線路板工藝流程

線路板工藝流程線路板工藝流程線路板工藝流程V:1.0精細(xì)整理，僅供參考線路板工藝流程日期：20xx年X月電路板工藝流程

一．目的：

將大片板料切割成各種要求規(guī)格的小塊板料。

二．工藝流程：

三、設(shè)備及作用：

1．自動(dòng)開(kāi)料機(jī)：將大料切割開(kāi)成各種細(xì)料。

2．磨圓角機(jī)：將板角塵端都磨圓。

3．洗板機(jī)：將板機(jī)上的粉塵雜質(zhì)洗干凈并風(fēng)干。

4．焗爐：爐板，提高板料穩(wěn)定性。

5．字嘜機(jī)；在板邊打字嘜作標(biāo)記。

四、操作規(guī)范：

1．自動(dòng)開(kāi)料機(jī)開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)定尺寸，防止開(kāi)錯(cuò)料。

2．內(nèi)層板開(kāi)料后要注意加標(biāo)記分別橫直料，切勿混亂。

3．搬運(yùn)板需戴手套，小心輕放，防止擦花板面。

4．洗板后須留意板面有無(wú)水漬，禁止帶水漬焗板，防止氧化。

5．焗爐開(kāi)機(jī)前檢查溫度設(shè)定值。

五、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)：

1．

1．開(kāi)料機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)，手勿伸進(jìn)機(jī)內(nèi)。

2．

2．紙皮等易燃品勿放在焗爐旁，防止火災(zāi)。

3．

3．焗爐溫度設(shè)定嚴(yán)禁超規(guī)定值。

4．

4．從焗爐內(nèi)取板須戴石棉手套，并須等板冷卻后才可取板。

5．

5．用廢的物料嚴(yán)格按MEI001規(guī)定的方法處理，防止污染環(huán)境。

七、切板

1.

設(shè)備：手動(dòng)切板機(jī)、銑靶機(jī)、CCD打孔機(jī)、鑼機(jī)、磨邊機(jī)、字嘜機(jī)、測(cè)厚儀；

2.

作用：層壓板外形加工，初步成形；

3.

流程：

拆板

→

點(diǎn)點(diǎn)畫(huà)線

→

切大板

→

銑銅皮

→

打孔

→

鑼邊成形

→

磨邊

→

打字嘜

→測(cè)板厚

4.

注意事項(xiàng)：

a.

切大板切斜邊；

b.銑銅皮進(jìn)單元；

c.

CCD打歪孔；

d.

板面刮花。

八、環(huán)保注意事項(xiàng)：

1、生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種廢邊料如P片、銅箔由生產(chǎn)部收集回倉(cāng)；

2、內(nèi)層成形的鑼板粉、PL機(jī)的鉆屑、廢邊框等由生產(chǎn)部收回倉(cāng)變賣；

3、其它各種廢棄物如皺紋膠紙、廢粘塵紙、廢布碎等放入垃圾桶內(nèi)由清潔工收走。廢手套、廢口罩等由生產(chǎn)部回倉(cāng)。

4、

磨鋼板拉所產(chǎn)生的廢水不能直接排放，要通過(guò)廢水排放管道排至廢水部經(jīng)其無(wú)害處理后方可排出。

鉆

孔

一、

目的：

在線路板上鉆通孔或盲孔，以建立層與層之間的通道。

二、工藝流程：

1．雙面板：

三、設(shè)備與用途

1．

鉆機(jī)：用于線路板鉆孔。

2．

釘板機(jī)：將一塊或一塊以上的雙面板用管位釘固定或一疊，以方便鉆板時(shí)定位。

3．

翻磨鉆咀機(jī)：翻磨鉆孔使用的鉆咀。

4．

上落膠粒機(jī)；將鉆咀摔膠粒長(zhǎng)度固定在〞±〞供鉆機(jī)使用，或?qū)⒛z粒從鉆咀上退下來(lái)。

5．

退釘機(jī)；雙面板鉆孔后退管位釘使用。

6．

臺(tái)鉆機(jī)：底板鉆管位孔使用。

四、工具

經(jīng)ME試驗(yàn)合格，QA認(rèn)可的鉆咀。

五、操作規(guī)范

1．取拿鉆咀，搬運(yùn)上落生產(chǎn)板時(shí)需戴手套，以免污染鉆咀及線路板。

2．鉆咀使用前，須經(jīng)檢查OK，確保摔膠粒長(zhǎng)度在〞±〞之內(nèi)。

3．搬運(yùn)、擺放生產(chǎn)板過(guò)程中，不得有拖板、摔板、板上齊板等現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)防擦花線路板。

4．鉆板后檢查內(nèi)容包括：孔徑大小、孔數(shù)、孔位置，內(nèi)層偏移（多層板）、孔形狀、披鋒、擦花。

六、環(huán)境要求：

溫度：20±5℃，濕度：≦

60%。

七、安全與環(huán)保注事項(xiàng)：

1．

鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，頭、手及其它物品不得伸入鉆機(jī)內(nèi)，需緊急停機(jī)時(shí)可按鉆機(jī)兩邊紅色緊急停機(jī)鍵。

2．

取放鉆咀需拿手套，且不得接觸刀刃部分，以防扎傷。

3．

不得私自接觸鉆機(jī)及其它機(jī)器電源開(kāi)關(guān)、變壓器，有問(wèn)題需通知SE或?qū)I(yè)人員維修。

4.

