20110610微粉磨說明書

HGM系列微粉磨用戶手冊上海科利瑞克機(jī)器有限公司

安全和警告提示Safety&AlarmremindA觸電危險，可能導(dǎo)致死亡或重傷Warning:Electricshockmaycausedeathorseriousinjury.機(jī)械傷害危險，可能導(dǎo)致死亡或重傷Warning:mechanismhurt,maycausedeathorseriousinjury.A危險警告，可能導(dǎo)致傷害Warning:Dangerous,maycausehurt.〔"Op)可能導(dǎo)致設(shè)備故障或非預(yù)期停機(jī)Maycauseequipmentfailureorunexpectedstopo操作提示和有用的信息Operationremindandusefu1information0.3本手冊提供了HGM系列超細(xì)磨機(jī)正確安裝、使用和維護(hù)的重要資料，請在設(shè)備安裝位置附近妥善保管。Thismanualineludestheimportantinformationofcorrectinstallation,usingandmaintenancefortheLHS-400Mixer&Granulator.Pleasekeepitsafe.1安全說明Safetyintroduction下列安全說明涉及HGM系列超細(xì)磨機(jī)的運輸與儲存、安裝與調(diào)試、使用與維護(hù)保養(yǎng)，忽略這些安全說明可能造成人身傷害或財產(chǎn)(設(shè)備/原料/產(chǎn)品)損失。Thefollowingsafetyintroductionincludesdelivery&storage,installation&debugging,using&maintenancewhichmaycausehumaninjuryorpropertyloss(equipment,rawmaterialorproduct)whenignorethesesafetyinstruction.同時請注意本手冊中各章節(jié)中的補(bǔ)充性安全說明。Meanwhile,pleasepayattentiontothecomplementarysafetyintroductioninperchapterorpartsinthismanual.目錄感謝您使用HGM系列微粉磨，本說明書將向您提供該系列設(shè)備的安裝、使用及保養(yǎng)等相關(guān)方面的必要信息。使用前請先詳細(xì)閱讀，使設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。閱讀完畢請妥善保管，以便必要時查閱。一、設(shè)備概況…………………1二、收貨與安裝………………4三、設(shè)備運轉(zhuǎn)與操作…………7四、設(shè)備維護(hù)………………16五、常見故障及排除………18六、配件選購及更換………25七、附錄部分………………35八，售后服務(wù)聯(lián)系方式36設(shè)備概況HGM系列三環(huán)中速微粉磨機(jī)是我公司根據(jù)15年的磨機(jī)生產(chǎn)經(jīng)驗，吸收國內(nèi)外磨機(jī)生產(chǎn)廠家的優(yōu)點，經(jīng)過多次充分考察、研究、試驗而開發(fā)出的高效低成本的新型超細(xì)粉加工設(shè)備.它是先進(jìn)技術(shù)的結(jié)晶，是國際上超細(xì)粉加工領(lǐng)域替代傳統(tǒng)磨粉機(jī)的最新產(chǎn)品。主要用途HGM系列三環(huán)中速微粉磨是一種細(xì)粉及超細(xì)粉的加工設(shè)備，它主要適用于中、低硬度，莫氏硬度W6級的非易燃易爆的脆性物料，如方解石、白堊、石灰石、白云石、高嶺土、膨潤土、滑石、云母、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料。特點高效在成品細(xì)度及電動機(jī)功率相同的情況下，比氣流磨、攪拌磨、球磨機(jī)的產(chǎn)量高一倍以上；易損件使用壽命長磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成，從而使利用程度大大提高。在物料及成品細(xì)度相同的情況下，比沖擊式破碎機(jī)和渦輪粉碎機(jī)的易損件使用壽命長2-3倍。加工碳酸鈣、方解石時，使用壽命可達(dá)2-5年；安全可靠性高因磨腔內(nèi)無滾動軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其密封件易損的問題，不存在螺釘易松動而毀壞機(jī)器的問題；產(chǎn)品細(xì)度高產(chǎn)品細(xì)度一次性可達(dá)到d97W5um；環(huán)保脈沖除塵器和消聲器的使用可以減輕粉塵污染,降低噪音，達(dá)到國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對周圍的環(huán)境無污染。工作原理HGM系列微粉磨由磨粉機(jī)、選粉機(jī)、集粉器、除塵器、風(fēng)機(jī)、消聲器、隔音室、破碎機(jī)、提升機(jī)、料倉、給料機(jī)等部分組成。