鉆孔灌注樁施工工藝流程

鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程V:1.0精細整理，僅供參考鉆孔灌注樁施工工藝流程日期：20xx年X月鉆孔灌注樁施工工藝流程1施工場地準備施工前修建必要的臨時道路滿足鉆機進場，設置泥漿池，同時對場地內雜物及淤泥清除干凈，并平整、夯實，以防鉆機發(fā)生不均勻沉陷。2埋設護筒根據測量確定的樁位，埋設鋼制護筒，護筒由厚5mm鋼板加工而成，內徑大于鉆頭直徑50mm，在護筒頂部開設2個溢漿口，高出地面。護筒埋設采用挖埋式方法，用樁位定位器保證護筒中心與樁中心一致。在挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實，根據本工程地質條件，護筒埋置深度確定為。護筒埋設好后，及時復核樁位，若有誤差大于規(guī)范要求，則重新埋設。3鉆孔鉆機就位時保持底座平穩(wěn)，鉆機塔架頭部滑輪、轉盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。并且機身牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉。鉆頭中心采用樁定位器對準樁位。利用雙向調節(jié)標尺或線墜調整鉆桿垂直。先在護筒內用鉆頭造漿，在泥漿池存一部分泥漿后才正式鉆孔。開孔時做到穩(wěn)、準、慢，鉆進速度根據土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。為保證鉆孔的垂直度，在鉆進過程中，設置鉆機導向裝置，鉆進過程中若發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷時，應停止鉆進，采取如下措施：當鉆孔傾斜時，可往復掃孔修正；如糾正無效，則在孔內回填粘土至偏孔處上部，再重新鉆進。鉆孔中如遇到塌孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。護筒周圍漏漿可用稻草拌黃泥堵塞漏洞。4泥漿制備及時采集泥漿樣品，測定性能指標，對新制備泥漿進行第一次測試，使用前進行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結束后在泥漿面下1m及孔底以上處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測試一次。儲存泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作為原始記錄。新鮮泥漿制作好后擱置24小時后經各項指標測試合格方可正式用；回收泥漿必須經過振動篩處理，性能指標達到要求后才可循環(huán)利用。泥漿控制指標：粘度18～22s，含砂率不大于8%，膠體率不小于90%。施工中經常測定泥漿比重，并經常測定粘度，含砂率和膠體率，護筒內泥漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。5清孔第一次清孔：待成孔結束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進行，故在時間上（不少于30分鐘）和方式上（上下提動鉆桿）進行嚴格控制，目的是清除成孔時產生的沉渣。第二次清孔：一次清孔后，提出鉆桿，測量孔深，并抓緊時間安放鋼筋籠和砼導管，通過砼導管壓入清漿，進行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導管時產生的沉渣。清孔后孔內泥漿密度～，孔底沉渣滿足設計及規(guī)范要求。二次清孔完畢后，均由專人測量孔深及孔底沉渣。備用各種泥漿測試工具。如孔內泥漿各項指標不符和設計和規(guī)范要求則應重新進行清孔直至合格為止。6成孔質量檢查孔深：成孔后用帶刻度測繩檢驗，沉渣厚度不大于100mm?？仔倍炔捎秒p向垂球測定，垂直度偏差≤1/200樁長。7鋼筋籠加工及吊放施工現(xiàn)場搭設鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作平臺。鋼筋籠根據9米長定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預留一定搭接長度，搭接長度應滿足設計及規(guī)范要求。為控制保護層厚度，在鋼筋籠主筋上，每隔3米設置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對稱布置4只。在焊接過程中應及時清渣。鋼筋籠主筋連接按設計要求進行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于50％。鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點必須50%焊接牢固（間隔點焊，呈“梅花狀”），加強箍與主筋的交點必須全部焊接牢固，焊接過程中應及時清渣。鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長自檢，安放前由質量員會同監(jiān)理進行驗收，并當場進行隱蔽工程驗收簽證，未經驗收的鋼筋籠不得下放。鋼筋籠堆放場地應平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并分別掛牌做好狀態(tài)標識。為保證鋼筋籠的標高符合設計要求，由測量工測定鉆機平面標高，由施工員測定焊接吊筋長度。鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用吊車輔助下籠的方法，鋼筋籠孔口焊接采用垂直對中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中心軸線重合，然后用吊機吊放至孔內設計深度并固定。8水下砼灌注本工藝采用導管法澆注水下砼。施工采用商品砼，坍落度應控制在20±2cm。本工程使用Φ300mm導管澆筑水下砼，導管接頭無漏水，密封圈完好無損。商品砼要求：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用5～25碎石，砼初凝時間控制在6～8小時，級配單應在砼開澆時隨車附來。嚴格把好質量關，每批進場砼攪拌站須附送級配單。現(xiàn)場應仔細核對配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時阻止更正，要求重拌。拌站后期附送砼質量證明單。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗，以及一組砼試塊。砼澆筑前安放好隔水塞和漏斗，導管底口離孔底30-50cm，待灌滿砼，再剪斷懸掛砼隔水塞的鐵絲，漏斗中的砼開始灌下時，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證第一灌砼的澆灌量。始灌時間與完孔時間間隔≤24小時，與二次清孔驗收時間間隔≤小時。砼開始澆筑前，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌砼過程中，導管埋入砼深度必須保持在3-10m之間，嚴禁將導管提出砼面或埋入過深，測量砼面上升高度由機長或班長負責。砼應連續(xù)澆注，完樁澆注時間≤8小時。砼澆灌過程中，導管埋入砼深度保持在2～6m，最小埋入深度不得小于2m。澆筑過程中，導管應勤提勤拆，一次