斜屋面模板施工方案眼科醫(yī)院

斜屋面模板施工方案眼科醫(yī)院斜屋面模板施工方案眼科醫(yī)院28/29斜屋面模板施工方案眼科醫(yī)院工程概況1.1編制依據(jù)1）施工合同2）《施工組織設(shè)計》3）施工圖紙4）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20085）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20116）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）7）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）8）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59－2011）1.2工程概況山西省眼科醫(yī)院門診樓工程局部地下1層，地上6層，人防異地建設(shè)，框剪結(jié)構(gòu)。其中地下室建筑面積1534m2，地上部分建筑面積8050m2，總建筑面積9584m2,總建筑高度24m。.地下一層為汽車停車庫、配電室、設(shè)備用房。一層為門診大廳、掛號、藥房、空調(diào)機房、弱電機房。二層為門診及候診區(qū).同時在一.二層西南角處劃出300平方米信訪回遷用房，三~五層為候診大廳及門診室。六層會議室，，本工程地下一層層高為4.5m，一層層高為4.2m，二層層高為3.9m,三層為3.9米，四-五層層高3.9m,六層層高4.0m，室內(nèi)外高差0.2m。屋面為斜屋面形式，斜屋面具有坡度為34°，屋面為斜屋面，斜屋面屋脊標(biāo)高為27.9m。斜板至屋脊高度為4.10m。屋面板有造型，給施工帶來更大的難度，模板配置要求更高。支撐體系搭設(shè)困難，整個支撐體系為滿堂架支撐系統(tǒng)，控制好水平拉桿的設(shè)置和受力立桿的傳力途徑，采用扣件鋼管架支撐，確保模板的穩(wěn)定性和剛度。屋面挑檐剖面圖2、施工準(zhǔn)備工作計劃2.1、質(zhì)量安全目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、因工傷亡事故。輕傷頻率0.6‰以下。進度目標(biāo)：嚴(yán)格按照合同工期要求完成施工任務(wù)。2.2、模板材料選擇模板工程的材料選擇如下表所示：名稱規(guī)格名稱規(guī)格膠合板1200×915×12頂托36×700×160×5木枋80×50扣件十字扣、對接扣、旋轉(zhuǎn)扣鋼管48×3.0mm2.3、勞動力計劃勞動計劃如下表所示：現(xiàn)場施工人員數(shù)量職責(zé)項目經(jīng)理1全面組織開展斜屋面模板施工各項工作技術(shù)總工1技術(shù)總負責(zé)技術(shù)員1對現(xiàn)場進行交底、解決施工技術(shù)問題施工員3安排每天的施工任務(wù)、質(zhì)量跟蹤專業(yè)木工30根據(jù)施工方案，完成模板支設(shè)施工電焊工4配合木工，焊接模板加固措施鋼筋外架工5搭設(shè)模板支撐滿堂架、安全防護架雜工5配合現(xiàn)場施工3、施工主要方法及相應(yīng)管理、技術(shù)、組織措施3.1、斜屋面的測量放線1）在斜屋面結(jié)構(gòu)的模板工程開始施工之前，要求在樓面板上進行控制線、墻柱定位線、墻柱500檢查線的投放；同時要求把斜屋面平面布置的輪廓線投放出來。測量員、木工工長、質(zhì)檢員均要求對上述測量放線情況進行跟蹤檢查，以確保斜屋面輪廓線投放的準(zhǔn)確性，進而保證斜屋面結(jié)構(gòu)的模板支設(shè)質(zhì)量。2）根據(jù)施工圖紙的標(biāo)高標(biāo)注情況，計算出斜屋面各個角點的標(biāo)高數(shù)值并標(biāo)注在斜屋面輪廓線的樓面相應(yīng)位置上。木工工長、質(zhì)檢員要求對標(biāo)注在樓板上的斜屋面各個角點完成標(biāo)高進行一一核實，以便于工人選取合適長度的鋼管立桿進行滿堂架搭設(shè)，進而保證對斜屋面結(jié)構(gòu)模板支設(shè)標(biāo)高的控制。3.2、斜屋面模板支撐滿堂架設(shè)計1）斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐滿堂架立桿布置的搭設(shè)順序為：“先梁墻柱后斜屋面板”。立桿距梁側(cè)、剪力墻邊、柱邊的間距為350mm。立桿按照不大于1000mm的間距均勻布置，確保水平桿橫、縱兩個方向拉通設(shè)置。立桿離地200mm處兩個方向各設(shè)置一道水平掃地桿，沿高度方向每隔1.5m米兩個方向各設(shè)置一道水平拉桿。立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。2）在滿堂支撐架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，設(shè)置由底至頂?shù)倪B續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m～8m。剪刀撐桿件底端及地面頂緊，夾角為45°～60°。在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，當(dāng)支撐高度超過8m，掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離及水平剪刀撐間距不宜超過8m。3）立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a不應(yīng)超過500mm。頂托的伸出長度不宜超過300mm。3.3、斜屋面梁模板支設(shè)及加固設(shè)計斜屋面梁根據(jù)梁底標(biāo)高的變化情況分為水平梁和斜梁兩種類型，本方案分別對水平梁和斜梁進行模板支設(shè)及加固的設(shè)計。