大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎成小顆粒后，由提升機(jī)送入料倉，再通過給料機(jī)和傾斜的導(dǎo)料管，將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上。磨粉機(jī)工作時，幾十個磨輥在環(huán)道內(nèi)旋轉(zhuǎn)、滾動。物料在離心力作用下散向周邊并落入磨腔，在環(huán)道內(nèi)被磨輥沖壓、滾輾、研磨。隨著高壓風(fēng)機(jī)不斷的抽吸設(shè)備機(jī)內(nèi)部的空氣，經(jīng)多層粉碎后的物料，被帶入選粉機(jī)，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪對其進(jìn)行篩選，不合格的物料回落重磨，合格的物料則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器，大部分塵粒下落，由底部的卸料閥排出即為成品，少部分更細(xì)的粉塵則隨氣流進(jìn)入除塵器，并粘附在濾袋表面，脈沖閥控制高壓氣流在瞬間噴射到濾袋內(nèi)部引起濾袋劇烈波動，粘附其上的粉塵因濾袋的突然抖動而下落，底部的輸送機(jī)則把兩處收集的物料送出進(jìn)行成品包裝。被過濾掉粉塵的空氣和含量極少的微塵則穿過濾袋,最終在消聲器出風(fēng)口處排出。1.4性能參數(shù)表1-1型號HGM80HGM90HGM100HGM100AHGM125平均工作直徑/mm80090010001250環(huán)道數(shù)量/層33?43?444磨輥數(shù)量/個2124?3227?3632?3640?44主軸轉(zhuǎn)速/r.p.min230?240200?220180?200135?155入料粒度/mmW15成品粒度范圍/卩m5-47成品產(chǎn)量t/H0.4-4.50.4-5.50.4-6.50.4-7.50.7--10注：1、成品產(chǎn)量僅以中國境內(nèi)方解石為例，提供參考數(shù)值，不同地區(qū)、環(huán)境及物料產(chǎn)量不盡相同。1.5功率參數(shù)表1-2單位：KWHGM80HGM90HGM100HGM100AHGM125磨粉機(jī)552-37110160選粉機(jī)18.5223745風(fēng)機(jī)4555752--55破碎機(jī)1111/18.518.518.5提升機(jī)3334輸送機(jī)3332--4排灰閥2-0.752-0.753-0.754--0.75空壓機(jī)7.515152--15注：以上表格中數(shù)據(jù)為2-xx時表示，該項配置有2個相同參數(shù)的電機(jī)。例如排灰閥：HGM80配置2-0.75，即該項配有2個0.75kw的電機(jī)。二、收貨與安裝收貨檢驗設(shè)備在出廠前，為了運輸方便，拆做數(shù)件，當(dāng)您收到產(chǎn)品時，請檢查下列內(nèi)容檢查設(shè)備型號、規(guī)格是否與您訂購的產(chǎn)品一致；與裝箱清單進(jìn)行核對，件數(shù)是否一致。如有任何問題，請在一周內(nèi)及時與銷售方聯(lián)系，以便及時解決。2.2安裝環(huán)境：廠房內(nèi)通風(fēng)良好。基礎(chǔ)處理可參照相關(guān)安裝圖紙。起吊設(shè)備滿足安裝所需基本要求表2-1型號HGM80HGM90HGM100HGM125起吊高度/m9101112起吊工具/t三10三10三16三20基礎(chǔ)處理1)按圖紙尺寸挖好基礎(chǔ),并夯實底層;2)混凝土打好墊層,墊層表面平整；測量出主機(jī),主機(jī)減速機(jī),提升機(jī),破碎機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔的位置,在墊層上做好標(biāo)記.根據(jù)預(yù)留孔所需的直徑，深度，用PVC管或圓木放置在預(yù)留孔位置上，垂直度校正。鋼筋上下固定；主機(jī)，主機(jī)減速機(jī)，破碎機(jī)基礎(chǔ)放置鋼筋。澆注混凝土；破碎機(jī)流料槽底部表面平整，光滑?；炷翝沧⑼?2小時后，取出PVC管或圓木。再次檢查預(yù)留孔是否和圖紙標(biāo)注尺寸相符合。6）在預(yù)留孔上部開斜槽，方便二次澆注。7）地下水位高的地方，提升機(jī)地坑墻壁用混凝土澆注，以防地下水滲入地坑。設(shè)備安裝微粉磨安裝需注意以下內(nèi)容：安裝前，應(yīng)對設(shè)備各部分進(jìn)行檢查，各組件有無損傷，傳動件是否靈活，組焊件有無嚴(yán)重變形、組件上的緊固件是否松動等。A安裝時，不應(yīng)有雜物、工具等遺留在設(shè)備內(nèi)。各進(jìn)出管道連接時應(yīng)使法蘭平行相對，自然吻合，不可強(qiáng)行連接，同時應(yīng)在連接處加石棉繩密封。各緊固件、連接件安裝牢靠。螺栓連接處用密封膠密封。設(shè)備工作所需電纜應(yīng)滿足各電動機(jī)額定要求。