箱梁懸臂澆筑施工技術(shù)方案

箱梁懸臂澆筑施工技術(shù)方案一?編制依據(jù)1?新建廣州至珠海鐵路復工工程招標文件及一標施工合同(合同編號:廣珠鐵合字(施)2008-005)?2?白坭河特大橋主橋連續(xù)梁上部結(jié)構(gòu)施工圖[圖號:廣珠復施(橋)-02-Ⅳ]?3?國家鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行施工和驗收規(guī)范及安全管理規(guī)程:《鐵路橋涵工程施工規(guī)范》(TB10203-2002)?《鐵路橋涵工程質(zhì)量檢驗評定標準》(TB10415-2003)及《鐵路施工技術(shù)安全規(guī)程》(TB10401.2-2003)等?4?現(xiàn)場勘察?了解的水文?氣象?地質(zhì)?交通運輸條件?臨時設(shè)施工程及輔助設(shè)施修建條件?5?我公司現(xiàn)有機械設(shè)備?材料以及參加類似鐵路橋梁工程的施工經(jīng)驗?二?工程概況1?設(shè)計概況新建廣州至珠海鐵路正線于DK4+444.75~DK10+141.465之間設(shè)白坭河特大橋,本橋為鐵路雙線橋,橋中心里程為DK7+293.10,橋全長5696.715m,共157墩2臺158跨;本橋位于廣州市白云區(qū)江高鎮(zhèn)和佛山市南海區(qū)和順鎮(zhèn)境內(nèi),特大橋橫跨白坭河和西南涌,區(qū)內(nèi)主要為耕地?魚塘?苗圃,地形平坦,交通條件較好?主橋99#~102#墩位于西南涌文教河段,采用(58.4+128+58.4)m連續(xù)梁拱跨越西南涌主航道,主橋長246.2m,平面位于直線上,線間距為4m,縱坡G=0%;主墩100#?101#位于西南涌主航道上,橋墩采用圓端型橋墩,兩墩墩身高均為15m,兩墩承臺尺寸均為(19.9×13.2×5)m,主跨為連續(xù)梁拱,采用先梁后拱法施工?主橋連續(xù)梁采用單箱單室截面,100#?101#墩頂0#塊長14m,高6.5m,頂板寬15m,頂板厚0.964m.底板寬9.1m,底板厚1.476m,腹板厚1.314m,混凝土約646.36m3,重1615.9t,采用C55混凝土;主橋連續(xù)梁均設(shè)縱向?橫向和豎向預應力?2?設(shè)計水文資料西南涌水文資料:設(shè)計水位H1%=5.724m,設(shè)計流量Q1%=1100m3/s,設(shè)計流速V1%=0.87m/s,設(shè)計施工水位H20%=4.204m,流向左←右,線路法線與水流方向的夾角為24度?3?設(shè)計通航資料西南涌為內(nèi)河Ⅴ級航道,最高通航水位4.874m,航道部門要求通航凈寬117m,凈高8m?4?箱梁節(jié)段長度?砼體積?重量表箱梁節(jié)段編號K17’K13’K12’K11’K10’K9’K8’K7’箱梁節(jié)段長度(cm)560300400400400400400400箱梁節(jié)段C55砼體積(m3)93.4038.7451.9552.6253.6856.1760.2563.81箱梁節(jié)段重量(t)233.596.9129.9131.6134.2140.4150.6159.5箱梁節(jié)段編號K6’K5’K4’K3’K2’K1’K0’K0箱梁節(jié)段長度(cm)400350300300300300700700箱梁節(jié)段C55砼體積(m3)66.7761.254.7557.0859.5992.43332.25332.26箱梁節(jié)段重量(t)166.9153.0136.9142.7149231.1830.6830.6箱梁節(jié)段編號K1K2K3K4K5K6K7K8箱梁節(jié)段長度(cm)300300300300350400400400箱梁節(jié)段C55砼體積(m3)92.4359.5757.0854.7561.1866.7763.7960.25箱梁節(jié)段重量(t)231.1148.9142.7136.9152.9166.9159.5150.6箱梁節(jié)段編號K9K10K11K12K13K14K15K16箱梁節(jié)段長度(cm)300300300300350400400150箱梁節(jié)段C55砼體積(m3)55.553.6852.651.2749.1948.948.918.34箱梁節(jié)段重量(t)138.7134.2131.5128.2123122.3122.245.85?箱梁節(jié)段參數(shù)表跨型邊跨梁跨編號K17’K13’K12’K11’K10’K9’K8’K7’K6’箱梁截面編號12345678910111213箱梁各截面距跨中距離(m)123.10122.40120.10118.10117.50114.50110.5106.5102.598.5094.590.586.5箱梁高度(cm)320321.1326.1335.0347.9364.8385.6410.4439.3箱梁頂面設(shè)計高程(m)跨型邊跨中跨梁跨編號K5’K4’K3’K2’K1’K0’K0箱梁截面編號14151617181920212223242526箱梁各截面距跨中距離(m)83807774716967.56665.56462.56260.5箱梁高度(cm)467.8494.6523.8555.2588.8612.5631.0650650650650650631箱梁頂面設(shè)計高程(m)跨型中跨梁跨編號K0K1K2K3K4K5K6K7K8箱梁截面編號27282930313233343536373839箱梁各截面距跨中距離(m)595754525148454441.537.53633.529.5箱梁高度(cm)612.5588.8555.2534523.8494.6467.8459.3439.3410.4400.7385.6364.8箱梁頂面設(shè)計高程(m)跨型中跨梁跨編號K9K10K11K12K13K14K15K16箱梁截面編號40414243444546474849505152箱梁各截面距跨中距離(m)2825.521.52017.513.51210.59.55.541.50箱梁高度(cm)358347335331.2326.1321.1320.3320320320320320320箱梁頂面設(shè)計高程(m)三?施工準備1?人員組織管理1)?組織管理框圖施工組織管理見懸灌梁施工組織管理框圖?懸灌梁施工組織管理框圖項目副經(jīng)理：黃慶鵬項目副經(jīng)理：黃慶鵬總工程師：郭東平項目經(jīng)理：楊廣生書記：余勇工程部：周水斌調(diào)度：謝埡斌物資設(shè)備部：徐繼新計劃財務部：李小丹工地試驗室：陳軍博安全部：梁朝利測量隊：袁為安質(zhì)部：黎享生主橋施工隊鋼筋班砼模板班預應力班2)施工隊組織和安排根據(jù)工程特點,兩個T構(gòu)進行流水作業(yè),施工隊組織勞動力如下表:序號工種人數(shù)備注1鋼筋工16兩班制2砼工8兩班制3張拉工8兩班制4養(yǎng)護工25塔吊司機3兩班制6電工27普工8兩班制8合計472?生產(chǎn)機械設(shè)備及檢測試驗設(shè)備1)生產(chǎn)機械設(shè)備序號機械名稱規(guī)格型號產(chǎn)地單位數(shù)量性能備注1砼輸送泵ABT60C山東臺1良好新購2電焊機BX3-50上海臺8良好自有3鋼筋切斷機GW40-1太原臺1良好自有4鋼筋彎曲機GW6-40太原臺1良好自有5卷揚機5t貴陽臺2良好自有6空壓機4L-2018徐州臺3良好自有7變壓器500KVA貴陽臺1良好新購8變壓器500KVA貴陽臺1良好新購9發(fā)電機200KW天津臺1良好自有10潛水泵100QW-100-22-15昆明臺4良好自有11離心式水泵D110-30成都臺2良好自有12掛籃自制套4良好自有13張拉設(shè)備QYC-230西安套4良好新購14張拉設(shè)備YG-70西安套2良好新購15張拉設(shè)備YCD-270西安套4良好新購16張拉設(shè)備YCD-450西安套4良好新購17凈漿拌和機JPW-40太原臺2良好自有18真空機SK-1.5太原臺2良好自有19塔吊QTZ400徐州臺2良好自有2)檢測設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量壓力機YES-20001臺負壓篩析儀FSY150B1臺砼振動臺HZJ-A1臺電熱鼓風恒溫干燥箱HWX-L1臺膠砂試體成型振實臺ZS-151臺電動振篩機6611B1臺水泥安定性檢驗程控沸煮箱

