管樁復(fù)合地基技術(shù)交底書二級

管樁復(fù)合地基技術(shù)交底書(二級)深圳國際會展中心（一期）軟基處理工程標段三預(yù)應(yīng)力管樁施工技術(shù)交底深圳國際會展中心（一期）軟基處理工程標段三（二）施工技術(shù)交底書（項目部名稱：中交第四航務(wù)工程局有限公司深圳國際會展中心（一期）軟基處理工程標段三項目經(jīng)理部交底內(nèi)容范圍：管樁復(fù)合地基施工技術(shù)交底對象范圍：管樁復(fù)合地基分項相關(guān)技術(shù)管理人員編寫人：審核人：接受交底方代表簽字：共印份年月日編制管樁復(fù)合地基二級施工技術(shù)交底書管樁復(fù)合地基分項工程概況工程范圍、內(nèi)容本工程管樁復(fù)合地基主要分為兩個部分：一是樁網(wǎng)復(fù)合地基；二是剛性樁復(fù)合地基。預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁為AB型，設(shè)計外徑為300mm，壁厚70mm，采用的混凝土強度等級為C80，管樁布置間距2.2m，采用正方形布置。圖1-1室內(nèi)展廳場平區(qū)管樁復(fù)合地基施工示意圖圖1-2室內(nèi)展廳堆載預(yù)壓區(qū)管樁復(fù)合地基施工示意圖圖1-3室外場平區(qū)管樁復(fù)合地基施工示意圖圖1-4室外堆載預(yù)壓區(qū)管樁復(fù)合地基施工示意圖目標及管理要求1.2.1安全文明施工管理目標確保完成上級下達的各項安全管理目標和指標；努力實現(xiàn)零死亡，不發(fā)生大等級以上道路交通責任事故；不發(fā)生一般及以上火災(zāi)責任事故；節(jié)約資源，降低消耗，減少排放；不斷改善環(huán)境，努力做到環(huán)境各項指標達標，確保不發(fā)生重大環(huán)境責任事故。1.2.2質(zhì)量管理目標按國家、廣東省、深圳市現(xiàn)行驗收評審標準達到質(zhì)量一次性驗收合格，符合設(shè)計圖紙要求和國家、行業(yè)有關(guān)標準及投標文件承諾。1.2.3工期目標工期：非堆載預(yù)壓區(qū)樁網(wǎng)復(fù)合地基施工計劃工期242日歷天，計劃2016年10月24日開始，2017年6月22日完成；非堆載預(yù)壓區(qū)剛性復(fù)合地基計劃工期211日歷天，計劃2016年11月24日開始，2017年6月22日完成；堆載預(yù)壓區(qū)樁網(wǎng)復(fù)合地基施工計劃工期96日歷天，計劃2017年3月19日開始，2017年6月22日完成；堆載預(yù)壓區(qū)剛性復(fù)合地基計劃工期96日歷天，計劃2017年3月19日開始，2017年6月22日完成。計劃開始日期和總工期相適應(yīng)，總工期以監(jiān)理下發(fā)開工令為準，否則順延。適用技術(shù)標準、規(guī)范1、《國際會展中心軟基處理技術(shù)要求》2、《深圳市地基處理技術(shù)規(guī)范》（SJG04-2015）3、《復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范》（GB/T50783-2012）4、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)5、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》廣東省標準(DBJ15-38-2005)6、《深圳市建筑基樁檢測規(guī)程》(SJG09-2015)7、《工程測量規(guī)范》廣東省標準(GB50026-2007)8、《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（10G409）9、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）難點、重點分析及主要技術(shù)措施施工對周邊重要建筑等設(shè)施形成不利影響場地平整、玻璃涌區(qū)域堆載施工以及功能區(qū)域管樁施工時產(chǎn)生一定的擠土效應(yīng)，可能造成西海堤等設(shè)施沉降、位移，形成不利后果。因此，如何防止施工對周邊重要建筑等設(shè)施形成不利影響是重難點。措施：1、合理進行管樁施工順序，靠近西海堤和地鐵20號線一側(cè)應(yīng)優(yōu)先進行管樁施工，均從該側(cè)向另一側(cè)施工，將擠土效應(yīng)降到最低；密切關(guān)注周邊監(jiān)測情況，控制施工節(jié)奏，確保西海堤及地鐵施工安全。2、必要時設(shè)置隔離帶，消除或減輕施工對西海堤等設(shè)施的不利影響。3、合理進行管樁施工順序，靠近西海堤和地鐵20號線一側(cè)應(yīng)優(yōu)先進行管樁施工，均從該側(cè)向另一側(cè)施工，將擠土效應(yīng)降到最低；密切關(guān)注周邊監(jiān)測情況，控制施工節(jié)奏，確保西海堤及地鐵施工安全。