桁架施工方案

審核人： 審批人： 年月日1.編制依據(jù).....................................................2.工程概況.................................................... 3.施工總平面布置及說明......................................... 4.施工準(zhǔn)備..................................................... 6.主要工程項目的施工程序和施工方法............................. 7管桁架相貫線焊接措施..........................................8.工程施工計劃及其說明.........................................9.工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施.......................................10.施工測量控制方案............................................11.施工圖節(jié)點(diǎn)構(gòu)造深化設(shè)計措施及方案 遵守我公司的質(zhì)量信譽(yù)方針，用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術(shù)精品。間互相搭接、銜接緊湊，力求達(dá)到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管理。文件》堅持質(zhì)量第一、預(yù)防為主的原則。1.1.4加強(qiáng)工程項目優(yōu)化配置及動態(tài)管理，確?，F(xiàn)場雙文明工程。(文明施工、文明現(xiàn)場)《建筑項目工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300－2001)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205－2001)JYB995)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700—1998T《氣焊、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》(GB985－1988)《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》(JB／T9186－1999)《建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理條例》《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》J《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80－1991)《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB／T11345－1989)況**市工人文化宮總用地面積為22820平方米，總建筑面積60858平方米；米，各榀鋼桁架之間采用腹桿連接。鋼板:Q345-B;重點(diǎn)一、現(xiàn)場施工條件有限，接點(diǎn)復(fù)雜，施工高度較高，大型吊機(jī)無法滿足現(xiàn)場吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進(jìn)行空中散拼。二、現(xiàn)場焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控制，必須制接順序。三、結(jié)構(gòu)在安裝階段整體穩(wěn)定性差，采用滿堂腳手架作為鋼桁架安裝施工過程中的臨時支撐以保證桁架安裝過程中受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)四、工期緊迫，對此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行科學(xué)管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進(jìn)展，最終達(dá)到工期的要求。及說明工的管理的要求，本工程現(xiàn)場總平面布置時，遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、適用、文明施工的總體原則?，F(xiàn)場總平面布置原則根據(jù)本工程施工場地的具體情況，工程現(xiàn)場平面布置充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應(yīng)遵循原則如下：與該時期的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。3.2.3本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。根據(jù)我方對施工場地的勘察，針對本工程的特點(diǎn)，選用最優(yōu)的施工方法，在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中對施工做如下的布置。后根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布置。拼裝臺位置，管桁架拼裝單元(吊裝單元)成品堆放在安裝位置下方，待吊裝，盡量減少現(xiàn)場二次轉(zhuǎn)移。工位置不同，分開堆放。情況確定。工準(zhǔn)備4.1.1開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。體施工技術(shù)人員交底。部分項工程開工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案、工藝指導(dǎo)書。4.2勞動力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報廢的，應(yīng)及時上報搶修、購置計劃，及時填補(bǔ)。力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。4.2.3詳細(xì)了解市場情況，購買材料貨比三家。以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇。材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場中不易采購到或沒有的材料應(yīng)提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報告通知，以便后期工作順利開展。計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。單位核算認(rèn)可，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗收，做好檢查記錄。當(dāng)鋼材的平直度不能滿足工藝要求時，應(yīng)先行矯正。