋進行強強力拉伸伸，以超超過鋼筋筋的屈服服強度的的拉應力力，使鋼鋼筋產(chǎn)生生塑性變形，，達到調調直鋼筋筋、提高高強度的的目的。。(1)冷拉原理理鋼筋冷拉拉原理如如圖4.14所示。冷拉后鋼鋼筋有內內應力存存在，內內應力會會促進鋼鋼筋內的的晶體組組織調整整，使屈屈服強度度進一步步提高。。該晶體組組織調整整過程稱稱為“時時效”。。(2)冷拉控制制鋼筋冷拉拉控制可以用控制冷拉拉應力或冷拉率的方法。。冷拉控制制應力值值如表4.3所示。冷拉后檢檢查鋼筋筋的冷拉拉率，如如超過表表中規(guī)定定的數(shù)值值，則應應進行鋼鋼筋力學學性能試試驗。用做預應應力混凝凝土結構的預應應力筋，宜采采用冷拉應力力來控制。對同爐批鋼筋筋，試件不宜宜少于4個，，每個試件都都按表4.4規(guī)定的冷拉應應力值在萬能能試驗機上測測定相應的冷冷拉率，取平平均值作為該該爐批鋼筋的實實際冷拉率。。不同爐批的鋼鋼筋，不宜用用控制冷拉率率的方法進行行鋼筋冷拉。。表4.3冷拉控制應力力及最大冷拉拉率項次鋼筋級別冷拉控制應力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28~4045043050534HRB400RRB400d=8~40d=10~2850070054表4.4測定冷拉率時時鋼筋的冷拉拉應力鋼筋級別

鋼筋直徑(mm)

冷拉應力（N/mm2）

HPB235

≤12

310HRB335

≤2548028~40460HRB400

8~40530RRB400

10~28730(3)冷拉設備冷拉設備由拉力設備、承力結構、測量設備和鋼筋夾具等部分組成，，如圖4.15所示。(4)鋼筋冷拉計算算鋼筋的冷拉計計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇擇計算。①冷拉力Ncon計算冷拉力計算的的作用：一是確定按按控制應力冷冷拉時的油壓壓表讀數(shù)；二二是作為選擇擇卷揚機的依依據(jù)。冷拉力應等于于鋼筋冷拉前前截面積AS乘以冷拉時控控制應力σcon，即Ncon=ASσcon②計算拉長值ΔL鋼筋的拉長值值應等于冷拉拉前鋼筋的長長度L與鋼筋的冷拉拉率δ的乘積，即ΔL=Lδ③計算鋼筋彈性性回縮值ΔL1根據(jù)鋼筋彈性性回縮率δ1(一般為0.3%左右)計計算，即ΔL1=(L+ΔL)δ1則鋼筋冷拉完完畢后的實際際長度為：L′=L+ΔΔL-ΔL1④冷拉設備的選選擇及計算冷拉設備主要要選擇卷揚機機，計算確定定冷拉時油壓壓表的讀數(shù)。。式中Ncon——鋼筋按控制應應力計算求得得的冷拉力，，N；F———千斤頂活塞缸缸面積，mm2；P——油壓表的讀數(shù)數(shù)，N/mm2。4.2.3鋼筋配料鋼筋配料：根據(jù)結構施工工圖，先繪出出各種形狀和和規(guī)格的單根根鋼筋簡圖并并加以編號，，然后分別計算鋼筋下料料長度、根數(shù)數(shù)及質量，填填寫配料單，，申請加工。。①熟悉圖紙編制制鋼筋配料單單之前必須熟熟悉圖紙，把把結構施工圖圖中鋼筋的品品種、規(guī)格列列成鋼筋明細細表，并讀出出鋼筋設計尺尺寸。②計算鋼筋的下下料長度。4.2.3.1鋼筋配料單的的編制③填寫和編寫鋼鋼筋配料單根根據(jù)鋼筋下料料長度，匯總總編制鋼筋配配料單。在配配料單中，要要反映出工程名稱稱，鋼筋編號號，鋼筋簡圖圖和尺寸，鋼鋼筋直徑、數(shù)數(shù)量、下料長長度、質量等等。④填寫鋼筋料牌牌根據(jù)鋼筋配配料單，將每每一編號的鋼鋼筋制作一塊塊料牌，作為為鋼筋加工的的依據(jù)，見圖4.16所示。4.2.3.1鋼筋下料長度度的計算原則則及規(guī)定(1)鋼筋筋長度結構施工圖中中所指鋼筋長長度是鋼筋外外緣之間的長長度，即外包包尺寸，這是是施工中量度度鋼筋長度的的基本依據(jù)。。(2)混凝凝土保護層厚厚度混凝土保護層層是指受力鋼筋筋外緣至混凝凝土構件表面面的距離，其其作用是保護鋼筋在在混凝土結構構中不受銹蝕蝕。無設計要要求時應符合合表4.5規(guī)定?；炷恋谋Ｗo護層厚度，一一般用水泥砂砂漿墊塊或塑塑料卡墊在鋼鋼筋與模板之之間來控制。。塑料卡的形形狀有塑料墊墊塊和塑料環(huán)環(huán)圈兩種。塑塑料墊塊用于于水平構件，，塑料環(huán)圈用用于垂直構件件。表4.5縱向受力鋼鋼筋的混凝凝土保護層層最小厚度度(mm)環(huán)境類別