場地內(nèi)原有塊石對管樁施工的影響本工程部分施工區(qū)域因前期進行過堆載預(yù)壓處理，堆載土中遺留有大量塊石（直徑為50cm以上），13區(qū)西側(cè)未進行土方卸載的區(qū)域尤為嚴重。塊石對樁機成樁施工造成較大的阻礙，降低施工功效，對工期產(chǎn)生較大影響。因此，如何降低場地內(nèi)塊石對施工的不利影響也是本工程施工的重難點。圖2-113區(qū)西側(cè)塊石圖措施：1、進行場平工作時，將直徑較大的塊石利用挖掘機及推土機清理出場，避免其對后續(xù)施工造成的影響。2、提前對現(xiàn)場地質(zhì)情況進行摸查，對塊石密集區(qū)域采取翻挖換填的形式。3、塊石較深區(qū)域采取先引孔，后施工管樁的施工方法。管樁材料運量大，材料運輸線路及堆放位置對管樁施工的影響管樁工程量1478592m，管樁運輸工作量同樣巨大。施工過程中，挖掘機、運輸車輛等需要在場內(nèi)頻繁往返，且泥頭車、推土機等機械設(shè)備數(shù)量眾多，極易造成場內(nèi)混亂，因此施工現(xiàn)場針對進場車輛的交通組織的管理也是本工程一大重難點。隨著施工進程的深入，如何布置管樁材料堆放場也是本工程一大重點。措施：1、對于進場車輛劃定行駛流向，并安排專門的交通組織管理員在現(xiàn)場進行交通指揮，嚴禁車輛在場內(nèi)任意穿行，避免交通事故的發(fā)生。2、施工場區(qū)外設(shè)置交通指示標志，提醒來往車輛注意材料運輸車輛及泥頭車出入，并指示材料運輸車輛按規(guī)定路線駛?cè)氡卷椖繄龅亍?、明確劃分施工區(qū)域后，對管樁材料堆放場進行動態(tài)布置，提前三天將該區(qū)域的施工材料準備好。主要施工工藝方案施工組織及施工順序本項目總體施工思路是：整個工程施工分成兩條主線，一條是以堆載預(yù)壓區(qū)域管樁復(fù)合地基的施工為主線，第二條主線是以非堆載預(yù)壓區(qū)域管樁復(fù)合地基的施工為主線。11區(qū)由西向東施工，由北向南施工；12區(qū)由東向西施工，由北向南施工；13區(qū)由西向東施工，由北向南施工；14區(qū)先完成堆載預(yù)壓施工，管樁施工方向為由東西兩側(cè)向中間施工。主要施工方法及工藝流程圖3-1管樁復(fù)合地基總體施工工藝流程1、施工準備（1）場地表面應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通，并滿足施（壓）樁機所需要的地面承載力。（2）修筑施工臨時道路。圖3-2施工臨時道路典型斷面圖（3）預(yù)制管樁進場后，技術(shù)員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質(zhì)量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，管樁應(yīng)有與其數(shù)量相對應(yīng)的產(chǎn)品合格證。根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。管樁施工允許參數(shù)滿足設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范要求。（4）靜壓樁機安裝就位后，應(yīng)認真檢查樁機設(shè)備各部位的質(zhì)量和性能，施工前機械設(shè)備試行運轉(zhuǎn)正常，并定期對機械設(shè)備維修和保養(yǎng)。前期施工中，靜壓樁機由發(fā)電機供電。2、測量定位（1）施工場地的基準點、基軸線及水準點會同業(yè)主、監(jiān)理單位共同確定，經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可使用。（2）應(yīng)繪制本工程管樁樁位平面布置圖，進行管樁樁位編號，并報送監(jiān)理復(fù)核。避免發(fā)生沉樁遺漏，確保管樁成樁數(shù)量和質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)定。（3）對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。使用GPS或全站儀，采用坐標定位對樁位及區(qū)域角點進行放樣。對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁位放樣，并做好明顯、牢靠的樁位標志。此外，還要做好測量記錄，以便復(fù)核。（4）確定壓樁順序：根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘察報告、樁基平面尺寸、樁的密集程度及深度、建筑物位置及樁機移動方便等決定壓樁順序。3、樁網(wǎng)復(fù)合地基施工方法（1）樁位放樣：樁位平面布置圖，測量放樣各樁位位置，樁芯誤差不得大于2cm，樁芯與樁位誤差不得大于10cm，并在場地醒目位置設(shè)置水準點，數(shù)量不宜少于3個。放樣后要先進行自查，自查合格后報業(yè)主和監(jiān)理工程師復(fù)查，復(fù)查合格方可施工。