兼雷氏沸煮箱RAF-A1臺行星式水泥膠砂攪拌機JJ-51臺水泥凈漿攪拌機SJ-1601臺水泥稠度儀新標準1臺新標準法維卡儀(水泥稠度儀)1臺案秤天使牌AGT1臺瓷盤2個方孔篩(砂?石)2套坍落度筒2套養(yǎng)護室控制儀BYS-31臺砼試模150×150×150mm20組水泥試模2組抗壓夾具1個連續(xù)式打點機1臺砂漿稠度儀SZ1451臺砼回彈儀1臺雷氏測定儀LD-501臺雷氏夾4支電子天平KF1臺容積升1套石子壓碎值測定儀1個砂壓碎值測定儀1個針片狀規(guī)準儀1套刮土刀4把玻璃杯500ml?1000ml各1個玻璃瓶500ml1個玻璃棒3個廣口瓶500ml?1000ml各1個玻璃溫度計5個干濕溫度計1個毛刷1把電動抗折試驗機KZJ-5001臺多功能強制式砼攪拌機HT30-501臺水泥砼標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱YH-20B40B1臺標準砂ISO10袋砂漿試模70.7×70.7×70.7mm2組量水筒1套滴管3支3?配合比選定在充分保證砼的強度?使用性能和可泵性的前提下,本著經(jīng)濟節(jié)約和合理適用的原則進行配合比的設(shè)計?選定?箱梁C55砼配合比設(shè)計為:水泥:粉煤灰:砂:碎石:水:外加劑=0:0:0:0:0:0?此配比還未得到業(yè)主的批復,暫不能用于箱梁施工?施工時嚴格控制原材料質(zhì)量及砼水灰比,按要求施工,不合格及不符合要求的原材料不得進入施工現(xiàn)場?四?工期安排100#:0#塊7月10日-8月20日;1-15節(jié)8月21日-1月20日;101#:0#塊8月01日-9月10日;1-15節(jié)9月11日-1月20日;99#:現(xiàn)澆段10月01日-1月10日102#:現(xiàn)澆段10月01日-1月10日邊跨合攏:1月01日-1月10日中跨合攏:1月10日-1月30日五?施工方案本橋連續(xù)剛構(gòu)施工的主要施工方案為:0#段采用支架施工,懸臂澆筑采用三角形掛籃施工,直線段采用滿堂式鋼管架施工?(一)?0#塊施工1?支架設(shè)計及安裝設(shè)計在承臺上設(shè)置4根φ150cm鋼筋混凝土柱做臨時支墩,墩頂設(shè)置連續(xù)梁臨時支座,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的材料,0#塊現(xiàn)澆支架擬采用鋼管進行設(shè)置,鋼管支撐在承臺上,支架立柱采用φ630×8㎜螺旋鋼管,鋼管間的連接采用12#槽鋼,縱梁采用I40工字鋼,橫梁采用I30工字鋼?0#塊混凝土達到設(shè)計強度后,拆除鋼管支架,0#塊的支撐及今后連續(xù)梁懸灌施工的平衡由設(shè)計的4根φ150cm鋼筋混凝臨時支墩承擔,0#塊現(xiàn)澆支架布置具體見后附圖?臨時支架的安裝采用浮吊配合施工,各鐵件的連接采用電焊?0#塊施工工藝流程0#塊支架設(shè)計安裝0#塊支架設(shè)計安裝支架預壓安裝0-250cm模板模板修整打磨涂油綁扎底板腹板鋼筋鋼筋加工安裝豎向預應力筋砼澆筑安裝250cm-650cm模板安裝腹板、頂板鋼筋安裝預應力波紋管澆筑腹板頂板砼穿預應力束張拉預應力筋孔道壓漿拆0#塊模板鋼絞線加工制作進入箱梁懸臂施工養(yǎng)護（不少于7天）錨墊板加工第一層砼頂鑿毛模板修整打磨涂油2)支架預壓支架安裝完成后必須經(jīng)過預壓,經(jīng)過預壓可消除支架的非彈性變形,測出彈性變形值,為安裝0#塊模板提供設(shè)置預拱度的依據(jù),預壓采用同0#塊梁段等重量的荷載進行預壓,預壓載重采用施工現(xiàn)場的型鋼及鋼筋,載重在支架上按照支架在施工時的實際受力狀態(tài)進行布置?預壓24小時后,測出型鋼的彈性變形值及非彈性變形值,解除載重?2?支設(shè)底模支架預壓完成后在正面支架上設(shè)置墊木及楔木,然后鋪設(shè)0#塊底模?在側(cè)面支架上搭設(shè)腳手架,腳手架采用Φ50鋼管搭設(shè),腳手架立桿焊接在墊梁上,橫桿與立桿用管卡連接成整體?0#塊底模采用組合鋼模板?模板拼裝時在模板縫內(nèi)夾海綿條,以防止漏漿,支設(shè)底模時根據(jù)設(shè)計要求及支架變形值確定立模標高?3?支設(shè)外側(cè)模0#段外側(cè)模采用掛籃外模,掛籃外模采用自制的大塊平板模板,模板用75×75×6mm角鋼和5mm鋼板焊接而成?外模支架采用75×75×6mm角鋼組焊而成,支設(shè)模板時根據(jù)設(shè)計要求及支架變形值設(shè)置預拱度,確定立模標高?4?綁扎底板?腹板?隔板鋼筋及安裝底板?腹板端頭模板鋼筋在鋼筋加工棚集中下料?加工,運輸至施工現(xiàn)場由塔吊垂直運輸?shù)?#段綁扎,由于腹板鋼筋比較高,綁扎時需搭設(shè)臨時腳手架,以固定鋼筋,鋼筋綁扎成型后拆除臨時腳手架?端頭模采用2cm厚木板制作,鉆上預留鋼筋孔位,綁扎鋼筋前先將端頭模板安裝好,綁扎時每根縱向鋼筋由端頭模預留孔穿出,注意預留掛籃后橫梁吊帶錨固孔?5?安裝預應力管道及預應力粗鋼筋墩頂施工時預埋隔板上精軋螺紋鋼及波紋管,腹板鋼筋綁扎完成后,安裝腹板豎向預應力鋼筋及管道,管道由三部分組成,上下兩段管道采用Φ50鋼管制作,并與上下墊板焊接成整體,在管道上設(shè)置壓漿嘴,壓漿嘴采用Φ20鋼管制作,壓漿嘴接長部分采用Φ20白塑料管接長,并伸出模板外,澆注前封閉壓漿嘴,以防止進入水泥漿堵塞壓漿管,管道中間部分采用Φ50波紋管,波紋管與上下段管道采用大一號同型波紋管連接,并用防水膠帶纏繞,以防止漏漿?6?安裝腹板內(nèi)模?隔板模板隔板模板及0#塊腹板內(nèi)模采用P3015組合鋼模板及木模,平面模板采用P3015組合模板按照模板尺寸進行拼裝,倒角模板使用5cm厚木板制作?注意在腹板上預留通氣孔?外模?內(nèi)模采用間距120cm的桁架和精軋螺紋鋼加固;隔板模板均采用Φ50鋼管做橫豎帶木和Φ16拉筋加固,帶木每1m設(shè)置一道,Φ16拉筋每1m設(shè)置一道?7?澆注砼0#塊在支架上立模澆注,整個混凝土澆注分兩輪完成:第一輪在底腹隔模板?鋼筋?預應力束施工完成,經(jīng)檢查無誤后即可澆注混凝土?第一次澆注4m高,左右腹板分層交錯澆注;第二輪澆注0#塊余下的腹板?頂板(2.5m);在完成0號段預應力施工后,使墩頂形成施工平臺,以供作掛籃拼裝場地?箱梁采用C55混凝土,混凝土在拌合站拌制,由混凝土輸送泵泵送入模?混凝土嚴格按配合比進行控制,嚴格控制混凝土的坍落度及和易性?第二輪澆注時間控制在第一輪混凝土澆注完7天之內(nèi),并且第一輪混凝土強度達到70%時?8?支立頂板底模待砼強度達到2.5Mpa時拆除腹板內(nèi)模及隔板模板,在0#塊內(nèi)搭設(shè)腳手架,支設(shè)頂板模板,支設(shè)頂板底模時應根據(jù)要求及支架變形值設(shè)置預拱度,以確定標高?