板、墻、殼

梁

柱

≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一201515302525303030二a－2020－3030－3030b－2520－3530－3530三－3025－4035－4035(3)彎曲量度差差值鋼筋長度的的度量方法法系指外包尺尺寸，因此此鋼筋彎曲曲以后，存存在一個量量度差值，，在計算下下料長度時時必須加以以扣除。根根據(jù)理論推推理和實踐踐經(jīng)驗，列列于表4.6。表4.6鋼筋彎曲量量度差值鋼筋彎起角度

30°

45°60°90°135°鋼筋彎曲調整值

0.35d0.54d0.85d1.75d2.5d(4)鋼筋彎鉤增增加值彎鉤形式最最常用的是是半圓彎鉤，即180°彎鉤。受力鋼筋的的彎鉤和彎彎折應符合合下列要求求：①HPB235鋼筋末端應應作180°彎鉤，，其彎弧內內直徑不應應小于鋼筋筋直徑的2.5倍，，彎鉤的彎彎后平直部部分長度不不應小于鋼鋼筋直徑的的3倍。②當設計要求求鋼筋末端端需作135°彎鉤鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧弧內直徑不不應小于鋼鋼筋直徑的的4倍，彎彎鉤的彎后后平直部分分長度應符符合設計要要求。③鋼筋作不大大于90°的彎折時時，彎折處處的彎弧內內直徑不應應小于鋼筋筋直徑的5倍。①箍筋彎彎鉤的彎弧弧內直徑除除應滿足上上述要求外外，尚應不不小于受力力鋼筋直徑徑。②箍筋彎彎鉤的彎折折角度：對對一般結構構不應小于于90°；；對于有抗抗震等要求求的結構應應為135°。③箍筋彎彎后平直部部分長度：：對一般結結構不宜小小于箍筋直直徑的5倍倍；對于有有抗震要求求的結構，，不應小于于箍筋直徑徑的10倍。除焊接封閉閉環(huán)式箍筋筋外，箍筋筋的末端應應作彎鉤，，彎鉤形式式應符合設設計要求，，當無具體體要求時，，應符合下列列要求：(5)箍筋調整值值為了箍筋計計算方便，，一般將箍箍筋彎鉤增增長值和量量度差值兩兩項合并成成一項為箍箍筋調整值值，見表4.7。計算時，，將箍筋外外包尺寸或或內皮尺寸寸加上箍筋筋調整值即即為箍筋下下料長度。。表4.7箍筋調整值值箍筋量度方法