（2）樁機就位：樁機指揮員根據(jù)現(xiàn)場已測放好的樁位，指揮樁機就位。樁機就位后應(yīng)先進行樁位復(fù)核，準確無誤后方可進入下道工序。（3）吊樁落位：樁機大致就位后，將下樁吊起，使樁尖對準樁位，然后調(diào)平壓樁機，雙向調(diào)整樁身的垂直度，第一節(jié)樁插入地面時的垂直度偏差應(yīng)≤0.5%。（4）壓樁施工：開始壓樁后，嚴禁樁機行走，要認真記錄每節(jié)樁入土深度和相應(yīng)的壓力表讀數(shù)。開始啟動壓樁油缸，壓樁在進入砂層土層時適當加快壓樁速度，以保證樁尖有一定的穿透能力，當油壓突然加大時，應(yīng)放緩壓入速度，防止斷樁。壓樁期間應(yīng)設(shè)專人觀測樁身垂直度，當樁身垂直度偏差超過1%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正（當樁尖進入硬土層時后，嚴禁用移動樁機等強行回扳的方法糾偏）。壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀測樁身混凝土的完整性，應(yīng)立即停機，找出原因，采取改進措施。每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，接樁、送樁應(yīng)連續(xù)進行，中間不得無故停歇。壓樁時應(yīng)由專職記錄員及時準確的填寫壓樁施工記錄表，并經(jīng)當班監(jiān)理人員驗證簽名后才可作為有效施工記錄。（5）接樁：采用端板焊接方式接樁。焊接接樁符合行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011》的相關(guān)規(guī)定。對已入土樁段的樁頭宜高出地面0.5m～1.0m時，起吊上節(jié)樁，對接前，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，調(diào)整上下節(jié)樁中心線重合（錯位偏差≤2mm），連接處吻合對齊后，先在坡口圓周上對稱點焊，焊接方式優(yōu)先采用二氧化碳保護焊，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍在分層對稱施焊，焊接層數(shù)不得少于三層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，焊好的焊縫應(yīng)自然冷卻5min后方可施壓沉樁。（6）送樁：當樁頂接近地面時需采用送樁器送樁。送樁前必須檢查樁的垂直度和樁頂質(zhì)量，合格后調(diào)整送樁器與樁頂平面吻合后將樁送入至設(shè)計高程。（7）壓樁終止條件：1）終壓力達到單樁豎向抗壓承載力特征值的2倍且不小于設(shè)計樁長；2）穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為5~10s。（8）截樁施工：當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段必須在移機前截去，管樁應(yīng)用截樁機將樁頭截掉，由內(nèi)箍迫緊管樁，外箍沿內(nèi)箍軌道行走，割樁機裝在外箍邊緣上，沿管樁外圍在所需的位置上切割，切割位置上下可調(diào)校內(nèi)箍而定。嚴禁利用壓樁機行走推力強行將樁扳斷的作業(yè)法。（9）樁機轉(zhuǎn)移：上一根樁施工完畢，樁機移位，進行下一根樁施工。（10）管樁引孔：當設(shè)計要求或施工需要用引孔法壓樁時，應(yīng)在壓樁施工前于該樁樁處預(yù)先鉆孔，采用螺旋鉆機成孔，孔深不得超過樁端所處深度。引孔垂直度偏差不宜大于0.5%，引孔作業(yè)和壓樁作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不宜大于12小時，在軟土地基中不宜大于3小時。（11）樁芯混凝土灌注：管樁截樁后，向樁芯灌入C20混凝土。管樁樁頭大樣圖如下：圖3-3管樁樁頭大樣（12）樁帽施工：樁帽模板采用木模板，拼裝后加雙槽鋼圍令，Ф5mm螺栓連接，10mm厚木板鋪底板。樁帽鋼筋在現(xiàn)場加工，成型后放于木模板中，樁帽砼澆注采用人工澆筑。樁帽示意圖如下：圖3-4管樁頂板剖面圖圖3-5鋼筋配置圖（13）填筑樁頂碎石10cm樁帽混凝土達到設(shè)計規(guī)定強度后，填筑樁頂碎石，并高出樁帽10cm，利于土工格柵鋪筑。其填筑的施工工藝按照設(shè)計要求碎石的規(guī)格、級配合格，分層鋪筑、分層碾壓密實，碎石的干重度不小于20.0kN/m3。（14）鋪設(shè)土工格柵土工格柵規(guī)格為TGSG4545，技術(shù)要求滿足《土工合成材料—塑料土工格柵》（GB/T17689-2008）。在樁頂碎石施工完成且驗收合格后，按設(shè)計要求鋪筑土工格柵。鋪設(shè)要平整，無皺折，盡量張緊。用插釘及土石壓重固定，鋪設(shè)的格柵主要受力方向最好是通長無接頭，幅與幅之間的連接可以人工綁扎搭接，土工格柵受力方向搭接長度不小于30cm。