頂板底模采用P3015組合模板拼裝而成,模板縫內(nèi)夾海綿條以防止漏漿?9?綁扎頂板鋼筋及安裝頂板預應力管道鋼筋在鋼筋加工棚集中下料?加工,運輸至施工現(xiàn)場由塔吊垂直運輸?shù)?#塊綁扎,在綁扎頂板底層鋼筋后放置預應力管道,然后綁扎頂板頂層鋼筋?綁扎鋼筋時應注意安裝腹板豎向預應力粗鋼筋張拉槽,當普通鋼筋與張拉槽發(fā)生矛盾時,可調(diào)整普通鋼筋間距?10?頂板預埋件及預留孔(1)施工0#塊頂板時,預埋提籃拱鋼筋及護欄鋼筋?(2)施工頂板時應在頂板?翼板?底板設(shè)置內(nèi)外模板滑行梁后吊帶孔和掛籃后錨扁擔錨固孔及后橫梁錨固孔,所有預留孔采用φ40鋼管預留?(3)所有預埋件及預留孔位置根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)及掛籃確定,預留位置準確無誤?(4)綁扎鋼筋前先將頂板端頭模安裝到位,綁扎鋼筋時將縱向鋼筋穿過端頭模,端頭模采用2cm厚木板制作,模板制作時按照縱向鋼筋位置鉆孔打眼?11?澆注腹板上部?頂板及翼板砼澆注砼前檢查模板標高?模板尺寸?鋼筋保護層厚度?預應力管道?預埋件?預留孔等準確無誤,并且采用φ12鋼筋預埋在0#段頂板上設(shè)置左?中?右三個觀測點,并用紅油漆將鋼筋頭染成紅色,作為線形控制的基準,一切準備就緒方可澆注砼?腹板砼應左右分層交錯澆筑,頂板砼應先澆注頂板中部砼,后澆注翼板砼,翼板砼應從兩側(cè)向中間澆注?豎向預應力粗鋼筋壓漿管及張拉槽在澆筑前應全部堵住,以防澆筑砼時水泥漿進入管道堵塞?砼澆筑結(jié)束立即用高壓水沖洗管道以檢查管道是否被堵塞,即使管道部分進漿,通過高壓水可將進入管道的少量水泥漿沖洗干凈?縱向預應力管道在澆筑砼后立即用探頭(探頭為錐形,直徑小于波紋管10-15mm)探測孔道是否漏漿,即使漏漿用探頭可將進入管道的水泥漿沖散,然后用高壓水沖洗孔道,確保管道暢通?12?養(yǎng)護待砼初凝后立即進行養(yǎng)護?養(yǎng)護采用自淋法,在砼上設(shè)置養(yǎng)護水管,水管每20cm打一小孔,養(yǎng)護水管與主供水管連接,進行自淋養(yǎng)護?各節(jié)段頂板和底板采用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護,使砼外露面始終保持濕潤;同時未脫模的砼應給模板外側(cè)灑水,使模板保持濕潤;并且養(yǎng)護時間不得少于7天?(二)懸臂段施工懸臂端采用三角形掛籃施工?具體見箱梁懸臂施工工藝流程圖?1?掛籃設(shè)計1)設(shè)計依據(jù):(1)白泥河特大橋施工設(shè)計圖;(2)GB-5007-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》;(3)《鐵路橋涵設(shè)計規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)章節(jié)相關(guān)條例;2)主要技術(shù)性能:①適用最大梁段重量2330KN,本橋最大梁段重量為1998.4KN?②適用最大梁段長4.5m,本橋最大梁段長4.0m?③適用最大梁高7.5m,本橋最大梁高6.5m?④適用梁底寬8m?⑤走行方式,無平衡自行?⑥掛籃凈重42.2t/套,與模板共重58.2t,載荷比K為0.437?⑦行走狀態(tài)下,傾覆穩(wěn)定安全系數(shù)≥1.5?⑧豎向荷載組合時,砼容重按2.7t/m3,灌注砼時施工荷載150kg/m?箱梁懸臂施工工藝流程圖掛籃加工制作掛籃加工制作掛籃預壓掛籃拼裝模板預拱度控制模板打磨涂油綁扎鋼筋安裝豎向預應力筋澆筑1#節(jié)段砼安裝縱橫向波紋管鋼筋加工制作錨墊板加工養(yǎng)護穿縱橫向預應力筋預應力筋張拉孔道壓漿卸模、掛籃前移就位綁扎下一節(jié)段鋼筋安裝豎向預應力筋安裝縱橫向波紋管澆筑本節(jié)段砼邊跨合攏中跨合攏橋面系施工做砼試件養(yǎng)護現(xiàn)澆直線段施工模板預拱度控制錨墊板加工1-15節(jié)段循環(huán)3)掛籃特點(1)掛籃結(jié)構(gòu)簡單,受力明確,整體剛度大;(2)工作面開闊,方便施工操作;(3)走行裝置結(jié)構(gòu)簡單,外側(cè)模?底模可一次就位,內(nèi)模可以整體抽拉就位;(4)利用箱梁豎向預應力筋錨固軌道及掛籃,省去后平衡重量,減輕了掛籃自重;(5)主要材料采用Q235型鋼及鋼板,加工制作簡單,成本低;(6)可用于合攏段施工;(7)掛籃受力檢算附后;2?掛籃加工?拼裝預壓1)掛籃加工技術(shù)要求(1)掛籃部件多為組焊件,要制定合理的加工工藝,減小焊接變形和焊接殘余應力?各種變形不得超過《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205-95)的規(guī)定;(2)銷座等重要部件必須保證焊接質(zhì)量,焊后安技術(shù)要求進行探傷或抗拉試驗;(3)除圖中另有要求外,各部件的表面光潔度要求均為25(4)加工下料前應仔細核對設(shè)計圖,并在加工過程中隨時組拼各部件,出現(xiàn)問題及時糾正;(5)工廠制作完畢后噴涂兩道紅丹防銹底漆,現(xiàn)場安裝完畢后,桿件表面再噴涂兩道室外調(diào)和漆;(6)掛籃出廠前要進行試拼裝,并通過驗收合格后方可投入使用?2)掛籃預壓掛籃是施工懸臂梁的主要設(shè)備,它既是施工梁段的承重結(jié)構(gòu),又是施工梁段的工作面,為了檢驗掛籃的安全性,測量掛籃的彈性變形值,掛籃必須進行預壓?掛籃預壓的目的是檢驗掛籃的安裝質(zhì)量,安全性能,消除掛籃的非彈性變形,測出掛籃的彈性變形,為箱梁各段支設(shè)模板提供預供度依據(jù)?預壓三角主桁架(1)主構(gòu)架預壓荷載為40t,計算如下:F前吊×5.5m=梁段重×2m+(部分掛籃+施工荷載)×2.75m梁段重=44.2×2.7=119.34t部分掛籃+施工荷載=1/2走行梁+內(nèi)模+外模+底模架+前橫梁+6.3t=2.4t+5.6t+8.5t+8.2t+1.5t+6.3t=32.5tF前吊=59.6tF預壓=(F前吊+上橫梁)÷2×1.25=(59.6+1.7)÷2×1.25=38.3t(2)預壓時先將每片三角形主構(gòu)架拼裝成型,將兩片主構(gòu)架相對平放在平整的地面上,前支點處將兩個前支座安裝好并在其間墊后鋼板,后端用扁擔梁錨固,然后用4根精軋鋼加80t力后錨固,在前吊位置拼裝扁擔梁,用精軋鋼連接,用1臺YC60A型千斤頂通過2根精軋鋼頂壓扁擔梁,將荷載傳遞給兩片三角形主構(gòu)架,以達到預壓目的?主構(gòu)架加載最大壓力為40t,在20t至40t間逐級記錄其彈性變形值,級差可取5t?主構(gòu)架試壓前應將各節(jié)點螺栓擰緊,第一次張拉至20t時,放松千斤頂,檢查并上緊螺栓后繼續(xù)張拉至40t,然后全面檢查各桿件?節(jié)點等部件有無變形或損壞?試壓過程應注意操作安全,無關(guān)人員應撤離,前支點處可作臨時固結(jié)?(3)加載前測量兩個三角架的間距,每級加載結(jié)束后測量間距,卸載時按照加載情況分級卸載,每卸載一級測量間距,加載及卸載應緩慢?均勻?平穩(wěn)地進行?預壓完成后計算出非彈性變形值及彈性變形值,并根據(jù)掛籃的彈性變形值控制每個節(jié)段的施工標高?(4)預壓注意事項:預壓場地必須保證平整,最好放在型鋼搭設(shè)的平臺上,確保三角架水平;在預壓過程中,設(shè)專人測量主構(gòu)架變形量,并注意觀察構(gòu)件的受力情況,構(gòu)架內(nèi)及千斤頂后嚴禁站人?3)掛籃組裝掛籃預壓完成后,運輸?shù)綐蛳?用塔吊吊運到0#梁段頂面進行拼裝?