斜屋面結(jié)構(gòu)梁截面形式、高度、標(biāo)高取值規(guī)定eq\o\ac(○,1)水平梁截面形式、高度、標(biāo)高取值參照下圖所示：eq\o\ac(○,2)斜梁截面形式、高度、標(biāo)高取值參照下圖所示：eq\o\ac(○,3)斜懸挑斜梁端部截面形式、高度、標(biāo)高取值參照下圖所示：eq\o\ac(○,4)平梁、斜梁相交位置的模板支設(shè)2）斜屋面水平梁模板支設(shè)及加固設(shè)計梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm；沿梁兩側(cè)立桿搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè)兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置；木方截面尺寸為50mm×80mm。梁底、梁側(cè)模板采用12mm厚模板，采用步步緊、木方以及斜撐板進行加固，禁止采用層板壓條加固。3）斜屋面斜梁模板支設(shè)及加固設(shè)計梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm；在立桿上沿梁短方向搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè)兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木方。梁底木枋平行于梁長方向按照不大于200mm間距（且數(shù)量不小于3根）均勻布置；木方截面尺寸為50mm×80mm。梁底、梁側(cè)模板采用12mm厚膠合板，采用梁夾子進行加固。3.4、斜屋面板模板支設(shè)及加固設(shè)計斜屋面板下支撐滿堂架立桿按照不大于1000mm×1000mm的間距進行布置，且確保水平桿縱橫兩個方向拉通布置。沿水平方向設(shè)置水平桿，用于支撐斜屋面模板底木方。斜屋面板底木枋沿斜屋面坡度方向按照不大于300mm的水平間距均勻布置；木方截面尺寸為50mm×80mm。斜屋面板模板采用12mm厚膠合板。12厚膠合板12厚膠合板50mm×80mm間距300mm50mm×80mm間距300mm斜屋面滿堂架搭設(shè)示意圖3.5斜屋面結(jié)構(gòu)模板施工流程及施工順序3.5.1施工順序測量放線滿堂架搭設(shè)滿堂架剪刀撐搭設(shè)梁底模板支設(shè)頂板模板支設(shè)墻柱模板支設(shè)、加固頂板吊模支設(shè)、加固自檢申請驗收結(jié)構(gòu)混凝土澆筑3.5.2斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系搭設(shè)1）斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系采用的扣件式鋼管腳手架搭設(shè)必須滿足《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。2）斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系搭設(shè)之前，應(yīng)該按本施工組織設(shè)計要求進行三級技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。3）對扣件、鋼管、頂托進行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的扣件、鋼管、頂托。4）對各層樓面進行清理干凈，不得有雜物。5）樓板面彈設(shè)完定位線、控制線、斜屋面輪廓線后，再彈出立桿位置，墊板、立桿安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿及水平縱橫連接桿。6）梁和樓板的模板支撐架體立桿間距、水平桿步距必須按照本方案設(shè)計的搭設(shè)參數(shù)進行搭設(shè)布置。7）剪刀撐地搭設(shè)必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計的搭設(shè)參數(shù)進行搭設(shè)，而且只有剪刀撐搭設(shè)完成、經(jīng)監(jiān)理等驗收合格后才能進行梁板模板支設(shè)及鋼筋綁扎。8）斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐架搭設(shè)完成后，應(yīng)認(rèn)真組織相關(guān)人員檢查架體的搭設(shè)是否牢固，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即整改。3.5.3驗收及拆除的批準(zhǔn)程序1）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢驗收合格，項目技術(shù)部及質(zhì)保部復(fù)檢合格，報監(jiān)理、安檢驗收合格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2）斜屋面結(jié)構(gòu)模板拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆除報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。3）驗收及拆除程序流程圖：eq\o\ac(○,1)斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系驗收程序流程圖技術(shù)總工技術(shù)總工eq\o\ac(○,2)隱蔽驗收程序流程圖eq\o\ac(○,3)斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系拆除程序流程圖3.5.4斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系拆除1）支頂、模板的拆除eq\o\ac(○,1)拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱……→下托座→墊木。