發(fā)現(xiàn)吸塵機(jī)有異常聲音或吸塵袋泄漏，應(yīng)先關(guān)閉鉆機(jī)及吸塵機(jī)，再通知管理人員并更換吸塵袋。

5.

用廢的物料嚴(yán)格按規(guī)定方法處理，防止污染環(huán)境

沉銅&板電

一、工藝流程圖：

二、設(shè)備與作用。

1．設(shè)備：

除膠渣（desmear）、沉銅（PTH）及板電（PP）三合一自動(dòng)生產(chǎn)線。

2．作用：

本工序是繼內(nèi)層壓板、鉆孔后通過(guò)化學(xué)鍍方法，在已鉆孔板孔內(nèi)沉積出一層薄薄的高密度且細(xì)致的銅層，然后通過(guò)全板電鍍方法得到一層~厚的通孔導(dǎo)電銅（簡(jiǎn)稱一次銅）。

三、工作原理

在經(jīng)過(guò)活化、加速等相應(yīng)步驟處理后，孔壁上非導(dǎo)體表面已均勻分布著有催化活性的鈀層，在鈀金屬的催化和堿性條件下，甲醛會(huì)離解（氧化）而產(chǎn)生還原性的氫。

HCHO+OH-

Pd催化

HCOO

+H2↑

接著是銅離子被還原:

Cu2+

+

H2

+

2OH-

→

Cu

+

2H2O

上述析出的化學(xué)銅層,又可作自我催化的基地,使Cu2+在已催化的基礎(chǔ)上被還原成金屬銅,因此接連不斷完成要求之化學(xué)銅層。

四、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)

1．

添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的膠手套，防毒面具，防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的工作鞋、工作圍裙等相應(yīng)安全勞保用品。

2．藥水排放應(yīng)做相應(yīng)的處理，該回收再利用的要回收，充分利用再生資源同時(shí)達(dá)到國(guó)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。3．

沉銅拉空氣中含有NO、NO2、HCHO等刺激性有毒氣體，車間工作人員須戴好相應(yīng)勞保用品，車間抽氣應(yīng)全天開(kāi)啟。

4．

經(jīng)常注意檢查藥水液位是否正常（符合槽內(nèi)液位指示）。

5．

經(jīng)常注意控制面板上溫度指示及過(guò)濾循環(huán)泵是否正常。

6．

每次開(kāi)動(dòng)沉銅線前，第一缸先做板起動(dòng)，若長(zhǎng)時(shí)期來(lái)做板，在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)需先做假板拖缸。

7．

沉銅缸必須經(jīng)常打氣，所有藥液缸必須保持清潔，避免灰塵等污染。

8．

生產(chǎn)中特別注意背光測(cè)試，發(fā)現(xiàn)背光不正常時(shí)即刻分析調(diào)整。

9．

經(jīng)常檢查搖擺、自動(dòng)加藥、再生裝置、火牛等是否運(yùn)行良

外層干菲林一、

原理在板面銅箔表面上貼上一層感光材料（干膜），然后通過(guò)黃菲林進(jìn)行對(duì)位曝光，顯影后形成線路圖形。二、

工藝流程圖：

三、

磨板

1.

設(shè)備：磨板機(jī)

2.

作用：

a.

除去Cu表面的氧化物、垃圾等；

b.

粗化Cu表面，增強(qiáng)Cu表面與干膜之間的結(jié)合力。

3.

流程圖：

4.

檢測(cè)磨板效果的方法：

a.

水膜試驗(yàn)，要求≧15s；

b.

磨痕寬度，要求10~15mm。

5.

磨板易產(chǎn)生的缺陷：開(kāi)路（垃圾）、短路（甩菲林）。四、

轆板

1.

設(shè)備：自動(dòng)貼膜機(jī)、自動(dòng)粘塵機(jī)；

2.

作用：在銅板表面上貼上一層感光材料（干膜）；

3.

影響貼膜效果的主要因素：熱轆溫度、壓力、速度；

4.

貼膜產(chǎn)生的缺陷：短路（菲林起皺）、開(kāi)路（菲林起泡、垃圾）；

5.

對(duì)于起泡、起皺、垃圾等板需作翻洗處理。五、

黃菲林的制作：

1.

方法：用黑菲林作母片通過(guò)曝光，將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上。

2.

流程：

3.

作用：

a.

曝光的作用，是通過(guò)曝光將黑菲林上的圖像轉(zhuǎn)移至黃菲林上；

b.

氨水顯影機(jī)，是將已曝光的黃菲林通過(guò)氨水顯影機(jī)，使其成為清晰、分明的圖案；

c.

