丙烯氨氧化制丙烯腈生產(chǎn)工藝防火

丙烯氨氧化制丙烯般生產(chǎn)工藝

防火（新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位:姓名：日期：編號(hào)：AQ-SN-0245化工安全在塔內(nèi)死角處，氫鼠酸就會(huì)聚合；產(chǎn)品塔的塔釜處也易生成聚合物。要定期清除聚合物、焦?fàn)钗?，防止其堵塞設(shè)備和管道。清除方法可用水沖刷器壁外表和管道，用蒸汽吹凈。產(chǎn)品塔可設(shè)置兩臺(tái)再沸器,以便輪流清洗。3.8消除靜電危害設(shè)備接地是最簡(jiǎn)單常用，也是最基本的防靜電措施。氧化反響設(shè)備與管線(xiàn)必須安裝導(dǎo)除靜電的接地裝置。接地線(xiàn)必須連接牢靠，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，要定期進(jìn)行檢查，防止發(fā)生故障。XXX圖文設(shè)計(jì)本文檔文字均可以自由修改化工安全技術(shù)|ChemicalSafetyTechnology化工安全丙烯氨氧化制丙烯般生產(chǎn)工藝防火（新版）說(shuō)明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會(huì)公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)，就耍有系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、工程的施工、服務(wù)和管理可以下載修改后或直接打印使用。耍丙烯演生產(chǎn)工藝普遍采用丙燃氨氧化的方法。從原料氣火災(zāi)爆炸性質(zhì)、反響放熱特點(diǎn)、副反響后果和潛在的著火源方面，對(duì)此生產(chǎn)工藝進(jìn)行了火災(zāi)危險(xiǎn)性分析，并提出了針對(duì)性的防火防爆措施和技術(shù)。關(guān)鍵詞丙烯懵氧化防火防爆丙烯月青作為重要的化工原料被用于生產(chǎn)月青綸纖維、工程塑料和合成橡膠，是丙烯系列產(chǎn)品中第二大品種。目前，我國(guó)的丙烯脂生產(chǎn)工藝普遍采用丙烯氨氧化的方法。該方法具有原料來(lái)源廣旦價(jià)廉、易一步合成、生產(chǎn)本錢(qián)低等優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)過(guò)程潛在的火災(zāi)危險(xiǎn)性較大，防火防爆工作十分重要。1工藝原理1.1反響原理化工安全技術(shù)|ChemicalSafetyTechnology化工安全3116+NH3+3/202=CH2=CH-CN+3H20AH=-515kj/mol同時(shí)副產(chǎn)氫鼠酸、乙晴、丙烯醛和二氧化碳。2工藝流程及設(shè)備丙烯氨氧化生產(chǎn)丙烯晴的工藝過(guò)程可簡(jiǎn)單表示如下（參見(jiàn)附圖）：整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程分為合成工序和精制工序。在合成工序，反響原料由底部進(jìn)入反響器前，液體丙烯和氨經(jīng)蒸發(fā)、空氣經(jīng)壓縮，預(yù)先加熱后進(jìn)入混合器；然后，進(jìn)入反響溫度與壓力分別為440℃和0.065MPa的反響器，在催化劑作用下進(jìn)行反響；生成的氣體經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量后，進(jìn)入氨中和塔除氨。除氨后的氣體經(jīng)冷卻進(jìn)入吸化工安全技術(shù)|ChemicalSafetyTechnology化工安全收塔用水吸收得到丙烯月青、氫氟酸、乙月青等混合物。