設(shè)備運到現(xiàn)場后，需在平地上組裝的部件：按順序?qū)⑻嵘龣C(jī)中節(jié)維修節(jié)，提升機(jī)備用節(jié)，提升機(jī)中節(jié)（標(biāo)配4節(jié)），焊接有工作臺連接鋼板的一節(jié)與提升機(jī)機(jī)首連接，并把兩邊的工作臺連接好。提升機(jī)的鏈條，料斗連接好，裝在提升機(jī)箱體內(nèi)。料倉，料倉支架，支架橫梁連接。分析機(jī)軟連接架子與支腿連接方接圓管連接。集粉器下節(jié)支腿連接。除塵器上箱體上的進(jìn)，出風(fēng)口方接圓管，工作臺支架，工作臺連接。除塵器上有兩個出風(fēng)口的，將2個90°彎頭，一個三通管上的法蘭焊好，并連接。除塵器下箱體現(xiàn)場焊接，（部件有：中節(jié)大法蘭盤，鋼板4片，下部接口，4片鋼板焊在支腿連接一側(cè)。）焊好后，連接支腿。主機(jī)安裝用鋼板4塊，（內(nèi)徑55）兩平面用磨光機(jī)磨光。兩平面不得有焊渣泥土。2.5設(shè)備1）設(shè)備安裝前，需先檢查機(jī)內(nèi)是否有異物未取出。2）設(shè)備安裝要參照基礎(chǔ)總裝圖破碎機(jī)，提升機(jī)機(jī)座，主機(jī)減速機(jī)底座上的地腳螺絲裝好，吊裝放到位置。主機(jī)吊起，主機(jī)安裝用鋼板放在主機(jī)4個腳下面，地腳螺栓裝好，主機(jī)放到位置。主機(jī)3個加油孔不能和主電機(jī)同一方向。校正破碎機(jī)，提升機(jī)機(jī)座。校正主機(jī)，調(diào)整斜鐵放在主機(jī)用鋼板下面，使鋼板貼緊主機(jī)腳底平面，無縫隙。校正減速機(jī)，主軸連軸器間隙3--5mm，同軸度0.065mm，平行度0.12mm.減速機(jī)校正好后，固定減速機(jī)底座，并將尼龍棒裝入連軸器。以防二次澆注時減速機(jī)底座移位。澆注混凝土，裝填實在。主機(jī)預(yù)留孔的混凝土可高出機(jī)座底面20mm.兩天后，開始第二次吊裝。量出集粉器，除塵器支腿的位置并做標(biāo)記。吊裝提升機(jī)，待提升機(jī)中節(jié)維修節(jié)和機(jī)座上的連接螺栓全部緊固后，吊車方可離開。吊裝儲料倉，分析機(jī)，隔音房。分析機(jī)進(jìn)料口中心和磨機(jī)中心線一致吊裝集粉器，除塵器，風(fēng)機(jī)。分析機(jī)安裝好后，調(diào)整分析機(jī)中筒與主機(jī)間的間隙（40mm左右）焊接分析機(jī)至集粉器之間的彎頭。集粉器，除塵器下部接口中心在同一軸線上，并測量集粉器和除塵器的中心矩和圖紙上的尺寸一致。方可焊接集粉器與除塵器之間的彎頭，管道。計算好除塵器出風(fēng)口彎頭至風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口彎頭的中心。風(fēng)機(jī)調(diào)整到位置，校水平。焊接除塵器至風(fēng)機(jī)的彎頭，管道打開提升機(jī)中節(jié)維修節(jié)門，將提升機(jī)下部鏈條連接，通過調(diào)節(jié)機(jī)座兩邊的滑塊調(diào)整鏈條松緊。料斗離底部不得小于10mm給料機(jī)吊掛角鋼焊接?？諌簷C(jī)水平放置在空氣清潔，通氣良好的場所，皮帶一側(cè)朝向墻壁，但要留有30mm的空間，增加風(fēng)扇冷卻效果，并預(yù)留保養(yǎng)的空間。腳輪下最好墊橡皮墊?？諌簷C(jī)到除塵器氣包之間的管道，主機(jī)減速機(jī)采用水冷，水管可采用1/2”無縫鋼管或PVC管（管件，水泵自備）油水分離器到空壓機(jī)的距離不得少于3m。>>電控柜放置位置：無水滴、蒸汽、灰塵及油性灰塵的場所；無腐蝕、易燃性的氣、液體；無飄浮性的塵埃及金屬顆粒；.堅固無震動的場所；使用環(huán)境溫度為-10°C40°C。若環(huán)境溫度超過40°C以上時，請采取降溫措施。2.6配線請檢查電源電流、電壓和容量是否符合電機(jī)的要求。電源線請采用橡膠電纜線（可參考附錄7-1設(shè)備選配電纜參數(shù)表），電線截面可根據(jù)電機(jī)額定電流選用。為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，變壓器和電控柜之間的距離控制在100m以內(nèi)。三、設(shè)備運轉(zhuǎn)與操作運轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備安裝好后，需注意檢查以下幾點：開啟電柜檢查電控開關(guān)是否靈活；控制系統(tǒng)和對應(yīng)電機(jī)接線是否正確；皮帶傳動部件，要保持兩個帶輪的軸線平行，帶輪槽對應(yīng)，皮帶松緊適度；用手盤動電機(jī)慢慢轉(zhuǎn)動，感覺正常后方可運轉(zhuǎn)；單機(jī)運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、主機(jī)轉(zhuǎn)向是否按要求的方向運轉(zhuǎn)；開啟風(fēng)機(jī)，檢查管道及連接處是否漏氣。