過(guò)保護(hù)膜的作用，是在黃菲林的藥膜面上貼上一層聚乙酯保護(hù)膜防止擦花；

4.

設(shè)備/工具：曝光機(jī)、氨水機(jī)、轆保護(hù)機(jī)、10倍鏡。

六、

曝光

1.

設(shè)備/工具：曝光機(jī)、10倍鏡、21Step曝光尺、手動(dòng)粘塵機(jī)；

2.

曝光機(jī)，通過(guò)黑菲林或黃菲林對(duì)位拍板后曝光，將其上的圖案轉(zhuǎn)移到板面上；

3.

影響曝光的主要因素：曝光能量（一般用21Step曝光尺測(cè)量）、抽真空度；

4.

易產(chǎn)生的缺陷：開(kāi)路（曝光不良）、短路（曝光垃圾）、崩孔。

七、

顯影

1.

設(shè)備：顯影機(jī)（沖板機(jī)）；

2.

作用：通過(guò)Na2CO3將未曝光的材料溶解掉后露出銅面形成線路，已曝光的留下來(lái)就形成線隙，為下工序電鍍作準(zhǔn)備；

3.

流程：

4.顯影的主要藥水：Na2CO3溶液；

5.

影響顯影的主要因素：

a.

顯影液Na2CO3濃度；

b.

溫度；

c.

壓力；

d.

顯影點(diǎn)；

e.

速度。

6.

易產(chǎn)生的主要缺陷：開(kāi)路（菲林碎、沖板不盡）、短路（沖板過(guò)度）、孔內(nèi)殘銅（穿菲林）

八、

執(zhí)漏

作用：對(duì)已顯影后的板進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷且不能修理的缺陷進(jìn)行褪膜翻洗，能修理的缺陷進(jìn)行修理。

九、潔凈房環(huán)境要求：

溫度：20±3℃

；

相對(duì)濕度：55±5%

含塵量：μm以上的塵?！?0K/立方英尺

十、安全守則：

4.

1.

在給磨板機(jī)、沖板機(jī)加藥水時(shí)必須戴防酸防堿的手套，保養(yǎng)時(shí)須戴防毒面罩；

5.

2.

轆板機(jī)在正常運(yùn)行中，嚴(yán)禁將頭、手伸進(jìn)壓膜區(qū)，以及用手觸摸熱轆；

6.

3.

曝光時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)蓋，以防UV光對(duì)人體輻射。

十一、環(huán)保事項(xiàng)：

1.

磨板機(jī)及沖板機(jī)的廢水及廢液在每班下班之前半個(gè)小時(shí)經(jīng)專一的管道排放至廢水站進(jìn)行

處理。

2.

干膜之邊角料、廢紙箱、廢紙皮、報(bào)廢GII、菲林保護(hù)膜等由生產(chǎn)部收集起來(lái)放在垃圾桶

內(nèi)，由清潔工收走。

4.

空硫酸桶、鹽酸桶、除泡劑瓶、菲林水桶及片堿袋由生產(chǎn)部依MEI051處理回倉(cāng)。

圖形電鍍

一、簡(jiǎn)介與作用：

1、設(shè)備

圖形電鍍生產(chǎn)線

2、作用

圖形電鍍是繼鉆房→PTH/PP→D/F之后的重要工序，由D/F執(zhí)漏后，進(jìn)行孔內(nèi)和線路表面電鍍，以完成鍍銅厚度的要求。

二、

二、

工藝流程及作用：

1.流程圖

上板

→

酸性除油

→

二級(jí)水洗

→

微蝕

→

水洗

→

酸浸

→

鍍銅→

水洗

→

酸浸

→鍍錫

→

二級(jí)水洗

→

烘干

→下板

→

炸棍→二級(jí)水洗

→

上板

2.

作用及參數(shù)、注意事項(xiàng)：

a.

除油：除去板面氧化層及表面污染物。

溫度：40℃±5℃

主要成份：清潔劑（酸性），DI水

b.

微蝕：使板面活化，增強(qiáng)PT/PP之間的結(jié)合力。

溫度：30℃

～

45

℃

主要成份：過(guò)硫酸鈉，硫酸，DI水

c.

酸浸：除去前處理及銅缸中產(chǎn)生的污染物。

主要成份：硫酸，DI水

d.

鍍銅：為了加厚孔內(nèi)及線路銅層，提高鍍層質(zhì)量，以達(dá)客戶的要求。

溫度：21℃

～32

℃

主要成份：硫酸銅，硫酸，光劑等

易產(chǎn)生缺陷：銅薄，孔大，孔小，夾菲林，線路不良等

e.

鍍錫：為了保護(hù)線路以方便蝕板，只起中間保護(hù)作用。

溫度：25℃

±5℃

主要成份：硫酸亞錫，硫酸，光劑，DI水等

處理時(shí)間：8～10分鐘

易產(chǎn)生缺陷：錫薄，斷線，夾菲林等

3.

