框架鋼結構安裝施工方法及質量標準四

框架鋼結構安裝方法和質量標準適用范圍主要適用于石油化工裝置中框架鋼結構的安裝方法和質量標準；其它領域、用途的框架鋼結構安裝施工也可參照執(zhí)行。引用標準及規(guī)范性文件《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001;《石油化工施工安全技術規(guī)程》SHJ3505-97;《石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 SH/T3507-2005。施工要求安裝施工前對施工主要設備、機具和工裝準備完畢；所有零部件、構件預制組裝檢驗完安裝施工前對施工場地、排放材料場地準備好，具備施工條件；所有參見施工的人員已參加了施工技術交底，明確了施工程序、施工方法、安裝工序、質量標準、成品保護和HSE技術要求；施工班長、崗長應對施工圖紙資料、標準圖集、施工及驗收標準規(guī)范等熟知；施工工序施工方法基礎驗收基礎表面應有清晰的中心線和標高標記；基礎施工單位應提交基礎測量記錄，包括基礎位置及方位測量記錄；使用經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀等工具檢查基礎的幾何尺寸。墊鐵擺放用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應鏟平，并符合下列規(guī)定：墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；每根地腳螺栓（錨栓側）應設置1組?2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊;墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密；采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4；混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊固定。構件驗收鋼結構構件到貨后對其進行驗收，具體要求如下：檢查到貨構件的質量證明文件、預制竣工圖是否齊全；外觀檢查到貨構件的數(shù)量、規(guī)格與設計圖紙是否相符；外觀檢查到貨構件的標記是否齊全，小型構件的包裝是否符合要求；檢查質量標準參見《鋼結構零部件預制方法及質量要求》及《鋼結構拼裝方法及質量要求》中相關質量標準構件組裝根據(jù)吊裝方法的不同，部分構件的安裝需要在地面進行組裝，組裝要求如下：a） 能夠提供符合組裝要求的場地，并要求組裝處場地平整堅實，可使用鋼管、道木、型鋼等作為臨時組裝的支撐，其間距滿足組裝要求，并在組裝前對其的水平度進行檢查、測量、調整；b） 地面組裝的結構應進行其幾何尺寸的測量，合格后方可進行安裝；c） 組裝完畢后的結構的強度必須符合設計要求方可進行吊裝：對焊接結構，組裝的構件之間的焊接施工必須總體尺寸檢查合格后、吊裝前施焊；對高強螺栓連

接結構，組裝的構件必須總體尺寸檢查合格后、吊裝前安裝高強度螺栓，并擰緊高強螺栓構件的吊裝構件的吊裝方式可分為單根安裝、多根組裝、成片安裝、成框安裝，吊裝方式的選擇可根據(jù)圖紙比較各種方式的利弊、現(xiàn)場的實際情況（如吊車資源、組對場地、高空及地面工作量的比對等）確定。單根安裝a） 由于條件限制鋼框架采用單根安裝時，先將立柱安裝就位，并將地腳螺栓初擰緊以防止柱子傾斜，全部安裝完成后進行柱子的找正，找正通過基礎上的墊鐵進行調整，調整時應將柱子傾斜方向的地腳螺栓松開，并用經(jīng)緯儀進行觀測，找正后將地腳螺栓擰緊。施工程序如下：調整每根立柱一米標高基準線的標高誤差，確保立柱一米標高基準線的標高誤差和立柱之間的標高誤差符合規(guī)范要求；測量立柱相互之間的間距符合規(guī)范的要求；測量相對立柱之間的對角線誤差符合規(guī)范要求；在每根立柱互成90度的方向上測量立柱的垂直度誤差；測量兩根立柱垂直面的對角線誤差符合規(guī)范要求。b)b)多根組裝：根據(jù)現(xiàn)場情況，一些構件如鋼梁和垂直斜撐可組合在一起吊裝，吊裝前必須連接牢固。成片安裝a） 進行分片安裝的框架，吊裝前應檢查兩根柱子柱底版開孔之間的間距是否與相

應基礎地腳螺栓之間的間距相符，如有偏差，看是否在允許偏差范圍內，如果尺寸超差應檢查柱子是否直線度在焊接時變形，并對其進行矯正，并檢查對角線偏差；b） 鋼結構成片吊裝后，在沒有安裝橫梁之前應用兩根晃繩（配以倒鏈等）將其固定，以防止傾斜倒塌，找正時還可以通過調節(jié)晃繩的長度來進行。并檢查第一層橫梁的標高是否滿足圖紙要求，如果偏差超出允許范圍，可通過墊鐵進行找正，用經(jīng)緯儀進行檢測，找正后立即將地腳螺栓擰緊。以立柱的一米標高基準線調整單片鋼結構的標咼誤差；采用經(jīng)緯儀測量單片鋼結構的垂直度誤差；測量單片鋼結構與相臨鋼結構軸線的上下截面及垂直面的間距和對角線誤差；合格后，安裝成片之間的連接橫梁和操作平臺5.5.4成框安裝：a)對于進行分框安裝的框架，除了符合成片安裝第a）條要求外，還應對框架空間對角線進行檢查；b)咼層鋼結構在一般情況下都米用成框吊裝，成框吊裝之前應仔細檢查底座板螺栓孔是否與基礎螺栓孔的尺寸相符，確認無誤后方可進行吊裝，就位后立即通過墊鐵調整對框架進行找正，用經(jīng)緯儀進行檢測，檢查合格后將地腳螺栓擰緊；c)施工程序如下：