①安裝掛籃走行軌道?為了使掛籃左右水平安裝準確,用水泥砂漿沿腹板中心線方向找平,使左右腹板處梁頂面高程一致,待砂漿凝固后放置走行軌墊梁,墊梁采用厚鋼板制作,每50cm一道墊梁,然后安裝走行軌,安裝走行軌時必須嚴格控制走行軌平面位置及軌距,走行軌鋪設(shè)后采用Φ32精軋鋼筋通過聯(lián)接器與腹板豎向預應力粗鋼筋連接并將走行軌錨固?②安裝三角形主桁架?將三角形主桁架吊到走行軌上后立即安裝后錨扁擔,將三角形架后部錨固在走行軌上?③安裝掛籃橫向連接桁架,通過橫向連接桁架將左右兩片三角形主桁架連接成整體?④安裝頂橫梁?頂橫梁采用人工配合塔吊安裝?⑤安裝底模桁架及底模?底模桁架在橋下地面上拼裝完成,用塔吊吊到掛籃位置,安裝前后吊帶,將底模桁架通過后吊帶錨固在1#梁段底板上,底模桁架前端通過前吊帶固定在頂橫梁上,底模采用自制大塊平板模板,鋪設(shè)在底模桁架上?⑥安裝外?；辛杭巴饽?安裝外?；辛?拆除已施工的1#段的外模支架,將外模沿外模滑行梁移到2#段位置?⑦安裝內(nèi)?；辛?拼裝內(nèi)模架,鋪設(shè)內(nèi)模,內(nèi)模采用組合鋼模板拼裝成型,模板縫隙夾海綿條,內(nèi)模拼裝成后供各梁段施工重復使用?⑧調(diào)整底模?外側(cè)模及頂板底模高程?根據(jù)設(shè)計預拱度?掛籃預壓測出的彈性變形值及梁段中線位置,確定模板支設(shè)標高,將模板調(diào)整到設(shè)計標高后,用倒鏈?預應力粗鋼筋將模板上下口拉緊,模板采用12#槽鋼作帶木,用精軋螺紋鋼作拉筋將腹板內(nèi)模與外側(cè)模加固形成整體?⑨安裝安全防護措施?使用六臺10t倒鏈作保護倒鏈,分別通過頂橫梁將底模前橫梁,內(nèi)外?；辛豪o,起到保護作用?在外側(cè)模翼板兩側(cè),底模前端均設(shè)置圍欄并掛設(shè)安全網(wǎng),設(shè)置頂板通往底板的專用通道,并在外側(cè)模外側(cè),底模桁架下部全部掛設(shè)安全網(wǎng),以確保施工人員的安全?3?懸臂澆筑①懸臂段施工順序:根據(jù)底模?外模標高及中心線調(diào)整模板并固定→綁扎底板鋼筋?安裝底板預應力管道→綁扎腹板鋼筋?安裝腹板豎向預應力筋及管道→內(nèi)模定位→綁扎頂板鋼筋?安裝頂板預應力管道→澆注砼→養(yǎng)護?拆除端頭模?梁端鑿毛→預應力張拉?封錨?壓漿→前移掛籃到下一梁段?②掛籃前移完成后,調(diào)整底模?外側(cè)模及頂板底模高程?根據(jù)設(shè)計預拱度?掛籃彈性變形值及梁段中線位置,確定模板支設(shè)標高,將模板調(diào)整到設(shè)計標高后,用倒鏈?預應力粗鋼筋將模板上下口拉緊,模板采用12#槽鋼作帶木,用精軋螺紋鋼作拉筋將模板加固形成整體?③綁扎底板鋼筋,安裝底板預應力管道?鋼筋在鋼筋加工棚集中下料?加工,由塔吊垂直運輸?shù)绞┕ち憾谓壴?綁扎底板鋼筋時支設(shè)好底板端頭模板,縱向鋼筋通過端頭模板預留鋼筋孔穿出端頭模?底板下層鋼筋綁扎完成后放置底板預應力管道,然后綁扎底板上層鋼筋及底板張拉齒板鋼筋?④綁扎腹板鋼筋,安裝腹板豎向預應力鋼筋及管道鋼筋在鋼筋加工棚集中下料?加工,由塔吊垂直運輸?shù)绞┕ち憾谓壴?綁扎腹板鋼筋時先支設(shè)好腹板端頭模板,縱向鋼筋通過端頭模板預留鋼筋孔穿出端頭模?腹板鋼筋綁扎完成后安裝豎向預應力筋?⑤安裝內(nèi)模內(nèi)模采用P3015組合鋼模板及木模,平面模板采用P3015組合模板按照模板尺寸進行拼裝,倒角及張拉齒板模板使用5cm厚木板制作?內(nèi)模采用12#槽鋼?Φ25預應力粗鋼筋做拉筋加固,12#槽鋼用作橫向帶木,帶木每1.2m設(shè)置一道,Φ25預應力粗鋼筋每1.2m設(shè)置一道,將內(nèi)模與掛籃外側(cè)模加固形成整體?⑥綁扎頂板鋼筋?安裝頂板預應力管道及預埋件先綁扎頂板底層鋼筋,然后安裝頂板縱向預應力管道,最后綁扎頂板上層鋼筋?安裝預埋鋼筋,設(shè)置預留孔?綁扎頂板鋼筋時應注意預埋護欄鋼筋,預埋時嚴格按照設(shè)計圖中護欄鋼筋的間距?數(shù)量?位置進行預埋?頂板鋼筋綁扎完成后預埋泄水管?掛籃后錨?內(nèi)外模滑行梁?吊帶孔?壓漿時向箱梁內(nèi)穿壓漿管的施工孔等預留孔道?預留孔道位置必須準確無誤,確保掛籃正常施工?⑦澆注砼A?砼在攪拌站集中拌制,砼嚴格按照配合比進行拌制,嚴格控制砼的坍落度及和易性?砼采用砼輸送泵泵送入模?B?澆注砼時應遵守“前前后后,兩腹向中對稱澆注砼,澆注翼板應從兩側(cè)向中央推進”的程序澆注砼?具體順序為:“澆注2#塊底板砼→澆注2’#塊底板砼→澆注2#塊腹板砼→澆注2’#塊腹板砼→澆注2#塊頂板?翼板砼→澆注2#’塊頂板?翼板砼?澆注每個部位砼時必須由懸臂前端向后端澆注,以防止發(fā)生裂紋?C?砼振搗應選用熟練的振搗工進行振搗,采用平板振動器配合50型插入式振動棒進行振搗?澆注底?頂板時采用平板振動器配合50型插入式振動棒進行振搗,腹板砼采用50型插入式振動棒進行振搗,腹板應分層澆注?分層振搗,所有砼振搗至砼不再下沉?不再有氣泡冒出,表面平坦?泛漿為止?振搗時注意不得碰到波紋管,以防止波紋管振破,堵塞管道?D?頂板?底板表面處理?底板砼振搗完畢后用5m鋁合金靠尺刮平,刮平時靠尺前端在底板端頭模頂面,后端靠在已澆注梁段砼表面上,由前后兩人按住靠尺將砼面刮平,然后搭設(shè)5m長5cm厚木板,工作人員站在木板上將砼面用鐵抹子壓平收光?頂板砼振搗完成后,將5m靠尺前端靠在頂板端頭模板上,后端靠在已澆注梁段砼表面,由前后兩人按住靠尺將砼面刮平,刮平后鋪設(shè)木板,工作人員站在木板上用木抹將砼面抹平并拉毛,在新澆注梁段與已施工梁段接縫處必須嚴格控制接縫兩側(cè)相對高差,確保兩梁段接縫處平順銜接?E?管道處理?用通孔器檢查孔道,并用高壓水清洗孔道?⑧養(yǎng)護及拆除端頭模?砼初凝后,立即進行養(yǎng)護,養(yǎng)護采用自淋式養(yǎng)護?待砼強度達到2.5Mpa時拆除端頭模,并將梁端頭部分鑿毛,拆除豎向預應力鋼筋張拉槽的模板?⑨張拉?壓漿(詳細說明見后面預應力施工)⑩掛籃前移?A?掛籃采用無平衡自行的方式前移,移動時T構(gòu)兩端的掛籃必須同步前移?B?砂漿找平,鋪設(shè)墊梁,墊梁采用厚鋼板制作,然后在墊梁上鋪設(shè)掛籃走行軌道,鋪設(shè)時應嚴格控制軌道的位置和軌距,確保掛籃正常行走,并將走行軌用精軋鋼通過聯(lián)接器錨固在已施工梁段的豎向預應力鋼筋上?C?放松前后吊帶,將底模架下落,并用4臺10t倒鏈將底模架掛在外?；屑苌?放松內(nèi)?外?；辛呵昂蟮鯉?使內(nèi)外模下落與梁體脫落?D?在掛籃每個軌道上安裝一臺5t倒鏈并與掛籃前支座聯(lián)接,掛籃后設(shè)兩臺10t倒鏈作保險,在軌道上記好前支座位置?E?接觸掛籃后錨裝置,用倒鏈牽引掛籃,使掛籃底模?外側(cè)模?內(nèi)模整體前移,到達下一梁板位置后,用后錨裝置將掛籃錨固,拆除各移動裝置,并對模板進行高程,中線測量定位,根據(jù)測量要求調(diào)整底模?內(nèi)模?外側(cè)模標高及中線,即可進行下一段梁施工,掛籃移動完成?F?掛籃移動時必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮T構(gòu)兩端掛籃同步平衡前移,嚴格控制前移速度,使兩端掛籃平穩(wěn)前移,兩端掛籃移動不平衡距離不得大于50cm?4?梁體砼澆筑注意事項和測量工作在砼施工過程中,T構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè),嚴格控制不平衡彎矩的產(chǎn)生,懸臂兩端混凝土的累計澆筑量相差不得大于設(shè)計限定數(shù)量?