熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝

熱連軋生產(chǎn)工藝一、帶鋼熱連軋生產(chǎn)工藝的發(fā)展二、熱連軋生產(chǎn)工藝及設備

1、加熱爐

2、除鱗

3、粗軋機

4、調(diào)寬

5、精軋機組2.1產(chǎn)品方案的編制2.1.1產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案是進行車間設計、制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程、確定軋機組成或選擇各項設備的主要依據(jù)，包括車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格幾年產(chǎn)量計劃。本車間依據(jù)設計任務書要求，經(jīng)過對同類廠的調(diào)查和統(tǒng)計分析，選取具有代表性的品種和規(guī)格作為典型產(chǎn)品。實際生產(chǎn)中為了滿足用戶客觀上的使用要求，每個品種都必須滿足形狀、尺寸規(guī)格和內(nèi)部性能的要求。因而，各類產(chǎn)品的分類、編制、牌號、化學成分、品種規(guī)格和尺寸公差、生產(chǎn)技術條件、機械性能、驗收規(guī)程、試驗及包裝方法、交貨狀態(tài)等，國家均有標準規(guī)定，如國標、冶標、企標等，如果國家沒有標準規(guī)定，可由生產(chǎn)廠家和客戶商定。2.1.2編制產(chǎn)品方案的原則及方法（1）國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的要求，既考慮當前的急需又要考慮將來發(fā)展的需要。（2）產(chǎn)品的平衡，考慮全國各地的布局和配套加以平衡。（3）建廠地區(qū)的條件、生產(chǎn)資源、自然條件、投資等可能性。（4）考慮軋機生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮，提高軋機的生產(chǎn)技術水平。2.1.3選擇計算產(chǎn)品車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格及狀態(tài)組合起來可能有幾種、數(shù)百種以上。但是，在設計中對每一種合金的每一種品種、規(guī)格及狀態(tài)進行詳細的工藝計算。為了減少設計工作量，加快進度，同時，又不影響整個設計質(zhì)量，從中選擇典型產(chǎn)品作為計算產(chǎn)品。選擇計算產(chǎn)品應遵循以下原則：（1）有代表性從擬生產(chǎn)的所有品種中選出幾種合金、品種、規(guī)格、狀態(tài)、產(chǎn)量和工藝特點等方面有代表性的產(chǎn)品作為計算產(chǎn)品。（2）通過所有工序所選的所有計算產(chǎn)品要通過各工序，但不是說第一種計算產(chǎn)品都通過各工序，而是所有計算產(chǎn)品綜合起來看的。（3）所選的計算產(chǎn)品要與接近。（4）計算產(chǎn)品要留一定的調(diào)整余量，也就是說所選的計算產(chǎn)品要品種靈活，容易生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品。本次設計選用的三個典型產(chǎn)品分別是：Q215(10.0mm×1600mm)、30Cr(4.0mm×1400mm)、1Cr18Ni9(2.0mm×1000mm)。一、帶鋼熱連軋生產(chǎn)工藝的發(fā)展

第一套熱連軋機于1926年誕生于美國。我國第一套熱軋寬帶鋼軋機始建于1957年，即鞍鋼的半連續(xù)軋機。我國現(xiàn)有輥身長度在1422mm以上的熱軋寬帶鋼軋機30多套。近十幾年，熱軋帶鋼工藝發(fā)生了一系列變化，連鑄連軋、無頭軋制及半無頭軋制技術得到應用。為了與新發(fā)展的熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝相區(qū)別，將過去長期以來所采用的帶鋼熱連軋工藝稱為傳統(tǒng)帶鋼熱連軋。二、熱連軋生產(chǎn)工藝及設備熱軋工藝1、加熱爐加熱質(zhì)量直接影響軋制帶鋼的質(zhì)量。加熱爐出爐溫度為1200~1280℃。2、除鱗粗軋除鱗設備用于清除板坯表面的一次氧化鐵皮，其主要形式有輥式除鱗機和高壓水除鱗裝置。輥式除鱗機分為二輥水平機架除鱗機RSB和立輥式除鱗機VSB。二輥水平機架除鱗機在作為粗軋機水平軋機使用的同時。通過對板坯的壓下壓碎板坯表面的氧化鐵皮，并用高壓水將氧化鐵皮清除。立輥式除鱗機在對板坯寬度進行側(cè)壓的同時，通過側(cè)壓力的作用而使板坯表面的氧化鐵皮破碎，再用高壓水將氧化鐵皮清除。高壓水除鱗裝置不用機械設備對板坯進行壓下。只用高壓水清除板坯表面的氧化鐵皮，粗軋高壓水除鱗裝置位于加熱爐和第1架粗軋機之間，常用除鱗水壓為15～22MPa。與輥式除鱗機相比，粗軋高壓水除鱗裝置結(jié)構簡單，設備質(zhì)量輕，清除氧化鐵皮效果好，應用廣泛。如圖所示。

粗軋區(qū)設置5~6臺粗軋機進行連續(xù)（不可逆）軋制，這種布置由于粗軋道次限制為5~6道次，加上設備重量過大，生產(chǎn)線過長，目前基本不再采用。3、粗軋機粗軋機的水平軋機是把熱板坯減薄成適合于精軋機軋制的中間帶坯。粗軋機的布置有四種方案。1）全連續(xù)式