注意事項(xiàng)

檢查，液位，打氣，溫度，搖擺，冷卻系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)是否運(yùn)行良好。

三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)：

1、

1、確保流程上通風(fēng)系統(tǒng)良好，生產(chǎn)中必須佩戴安全防腐膠手套，防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡等相關(guān)安全勞保用品。

2、

2、廢渣、廢液排放時(shí)要分類進(jìn)行處理經(jīng)環(huán)保部門(mén)認(rèn)可后

全

板

電

金

一．工藝流程圖：

二、設(shè)備及作用

1．設(shè)備：

全板電金自動(dòng)生產(chǎn)線。

2．作用：

a．

除油:

對(duì)除線路銅表面油脂及氧化物等，確保銅表面清潔。

b．

微蝕：去銅表面進(jìn)行輕度的蝕刻，以確保完全去除線路銅表面氧化物,

增加其銅表面活性，從而增強(qiáng)PT/PP銅層附著力。

c．

鍍銅:

加厚線路銅層，達(dá)到客戶要求。

d．

活化:

提高銅表面活性，增強(qiáng)電鎳時(shí)鎳層與銅層或電金時(shí)金層與鎳層的附著力。

e．

電金:

在已鍍鎳層上鍍上一層符合客戶要求厚度的有優(yōu)良結(jié)合力的金層。

f．

炸棍:

去除電鍍夾具上殘留銅等金屬。

三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)

1．添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具，防護(hù)口罩、防護(hù)眼罩、防護(hù)工作鞋及工作圍裙等相應(yīng)配套安全勞保用品。

2．上落板時(shí)必須輕取輕放，防止板面擦花。

3．隨時(shí)注意檢查藥水缸液位是否正常，特別是金缸、鎳缸，防止意外事故發(fā)生，給公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)或其它損失。

4．隨時(shí)注意溫度顯示器、過(guò)濾循環(huán)裝置、自動(dòng)加藥裝置、進(jìn)排水裝置、火牛等是否運(yùn)行良好。

5．經(jīng)常抽測(cè)生產(chǎn)板電鎳、電金厚度，發(fā)現(xiàn)偏差即刻分析調(diào)整處理。

6．廢液要分類排放且大部分藥水成分要回收再利用以達(dá)到環(huán)保

外層蝕刻

一、簡(jiǎn)介與作用：

1、

1、設(shè)備

堿性蝕刻段

退膜段

退錫段

2、

2、作用

圖形電鍍完成以后的板，經(jīng)過(guò)蝕刻以后，蝕去非線路銅層，露出線路部分，完成最后線路成形。

二、

二、

工藝流程及注意事項(xiàng)：

1、

1、流程圖

2、

2、作用

（1）

（1）

堿性蝕刻段：蝕去非線路銅層，露出線路部分。

藥水成份：銅氨絡(luò)離子、氯離子等

溫度：50℃±2℃

（2）

（2）

退膜段：除去菲林，露出非線路銅層，便于蝕刻。

藥水成份：NaOH（氫氧化鈉）

溫度：50℃±3℃

（3）

（3）

退錫段：除去線路保護(hù)層（錫層），得到完整的線路。

藥水成份：褪錫水（主要為硝酸）

溫度：25℃

~

40℃

3、注意事項(xiàng)

生產(chǎn)中檢查液位、自動(dòng)加藥系統(tǒng)、噴咀、搖擺、溫度、速度壓力、行轆等是否運(yùn)行正常。

三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)：

1．

1．保證通風(fēng)、抽風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行良好，操作時(shí)必須戴安全防護(hù)手套、防護(hù)口罩、防護(hù)眼鏡等相關(guān)勞保用品。

2．

2．廢氣中含有有毒與刺激性很強(qiáng)的氨氣、一氧化氮、二氧化氮等氣體應(yīng)通過(guò)凈化處理達(dá)到國(guó)際排放標(biāo)準(zhǔn)后，才能排放到空氣中

濕

綠

油

十三、

一、

原理

在線路板上印上一層均勻的感光綠油膜，以達(dá)到防焊、絕緣的目的。

十四、

二、

工藝流程圖：

十五、

三、

設(shè)備/工具：

1.

1.

設(shè)備：磨板機(jī)、化學(xué)清洗機(jī)、絲印機(jī)、焗爐、曝光機(jī)、顯影機(jī)、轆菲林保護(hù)膜機(jī)、棕片顯影機(jī)、雙面UV機(jī)、洗網(wǎng)機(jī)、自動(dòng)研磨膠刮機(jī)、攪油機(jī)、返洗板機(jī)。

2.

2.

工具：粘塵轆、六角扳手、10倍放大鏡、張力計(jì)、光密度儀。

四、各流程的作用：

18.

1.

前處理：

a.

a.

設(shè)備:

火山灰磨板機(jī)、化學(xué)處理機(jī)。

b.

b.

作用：將板表面的氧化膜除去并對(duì)表面進(jìn)行粗化處理，以增強(qiáng)綠油與線路板板面的結(jié)合力。

19.

2.

絲?。?/p>

a.

a.

設(shè)備：絲印機(jī)

b.

b.