拼接縫宜布置在樁帽上，用同強的筋帶穿孔編制連接。（15）填筑樁頂碎石20cm土工格柵鋪好，經(jīng)自檢及監(jiān)理檢驗認可，鋪筑20cm碎石墊層。碎石墊層必須及時鋪筑，使土工格柵的裸露時間不超時48h。鋪筑時，先在兩端攤鋪填料，將格柵固定，再向中部推進。碾壓的順序是先兩側(cè)后中間。碾壓時，壓輪不能直接與筋材接觸，未壓實的加筋體一般不允許車輛在上面行駛，以免筋材錯位。碎石的干重度不小于20.0kN/m3。（16）回填土施工樁帽上覆碎石墊層施工完成后，鋪筑90cm厚回填土，攤鋪碾壓后至設(shè)計高程。碾壓每層的虛鋪厚度不大于0.5m，碾壓遍數(shù)6~8遍，交工面以下0~0.8m壓實系數(shù)不小于0.94，交工面以下0.8~1.5m壓實系數(shù)不小于0.92；碾壓遍數(shù)可根據(jù)碾壓機具及設(shè)計要求的密實度標準現(xiàn)場試驗確定。（17）回填砂墊層施工方法回填土鋪設(shè)完成后，鋪筑50cm厚砂墊層，攤鋪碾壓后至設(shè)計高程。碾壓每層的虛鋪厚度不大于0.5m，碾壓遍數(shù)6~8遍。填砂的干重度不小于17.0kN/m3。。4、剛性樁復(fù)合地施工方法（1）樁位放樣、樁機就位、吊樁落位、壓樁施工、接樁、送樁、壓樁終止條件、截樁施工、樁機轉(zhuǎn)移、管樁引孔、樁芯混凝土灌注詳見3.2.3。（2）填筑樁頂碎石30cm 管樁施工完成后，頂部鋪筑30cm厚碎石，鋪筑碾壓后至設(shè)計高程+6.0m。碎石墊層完成后，需對其碾壓，碎石的干重度不小于20.0kN/m3。主要資源配置方案3.3.1主要機械配備表1投入的機械設(shè)備計劃表機械名稱單位按工程施工階段投入機械情況2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月靜壓樁機臺//20252525252520/推土機臺4612121212121286裝載機臺//121212121212128壓路機臺2266666664挖掘機臺2466666664自卸車臺15252525252525252515GPS臺1233333331水準儀臺2266666662發(fā)電機臺//20252525252520203.3.2主要施工人員表2投入的主要施工人員計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月挖機司機28121212121212128自卸車司機15505050505050505030推土機司機461624242424241612裝載機司機//2424242424242412壓路機司機24121212121212128靜壓機司機//40505050505040/鋪筑工人/151515151515151515排水工人/488888884輔助工人15151515151515101010管樁工人//60150150150150150120/吊裝工人//20444444444444/測量工人55101010101010105電、焊工//405050505050405合計43107322464464464464464401109 3.3.3主要施工材料表3投入的主要施工材料計劃表材料名稱單位按工程施工階段投入材料情況2016年9月2016年10月2016年11月2016年12月2017年1月2017年2月2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月鋼筋t/184204224224224224224124/混凝土方/7313743374337426733373336233/管樁根/40087211081610816874110816108168641/土工格柵m2//48406494065040649406484064740631406/回填土m3/10738411969212369212769213169213569213969281384/回填砂m3/19273202732127322273232732427323273115524721碎石m3//121011310114101151011610116101151023100安全、質(zhì)量、進度技術(shù)保障措施安全技術(shù)保障措施1、在施工上必須堅持規(guī)范施工，不得違章、野蠻作業(yè)，確實做好夏季施工中安全工作。各專（兼）職安全員、施工負責人加強巡查，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，防患于未然。2、為保障機械設(shè)備在施工現(xiàn)場安全運行，首先是機械設(shè)備方確保以完好的機械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設(shè)備不得進入施工現(xiàn)場。3、施工機械設(shè)備的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機械設(shè)備施工組織設(shè)計的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊伍的隊（組）員在隊（組）長的負責統(tǒng)一指揮下進行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護。