整個系統(tǒng)是在負(fù)壓下運行，如果管道或連接處有縫隙，則空氣由外向內(nèi)吸入，造成風(fēng)機(jī)電流增加，產(chǎn)量會明顯降低，嚴(yán)重時堵塞主機(jī)，所以必須認(rèn)真檢查；各部件、管道密封是否完好，緊固件是否牢固；主機(jī)減速機(jī)、提升機(jī)減速機(jī)，螺旋減速機(jī)，排灰閥減速機(jī)出廠前已將油排出，運轉(zhuǎn)前需重新注油（牌號：町30—40#機(jī)械油）至油標(biāo)孔3/4位置即可破碎機(jī)軸盒，提升機(jī)軸盒，主機(jī)軸承筒，分析機(jī)，螺旋軸承盒，電機(jī)加注3#M0S2鈣基潤滑脂空壓機(jī)需注入機(jī)械潤滑油。上述檢查通過后，開啟設(shè)備逐漸加載進(jìn)行調(diào)試警告：本設(shè)備出廠后主機(jī)不可長時間進(jìn)行空載無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，否則將造成易損件嚴(yán)重磨損。啟動設(shè)備：1>合上總閘；2>啟動空氣壓縮機(jī)，調(diào)整油水分離器上部的調(diào)節(jié)閥使壓力表氣壓在0。6—0。7pa；3>開啟脈沖控制儀，把脈沖頻率調(diào)節(jié)到3-5秒鐘噴吹1次，脈沖寬度0.5-0.8秒（此控制儀出廠前已設(shè)定好）；4>啟動提升機(jī)；5>啟動破碎機(jī)；6>向破碎機(jī)進(jìn)料口投料，待料倉存入定量的物料后，啟動選粉機(jī)；7>開啟變頻器，調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速（此轉(zhuǎn)速根據(jù)用戶的成品需求而定，大約轉(zhuǎn)速100轉(zhuǎn)對應(yīng)產(chǎn)品細(xì)度就是100目，具體操作方法參考3.4.2變頻器的調(diào)整）；8>、啟動高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)擋調(diào)至最大位置；9>、待風(fēng)機(jī)完全啟動后，啟動微粉磨主機(jī)；10>、待磨粉機(jī)機(jī)完全啟動后，啟動喂料機(jī)，調(diào)節(jié)主機(jī)電流，使其達(dá)到加載時的正常電流值①；11＞、接料準(zhǔn)備工作完成后，啟動卸料閥和螺旋輸送機(jī)接成品物料；12＞、整機(jī)操作完成。設(shè)備停止1＞、停破碎機(jī)；2＞、停提升機(jī)；3＞、停喂料機(jī)；4〉、待磨粉機(jī)主機(jī)電流值低于截止電流②時停機(jī)；5＞、停高壓風(fēng)機(jī)；6〉、待風(fēng)機(jī)完全停止運轉(zhuǎn)后停分析機(jī)；7〉、待集粉器、除塵器物料卸完后停卸料閥和螺旋輸送機(jī)；8〉、?？諝鈮嚎s機(jī)；9〉、停脈沖控制儀。10〉、關(guān)閉總電源。注：以上標(biāo)記部分參考附錄7-2設(shè)備調(diào)試常用電流參考表設(shè)備調(diào)試3.4.1給料機(jī)的調(diào)整為避免主機(jī)過載，需控制好給料量，以下為微粉磨所使用給料器的調(diào)整方法此裝置設(shè)有7根引出線，具體如下列表格：線色數(shù)量接入端紅2主機(jī)電流檢測回路，串聯(lián)綠2風(fēng)機(jī)電流檢測回路，串聯(lián)黃1火線藍(lán)1輸出線黑八、、1零線、公用線

A—ShanghaiClirikA—ShanghaiClirikOn!Diia）磨粉機(jī)電流調(diào)節(jié)旋鈕（以下簡稱磨粉機(jī)旋鈕）順時針調(diào)至最大，風(fēng)機(jī)電流調(diào)節(jié)旋鈕（以下簡稱風(fēng)機(jī)旋鈕）逆時針調(diào)至最小。b）啟動設(shè)備，手動給料，觀察磨粉機(jī)電流值不應(yīng)超過其對應(yīng)電機(jī)的額定值。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，風(fēng)機(jī)電流開始下降，磨粉機(jī)稍有落料時，記錄風(fēng)機(jī)的實時電流。停止給料，磨粉機(jī)電流大于空機(jī)電流10A左右，關(guān)閉磨粉機(jī)。c）待脈沖噴吹正常（約10min），風(fēng)機(jī)電流達(dá)到最大時，調(diào)節(jié)風(fēng)閥，控制風(fēng)機(jī)電流在之前記錄的電流值左右。啟動磨粉機(jī)，正常運轉(zhuǎn)后（約1-13秒），開啟給料器，選擇自動給料，逆時針調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)旋鈕。當(dāng)給料器輸出電流處于0-0.5A之間時，打開風(fēng)擋，連續(xù)給料，此時磨粉機(jī)電流急速上升，當(dāng)其電流值接近額定值時，逆時針調(diào)節(jié)磨粉機(jī)旋鈕，使給料機(jī)電流輸出在0-0.2A之間。d）設(shè)備繼續(xù)工作，觀察其運轉(zhuǎn)情況，如有落料，可向順時針微調(diào)風(fēng)機(jī)旋鈕，如發(fā)現(xiàn)磨粉機(jī)電流過大，可逆時針微調(diào)磨粉機(jī)旋鈕，運行1-2個小時，磨粉機(jī)不過載、無落料。則鎖緊調(diào)節(jié)旋鈕上的螺母，調(diào)試完畢。