其鋼材矯正后，應(yīng)鋼板，型鋼的局部繞曲允許偏差厚度(t)矢高(f)mm鋼管焊條出廠必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各項指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方能容許出廠。使用單位在焊條入庫前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。對于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗收入庫。責(zé)任工程師必須具備工程師以上技術(shù)職稱(或焊接技師)，并依據(jù)工程的具體要求及設(shè)備能力，編制焊接工藝指導(dǎo)書。體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的能力。施工等方面的知識和經(jīng)驗，并具有焊接施工的計劃管理和施工技術(shù)指導(dǎo)的能力。在其監(jiān)督下，讓助理檢驗員完成具體工作，助理檢驗員同樣仍需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核和實(shí)踐，取得相關(guān)資格方能進(jìn)行相關(guān)的檢驗工作。中級以上無損檢驗員應(yīng)對無損檢測結(jié)果進(jìn)行審查、判定，并應(yīng)對出具的監(jiān)測報告簽證、蓋章、存盤、5.施工部署標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識。加強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程施工質(zhì)量一次驗收達(dá)到工程質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)工期目標(biāo)：編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的施工進(jìn)度控制計劃，加強(qiáng)過程計劃管理，提高分部、分項工程施工的進(jìn)度，盡可能提前竣工。安全目標(biāo)：杜絕安全事故，杜絕死亡、重傷，貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結(jié)合，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生。文明施工目標(biāo)：確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場。加強(qiáng)施工文明管理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工。5.2施工指導(dǎo)方針施工總體安排施工指導(dǎo)方針是施工建設(shè)活動的中心思想。我們的施工方針是“安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成本，以我們持續(xù)改進(jìn)的管理和技術(shù)，建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品。”根據(jù)工程的特點(diǎn)，合理的進(jìn)行工序安排及專業(yè)之間的搭接。為保證工期，構(gòu)件制作、安裝都必須進(jìn)行工序搭接流水作業(yè)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為四個階段：施工準(zhǔn)備、鋼構(gòu)件制作、工廠加工、現(xiàn)場裝配、鋼結(jié)構(gòu)安裝。容如下：組織圖紙會審，設(shè)計交底。材料、人員、機(jī)具設(shè)備組織安排。工藝詳圖、工藝指導(dǎo)書、技術(shù)交底的編制、完善施工組織設(shè)計并報審?，F(xiàn)場臨時設(shè)施搭建?；A(chǔ)及預(yù)埋件的復(fù)合?，F(xiàn)場運(yùn)輸、拼裝、吊裝場地的確認(rèn)。施工腳手架搭設(shè)下料、機(jī)械加工、放大樣、彎管、拋丸編號、包裝出廠臨時拼裝臺架搭設(shè)起重機(jī)準(zhǔn)備將鋼管裝配焊接成桁架吊裝單元管桁架吊裝單元拼裝完就位主桁架安裝天溝安裝玻璃板安裝補(bǔ)漏。5.4主要施工方案的擬定及主要機(jī)械依據(jù)本工程各構(gòu)件的重量、中心點(diǎn)、吊裝高度選擇吊裝機(jī)具、擬定制作及安裝方案。依據(jù)構(gòu)件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實(shí)際加工情況選擇制作工本工程所加工桁架構(gòu)件幾何形狀特殊。管桁架如在工廠加工制作完畢，將不易運(yùn)出工廠，也給道路運(yùn)輸帶困難，并且大件運(yùn)輸費(fèi)用增加。因此管桁架裝配設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行，管桁架的下料、拋丸除銹及防銹底漆在我為保證滿足起吊要求及管桁架構(gòu)件自身剛度要求，制作時還必須根據(jù)實(shí)際情況對各榀管桁架進(jìn)行分段加工、裝配。5.4.2安裝方案選定本工程屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由9榀倒三角鋼管桁架組成，之間腹桿連接，整個屋蓋桁架由四周混泥土墻鉸接以承受重力。本工程鋼桁架施工采用高空原位散件拼裝的方法施工，其中在施工中需要設(shè)計臨時支撐來承受整個屋蓋桁架的重量及施工荷載，施工完成后降落、拆除臨時支撐，從而使結(jié)構(gòu)存在一個由施工階段受力轉(zhuǎn)化成實(shí)際使用階段受力的施工過程(結(jié)構(gòu)卸載過程)，是施工難點(diǎn)。6.主要工程項目的施工程序和施工方法桁架桿件工廠加工制作---現(xiàn)場焊接拼裝---質(zhì)量檢驗---屋面加工制作---屋面施工---安裝質(zhì)量驗收鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，管桁架桿件在車間內(nèi)完成制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場搭設(shè)拼裝臺架來完成。管桁架支座、在工廠制作完成后,運(yùn)往施工現(xiàn)場。制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。放樣和號料是管桁架結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道也是至關(guān)重要的一道工序，從事放樣、號料的技術(shù)人員、操作工要求必須熟悉圖紙，仔細(xì)了解技術(shù)要求，對圖紙構(gòu)件的尺寸和定位方向進(jìn)行仔細(xì)核對。對于結(jié)構(gòu)桿件空間關(guān)系復(fù)雜、連接節(jié)點(diǎn)呈空間定位、桿件之間或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實(shí)體放樣，三維實(shí)體放樣分為整體實(shí)體放樣和節(jié)點(diǎn)局部實(shí)體放樣。由放樣圖進(jìn)行胎架平臺制作時，胎架平臺工藝補(bǔ)償尺度一般不得超過2mm.