4、工作接地的電阻值不大于4歐姆，并由電工每月檢測一次，做好原始記錄。5、及時掌握氣象部門發(fā)布的高溫報告，適時調(diào)節(jié)作息時間，做到張馳有度，安排適當。預(yù)報溫度超過35攝氏度的，從上午11：00-下午14：00點必須休息，如工程需要連續(xù)施工的，必須有監(jiān)護，并有措施保障方可。6、禁止赤腳、赤膊、穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。7、高空作業(yè)必須系安全帶。8、所有一切用電設(shè)備安裝和修理必須請電工；機械發(fā)生故障必須先拉閘停電后在有人看管的情況下再進行修理；電氣設(shè)備必須接零接地，線路必須絕緣良好，現(xiàn)場電纜線嚴禁在地面亂拉。質(zhì)量技術(shù)保障措施1、由專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。2、樁機必須端正、穩(wěn)固、水平，用線錘保持其垂直度。3、施工前應(yīng)對成品管樁做外觀尺寸及外觀質(zhì)量驗收，并查看合格證明文件及相關(guān)外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應(yīng)有產(chǎn)品合格證書。4、對于堆放在施工場地內(nèi)的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。5、場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設(shè)道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質(zhì)量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。6、在打樁前應(yīng)調(diào)查場地土土質(zhì)情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質(zhì)、是否有地下廢棄混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質(zhì)松軟均易導(dǎo)致樁位偏移。7、樁身垂直度應(yīng)重點控制第一根樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。8、標高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在樁機5m左右的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設(shè)專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結(jié)合設(shè)計要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。9、接樁焊接質(zhì)量為管樁施工質(zhì)量控制的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結(jié)束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應(yīng)小于5min，然后再把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。10、嚴格技術(shù)管理和技術(shù)崗位制，按公司制定的技術(shù)管理制度和技術(shù)崗位制度必須嚴格執(zhí)行，加強全面質(zhì)量管理，建立健全全面質(zhì)量檢查監(jiān)督機制和施工過程質(zhì)量保證體系，采用“信息管理、動態(tài)施工”的科學(xué)施工方法，確保工程保質(zhì)、保量，按時完成。11、按施工組織設(shè)計做好各項施工前的準備工作，做好圖紙會審和技術(shù)交底工作，搞好各種施工機械的保養(yǎng)、檢修，保證施工過程中機械的正常運轉(zhuǎn)，加強計量管理工作，保證各計量器具的準確性，施工過程的質(zhì)量保證措施，按甲方提供的控制軸線和控制點，根據(jù)設(shè)計圖紙測放出樁位，開工前專人復(fù)核檢查樁位，開工前項目經(jīng)理部對工程項目技術(shù)負責人交底，進行施工部署。工程項目技術(shù)負責人對施工員、機組隊長進行技術(shù)交底，確保施工按設(shè)計要求進行。12、在施工過程發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報，以便采取適當措施解決問題，嚴禁盲目施工。進度技術(shù)保障措施管樁施工在本工程的關(guān)鍵線路上，回