eq\o\ac(○,2)為保證斜屋面結(jié)構(gòu)模板支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求超高部位水平拉桿每隔一道均及普通樓層支撐架縱橫拉結(jié)，條件允許的情況下及結(jié)構(gòu)砼柱拉結(jié)，并保證至少有一道水平拉桿頂至周邊邊梁上。eq\o\ac(○,3)為保證荷載能安全向下傳遞至地下室地基基礎(chǔ)上，高大支模對應(yīng)部位的地下室頂板支架保留不拆，待斜屋面結(jié)構(gòu)混凝土達到規(guī)范要求的拆模強度后才能一起整體拆除。eq\o\ac(○,4)支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。eq\o\ac(○,5)拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實驗室檢測，當(dāng)試塊達到規(guī)定的強度達到下表要求后，并呈報監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時，方可拆除。砼拆摸強度要求一覽表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（％）梁、拱、殼≤8m≥75>8m100板≤2m≥50>2m、≤8m≥75>8m100懸臂結(jié)構(gòu)100注：“設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值”是指及設(shè)計強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。eq\o\ac(○,6)側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。eq\o\ac(○,7)拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)防護欄桿。拆除時逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。eq\o\ac(○,8)拆除平臺、樓板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。eq\o\ac(○,9)嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。eq\o\ac(○,10)嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。eq\o\ac(○,11)拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大支模支撐上存留的零星物件等雜物。eq\o\ac(○,12)拆除腳手架支撐時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負責(zé)警戒。eq\o\ac(○,13)拆除模板和支頂時，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。eq\o\ac(○,14)腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運行：A、腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進行；B、同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進行。C、通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時方可拆除。D、工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護用品。E、拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。F、拆卸連接部件時，應(yīng)先將鎖座上的鎖板及卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。2）模板的清理維修、存放eq\o\ac(○,1)模板清理維修拆除后的模板運至后臺進行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。eq\o\ac(○,2)模板的堆放現(xiàn)場拆下的模板不要碼放，須修整的及時運至后臺。清理好的模板所放地點要高出周圍地面150mm，防止下雨時受潮。eq\o\ac(○,3)模板拆除成品保護要求：A、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。B、堅持每次使用后清理板面。C、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。D、材料應(yīng)按編號分類堆放。E、對已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護，工人不得將材料用力拋擲向樓面。