構(gòu)件放樣尺寸確定以后，為保證放樣準(zhǔn)確，應(yīng)該進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并且報專職檢驗人員檢驗。下料加工之前，宜在計算機(jī)上進(jìn)行電子圖預(yù)拼裝，當(dāng)基于三維仿真實(shí)體模型條件下放樣，可以直接進(jìn)行數(shù)控切割。工藝細(xì)則6.2.3.1噴丸(砂)除銹B2)拋丸除銹需達(dá)到Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點(diǎn)銹或絲銹存在，鋼鐵3)拋丸除銹要求：a.原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。b.工作環(huán)境相對濕度超過85%，不得施工。c.拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予清除，清除部位d.埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。e.拋丸除銹完成后，應(yīng)會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第1)管材對接，必須按JGJ81—2002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定,確定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù)，以保證接管的質(zhì)量。2)管材焊接，可以采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng)冷卻到3)管材的最短接長為二倍D(管材外經(jīng))且不得小于600mm。管材接管后,圖6.2.3.2-1對接接頭焊縫與節(jié)點(diǎn)焊縫錯開示意圖4)相同管材(同管徑同壁厚)對接，接口錯邊小于0.15t(t為壁厚)且小于采用先進(jìn)的日本軟件KASTL以及AUTOCAD制作拱、桁架、支撐的工作圖，其中難點(diǎn)為中、前拱的工作圖制作，制作時按設(shè)計圖制成三維空間桁架，并利用計算機(jī)求出各分?jǐn)嗵幐鼽c(diǎn)的三維坐標(biāo)和腹桿的長度，以便現(xiàn)場拼裝。相貫線的加工主要采用原寸(放樣)作業(yè)相貫桿件的切割采用數(shù)控管線切割機(jī)。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動切割。因此對相貫管件的切割來說，切割程序的編制極為重要。使用整套的鋼結(jié)構(gòu)放樣與材料管理集成軟件 (PIPE-COAST，WINCAD，WIN3D，A-BOX，NESCUT等)并結(jié)合EXCEL與AutoCAD程序可實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。具體的編制過程如下：在EXCEL中輸入節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，做成一定的格式。然后在AutoCAD中調(diào)用自行開發(fā)的AUTOLISP程序，生成以各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)為端點(diǎn)的線框模型。這是整個原寸放樣工序的基礎(chǔ)，要求輸入電子表格的數(shù)據(jù)絕對正確，為此技術(shù)人員將對其進(jìn)行反復(fù)檢查。線框模型建立后，轉(zhuǎn)換成DXF(標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件)文件輸入WIN3D設(shè)計軟件中。該軟件用于三維結(jié)分析與計算上具有獨(dú)特的優(yōu)勢。經(jīng)過WIN3D計算所得的桿件角度、長度等參數(shù)做縝密、多道的檢查，以保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。PIPE-COAST接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。由于沒有進(jìn)行材料利用的優(yōu)化處理，還不能直接交工廠加工。為減少材料的損耗,同時進(jìn)行材料的套料工作。套料前先根據(jù)設(shè)計圖將各部件的長度、數(shù)量和重量輸入A-BOX系統(tǒng)，由A-BOX系統(tǒng)生成工廠用“部材表”，同時也將所有數(shù)據(jù)輸入NESCUT(材料優(yōu)化軟件)系統(tǒng)。NESCUT系統(tǒng)是一個優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入NESCUT數(shù)據(jù)庫的管件會自動地、以最優(yōu)化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可達(dá)95%以上，如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯じ深A(yù)，利用率更可達(dá)到98%。根據(jù)NESCUT的套料結(jié)果，將各單個管構(gòu)件組合在一個原管上，組成“復(fù)合切割指令”。即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實(shí)施切割加工。6.2.4.2數(shù)控相貫線切割機(jī)切割通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量，輸入程序。依據(jù)數(shù)控數(shù)據(jù)，用HW.GGKW4－600(六維)和LMGQ/P-A800(四維)相貫線切割機(jī)對每根管件進(jìn)行相貫線的切割及相應(yīng)接口處坡口的加工。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。管件的檢驗方法為：原寸用塑料薄膜按1:1作成檢驗型板，型板上標(biāo)上管件的編號。利用型板貼在相貫線管口，檢驗吻合程度。管件精度偏差為正負(fù)1mm，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。1)桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行，其切割給位置、長度均可保證2)其工藝順序管件上機(jī)卡緊→數(shù)據(jù)輸入→數(shù)據(jù)校對→管件切割→打坡口、清理切割面3)相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。管件在切割前，必須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點(diǎn)。如果管桁架中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側(cè)(即正偏心)或內(nèi)側(cè)(負(fù)偏心)，則應(yīng)使交匯的偏心距最小，且應(yīng)滿eh0000線的切割，應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進(jìn)00a.