箍筋直徑(mm)4~56810~12量外包尺寸

量內包尺寸

4080501006012070150~170(6)鋼筋下料長長度計算直鋼筋下料料長度=直構件長長度-保護護層厚度+彎鉤增加加長度彎起鋼筋下下料長度=直段長度度+斜段長長度-彎折折量度差值值+彎鉤增增加長度箍筋下料長長度=直段長度度+彎鉤增增加長度-彎折量度度差值或箍筋下料長長度=箍筋周長+箍筋調整值值4.2.3.3鋼筋下料計計算注意事事項(1)在設計圖紙紙中，鋼筋筋配置的細細節(jié)問題沒沒有注明時時，一般按按構造要求求處理。(2)配配料計算時時，要考慮慮鋼筋的形形狀和尺寸寸，在滿足足設計要求求的前提下下，要有利利于加工。。(3)配料時，還還要考慮施施工需要的的附加鋼筋筋。4.2.3.4鋼筋配料計計算實例【例4.1】某建筑物簡簡支梁配筋筋如圖4.17所示，試計計算鋼筋下下料長度。。鋼筋保護護層取25mm。(梁編號為L1共10根)【解】1.繪出各種鋼鋼筋簡圖(見表4.8)。表4.8鋼鋼筋配料料單構件名稱鋼筋編號簡圖鋼號直徑(mm)下料長度(mm)單根根數(shù)合計根數(shù)質量(kg)L1梁（共10根）(1)φ256802220523.75(2)φ126340220112.60(3)φ256824110262.72(4)φ256824110262.72(5)φ612983232091.78合計Φ6:91.78Kg;Φ12:112.60kg;Φ25:1049.19kg2.計算鋼鋼筋下料長長度①號鋼筋下下料長度(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm)②號鋼筋下料料長度6240-2×25+2×6.25××12=6340(mm)③號彎起鋼筋筋下料長度度上直段鋼筋筋長度240+50+500-25=765(mm)斜段段鋼鋼筋筋長長度度(500-2××25)××1.414=636(mm)中間間直直段段長長度度6240-2××(240+50+500+450)=3760(mm)下料料長長度度(765+636)××2+3760-××0.5××25+2××6.25××25=6824(mm)④號鋼鋼筋筋下下料料長長度度計算算為為6824mm。。⑤號箍箍筋筋下下料料長長度度寬度度200-2××25+2××6=162(mm)高度度500-2××25+2××6=462(mm)下料料長長度度為為(162+462)××2+50=1298(mm)4.2.4鋼筋筋代代換換當施施工工中中遇遇到到鋼鋼筋筋品品種種或或規(guī)規(guī)格格與與設設計計要要求求不不符符時時，，可可參參照照以以下下原原則則進進行行鋼鋼筋筋代代換換。。4.2.4.1代換換原原則則及及方方法法(1)等強強度度代代換換方方法法當構構件件配配筋筋受受強強度度控控制制時時，，可可按按代代換換前前后后強強度度相相等等的的原原則則代代換換，，稱稱作作““等強強度度代代換換”。。如設設計計圖圖中中所所用用的的鋼鋼筋筋設設計計強強度度為為fy1，鋼筋筋總總面面積積為為AS1，代換換后后的的鋼鋼筋筋設計計強強度度為為fy2，鋼筋筋總總面面積積為為AS2，則應應使使：：(2)等等面面積積代代換換方方法法當構構件件按按最最小小配配筋筋率率配配筋筋時時，，可可按按代代換換前前后后面面積積相相等等的的原原則則進進行行代代換換，，稱稱““等面積代代換”。代換時應應滿足下下式要求求：(3)當當構件件配筋受受裂縫寬寬度或撓撓度控制制時，代代換后應應進行裂裂縫寬度度或撓度度驗算。。4.2.4.2代換注意意事項鋼筋代換換時，應應辦理設設計變更更文件，，并應符符合下列列規(guī)定：：(1)重要受力力構件(如吊車車梁、薄薄腹梁、、桁架下下弦等)不宜用用HPB235鋼筋代換換變形鋼鋼筋，以以免裂縫縫開展過過大。(2)鋼筋代換換后，應應滿足混混凝土結結構設計計規(guī)范中中所規(guī)定定的鋼筋筋間距、、錨固長長度、最最小鋼筋筋直徑、、根數(shù)等等配筋構構造要求求。