4、施工進度計劃見總進度計劃各項資源需要量計劃5.1模板材料選擇模板工程的材料選擇如下表所示：名稱規(guī)格名稱規(guī)格膠合板1200×915×12頂托36×700×160×5木枋80×50扣件十字扣、對接扣、旋轉(zhuǎn)扣鋼管48×3.0mm5.2、勞動力計劃勞動計劃如下表所示：現(xiàn)場施工人員數(shù)量職責(zé)項目經(jīng)理1全面組織開展斜屋面模板施工各項工作技術(shù)總工1技術(shù)總負責(zé)技術(shù)員1對現(xiàn)場進行交底、解決施工技術(shù)問題施工員3安排每天的施工任務(wù)、質(zhì)量跟蹤專業(yè)木工30根據(jù)施工方案，完成模板支設(shè)施工電焊工4配合木工，焊接模板加固措施鋼筋外架工5搭設(shè)模板支撐滿堂架、安全防護架雜工5配合現(xiàn)場施工6、主要質(zhì)量、安全、環(huán)保措施6.1、安全組織保障認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)方針政策和法規(guī)，加強安全施工管理工作，保障人身和財產(chǎn)安全，預(yù)防傷亡事故發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理。建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管安全負責(zé)人主持安全活動，建立專業(yè)職工自檢和安全巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。安全技術(shù)管理資料應(yīng)有專人管理，做到及時、準(zhǔn)確、齊全。建立健全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種作業(yè)人員持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的施工人員不得上崗作業(yè)，管理人員不得從事制動，執(zhí)行每周一安全例會制度和班前安全活動制度，對全體參及施工的管理及操作人員進行安全教育，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識，操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全制度和嚴(yán)禁事項，貫徹有關(guān)安全文明精神，落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及現(xiàn)場安全規(guī)章制度，并定期對管理人員進行安全技術(shù)考核。6.2、安全生產(chǎn)保障措施經(jīng)本項目部項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人對本工程存在的實際問題做了充分的分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高大支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進行檢查驗收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)劃》（GB5036）考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并及支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進行。可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。在頂架搭設(shè)過程中要實行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。在澆筑砼前重點檢查、巡查的部位：eq\o\ac(○,1)桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。eq\o\ac(○,2)鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)安全防護措施是否符合規(guī)范要求。在澆筑頂板砼過程中，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。泵送砼時，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。拆除模板支撐時應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。施工現(xiàn)場帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)及支架接觸。設(shè)立支架維護小組，對拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1、質(zhì)量組織保障措施1）建立以項目經(jīng)理負責(zé)制的現(xiàn)場項目領(lǐng)導(dǎo)班子，項目經(jīng)理現(xiàn)場全面負責(zé)質(zhì)量管理。2）建立技術(shù)負責(zé)人、項目專職質(zhì)檢員組成的檢查人員現(xiàn)場質(zhì)量技術(shù)管理系統(tǒng)。并由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)質(zhì)量技術(shù)管理，開展系統(tǒng)地組織、督促和檢查落實工作。做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事有人管、人人有專職、“人管成線、群管成網(wǎng)”、辦事有程序、檢查有標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。3）建立信息反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。對原材料的復(fù)驗、質(zhì)量檢查、施工工藝、技術(shù)革新等方面的信息要及時收集、處理、傳遞和儲存。把業(yè)務(wù)處理過程中經(jīng)過的各個環(huán)節(jié)、各管理崗位、先后工作步驟等，經(jīng)過分析研究，分類歸納，加以改進，將處理方法制定規(guī)章制度。