精制工序那么將合成工序送來(lái)的水吸收液經(jīng)脫除乙月青和氫氟酸后，送入精儲(chǔ)塔精制得丙烯月青產(chǎn)品。主要生產(chǎn)工藝設(shè)備是原料混合器、氧化反響器和輕組分塔。氧化反響器一般為流化床式的反響塔，有錐體、濃相段和稀相段三部分。濃相段是丙烯氨氧化合成的部位；稀相段主要用于回收催化劑。輕組分塔用于脫除水吸收液中的氫氟酸。2工藝火險(xiǎn)分析原料和產(chǎn)品易燃易爆有毒原料丙烯常溫常壓下為無(wú)色易燃?xì)怏w，閃點(diǎn)T08C,自燃點(diǎn)460℃,與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為2%-11.1%。丙烯遇火星或高溫有燃燒爆炸危險(xiǎn)，且有低毒。氨是可燃?xì)怏w，自燃點(diǎn)為650℃,在空氣中的爆炸極限為15%?28%,在氧氣中的爆炸極限為13.5%?7996,氨與氯、碘化合也能爆炸。產(chǎn)品丙烯月青為易燃易爆、略有刺激性臭味的無(wú)色液體，其蒸氣不毒，閃點(diǎn)為0℃,自燃點(diǎn)為481℃,爆炸極限為3.05%~17.0虹化工安全技術(shù)|ChemicalSafetyTechnology化工安全反響溫度高，放熱量大，易發(fā)生燃燒丙烯氨氧化是強(qiáng)烈放熱型反響，反響溫度又高，不易控制。假設(shè)反響熱不能被及時(shí)移出，反響器內(nèi)稀相段上就極易發(fā)生燃燒。因?yàn)楸┰跐庀喽紊杏幸痪植浚?0%?20%）未轉(zhuǎn)化，進(jìn)入稀相段后會(huì)進(jìn)一步反響放熱。當(dāng)溫度到達(dá)物料的自燃點(diǎn)（470℃以上），就可能發(fā)生燃燒。3原料混合氣具有爆炸性丙烯氨氧化反響的丙烯和空氣在原料總體積中分別占6.16%和67.7%,即丙烯濃度處在爆炸極限之內(nèi)。這種濃度配比擬為有利于反應(yīng)選擇性、反響速度、節(jié)能和節(jié)省投資，但增加了反響過(guò)程著火爆炸的危險(xiǎn)程度。4副反響放熱，增大火災(zāi)危險(xiǎn)性在丙烯氨氧化反響系統(tǒng)中，除生成丙烯月青外，可能發(fā)生一系列副反響。其副產(chǎn)物有三類(lèi)，一類(lèi)是氫化物，如氫氟酸；第二類(lèi)是有機(jī)含氧化合物，如丙烯醛；第三類(lèi)是深度氧化產(chǎn)物二氧化碳和一氧化碳。副反響均為強(qiáng)放熱反響，增加了反響過(guò)程的總熱效應(yīng)。其中化工安全丙烯精深度氧化為二氧化碳和一氧化碳的反響，是導(dǎo)致反響器稀相段溫度升高發(fā)生燃燒的另一主要原因。副產(chǎn)物氫輒酸、乙睛和丙烯醛都是可燃有毒物質(zhì)。原料中的雜質(zhì)可能是使副反響增多的原因之一。2.5產(chǎn)物易聚合，堵塞設(shè)備管道產(chǎn)物丙烯睛結(jié)構(gòu)具有雙鍵和共貌體系，易聚合，副產(chǎn)氫氟酸、丙烯醛等；這些副產(chǎn)物也易自聚，假設(shè)產(chǎn)物氣體中存在未反響掉的氨,它們?cè)谳^低溫度下便會(huì)聚合。聚合產(chǎn)物會(huì)使再沸器、塔和管道發(fā)生堵塞，影響正常生產(chǎn)。此外，氧化溫度假設(shè)超過(guò)500,反響產(chǎn)物會(huì)結(jié)焦,同樣引起管路堵塞。2.6物料易產(chǎn)生靜電，潛在靜電火源丙烯氨氧化使用的物料為電介質(zhì)。它們?cè)诠艿纼?nèi)高速流動(dòng)或經(jīng)閥門(mén)、噴嘴噴出時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電，最高靜電電壓可高達(dá)萬(wàn)伏以上，裝置中存在靜電放電引起火災(zāi)的可能性。