二管相貫線圖6.2.4.2-4偏心相交相貫線示意圖6.2.4.2-5三管相交相貫線示意圖4)若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線切割，切割后必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。5)管件切割時應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式，參考下述規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量：鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.5~3.5mm，不加襯管時，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.0~2.0mm。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個節(jié)點(diǎn)焊縫收縮余量應(yīng)留2.0~3.0mm。相貫節(jié)點(diǎn)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1.0~2.0mm。1)焊接鋼板節(jié)點(diǎn)分為單板和十字節(jié)點(diǎn)板，用于連接管桁架桿件。十字節(jié)點(diǎn)板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。單板節(jié)點(diǎn)示2)板節(jié)點(diǎn)所用的鋼材應(yīng)同管桁架桿件鋼材一致，板材厚度由設(shè)計根據(jù)內(nèi)力計算確定，一般比連接桿件厚度大2mm，但不得小于6mm。節(jié)點(diǎn)板大小尺寸由設(shè)K3)鋼板節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板長度尺寸允許偏差為±2mm，角度允許偏差為±20′，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應(yīng)密合。零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進(jìn)行加工，定采用劃線定位和配鉆定位。對精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔。制孔主要設(shè)備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。g.本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準(zhǔn)面。主管用洋沖在0°、90°、180°和270°的方向作好標(biāo)志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點(diǎn)的垂直面處，作出標(biāo)志。1)組立點(diǎn)焊要求：a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底b.焊接材料須與主焊材料材質(zhì)保持一致。C.點(diǎn)焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表：板厚板厚焊道長焊道間距組立縫間隙300-400mm30-50mm300-400mmd.點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。2)矯正要求(管件矯正采用加熱矯正)：a.一般對于變形大的工件，其加熱溫度為6000C~8000C。焊接件的矯正加熱溫度為7000C~8000C且不可急冷以避免鋼材脆性。b.采用加熱加壓法時，2500C~3500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。c.確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。d.長跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。e.鋼板厚度較大時可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。f.一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需4)補(bǔ)漆：66做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為6500C。g.檢查矯正質(zhì)量，對未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。油漆輸送管5245242)涂裝膜厚檢驗標(biāo)準(zhǔn)：膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90%。3)涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。a.預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補(bǔ)漆。b.油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。c.油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。d.補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。5)噴漆工藝要求a、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。b、構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝，涂裝前后24小時內(nèi)不得雨淋。c、當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。d、高強(qiáng)螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在e、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編f、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達(dá)到50微米。1)一般檢查核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗。所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否有質(zhì)量落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。2)破壞性焊道檢查a.所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。b.非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例：一級焊逢d.鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測主要部位如下表：序號序號部位1管與聯(lián)結(jié)板焊接2管與管對接3管與柱底板焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)GB11345-89規(guī)定檢驗級別3)涂裝檢測a.涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，等級要求達(dá)到ST2.5以上，與標(biāo)準(zhǔn)圖片相計膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的90%。B4)成品檢測a.出貨作記構(gòu)件的出貨順序、時間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構(gòu)件出貨時應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。b.包裝檢查核對墊木位置是否達(dá)到力點(diǎn)、支點(diǎn)、重心點(diǎn)的平衡。檢查打包帶捆扎是否結(jié)實(shí)牢固。檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強(qiáng)保護(hù)。1)鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》進(jìn)行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。2)鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗收。驗收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。包裝應(yīng)在涂層干燥后再進(jìn)行；并且應(yīng)在工廠自檢驗收合格后才能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合運(yùn)輸條件成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。a.運(yùn)輸方法按工程進(jìn)度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運(yùn)到運(yùn)至工地。b.安全要求工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運(yùn)輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu)件。裝車不得超重、超高。c.裝車注意事項構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件是否系牢，易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖保護(hù)，校對裝運(yùn)構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實(shí)，構(gòu)件裝車的方向及順序是否最d.緊急聯(lián)絡(luò)在運(yùn)輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡(luò)并采取措施。1)本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對接。2)對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰兩立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不3)立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于300~320mm。4)每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木；5)腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應(yīng)小于500mm。1)向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣2)每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng)大于柱距的1/2。3)縱橫向水平桿一般采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4)對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨中。1)橫向均設(shè)剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2)每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)450~600之間。3)剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。1)用竹串片腳手板，一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。對接間距小于150搭接間距大于1502)手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。如圖：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物軸線 (含基礎(chǔ)軸線)和標(biāo)高(含鋼結(jié)構(gòu)支承面)、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進(jìn)行復(fù)測。支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)允許允許偏差項支承面支承面預(yù)留孔中心偏移標(biāo)高水平度螺栓中心偏移L/1000地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差螺紋長度允許偏差+30.0+30.06.3.2.2鋼管桁架的現(xiàn)場組對焊接平度和平直度，保證拼裝臺在水平面上。各承重節(jié)點(diǎn)鋪20厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將其找平，其上焊接胎架。b.采取反變形措施點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲，其允許偏差為H/1000，且≤25mm，超出規(guī)范用火焰矯正方法進(jìn)行校直。(1)各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。(3)桁架尺寸，對角線是否正確，桿件有無錯用，節(jié)點(diǎn)焊縫和肋板是否處于所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)均勻合理，每個焊工施焊部位要打上鋼印號碼，并標(biāo)示在施工簡圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應(yīng)力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應(yīng)力焊接工藝，焊接應(yīng)采用多層焊，跳焊，另個要保持其桁架外型特征。