掛籃移動同時?同步進行,施工機械不得任意放置,尤其到最大懸臂時,施工人員上橋也需嚴格控制?為了能正確合理地控制梁體撓度,在每梁段前端底板橫向布設(shè)三個測點?施工中,及時觀測掛籃走行前?掛籃走行后?澆筑前?澆筑后?張拉前?張拉后6個時態(tài)的撓度變化,將實測值及時反饋給計算機進行分析,以便調(diào)整計算參數(shù),推算下一個梁段的預留量?合攏前,相鄰的兩T構(gòu)的最后2段,在立模時進行聯(lián)測,以便互相協(xié)調(diào),保證合攏精度?5?梁段接縫處理梁段澆筑砼終凝10小時后,拆除端模板,并將接頭面鑿毛,并掛草簾加強養(yǎng)護,在下一梁段澆筑之前,用高壓水沖洗表面,使端頭砼面充分吸水和消除雜物,澆筑新砼時加強接頭部位振搗,防止接頭上出現(xiàn)蜂窩麻面?6?掛籃拆除懸臂梁施工完成后即可將掛籃拆除,掛籃拆除分底模及底模架?外側(cè)模?三角形主桁架及頂橫梁三部分?①底模及底模架拆除?底模及底模架整體拆除,拆除時用4根鋼絞線?12個工作錨具?4臺10t倒鏈進行拆除?拆除時用4根鋼絞線及4個工作錨具通過底橫梁將整個底模及底模架由底橫梁底錨固,鋼絞線上部通過頂橫梁及主桁架用4個工作錨具錨固,中間采用4個工作錨具通過4臺倒鏈與掛籃主桁架連接?先拉緊倒鏈,拆除底橫梁前后吊帶,然后放松倒鏈使底模架下落,等倒鏈下落到梁頂時,錨固主桁架上錨具?將倒鏈下部錨具退去夾片,將倒鏈提升到一定高度安裝夾片,拉緊倒鏈,退去主桁架上工作錨環(huán)內(nèi)夾片,放松倒鏈,使底模架及底模繼續(xù)下落,直到下落到地面?②外側(cè)模拆除工藝同底模拆除工藝?③三角形主桁架拆除?由塔吊配合將頂橫梁?橫向連接器等拆散放在梁頂,并通過塔吊分別吊至地面?(三)邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨直線段采用滿堂式鋼管架現(xiàn)澆施工?1?搭設(shè)支架搭設(shè)支架前先將場地整平并夯實,澆注10cm厚C25砼作基礎(chǔ),待砼強度達到80%時搭設(shè)支架,支架用萬能桿件搭設(shè),縱向步距為90cm,橫向步距為60cm,支架完成后進行預壓,以消除非彈性變形,測出彈性變形?預壓采用麻袋裝上砂子,均勻堆放在支架上,砂袋和直線段砼等重?2?支架預壓完成后鋪設(shè)底模,支架外側(cè)模,邊跨現(xiàn)澆段底模及外側(cè)模均采用5cm厚木板制作,在模板表面釘白鐵皮,因模板較小,故采用人工安裝?3?綁扎底板?腹板鋼筋及安裝底板?腹板預應力管道?先綁扎底板底層鋼筋,然后設(shè)置底板縱向預應力管道,最后綁扎底板上層鋼筋,底板鋼筋綁扎完后用Φ8鋼筋焊制的定位網(wǎng)為預應力管道定位,定位網(wǎng)在整成段每1m一道,彎曲部分管道每50cm一道,管道必須嚴格按照設(shè)計圖紙中的坐標進行定位,管道接頭采用大一號同類型管道,長度30cm?綁扎底腹板鋼筋時先支設(shè)好底腹板端頭模板,縱向鋼筋通過端頭模板預留鋼筋孔穿出端頭模?腹板鋼筋綁扎完成后,安裝腹板豎向預應力鋼筋及管道,管道由三部分組成,上下兩段管道采用Φ50鋼管制作,并與上下墊板焊接成整體,在管道上設(shè)置壓漿嘴,壓漿嘴采用Φ20鋼管制作,壓漿嘴接長部分采用Φ20白塑料管接長,并伸出模板外,澆注前封閉壓漿嘴,以防止進入水泥漿堵塞壓漿管,管道中間部分采用Φ50波紋管,波紋管與上下段管道采用大一號同型波紋管連接,并用防水膠帶纏繞,以防止漏漿?4?支設(shè)內(nèi)模①內(nèi)模采用組合鋼模板拼裝成型,利用12#槽鋼作帶木,采用精軋鋼作拉筋,將內(nèi)模與外側(cè)模加固成整體?角模板及張拉齒板模板均采用5cm厚木板制作,倒角尺寸及張拉齒板平面位置及結(jié)構(gòu)尺寸應符合設(shè)計及規(guī)范要求?5?綁扎頂板鋼筋?安裝頂板預應力管道及預埋件①先綁扎頂板底層鋼筋,然后按照頂板縱向預應力管道位置放置預應力管道,最后綁扎頂板上層鋼筋?頂板鋼筋綁扎完后用Φ8鋼筋焊制的“井”架為預應力管道定位,定位網(wǎng)在直線段每1m設(shè)置一道,曲線部分管道每50cm設(shè)置一道,管道必須嚴格按照設(shè)計圖紙中的坐標進行定位,管道接頭采用大一號同類型管道作套管連接,套管長度30cm,并用防水膠帶纏繞,以防止漏漿?②裝預埋鋼筋,設(shè)置預留孔?綁扎頂板鋼筋時應注意預埋護欄鋼筋,預埋時嚴格按照設(shè)計圖紙中護欄鋼筋的間距?數(shù)量?位置進行預埋?③頂板鋼筋綁扎完成后預埋泄水管?6?澆注砼①砼在攪拌站集中拌制,砼嚴格按照配合比進行拌制,嚴格控制砼的塌落度及和易性?砼采用砼輸送泵泵送入模?邊跨現(xiàn)澆段采用一次性澆注完成?澆注順序為:澆注底板混凝土→澆注左側(cè)腹板第一層混凝土(1/2腹板高度)→澆注右側(cè)腹板第一層混凝土(1/2腹板高度)→澆注左側(cè)腹板第二層混凝土→澆注右側(cè)腹板第二層混凝土→澆注頂板混凝土→澆注翼板混凝土?砼振搗應選用熟練的振搗工進行振搗,采用平板振動起配合50型插入式振動棒進行振搗,澆注底?頂板砼時采用平板振動器配合插入式振動棒進行振搗,腹板砼采用50型插入式振動棒進行振搗,腹板應分層澆注?分層振搗,所有砼振搗至砼不在下沉?不在有氣泡冒出,表面平坦?泛漿為止?振搗時注意不得碰到波紋管,以防止波紋管振破漏漿,堵塞管道?②頂板?底板表面處理?底板砼振搗完畢后用5m鋁合金靠尺刮平,然后搭設(shè)5cm厚木板,工作人員站在木板上將砼面用鐵抹收平收光?頂板砼振搗完成后,將5m靠尺刮平,刮平后鋪設(shè)木板,工作人員站在木板上用模板將砼面刮平并拉毛?③預應力管道處理?用通孔器檢查孔道,并用高壓水清洗孔道?7?養(yǎng)護及拆除端頭模?砼初凝后,立即覆蓋保溫養(yǎng)護?待砼強度達到2.5Mpa時拆除端頭模,并將梁端頭部分鑿毛,拆除豎向預應力鋼筋的張拉槽的模板?(四)合攏段施工合攏段施工是體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié),是控制全橋受力狀況和線型的關(guān)鍵工序?合攏段施工必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計要求和保持梁體設(shè)計線形,施工時必須嚴格控制合攏段的施工誤差?合攏段施工分邊跨合攏段和中跨合攏段施工,白泥河特大橋跨西南涌段為1個中跨合攏段,2個邊跨合攏段,合攏段施工順序為先合攏兩個邊跨合攏段,最后合攏中跨合攏段,兩個邊跨合攏段應同時進行,合攏段應在當天溫度最低時澆注混凝土?1?邊跨合攏段施工?①邊跨合攏段采用掛籃施工?②施工兩邊跨的掛籃拆除內(nèi)模并前移,當前吊帶接近邊跨現(xiàn)澆段時,將兩側(cè)外?；辛航惶媲吧?并將滑行梁前端吊桿固定在邊跨現(xiàn)澆端部預留孔內(nèi)然后用倒鏈將外側(cè)模沿滑行梁牽引就位?③放松前吊帶,使底模架下落,用2臺5t倒鏈將底前橫梁掛在外?；辛荷?拆除前吊帶,用倒鏈牽引底模架就位,安裝前吊帶,將前橫梁通過現(xiàn)澆段底板端部預留孔錨固在現(xiàn)澆段底板砼上?④收緊前后吊帶及外?；辛旱鯉?使外模?底模與梁段底面?zhèn)让婢o貼?⑤綁扎底板?腹板鋼筋,安裝預應力管道?⑥支設(shè)內(nèi)模并綁扎頂板鋼筋,內(nèi)模采用5cm木板制作,內(nèi)模支設(shè)完成后綁扎頂板鋼筋?⑦安裝臨時鎖定裝置?在澆注砼前臨時鎖定裝置與相鄰兩梁段預埋件焊接,張拉臨時鋼束?⑧在當日氣溫最低時澆注砼?⑨養(yǎng)護?待砼初凝后立即覆蓋保溫養(yǎng)護?⑩砼強度達到90%后張拉邊跨底板束鋼絞線?2?中跨合攏段施工①將T構(gòu)一側(cè)掛籃拆除底模?外模?