(3)梁的縱向向受力鋼鋼筋與彎彎起鋼筋筋應分別別代換，，以保證證正截面面與斜截截面強度度。(4)有抗震要要求的梁梁、柱和和框架，，不宜以以強度等等級較高高的鋼筋筋代換原原設計中中的鋼筋筋；如必必須代換換時，其其代換的的鋼筋檢檢驗所得得的實際際強度，，尚應符符合抗震震鋼筋的的要求。。(5)預制構件件的吊環(huán)環(huán)，必須須采用未未經(jīng)冷拉拉的HPB235鋼筋制作作，嚴禁禁以其他他鋼筋代代換。(6)當構件受受裂縫寬寬度或撓撓度控制制時，鋼鋼筋代換換后應進進行剛度度、裂縫縫驗算。。4.2.5鋼筋的綁綁扎與機機械連接接鋼筋的連連接方式式可分為為兩類：：綁扎連連接、焊焊接或機機械連接接?？v向受力力鋼筋的的連接方方式應符符合設計計要求。。機械連接接接頭和和焊接連連接接頭頭的類型型及質量量應符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準準的規(guī)定定。鋼筋綁扎扎安裝前前，應先先熟悉施施工圖紙紙，核對對鋼筋配配料單和和料牌，，研究鋼鋼筋安裝裝和與有有關工種種配合的的順序，，準備綁綁扎用的的鐵絲、、綁扎工工具、綁綁扎架等等。鋼筋綁扎扎一般用用18～～22號號鐵絲，，其中22號鐵鐵絲只用用于綁扎扎直徑12mm以下的鋼鋼筋。4.2.5.1鋼筋綁扎扎連接(1)鋼筋綁扎扎要求鋼筋的交交叉點應應用鐵絲絲扎牢。。柱、梁的的箍筋，，除設計計有特殊殊要求外外，應與與受力鋼鋼筋垂直直；箍筋筋彎鉤疊疊合處，，應沿受受力鋼筋筋方向錯開開設置。。柱中豎向向鋼筋搭搭接時，，角部鋼鋼筋的彎彎鉤平面面與模板板面的夾夾角，矩矩形柱應應為45°，多多邊形柱柱應為模板內內角的平平分角。。板、次梁梁與主梁梁交叉處處，板的的鋼筋在在上，次次梁的鋼鋼筋居中中，主梁梁的鋼筋筋在下；；當有圈圈梁或墊墊梁時，主主梁的鋼鋼筋應放放在圈梁梁上。主主筋兩端端的擱置置長度應應保持均均勻一致致。(2)鋼筋綁扎扎接頭同一構件件中相鄰鄰縱向受受力鋼筋筋的綁扎扎搭接接接頭宜相相互錯開開，如圖4.18所示。4.2.5.2鋼筋機械械連接(1)套筒擠壓壓連接套筒擠壓壓連接是是把兩根根待接鋼鋼筋的端端頭先插插入一個個優(yōu)質鋼鋼套管，，然后用用擠壓機機在側向向加壓數(shù)數(shù)道，套筒筒塑性變變形后即即與帶肋肋鋼筋緊緊密咬合合達到連連接的目目的。(2)錐錐螺紋連連接錐螺紋連連接是用用錐形紋紋套筒將將兩根鋼鋼筋端頭頭對接在在一起，，利用螺螺紋的機機械咬合合力傳遞遞拉力或或壓力。。所用用的設設備主主要是是套絲絲機，，通常常安放放在現(xiàn)現(xiàn)場對對鋼筋筋端頭頭進行行套絲絲。（3)直直螺紋紋連接接直螺紋紋連接接是近近年來來開發(fā)發(fā)的一一種新新的螺螺紋連連接方方式。。它先先把鋼鋼筋端端部鐓鐓粗，，然后后再切切削直直螺紋，最最后用用套筒筒實行行鋼筋筋對接接。①等等強直直螺紋紋接頭頭的制制作工工藝及及其優(yōu)優(yōu)點等強直直螺紋紋接頭頭制作作工藝藝分下下列幾幾個步驟：鋼筋端端部鐓鐓粗；；切削削直螺螺紋；；用連連接套套筒對對接鋼鋼筋直螺紋紋接頭頭的優(yōu)點：強度度高；；接頭頭強度度不受受扭緊緊力矩矩影響響；連連接速速度快快；應應用范范圍廣廣；經(jīng)經(jīng)濟；；便于于管理理。表4.9標準型型套筒筒規(guī)格格、尺尺寸鋼筋直徑(mm)套筒外徑(mm)套筒長度(mm)螺紋規(guī)格(mm)203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5②接頭性性能為充分分發(fā)揮揮鋼筋筋母材材強度度，連連接套套筒的的設計計強度度大于于等于于鋼筋筋抗拉拉強度度標準準值的的1.2倍倍，直直螺紋接接頭標標準套套筒的的規(guī)格格、尺尺寸見見表4.9。③接頭類類型根據(jù)不不同應應用場場合，，接頭頭可分分為表4.10所示的的6種種類型型。表4.10直螺紋紋接頭頭類型型及使使用場場合序號