桁架中心要預(yù)期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)到設(shè)計要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進(jìn)行。整個桁架的節(jié)點(diǎn)焊縫都要求一級焊縫，所以在桿件下料前要對焊縫工藝進(jìn)行評定，達(dá)到要求后方可下料。桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認(rèn)識，從吊裝點(diǎn)的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進(jìn)行仔細(xì)的分析計算，保證萬無一失。(1)桁架吊裝前必須對桁架重量進(jìn)行分析計算，安全系數(shù)是吊裝時桁架重(2)合理選擇吊點(diǎn)，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。(3)仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理，吊具及纜風(fēng)繩的角度等一切準(zhǔn)備工作是否符合要求。(4)起吊時要仔細(xì)檢查每一個扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。(5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。(6)桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。(7)桁架吊裝到位時，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動，并且逐一檢查各點(diǎn)的受力情況。(8)周邊施工中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不允許無關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場。對所有施工人員要進(jìn)行安全教育，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和安全帽，應(yīng)穿防滑鞋，確保網(wǎng)完成。主桁架安裝，應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差最大值的分散。名名稱規(guī)格數(shù)量NB—300FNB—500F直流焊機(jī)AX1-500壓機(jī)V-0.7/7-C碳弧氣刨焊條筒1)管桁架跨度和自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝能力時，在地面按起重量分段進(jìn)行組焊。各段管件之間設(shè)置固定連接點(diǎn)(以點(diǎn)焊連接)，分段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗合格，再拆開分段處的臨時連接點(diǎn)，逐段吊運(yùn)至安裝位置的臺架上，進(jìn)行合攏焊縫的焊接。2)管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行，以保證結(jié)構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保證高空安裝(總拼)時節(jié)點(diǎn)的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上按先大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力。單元體拼焊完成后，標(biāo)上編號、畫出安裝定位線，等候安裝。3)管桁架拼裝應(yīng)按表7.3規(guī)定嚴(yán)格控制拼裝尺寸偏差。4)當(dāng)管桁架為弧形時，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度(弦長)5)管材相貫接頭的拼焊，應(yīng)符合圖7.1—1、圖7.1—2、圖7.1—3圖7.1—2局部兩夾角(Ψ)和坡口角(α)示意圖圖7.1—3管材相貫接頭全焊透焊縫的各區(qū)坡口形狀與尺寸示意圖(焊縫為標(biāo)準(zhǔn)平直狀剖面形狀)eL剖面形狀如實(shí)線所示；3—可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀；4—支管厚度tbK.工程施工計劃及其說明根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和技術(shù)要求，編制施工進(jìn)度計劃，指導(dǎo)工程施工。本工程對工期的要求比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，以總進(jìn)度計劃為依據(jù)，按照總進(jìn)度計劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，對施工全過程實(shí)行動態(tài)控制。加強(qiáng)工程進(jìn)度控制1)建立定期巡查制度每7日由項目部組織對工程現(xiàn)場巡查，巡查的目的是檢查施工進(jìn)度，現(xiàn)場文明施工情況，安全生產(chǎn)情況等。2)建立日例會制度每日擬定下午五時開協(xié)調(diào)例會，處理工程施工中碰到的問題，各班組匯報現(xiàn)場施工進(jìn)度和存在問題。作到會而有議，議而有決，決而有行。工作例會上形成的會議紀(jì)要，打印后分發(fā)各班組并確認(rèn)，執(zhí)行。3)獎懲制度依據(jù)公司制訂的管理制度，嚴(yán)格落實(shí)獎懲制度。4)確保工期的技術(shù)組織措施a.進(jìn)度控制的方法以關(guān)鍵線路為線索，以進(jìn)度計劃起止為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。施工進(jìn)度計劃的動態(tài)控制施工進(jìn)度計劃的控制是一循環(huán)漸進(jìn)的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度計劃進(jìn)度進(jìn)行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預(yù)定9.工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施手段與措施為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：完善、健全的組織機(jī)構(gòu)及合格的管理、技術(shù)作業(yè)人員以及合理的配置；先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段；加工圖質(zhì)量的保證；原材料質(zhì)量的保證；零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；現(xiàn)場吊裝施工過程質(zhì)量的保證；優(yōu)良的售后服務(wù)；完善的質(zhì)量保證體系，針對上述內(nèi)容分別敘述如下。