4）強化整體管理、施工、服務(wù)人員的質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一的思想。5）施工人員進場后，進行施工質(zhì)量技術(shù)交底，使大家明確施工工藝、技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量目標(biāo)和完成任務(wù)及提高質(zhì)量的工藝方法，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量。6）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，鋼管、扣件、頂托、高強絲桿、層板、木枋等主要材料必須有合格證方可進場，且經(jīng)檢驗合格后方可使用。7）嚴(yán)格工序管理，每道工序完畢后，均應(yīng)及時進行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時研究解決，上工序檢查合格后方可進行下工序施工。實行工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，確保質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。6.3.2質(zhì)量管理制度1）技術(shù)交底制度：項目技術(shù)負責(zé)人向組（班）長及職能人員進行技術(shù)交底，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點、注意事項、新技術(shù)推廣項目予以落實。為保證技術(shù)交底的貫徹落實，技術(shù)人員應(yīng)對作業(yè)人員進行工前技術(shù)培訓(xùn)，從材料作用、加工、各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項都要進行詳盡講解，使每個參加施工的人員對設(shè)計要求、《規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)、操作要領(lǐng)做到心中有數(shù)，避免作業(yè)中的盲目性及隨意性。2）材料試驗檢驗制度:應(yīng)按照國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求，對材料進行試驗和檢驗，并將試驗結(jié)果存入工程檔案。經(jīng)檢驗不合格的材料嚴(yán)禁使用，進場的限期清理出場。砼試塊應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求制作，養(yǎng)護和試驗。3）技術(shù)復(fù)核制度:是以提要環(huán)節(jié)進行復(fù)查、校核，以避免重大差錯的一項制度。復(fù)核的項目按照有關(guān)規(guī)定進行。4）質(zhì)量檢查驗收制度:為保證工程質(zhì)量,建立“三檢”及“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量檢查制度。在施工過程中，對每道工序都要辦理簽證和驗收制度。并列入工程檔案。對不符合質(zhì)量要求的工序在認(rèn)真進行處理，未以檢查合格者不能進行下道工序施工。5）技術(shù)檔案制度:從施工準(zhǔn)備開始到交工為止,應(yīng)加強技術(shù)資料的取證、記錄、檢查和整理工作，各項動技術(shù)資料要如實反映情況，經(jīng)有關(guān)人員審定后嚴(yán)加管理不得丟失損壞，保證在交工前存有完整的技術(shù)資料。6）質(zhì)量例會制度項目經(jīng)理部每周將召開質(zhì)量例會，由各分承包商的負責(zé)人參加，對質(zhì)量情況進行總結(jié)分析，分析上周質(zhì)量活動中存在的不足和下周質(zhì)量預(yù)控措施，并及及會者共同商討解決和預(yù)控質(zhì)量問題的措施，會后予以執(zhí)行。每次例會都將形成相應(yīng)的會議紀(jì)要，并進行分發(fā)，作為下周檢查的依據(jù)。7）質(zhì)量獎罰制度為規(guī)范施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，強化質(zhì)量管理意識，進一步提高施工現(xiàn)場的整體質(zhì)量水平，規(guī)范現(xiàn)場的施工程序，確保我局質(zhì)量管理目標(biāo)的實現(xiàn)。針對本工程的施工特點制定現(xiàn)場獎罰措施。6.3.3質(zhì)量的技術(shù)保證措施1）施工前，認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖，核對清楚各構(gòu)件的幾何尺寸及標(biāo)高。并對施工員、小組長相關(guān)的帶班進行施工安全施工技術(shù)交底。施工員小組長在現(xiàn)場對各部位構(gòu)件的幾何尺寸、標(biāo)高設(shè)計要求及施工技術(shù)、方法和安全事項對操作工人進行詳細交底；并明確其中的尺寸，標(biāo)高、構(gòu)件之間的相互關(guān)系后，先進行定位放樣、無誤再進行下料制作安裝。2）施工中，工長、質(zhì)檢員及班組長隨施工進度進行跟蹤、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，未能解決的問題，應(yīng)及時匯報項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理部及甲方、監(jiān)理、設(shè)計院協(xié)商解決。3）所有支撐架，必須按本支模體系設(shè)計構(gòu)造要求及相關(guān)的施工安全規(guī)范規(guī)定進行搭設(shè)，立桿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場平面尺寸排版拉線，確定立桿合理的位置；立桿應(yīng)垂直底座，應(yīng)加50mm厚墊板。