作用：通過(guò)網(wǎng)版在板面涂上一層均勻的綠油膜，通常膜厚要求為：~。

20.

3.

預(yù)固化：

a.

a.

設(shè)備：低溫隧道焗爐和立式單門(mén)焗爐。

b.

b.

作用：將板面的濕綠油烤干。

21.

4.

曝光：

a.

a.

設(shè)備：曝光機(jī)

b.

b.

作用：通過(guò)黃菲林對(duì)非顯影部分進(jìn)行UV光照射。

22.

5.

顯影：

a.

a.

設(shè)備：沖板機(jī)

b.

b.

作用：用Na2CO3藥水將未曝光部分沖洗干凈。

23.

6.

執(zhí)漏：對(duì)板外觀進(jìn)行檢查，挑出不良品以防止其流入到下工序。

24.

7.

終固化：

a.

a.

設(shè)備：高溫隧道焗爐和單門(mén)焗爐

b.

b.

作用：對(duì)板面的綠油進(jìn)行高溫固化，以增強(qiáng)其表面硬度、耐熱沖擊性能和抗化學(xué)性能。

五、

潔凈房環(huán)境要求：

絲印房：溫度：20±5℃

；

相對(duì)濕度：55±10%

曝光房：溫度：20±3℃

；

相對(duì)濕度：55±10%

含塵量：直徑μm以上的塵?！?0K/立方英尺

六、安全注意事項(xiàng)：

7.

1.

油墨為易燃易爆物品，通常要貯存在冷凍倉(cāng)或潔凈房?jī)?nèi)并要注意防火護(hù)理。

8.

2.

添加H2SO4和NPS等化學(xué)藥品時(shí)務(wù)必戴膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等勞保用品，如不慎將藥品弄到衣物或皮膚上，要立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者送往醫(yī)院治療。

9.

3.

油墨攪拌時(shí)須戴口罩、手套，且盡量避免接觸皮膚，若不小心弄到皮膚上，應(yīng)用肥皂洗凈；若將油墨或防白水弄到眼里，即刻用大量清水沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。

七、環(huán)保事項(xiàng)：

1、

磨板房、沖板房產(chǎn)生的各種廢水、廢液由專用的管道排至廢水站，由EIE按IEI006&EIEI012

進(jìn)行無(wú)害處理。

2、用完的各化學(xué)品空容器、油墨罐不能隨便亂放，要放于指定位置，并嚴(yán)格按MEI051進(jìn)行處

理并做好處理記錄。

3、翻洗房廢液須等液溫降到40℃以下再排放，且廢液中油渣須預(yù)先清理出來(lái)用桶裝好送往廢

水站，由EIE按EIEI012進(jìn)行處理。

白

字

十六、

一、

原理

用白色熱固化油墨在線路板板面相關(guān)區(qū)域印上標(biāo)示符以方便插件及維修電路。

十七、

二、

工藝流程圖：

十八、

三、

設(shè)備/工具：

1.

1.

設(shè)備：絲印機(jī)、焗爐；

2.

2.

工具：網(wǎng)版、六角扳手。

四、設(shè)備的作用：

25.

1.

絲印機(jī)：通過(guò)網(wǎng)版在線路板上印刷白色字符。

26.

2.

隧道焗爐：高溫固化字符。

五、環(huán)境溫度要求：

白字絲印房：溫度

20±5℃

六、安全注意事項(xiàng)：

10.

1.

檢查網(wǎng)版或?qū)ξ唤z印時(shí)，務(wù)必關(guān)閉“主馬達(dá)”掣，在操作過(guò)程中若有意外情況發(fā)生，把安全架往上托；測(cè)試回墨刀壓力時(shí)必須將其壓力調(diào)到最低，避免因壓力過(guò)大而弄壞網(wǎng)版。

11.

2.

攪拌各種油墨時(shí)防止將其沾上皮膚或眼睛，如若沾上立即用大量水沖洗，嚴(yán)重者需到醫(yī)院治療。

七、環(huán)保事項(xiàng)：

1.

1.

用完的各空化學(xué)品容器、空油墨罐不能隨便亂扔，嚴(yán)格按MEI051進(jìn)行處理并做好相應(yīng)的處理記錄。

2.

2.

所有占有有機(jī)溶劑的布碎、廢紙皮、廢絲印索紙分開(kāi)放于垃圾桶內(nèi)，由清潔工清走，其處理方法參看P&AI004。

鍍

金

手

指

一、工藝流程圖：

二、設(shè)備及作用

1．設(shè)備

鍍金手指生產(chǎn)線

2．作用

a．微蝕（或磨板）

對(duì)銅面進(jìn)行輕度的蝕刻或打磨處理，完全去除銅表面氧化物。

b．活化

提高銅表面活性，增強(qiáng)鍍鎳時(shí)鎳層和銅層及鍍金時(shí)鎳層和金層之間的附著力。

C．鍍鎳

在經(jīng)過(guò)微蝕、活化等處理后的銅表面上，根據(jù)客戶的特定要求電鍍上一層有安定光澤度和穩(wěn)定性的鎳層。

D．鍍金

在鎳表面上電鍍一層達(dá)到要求厚度的具有優(yōu)良結(jié)合力的金層。

三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)。

1．添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐酸堿膠手套、防毒面具、防護(hù)眼罩、防

護(hù)口罩、耐酸堿工作鞋、工作圍裙等安全勞保用品。

2．

經(jīng)常注意檢查溫度、液位、運(yùn)輸傳送帶、噴淋裝置等是否進(jìn)行良好。

3．

鍍金手指前仔細(xì)檢查包膠紙是否良好，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)必須重新返包膠OK后方可進(jìn)行鍍金手指的相應(yīng)操作。