9.1.1質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)針對鋼管桁架工程建設(shè)的特殊性，要求在ISO9001質(zhì)量體系的基礎(chǔ)上再作質(zhì)量管理的進(jìn)一步加強(qiáng)，充分發(fā)揮各安裝施工單位的管理和技術(shù)優(yōu)勢，把各部門組成一個完整、高效的整體，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求，具體措施如下：9.1.2質(zhì)量目標(biāo)——確保工程優(yōu)良，力爭獲得國家獎項。(1)各構(gòu)件幾何尺寸必須符合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計規(guī)定的要求，確保100%合格，優(yōu)良率達(dá)到90%以上，確保100%滿足規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的安裝要(2)各構(gòu)件電焊質(zhì)量合格率(包括外觀、超聲波探傷)達(dá)到100%合格。(3)強(qiáng)化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關(guān)檢驗、測量、試驗的資料，確保業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的滿意。(4)加強(qiáng)與有關(guān)單位的協(xié)調(diào)和服務(wù)工作，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位提出的要求。本工程要求具有豐富施工經(jīng)驗、取得一級項目經(jīng)理證的工程師擔(dān)任工程總指揮，由各施工安裝單位的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔(dān)任的項目經(jīng)理，由品質(zhì)管部經(jīng)理擔(dān)任質(zhì)量總負(fù)責(zé)人，并將由有關(guān)的各部門的主要(正職)負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)該工程的各項具體工作。要求組成一個完整的整體，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，確保各種資源公司品質(zhì)部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進(jìn)行周到部署，適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)和技術(shù)交底，確保各工序工段間，過程控制的各段間均有嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗、根據(jù)工程的特點(diǎn)、工期、工程量等，制訂科學(xué)、合理的施工(加工)工藝路線，并根據(jù)各工藝過程(工段)的特點(diǎn)，制訂高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制要求和工藝方法及作業(yè)指導(dǎo)書，同時配置相應(yīng)的人力、物力資源——包括合適的機(jī)器、胎架、夾具、檢測手段、工程技術(shù)人員、檢測人員等，并對所有有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其明確和掌握本職工作的程序和技能。9.2.1、進(jìn)行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應(yīng)得質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(包括精度、登等級、材料、設(shè)計、工藝、檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標(biāo)準(zhǔn)、返工返修等)，加強(qiáng)各控制點(diǎn)的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的資源。9.2.2深化設(shè)計質(zhì)量保證措施對于鋼桁架工程，要求承擔(dān)工程項目的公司抽調(diào)設(shè)計、工藝等精干工程是負(fù)責(zé)，具體工作內(nèi)容包括配合設(shè)計院深化設(shè)計、加工圖設(shè)計、工藝設(shè)計、支架設(shè)計等，同時輔以相應(yīng)得校對、審核、制圖、曬圖等技術(shù)人員，確保細(xì)化設(shè)計，保質(zhì)量、保工期如期完成。9.2.3原材料檢驗及質(zhì)量保證措施工程原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)說明書)要求及格公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進(jìn)度要求。9.2.4加工過程質(zhì)量保證措施針對工程特點(diǎn)，要求質(zhì)管部門成立項目質(zhì)量保證小組，具體由質(zhì)管部經(jīng)理親自任組長，針對工程的特殊性，將加強(qiáng)工程的質(zhì)量管理和檢驗力度，質(zhì)量小組將對工程主要控制點(diǎn)如加工、材料及節(jié)點(diǎn)試驗、桿件加工、托架、構(gòu)建組裝和拼裝、吊裝、測量定位、電焊等進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格做到未經(jīng)緝拿眼合格不轉(zhuǎn)序，同時對關(guān)鍵崗位增強(qiáng)檢測人員并使其職責(zé)明確。檢驗工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應(yīng)做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不得轉(zhuǎn)序。對規(guī)定的焊縫、節(jié)點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行探傷檢驗，破壞性試驗及必要的其他試驗，對節(jié)點(diǎn)組裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗，對成品構(gòu)件應(yīng)采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛直儀等進(jìn)行預(yù)拼裝檢驗，對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、等檢驗。量保證措施建立健全質(zhì)量保證管理機(jī)構(gòu)，推行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系。在質(zhì)量目標(biāo)、基本的質(zhì)量職責(zé)、合同評審、文件控制、物資采購的管理、施工過程控制、檢驗和試驗物質(zhì)的貯存的搬運(yùn)、標(biāo)示和可追溯性、工程成品保護(hù)、培訓(xùn)、質(zhì)量審核、質(zhì)量記錄、統(tǒng)計技術(shù)與選定等與質(zhì)量有關(guān)的各個方面，遵照規(guī)范與工程質(zhì)量有關(guān)的工作的具體做法。