內(nèi)模,掛籃主桁架后退2m,作配重,拆除另一側(cè)掛籃并前移,當前吊帶接近對面梁段時,將兩側(cè)外?；辛航惶媲吧?并將滑行梁前端吊桿吊在對面梁段部預留孔然后用倒鏈將外側(cè)模沿滑行梁牽引就位?②放松前吊帶,使底模架下落,用2臺5t倒鏈將前橫梁掛在外?；屑苌?拆除前吊帶,用倒鏈牽引底模架就位,安裝前吊帶,將前橫梁通過14#梁段底板端部預留孔錨固在14#梁段底板砼上?③收緊前后吊梁及外?；辛旱鯉?使外模?底模與梁段底面?zhèn)让婢o貼?④綁扎底板?腹板鋼筋,安裝預應力管道?⑤支設(shè)內(nèi)模并綁扎頂板鋼筋,內(nèi)模采用5cm厚木板制作,內(nèi)模支設(shè)完成后綁扎頂板鋼筋?⑥安裝臨時鎖定裝置?在澆注砼前臨時鎖定裝置與相鄰兩梁段預埋件焊接,張拉臨時鋼束?⑦在當日氣溫最低時澆注中跨合攏段砼?⑧養(yǎng)護?待砼初凝后立即覆蓋保溫養(yǎng)護?⑨砼強度達到90%后張拉中跨底板束鋼絞線?(五)箱梁預應力施工箱梁為C55號混凝土,采用三向預應力結(jié)構(gòu),全部采用后張法施工?張拉順序為:張拉縱預應力鋼絞線→張拉豎向預應力粗鋼筋→張拉橫向預應力鋼絞線?豎向Ф32預應力粗鋼筋采用YG-70型穿心式單向作用千斤頂張拉;橫向預應力設(shè)計為BM15-2鋼絞線束,采用兩臺QYC230千斤頂對稱張拉;縱向預應力為OVM15-12鋼絞線束,擬采用4套YCD-270型千斤頂在T構(gòu)兩端沿橫截面中線對稱張拉?1?工藝流程:工藝流程見附圖《后張法預應力施工工藝框圖》?2?張拉程序后張法預應力張拉程序表預應力筋張拉程序縱向鋼絞線束0→初應力→σcon(持荷2min)→錨固橫向鋼絞線束0→初應力→σcon(持荷2min)→錨固Ф32精扎螺紋鋼筋0→初應力→σcon(持荷2min)→錨固注:初應力按10%~15%σcon控制?后張法預應力施工工藝框圖準備工作準備工作千斤頂、油泵標定張拉設(shè)備配套標定千斤頂、油泵標定張拉設(shè)備配套標定預應力材料錨固試驗預應力材質(zhì)檢測鋼絞線下料穿束預應力材料錨固試驗預應力材質(zhì)檢測鋼絞線下料穿束操作人員崗前培訓安裝張拉設(shè)備操作人員崗前培訓安裝張拉設(shè)備張拉張拉N質(zhì)量評定N質(zhì)量評定處理處理YY封錨封錨灰漿拌制壓漿灰漿拌制壓漿質(zhì)量檢測評定質(zhì)量檢測評定3?機具設(shè)備配套標定工作?張拉千斤頂?油泵?油表首次標定,應在第一次張拉前進行?下列情況之一千斤頂要檢校:使用期超過兩個月,新千斤頂使用一個月,停置四個月或連續(xù)張拉200次之后,千斤頂漏油嚴重,油表不能回零,調(diào)換油壓表,張拉時連續(xù)斷筋,實測預應力筋伸長量與計算值相差過大?4?預應力孔道安裝①豎向預應力筋采用Φ32精軋高強螺紋鋼筋,管道兩端采用Φ50鋼管制作,中間部分采用Φ50波紋管;縱向預應力束采用12Φ15.24鋼絞線束,管道采用Φ90波紋管;橫向預應力束采用2Φ12.7鋼絞線束,管道采用60×19扁波紋管?管道接頭采用大一號同類型管道,長度20cm,接頭用防水膠帶纏繞封死以防止漏漿堵塞管道?管道端部或其他規(guī)定位置焊接有Φ20壓漿管及排氣管,壓漿管及排氣管采用Φ20白塑料管接長并伸出模板外?②用Φ8鋼筋焊制的“井”架為預應力管道定位,定位網(wǎng)在直線管道部分每1m設(shè)置一道,曲線部分管道每50cm設(shè)置一道,管道必須嚴格按照設(shè)計圖紙中的坐標進行定位?③豎向預應力粗鋼筋壓漿管及張拉槽在澆注砼前應全部堵住,以防止?jié)沧㈨艜r水泥漿進入堵塞管道?砼澆注結(jié)束立即用高壓水沖洗管道以檢查管道是否堵塞,即使管道部分進漿,通過高壓水可將進入管道的少量水泥漿沖洗干凈?縱向預應力管道在澆注砼后立即使用探頭(探頭為錐形,直徑小于波紋管10-15cm)探測孔道是否漏漿?即使漏漿,用探頭可將進入管道的水泥漿沖散,然后用高壓水沖洗孔道,確保管道暢通?5?預應力鋼絞線下料,梳理,穿束鋼絞線下料,鋼絞線下料長度=設(shè)計錨固長度+工作長度;鋼絞線下料采用砂輪鋸切割,在切口處20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固,防止頭部松散?鋼絞線梳理采用一種簡便有效的梳理方法:在穿束制頭時,先穿入一個工作錨環(huán),然后按錨孔布置方式焊制錐頭,保證其順直不扭轉(zhuǎn),穿束時將錨環(huán)抵在墊板上,像梳子梳理頭發(fā)一樣,將鋼束梳好,穿束完畢后將另一端離錐頭50~80cm處綁扎牢固,割去錐頭,用這種方法不但經(jīng)濟方便,而且梳理效果好?鋼絞線穿束示意圖6?張拉懸臂施工連續(xù)箱梁的預應力張拉原則是采用完全對稱張拉,即箱梁兩端同時同步進行,橫截面中線兩側(cè)對稱進行?張拉前對操作人員進行培訓,培訓合格后方可上崗操作?張拉前準備好張拉操作記錄,檢查張拉校驗記錄是否完整?正確?有無異常?理論油壓是否正確?油路不得漏油,各閥門工作正常,電路絕緣良好,馬達運轉(zhuǎn)良好?千斤頂?錨具?夾具?頂壓器或限位板對中良好?千斤頂后方危險區(qū)無人員停留或穿行?使用砂輪鋸切割多余的鋼絞線?①懸臂澆“T”:按懸澆節(jié)段順序,縱向?qū)ΨQ于墩中心,先中間后兩邊張拉,錨固于懸澆段端頭?邊孔合攏:先長束,后短束,按設(shè)計要求根數(shù)由兩側(cè)向中間對稱張拉?中孔合攏:先CWC束,后CBC束,再CTC束?7?伸長值計算根據(jù)材料力學中高強鋼絲在彈性范圍內(nèi),滿足虎克定律這一原理,可以推導出以下公式F1-油表初讀數(shù)F2-油表終讀數(shù)L1-初讀數(shù)時油缸伸長值L2-終讀數(shù)時油缸伸長值L-鋼絞線總伸長量X-0~初讀數(shù)時,鋼絞線伸長值L=X+(L2-L1)X=(L2-L1)×F1/(F2-F1)L=(L2-L1)×(1+F1/(F2-F1))如果為多次張拉F2則為第一次的終讀數(shù),在該基礎(chǔ)上加上以后的伸長量即為總的伸長值?在每束張拉作業(yè)完成之后,采用張拉力和伸長量雙控的方法,對預應力施工結(jié)果進判斷,規(guī)范規(guī)定:張拉力應符合設(shè)計要求,伸長率允許偏差為±6%設(shè)計伸長量,同一截面內(nèi)斷絲數(shù)不得超過截面內(nèi)總鋼絲數(shù)的1%?張拉力直觀反映出錨下控制力的大小,它是衡量預應力施工質(zhì)量最重要的指標,如果出現(xiàn)斷絲?滑絲將直接影響錨下控制力,所以當斷絲超出規(guī)范容許值時,必須停止施工,查明原因后再行張拉并對原來鋼束進行處理?伸長值是對預應力鋼筋張拉力產(chǎn)生的效果的綜合反映,它可以校核張拉力是否足夠,孔道摩阻損失大小,錨固損失等技術(shù)指標是否符合規(guī)范等?8?錨頭處理和壓漿縱向預應力鋼絞線采用真空吸漿法壓漿,橫向鋼絞線和豎向預應力粗鋼筋采用活塞式壓漿機壓漿,壓漿應在張拉完成后24小時內(nèi)進行?(1)活塞式壓漿采用一端壓漿,壓漿程序為:機具連接→制備水泥漿→壓漿→關(guān)連接閥→拆連接閥→封壓漿孔壓漿機采用HP-013型活塞式壓漿泵,采用HJ200型灰漿拌和機,水泥漿采用在自制并配有低速攪拌設(shè)備的貯漿桶內(nèi)貯存,在貯漿桶口設(shè)置2.5×2.5mm網(wǎng)篩將沒有攪拌均勻的水泥塊過濾在貯漿桶外?A?待封錨水泥砂漿強度達到8-10MPa時即可進行壓漿,清除壓漿孔附近的浮漿及雜物,確保壓漿管道暢通;B?清洗孔道?壓漿前先在孔道內(nèi)用壓力清水沖洗孔道,然后用高壓風吹出多余水;C?拌制水泥漿?水泥漿采用水泥凈漿,水灰比一般為0.4-0.45,摻入適量減水劑時可減小到0.35,為了確?？椎烂軐?