設(shè)備保護(hù)功能：為防止突發(fā)原因，導(dǎo)致磨粉機(jī)卡死，本裝置特設(shè)保護(hù)電路。當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，完成調(diào)試之后，停止設(shè)備，取出磨粉機(jī)上下半聯(lián)軸器內(nèi)的尼龍棒，再開動設(shè)備時，逆時針方向調(diào)節(jié)裝置后邊的電位器，直至給料機(jī)停止給料即可（此時應(yīng)確認(rèn)風(fēng)機(jī)電流應(yīng)大于之前記錄電流值）。注意事項-本裝置使用電源220V，如有不符需加裝調(diào)壓器，功率不小于500VA；-正常工作過程中，選擇自動給料，振幅應(yīng)調(diào)至最大；-面板上的綠色和藍(lán)色指示燈應(yīng)常亮，紅色指示燈應(yīng)微亮或閃爍。］手動給聊調(diào)整方法：（手自動開關(guān)）扳到手動位置，（振幅調(diào)節(jié)旋鈕）調(diào)至最小順時針調(diào)節(jié)（振幅調(diào)節(jié)旋鈕），觀察主機(jī)、風(fēng)機(jī)電流，當(dāng)主機(jī)電流達(dá)到額定電流或主機(jī)內(nèi)落料時，逆時針微調(diào)（振幅調(diào)節(jié)旋鈕），繼續(xù)觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況。主機(jī)不過載，不落料，即可。自動給料調(diào)整方法開機(jī)前把（振幅調(diào)節(jié)旋鈕）調(diào)至最大,（主機(jī)電流調(diào)節(jié)）旋鈕順時針調(diào)至最大,（風(fēng)機(jī)電流調(diào)節(jié)）旋鈕逆時針調(diào)至最小按順序正常開機(jī),投料.仔細(xì)觀察主機(jī)電流和風(fēng)機(jī)電流的變化,當(dāng)主機(jī)電流接近或達(dá)到主機(jī)電機(jī)額定電流時,逆時針調(diào)節(jié)（主機(jī)電流調(diào)節(jié)）旋鈕使其停止給料.當(dāng)主機(jī)內(nèi)落料時,將（風(fēng)機(jī)電流調(diào)節(jié)）旋鈕調(diào)至高于落料時的電流3A左右繼續(xù)觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，主機(jī)不過載，不落料，即可3.4.2變頻器的調(diào)整1>按鍵說明【JOG】：寸動運轉(zhuǎn)鍵，按此鍵可執(zhí)行寸動頻率運轉(zhuǎn)；【Up】&【Down】：數(shù)值變更鍵，設(shè)定值及參數(shù)變更使用；【Left】：數(shù)值左移鍵，方便于修改數(shù)值大的設(shè)定值；【Mode】：顯示畫面選擇鍵，按此鍵顯示項目逐次變更以供選擇；【Prog/Data】：參數(shù)數(shù)據(jù)設(shè)定鍵，用于讀取修改驅(qū)動器的各項參數(shù)設(shè)定；

【Run】：運轉(zhuǎn)鍵，可令驅(qū)動器執(zhí)行運轉(zhuǎn)；【Stop/Reset】：停止/重置鍵，可令驅(qū)動器停止運轉(zhuǎn)及異常重置。2〉、功能顯示說明顯示項目說明I-廠1廠||_|□Ll.l」1-1顯示驅(qū)動器目前設(shè)定頻率廠廠廠1n□i_.i_ii_i顯示驅(qū)動器實際輸出到電機(jī)的頻率1i_i—i_ii_i1匸1-1_1,U顯示用戶定義的物理量(U=Fx00_05)

變頻器出廠時，設(shè)定為面板操作模式。電源接入后LED顯示驅(qū)動器設(shè)定最大頻率60.00HZ；通過【Left】【Up】【Down】鍵設(shè)定低于60HZ的工作頻率；按【RUN】鍵電機(jī)按照設(shè)定好的工作頻率旋轉(zhuǎn)；此時應(yīng)檢查電機(jī)旋向是否正確、旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、加速和減速是否平穩(wěn)。如無異常情況，可調(diào)換頻率試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)正常，即可投入生產(chǎn)。當(dāng)最大設(shè)定頻率不能滿足實際需求時，需要更改設(shè)置再進(jìn)行操作。具體操作方法如下a)按【Prog/Data】鍵，LED顯示'00'進(jìn)入功能菜單；按【Up】鍵，直至顯示'01'按【Prog/Data】鍵則進(jìn)入基本參數(shù)設(shè)置，此時LED顯示'01-00'按【Prog/Data】鍵則進(jìn)入最高操作頻率設(shè)置，此時LED顯示當(dāng)前設(shè)定值60.00HZ；通過【Left】、【Up】、【Down】鍵設(shè)置所需最大頻率；按【Prog/Data】鍵確定設(shè)置，如果屏幕顯示'-End-'則表示設(shè)定成功。以上設(shè)置過程中，按【Mode】鍵可以返回上級菜單。如需其他參數(shù)的設(shè)置，請參考變頻器的相關(guān)說明資料。