形式

使用場合

1標準型

正常情況下連接鋼筋

2加長型

用于轉動鋼筋困難的場合，通過轉動套筒連接鋼筋

3擴口型

用于鋼筋較難對中的場合

4異徑型

用于連接不同直徑的鋼筋

5正反絲扣型

用于兩端鋼筋均不能轉動而要求調節(jié)軸向長度的場合

6加鎖母型

用于鋼筋完全不能轉動，通過轉動套筒連接鋼筋，用鎖母鎖定套筒

④鋼筋機機械連連接接接頭質質量檢檢查與與驗收收工程中中應用用鋼筋筋機械械連接接時，，應由由該技技術提提供單單位提提交有有效的的檢驗驗報告告。鋼筋連連接工工程開開始前前及施施工過過程中中，應應對每每批進進場鋼鋼筋進進行接接頭工工藝檢檢驗，，工藝藝檢驗驗應符合設設計圖圖紙或或規(guī)范范要求求?，F(xiàn)場檢檢驗應應進行行外觀觀質量量檢查查和單單向拉拉伸試試驗。。接頭的的現(xiàn)場場檢驗驗按驗驗收批批進行行。對接頭的每每一驗收批批，必須在在工程結構構中隨機截截取3個試試件作單向向拉伸試驗驗，按設計計要求的接頭性能能等級進行行檢驗與評評定。在現(xiàn)場連續(xù)續(xù)檢驗10個驗收批批。外觀質量檢檢驗的質量量要求、抽抽樣數(shù)量、、檢驗方法法及合格標標準由各類類型接頭的的技術規(guī)程程確定。4.2.6鋼筋的焊接接鋼筋常用的的焊接方法法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊焊、埋弧壓力焊焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接接頭質量檢檢查與驗收收應滿足下下列規(guī)定：：(1)鋼鋼筋焊接接接頭或焊接接制品(焊焊接骨架、、焊接網(wǎng))應按JGJ18—96的規(guī)定進行行質量檢查查與驗收。。(2)鋼鋼筋焊接接接頭或焊接接制品應分分批進行質質量檢查與與驗收。質質量檢查應應包括外觀觀檢查和力力學性能試試驗。(3)外外觀檢查首首先應由焊焊工對所焊焊接頭或制制品進行自自檢，然后后再由質量量檢查人員員進行檢驗驗。(4)力力學性能試試驗應在外外觀檢查合合格后隨機機抽取試件件進行試驗驗。(5)鋼鋼筋焊接接接頭或焊接接制品質量量檢驗報告告單中應包包括下列內內容：①工程名稱、、取樣部位位；②批號、批量量；③鋼筋級別、、規(guī)格；④④力學性能試試驗結果；；⑤施工單位。。閃光對焊的的原理如圖4.19所示。根據(jù)鋼筋級級別、直徑徑和所用焊焊機的功率率，閃光對對焊工藝可可分為連續(xù)閃光焊焊、預熱閃光焊焊、閃光－預熱－－閃光焊三種。4.2.6.1閃光對焊(1)連連續(xù)閃光焊焊連續(xù)閃光焊焊的工藝過過程包括連連續(xù)閃光和和頂鍛過程程。施焊時時，閉合電電源使兩鋼鋼筋端面輕輕微接觸，，此時端面面接觸點很很快熔化并并產(chǎn)生金屬屬蒸氣飛濺濺，形成閃閃光現(xiàn)象；；接著徐徐徐移動鋼筋筋，形成連連續(xù)閃光過過程，同時時接頭被加加熱；待接接頭燒平、、閃去雜質質和氧化膜膜、白熱熔熔化時，立立即施加軸軸向壓力迅迅速進行頂頂鍛，使兩兩根鋼筋焊焊牢。連續(xù)閃光焊焊宜用于焊焊接直徑25mm以內的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2)預預熱閃光焊焊預熱閃光焊焊的工藝過過程包括預預熱、連續(xù)續(xù)閃光及頂頂鍛過程，，即在連續(xù)續(xù)閃光焊前前增加了一一次預熱過過程，使鋼鋼筋預熱后后再連續(xù)閃閃光燒化進進行加壓頂頂鍛。預熱閃光焊焊適宜焊接接直徑大于于25mm且端部較平平坦的鋼筋筋。(3)閃閃光-預熱熱-閃光焊焊即在預熱閃閃光焊前面面增加了一一次閃光過過程，使不不平整的鋼鋼筋端面燒燒化平整，，預熱均勻勻，最后進進行加壓頂頂鍛。