4．

針對(duì)客戶特別要求的先噴錫后鍍金板，必須增加褪錫缸，進(jìn)行局部褪錫處理以達(dá)到客戶要求。

5．

廢液要分不同的管道排放至廢水站并由廢水站處理，抽風(fēng)系統(tǒng)要經(jīng)常開(kāi)啟，廢渣要分不同種類桶裝或袋裝送到廢水站處理。

噴錫工序

一、

一、

原理及作用：

1．

1．

原理：除去線路板（綠油后的板）銅面氧化物，線路板通過(guò)熔融的鉛錫及經(jīng)過(guò)熱風(fēng)整平，在潔凈的銅面上覆蓋一層薄薄的鉛錫。

2．

2．

作用:

保護(hù)線路板銅面不被氧化，增強(qiáng)線路板插元件后的焊接性能。

二、

二、

噴錫工序的主要設(shè)備：

水平噴錫機(jī)、前后處理、焗爐、轆紅膠紙機(jī)、UV機(jī)、銅處理車

三、

三、

水平噴錫線工藝流程:

入板

→

微蝕

→

循環(huán)水洗

→

清水洗

→

吸水

→

強(qiáng)風(fēng)吹干

→

熱風(fēng)吹干

→

預(yù)熱

→上松香

→過(guò)錫爐

→

熱風(fēng)整平

→

風(fēng)冷卻

→

熱水洗

→循環(huán)水洗

→

刷洗

→

循環(huán)水洗

→

熱DI水洗

→

吸水

→

強(qiáng)風(fēng)吹干

→熱風(fēng)吹干

→

自動(dòng)收板。

“入板”至“預(yù)熱”為噴錫線前處理；

“預(yù)熱”至“風(fēng)冷卻”為水平噴錫機(jī)；

“熱水洗”至“收板”為噴錫線后處理；

四、

四、

水平噴錫線工藝流程中主要缸段作用:

1．

1．

入板，要求傾斜150～450，且一般為C/S面朝上；

2．

2．

微蝕，主要為清潔銅面和使銅面粗化；

3．

3．

預(yù)熱，是將線路板從40℃～70℃提高到100℃左右；

4．

4．

上松香，是增強(qiáng)銅與鉛錫的接合能力；

5．

5．

過(guò)錫爐，是線路板等經(jīng)過(guò)熔融的鉛錫池，使熔融的鉛錫附著于銅面上；

6．

6．

熱風(fēng)整平，是通過(guò)上、下風(fēng)力吹出的高溫、高壓氣體將線路板表面及孔內(nèi)的多余鉛錫吹掉；

7．

7．

風(fēng)冷卻，一般是將220℃左右的線路板降至100℃左右，如果增加線路板的停留時(shí)間，可冷卻至室溫；

8．

8．

熱水洗，清潔線路板表面臟物和除去部分離子；

9．

9．

刷洗，進(jìn)一步清潔殘留于線路板上的殘雜物；

10．

10．

熱DI水洗，去除線路板上之Cl-

等離子。

五、

五、

其它設(shè)備的作用:

1．

1．

焗爐的作用：

a.

a.

通過(guò)150℃的高溫，增強(qiáng)紅膠紙與線路板的粘接性能；

b.

b.

固化線路板表面的綠油（修補(bǔ)的綠油）。

2．

2．

轆紅膠紙機(jī)的作用：

通過(guò)高壓，使其紅膠紙與線路板接合更緊密。

3．

3．

銅處理車的作用：

通過(guò)升溫，降溫過(guò)程，除去結(jié)晶出來(lái)的Cu2+。

六、

六、

工藝操作及安全注意事項(xiàng)：

1．

1．

返噴板（再噴錫板）不能經(jīng)過(guò)微蝕區(qū)，只能從預(yù)熱前置入；

2．

2．

線路板過(guò)噴錫前處理不能超過(guò)三次；

3．

3．

熱風(fēng)整平后未冷卻之板，手等其它物品不能接觸線路板內(nèi)有效單元

,避免形成不良品；

4．

4．

操作人員添加、更換化學(xué)藥品時(shí)須戴防腐手套、眼罩、面罩等防護(hù)用品；

5．

5．

噴錫機(jī)保養(yǎng)或生產(chǎn)過(guò)程中、做銅處理時(shí)，須戴眼罩、口罩、高溫手套等防護(hù)用品，避免燙傷皮膚；

6．

6．

物料房的藥品擺放要整齊，標(biāo)識(shí)要明確，搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，避免藥水飛濺或撒落于地面；