(1)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制的一般措施1)優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。2)嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。4)對測量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)必使測量定位、檢測準(zhǔn)確。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣翱刂埔蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”。(2)施工過程中的質(zhì)量控制1)加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2)堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不得進(jìn)入下道工序施工。對于質(zhì)量容易波動、容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)，加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。4)及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資源，并做好資料歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn):1)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。2)管桁架架構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關(guān)名部門及時處理。3)拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。(4)施工質(zhì)量主要事項1)每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗符合要求后方可進(jìn)行下道工序施2)施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。3)桁架結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。4)組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和5)工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場再組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。6)構(gòu)件吊裝前應(yīng)清楚其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。礎(chǔ)檢測。8)結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成體系。9)管桁架架構(gòu)件組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。10)焊接施工應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。(5)測量質(zhì)量控制1)儀器定期進(jìn)行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。2)保證測量人員持證上崗。3)各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。4)施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。5)根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下再進(jìn)行測量。(6)成品保護(hù)的實(shí)施措施工程安裝施工過程中，制作、運(yùn)輸、拼裝、吊裝及機(jī)電作業(yè)均需制定詳細(xì)的成品、半成品保護(hù)措施，防止結(jié)構(gòu)變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護(hù)措1)防止變形。構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)設(shè)計專用胎架，拼裝時必須涉及專用胎架。轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時吊點(diǎn)及堆放時擱置點(diǎn)的設(shè)定均須通過計算確定，確保構(gòu)件內(nèi)力及變形不超過允許范圍。運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，2)禁止隨意切割。施工過程中，任何單位或個人不得任意割焊。凡需對構(gòu)件進(jìn)行割焊時，均須提出原因及割焊方案，報監(jiān)理單位或設(shè)計院批準(zhǔn)后實(shí)施。3)防止油漆破壞。所有構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點(diǎn)、捆綁點(diǎn)均需加軟墊。交接軸線控制點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)桁架位軸線和定位標(biāo)高；復(fù)測支座的定位、標(biāo)高、做好記錄。如誤差超出規(guī)范允許范圍應(yīng)及時校正。根據(jù)定位軸線引測下弦桿標(biāo)高，將下弦桿的標(biāo)高及定位尺寸誤差調(diào)整在控制范圍內(nèi)。在桁架吊裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙，在定出桁架下弦支撐點(diǎn)空間位置，并打好標(biāo)記，吊裝時按照標(biāo)注就位。根據(jù)支座附近的上弦控制點(diǎn)的標(biāo)高，利用水準(zhǔn)儀、平尺等儀器測幾個點(diǎn)的標(biāo)高，以控制整榀桁架的上弦平面同截面兩點(diǎn)標(biāo)高一致。鋼桁架連接臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的軸線偏差以及標(biāo)高偏差進(jìn)行校正屋面鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量是一項非常重要的測量工作，如何采用先進(jìn)的測量技術(shù)將結(jié)構(gòu)體按照設(shè)計圖紙準(zhǔn)確無誤地安裝就位，將直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和進(jìn)度。以下分別介紹地腳螺栓的埋設(shè)及結(jié)構(gòu)體的安裝測量。鋼結(jié)