水平桿及立桿的連接必須牢固。剪刀撐、掃地桿均按本設(shè)計方案實施。4）梁側(cè)模加固采用鋼管加固，品字形布置，間距@≤400，配合蝴蝶扣、鋼桿校正、加固穩(wěn)定。5）支模的材料必須進行檢查驗收，對新舊鋼管扣件，要逐件檢查，對變形銹朽嚴(yán)重、破損，不能滿足要求的鋼管、扣件不得使用。扣件應(yīng)上機油調(diào)試絲桿到位；對腐蝕，中間有過節(jié)及截面小于80%的木方，不得使用。6）模板安裝完成，班組應(yīng)先行自檢、修正；再由質(zhì)安組進行全面檢查驗收后，再匯同甲方、監(jiān)理進行驗收。7）在砼的澆筑過程中，自始至終有2～4個木工看守，巡察加固保證砼澆筑安全施工勝利完成?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5（柱、墻、梁）截面內(nèi)部尺寸+4，-5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，06.4環(huán)境保護措施1）采取多種形式進行環(huán)保宣傳教育活動，不斷提高職工環(huán)保意識，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)，制定強制性措施，確實抓好環(huán)保工作。2）施工期間，施工用水不得給鄰近居民、單位和周圍環(huán)境造成污染。3）污染環(huán)境的廢物，如建筑垃圾、廢棄材料等，經(jīng)分揀后運至業(yè)主和環(huán)保部門指定地點處理。4）采取有效措施控制現(xiàn)場的粉塵土、廢氣、污水、噪聲振動對環(huán)境的污染和危害，不燃燒各種有毒的物質(zhì)。5）排污等按設(shè)計文件及及當(dāng)?shù)丨h(huán)保等有關(guān)部門簽訂的協(xié)議執(zhí)行。7、相關(guān)圖紙及計算書模板支撐計算書斜屋面層高為4.1m，模板支撐架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。模板支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管支撐架，對于支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結(jié)果。水平方向受力由水平拉桿承受在此不做計算，豎向受力按模板支架搭設(shè)最高度為7.6米。基本尺寸為：梁截面B×D=350mm×800mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=1.0米，立桿的步距h=1.20米。采用的鋼管型為Φ48×3.0。圖1梁模板支撐架立面簡圖1、荷載計算：（1）模板及支架自重：查表取F1=0.5KN/m2（2）新澆砼自重：取最大梁截面350mm×800mm。則：F2=24×0.8=19.20KN/m2（3）鋼筋自重：F3=1.5×1.1=1.65KN/m2（4）振搗砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F5=2.0KN/m2上述荷載總計：F=(F1+F2+F3+F5)×分項系數(shù)×折減系數(shù)=（0.5+19.2+1.65）×1.2×0.9+2×1.4×0.9=25.58KN/m22、梁模板各部位的驗算：梁模支撐見附圖。（1）面板驗算：按三等跨梁計算，設(shè)方木50㎜×100㎜間距取300㎜即跨長l=300mm，取其b=300mm板條作為計算單元，作用力為均布荷載，如下圖。q=25.58×0.3=7.67KN/m1）強度計算：彎矩M=0.1ql2=0.1×7.67×3002=69060N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=300×182/6=16200mm3；式中b=300mm，h=18mm；面板最大內(nèi)力為：δ=M/W=69.60/16200=4.3N/mm2<f木膠=13N/mm2符合要求。2）撓度驗算：q/=（0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m撓度w=(0.521q/l4)/(100EI)其中E=4680N/mm2；I=bh3/12=300×183/12=145800mm4；w=(0.521×6.4×3004)/(100×4680×145800)=0.40mm<300/300=1㎜,符合混凝土平整度要求。小楞即：50㎜×100㎜方木間距取300㎜。（2）小楞驗算：跨長l=1000mm，作用力為均布荷載，則q=25.58×0.3=7.67N/mm，計算簡圖如下。支撐鋼管按照連續(xù)梁的計算如下1）強度計算：彎矩M=截面抵抗矩：W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3；式中b=50mm，h=100mm；面板最大內(nèi)力為：δ=M/W=284375/83333=3.4N/mm2<f木=17N/mm2，符合要求。2）撓度驗算：q/=(0.5+19.2+1.65)×0.3=6.4KN/m其中E=8100N/mm2；I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4；撓度㎜<1000/250=4㎜符合要求。（3）大楞驗算：按三跨連續(xù)梁計算，跨長l=1000mm，承受小楞傳來的集中荷載，簡化成均布荷載計算。則q=25.58×0.30=7.67N/mm，計算簡圖如下。1）強度計算：彎矩M=ql2/10=7.67×10002/10=76700N·mm截面抵抗矩：查表得：Wx=5.08×103mm3；式中Ix=12.18×104mm4；面板最大內(nèi)力為：δ=M/W=7