7．

7．

撒落于地面或機(jī)體上的藥品，應(yīng)立即清理。

七﹑環(huán)保

1．

1．噴錫排出的含鉛﹑錫化合物及氯化氫氣體由抽氣機(jī)抽走，經(jīng)凈化后高空

排放。

2．

2．廢微蝕液由專用管道排到廢水站﹑廢錫油用專用桶收集，由環(huán)保公司回收。

3．

3．廢錫渣﹑廢包裝箱﹑廢紅膠紙﹑廢膠手套﹑廢棉芯由合資格收購(gòu)商收走。

4．

4．廢紙皮﹑廢布放于垃圾桶(袋)內(nèi)，由清潔工清走按P&AI004處理（由合資格收購(gòu)商收走）。

沉

金

工

序

一、工藝流程圖

二、設(shè)備及作用

1．設(shè)備：自動(dòng)沉鎳金生產(chǎn)線。

2．作用：

a．酸性除油：

去除銅表面之輕度油脂及氧化物，以使其表面活化和清潔，形成最適合于沉鎳金的表面狀態(tài)。

b.

微蝕

對(duì)銅的表面進(jìn)行輕微的蝕刻，能確保完全清除銅表面的氧化物，增加鍍層間的密著性。

c．活化

只在獨(dú)立銅線路上析出鈀（Pd），使之在獨(dú)立銅線路上反應(yīng)生成無(wú)電解鎳的活劑。

d．無(wú)電解鎳（沉鎳）

在獨(dú)立銅線路上沉積出有一定析出速度和安定光澤度，及耐蝕性優(yōu)良之致密皮膜，以便沉金。

e．無(wú)電解金（沉金）

利用電位置換作用在獨(dú)立銅線路上，得到要求厚度之金層。

f．抗氧化

防止銅面上鎳金層氧化。

三、安全及環(huán)保注意事項(xiàng)。

1．

1．添加藥水操作時(shí)必須佩戴耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的膠手套、防護(hù)眼罩、防護(hù)口罩、防毒面具、耐酸堿工作鞋及圍裙等相應(yīng)安全勞保用品。

2．

2．沉鎳金拉的藥水成分含有金鹽、氰化物等劇毒物質(zhì)且易形成揮化性的氰化氫氣體，因此其廢液的排放、車間的廢氣必須經(jīng)過(guò)特殊的處理。

3．隨時(shí)注意檢查藥缸液位和溫度、循環(huán)過(guò)濾裝置、自動(dòng)加藥裝置、搖擺、打氣等是否正常。

4．上、下板操作輕取輕放，防止擦花。

外

形

加

工

十九、

一、

工藝流程圖：

二、設(shè)備及其作用：

27.

1.

鑼機(jī)，用于線路板外形加工；

28.

2.

V坑機(jī)，用于特別客戶要求的V形槽加工設(shè)備；

29.

3.

啤機(jī)，用于用于線路板成形加工；

30.

4.

手鑼機(jī)、斜邊機(jī)，用于線路板外圍加工或金手指斜邊加工；

31.

5.

切板機(jī)，用于切開(kāi)PANEL板，以方便鑼板或啤板；

32.

6.

洗板機(jī)，用于清洗鑼板或啤板的板面粉塵及污物。

三、環(huán)境要求：

1、溫、濕度要求：溫度：22±3℃

；

相對(duì)濕度：≤65%

2、環(huán)保要求：本工序生產(chǎn)中所產(chǎn)后的各種廢物、廢料、廢液、廢渣、廢水、廢氣等環(huán)境

因素必須嚴(yán)格按MEI022上介定的方法進(jìn)行處理，以免造成對(duì)環(huán)境的影響。

四、安全守則：

a.

a.

在機(jī)器運(yùn)行時(shí)不得觸摸鑼頭及其它開(kāi)關(guān)插頭，有危及操作員安全的情況應(yīng)即時(shí)按機(jī)臺(tái)上的緊急停止鍵，以防意外發(fā)生；

b.

b.

機(jī)器運(yùn)行時(shí)須將機(jī)蓋關(guān)上；

c.

c.

啤機(jī)操作必須使用雙手按鍵生產(chǎn)，不能單手按鍵操作，同時(shí)所有操作按鍵必須使用嵌入按鈕；

d.

d.

操作啤機(jī)不能與旁人聊天、打瞌睡，絕不允許將頭或手伸進(jìn)啤模內(nèi)，其它與操作無(wú)關(guān)人員不得*近啤機(jī)，保持一機(jī)一人操作；

e.

e.

絕對(duì)不能使啤機(jī)連沖生產(chǎn)，發(fā)生異常情況須按緊急停止鍵停止，通知SE或?qū)I(yè)人員維修

E-TEST

二十、

一、

工藝流程圖：

二、設(shè)備及其作用：

33.

1.