2）3/4連續(xù)式

3/4連續(xù)式粗軋機由可逆式軋機和不可逆式軋機組成

。這一布置增加了靈活性，縮短了軋線長度，但設備重量仍較大。3）半連續(xù)式

即兩機架均為可逆軋機，分別可軋制3~5道次。4）單機架

即采用一架強力粗軋機進行3~7道次可逆軋制來滿足精軋的坯料要求。采用單機架粗軋機的布置大大縮短了粗軋區(qū)長度，這對減少板坯溫降十分有利，而這將直接影響精軋成品的厚度。4、調(diào)寬由于連鑄機改變連鑄板坯寬度的能力較小，不能滿足熱軋帶鋼軋機的各種寬度規(guī)格，由粗軋機的立輥根據(jù)熱軋帶鋼軋機需要的各種寬度規(guī)格的板坯寬度進行控制。也就要求使用連鑄板坯的熱軋帶鋼軋機具有調(diào)節(jié)板坯寬度的功能，即要有板坯寬度大側(cè)壓設備。熱軋帶鋼軋機發(fā)展了立輥軋機，定寬壓力機等形式的板坯寬度側(cè)壓設備。1）立輥軋機立輥軋機位于粗軋機水平軋機的前面，大多數(shù)立輥軋機的牌坊與水平軋機的牌坊連接在一起。立輥軋機主要分為兩大類，即一般立輥軋機和有AWC功能的重型立輥軋機。一般立輥軋機結(jié)構簡單，主傳動電機功率小、側(cè)壓能力普遍較小，而且控制水平低，輥縫設定為擺死輥縫，不能在軋制過程中進行調(diào)節(jié)，帶坯寬度控制精度不高。有AWC功能立輥軋機結(jié)構先進，主傳動電機功率大，側(cè)壓能力大，具有AWC功能，在軋制過程中對帶坯進行調(diào)寬、控寬及頭尾形狀控制，不僅可以減少連鑄板坯的寬度規(guī)格，而且有利于實現(xiàn)熱軋帶鋼板坯的熱裝，提高帶坯寬度精度和減少切損。2）定寬壓力機定寬壓力機位于粗軋高壓水除鱗裝置之后、粗軋機之前，用于對板坯進行全長連續(xù)的寬度側(cè)壓。定寬壓力機每道次側(cè)壓量大，可大大減少板坯寬度規(guī)格，有利于提高連鑄機的產(chǎn)量，還可降低板坯庫存量。定寬壓力機主要有兩種形式，即長錘頭定寬壓力機和短錘頭定寬壓力機。長錘頭定寬壓力機的錘頭略長于板坯長度，在一個側(cè)壓行程中板坯全長邊部同時受到擠壓。與立輥軋機相比，長錘頭定寬壓力機可以改善帶坯頭尾及邊部形狀，避免頭尾失寬，但其調(diào)寬量較小，且設備結(jié)構龐大，投資大，安裝維護也不方便。短錘頭定寬壓力機的錘頭遠小于板坯長度，側(cè)壓行程中錘頭從板坯頭部至尾部依次快速進行擠壓，實現(xiàn)大側(cè)壓調(diào)寬。5、精軋機組精軋機組是成品軋機，布置在粗軋機組中間輥道或熱卷箱的后面，是帶鋼熱連軋線的核心設備。精軋是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序，帶鋼的力學性能主要取決于精軋機終軋溫度和卷取溫度。1）精軋機組布置精軋機組的布置有多種形式，在我國的熱軋帶鋼軋機中，精軋機組的布置主要有5種，如圖2-13-18所示。鞍鋼1700和攀鋼1450的精軋機組布置同屬a類武鋼1700和本鋼1700的精軋機組布置屬b類太鋼1549和梅鋼1422的精軋機組布置屬c類寶鋼2050和鞍鋼1780的精軋機組均布置屬d或e類2）精軋機組主要設備

切頭飛剪邊部加熱器精軋除鱗箱精軋機前立輥軋機FIE精軋機列設備（傳動裝置、壓下裝置）活套裝置熱軋工藝潤滑裝置除塵裝置輥道及帶鋼冷卻裝置精軋機換輥裝置3）精軋機組板形控制

精軋機組的板形控制包含兩個方面的內(nèi)容，第一是對帶鋼橫斷面形狀的控制，第二是對帶鋼的平直度的控制。在20世紀80年代以前，精軋機組均采用四輥式軋機。之后，由于市場對帶鋼的板形質(zhì)量要求愈來愈高，為了適應市場需要，增大板形控制能力，實現(xiàn)自由程序軋制技術，研制出了許多新型軋機，如工作輥和中間輥可軸向移動的六輥HC軋機。成對軋輥交叉PC軋機。連續(xù)可變凸度CVC軋機。支撐輥凸度可變VC軋機。彎輥和軸向移動（WRB+WRS）軋機。因此精軋機組出現(xiàn)了單一或多種軋機形式的組合。目前我國熱軋帶鋼軋機精軋機組的組合方式見表2-13-3。4）帶鋼溫度控制熱軋帶鋼的終軋溫度一般為800-900℃，卷取溫度通常為550-650℃，從精軋機末架到卷取機之間必須對帶鋼進行冷卻，以便縮短這一段生產(chǎn)線，從終軋到卷取這個溫度區(qū)間，帶鋼金相組織轉(zhuǎn)變很復雜，對帶鋼實行控制冷卻有利于獲得所需的金相組織，改善和提高帶鋼力學性能。常用的帶鋼冷卻裝置有層流冷卻、水幕冷卻、高壓噴水冷卻裝置等多種形式。高壓噴水冷卻裝置結(jié)構簡單，但冷卻不均勻，水易飛濺，新建廠已很少采用。水幕冷卻裝置水量大，控制簡單，但冷卻精度不高，有許多廠在使用。層流冷卻裝置設備多，控制復雜，但冷卻精度高，目前廣泛使用。層流冷卻裝置主要由上集管、下集管、側(cè)噴、控制閥、供水系