3防火防爆技術(shù)3.1加強(qiáng)危險(xiǎn)品管理化工安全根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中原料、產(chǎn)品和副產(chǎn)物的物理化學(xué)性質(zhì)與火災(zāi)爆炸性質(zhì)，要嚴(yán)格按照有關(guān)危險(xiǎn)品管理規(guī)定采取相應(yīng)的防火安全措施。例如隔離存放；遠(yuǎn)離火源、熱源、電源；防止高溫、日曬；防止磨擦或撞擊等。2控制原料純度必須檢驗(yàn)原料的純度，防止因雜質(zhì)混入導(dǎo)致副反響，引起熱效應(yīng)增大等不利影響。脫除能使催化劑中毒的硫化物。空氣進(jìn)入反響器前應(yīng)過(guò)渡掉灰塵、水汽、油污等雜質(zhì)，減少著火和爆炸的危險(xiǎn)。3抑制原料混合氣的爆炸危險(xiǎn)性空氣、丙烯與氨的混合器是形成爆炸性混合物的地方。為了保證安全，要使空氣出噴嘴速度遠(yuǎn)大于原料可能的火焰?zhèn)鞑ニ俣?。工業(yè)上實(shí)用可燃?xì)怏w中，氫的火焰?zhèn)鞑ニ俣茸羁欤话阋残∮?0m/s,因此噴嘴處空氣噴出速度到達(dá)25?30m/s,就能保證混合器的安全。混合器放置在反響器進(jìn)口附近，確保原料氣混合后立即進(jìn)入反響器,減少可能發(fā)生爆炸的空間。此外，還可采取丙烯、氨和空氣分別進(jìn)料方式，以防止爆炸性混合物的形成。化工安全技術(shù)|ChemicalSafetyTechnology化工安全4控制反響溫度反響溫度是丙烯氨氧化工藝控制的主要參數(shù)。生產(chǎn)過(guò)程中主要靠及時(shí)導(dǎo)出反響器內(nèi)的反響熱來(lái)控制溫度為此，工業(yè)上多用內(nèi)設(shè)置U形冷卻管的流化床反響器。反響釋放的熱量一局部由反響氣體帶走,大局部是由反響床的冷卻系統(tǒng)所導(dǎo)出。反響器要有足夠的冷卻面積,要確保連續(xù)供給具有穩(wěn)定參數(shù)的冷卻劑。同時(shí)通過(guò)原料空氣了預(yù)熱溫度來(lái)微調(diào)節(jié)反響溫度，控制溫度在470C以下。5配置安全保護(hù)設(shè)施設(shè)備系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置氮?dú)?、水蒸汽管線(xiàn)，一是用于保護(hù)，二是用于滅火。當(dāng)丙烯氨氧化反響器的稀相段溫度不斷升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)噴入氮?dú)饣蛩羝?。其中水蒸汽有較大熱容，可以將大量反響熱量帶走，防止過(guò)熱現(xiàn)象發(fā)生，有利于反響溫度控制。同時(shí)水蒸汽或氮?dú)膺€能稀釋原料氣中的丙烯防止爆炸。但在通蒸汽量多導(dǎo)致反響器械內(nèi)壓力過(guò)高，造成器壁爆破，出現(xiàn)物料大量泄出的危險(xiǎn)。6設(shè)置防爆泄壓裝置為了防止可燃原料氣爆炸或燃燒時(shí)危及人身和設(shè)備系統(tǒng)，在反化工安全應(yīng)器前的氣態(tài)投料管道上以及放空管上應(yīng)安裝阻火器，防止回火在整個(gè)系統(tǒng)蔓延。在丙烯貯罐、廢熱鍋爐的汽包等有壓設(shè)備有安裝防爆片，要求防爆片在設(shè)備內(nèi)壓力超過(guò)許可壓力25%時(shí)保證破裂，以減少爆炸的破壞作用。7防止設(shè)備管路堵塞減少產(chǎn)物發(fā)生聚合副反響，能有效防止設(shè)備管路的堵塞。為了防止氣相中氨存在下低溫聚合，反響氣體產(chǎn)物經(jīng)熱交換后的溫度不宜太低，一般應(yīng)保證在250℃左右。輕組分塔頂溫度應(yīng)控制在25?26℃,常壓或稍帶負(fù)壓，防止丙烯月