油水分離器的調(diào)整拽出油水分離器上部的黑色旋鈕，“+”方向旋轉(zhuǎn)壓力增大，“—”方向旋轉(zhuǎn)壓力減小脈沖控制儀的調(diào)整1>儀器說明該儀器是除塵器噴吹清灰的主要控制裝置。每一次輸出一位的驅(qū)動電壓，一個驅(qū)動電壓的持續(xù)時間稱為脈沖寬度；相鄰兩個輸出驅(qū)動電壓之間的時間間隔，稱為脈沖間隔；控制儀完成對所有位的電磁閥驅(qū)動輸出所需要的時間，稱為一個脈沖周期；兩個周期之間的停頓時間，稱為循環(huán)周期。2>技術(shù)指標(biāo)額定輸入電壓：AC220V(-10%?+10%)50HZ-60HZ額定輸出電壓：DC24V/AC220V額定輸出電流：1A耗電：W8W輸出脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：a、0.02s?0.12s；b、0.13s?2.55s；c、0?255s輸出脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：0?255s周期：0?255Min差壓控制輸入信號：差壓控制儀和差壓變送器使用環(huán)境：工作溫度-20°C?+50°C；空氣相對濕度不超過85%；無嚴(yán)重的腐蝕氣體和導(dǎo)電塵埃；無劇烈振動或沖擊。3>使用說明控制儀接上電源后，數(shù)碼管顯示“1”開始循序進(jìn)行。出廠時設(shè)置在定時。脈沖寬度、脈沖間隔、循環(huán)周期的設(shè)置，將“運行/調(diào)整”開關(guān)，撥向“調(diào)整”位置：此時顯示的是'脈寬'參數(shù)，按'加/減'鍵設(shè)置到需要的數(shù)字為止(出廠設(shè)置0.08s)；按“時間調(diào)整”鍵，此時顯示的是‘脈沖間隔'參數(shù)，按'加/減'鍵設(shè)置到需要的數(shù)字為止(出廠設(shè)置10s)；按‘時間調(diào)整'鍵，此時顯示的是‘循環(huán)周期'參數(shù)，按'加/減'鍵設(shè)置到需要的數(shù)字為止(出廠設(shè)置0min)。c）各時間參數(shù)設(shè)置完后，將‘運行/調(diào)整'開關(guān)，撥向‘運行'位置，控制儀按照已設(shè)置好的各時間參數(shù)運行。d）壓差運行方式選擇：當(dāng)差壓有信號時（差壓接點導(dǎo)通），啟動單次清灰程序，整個除塵器脈沖閥順序噴吹一次后就停下，等待有差壓信號4秒后，重新再啟動一次。四、設(shè)備維護(hù)為了更好的使用微粉磨，維護(hù)也非常重要，不及時檢查將成為故障的原因，本說明書列出以下幾個常見維護(hù)項目。經(jīng)常檢查布袋除塵器反吹空氣壓力，以免布袋堵塞，降低風(fēng)機(jī)空氣流量，影響生產(chǎn)。經(jīng)常檢查各緊固件，要始終保證牢靠，以免發(fā)生事故。注意風(fēng)道各聯(lián)接處要密封牢靠，不漏風(fēng)。磨粉機(jī)在使用過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，建立崗位責(zé)任制及操作規(guī)范。操作人員必須熟悉本機(jī)的性能，使用要求，操作規(guī)程。新上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到要求后才能上崗操作。為使該機(jī)正常工作，必須建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，方能保證磨機(jī)長期安全運行，同時要配備必要的檢修工具、配件及潤滑脂。磨機(jī)累計使用800小時后，應(yīng)進(jìn)行檢修，如發(fā)現(xiàn)磨輥及磨環(huán)等易損件磨損嚴(yán)重時，應(yīng)同時對磨輥及磨環(huán)等易損件進(jìn)行更換，以確保正常生產(chǎn)。按照潤滑系統(tǒng)要求按時對設(shè)備各潤滑點進(jìn)行加油。磨環(huán)被磨損至一定厚度時會產(chǎn)生裂紋屬正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時更換。定期清掃風(fēng)機(jī)葉片積灰，以保證風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。定期清掃消聲器，以免阻力過大，影響系統(tǒng)風(fēng)量。定期檢查除塵器，若有濾袋破損應(yīng)及時更換，以免漏塵造成污染。油水分離器下部的放水開關(guān)應(yīng)每8小時放水2-4次，空壓機(jī)儲氣罐的排污閥每日打開一次排出油水，在空氣濕度較大的地方，每四個小時打開排出油水?？諝鉃V清器的濾芯一般為150天進(jìn)行除塵一次，或更換濾芯（濾芯為易耗品），環(huán)境條件較差的地方應(yīng)縮短此期限?？諌簷C(jī)最初使用100小時后更換新潤滑油，以后每1000個小時換油一次，使用環(huán)境較差者，應(yīng)縮短換油期限。注：必須先釋放完壓縮空氣才能放水。設(shè)備各潤滑部位需按要求注油，微粉磨主機(jī)、分析機(jī)軸承3天加油1次，可以不