E-TESTER，用于測(cè)試線路板OPEN

/

SHORT

缺陷；

34.

2.

補(bǔ)線機(jī)，用于修補(bǔ)E-T后的OPEN板缺陷；

35.

3.

焗爐，用于焗干補(bǔ)線板及補(bǔ)綠油板；

36.

4.

UV機(jī)，用于焗干補(bǔ)UV油的線路板；

37.

5.

追線機(jī)，用于檢測(cè)線路的OPEN/SHORT的位置；

38.

6.

萬(wàn)用表，用于檢測(cè)線路板微短（MICRO

SHORT）。

三、環(huán)境要求：

1.

溫、濕度要求：溫度：22±3℃

；

相對(duì)濕度：≤65%

2.

環(huán)保要求：

生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種廢棄物如廢錫線、廢電腦打印紙、廢梳排、廢錫渣等嚴(yán)格按MEI024

上介定的處理方法進(jìn)行處理。

四、安全守則：

a.

a.

安裝FIXTURE時(shí)，使用壓床緩降功能將壓床下壓到上模FIXTURE，并將氣壓開(kāi)關(guān)鎖定；

b.

b.

每班上班前須做按鍵檢查，有問(wèn)題即時(shí)找電子維修處理；

c.

c.

所有測(cè)試機(jī)必須是雙按鍵操作；

d.

d.

找點(diǎn)換針須將氣壓開(kāi)關(guān)鎖定，切勿將頭伸進(jìn)壓床里面；

e.

e.

一人一機(jī)操作，其它員工不準(zhǔn)干攏測(cè)試員操作。

ENTEK銅面處理

七、

一、

原理及作用：

1．

1．

原理：除去銅面氧化物，在銅面形成一層保護(hù)膜。

2．

2．

作用:

保護(hù)線路板銅面不被氧化，增強(qiáng)銅面的焊接性能。

八、

二、

工藝流程:

入板

→

除油

→

水洗

→

微蝕

→

水洗

→

酸洗

→

DI水洗

→

第一吸水

→

強(qiáng)風(fēng)吹干

→

ENTEK膜反應(yīng)槽

→

第二吸水

→

DI水洗→

第三吸水

→

強(qiáng)風(fēng)吹干

→

強(qiáng)風(fēng)吹干

→

熱風(fēng)吹干

→

收板。

九、

三、

流程中各主要缸段的作用:

1．

1．

除油，是除去線路板板面油脂類、雜物；

2．

2．

微蝕，除去線路板銅面氧化物和使銅面粗化；

3．

3．

酸洗，進(jìn)一步清潔線路板板面的氧化物；

4．

4．

ENTEK反應(yīng)槽，在潔凈的銅面形成一層薄薄致密的保護(hù)膜，主要為銅與鉻合劑發(fā)生鉻合反應(yīng)，生成鉻合物；

5．

5．

第二吸水，是比較關(guān)鍵的一環(huán)，直接影響保護(hù)膜的顏色是否一致、膜的均勻度；

十、

四、

工藝操作及安全注意事項(xiàng)：

1．

1．

ENTEK后之板，不能再焗板（或UV干板）、進(jìn)行E-TEST、破壞膜的修理，否則須翻做ENTEK流程；

2．

2．

翻做ENTEK次數(shù)最多三次；

3．

3．

生產(chǎn)過(guò)程中有疊板，則該板須重新過(guò)ENTEK；

4．

4．

操作人員為生產(chǎn)線上各缸添加/更新化學(xué)藥品時(shí)、或做預(yù)防性保養(yǎng)時(shí)，需戴上防腐手套、眼罩、等防護(hù)用品；

5．

5．

化學(xué)藥品擺放要整齊，標(biāo)識(shí)要明確，酸堿化學(xué)品不能擺放在一起。搬運(yùn)和添加化學(xué)藥品時(shí)，要輕拿輕放，撒落于地面或機(jī)體上的化學(xué)藥品要立即清理。

五﹑環(huán)保

1．

1．

廢手套放于指定位置，由生產(chǎn)部收集回倉(cāng)處理。

2．

2．

廢過(guò)濾棉芯﹑空化學(xué)容器由ME保養(yǎng)組清洗后回倉(cāng)處理。

3．

3．

廢碎布﹑廢紙皮﹑廢膠紙放于垃圾桶內(nèi)，由清潔工收走。

4．

4．

廢液、廢水由專用管道排至廢水站，由廢水站作無(wú)害處理

包裝工序

二十一、

一、

工藝流程圖：

二、設(shè)備及其作用：

39.

1.

抽真空包裝機(jī)，用于線路板的包裝，一般為10塊/包，特別的以客戶的要求為準(zhǔn)；

40.

2.

焗爐，用于特別客戶要求的線路板焗干水分；

三、環(huán)境要求：

1.

溫、濕度要求：溫度：20±5℃

；

相對(duì)濕度：≤75%

2.

環(huán)保要求：包裝過(guò)程各產(chǎn)生的各種廢棄物如：廢泡沫、紙皮、廢紙板、膠帶等不能隨便亂

放