水泥漿中應摻入膨脹劑,水泥漿稠度宜控制在14-18S之間,水泥漿的泌水率最大不超過3%,拌和后3小時泌水率宜控制在2%,泌水應在24小時內(nèi)重新被漿吸回,水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間,一般在30-45min范圍內(nèi),具體范圍可視氣溫情況而定?D?壓漿?水泥漿拌制完成后通過貯漿桶口設(shè)置的網(wǎng)篩倒入貯漿桶,水泥漿在貯漿桶內(nèi)通過慢速攪拌設(shè)施連續(xù)攪拌?將壓漿管與梁體錨墊板上的壓漿孔連接即可開始壓漿,壓漿時從孔道的低端壓入,由高的一端出漿?待出漿口冒出濃漿時,關(guān)閉出漿口?壓漿應達到孔道的另一端飽滿出漿,并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止?為保證管道中充滿水泥漿,關(guān)閉出漿口后,應保持不小于0.5MPa(豎向預應力筋保持0.3MPa)的壓力不少于2分鐘?然后關(guān)閉壓漿口,第一次壓漿完成后30-45min后即可進行第二次壓漿,第二次壓漿從第一次壓漿的出漿口壓入,由第一次壓漿的壓漿口出漿,當冒出濃漿后關(guān)閉出漿口,保持0.5MPa(豎向預應力筋保持0.3MPa)不少于2min,關(guān)閉壓漿口,壓漿工作完成?(2)真空吸漿法壓漿主要設(shè)備為SK-1.5型真空機?GLB3型螺桿式灌漿泵?密封工具罩?灰漿拌和機?A?施工準備:檢查材料?機具是否齊備;張拉工作完成后,用砂輪切割機切除外露鋼絞線(外露量小于3cm)將密封工具罩安裝在錨墊板上進行封錨?工具罩在灌漿后3小時內(nèi)拆除并清洗干凈?安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂,將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正,用螺栓擰緊,注意將排氣口朝正上方?B?試抽真空:將灌漿閥?排氣閥全都關(guān)閉,抽真空閥打開,啟動真空泵抽真空,觀察壓力表讀數(shù),當管內(nèi)的真空度維持在-0.8MPa時,停泵約1min時間,若壓力表能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空?C?拌制水泥漿和灌漿:按設(shè)計配合比要求拌制好水泥漿,然后將水泥漿加到貯漿桶中引到灌漿泵,在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與灌漿泵中的一樣時,關(guān)閉灌漿泵,將高壓橡膠管接到孔道的灌漿管上并扎牢?關(guān)閉灌漿閥,啟動真空泵,當真空值達到并維持在-0.06~0.1MPa時,打開灌漿閥,啟動灌漿泵,開始灌漿,灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作?待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時,關(guān)閉真空機前端的真空閥,關(guān)閉真空機,水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出,當稠度與灌入的漿體相當時,關(guān)閉抽真空端的閥門?灌漿泵繼續(xù)工作,壓力達到0.6MPa左右,持壓1min,完成排水泌水,使孔道內(nèi)漿體密實飽滿,完成灌漿,關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門?D?清洗:拆卸外接管路,清洗真空機的空氣濾清器及管路閥門,清洗灌漿泵?攪拌機及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件?(六)懸臂梁施工線型控制懸臂梁線形控制是關(guān)系到梁體受力狀態(tài)及美觀的重要因素,本橋線形控制采用計算機程序控制?為了準確的將懸臂梁施工中的各階段的撓度及時反饋給計算機,調(diào)整計算參數(shù),推算下一階段的預拱度,根據(jù)施工工序劃分為六個階段進行觀測:A?掛籃行走前;b?掛籃行走后;C?澆注砼前;d?澆注砼后;E?張拉前;f?張拉后?施工時在每個梁段頂板設(shè)置左?中?右三個觀測點,觀測點采用φ12鋼筋預埋在梁段砼內(nèi),并用紅油漆將鋼筋頭染成紅色,以便于觀測?六質(zhì)量保證措施1建立質(zhì)量保證體系,制定質(zhì)量目標責任制,提高全員質(zhì)量意識?全面推行ISO9002系列標準,建立質(zhì)量標準體系,明確體系內(nèi)各部門?各崗位人員的職責分工?建立起從項目經(jīng)理?施工隊長到操作人員的崗位質(zhì)量責任制,各級主管領(lǐng)導要親自抓質(zhì)量,充分發(fā)揮各級質(zhì)量監(jiān)察部門的職能作用,使質(zhì)量管理工作落到實處,加強全體參建職工質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)的提高,加強技術(shù)培訓和技術(shù)交流,組織專業(yè)技術(shù)人員上技術(shù)課,講操作要點和質(zhì)量要求,對重點?難點工程要編制作業(yè)指導書指導施工?2質(zhì)量保證體系按照項目法管理組織施工,落實項目法人質(zhì)量終身責任制全面推行ISO9002質(zhì)量體系標準?建立健全質(zhì)量保證體系,工區(qū)成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師任副組長,各有關(guān)業(yè)務部門和施工隊質(zhì)量負責人任組員?項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師,施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員,工班設(shè)兼職質(zhì)檢員,形成自上而下的質(zhì)量保證體系,詳見《質(zhì)量保證體系框圖》?從組織上確保質(zhì)量目標的落實;建立嚴格的質(zhì)量保證制度,從管理上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn),設(shè)立專職質(zhì)檢人員,對施工的全過程進行質(zhì)量管理和檢查?3建立完善的質(zhì)量管理體系,從組織上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)?工區(qū)設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)察工程師,負責本施工區(qū)段的質(zhì)量檢查,施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師或質(zhì)檢員,對施工全過程及時進行質(zhì)量檢測,在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢測”?“復檢”?“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測工作?組建強大的試驗和測量隊伍,工區(qū)設(shè)中心試驗室,施工隊設(shè)試驗組,配備必要的檢測試驗儀器設(shè)備,對施工全過程及原材料進行及時測量和試驗控制?4建立嚴格的質(zhì)量保證制度,從管理上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)?