停機(jī)操作，具體要求參考表4-1.配套設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)參照其說明書。料倉內(nèi)應(yīng)保持有一定物料，避免開機(jī)時物料對給料機(jī)料槽沖擊過大。電控柜應(yīng)經(jīng)常清除灰塵，若長期工作在較高溫度環(huán)境下，應(yīng)采取降溫措施。表4-1潤滑部位潤滑形式潤滑油品種規(guī)格加油間隔時間人工自動減速箱加油口V40#機(jī)械油參照減速機(jī)說明書（約720小時）主軸下加油口V3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂24-40小時主軸中間加油口V3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂24-40小時主軸上加油口V3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂24-40小時選粉機(jī)軸上加油口V3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂24-40小時選粉機(jī)軸下加油口破碎機(jī)軸承盒V3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂3#MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂24-40小時80—100小時提升機(jī)軸承盒V3#MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂120—150小時螺旋兩端軸承盒V3#MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂120—150小時電機(jī)兩端軸承V3#MOS2復(fù)合鈣基潤滑脂約720小時空壓機(jī)V壓縮機(jī)油：夏季：L-DAB150#冬季：L-DAB150#見（四）設(shè)備維護(hù)提升機(jī)減速機(jī)V40#機(jī)械油約720小時排灰閥減速機(jī)V40#機(jī)械油約720小時輸送機(jī)減速機(jī)V40#機(jī)械油200-600小時注：a、選粉機(jī)上下加油管道在設(shè)備內(nèi)部，生產(chǎn)過程中會有磨損，需定期

檢查加油銅管的磨損情況，并及時更換（見附錄7-6主機(jī)潤滑部位圖）。b、上述加油間隔時間為機(jī)器累計工作時間。c、為了保證整機(jī)的正常運轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格按潤滑系統(tǒng)的規(guī)定進(jìn)行加油。五、常見故障及排除方法警告：設(shè)備檢修前，請務(wù)必確認(rèn)設(shè)備已經(jīng)停機(jī)。部位故障現(xiàn)象故障原因排除方法磨粉機(jī)軸承溫度過高1、負(fù)荷過大減少粉碎量，保持進(jìn)出料平衡；2、主機(jī)、分析機(jī)軸承潤滑不良及時注油；3、環(huán)輥轉(zhuǎn)子偏擺運轉(zhuǎn)打開機(jī)器查看是否有磨輥破損或軸銷磨損嚴(yán)重，根據(jù)情況更換配件；4、軸承安裝誤差較大。重裝主機(jī)調(diào)整軸承間隙，保證軸承合理承載主軸轉(zhuǎn)速降低1、過載或進(jìn)料粒度過大；控制進(jìn)料量，防止大塊物料進(jìn)入2、卡料停止加料，停機(jī)檢查，排查故障落料加料量過大減少加料量進(jìn)出料不平衡調(diào)整進(jìn)料和分級機(jī)，穩(wěn)定風(fēng)機(jī)電流使進(jìn)出料平衡磨粉機(jī)震動劇烈1、地基不平，地腳松動；墊平底座，擰緊螺栓；2、連接螺栓松動擰緊松動螺栓3、磨輥磨環(huán)變形嚴(yán)重更換磨輥磨環(huán)；4、料質(zhì)較硬無襯料減小進(jìn)料粒度5、進(jìn)料粒徑偏大。調(diào)整破碎機(jī)，使進(jìn)料粒徑減小尼龍棒經(jīng)常斷開電機(jī)或減速機(jī)地腳螺栓松動減速機(jī)軸有跳動校正連軸器同心度,平行度,并擰緊松動螺栓軸承有磨損,更換軸承,并調(diào)整齒輪間隙機(jī)體內(nèi)聲音異1、粉碎元件松動停機(jī)并緊固松動部件

常2、磨腔內(nèi)混入高強(qiáng)度物質(zhì)（零件、超硬雜質(zhì)）停機(jī)排查原因，取出高強(qiáng)度物質(zhì)，并采取防止措施分析機(jī)1、軸承溫度高及時注油下不加油管磨損，更換2、負(fù)荷過大軸承損壞，更換中筒內(nèi)細(xì)細(xì)粉濃度過高減少粉碎量，保持進(jìn)出量平衡3、有振動分析機(jī)轉(zhuǎn)子磨損，更換除塵器系統(tǒng)除塵排風(fēng)不暢1、布袋沾粉嚴(yán)重；2、脈沖噴吹壓力不足；3、脈沖噴吹時間間隔過長4、布袋被油水污染。晾曬，清除濾袋粉塵或更換濾袋檢查管路，是否漏風(fēng)，并調(diào)整噴吹空氣壓力；縮短噴吹時間；取出布袋，在日光下風(fēng)干，并抖掉灰塵。更換被油水污染嚴(yán)重的濾袋尾氣有粉塵布袋有破損，除塵效果降低。定期檢查布袋，并及時修補(bǔ)或更換。