它適適宜焊接直直徑大于25mm，且端部不平平整的鋼筋筋。(4)閃閃光對焊接接頭的質量量檢驗，應應分批進行行外觀檢查查和力學性性能試驗，，并應按下下列規(guī)定抽抽取試件。。①在同一一臺班內，，由同一焊焊工完成的的300個個同級別、、同直徑鋼鋼筋焊接接接頭應作為為一批。當當同一臺班班內焊接的的接頭數(shù)量量較少，可可在一周之之內累計計計算；累計計仍不足300個接接頭，應按按一批計算算。②外觀檢檢查的接頭頭數(shù)量，應應從每批中中抽查10%，且不不得少于10個。③力學性性能試驗時時，應從每每批接頭中中隨機切取取6個試件件，其中3個做拉伸伸試驗，3個做彎曲曲驗。④焊接等等長的預應應力鋼筋(包括螺絲絲端桿與鋼鋼筋)時，，可按生產(chǎn)產(chǎn)時同等條條件制作模模擬試件。。⑤螺絲端桿接接頭可只做做拉伸試驗驗。(5)閃閃光對焊接接頭外觀檢檢查結果，，應符合下下列要求：：①接頭處處不得有橫橫向裂紋；；②與電接接觸處的鋼鋼筋表面，，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時時不得有明明顯燒傷；；RRB400鋼筋焊接時時不得有燒燒傷；③接頭處處的彎折角角不得大于于4°；④接頭處處的軸線偏偏移，不得得大于鋼筋筋直徑的0.1倍，且不得得大于2mm。(6)閃閃光對焊接接頭拉伸試試驗結果應應符合下列列要求：3個熱軋鋼鋼筋接頭試試件的抗拉拉強度均不不得小于該該級別鋼筋筋規(guī)定的抗抗拉強度；；余熱處理理HRB400鋼筋接頭試試件的抗拉拉強度均不不得小于熱熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的的抗拉強度度570MPa。應至少有2個試件斷斷于焊縫之之外，并呈呈延性斷裂裂。(7)預應力鋼筋筋與螺絲端端桿閃光對對焊接頭拉拉伸試驗結結果，3個個試件應全全部斷于焊焊縫之外，，呈延性斷斷裂。(8)模擬試件的的試驗結果果不符合要要求時，應應從成品中中再切取試試件進行復復驗，其數(shù)數(shù)量和要求求應與初始始試驗時相相同。(9)閃光對焊接接頭彎曲試試驗時，應應將受壓面面的金屬毛毛刺和鐓粗粗變形部分分消除，且且與母材的的外表齊平平。電弧焊是利用弧焊焊機使焊條條與焊件之之間產(chǎn)生高高溫電弧，，使焊條和和電弧燃燒燒范圍內的的焊件熔化化，待其凝固固便形成焊焊縫或接頭頭。電弧焊廣泛泛用于鋼筋筋接頭與鋼鋼筋骨架焊焊接、裝配配式結構接接頭焊接、、鋼筋與鋼鋼板焊接及及各種鋼結結構焊接。?；『笝C有直直流與交流流之分，常用的是交交流弧焊機機。4.2.6.2電弧焊焊條的種類類很多，根根據(jù)鋼材等等級和焊接接接頭形式式選擇焊條條，如結420、結結500等等。焊接電流和和焊條直徑徑應根據(jù)鋼鋼筋級別、、直徑、接接頭形式和和焊接位置置進行選擇擇。鋼筋電弧焊焊的接頭形形式有三種種：搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭，如圖4.20所示。搭接接頭的的長度、幫幫條的長度度、焊縫的的寬度和高高度，均應應符合規(guī)范范的規(guī)定。。(1)電電弧焊接頭頭外觀檢查查時，應在在清渣后逐逐個進行目目測或量測測。(2)鋼鋼筋電弧焊焊接頭外觀觀檢查結果果，應符合合下列要求求：焊縫表面應應平整，不不得有凹陷陷或焊瘤；；焊接接頭區(qū)區(qū)域不得有有裂紋；咬邊深度、、氣孔、夾夾渣等缺陷陷允許值及及接頭尺寸寸的允許偏偏差，應符符合表4.11的規(guī)規(guī)定；坡口焊、熔熔槽幫條焊焊和窄間隙隙焊接頭的的焊縫余高高不得大于于3mm。。