在正式投入施工以前,根據(jù)質(zhì)量目標制定詳細的質(zhì)量計劃和一整套完整的工作程序管理制度及專項質(zhì)量檢驗?驗收制度,建立工程質(zhì)量自檢體系,堅持技術(shù)干部跟班作業(yè)制度;實行質(zhì)量一票否決制度;嚴格執(zhí)行“一不”計價,即不合格工程不計價,“三不”交接制度,即本工序未經(jīng)檢驗不交接,檢查不合格不交接,檢驗合格未記錄簽字不交接;“三按五不”施工,即按設(shè)計文件和規(guī)范施工;按施工工藝操作,按檢驗驗收標準檢驗?開工報告未經(jīng)批復不施工,原材料未經(jīng)檢驗合格不施工,樁橛位置不清楚不施工,未經(jīng)技術(shù)交底不施工,隱蔽工程未經(jīng)檢驗簽證不施工?質(zhì)量保證體系框圖按驗標檢查驗收按驗標檢查驗收質(zhì)量保證體系思想保證組織保證制度保證經(jīng)濟保證檢查保證施工過程控制進行質(zhì)量意識教育樹立用戶至上的觀念，提高全員質(zhì)量和素質(zhì)。項目經(jīng)理負責制，建立經(jīng)理部和隊質(zhì)量管理體系和TQC領(lǐng)導辦公室。質(zhì)量責任承包制，獎優(yōu)罰劣優(yōu)質(zhì)優(yōu)價健全質(zhì)量保證規(guī)章制度,學習標準制度。質(zhì)量與工資掛鉤，質(zhì)量與驗工計價掛鉤，預留質(zhì)量保證金。分項分部單位工程質(zhì)量評定,質(zhì)檢人員檢查,施工人員交接班檢查,現(xiàn)場工程師檢查簽證。按規(guī)范、驗標和施工組織設(shè)計施工,執(zhí)行質(zhì)量計劃、程序文件、質(zhì)量手冊的規(guī)定，開展QC質(zhì)量攻關(guān)。與質(zhì)量有關(guān)的各部門工作內(nèi)容和職責單位工程質(zhì)量評定編制質(zhì)量計劃編制施工組織計劃現(xiàn)場技術(shù)指導工程部提供合格材料物資部材料進貨檢驗產(chǎn)品試驗檢驗試驗室跟班作業(yè)檢查把關(guān)分項工程質(zhì)量評定隊質(zhì)量檢查員按操作規(guī)程施工開展質(zhì)量宣傳活動定期抽查檢驗監(jiān)督檢查指導施工作業(yè)人員辦公室上級質(zhì)檢工程師監(jiān)理工程師質(zhì)量標準：鐵路工程施工規(guī)范、驗收標準；招標文件；ISO9002質(zhì)量保證體系；本投標人《質(zhì)量手冊》、《程序文件》等。工作標準：廣珠鐵路工程質(zhì)量管理辦法；實施性施工組織設(shè)計；各項操作規(guī)程。質(zhì)量目標：本合同段全部單位、分部、分項工程均達到國家或鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量評定標準，工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到95%以上，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。全面實行技術(shù)交底制度?技術(shù)交底內(nèi)容包括:工程名稱?工程結(jié)構(gòu)特點?施工方法及工藝?采用設(shè)備?施工注意事項及工程質(zhì)量標準等?堅持測量換手復核制;工序質(zhì)量三檢制;材料和成品半成品掛牌制;質(zhì)量不定期檢查制;工程例會制等行之有效的制度,使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài),達到所施工工程的每一環(huán)節(jié)的標識和可追溯性?嚴格質(zhì)量獎罰制度?工程計價與質(zhì)量掛鉤,實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價,獎優(yōu)罰劣?對業(yè)主或具有評審資格的單位評選的優(yōu)質(zhì)工程的施工單位實施獎勵,對施工質(zhì)量低劣的單位給予停工整頓,返工及處罰處理,對質(zhì)量事故責任人給予行政和經(jīng)濟處罰或追究其刑事責任?積極推廣應用“四新“技術(shù),開展科技攻關(guān)?針對重難點工程和關(guān)鍵工序,成立QC小組進行攻關(guān),不斷提高工程質(zhì)量?七工期保證措施1工期目標白泥河特大橋連續(xù)剛構(gòu)上部施工計劃開工日期為2009年7月10日,竣工日期為2010年1月30日?2保證工程進度的主要技術(shù)措施2.1加強組織領(lǐng)導?選派精銳施工隊伍,以組織保工程進度?2.2認真編制實施性施工組織設(shè)計和進度計劃,以計劃保工程進度?組織編寫詳細的“實施性施工組織設(shè)計”和“關(guān)鍵工序作業(yè)指導書”,并編制相應的工程總體網(wǎng)絡(luò)進度計劃和年?季?月?周進度計劃?對施工實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理?對施工中發(fā)生的異常情況及時修改計劃,每周一總結(jié),擺出問題,查明原因,提出措施,確保每月?每季度工期兌現(xiàn),實現(xiàn)均衡施工?2.3加強材料管理?以提前供應合格材料保證工程進度?加強材料檢測,嚴把工程材料質(zhì)量關(guān),同時加強材料采購供應管理,備足雨季?農(nóng)忙?節(jié)假日施工用料,特殊材料提前訂購,避免因材料短缺而造成停工等待?2.4建立質(zhì)量管理體系?強化全面質(zhì)量管理,以質(zhì)量保證工程進度?建立健全質(zhì)量管理體系,營造全員全過程全方位質(zhì)量管理的氛圍,加強每道工序的質(zhì)量監(jiān)控,以“開工必優(yōu),一次成優(yōu)”確保工程進度?2.5建立安全管理體系,以安全保證工程進度?建立安全管理機構(gòu),成立以主管領(lǐng)導為組長的安全領(lǐng)導小組,制定各項安全管理措施,加強職工培訓教育,提高職工安全意識,確保施工無事故,以避免因安全事故影響工程進度?2.6大力采用新工藝?新技術(shù)?新材料?新設(shè)備,不斷優(yōu)化施工方案,選用正確合理的施工工藝,以“四新”技術(shù)保證工程進度?2.7強化施工管理,施工工序緊密銜接,以管理保證工程進度?施工中嚴格按施工組織設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)進度計劃展開工序流水作業(yè),各工序環(huán)環(huán)緊扣?協(xié)調(diào)配合,全面展開施工?協(xié)調(diào)好與業(yè)主?監(jiān)理?設(shè)計單位及地方政府的關(guān)系,作好與相鄰標段的配合工作,保證工程正常有序地進行,以“人和”保證工程進度?八?安全保證措施1安全目標安全管理目標:杜絕施工中發(fā)生重大人身傷亡事故;年輕傷率不超過1‰;無等級火警事故;無機械行車和道路交通責任事故?2保證安全的措施2.1安全制度措施2.1.1安全工作要堅持“安全第一,預防為主”的方針,建立健全安全保證體系和安全生產(chǎn)規(guī)章制度,遵循業(yè)主編制的《安全施工規(guī)范》,制訂行之有效的安全技術(shù)措施,完善安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料管理,開展安全標準工地建設(shè)和安全生產(chǎn)檢查活動?實行開工前安全技術(shù)交底制度,施工中安全生產(chǎn)檢查制度,施工后安全生產(chǎn)評比制度?2.1.2制定安全預防措施,清除事故隱患,有針對性地對從事高空作業(yè)及機械運輸作業(yè)等人員,制定相應的制度和措施,進行重點防范,把不