風(fēng)機(jī)震動1、葉片有積灰、污垢停機(jī)清理2、軸孔配合松動、軸彎曲更換3、葉輪磨損或變形更換或進(jìn)行校形4、連接螺栓松動擰緊松動螺栓產(chǎn)品成品物料變粗1、選粉機(jī)電流過載，自動停機(jī)停機(jī)，調(diào)整變頻器上的過載保護(hù)參數(shù)；啟動選粉機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速。2、選粉機(jī)葉輪間隙變大停機(jī)，打開選粉機(jī)，進(jìn)行調(diào)整（見附錄7-5選粉機(jī)葉輪間隙的調(diào)整）產(chǎn)量降低系統(tǒng)漏氣分析機(jī)轉(zhuǎn)子沾粉嚴(yán)重檢查各連接的氣密性，并采取措施。拆除分析機(jī)轉(zhuǎn)子，清除轉(zhuǎn)子上的粉塵電控柜磨粉電流不穩(wěn)定1、物料在機(jī)體內(nèi)堆積，主軸負(fù)荷過大減小加料量、加大風(fēng)量，逐步保持物料平衡，對物料濕度不達(dá)標(biāo)影響粉碎效率的還要停機(jī)清理；2、環(huán)輥或軸銷損壞、卡住。3、軸承損壞或潤滑不良；檢查、加油或更換軸承風(fēng)機(jī)電流不穩(wěn)定1、盲目追求產(chǎn)量，加料太快以保證細(xì)度為原則，控制進(jìn)出料平衡2、脈沖閥失靈，布袋粉塵淤積嚴(yán)重檢查除塵系統(tǒng)、空壓機(jī)，排除故障，更換易損件電機(jī)無法啟動1、線路無電流通過檢查線路2、電器元件損壞更換損壞電氣元件破碎機(jī)產(chǎn)量下降1、皮帶打滑或松動更換或調(diào)緊皮帶2、錘頭磨損嚴(yán)重調(diào)整錘頭軸銷到靠外的軸銷孔或更換聲音異常進(jìn)入金屬或其他高硬度雜物停機(jī)，排除雜物出料粒度增大篩條損壞或變形修復(fù)或更換提升機(jī)鏈條脫軌左右鏈條松緊不一致調(diào)整機(jī)座上的彈簧螺栓，使滑塊移動到合適位置給料機(jī)接通電源后，設(shè)備不工作1、保險絲熔斷更換2、線圈導(dǎo)線斷路修復(fù)導(dǎo)線或更換3、接頭松動或脫落緊固接頭機(jī)器噪音大，調(diào)整電位器后反映不規(guī)則，有猛烈撞擊1、彈簧板有斷裂更換2、料槽與聯(lián)接叉的螺釘松動或聯(lián)接叉破損緊固螺釘，更換損壞部件振動微弱，調(diào)電位器反映小或不起作用1、整流器擊穿更換2、線圈正負(fù)極接錯換接線路3、彈簧板間有雜物卡住停機(jī)清除雜物空壓機(jī)氣壓不能升高或升到某種程度即不能再升高1.壓力表失靈更換2.閥片破損更換3?氣閥積碳清洗或更換4.管件或閥等漏氣修理或更換5.活塞環(huán)漏氣更換6?用氣量過大降低用氣量7、油水分離器損壞更換輸出風(fēng)量減少1.氣閥故障清洗或更換2.管路系統(tǒng)堵塞清理管路3.管路系統(tǒng)漏氣排除4.空氣濾清器堵塞更換濾芯5.轉(zhuǎn)速過低檢查皮帶松緊6.活塞環(huán)過度磨損更換六、部件拆裝及選購警告：部件拆裝之前，請務(wù)必確認(rèn)設(shè)備停止，并已切斷電源。警告：部件拆裝時，應(yīng)按照其步驟及要求，逐項拆卸。警告：如涉及攀高等危險作業(yè)，請務(wù)必采取相應(yīng)防護(hù)措施。6.1轉(zhuǎn)盤組件請按照第三章所述停機(jī)。拆去選粉機(jī)支架和筒體連接的螺栓，移開主機(jī)上部—選粉機(jī)。拆掉軸端的2個固定螺栓順時針依次旋開軸端的壓緊螺母和六角螺母。在上散料盤表面對應(yīng)的螺孔內(nèi)，旋入配發(fā)的吊裝工具—環(huán)首螺栓，之后將其吊出機(jī)體。參照第5項取出轉(zhuǎn)盤組件。將轉(zhuǎn)盤放在一個直徑不超過銷軸分布直徑的支架上(其高度大于轉(zhuǎn)盤高度10cm即可)。逐個錘擊軸銷，使其從轉(zhuǎn)盤中退出(期間應(yīng)采取措施防止敲擊過程中磨輥震落，傷及肢體部位)。軸銷退出后，將其放在安全的地方，防止腳底踩滑。此時磨輥無任何阻隔限制，可將其取出進(jìn)行更換。特殊裝配的磨輥按照下列方法拆卸1)6.1轉(zhuǎn)盤組件(1--4)順序做完；拆去中機(jī)體與機(jī)座連接螺栓；用吊裝設(shè)備將中機(jī)體和轉(zhuǎn)盤一并取出，放在一個直徑大于中機(jī)體直徑的支架上；逐個錘擊軸銷，使其從轉(zhuǎn)盤中推出；將磨輥推進(jìn)轉(zhuǎn)盤內(nèi)，吊出轉(zhuǎn)盤；將中機(jī)體兩半合成處的螺栓拆掉，用撬棍撬開兩半中機(jī)體，更換配件。注：拆卸時所需吊裝設(shè)備參考表2-1.6.2選粉機(jī)葉輪停機(jī)后拆去選粉機(jī)電機(jī)的電纜，以及殼體與上蓋連接的螺栓，將選粉機(jī)上部整體取出。將取出的整體部件平放在地面上，注意采取防傾倒措施，以免傷人。拆去軸端的兩個螺母以及止動墊片。制作一個簡易的拉模將葉輪取出，不可強(qiáng)行敲擊，以免葉片產(chǎn)生變形。輕輕轉(zhuǎn)動軸套，并將其取出。6.3配件安裝原則軸銷的安裝：安裝前，檢查轉(zhuǎn)盤上的銷孔表面是否光潔，如有污物，則及時擦拭干凈。磨輥安裝后，逐個敲擊軸銷進(jìn)入銷孔，全部軸銷通過第一層之后方可進(jìn)入第二層。安裝時，轉(zhuǎn)盤應(yīng)放置在安全、平整的物體表面。如安裝軸銷時，軸銷無