(3)鋼鋼筋筋電電弧弧焊焊接接頭頭拉拉伸伸試試驗驗結結果果應應符符合合下下列列要要求求：：3個個熱熱軋軋鋼鋼筋筋接接頭頭試試件件的的抗抗拉拉強強度度均均不不得得小小于于該該級級別別鋼鋼筋筋規(guī)規(guī)定定的的抗抗拉拉強強度度；；3個個接接頭頭試試件件均均應應斷斷于于焊焊縫縫之之外外，，并并應應至至少少有有2個個試試件件呈呈延延性性斷斷裂裂。。電渣渣壓壓力力焊焊是利利用用電電流流通通過過渣渣池池產(chǎn)產(chǎn)生生的的電電阻阻熱熱將將鋼鋼筋筋端端部部熔熔化化，，然然后后施施加加壓壓力力使使鋼鋼筋筋焊焊合合。。鋼筋筋電電渣渣壓壓力力焊焊分分手工工操操作作和自動動控控制制兩種種。。采采用用自自動動電電渣渣壓壓力力焊焊時時，，主主要要設設備備是是自自動動電電渣渣焊機機，，電電渣渣焊焊構構造造如如圖4.21所示示。。電渣渣壓壓力力焊焊的的焊焊接接參參數(shù)數(shù)為為焊焊接接電電流流、、渣渣池池電電壓壓和和通通電電時時間間等等，，可可根根據(jù)據(jù)鋼鋼筋筋直直徑徑選選擇擇。。4.2.6.3電渣渣壓壓力力焊焊電渣渣壓壓力力焊焊的的接接頭頭應應按按規(guī)規(guī)范范規(guī)規(guī)定定的的方方法法檢檢查查外外觀觀質質量量和和進進行行試試樣樣拉拉伸伸試試驗驗。。(1)電電渣渣壓壓力力焊焊接接頭頭應應逐逐個個進進行行外外觀觀檢檢查查。。(2)電電渣渣壓壓力力焊焊接接頭頭外外觀觀檢檢查查結結果果應應符符合合下下列列要要求求：：四周焊焊包凸凸出鋼鋼筋表表面的的高度度應大大于或或等于于4mm；；鋼筋與與電極極接觸觸處，，應無無燒傷傷缺陷陷；接頭處處的彎彎折角角不得得大于于4°°；接頭處處的軸軸線偏偏移不不得大大于鋼鋼筋直直徑的的0.1倍倍，且且不得得大于于2mm。。(3)電電渣壓壓力焊焊拉頭頭拉伸伸試驗驗結果果，3個試試件的的抗拉拉強度度均不不得小小于該該級別別鋼筋筋規(guī)定定的抗抗拉強度。。埋弧壓壓力焊焊是利利用焊焊劑層層下的的電弧弧，將將兩焊焊件相相鄰部部位熔熔化，，然后后加壓壓頂鍛鍛使兩兩焊件件焊合合，如圖4.22所示。。具有焊焊后鋼板變變形小小、抗抗拉強強度高高的特特點。。4.2.6.4埋弧壓壓力焊焊4.2.6.5鋼筋氣氣壓焊焊鋼筋氣氣壓焊焊是利用用乙炔炔、氧氧氣混混合氣氣體燃燃燒的的高溫溫火焰焰，加加熱鋼鋼筋結結合端端部，，不待待鋼筋筋熔融融使其高高溫下下加壓壓接合合。氣壓焊焊的設設備包包括供氣裝裝置、加熱器器、加壓器器和壓接器器等，如如圖4.23所示。。氣壓焊焊操作作工藝藝：施焊前前，鋼鋼筋端端頭用用切割割機切切齊，，壓接接面應應與鋼鋼筋軸軸線垂垂直，，如稍稍有偏偏斜，，兩鋼鋼筋間間距不不得大大于3mm；；鋼筋切切平后后，端端頭周周邊用用砂輪輪磨成成小八八字角角，并并將端端頭附附近50～～100mm范圍內內鋼筋筋表面面上的的鐵銹銹、油油漬和和水泥泥清除除干凈凈。施焊時時，先先將鋼鋼筋固固定于于壓接接器上上，并并加以以適當當?shù)膲簤毫κ故逛摻罱罱佑|觸，然然后將將火鉗鉗火口口對準準鋼筋筋接縫縫處，，加熱熱鋼筋筋端部部至1100～～1300°C，表面發(fā)發(fā)深紅紅色時時，當當即加加壓油油泵，，對鋼鋼筋施施以40MPa以上的的壓力力。4.2.7鋼筋筋的的加加工工與與安安裝裝鋼筋筋的的加加工工有有除銹銹、調直直、下料料剪剪切切及彎曲曲成成型型。鋼鋼筋筋加加工工的的形形狀狀、、尺尺寸寸應應符符合合設設計計要要求求，，其其偏偏差差應應符符合合表4.12的規(guī)規(guī)定定。。表4.12鋼筋筋加加工工的的允允許許偏偏差差項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸

±10彎起鋼筋的彎折位置

±20箍筋內凈尺寸

±5(1)除銹銹鋼筋筋除除銹銹一一般般可可以以通通過過以以下下兩個個途途徑徑：大量量鋼鋼筋筋除除銹銹可可通通過過鋼鋼筋筋冷冷拉拉或或鋼鋼筋筋調調直直機機調調直直過過程程中中完完成成；；少量量的的鋼鋼筋筋局局部部除除銹銹可可采采用用電電動動除除銹銹機機或或人人工工用用鋼鋼絲絲刷刷、、砂砂盤盤以以及噴噴砂砂和和酸酸洗洗等等方方法法進進行行。。(2)調直直鋼筋筋調調直直宜宜采采用用機械械方方法法，也也可可以以采采用用冷拉拉。對對局局部部曲曲折折、、彎彎曲曲或或成成盤盤的的鋼鋼筋筋在在使使用用前前應應加加以調調直直。。鋼鋼筋筋調調直直方方法法很很多多，，常常用用的的方方法法是是使使用用卷揚揚機機拉拉直直和用用調直直機機調調直直。(3)切斷斷切斷斷前前，，應應將將同同規(guī)規(guī)格格鋼鋼筋筋長長短短搭配配，，統(tǒng)統(tǒng)籌籌安安排排，，一一般般先斷斷長長料料，，后后斷斷短短料料，以以減減少少短短頭頭和和損損耗耗。。鋼筋筋切切斷斷可可用用鋼筋筋切切斷斷機機或手動動剪剪切切器器。(4)彎曲曲成成型型鋼筋筋彎彎曲曲的的順順序序是畫畫線線、、試試彎彎、、彎彎曲曲成成型型。。畫線線主要要根根據(jù)據(jù)不不同同的的彎彎曲曲角角在在鋼鋼筋筋上上標標出出彎彎折折的的部部位位，，以以外外包包尺尺寸寸為為依依據(jù)據(jù)，，扣扣除除彎彎曲曲量量度度差差值值。。鋼筋筋彎彎曲曲有有人工工彎彎曲曲和機械械彎彎曲曲。(5)安裝裝檢檢查查鋼筋筋安安置置位位置置的的偏偏差差應應符符合合表4.13的規(guī)規(guī)定定。。表4.13鋼筋筋安安置置位位置置的的允允許許偏偏差差和和檢檢驗驗方方法法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3.0鋼尺和塞尺檢查4.3混混凝凝土土工工程程4.3.1混凝凝土土的的原原料料水泥泥進進場場時時應應對對品品種種、、級級別別、、包包裝裝或或散散裝裝倉倉號號、、出出廠廠日日期期等等進進行行檢檢查查。。當使使用用中中對對水水泥泥質質量量有有懷懷疑疑或或水水泥泥出出廠廠超超過過3個個月月(快快硬硬硅硅酸酸鹽鹽水泥超過過1個月)時，應進進行復驗驗，并依依據(jù)復驗驗結果使使用。鋼筋混凝凝土結構構、預應應力混凝凝土結構中，嚴嚴禁使用用含氯化化物的水水泥?；炷林兄袚酵饧觿┑馁|量應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準《《混凝土土外加劑劑》(GB8076)、《《混凝土外外加劑應用技技術規(guī)程程》(GB50119)等和有關關環(huán)境保保護的規(guī)規(guī)定?；炷林兄袚接玫V物摻和和料的質量應應符合現(xiàn)現(xiàn)行國