以立柱的一米標高基準線調整成框鋼結構的標高誤差；采用經(jīng)緯儀測量每根柱子的垂直度誤差；合格后，安裝框架與框架之間的主梁和次梁等。架設施工561 架設按照方便安裝施工、減少空中作業(yè)的原則進行搭設，可根據(jù)不同情況采取如下搭設方式：鋼柱與橫梁連接的架設如具備條件可在地面進行施工，架設隨構件一起吊裝，可加快安裝進度，吊裝時要考慮架設對吊裝施工的影響；鋼柱與橫梁連接的架設也可以鋼柱安裝后進行施工，架設時需要確認已安裝結構的穩(wěn)定性；主梁與次梁連接時需要的人員行走保護可以采取安裝生命繩的方式，安裝節(jié)點處搭設吊架或雙排架設；橫梁與垂直斜撐的安裝架設可米取地面、空中搭設兩種方式施工；平臺板、平臺小梁的安裝架設可以逐層搭設(即在已安裝的平臺上搭設架設)、反復循環(huán)的方式進行施工。架設平臺高度應低于所在層橫梁高度 1m左右，進行架設時架設鋼管不得防礙結構的安裝，為了防止架設搭設與構件相碰，如鋼柱上無牛腿應在立柱上標出構件連接所在位置，以便架設工預留出安裝所需空間；架設應平穩(wěn)、牢固，并經(jīng)安全部門驗收合格掛牌后方可使用。框架鋼結構施工時為防止高空墜落、物體打擊，可在鋼結構適當高度(一般選擇底層鋼結構處)周圈、內部安裝安全網(wǎng)。橫梁的安裝a） 立柱找正完畢后進行橫梁安裝，對單根、成片安裝的立柱結構應及時安裝連接橫梁以保證其穩(wěn)定性；b） 對無牛腿連接的橫梁，為加快安裝進度，安裝前在柱子上相應位置的下平面焊接一塊扁鐵或角鋼，以便橫梁的安裝就位，并檢查橫梁所在跨距是否滿足橫梁安裝，如果間距過小，應根據(jù)實際尺寸對橫梁進行尺寸修改，就位后檢查橫梁的水平度及中心位置偏移量。檢查合格后，進行點焊，點焊要牢固；c） 對一些結構形式，橫梁安裝時可以在梁兩側上部焊接檔板，吊裝就位后按照第2）條方法找平等檢查完畢后及時安裝夾板、緊固件或焊接。次梁的安裝次梁的安裝應在主梁焊接完成后進行，安裝后應按照主梁找正找平的方法進行檢查。平臺結構的安裝平臺結構的安裝要求詳見《勞動保護安裝通用施工工藝》?？蚣艿某跽艺?、找平及整體驗收在立柱（單根/成片/成框）安裝后應立即進行找正、找平（標高）。立柱的找正使用兩臺經(jīng)緯儀從兩個垂直的方向同時進行，并使用墊鐵或倒鏈、千斤頂?shù)冗M行調整；立柱的找平使用水準儀或透明塑料管，通過調整墊鐵組的高度來調整；安裝過程中應以鋼柱上1M的標高線為基準測量各層平面梁的標高、水平度，由于框架結構平面梁較多，可以考慮不必全數(shù)測量，可以抽查每層結構的主梁進行測量；也可以通過地面測量每層梁連接節(jié)點與柱底的距離、并確保每根鋼柱的柱底標高和垂直度來確保橫梁的標高和水平度；框架主結構安裝完畢后可由相關部門組織進行整體安裝尺寸的檢查，安裝時主要測量立柱的垂直度、跨距、標高。質量標準及通病的防范6.1基礎驗收幾何尺寸驗收質量標準如表 04-1:6.2表04-16.2檢查部位允許偏差值（mr）i框架柱子基礎支承面中心3.0框架相鄰兩柱子基礎中心間距±3.0一次澆注的基礎支承面標咼0—20二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標咼±2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標咼±2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標咼同一支承面±1.0不同支承面±2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）±2.0螺栓中心對基礎軸線距離±2.0頂端標咼+200螺紋長度+200地面組裝結構的質量標準如表04-2:表04-2項目允許偏差（mm各層柱間距±4.0相鄰樓層梁與梁之間的間距±3.0各層間框架兩對角線之差H/2000且不應大于5.0任意對角線之差藝H/2000且不應大于8.0

項 目允許偏差（mrh柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉偏移3.0柱實測標咼與設計標咼之差±3.0柱直線度H/1000且不大于10.0柱垂直度單層柱HW10mH/1000H>10mH/1000且不大于25.0多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000且不大于10.0柱全高35.0兩柱同層內對角線長度差5.0相鄰柱間距離±3.0梁標咼±3.0梁水平度L/1000且不大于